JP2001244675A - 情報処理装置用筐体構造 - Google Patents
情報処理装置用筐体構造Info
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- JP2001244675A JP2001244675A JP2000057138A JP2000057138A JP2001244675A JP 2001244675 A JP2001244675 A JP 2001244675A JP 2000057138 A JP2000057138 A JP 2000057138A JP 2000057138 A JP2000057138 A JP 2000057138A JP 2001244675 A JP2001244675 A JP 2001244675A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フアンレスであるにも拘らず、筐体を複数個
重ねた状態で使用しても放熱効果が良好である筐体構造
を提供することにある。 【解決手段】 放熱フィンユニット５のフィン５ｂ側を
金属製筐体１の両内側面に向けて配設し、放熱フィン５
ｂ，５ｂ間の各縦長空隙部５ｃ，５ｃ…側と発熱部品６
を設けたプリント配線板７側を放熱フィンユニット５の
基板５ａで分断して、縦長空隙部５ｃに侵入した金属異
物がプリント配線板７側に移動できなくする。前記発熱
部品６は熱伝導板８を介して放熱フィンユニット５の基
盤５ａと接続され、各空隙部５ｃ，５ｃ…の上下面と側
面と略同形の通気穴９ａ，９ｂ，９ｃを、対向する筐体
１の上下面と側面箇所に設けて、外部と連通させ、対流
による自然空冷を行うようにする。
重ねた状態で使用しても放熱効果が良好である筐体構造
を提供することにある。 【解決手段】 放熱フィンユニット５のフィン５ｂ側を
金属製筐体１の両内側面に向けて配設し、放熱フィン５
ｂ，５ｂ間の各縦長空隙部５ｃ，５ｃ…側と発熱部品６
を設けたプリント配線板７側を放熱フィンユニット５の
基板５ａで分断して、縦長空隙部５ｃに侵入した金属異
物がプリント配線板７側に移動できなくする。前記発熱
部品６は熱伝導板８を介して放熱フィンユニット５の基
盤５ａと接続され、各空隙部５ｃ，５ｃ…の上下面と側
面と略同形の通気穴９ａ，９ｂ，９ｃを、対向する筐体
１の上下面と側面箇所に設けて、外部と連通させ、対流
による自然空冷を行うようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報処理装置の放
熱対策筐体構造に関するものである。
熱対策筐体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】情報処理装置は、近年、その処理スピー
ドが飛躍的に速くなってきたことに伴って、装置筐体内
で発生する熱量も増し、この熱を如何に効果的に外気に
逃がして情報処理装置の品質を保証するかが重視されて
いる。これまで行われてきた筐体放熱対策には、筐体に
穴を開けて自然空冷させる、フアン等によって強制空冷
させる、熱伝導の良好な金属板で発熱体と筐体とを連結
して筐体表面から放熱させる等があるが、実効のある自
然空冷を達成するためには筐体の上下に大きな通気穴を
あけて空気の円滑な流通を可能にしなければならず、そ
の場合には、落下してきた金属異物等が該通気穴を経て
筐体内に侵入し、電気的短絡を生じさせる原因を作るお
それがあったため、通気穴の穴径は小さくせざるを得
ず、思うような放熱効果を得がたかった。フアンを使用
する場合は騒音のほか、回転部品の保守管理や寿命とい
った問題を生じた。また、単純な熱伝導によって筐体表
面から熱を逃がす構造では筐体自体を大きくせざるを得
なかった。
ドが飛躍的に速くなってきたことに伴って、装置筐体内
で発生する熱量も増し、この熱を如何に効果的に外気に
逃がして情報処理装置の品質を保証するかが重視されて
いる。これまで行われてきた筐体放熱対策には、筐体に
穴を開けて自然空冷させる、フアン等によって強制空冷
させる、熱伝導の良好な金属板で発熱体と筐体とを連結
して筐体表面から放熱させる等があるが、実効のある自
然空冷を達成するためには筐体の上下に大きな通気穴を
あけて空気の円滑な流通を可能にしなければならず、そ
の場合には、落下してきた金属異物等が該通気穴を経て
筐体内に侵入し、電気的短絡を生じさせる原因を作るお
それがあったため、通気穴の穴径は小さくせざるを得
ず、思うような放熱効果を得がたかった。フアンを使用
する場合は騒音のほか、回転部品の保守管理や寿命とい
った問題を生じた。また、単純な熱伝導によって筐体表
面から熱を逃がす構造では筐体自体を大きくせざるを得
なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、顧客は、騒音が
なく保守管理の煩わしさをなくすためフアンレスである
ことに加えて、例えば４段スタックでも放熱効果に支障
ない筐体構造であることを強く要望されている。本発明
の目的は、フアンを使用しない自然空冷であっても筐体
内で発生した熱を効率的に外気に逃がすことができ、筐
体を複数個積み重ねて使用する場合でも放熱効果上問題
のない筐体構造を提供することにある。
なく保守管理の煩わしさをなくすためフアンレスである
ことに加えて、例えば４段スタックでも放熱効果に支障
ない筐体構造であることを強く要望されている。本発明
の目的は、フアンを使用しない自然空冷であっても筐体
内で発生した熱を効率的に外気に逃がすことができ、筐
体を複数個積み重ねて使用する場合でも放熱効果上問題
のない筐体構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
情報処理装置用筐体構造においては、金属製筐体の内部
に、放熱フィンユニットと、発熱部品を取付けたプリン
ト配線板と、その発熱部品と面接触して他端部では前記
放熱フィンユニットに接続される熱伝導板とを備えた情
報処理装置用筐体構造において、前記放熱フィンユニッ
トのフィン側と前記筐体の両内側面とは対向して配設さ
れ、前記フィン間の各縦長空隙部とプリント配線板側と
は該放熱フィンユニットの基板によって分離されてお
り、前記空隙部の上下面と側面とが対向する筐体の上下
面と側面に、前記空隙部の上下面および側面の各形状と
略同形の通気穴を設けて外部と連通させていることを特
徴としている。
情報処理装置用筐体構造においては、金属製筐体の内部
に、放熱フィンユニットと、発熱部品を取付けたプリン
ト配線板と、その発熱部品と面接触して他端部では前記
放熱フィンユニットに接続される熱伝導板とを備えた情
報処理装置用筐体構造において、前記放熱フィンユニッ
トのフィン側と前記筐体の両内側面とは対向して配設さ
れ、前記フィン間の各縦長空隙部とプリント配線板側と
は該放熱フィンユニットの基板によって分離されてお
り、前記空隙部の上下面と側面とが対向する筐体の上下
面と側面に、前記空隙部の上下面および側面の各形状と
略同形の通気穴を設けて外部と連通させていることを特
徴としている。
【０００５】請求項２に記載の発明においては、前記発
熱部品の両側には頭部を有するスプリング押えが立設さ
れ、前記熱伝導板は、前記スプリング押えに摺動自在に
装着されるとともに、該スプリング押えの頭部によって
一端側を受け止められたスプリングで押圧されることを
特徴としている。
熱部品の両側には頭部を有するスプリング押えが立設さ
れ、前記熱伝導板は、前記スプリング押えに摺動自在に
装着されるとともに、該スプリング押えの頭部によって
一端側を受け止められたスプリングで押圧されることを
特徴としている。
【０００６】請求項３に記載の発明においては、前記ス
プリング押えは頸部に形成された環状突条を有し、前記
スプリングの一端側は前記スプリング押えの頭部と環状
突条の間で係止されてスプリング押えとスプリングとの
一体化がなされていることを特徴としている。
プリング押えは頸部に形成された環状突条を有し、前記
スプリングの一端側は前記スプリング押えの頭部と環状
突条の間で係止されてスプリング押えとスプリングとの
一体化がなされていることを特徴としている。
【０００７】請求項４に記載の発明においては、前記筐
体の底面に固着された金属製脚体と、前記プリント配線
板の裏面箇所に形成された伝熱用ベタプリント部とを有
し、前記伝熱用ベタプリント部と前記金属製脚体とが当
接することを特徴としている。
体の底面に固着された金属製脚体と、前記プリント配線
板の裏面箇所に形成された伝熱用ベタプリント部とを有
し、前記伝熱用ベタプリント部と前記金属製脚体とが当
接することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の態様】以下、本発明の実施態様につい
て、分解した状態の斜視図である図１と、組立てた状態
の説明用断面図である図２を参照して説明する。金属板
により偏平な四角箱形状を形成する筐体１は、下面側と
一つの側面側を解放した上ケース２、および上面側と三
つの側面側とを解放し、底面３ａの両端及び側面３ｂの
３方の端部を折曲して接片４を形成した下ケース３とか
ら構成される。下ケース３の接片４は、組立て時には案
内の役を果たし、組立て後は筐体１に必要な剛性を付与
するのに役立つものである。
て、分解した状態の斜視図である図１と、組立てた状態
の説明用断面図である図２を参照して説明する。金属板
により偏平な四角箱形状を形成する筐体１は、下面側と
一つの側面側を解放した上ケース２、および上面側と三
つの側面側とを解放し、底面３ａの両端及び側面３ｂの
３方の端部を折曲して接片４を形成した下ケース３とか
ら構成される。下ケース３の接片４は、組立て時には案
内の役を果たし、組立て後は筐体１に必要な剛性を付与
するのに役立つものである。
【０００９】基盤５ａに多数のフィン５ｂ，５ｂ…を適
宜間隔に並設したアルミニウム製の公知の放熱フィンユ
ニット５は、フィン５ｂ側を筐体１の両内側面に対向さ
せて、筐体１内部両側に配設される。図１に図示した放
熱フィンユニット５は、フィン５ｂの厚さを厚く、放熱
フィンユニット５の高さを低く描いているが、実際のフ
ィン５ｂの厚さはもっと薄くてフィンの数も多く、放熱
表面積も遥かに大きく、放熱フィンユニット５の高さに
しても筐体１の内法高さと略等しいものである（図２参
照）。上記したように放熱フィンユニット５，５を装着
することで、フィン５ｂ，５ｂ間に形成される各縦長空
隙部５ｃ，５ｃ…側は基盤５ａの内側のプリント配線板
７装着側とは隔絶分離されるから、金属異物等が縦長空
隙部５ｃに落下侵入しても、プリント配線板７側への移
動はできないことになる。
宜間隔に並設したアルミニウム製の公知の放熱フィンユ
ニット５は、フィン５ｂ側を筐体１の両内側面に対向さ
せて、筐体１内部両側に配設される。図１に図示した放
熱フィンユニット５は、フィン５ｂの厚さを厚く、放熱
フィンユニット５の高さを低く描いているが、実際のフ
ィン５ｂの厚さはもっと薄くてフィンの数も多く、放熱
表面積も遥かに大きく、放熱フィンユニット５の高さに
しても筐体１の内法高さと略等しいものである（図２参
照）。上記したように放熱フィンユニット５，５を装着
することで、フィン５ｂ，５ｂ間に形成される各縦長空
隙部５ｃ，５ｃ…側は基盤５ａの内側のプリント配線板
７装着側とは隔絶分離されるから、金属異物等が縦長空
隙部５ｃに落下侵入しても、プリント配線板７側への移
動はできないことになる。
【００１０】プリント配線板７に取付く発熱部品６で発
生した熱を放熱フィンユニット５に熱伝達する熱伝導板
８は、発熱部品６の表面に面接触する水平板状部分８ａ
と、放熱器５の基盤５ａに取付く垂直板状部分８ｂとか
ら成り、熱伝導性に優れたアルミニウム板等によって作
られる。プリント配線板７の設計時には、発熱部品６の
取付位置をできるだけ放熱フィンユニット５側に近付け
て、水平板状部分８ｂの長さを短くする工夫をするとよ
い。放熱フィンユニット５の縦長空隙部５ｃ，５ｃ…の
上下面と側面とが対向する筐体１の上下面と側面には、
前記縦長空隙部５ｃ，５ｃ…の上下面および側面の各形
状と略同形の通気穴９ａ，９ｃおよび９ｂをそれぞれ形
成する。底面の通気穴９ｃから縦長空隙部５ｃを経て上
面の通気穴９ａに至る空気流通路で、通気穴９ｃ，９ａ
によって流通路が絞られることはないから流通抵抗を小
さくできる。したがって、対流による放熱を効果的に行
うことができる。その反面、落下した金属異物が通気穴
９ａから筐体１内部に侵入する恐れは増すことになる
が、前述したとおり、放熱フィンユニット５の基盤５ａ
で縦長空隙部５ｃ，５ｃ…側とプリント配線板７側とは
分離されていて、縦長空隙部５ｃにある金属異物がプリ
ント配線板７側に移動できないから、金属異物による電
気的短絡事故のおそれはない。
生した熱を放熱フィンユニット５に熱伝達する熱伝導板
８は、発熱部品６の表面に面接触する水平板状部分８ａ
と、放熱器５の基盤５ａに取付く垂直板状部分８ｂとか
ら成り、熱伝導性に優れたアルミニウム板等によって作
られる。プリント配線板７の設計時には、発熱部品６の
取付位置をできるだけ放熱フィンユニット５側に近付け
て、水平板状部分８ｂの長さを短くする工夫をするとよ
い。放熱フィンユニット５の縦長空隙部５ｃ，５ｃ…の
上下面と側面とが対向する筐体１の上下面と側面には、
前記縦長空隙部５ｃ，５ｃ…の上下面および側面の各形
状と略同形の通気穴９ａ，９ｃおよび９ｂをそれぞれ形
成する。底面の通気穴９ｃから縦長空隙部５ｃを経て上
面の通気穴９ａに至る空気流通路で、通気穴９ｃ，９ａ
によって流通路が絞られることはないから流通抵抗を小
さくできる。したがって、対流による放熱を効果的に行
うことができる。その反面、落下した金属異物が通気穴
９ａから筐体１内部に侵入する恐れは増すことになる
が、前述したとおり、放熱フィンユニット５の基盤５ａ
で縦長空隙部５ｃ，５ｃ…側とプリント配線板７側とは
分離されていて、縦長空隙部５ｃにある金属異物がプリ
ント配線板７側に移動できないから、金属異物による電
気的短絡事故のおそれはない。
【００１１】放熱フィンユニット５と熱伝導板８とは接
着剤や溶接等による分離不能な固着よりも、随時に取外
すことができる小ネジ（図示せず）等による連結がよ
い。この場合、熱伝導板８を放熱フィンユニット５に取
付けただけで、熱伝導板８の水平板状部分８ａにより所
望する適切な圧着力で発熱部品６の上面を押すことは難
しく、ある時は圧着が強過ぎて発熱部品６に無理なスト
レスを与えたり、逆に弱過ぎて発熱部品６との面接触が
不良だったりする。本発明では、発熱部品６の両側に当
る水平板状部分８ａ箇所に頭部１０ａを有するスプリン
グ押え１０を立設し、熱伝導板８にはスプリング押え１
０を摺動自在に嵌挿させる穴１１を形成し、該スプリン
グ押え１０の頭部１０ａによって一端側を受け止められ
たスプリング１２により熱伝導板８を押圧して適切な圧
着状態とする。こうして適切な圧着状態を維持した状態
で、熱伝導板８の垂直板状部分８ｂと放熱フィンユニッ
ト５の基盤５ａとを結合することで、希望する良好な圧
着状態で組上げるのである。
着剤や溶接等による分離不能な固着よりも、随時に取外
すことができる小ネジ（図示せず）等による連結がよ
い。この場合、熱伝導板８を放熱フィンユニット５に取
付けただけで、熱伝導板８の水平板状部分８ａにより所
望する適切な圧着力で発熱部品６の上面を押すことは難
しく、ある時は圧着が強過ぎて発熱部品６に無理なスト
レスを与えたり、逆に弱過ぎて発熱部品６との面接触が
不良だったりする。本発明では、発熱部品６の両側に当
る水平板状部分８ａ箇所に頭部１０ａを有するスプリン
グ押え１０を立設し、熱伝導板８にはスプリング押え１
０を摺動自在に嵌挿させる穴１１を形成し、該スプリン
グ押え１０の頭部１０ａによって一端側を受け止められ
たスプリング１２により熱伝導板８を押圧して適切な圧
着状態とする。こうして適切な圧着状態を維持した状態
で、熱伝導板８の垂直板状部分８ｂと放熱フィンユニッ
ト５の基盤５ａとを結合することで、希望する良好な圧
着状態で組上げるのである。
【００１２】熱伝導板８の垂直板状部分８ｂは、放熱フ
ィンユニット５の基盤５ａに密着させるために、押え板
（図示するを省略）を用意して、該押え板と，垂直板状
部分８ｂと、放熱器５の基盤５ａとの三つを小ネジ等で
結合させるとよい。
ィンユニット５の基盤５ａに密着させるために、押え板
（図示するを省略）を用意して、該押え板と，垂直板状
部分８ｂと、放熱器５の基盤５ａとの三つを小ネジ等で
結合させるとよい。
【００１３】下ケース３の底面３ａには、左右に断面コ
の字状の金属製脚体１３，１３と、両金属製脚体１３，
１３の間に該金属製脚体１３とほぼ同じ高さの複数の短
円柱状の金属製脚体１４，１４…を設ける。プリント配
線板７は、その両側を両金属製脚体１３，１３で受承さ
れ、小ネジ（図示せず）等で止着される。前記した放熱
フィンユニット５の基板５ａも小ネジ（図示せず）等で
金属製脚体１３，１３に止着される。
の字状の金属製脚体１３，１３と、両金属製脚体１３，
１３の間に該金属製脚体１３とほぼ同じ高さの複数の短
円柱状の金属製脚体１４，１４…を設ける。プリント配
線板７は、その両側を両金属製脚体１３，１３で受承さ
れ、小ネジ（図示せず）等で止着される。前記した放熱
フィンユニット５の基板５ａも小ネジ（図示せず）等で
金属製脚体１３，１３に止着される。
【００１４】プリント配線板７の中間部を受承する複数
の金属製脚体１４，１４…は、前述したスプリング押え
１０を立設する基柱の役を果たす。金属製脚体１４には
ネジ穴１４ａを形成して、図３（Ａ）に示したスプリン
グ押え１０の先端部に設けた小径ネジ部１０ｃを螺合す
る。または図３（Ｂ）に示した二つ割り構造の縮径可能
な小径係止部１０ｄが押し込まれる取付孔（図示せず）
を形成する。一方、プリント配線板７には、ネジ穴１４
ａ等に繋がる穴を設け、小径ネジ部１０ｃまたは小径係
止部１０ｄを挿通できるようにする。スプリング押え１
０が図３（Ａ）のタイプでは、ねじ込みの加減で若干の
範囲ならばスプリング１２の押圧力を調整することが可
能であるが、ねじ込み作業には手間がつく。これに対し
図３（Ｂ）のタイプでは、スプリング１２の押圧力調整
はできないが、取付けは小径係止部１０ｄを取付穴に押
し込めば係止できるので作業は簡単である。
の金属製脚体１４，１４…は、前述したスプリング押え
１０を立設する基柱の役を果たす。金属製脚体１４には
ネジ穴１４ａを形成して、図３（Ａ）に示したスプリン
グ押え１０の先端部に設けた小径ネジ部１０ｃを螺合す
る。または図３（Ｂ）に示した二つ割り構造の縮径可能
な小径係止部１０ｄが押し込まれる取付孔（図示せず）
を形成する。一方、プリント配線板７には、ネジ穴１４
ａ等に繋がる穴を設け、小径ネジ部１０ｃまたは小径係
止部１０ｄを挿通できるようにする。スプリング押え１
０が図３（Ａ）のタイプでは、ねじ込みの加減で若干の
範囲ならばスプリング１２の押圧力を調整することが可
能であるが、ねじ込み作業には手間がつく。これに対し
図３（Ｂ）のタイプでは、スプリング１２の押圧力調整
はできないが、取付けは小径係止部１０ｄを取付穴に押
し込めば係止できるので作業は簡単である。
【００１５】図３（Ａ）及び（Ｂ）のスプリング押え１
０は、頸部に環状突条１０ｂを形成して、前記スプリン
グ１２の一端側をスプリング押え１０の頭部１０ａと環
状突条１０ｂの間に係止させ、これによってスプリング
１２をスプリング押え１０から脱落させなくしている。
このためスプリング押え１０の取付時にスプリング１２
の扱いが煩わしくない。
０は、頸部に環状突条１０ｂを形成して、前記スプリン
グ１２の一端側をスプリング押え１０の頭部１０ａと環
状突条１０ｂの間に係止させ、これによってスプリング
１２をスプリング押え１０から脱落させなくしている。
このためスプリング押え１０の取付時にスプリング１２
の扱いが煩わしくない。
【００１６】図１に示したように、前記した金属製脚体
１３，１４によって受承されるプリント配線板７の裏面
当接箇所には、銅のベタパターン部１５，１６が形成さ
れている。図４には、金属製脚体１４と当接するプリン
ト配線板７の裏面に形成されているベタパターン部１６
を拡大して示した。金属製脚体１４の外径が６mmに対し
て，ベタパターン部１６は例えば１０mm角程度の大きさ
である。プリント配線板７の熱は該ベタパターン部１
５，１６および金属製脚体１３，１４を経て下ケース３
及び放熱フィンユニット５側に逃げることになる。
１３，１４によって受承されるプリント配線板７の裏面
当接箇所には、銅のベタパターン部１５，１６が形成さ
れている。図４には、金属製脚体１４と当接するプリン
ト配線板７の裏面に形成されているベタパターン部１６
を拡大して示した。金属製脚体１４の外径が６mmに対し
て，ベタパターン部１６は例えば１０mm角程度の大きさ
である。プリント配線板７の熱は該ベタパターン部１
５，１６および金属製脚体１３，１４を経て下ケース３
及び放熱フィンユニット５側に逃げることになる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１に記載した本発明によれば、放
熱フィンユニットの基板による分断作用によって、放熱
フィンユニットの放熱フィン間の各縦長空隙部側に落下
してきた金属製異物がプリント配線板側に移れなくして
いるので、通気穴を大きくすることが可能となり、加熱
空気が対流によって上記各縦長空隙部内を上方に向け流
動するときに、通気穴箇所での抵抗を少なくでき、その
結果、筐体１を複数個例えば４個程度積み重ねた場合で
も、対流による良好な自然空冷が達成される。
熱フィンユニットの基板による分断作用によって、放熱
フィンユニットの放熱フィン間の各縦長空隙部側に落下
してきた金属製異物がプリント配線板側に移れなくして
いるので、通気穴を大きくすることが可能となり、加熱
空気が対流によって上記各縦長空隙部内を上方に向け流
動するときに、通気穴箇所での抵抗を少なくでき、その
結果、筐体１を複数個例えば４個程度積み重ねた場合で
も、対流による良好な自然空冷が達成される。
【００１８】また、請求項２に記載の発明においては、
熱伝導板をスプリングの力で押圧したことによって、発
熱部品にストレスを与えずに均一な圧力で抑えた状態で
の熱伝導板の取付けが可能になる。
熱伝導板をスプリングの力で押圧したことによって、発
熱部品にストレスを与えずに均一な圧力で抑えた状態で
の熱伝導板の取付けが可能になる。
【００１９】特に、請求項３に記載の発明においては、
スプリングはスプリング押えから脱落しなくしたこと
で、ビス止め作業時に片方の手で蔓巻バネを掴まえてお
く必要がなくなって、作業能率の向上に寄与できる。
スプリングはスプリング押えから脱落しなくしたこと
で、ビス止め作業時に片方の手で蔓巻バネを掴まえてお
く必要がなくなって、作業能率の向上に寄与できる。
【００２０】そして請求項４に記載の発明においては、
プリント配線板に蓄熱される熱を効率よく筐体底面及び
放熱フィンユニットに熱伝達し放熱させ、プリント配線
板からの放熱が筐体内部にこもって筐体内部温度を上昇
させなくするうえで効果的である。
プリント配線板に蓄熱される熱を効率よく筐体底面及び
放熱フィンユニットに熱伝達し放熱させ、プリント配線
板からの放熱が筐体内部にこもって筐体内部温度を上昇
させなくするうえで効果的である。
【図１】本発明になる筐体構造の分解した状態の斜視図
【図２】図１の組立てた状態の説明用断面図
【図３】（Ａ）は先端に小径ネジ部を形成したスプリン
グ押えの側面図、（Ｂ）は先端に二つ割り構造の縮径可
能な小径係止部を形成したスプリング押えの側面図
グ押えの側面図、（Ｂ）は先端に二つ割り構造の縮径可
能な小径係止部を形成したスプリング押えの側面図
【図４】プリント配線板の裏面に形成されているベタパ
ターン部を拡大して示した斜視図である。
ターン部を拡大して示した斜視図である。
１ 筐体 ５ 放熱フィンユニット ５ａ 基盤 ５ｂ フィン ５ｃ 縦長空隙部 ６ 発熱部品 ７ プリント配線板 ８ 熱伝導板 ９ａ〜９ｃ 通気穴 １０ スプリング押え １０ａ 頭部 １０ｂ 環状突条 １１ 穴 １２ スプリング １３，１４ 金属製脚体 １５，１６ ベタパターン部
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製筐体の内部に、放熱フィンユニッ
トと、発熱部品を取付けたプリント配線板と、その発熱
部品と面接触して他端部では前記放熱フィンユニットに
接続される熱伝導板とを備えた情報処理装置用筐体構造
において、 前記放熱フィンユニットのフィン側と前記筐体の両内側
面とは対向して配設され、前記フィン間の各縦長空隙部
とプリント配線板側とは該放熱フィンユニットの基板に
よって分離されており、前記空隙部の上下面と側面とが
対向する筐体の上下面と側面に、前記空隙部の上下面お
よび側面の各形状と略同形の通気穴を設けて外部と連通
させていることを特徴とする情報処理装置用筐体構造。 - 【請求項２】 前記発熱部品の両側には頭部を有するス
プリング押えが立設され、前記熱伝導板は、前記スプリ
ング押えに摺動自在に装着されるとともに、該スプリン
グ押えの頭部によって一端側を受け止められたスプリン
グで押圧されることを特徴とする請求項１に記載の情報
処理装置用筐体構造。 - 【請求項３】 前記スプリング押えは頸部に形成された
環状突条を有し、前記スプリングの一端側は前記スプリ
ング押えの頭部と環状突条の間で係止されてスプリング
押えとスプリングとの一体化がなされていることを特徴
とする請求項１に記載の情報処理装置用筐体構造。 - 【請求項４】 前記筐体の底面に固着された金属製脚体
と、前記プリント配線板の裏面箇所に形成された伝熱用
ベタプリント部とを有し、プリント配線板の熱を前記伝
熱用ベタプリント部と前記金属製脚体とを経て、筺体底
面及び小さな熱抵抗で筺体に固定されている放熱フィン
ユニット側へ逃すことを特徴とする請求項１に記載の情
報処理装置用筐体構造。
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|---|---|---|---|
| JP2000057138A JP3606150B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 情報処理装置用筐体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000057138A JP3606150B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 情報処理装置用筐体構造 |
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|---|---|
| JP2001244675A true JP2001244675A (ja) | 2001-09-07 |
| JP3606150B2 JP3606150B2 (ja) | 2005-01-05 |
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| JP2000057138A Expired - Fee Related JP3606150B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | 情報処理装置用筐体構造 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3606150B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004073283A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-11 | Newgin Corp | 遊技機の基板ケース |
| JP2008071243A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Ict Solutions:Kk | 表示装置背面に固定可能な簡易コンピュータ |
| JP2008171199A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Toshiba Corp | 電子機器の冷却構造 |
| JP2008537819A (ja) * | 2005-03-30 | 2008-09-25 | ハッシュ テクノロジーズ インベストメンツ リミテッド | コンピュータ用ハウジング |
| JP2010501095A (ja) * | 2006-08-17 | 2010-01-14 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | コンピューティングデバイスを冷却する方法及びシステム |
| EP3986103A1 (en) | 2020-10-14 | 2022-04-20 | Hosiden Corporation | Charger |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000057138A patent/JP3606150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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