JP3206699U - 食品用包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】１枚の発泡樹脂製の板材を使用して、安価に量産できる、従来とは異なる形状の筒状本体を形成した食品用包装箱を提供する。【解決手段】一端を開口した筒状本体１の他端部側を底板２で閉塞した食品用包装箱であって、筒状本体は、１枚の発泡樹脂製の板材１１を対向する角部側に略同一大きさの一対の切欠凹部Ｓ１、Ｓ２を有する変形四角形状の筒状に折り曲げて、板材１１の両端を固着して構成する。両切欠凹部Ｓ１、Ｓ２は筒状本体１の一方の対向角部側に位置させて、板材１１を略Ｌ字形状に対称的に折り曲げた折曲壁で形成する。筒状本体１の各角部１２ａ〜１２ｇは、板材１１の各角部１２ａ〜１２ｇの内側部に位置する面における所定の部位に設けた折り線１３、１４に沿って板材１１を折り曲げて形成する。【選択図】図１

Description

本考案は、各種の弁当、その他の各種食品を収容する食品用包装箱に関する。

従来、食品用包装箱として、四角形断面や六角形或いは八角形断面に形成した発泡樹脂製の筒状本体の上端を開口すると共に下端部を底板で閉塞した包装箱が一般に知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に記載の食品用包装箱（以下、「先行技術」という）の筒状本体は、発泡樹脂製の板材の一方の面の所定の部位にＶカット等の折り線を施し、前記各折り線に沿わせて前記板材を折り曲げると共に前記板材の両端を接着等で固着して構成されている。

実用新案登録第３１５５９８１号公報

先行技術によれば保温性（保温効果）を有する食品用包装箱を得ることができる。しかし、先行技術の筒状本体は、前記板材の一方の面の所定部位に折り線を施し、前記各折り線に沿わせて前記板材を折り曲げると共に板材の両端を固着して構成されているため、筒状本体の断面形状は、四角形、六角形その他の多角形等の限られた形状になる。

ところで、近時、当業界においては、先行技術のような四角形等の一般的な形状とは異なる形状の食品用包装箱の開発が望まれている。しかし、１枚の発泡樹脂製の板材を使用して筒状本体を形成した食品用包装箱については未だ提案されていない。

本考案は上記のような事情に鑑みてなされたもので、１枚の発泡樹脂製の板材を使用して、従来とは異なる形状の筒状本体を形成した食品用包装箱を簡単かつ安価に量産できる技術を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本考案のうち、１つの考案（第１の考案）は、一端を開口した筒状本体の他端部側を底板で閉塞した食品用包装箱であって、
前記本体は、１枚の発泡樹脂製の板材を、対向する角部側に略同一大きさの一対の切欠凹部を有する変形四角形状の筒状に折り曲げて、前記板材の両端を接着その他の手段で固着して構成され、
前記両切欠凹部は、前記本体の対向する二つの対向角部のうち、一方の対向角部側に位置させて、前記本体を構成する前記板材を略Ｌ字形状に対称的に折り曲げた折曲壁で形成され、
前記本体の各角部は、前記板材の前記各角部の内側部に位置する面における所定の部位に設けた折り線に沿って前記板材を折り曲げて形成されていることを特徴とする。

上記のように構成すると、１枚の発泡樹脂製の板材を各折り線に沿って折り曲げると共に、前記板材の両端を接着等により固着することにより、先行技術のような一般的な形状とは異なる形状及びデザインの筒状本体を形成することができる。そして、前記本体の底部を底板で閉塞することにより、食品用包装箱を製造できる。

本考案の他の１つの考案（第２の考案）は、第１の考案の食品用包装箱において、前記本体は、前記本体の内側壁面における前記他端部側近くに沿わせて設けた係合溝を有し、
前記底板は、その周縁を前記係合溝に係合して前記本体に固定して設けられていることを特徴とする。

本考案のさらに他の１つの考案（第３の考案）は、第１及び第２の考案の食品用包装箱において、前記包装箱は、前記本体内に取出し可能に設けた中仕切部をさらに備え、前記中仕切部は分解可能に形成されていることを特徴とする。

本考案によれば次のような作用効果を奏する。
（１）１枚の発泡樹脂製の板材を使用して、筒状本体を従来の一般的な形状の筒状本体とは形状及びデザインを全く異にする食品用包装箱を簡単かつ、安価に量産することができる。
（２）１枚の発泡樹脂製の板材を各折り線に沿わせて折り曲げると共に前記板材の両端を接着等により固着することにより筒状本体で形成できるので、量産に適した包装箱の製造技術を提供することができる。
（３）第３の考案によれば、前記諸効果に加え、包装箱の筒状本体内を仕切板で区分けして仕切ることができる。

本考案の一実施形態の食品用包装箱の構成を概略的に示す説明斜視図である。 図１のＡ−Ａ線で切断した説明断面図である。 前記食品用包装箱内に設ける中仕切部の構成を概略的に示す説明斜視図である。 前記食品用包装箱の筒状本体の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は説明平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の仮想円線Ｕの部位を拡大し、その構成を概略的に示す説明平面図、同図（ｃ）は同図（ａ）の仮想円線Ｖの部位を拡大し、その構成を概略的に示す説明平面図である。 図１の食品用包装箱の筒状本体の製造工程を示す説明図であって、同図（ａ）は箱材料板の幅方向に折り線を施す工程を示す説明平面図、同図（ｂ）は同じく説明側面図である。 前記筒状本体を構成する板材を製造する工程を示す説明図であって、同図（ａ）は説明平面図、同図（ｂ）は同じく説明側面図である。 同じく前記筒状本体を構成する板材を製造する工程を示す説明図であって、同図（ａ）は図６（ｂ）の仮想円線Ｗの部位を拡大し、その構成を概略的に示す説明側面図、同図（ｂ）は図６（ｂ）の仮想円線Ｘの部位を拡大し、その構成を概略的に示す説明側面図、同図（ｃ）は図６（ｂ）の仮想円線Ｙの部位を拡大し、その構成を概略的に示す説明側面図、同図（ｄ）は図６（ｂ）の仮想円線Ｚの部位を拡大し、その構成を概略的に示す説明側面図、同図（ｅ）は一板の前記板材の一部を拡大し、その構成を概略的に示す説明平面図、同図（ｆ）は同図（ｅ）のＢ−Ｂ線拡大説明断面図である。 前記中仕切部を取り除いた状態の前記食品用包装箱の構成を概略的に示す説明斜視図である。 包装箱の筒状本体の製造に使用する箱材料板の一例を示す図であって、同図（ａ）は前記材料板の構成を概略的に示す説明平面図、同図（ｂ）は同じく説明側面図である。 本考案の他の実施形態の食品用包装箱を示す図であって、同図（ａ）は前記包装箱の構成を概略的に示す説明平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の仮想円線Ｈの部位を拡大し、その構成を概略的に示す説明平面図である。 図１０（ｂ）を展開し、その構成を概略的に示す説明図である。

以下、図面を参照して本考案の実施形態の一例について説明する。

図１ないし図９は本考案の一実施形態（実施形態１）の食品用包装箱を示す。

図１ないし図９に示すように、本実施形態（実施形態１）の食品用包装箱１００は、一端（図１等において上端）を開口１０した筒状本体１（筒状胴部）と、前記本体１の他端部側（図１等において下端部側）を閉塞して設けた底板２と、前記本体１内に取出し可能に設ける中仕切部３とを有している。前記本体１は所望の大きさに形成される。

前記筒状本体１は、１枚の発泡スチロールその他の各種の発泡樹脂製の板材１１で構成されている。板材１１は所望の幅及び長さの長方形に形成されている。前記本体１は後述するように、板材１１を対向する角部側に略同一大きさの一対の切欠凹部Ｓ_１，Ｓ_２を有する変形四角形状の筒状に折り曲げて、板材１１の両端を接着その他の手段で固着１５して構成されている。
前記板材１１の幅及び長さにより、前記筒状本体１の高さ及び大きさが設定される。本実施形態の板材１１は、幅：約４．５ｃｍ、長さ：約１００ｃｍの長方形に形成したものを採用している。なお、上記したように板材１１の幅及び長さは所望に応じて任意に変更するものである。

前記本体１を構成する板材の肉厚は特に限定したものではなく、適当に決定できるものであるが、例えば約３ｍｍ〜約５ｍｍ程度の範囲を挙げることができる。なお、上述したように、上記範囲内に限定するものではないが、前記本体１の強度や保温作用、並びに生産コスト等を考慮して適当にする。

前記両切欠凹部Ｓ_１，Ｓ_２は、前記本体１の対向する二つの対向角部のうち、一方の対向角部側に位置させて、前記本体１を構成する板材１１を略Ｌ字形状に対称的に折り曲げた折曲壁で形成されている。

前記両切欠凹部Ｓ_１及びＳ_２は、上述したように略同一大きさに形成されている。本実施形態の一方の切欠凹部Ｓ_１は、折曲壁１１ａ，１１ｂで形成され、他方の切欠凹部Ｓ_２は折曲壁１１ｃ，１１ｄで形成されている。本実施形態の前記折曲壁１１ｂ及び１１ｄは、前記本体１の前後の対向壁間の長さの約１／２の長さに形成されている。また、折曲壁１１ａと１１ｃは所望の長さ、かつ、同一の長さに形成されている。

前記本体１の各角部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ及び１２ｇは、前記板材１１の各角部１２ａ…１２ｇのそれぞれ内側に位置する面における所望の部位に設けた折り線１３…１３及び折り線１４、１４に沿って前記板材１１を折り曲げて形成されている。本実施形態の前記各折り線１３は板材１１の一方の面に設けてあり、各折り線１４は板材１１の他方の面に設けてある。また、角部１２ｈは板材１１の両端を接着等で固着して形成されている。

本実施形態の筒状本体１（筒状胴部）は、前記本体１の内側壁面における前記他端部側の近くに沿わせて設けられ、底板２が適合して係入（係合）する係合溝２１を有している。底板２は、後述するように、その周縁を前記溝２１に係合（係入）して前記本体１に固定して設けられる。これにより、前記本体１の他端部側は底板２で閉塞される。

前記底板２はボール紙等の厚紙や、木製その他の板材２０で構成されている。底板２の板材２０の肉厚は特に限定するものではなく、適当に決定できるものであるが、例えば、約０．８ｍｍ〜約１．２ｍｍ程度の範囲を挙げることができる。但し、上記範囲内に限定するものではない。

前記底板２は、その周縁を係合溝２１に係合して筒状本体１に固定して取付け、食品用包装箱を構成する。この場合において、前記本体１は、底板２の周縁を前記溝２１に係合した後、前記本体１の板材１１の両端を接着その他の手段で固着１５して筒状本体１を構成する。なお、底板２は、その周縁を前記溝２１に係合する際に、所望に応じて接着材等を用いて底板２の周縁を前記溝２１内に接着（固着）するように構成してもよい。

なお、前記本体１の外側面には、所望の模様を施した化粧紙を貼着し、又はプラスチックフィルムをラミネートし、或いは所望の模様を印刷する等の構成を採用してもよい。この点については、後述する実施形態においても同様である。

本実施形態の食品用包装箱１００は、筒状本体１内に取出し可能に設けた中仕切部３を備える。中仕切部３は分解可能の組立て式に構成されている。

本実施形態の中仕切部３は、筒状本体１内を前後２つの収容部（室）に仕切る１枚の横方向の仕切板３０と、前記仕切板３０で仕切られた２つの収容部をそれぞれ３つの収容部に仕切る４枚の縦方向の仕切板３１…３１とを備える。

前記各仕切板３０、３１は、発泡樹脂、木材、厚紙その他の素材で構成される。前記各仕切板３０、３１の幅（高さ）は、前記本体１内の高さ（底板から前記本体の上端までの寸法）より幾分短尺に形成されている。

本実施形態の中仕切部３の前記横方向の仕切板３０の略下半部には、縦方向の仕切板３１…３１を係入する係合溝３２…３２が所望の間隔で設けてある。また、各縦方向の仕切板３１の一端の下半部には、前記係合溝３２に係合する係合片３３が設けてある。中仕切部３は、図３等に示すように、係合片３３を係合溝３２に係脱可能に係合して組み立てるように構成されている。中仕切部３は両仕切板の前記係合を解除することにより分解するように構成されている。

中仕切部３は、前記本体１内に取出し可能に配置して設ける。これにより、前記本体１内は６つの収容部に仕切られる。これにより、前記仕切られた収容部に、例えば各種弁当の場合には、米飯や各種惣菜等を区分けして収容する（詰める）ことができるように構成されている。

なお、前記中仕切部３は一例として開示したもので、仕切部３は上記以外の構成に任意に変更可能なこと勿論である。

本実施形態（実施形態１）の食品用包装箱は上記のように構成したもので、この包装箱は従来の食品用包装箱と全く同様に各種の弁当、その他の各種食品の包装用として使用するものである。なお、図示しないが、所望の上蓋等を被せることも従来と同様である。

次に上記実施形態１の食品用包装箱の製造方法の一例につき説明する。図９には、前記包装箱の筒状本体１の製造に使用する箱材料板の一例が図示されている。この箱材料板４は、所望の幅及び長さの発泡樹脂製の板材で構成されている。

箱材料板４の幅及び長さは特に限定するものではないが、例えば幅約１１０ｃｍ〜約１２０ｃｍ、長さ約２ｍ〜約５ｍ程度のものを採用できる。但し、上記範囲に限定するものではない。前記板４の肉厚も特に限定されるものではないが、例えば約３．０ｍｍ〜約５．０ｍｍ程度のものを採用できる。前記板４の肉厚により前記本体１を構成する板材１１の肉厚が決定される。即ち、前記板４の肉厚が前記板材１１の肉厚になる。

図５に示すように、前記材料板４の一方の面（筒状本体１の内側になる面）における前記本体１の角部１２ａ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ及び１２ｇを形成する部位に位置させて板４の一端から他端にかけて折り線１３…１３（Ｖカット）を平行に施す。また、前記板４の他方の面（筒状本体１の外側になる面）における前記本体１の角部１２ｂ及び１２ｆを形成する部位に位置させて前記と同様に板４の一端から他端にかけて折り線１４，１４（Ｖカット）を平行に施す。さらに、材料板４の両側部を前記本体１の周方向の長さに対応する長さに切断１６する。上記工程により一次加工板材４０を得る。

前記一次加工板材４０の加工作業は、箱材料板４を作業ラインに沿って搬送し、図示しない加工部を通過させて行える。前記一次加工板材４０の両端（両側縁）、即ち、前記切断１６の端部は斜めにカットされる。この加工は、一次加工板材４０の両側縁に位置する部位を斜めに切断することにより行える。この加工作業も従来からの公知の方法を採用して実施することができる。上記作業工程により得られた一次加工板材４０のうち、両側縁に形成される切断片４１，４１は不使用部材であり、廃棄される。

次いで、図６に示すように、上記工程により得られた一次加工板材４０を作業ラインに沿って搬送して係合溝２１の溝形成加工部及びカッター部（いずれも図示せず）を通過させ、溝形成加工部で前記一次加工板材４０に係合溝２１を形成すると共にカッター部で所定寸法の幅（例えば、約４．５ｃｍ幅）に切断１７して筒状本体１を構成する板材１１を得る。上記構成加工及び切断加工も従来公知の方法を採用して実施できる。

なお、上記したように、実施形態１では、係合溝２１の形成加工を前記切断加工と並行して一次加工板材４０に施す例を開示したが、前記溝２１の形成は折り線１３，１４を形成加工する前、或いは折り線１３，１４の形成加工後の段階で、箱材料板４に形成する方法を採用することもできる。上記した前記溝２１の形成方法については任意に選択して採用できるものである。

次に、前記板材１１を各折り線１３及び１４に沿って折り曲げると共に底板２の周縁を係合溝２１に係合し、所望に応じて接着剤で溝２１に接着し、板材１１の両端（斜めにカットされた面）を接着や融着等で固着１５する。これにより、実施形態１の食品用包装箱１００が製造される。

実施形態１の食品用包装箱は上記のように構成したもので、実施形態１によれば、上述した作用効果を奏する食品用包装箱を得ることができる。

図１０及び図１１は、本考案の他の実施形態（実施形態２）の食品用包装箱を示す。なお、実施形態２の食品用包装箱において、実施形態１で既に説明した構成と共通する構成部等には同一符号を付して説明を省略する。実施形態２の食品用包装箱２００は、筒状本体１の構成に特徴がある。

図１０に示すように、実施形態２の食品用包装箱２００の筒状本体１は、各角部１２ａ〜１２ｈに丸みを付与した変形四角形状の筒状に構成されている。前記本体１は、板材１１の実施形態１と同様の面における同様の部位に位置させて折り線５３…５３及び５４、５４を形成し、各折り線５３及び５４に沿って板材１１を前記各角部に湾曲を付与して折り曲げると共に、板材１１の両端を接着等で固着１５して、前記各角部に丸みを付与した変形四角形状の筒状に形成されている。なお、実施形態２の板材１１の両端は斜めに切断することなく、直角状に切断されている。

前記各折り線５３及び５４は、図１１に示すように、板材１１の所定の面における所定の部位に、板材１１の幅方向に向けて所望の間隔で平行に形成した複数本（図示では５本）の切込溝５３ａ…５３ｅ及び５４ａ…５４ｅで構成されている。これにより、図１０（ｂ）に詳細に示すように、板材１１を各折り線５３及び５４に沿って所定方向へ折り曲げることにより、板材１１は各折り曲げ角部に湾曲を付与して折り曲げられるようになっている。なお、前記各角部の湾曲の大きさや曲率は切込溝５３ａ…５３ｅ及び５４ａ…５４ｅの本数や間隔等により調整することができる。他の構成は実施形態１と同様である。また、実施形態２の食品用包装箱２００は、前記切込溝５３ａ…５３ｅ及び５４ａ…５４ｅの形成加工作業以外は実施形態１と略同様の方法により製造される。

実施形態２の食品用包装箱は上記のように構成され、実施形態１と同様に使用される。これにより、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

なお、上記した各実施形態は一例として開示したもので、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲内において任意に変更可能なものである。

１ 筒状本体
２ 底板
３ 中仕切部
１０ 開口
１１ 板材
１２ａ…１２ｇ 角部
１３ 折り線
１４ 折り線
１５ 固着
Ｓ_１ 切欠凹部
Ｓ_２ 切欠凹部

Claims (3)

1. 一端を開口した筒状本体の他端部側を底板で閉塞した食品用包装箱であって、
   前記本体は、１枚の発泡樹脂製の板材を、対向する角部側に略同一大きさの一対の切欠凹部を有する変形四角形状の筒状に折り曲げて、前記板材の両端を接着その他の手段で固着して構成され、
   前記両切欠凹部は、前記本体の対向する二つの対向角部のうち、一方の対向角部側に位置させて、前記本体を構成する前記板材を略Ｌ字形状に対称的に折り曲げた折曲壁で形成され、
   前記本体の各角部は、前記板材の前記各角部の内側部に位置する面における所定の部位に設けた折り線に沿って前記板材を折り曲げて形成されている
   ことを特徴とする食品用包装箱。
2. 前記本体は、前記本体の内側壁面における前記他端部側近くに沿わせて設けた係合溝を有し、
   前記底板は、その周縁を前記係合溝に係合して前記本体に固定して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の食品用包装箱。
3. 前記包装箱は、前記本体内に取出し可能に設けた中仕切部をさらに備え、前記中仕切部は分解可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品用包装箱。

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