JP3205869U - ファブリックパネル - Google Patents

Abstract

【課題】インテリアとして用いる際の選択肢を飛躍的に拡大させつつ、インテリアとして複数所有する余裕に恵まれ易く安価に提供することができるファブリックパネルを提供する。【解決手段】表面に印刷されたシート地をパネルに張った状態で、壁等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いるファブリックパネル１であり、シート地として、インクジェットプリンターにより印刷可能なシート材を適用し、表面に生地状の細かい模様を形成している。そして、パネルは、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成され、シート地を裏面に塗布した接着材により張った状態に貼り付ける貼り付け面を有している。【選択図】図１

Description

本考案は、表面に印刷が施されたシート地をパネルに張った状態で、壁等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いるファブリックパネルに関する。

一般に、この種のファブリックパネルは、パネルが木材片などで形成され、シート地を張る際にはパネルの裏面の枠に釘やガンタッカー等で打ち付けて張っていた。

また、パネルの裏面の枠に周回する溝を形成し、その溝の幅と長さに適合する樹脂製などの決め込み具を用いてシート地を押し込んで張ることも従来より行われている（特許文献１参照）。

特開２００８−１９４１９４号公報

ところが、前記従来のファブリックパネルでは、シート地の表面に施された印刷自体がいずれも既製品を対象としているため、インテリアとして用いる際の選択肢が限られたものとなり、選択肢を拡大させたいという要求があった。

しかも、パネルが木材片などで形成されていると、ファブリックパネル自体の価格が高価なものとなるため、インテリアとして複数所有するだけの余裕に恵まれ難く、安価なファブリックパネルへの要求が高まりつつあった。

本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インテリアとして用いる際の選択肢を飛躍的に拡大させつつ、インテリアとして複数所有する余裕に恵まれ易く安価に提供することができるファブリックパネルを提供することにある。

前記目的を達成するため、本考案では、表面に印刷されたシート地をパネルに張った状態で、壁等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いるファブリックパネルを前提とする。更に、前記シート地として、インクジェットプリンターにより印刷可能な紙材を適用する。そして、前記パネルは、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成され、前記シート地がその裏面に塗布した接着材により張った状態に貼り付けられる貼り付け面を有することを特徴としている。

また、前記紙材に対する印刷は、前記パネルに貼り付けた際にその貼り付け面から当該貼り付け面の周縁に連続する側面にも及んでいることがこのましい。

また、前記パネルは、前記貼り付け面が略矩形状に形成され、前記貼り付け面の４辺にそれぞれ連なる連なり片がその貼り付け面の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ谷折りされて裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状に形成されているとともに、前記凹部に嵌挿されかつ当該凹部の深さよりも浅い嵌挿体を備えていてもよい。

更に、前記嵌挿体は、前記凹部に対し接着材を介して接着されているとともに、壁に設けられたフックに対し係止される菱形形状の係止孔を備えていることがこのましい。

以上、要するに、シート地として、インクジェットプリンターにより印刷可能な紙材を適用することで、ペットや家族のとっておきの写真を表面に印刷したシート地をパネルの貼り付け面に貼り付けたファブリックパネルとして、壁等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いることができ、インテリアとして用いる際の選択肢を飛躍的に拡大させることができる。

しかも、画用紙状の厚紙を折り畳んでパネルを薄箱状に形成することで、ファブリックパネル自体の価格が非常に安価なものとなり、インテリアとして複数所有する余裕に恵まれたファブリックパネルを提供することができる。

また、紙材に対する印刷を、パネルに貼り付けた際にその貼り付け面から側面にも及ばせることで、パネルの貼り付け面に貼り付けられたシート地の印刷に奥行き感が得られ、ファブリックパネルに高級感を醸し出すことができる。

また、略矩形状の貼り付け面の４辺にそれぞれ連なる連なり片をその貼り付け面の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ谷折りして裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状にパネルを形成し、その凹部に当該凹部の深さよりも浅い嵌挿体を嵌挿することで、貼り付け面の４辺の各連なり片を谷折りした際に元に戻ろうとする枠体形状を、その中央部分に凹部に嵌挿した嵌挿体によって押さえて形状保持することができる。これにより、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成したパネルの見映えを良好に保つことができる。

更に、嵌挿体を凹部に対し接着材を介して接着することで、貼り付け面の裏面側から見た４辺の各連なり片を谷折りした際に元に戻ろうとする枠体形状を嵌挿体によってより確実に押さえて効果的に形状保持することができ、パネルの見映えをより良好に保つことができる。

しかも、壁に設けられたフックに対し係止される菱形形状の係止孔を嵌挿体に設けることで、貼り付け面の４辺が菱形形状の係止孔の４つの角部と一致し、ファブリックパネルを壁に掛けた際にフックが係止孔のいずれかの角部に係止されてファブリックパネルの傾きによるズレが解消され、ファブリックパネルの見映えを良好に保つことができる。

本考案の第１の実施の形態に係るファブリックパネルを壁に掛けた状態の斜視図である。 図１のファブリックパネルのシート地とパネルとの関係を示す説明図である。 図２のシート地の表面にインクジェットプリンターにより印刷する工程を説明する説明図である。 図３のシート地の剥離紙の一部を剥離して展開状態のパネルに対し仮貼りする工程を説明する説明図である。 図４のシート地の剥離紙の残りを剥離して展開状態のパネルに対し貼り付ける工程を説明する説明図である。 図５のシート地を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネルの折り線を説明する説明図である。 図６の折り線のとおりに折り癖を付けた状態を示すパネルの斜視図である。 図７の折り癖を付けた貼り付け面の４辺のうちの一辺の連なり片を起こしきった状態を示すパネルの斜視図である。 図８の貼り付け面の１辺の連なり片を起こしきった際にこれと対向する他辺の連なり片を同様に起こしきった状態を示すパネルの斜視図である。 図７及び図８の貼り付け面の一辺及び他辺の連なり片を起こしきった際に一側同士を噛み合わせてロックした状態を示すパネルの斜視図である。 図４ではみ出しているシート地のはみ出し部分を内側に折り畳んでパネルに貼り付けた状態を説明するパネルの一つの角部での説明図である。 図１１のシート地のはみ出し部分を指で摘んで貼り合わせた状態を説明するパネルの一つの角部での説明図である。 図４ではみ出しているシート地のはみ出し部分を内側に折り畳んで貼り付けたパネルの他の角部を同様に説明する説明図である。 図７及び図８で貼り付け面の一辺及び他辺の連なり片を起こしきった際にこれとそれぞれ隣接する残る二辺のうちの一辺の連なり片を起こしきった状態を示すパネルの斜視図である。 図１４の貼り付け面の残る二辺のうちの一辺の連なり片を起こしきった際にその両端の突起部分を下角の隙間に差し込んで固定した状態を説明する説明図である。 図１４の貼り付け面の残る二辺のうちの他辺の連なり片を起こしきった際にその両端の突起部分も下角の隙間に差し込んでパネルを完成させた状態を説明する説明図である。 図１６のパネルの裏側の中央部分の凹部に嵌挿される嵌挿体の展開図である。 図１７の嵌挿体を組み立ててパネルの裏側の中央部分の凹部に嵌挿する状態を示す斜視図である。 図１８のパネルの嵌挿体の係止孔を係止するフックを壁に対し専用の接着材を介して取り付ける状態を示す斜視図である。 図１９の壁のフックにパネルの嵌挿体の係止孔を係止してファブリックパネルを掛ける状態を示す斜視図である。 本考案の第２の実施の形態に係るファブリックパネルのシート地とパネルとの関係を示す説明図である。 図２１のシート地を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネルの折り線を説明する説明図である。 図２２のシート地を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネルの折り線を説明する説明図である。 図２３の折り線のとおりに折り癖を付けた状態を示すパネルの斜視図である。 図２４の折り線のとおりに折り癖を付けて貼り付け面の４辺の連なり片をそれぞれ起こしきってパネルを完成させる状態を示す斜視図である。 図２５のパネルの裏側の中央部分の凹部に嵌挿される嵌挿体の展開図である。 図２６の嵌挿体を組み立ててパネルの裏側の中央部分の凹部に嵌挿する状態を示す斜視図である。 図２７のパネルの嵌挿体の係止孔を壁のフックに係止してファブリックパネルを掛ける状態を示す斜視図である。 第１の実施の形態の変形例に係る嵌挿体の展開図である。 第２の実施の形態の変形例に係る嵌挿体の展開図である。 各実施の形態の変形例に係るフックを壁に対し両面テープを介して取り付ける状態を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら、本考案の実施の形態について説明し、本考案の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本考案を具体化した一例であって、本考案の技術的範囲を限定する性格のものではない。

図１は本考案の第１の実施の形態に係るファブリックパネルを壁に掛けた状態の斜視図、図２は図１のファブリックパネルのシート地とパネルとの関係を示す説明図、図３は図２のシート地の表面にインクジェットプリンターにより印刷する工程を説明する説明図をそれぞれ示している。

図１において、１は本考案の第１の実施の形態に係るファブリックパネルであって、このファブリックパネル１は、正面視で一辺が約１４０ｍｍの略正方形状を呈している。そして、ファブリックパネル１は、壁Ｋ等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いられる。この場合、壁Ｋの壁面は、鏡面に比して凹凸のある紙製、ビニル製又はオレフィン製などの壁紙により形成されている。

図２において、ファブリックパネル１は、シート地２とパネル３とを備えている。パネル３は、シート地２を張った状態に貼り付ける略正方形状の貼り付け面３０を正面側に有している。このパネル３は、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成されている。具体的には、パネル３は、貼り付け面３０の４辺にそれぞれ連なる連なり片３１〜３４がその貼り付け面３０の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ山折りされて裏面側の中央部分に凹部３５（後述する）を有する枠体形状に形成されている。

図３に示すように、シート地２としては、インクジェットプリンターＰにより印刷可能な紙材が適用されている。このシート地２としては、一辺が約２１０ｍｍの略正方形状の紙製のシート材が適用され、表面に生地状の細かい模様が形成されている。そして、シート地２の裏面には、図示しない接着材が塗布され、この接着材を介して剥離紙２１が貼り付けられている。この剥離紙２１は、シート地２の一辺に沿った一部分に接着される幅狭な帯状の一部分剥離紙（図示せず）と、シート地２の残る部分に接着される幅広な多部分剥離紙２３とに分割されている。

次に、パネル３の組み立て手順を図４〜図１８に基づいて説明する。

図４は図３のシート地２の剥離紙２１の一部を剥離して展開状態のパネル３に対し仮貼りする工程を説明する説明図、図５は図４のシート地２の剥離紙２１の残りを剥離して展開状態のパネル３に対し貼り付ける工程を説明する説明図をそれぞれ示している。図４において、パネル３の表面には、この表面に対するシート地２の４辺の貼り付け位置をそれぞれガイドするガイド線Ｇ，Ｇ，…が記されている。

先ず、図４に示すように、シート地２の一辺に沿った一部分の裏面から幅の狭い帯状の一部分剥離紙（図示せず）を剥離し、パネル３の表面のいずれかのガイド線Ｇに対しシート地２の一辺の貼り付け位置をガイドさせて位置合わせしながら貼着する。次いで、図５に示すように、シート地２の残る部分の裏面から多部分剥離紙２３を剥離しながら、パネル３の表面の残る３辺のガイド線Ｇ，Ｇ，Ｇに対しシート地２の残る３辺の貼り付け位置をガイドさせて位置合わせしながらシート地２をパネル３の表面に貼着する。
このとき、シート地２の四隅は、パネル３の各連なり片３１〜３４同士の間から表面側に略Ｌ字状に露呈している。また、シート地２に対する印刷は、パネル３に貼り付けた際にその貼り付け面３０から側面に及んでいる。

図６は図５のシート地２を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネル３の折り線を説明する説明図を示している。この図６において、パネル３は、貼り付け面３０の４辺にそれぞれ連なる連なり片３１〜３４がその貼り付け面３０の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ谷折りする折れ線ａ〜ｃ（図６では一点鎖線で示す）が形成されているとともに、４度目にそれぞれ山折りする折れ線ｄ（図６では破線で示す）が形成されている。

図７は図６の折り線ａ〜ｄのとおりに折り癖を付けた状態を示すパネルの斜視図を示している。この図７に示すように、折り線ａ〜ｄのとおりに展開状態のパネル３に折り癖を付けておく。

図８は図７の折り癖を付けた貼り付け面３０の４辺のうちの一辺の連なり片３１を起こしきった状態を示すパネル３の斜視図、図９は図８の貼り付け面３０の１辺の連なり片３１を起こしきった際にこれと対向する他辺の連なり片３２を同様に起こしきった状態を示すパネル３の斜視図をそれぞれ示している。図８及び図９において、貼り付け面３０の４辺のうちの一辺の連なり片３１及びこれと対向する他辺の連なり片３２には、折り線ｃと折り線ｄとの間において長手方向両側方へそれぞれ延びる延長部分３１１，３２１が設けられている。この延長部分３１１，３２１の基端つまり折り線ｃの長手方向両側端位置には、当該延長部分３１１，３２１の長手方向両側端を貼り付け面３０の裏面側から見て山折りする折れ線ｅ（図６では破線で示す）が形成されている。各延長部分３１１，３２１には、切込３１２，３２２が設けられている。そして、貼り付け面３０の４辺のうちの一辺の連なり片３１及びこれと対向する他辺の連なり片３２を折り線ａ〜ｅのとおりに付けた折り癖に従ってそれぞれ起こしきる。

図１０は図７及び図８の貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２を起こしきった際に一側同士を噛み合わせてロックした状態を示すパネル３の斜視図を示している。この図１０において、起こしきった貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２の各延長部分３１１，３２１の一側同士を切込３１２，３２２の上下方向からの噛み合わせによってロックしておく。また、貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２の各延長部分３１１，３２１の他側同士も切込３１２，３２２の上下方向からの噛み合わせによって同様にロックしておく。

また、図６にも示すように、パネル３の互いに相隣なる連なり片（たとえば３１，３３）の折り線ａは当該連なり片３１，３３の両端まで形成され、その連なり片３１，３３同士の間に略矩形状の連結片３７をそれぞれ備えている。これらの連結片３７，３７，…は、互いに相隣なる連なり片３１〜３４同士の間に設けられ、その対角線上に内側へ折り曲げ易くするミシン目ｆ（図６では破線で示す）が形成されている。そして、貼り付け面３０の残る２辺、つまり一辺及び他辺の間の２辺の連なり片３３，３４を折り線ａ〜ｄのとおりに付けた折り癖に従ってそれぞれ起こしきるようにする。

図１１は図４ではみ出しているシート地２のはみ出し部分を内側に折り畳んでパネル３に貼り付けた状態を説明するパネル３の一つの角部での説明図を示している。この図１１において、パネル３の各連なり片３１〜３４同士の間から表面側に略Ｌ字状に露呈するシート地２の四隅のはみ出し部分２６を、ミシン目ｆに沿って内側に折り畳んだパネル３の角部つまり連結片３７に貼り付けておく。

図１２は図１１のシート地２のはみ出し部分２６を指で摘んで貼り合わせた状態を説明するパネル３の一つの角部での説明図、図１３は図４ではみ出しているシート地２のはみ出し部分２６を内側に折り畳んで貼り付けたパネル３の他の角部を同様に説明する説明図をそれぞれ示している。図１２及び図１３において、ミシン目ｆに沿って内側に折り畳んだパネル３の角部つまり連結片３７に貼り付けておいたシート地２の四隅のはみ出し部分２６を指で摘んで互いに貼り合わせておく。

図１４は図７及び図８で貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２を起こしきった際にこれとそれぞれ隣接する残る二辺のうちの一辺の連なり片３３を起こしきった状態を示すパネル３の斜視図を示している。図１４に示すように、貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２と隣接する残る一辺の連なり片３３を、当該連なり片３３の両側端の連結片３７，３７にかぶせるように折り込んで起こしきる。

また、図６にも示すように、貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２とそれぞれ隣接する残る二辺の連なり片３３，３４には、折り線ｄを跨いで外方（図６では上下方向）へそれぞれ突出する突起部分３３１，３４１が設けられている。また、貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２には、折り線ｃと折り線ｄとの間において折り線ｄ及び折り線ｅに沿って略Ｌ字状に切り欠いた切欠３１３，３２３が設けられている。このとき、貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２の切欠３１３，３２３は、当該両連なり片３１，３２を起こしきった際に、貼り付け面３０の裏面との間に略Ｌ字状の隙間を形成している。

図１５は図１４の貼り付け面３０の残る二辺のうちの一辺の連なり片３３を起こしきった際にその両端の突起部分３３１を下角の隙間（切欠３１３，３２３）に差し込んで固定した状態を説明する説明図を示している。この図１５において、貼り付け面３０の連なり片３３を起こしきった際に、その折り線ｄを跨いで外方へ突出する突起部分３３１，３３１を、貼り付け面３０の連なり片３１，３２を起こしきった際に貼り付け面３０の裏面との間に形成された略Ｌ字状の隙間（切欠３１３，３２３）に差し込んで固定しておく。

そして、貼り付け面３０の一辺及び他辺の連なり片３１，３２とそれぞれ隣接する残る二辺のうちの他辺の連なり片３４についても、図１１〜図１５の手順を同様に繰り返して起こしきる。

図１６は図１４の貼り付け面３０の残る二辺のうちの他辺の連なり片３４を起こしきった際にその両端の突起部分３４１，３４１も下角の隙間（切欠３１３，３２３）に差し込んでパネル３を完成させた状態を説明する説明図を示している。この図１６において、貼り付け面３０の連なり片３４についても、同様に連なり片３４を起こしきった際に、その折り線ｄを跨いで外方へ突出する突起部分３４１，３４１を、貼り付け面３０の連なり片３１，３２を起こしきった際に貼り付け面３０の裏面との間に形成された略Ｌ字状の隙間（切欠３１３，３２３）に差し込んで固定することで、パネル３を完成させる。

図１７は図１６のパネル３の裏側の中央部分の凹部３５に嵌挿される嵌挿体４の展開図、図１８は図１７の嵌挿体４を組み立ててパネル３の裏側の中央部分の凹部３５に嵌挿する状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図１７に示すように、パネル３の裏側の凹部３５に嵌挿される嵌挿体４は、その表面側から見て全て短辺方向に延びて山折りする折れ線ｇ（図１７では破線で示す）を有している。嵌挿体４は、その長手方向一端に一対の爪部分４１，４１が設けられ、この各爪部分４１を長手方向他端部に設けられた一対の差し込み孔４２，４２に差し込んでから、折れ線ｇとおりに折り癖を付けて折ることで、矩形筒状に形成される。この嵌挿体４は、図１８に示すように、パネル３の凹部３５に合致する大きさに形成され、接着材としての両面テープ４３によってパネル３の凹部３５内に接着される。嵌挿体４は、凹部３５内に嵌挿した際に当該凹部３５の深さよりも若干浅くなるように凹部３５の深さの略五分の三程度の長さに設定されている。凹部３５内に嵌挿した際に露呈する嵌挿体４の露呈部分には、菱形形状の係止孔４４が設けられている。この係止孔４４の４つの角部は、凹部３５内に嵌挿体４を嵌挿した際に貼り付け面３０の４辺の略中央に位置している。

図１９は図１８のパネル３の嵌挿体４の係止孔４４を係止するフックＫ１を壁Ｋに対し専用の接着材を介して取り付ける状態を示す斜視図、図２０は図１９の壁ＫのフックＫ１にパネル３の嵌挿体４の係止孔４４を係止してファブリックパネル１を掛ける状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図１９に示すように、壁ＫのフックＫ１は、その裏面に接着材Ｓを塗布して壁Ｋの壁面に貼り付け、しっかりと密着させて取り付ける。図２０に示すように、フックＫ１にパネル３の嵌挿体４の係止孔４４のいずれかの角部を係止してファブリックパネル１を掛ける。この場合、接着剤Ｓとしては、例えばシャープ化学工業株式会社の「ピタッ！とｐｅｅｌ」などが適用される。

したがって、本実施の形態では、シート地２として、インクジェットプリンターＰにより印刷可能な紙材が適用されているので、ペットや家族のとっておきの写真を表面に印刷したシート地２をパネル３の貼り付け面３０に貼り付けたファブリックパネル１として、壁Ｋ等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いることができ、インテリアとして用いる際の選択肢を飛躍的に拡大させることができる。

しかも、画用紙状の厚紙を折り畳んでパネル３が薄箱状に形成されているので、ファブリックパネル１自体の価格が非常に安価なものとなり、インテリアとして複数所有する余裕に恵まれたファブリックパネル１を提供することができる。

また、シート地２に対する印刷が、パネル３に貼り付けた際にその貼り付け面３０から側面に及んでいるので、パネル３の貼り付け面３０に貼り付けられたシート地２の印刷に奥行き感が得られ、ファブリックパネル１に高級感を醸し出すことができる。

また、略矩形状の貼り付け面３０の４辺にそれぞれ連なる連なり片３１〜３４をその貼り付け面３０の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ谷折りして裏面側の中央部分に凹部３５を有する枠体形状にパネル３を形成し、その凹部３５に当該凹部３５の深さよりも浅い嵌挿体４が嵌挿されているので、貼り付け面３０の４辺の各連なり片３１〜３４を谷折りした際に元に戻ろうとする枠体形状を、その中央部分の凹部３５に嵌挿した嵌挿体４によって押さえて形状保持することができる。これにより、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成したパネル３の見映えを良好に保つことができる。

更に、嵌挿体４が凹部３５に対し両面テープ４３を介して接着されているので、貼り付け面３０の裏面側から見た４辺の各連なり片３１〜３４を谷折りした際に元に戻ろうとする枠体形状を嵌挿体４によってより確実に押さえて効果的に形状保持することができ、パネル３の見映えをより良好に保つことができる。

しかも、壁Ｋに設けられたフックＫ１に対し係止される菱形形状の係止孔４４が嵌挿体４の露呈部分に設けられ、係止孔４４の４つの角部が、凹部３５内に嵌挿体４を嵌挿した際に貼り付け面３０の４辺の略中央に位置しているので、ファブリックパネル１を壁Ｋに掛けた際にフックＫ１が係止孔４４のいずれかの角部に係止されてファブリックパネル１の傾きによるズレが解消され、ファブリックパネル１の見映えを良好に保つことができる。

次に、本考案の第２の実施の形態を図２１〜図２８に基づいて説明する。

この実施の形態では、ファブリックパネルの形状を変更している。なお、ファブリックパネルを除くその他の構成は、前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一の部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図２１は本考案の第２の実施の形態に係るファブリックパネルのシート地とパネルとの関係を示す説明図を示している。この図２１において、ファブリックパネル５は、正面視で一辺（縦辺）が約１３５ｍｍに、他辺（横辺）が約２２０ｍｍにそれぞれ設定された略長方形状を呈している。また、ファブリックパネル５は、シート地６とパネル７とを備えている。パネル７は、シート地６を張った状態に貼り付ける略長方形状の貼り付け面７０を正面側に有している。このパネル７は、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成されている。そして、パネル７は、貼り付け面７０の４辺にそれぞれ連なる連なり片７１〜７４がその貼り付け面７０の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ山折りされて裏面側の中央部分に凹部７５（後述する）を有する枠体形状に形成されている。この場合、シート地６としては、一辺（縦辺）が約２１０ｍｍ、他辺（横辺）が約２９３ｍｍのＡ４サイズの紙製のシート材が適用され、表面に生地状の細かい模様が形成されている。

図２２は図２１のシート地６を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネル７の折り線を説明する説明図、図２３は図２２のシート地６を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネル７の折り線を説明する説明図をそれぞれ示している。

図２２において、シート地６の一辺に沿った一部分の裏面から幅の狭い帯状の一部分剥離紙（図示せず）を剥離し、パネル７の表面のいずれかのガイド線Ｇに対しシート地６の一辺の貼り付け位置をガイドさせて位置合わせしながら貼着する。次いで、シート地６の残る部分の裏面から多部分剥離紙を剥離しながら、パネル７の表面の残る３辺のガイド線に対しシート地６の残る３辺の貼り付け位置をガイドさせて位置合わせしながらシート地６をパネル７の表面に貼着する。このとき、シート地６の四隅は、パネル７の各連なり片７１〜７４同士の間から表面側に略Ｌ字状に露呈している。また、シート地６に対する印刷は、パネル７に貼り付けた際にその貼り付け面７０から側面に及んでいる。

図２３は図２２のシート地６を表面に貼り付けた展開状態で裏面側から見たパネル７の折り線を説明する説明図を示している。この図２３において、パネル７は、貼り付け面７０の４辺にそれぞれ連なる連なり片７１〜７４がその貼り付け面７０の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ谷折りする折れ線ａ〜ｃ（図２３では一点鎖線で示す）が形成されているとともに、４度目にそれぞれ山折りする折れ線ｄ（図２３では破線で示す）が形成されている。

図２４は図２３の折り線ａ〜ｄのとおりに折り癖を付けた状態を示すパネル７の斜視図を示している。この図２４に示すように、折り線ａ〜ｄのとおりに展開状態のパネル７に折り癖を付けておく。それから、前記第１の実施の形態の場合と同様に、貼り付け面７０の４辺のうちの一辺の連なり片７１及びこれと対向する他辺の連なり片７２を起こしきり、当該連なり片７１，７２の各延長部分７１１，７２１の一側及び他側同士を切込７１２，７２２の上下方向からの噛み合わせによってロックする。

また、図２３に示すように、パネル７の互いに相隣なる連なり片（たとえば７１，７３）の折り線ａは当該連なり片７１，７３の両端まで形成され、その連なり片７１，７３同士の間に略矩形状の連結片７７，７７，…を備えている。これらの連結片７７は、互いに相隣なる連なり片７１〜７４同士の間に設けられ、その対角線上に内側へ折り曲げ易くするミシン目ｆ（図２３では破線で示す）が形成されている。そして、貼り付け面７０の残る２辺、つまり一辺及び他辺の間の２辺の連なり片７３，７４を折り線ａ〜ｅのとおりに付けた折り癖に従ってそれぞれ起こしきるようにする。このとき、パネル７の各連なり片７１〜７４同士の間から表面側に略Ｌ字状に露呈するシート地６の四隅のはみ出し部分６６も、前記第１の実施の形態の場合と同様に、ミシン目ｆに沿って内側に折り畳んだパネル７の角部つまり連結片７７に貼り付けてから、指で摘んで互いに貼り合わせておく。

図２５は図２４の折り線ａ〜ｅのとおりに折り癖を付けて貼り付け面７０の４辺の連なり片７１〜７４をそれぞれ起こしきってパネル７を完成させる状態を示す斜視図を示している。この図２５に示すように、貼り付け面７０の一辺及び他辺の連なり片７１，７２と隣接する残る一辺の連なり片７３を、当該連なり片３３の両側端の連結片７７，７７にかぶせるように折り込んで起こしきる。このとき、前記第１の実施の形態の場合と同様に、貼り付け面７０の残る二辺の連なり片７３，７４の突起部分７３１，７４１を、貼り付け面７０の連なり片７１，７２を起こしきった際に貼り付け面７０の裏面との間に形成された略Ｌ字状の隙間（切欠７１３，７２３）に差し込んで固定しておく。

図２６は図２５のパネル７の裏側の中央部分の凹部７５に嵌挿される嵌挿体８の展開図、図２７は図２６の嵌挿体８を組み立ててパネル７の裏側の中央部分の凹部７５に嵌挿する状態を示す斜視図をそれぞれ示している。

図２６に示すように、パネル７の裏側の凹部７５に嵌挿される嵌挿体８は、その表面側から見て全て短辺方向に延びて山折りする折れ線ｇ（図２６では破線で示す）を有している。嵌挿体８は、その長手方向一端に一対の爪部分８１，８１が設けられ、この各爪部分８１を長手方向他端部に設けられた一対の差し込み孔８２，８２に差し込んでから、折れ線ｇとおりに折り癖を付けて折ることで、矩形筒状に形成される。この嵌挿体８は、図２７に示すように、パネル７の凹部７５に合致する大きさに形成され、接着材としての両面テープ８３によってパネル７の凹部７５内に接着される。嵌挿体８は、凹部７５内に嵌挿した際に当該凹部７５の深さよりも若干浅くなるように凹部７５の深さの略五分の三程度の長さに設定されている。凹部７５内に嵌挿した際に露呈する嵌挿体８の露呈部分には、菱形形状の係止孔８４が設けられている。この係止孔８４の４つの角部は、凹部７５内に嵌挿体８を嵌挿した際に貼り付け面７０の４辺の略中央に位置している。

図２８は図２７のパネル７の嵌挿体８の係止孔８４を壁のフックＫ１に係止してファブリックパネル５を掛ける状態を示す斜視図を示している。この図２８において、フックＫ１にパネル７の嵌挿体８の係止孔８４のいずれかの角部を係止してファブリックパネル５を掛ける。

したがって、本実施の形態においても、前記第１の実施の形態と同一の作用・効果が得られる上、貼り付け面７０が長方形状の大きなものとなることから、ファブリックパネル５のインテリア性の向上をより一層図ることができる。

なお、本考案は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記各実施の形態では、嵌挿体４，８は、その表面側から見て全て短辺方向に延びて山折りする折れ線ｇを有し、折れ線ｇとおりに折って矩形筒状に形成したが、図２９及び図３０に示すように、嵌挿体４´，８´は、その長手方向に延びる露呈部分の両辺（図２９及び図３０では左右両辺）にそれぞれ連なる連なり片４７，８７を設け、この各連なり片４７，８７を、嵌挿体４，８の裏面側から見て２度ずつ谷折りする折れ線ｇ´，ｇ´とおりに折って、その先端部側を嵌挿体４´，８´の露呈部分と対向する対向部分（両面テープ４３，８３側の部分）の裏面に沿うように挿入することで、矩形筒状の嵌挿体では開口していた開口部分を塞ぐ薄箱状に形成していてもよい。なお、図２９中の符号４８及び図３０中の符号８８は、嵌挿体４，８の露呈部分と対向部分との間の介在部分から谷折りされる折れ線ｇを介して連なるサイドフラップである。この場合には、嵌挿体４´，８´が薄箱状となって自身の形状保持がより確実に行えて、露呈部分の係止孔４４，８４がフックＫ１から非常に離脱し難いものとなり、ファブリックパネルを壁ＫのフックＫ１に対しより安心して係止することが可能となる。
このとき、嵌挿体の露呈部分及び対向部分の両短辺にそれぞれ裏面側から見て谷折りされる折れ線を介して連なる連なり片を設け、嵌挿体の露呈部分側の各連なり片の先端に爪部分を設ける一方、対向部分側の各連なり片の折れ線上に差し込み孔を設け、爪部分を差し込み孔にそれぞれ差し込んで露呈部分側及び対向部分側の連なり片同士を拘束するようにしてもよい。

また、前記各実施の形態では、フックＫ１の裏面に接着材Ｓを塗布して、鏡面に比して凹凸のある紙製、ビニル製又はオレフィン製などの壁紙により形成した壁Ｋの壁面に貼り付けたが、鏡面に近く凹凸がきわめて少ないタイルやガラスなどのような平坦な壁面を有する壁であれば、図３１に示すように、フックＫ２の裏面に対しその周囲に盗み部Ｋ２１を存して表面が貼着された、厚肉で弾性を有する両面テープのような接着シートＫ２２によって、フックＫ２が貼り付けられていてもよい。この場合、フックＫ２は、接着シートＫ２２の裏面から剥離紙Ｋ２３を捲るだけで簡単に壁面に貼り付けられる。

また、前記各実施の形態では、ファブリックパネル１，５を鏡面に比して凹凸のある壁紙よりなる壁Ｋの壁面に貼り付けたフックＫ１に掛けたが、ファブリックパネルを鏡面のような壁の壁面に接着されるフックに掛けたり、壁に立てかけたりしてもよい。

更に、前記各実施の形態では、一辺が約１４０ｍｍの略正方形状のシート地２や一辺が約２１０ｍｍで他辺が約２９３ｍｍのＡ４サイズのシート地６を適用したが、インクジェットプリンターにより印刷可能なサイズで有れば、パネルのサイズを変更して対応可能である。

また、前記各実施の形態では、シート地２，６に対する印刷を、パネル３，７に貼り付けた際にその貼り付け面３０，７０から側面に及ばせたが、シート地に対する印刷が、パネルに貼り付けた際にその貼り付け面から側面に及んで、背面への折返し部分に跨っていてもよい。

更に、前記各実施の形態では、シート地２，６として、インクジェットプリンターにより印刷可能な紙製のシート材を適用したが、インクジェットプリンターにより印刷可能な樹脂製のシート材が適用されていてもよい。

１ ファブリックパネル
２ シート地
３ パネル
３０ 貼り付け面
３１〜３４ 連なり片
３５ 凹部
４ 嵌挿体
４３ 両面テープ（接着材）
４４ 係止孔
４´ 嵌挿体
５ ファブリックパネル
６ シート地
７ パネル
７０ 貼り付け面
７１〜７４ 連なり片
７５ 凹部
８ 嵌挿体
８３ 両面テープ（接着材）
８４ 係止孔
８´ 嵌挿体
Ｋ 壁
Ｋ１ フック
Ｐ インクジェットプリンター

Claims (4)

1. 表面に印刷が施されたシート地をパネルに張った状態で、壁等に掛けたり、立てかけたりして、インテリアとして用いるファブリックパネルにおいて、
   前記シート地としては、インクジェットプリンターにより印刷可能な紙材が適用されており、
   前記パネルは、画用紙状の厚紙を折り畳んで薄箱状に形成され、前記シート地がその裏面に塗布した接着材により張った状態に貼り付けられる貼り付け面を有していることを特徴とするファブリックパネル。
2. 前記紙材に対する印刷は、前記パネルに貼り付けた際にその貼り付け面から当該貼り付け面の周縁に連続する側面にも及んでいる請求項１に記載のファブリックパネル。
3. 前記パネルは、前記貼り付け面が略矩形状に形成され、前記貼り付け面の４辺にそれぞれ連なる連なり片がその貼り付け面の裏面側から見た４辺よりそれぞれ３度ずつ谷折りされて裏面側の中央部分に凹部を有する枠体形状に形成されているとともに、前記凹部に嵌挿されかつ当該凹部の深さよりも浅い嵌挿体を備えている請求項１又は請求項２に記載のファブリックパネル。
4. 前記嵌挿体は、前記凹部に対し接着材を介して接着されているとともに、壁に設けられたフックに対し係止される菱形形状の係止孔を備えている請求項３に記載のファブリックパネル。

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