JP3208405B2 - 鋳型の造型装置 - Google Patents
鋳型の造型装置Info
- Publication number
- JP3208405B2 JP3208405B2 JP29610497A JP29610497A JP3208405B2 JP 3208405 B2 JP3208405 B2 JP 3208405B2 JP 29610497 A JP29610497 A JP 29610497A JP 29610497 A JP29610497 A JP 29610497A JP 3208405 B2 JP3208405 B2 JP 3208405B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- product information
- information display
- display means
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鋳造ラインにお
ける鋳型の造型装置に関する。
ける鋳型の造型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造ラインにあっては目的に合致した鋳
造物を製造するために、専用ラインを設けることにより
鋳造していた。このため、多品種の鋳造物を鋳造する場
合には、複数の鋳造ラインを必要とした。
造物を製造するために、専用ラインを設けることにより
鋳造していた。このため、多品種の鋳造物を鋳造する場
合には、複数の鋳造ラインを必要とした。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たように複数の鋳造ラインを設置するには、設備費が高
額化するとともに設備の管理に手間がかかるという不都
合を有した。この不都合を解消するために、発明者は鋳
造ラインにおける各々の作業工程をコンピュ−タＣで制
御する方法を案出し特許出願している。発明者はこのコ
ンピュ−タ制御方法において、鋳造ラインの各々の作業
工程をコンピュ−タによって制御するにあたって、かか
る制御コンピュ−タに当該鋳型Ｍに対応して当該鋳型Ｍ
によって鋳造されるべき鋳物製品の固有情報を入力する
方法を更に研究した。
たように複数の鋳造ラインを設置するには、設備費が高
額化するとともに設備の管理に手間がかかるという不都
合を有した。この不都合を解消するために、発明者は鋳
造ラインにおける各々の作業工程をコンピュ−タＣで制
御する方法を案出し特許出願している。発明者はこのコ
ンピュ−タ制御方法において、鋳造ラインの各々の作業
工程をコンピュ−タによって制御するにあたって、かか
る制御コンピュ−タに当該鋳型Ｍに対応して当該鋳型Ｍ
によって鋳造されるべき鋳物製品の固有情報を入力する
方法を更に研究した。
【０００４】この発明の課題は、前記制御コンピュ−タ
に当該鋳型Ｍに対応して当該鋳型Ｍによって鋳造される
べき鋳物製品の固有情報を認識する新規な手段を提供す
ることである。
に当該鋳型Ｍに対応して当該鋳型Ｍによって鋳造される
べき鋳物製品の固有情報を認識する新規な手段を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、この発明に係る鋳型の造型装置においては、鋳型造
型機１１，２１と模型９４１が設置されたパタンプレー
ト９４とパタンキャリア９１とを備え、前記パタンプレ
ート９４又は前記パタンキャリア９１に前記模型９４１
によって造型される鋳型の製品情報を表示するための製
品情報表示手段９４３を設置し、且つ、前記鋳型造型機
１１，２１に前記製品情報表示手段９４３を読み取るた
めの製品情報読み取り手段９４４を設け、前記製品情報
読み取り手段９４４により前記製品情報表示手段９４３
を読み取ることによって、造型されるべき鋳型が何であ
るかを当該造型が完了するまでの間に認識して、制御コ
ンピュータに記録させる鋳型の造型装置において、前記
製品情報表示手段９４３として、前記パタンプレート９
４の側面に一体形成された突出部９４２に長方状の鉄片
を所要数に組み合わせて配置し、前記パタンプレート９
４又は前記パタンキャリア９１の造型移動方向に前記鉄
片の長方状方向を一致させたため、前記製品情報表示手
段９４３における前記製品情報読み取り手段と対向する
範囲が長くなる結果、前記製品情報読み取り手段によっ
て前記製品情報表示手段を適正且つ確実に読み取ること
ができるものである。
に、この発明に係る鋳型の造型装置においては、鋳型造
型機１１，２１と模型９４１が設置されたパタンプレー
ト９４とパタンキャリア９１とを備え、前記パタンプレ
ート９４又は前記パタンキャリア９１に前記模型９４１
によって造型される鋳型の製品情報を表示するための製
品情報表示手段９４３を設置し、且つ、前記鋳型造型機
１１，２１に前記製品情報表示手段９４３を読み取るた
めの製品情報読み取り手段９４４を設け、前記製品情報
読み取り手段９４４により前記製品情報表示手段９４３
を読み取ることによって、造型されるべき鋳型が何であ
るかを当該造型が完了するまでの間に認識して、制御コ
ンピュータに記録させる鋳型の造型装置において、前記
製品情報表示手段９４３として、前記パタンプレート９
４の側面に一体形成された突出部９４２に長方状の鉄片
を所要数に組み合わせて配置し、前記パタンプレート９
４又は前記パタンキャリア９１の造型移動方向に前記鉄
片の長方状方向を一致させたため、前記製品情報表示手
段９４３における前記製品情報読み取り手段と対向する
範囲が長くなる結果、前記製品情報読み取り手段によっ
て前記製品情報表示手段を適正且つ確実に読み取ること
ができるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例として鋳
造ラインにおける鋳型の造型装置を採り上げ、図面に基
づいて説明する。
造ラインにおける鋳型の造型装置を採り上げ、図面に基
づいて説明する。
【０００７】図１において、Ｔは鋳型搬送ラインであ
り、上型搬送用ライン１，下型搬送用ライン２、一連の
台車ライン３、一次冷却ライン４、二次冷却ライン５お
よび冷却品搬送ライン６から構成されている。この鋳型
搬送ラインＴ上には仮想として１〜３２２の番地が定め
られ、この番地の上を鋳型Ｍがシフトする。Ｃは制御コ
ンピュ−タであり、鋳型搬送ラインＴの仮想番地ととも
に諸作業を管理している。この制御コンピュ−タＣに
は、例えば、（１）．注湯ロボット（図示せず）の注湯
作業における各々の動作（例えば、湯を掬う動作、とり
べを移動する動作、注湯する動作等）の所要時間、
（２）．鋳型Ｍにおける鋳物砂と鋳物との重量比（以下
「サンドメタル比」という）とク−リングドラムにおけ
る散水量との関係、が比較値として入力されている。
り、上型搬送用ライン１，下型搬送用ライン２、一連の
台車ライン３、一次冷却ライン４、二次冷却ライン５お
よび冷却品搬送ライン６から構成されている。この鋳型
搬送ラインＴ上には仮想として１〜３２２の番地が定め
られ、この番地の上を鋳型Ｍがシフトする。Ｃは制御コ
ンピュ−タであり、鋳型搬送ラインＴの仮想番地ととも
に諸作業を管理している。この制御コンピュ−タＣに
は、例えば、（１）．注湯ロボット（図示せず）の注湯
作業における各々の動作（例えば、湯を掬う動作、とり
べを移動する動作、注湯する動作等）の所要時間、
（２）．鋳型Ｍにおける鋳物砂と鋳物との重量比（以下
「サンドメタル比」という）とク−リングドラムにおけ
る散水量との関係、が比較値として入力されている。
【０００８】次に、前記鋳型搬送ラインＴを詳述する。
【０００９】１１は上型造型機、２１は下型造型機であ
り、鋳型Ｍとして機能する上型１１１または下型２１１
を製造する。ところで、第２図および第３図は上型造型
機１１を示すものである。これらの図において、９１は
枠状のキャリア、９２はキャリア９１の基盤である。
又、９３は窓孔であり、前記キャリア９１に形成されて
いる。９４はパタンプレ−トであり、前記基盤９２に載
せられた状態で前記キャリア９１に嵌められ締結されて
いる。このパタンプレ−ト９４は模型９４１を固定して
いる。９４２は突出部であり、前記パタンプレ−ト９４
の側面に一体成形されている。この突出部９４２は前記
キャリア９１の窓孔９３に内嵌めしている。９４３，９
４３，…はこの発明の情報表示手段に相当する鉄片であ
り、前記突出部（又はキャリア９１の）９４２の先端面
に設置されている。この鉄片９４３はその設置数および
設置状態に前記模型に相応する鋳型の鋳造製品の情報を
表示している。９４４，９４４はこの発明の読み取り手
段に相当するリミットスイッチであり、前記造型機１１
に設置されている。このリミットスイッチ９４４，９４
４によって、前記鉄片９４３，９４３の設置数および設
置状態を感知することによって、当該模型に相応する鋳
型の情報（「当該鋳型によって鋳造されるべき鋳物製品
の情報」、以下同じ）、例えば、注湯種、注湯量、添加
剤の量、なましラインの必要性、鋳込み量と型砂との割
合等を制御コンピュ−タＣに順次指示記録する。この上
型造型機１１において、型枠９５内に鋳物砂を充填する
ことにより上型（鋳型）１１１が成形される。なお、下
型造型機２１に設ける場合も上型造型機１１同様当該模
型に相応する鋳型の情報を制御コンピュ−タＣに指示記
録させることができる。どちらか一方のみでよい。した
がって、現在造型している鋳型（上型および下型）の情
報が判れば、前記制御コンピュ−タＣによって、仮想の
番地を割り出せるから鋳型搬送ラインＴの他のいかなる
位置にいる鋳型Ｍの情報を知ることができる。第１図に
戻って説明を続ける。上型造型機１１によって製造され
た上型１１１は上型搬送用ライン１によって、下型造型
機２１によって製造された下型２１１は下型搬送用ライ
ン２によって、台車ライン３の重錘のせの位置３１まで
搬送される。なお、上型搬送用ライン１および下型搬送
用ライン２は両者ともロ−ラ−コンベアが適している。
り、鋳型Ｍとして機能する上型１１１または下型２１１
を製造する。ところで、第２図および第３図は上型造型
機１１を示すものである。これらの図において、９１は
枠状のキャリア、９２はキャリア９１の基盤である。
又、９３は窓孔であり、前記キャリア９１に形成されて
いる。９４はパタンプレ−トであり、前記基盤９２に載
せられた状態で前記キャリア９１に嵌められ締結されて
いる。このパタンプレ−ト９４は模型９４１を固定して
いる。９４２は突出部であり、前記パタンプレ−ト９４
の側面に一体成形されている。この突出部９４２は前記
キャリア９１の窓孔９３に内嵌めしている。９４３，９
４３，…はこの発明の情報表示手段に相当する鉄片であ
り、前記突出部（又はキャリア９１の）９４２の先端面
に設置されている。この鉄片９４３はその設置数および
設置状態に前記模型に相応する鋳型の鋳造製品の情報を
表示している。９４４，９４４はこの発明の読み取り手
段に相当するリミットスイッチであり、前記造型機１１
に設置されている。このリミットスイッチ９４４，９４
４によって、前記鉄片９４３，９４３の設置数および設
置状態を感知することによって、当該模型に相応する鋳
型の情報（「当該鋳型によって鋳造されるべき鋳物製品
の情報」、以下同じ）、例えば、注湯種、注湯量、添加
剤の量、なましラインの必要性、鋳込み量と型砂との割
合等を制御コンピュ−タＣに順次指示記録する。この上
型造型機１１において、型枠９５内に鋳物砂を充填する
ことにより上型（鋳型）１１１が成形される。なお、下
型造型機２１に設ける場合も上型造型機１１同様当該模
型に相応する鋳型の情報を制御コンピュ−タＣに指示記
録させることができる。どちらか一方のみでよい。した
がって、現在造型している鋳型（上型および下型）の情
報が判れば、前記制御コンピュ−タＣによって、仮想の
番地を割り出せるから鋳型搬送ラインＴの他のいかなる
位置にいる鋳型Ｍの情報を知ることができる。第１図に
戻って説明を続ける。上型造型機１１によって製造され
た上型１１１は上型搬送用ライン１によって、下型造型
機２１によって製造された下型２１１は下型搬送用ライ
ン２によって、台車ライン３の重錘のせの位置３１まで
搬送される。なお、上型搬送用ライン１および下型搬送
用ライン２は両者ともロ−ラ−コンベアが適している。
【００１０】次に、台車ライン３は一定間隔で連結され
た台車によって構成されている。前記上型１１１と下型
２１１は重錘のせの位置３１において，枠合わせをしな
がら鋳型Ｍとして台車に載せられる。鋳型Ｍは台車の移
動とともに矢印方向に移動し、注湯位置３２に至る。こ
のとき、注湯位置３２にシフトした鋳型Ｍの情報は制御
コンピュ−タＣによって仮想の番地を確認させて知るこ
とができるため、当該鋳型Ｍの情報に従って自動的に、
注湯種、注湯量、添加剤の有無が判断された後注湯され
る。このとき、注湯作業における各々動作（一連の動作
における）の開始時刻および終了時刻をも制御コンピュ
−タＣに入力し、減算をして各々の動作に要した時間を
測定する。この実測値を制御コンピュ−Ｃの比較値（予
め入力されている各々の動作の所要時間）と比較演算
し、各々の動作の実測値が前記比較値の範囲に含まれて
いるか否かを検討する。前記注湯ロボットに異常があっ
たとき、すなわち、注湯ロボットにおけるある動作の実
測値が比較値の範囲外にあったときには、制御コンピュ
−タＣが「いずれの動作の実測値が比較値に含まれない
か」を電気信号として出力する。このため、管理者は離
れた位置にいて、注湯ロボットのいずれの動作に故障が
生じたかを容易に判断できる。注湯後の鋳型Ｍは自然冷
却されながら台車ライン３に沿って矢印方向にシフトし
ていく。そして、３３の位置に達したとき、鋳型（「鋳
物を内蔵した砂型」 をいう、以下同じ）Ｍの枠７が外
され、鋳型Ｍは一次冷却ライン４（ロ−ラ−コンベアか
ら構成される）に押し出される。そして、空枠７は前記
造型機１１，２１の方向へ適宜コンベア７１によって搬
送される。また、空になった台車は台車ライン３を介し
て、重錘のせの位置３１方向へシフトしていく。
た台車によって構成されている。前記上型１１１と下型
２１１は重錘のせの位置３１において，枠合わせをしな
がら鋳型Ｍとして台車に載せられる。鋳型Ｍは台車の移
動とともに矢印方向に移動し、注湯位置３２に至る。こ
のとき、注湯位置３２にシフトした鋳型Ｍの情報は制御
コンピュ−タＣによって仮想の番地を確認させて知るこ
とができるため、当該鋳型Ｍの情報に従って自動的に、
注湯種、注湯量、添加剤の有無が判断された後注湯され
る。このとき、注湯作業における各々動作（一連の動作
における）の開始時刻および終了時刻をも制御コンピュ
−タＣに入力し、減算をして各々の動作に要した時間を
測定する。この実測値を制御コンピュ−Ｃの比較値（予
め入力されている各々の動作の所要時間）と比較演算
し、各々の動作の実測値が前記比較値の範囲に含まれて
いるか否かを検討する。前記注湯ロボットに異常があっ
たとき、すなわち、注湯ロボットにおけるある動作の実
測値が比較値の範囲外にあったときには、制御コンピュ
−タＣが「いずれの動作の実測値が比較値に含まれない
か」を電気信号として出力する。このため、管理者は離
れた位置にいて、注湯ロボットのいずれの動作に故障が
生じたかを容易に判断できる。注湯後の鋳型Ｍは自然冷
却されながら台車ライン３に沿って矢印方向にシフトし
ていく。そして、３３の位置に達したとき、鋳型（「鋳
物を内蔵した砂型」 をいう、以下同じ）Ｍの枠７が外
され、鋳型Ｍは一次冷却ライン４（ロ−ラ−コンベアか
ら構成される）に押し出される。そして、空枠７は前記
造型機１１，２１の方向へ適宜コンベア７１によって搬
送される。また、空になった台車は台車ライン３を介し
て、重錘のせの位置３１方向へシフトしていく。
【００１１】一次冷却ライン４に浸入した鋳型Ｍは、一
次冷却ライン４をシフトしながら、当該ライン４の終了
部において分岐点４１に至る。このとき、分岐点４１に
シフトした鋳型Ｍの情報は制御コンピュ−タＣによって
確認できるため、当該鋳型Ｍはその情報に従って自動的
に、冷却品搬送ライン６又は二次冷却ライン５の何れか
のライン６，５を選択することになる。すなわち、当該
鋳型Ｍの情報として「なましラインの必要性」を有して
いるものは、二次冷却ライン５に押し出され、かかる情
報を有していないものは前記冷却品搬送ライン６に押し
出される。なお、二次冷却ライン５に鋳型Ｍが押し出さ
れた場合、入れ換えに二次冷却ライン５から一次冷却ラ
イン４に、冷却後の鋳型Ｍが押し出され、その後、この
鋳型Ｍは冷却品搬送ライン６に押し出される。
次冷却ライン４をシフトしながら、当該ライン４の終了
部において分岐点４１に至る。このとき、分岐点４１に
シフトした鋳型Ｍの情報は制御コンピュ−タＣによって
確認できるため、当該鋳型Ｍはその情報に従って自動的
に、冷却品搬送ライン６又は二次冷却ライン５の何れか
のライン６，５を選択することになる。すなわち、当該
鋳型Ｍの情報として「なましラインの必要性」を有して
いるものは、二次冷却ライン５に押し出され、かかる情
報を有していないものは前記冷却品搬送ライン６に押し
出される。なお、二次冷却ライン５に鋳型Ｍが押し出さ
れた場合、入れ換えに二次冷却ライン５から一次冷却ラ
イン４に、冷却後の鋳型Ｍが押し出され、その後、この
鋳型Ｍは冷却品搬送ライン６に押し出される。
【００１２】冷却ライン５，６によって冷却された鋳型
Ｍは、冷却品搬送ライン６によってク−リングドラム８
に運ばれる。このとき、ク−リクドラム８の直前に達し
た鋳型Ｍの情報は制御コンピュ−Ｃによって知ることが
できるため自動的に、当該鋳型Ｍのサンドメタル比を制
御コンビュ−タＣの比較値と比較演算し、この制御コン
ピュ−タＣによって給水弁（図示せず）のアクチュエ−
タ（図示せず）を制御する。すると、ク−リングドラム
８における散水量は最適な状態に調節される。そして、
ク−リングドラム８内において、鋳型Ｍは型砂と鋳造物
に分離されて排出される。なお、冷却品搬送ライン６は
ロ−ラ−コンベア等によって構成されている。
Ｍは、冷却品搬送ライン６によってク−リングドラム８
に運ばれる。このとき、ク−リクドラム８の直前に達し
た鋳型Ｍの情報は制御コンピュ−Ｃによって知ることが
できるため自動的に、当該鋳型Ｍのサンドメタル比を制
御コンビュ−タＣの比較値と比較演算し、この制御コン
ピュ−タＣによって給水弁（図示せず）のアクチュエ−
タ（図示せず）を制御する。すると、ク−リングドラム
８における散水量は最適な状態に調節される。そして、
ク−リングドラム８内において、鋳型Ｍは型砂と鋳造物
に分離されて排出される。なお、冷却品搬送ライン６は
ロ−ラ−コンベア等によって構成されている。
【００１３】この実施例においては、情報表示手段とし
て鉄片９４３をパタンプレート９４に設けた場合につい
て説明したが、パタンキャリア９１に、パタンプレート
９４同様に前記製品情報表示手段を設けることもでき
る。この場合、キャリア９１に収容されるパタンプレ−
ト９４の内容を予め組み合わせた情報として表示するこ
とになる。
て鉄片９４３をパタンプレート９４に設けた場合につい
て説明したが、パタンキャリア９１に、パタンプレート
９４同様に前記製品情報表示手段を設けることもでき
る。この場合、キャリア９１に収容されるパタンプレ−
ト９４の内容を予め組み合わせた情報として表示するこ
とになる。
【００１４】
【発明の効果】この発明に係る鋳型の造型装置は、鋳型
造型機１１，２１と模型９４１が設置されたパタンプレ
ート９４とパタンキャリア９１とを備え、前記パタンプ
レート９４又は前記パタンキャリア９１に前記模型９４
１によって造型される鋳型の製品情報を表示するための
製品情報表示手段９４３を設置し、且つ、前記鋳型造型
機１１，２１に前記製品情報表示手段９４３を読み取る
ための製品情報読み取り手段９４４を設け、前記製品情
報読み取り手段９４４により前記製品情報表示手段９４
３を読み取ることによって、造型されるべき鋳型が何で
あるかを当該造型が完了するまでの間に認識して、制御
コンピュータに記録させる鋳型の造型装置において、前
記製品情報表示手段９４３として、前記パタンプレート
９４の側面に一体形成された突出部９４２に長方状の鉄
片を所要数に組み合わせて配置し、前記パタンプレート
９４又は前記パタンキャリア９１の造型移動方向に前記
鉄片の長方状方向を一致させたため、前記製品情報表示
手段９４３における前記製品情報読み取り手段と対向す
る範囲が長くなる結果、前記製品情報読み取り手段によ
って前記製品情報表示手段を適正且つ確実に読み取るこ
とができるものである。
造型機１１，２１と模型９４１が設置されたパタンプレ
ート９４とパタンキャリア９１とを備え、前記パタンプ
レート９４又は前記パタンキャリア９１に前記模型９４
１によって造型される鋳型の製品情報を表示するための
製品情報表示手段９４３を設置し、且つ、前記鋳型造型
機１１，２１に前記製品情報表示手段９４３を読み取る
ための製品情報読み取り手段９４４を設け、前記製品情
報読み取り手段９４４により前記製品情報表示手段９４
３を読み取ることによって、造型されるべき鋳型が何で
あるかを当該造型が完了するまでの間に認識して、制御
コンピュータに記録させる鋳型の造型装置において、前
記製品情報表示手段９４３として、前記パタンプレート
９４の側面に一体形成された突出部９４２に長方状の鉄
片を所要数に組み合わせて配置し、前記パタンプレート
９４又は前記パタンキャリア９１の造型移動方向に前記
鉄片の長方状方向を一致させたため、前記製品情報表示
手段９４３における前記製品情報読み取り手段と対向す
る範囲が長くなる結果、前記製品情報読み取り手段によ
って前記製品情報表示手段を適正且つ確実に読み取るこ
とができるものである。
【図１】この発明に係る鋳型の造型装置の実施例の使用
状態の概略図である。
状態の概略図である。
【図２】同部分断面正面図である。
【図３】同部分断面平面図である。
Ｃ … 制御コンピュ−タ １１ … 上型造型機（鋳型造型機） ２１ … 下型造型機（鋳型造型機） ９１ … キャリア ９４ … パタンプレ−ト ９４３ … 鉄片（製品情報表示手段） ９４４ … リミットスイッチ（読み取り手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型造型機１１，２１と模型９４１が設
置されたパタンプレート９４とパタンキャリア９１とを
備え、前記パタンプレート９４又は前記パタンキャリア
９１に前記模型９４１によって造型される鋳型の製品情
報を表示するための製品情報表示手段９４３を設置し、
且つ、前記鋳型造型機１１，２１に前記製品情報表示手
段９４３を読み取るための製品情報読み取り手段９４４
を設け、前記製品情報読み取り手段９４４により前記製
品情報表示手段９４３を読み取ることによって、造型さ
れるべき鋳型が何であるかを当該造型が完了するまでの
間に認識して、制御コンピュータに記録させる鋳型の造
型装置において、前記製品情報表示手段９４３として、
前記パタンプレート９４の側面に一体形成された突出部
９４２に長方状の鉄片を所要数に組み合わせて配置し、
前記パタンプレート９４又は前記パタンキャリア９１の
造型移動方向に前記鉄片の長方状方向を一致させたこと
を特徴とする鋳型の造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29610497A JP3208405B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 鋳型の造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29610497A JP3208405B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 鋳型の造型装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63268555A Division JP2729492B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 鋳型の造型方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113749A JPH10113749A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3208405B2 true JP3208405B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17829194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29610497A Expired - Fee Related JP3208405B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | 鋳型の造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208405B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP29610497A patent/JP3208405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113749A (ja) | 1998-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3378583B1 (en) | Casting equipment, use and management method for mold fabrication data for mold and melt state data for melt in casting equipment | |
| US5697424A (en) | Method and system for operating molding and casting plants | |
| JP6856077B2 (ja) | 鋳造設備における情報表示システム | |
| CN110181035B (zh) | 消失模铸造平衡悬架支架智能化生产管理方法 | |
| JP3208405B2 (ja) | 鋳型の造型装置 | |
| RU2033896C1 (ru) | Автоматическая литейная установка | |
| EP0195937B1 (en) | Molding register system | |
| JPH07228B2 (ja) | 自動鋳造装置 | |
| JP2729492B2 (ja) | 鋳型の造型方法およびその装置 | |
| CN109414759A (zh) | 对构成铸造设备的多个装置的异常的原因进行检测的*** | |
| JP2583144B2 (ja) | 自動鋳造装置 | |
| US5997271A (en) | Device for managing molds used for mechanically producing molded objects of building material | |
| US4054172A (en) | Device for the production of castings | |
| JP2808121B2 (ja) | 鋳造ライン制御方法 | |
| JPH02117746A (ja) | 鋳型搬送ライン用鋳型位置確認装置 | |
| JPH08187574A (ja) | 注湯台車からの鋳枠認識方法 | |
| Kaczmarski | Mechanization of Knock-Out in the Machine Molding Shop of a Steel Foundry | |
| JP3395960B2 (ja) | パターンプレートの判別装置 | |
| JPH09271929A (ja) | 鋳造品冷却装置の散水量制御機構 | |
| JPH0825027A (ja) | 注湯枠数の収集方法 | |
| JPS6034450Y2 (ja) | 鋳枠の歪等の検出装置 | |
| JPH09225625A (ja) | 縦型無枠鋳造ラインの鋳物取り出し装置 | |
| JPH07136757A (ja) | 縦型無枠式鋳造ラインシステム | |
| JPH0475761A (ja) | 情報マークを有する鋳物製品 | |
| JPH0569116A (ja) | 鋳造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |