JP3205730B2 - ラッチプレートの製造法 - Google Patents
ラッチプレートの製造法Info
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- JP3205730B2 JP3205730B2 JP26363798A JP26363798A JP3205730B2 JP 3205730 B2 JP3205730 B2 JP 3205730B2 JP 26363798 A JP26363798 A JP 26363798A JP 26363798 A JP26363798 A JP 26363798A JP 3205730 B2 JP3205730 B2 JP 3205730B2
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- tooth
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内歯ギアとして形成
されたラッチプレートの製造法に関するものである。
されたラッチプレートの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のリトラクタブルシートベルト機
構に用いるラッチプレート１は、図３に示すように、内
周面に歯１０が形成された内歯ギアに類したものとなっ
ているが、この歯１０は衝撃負荷が加わった際のシート
ベルトのロックに用いられることから、歯１０の形状や
位相について、高い精度が要求されている。そして、こ
のラッチプレート１は、従来においては歯１０をプレス
によるシェービングによって形成している。
構に用いるラッチプレート１は、図３に示すように、内
周面に歯１０が形成された内歯ギアに類したものとなっ
ているが、この歯１０は衝撃負荷が加わった際のシート
ベルトのロックに用いられることから、歯１０の形状や
位相について、高い精度が要求されている。そして、こ
のラッチプレート１は、従来においては歯１０をプレス
によるシェービングによって形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特殊鋼をシェ
ービング加工して形成したものでは、どうしても表面の
仕上がりの点及び強度の点において問題を有しており、
より高品質なものが求められている。 本発明はこのよ
うな点に鑑みなされたものであって、その目的とすると
ころは簡便に且つ高品質のものを製造することができる
ラッチプレートの製造法を提供するにある。
ービング加工して形成したものでは、どうしても表面の
仕上がりの点及び強度の点において問題を有しており、
より高品質なものが求められている。 本発明はこのよ
うな点に鑑みなされたものであって、その目的とすると
ころは簡便に且つ高品質のものを製造することができる
ラッチプレートの製造法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、中央
に下穴が明けられた板状素材の下穴周部に対して、下穴
に挿通されるパイロット部を先端面より突出させている
とともに外周面に冷間鍛造押出用の歯を備えたパンチで
歯を形成するにあたり、素材を受けるインサート側にパ
ンチのパイロット部が微小クリアランスを介して収まる
穴を設けておくとともに、パンチの歯の先端とインサー
トとの間に上記パイロット部と穴との間の微小クリアラ
ンスにつながる微小クリアランスを設けておき、パンチ
による冷間鍛造押出時に素材の一部を上記両微小クリア
ランス部に逃がして薄肉部を形成し、冷間鍛造後に該薄
肉部を除去することに特徴を有している。
に下穴が明けられた板状素材の下穴周部に対して、下穴
に挿通されるパイロット部を先端面より突出させている
とともに外周面に冷間鍛造押出用の歯を備えたパンチで
歯を形成するにあたり、素材を受けるインサート側にパ
ンチのパイロット部が微小クリアランスを介して収まる
穴を設けておくとともに、パンチの歯の先端とインサー
トとの間に上記パイロット部と穴との間の微小クリアラ
ンスにつながる微小クリアランスを設けておき、パンチ
による冷間鍛造押出時に素材の一部を上記両微小クリア
ランス部に逃がして薄肉部を形成し、冷間鍛造後に該薄
肉部を除去することに特徴を有している。
【０００５】冷間鍛造で歯を形成するものであり、この
時、素材の一部をパンチとインサートとの間の微小クリ
アランスに逃がすことによって、より精度の高い歯を確
実に得るようにしたものである。この時、インサートの
穴の内径は素材に形成する歯の内接円の径よりも小さく
しておくのが好ましい。
時、素材の一部をパンチとインサートとの間の微小クリ
アランスに逃がすことによって、より精度の高い歯を確
実に得るようにしたものである。この時、インサートの
穴の内径は素材に形成する歯の内接円の径よりも小さく
しておくのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を実施の形態の一例に
基づいて詳述すると、本発明に係る製造法によって得よ
うとするラッチプレート１は、図３に示すように、内周
面に鋸刃状の歯１０が形成されたリング状のもので、そ
の外周部には複数個の取り付け孔１２が形成されている
とともに複数個の位置決めピン１３が固着されたもの
で、上記歯１０が形成されている内週部の肉厚が外周部
の肉厚よりも厚くなっている。
基づいて詳述すると、本発明に係る製造法によって得よ
うとするラッチプレート１は、図３に示すように、内周
面に鋸刃状の歯１０が形成されたリング状のもので、そ
の外周部には複数個の取り付け孔１２が形成されている
とともに複数個の位置決めピン１３が固着されたもの
で、上記歯１０が形成されている内週部の肉厚が外周部
の肉厚よりも厚くなっている。
【０００７】上記ラッチプレート１は下穴を形成した鋼
鈑である素材１５に対する鍛造プレス成形によって形成
しているのであるが、この鍛造プレスに用いている金型
を図１に示す。鍛造プレスに際して素材１５の下穴周辺
部を受けるインサート３を備えた下型３５と、打ち込み
用パンチ２とからなる金型のうち、先端部外周面に冷間
鍛造押出用の歯２１を備えたパンチ２は、先端面からパ
イロット部２０を一体に突設したものとなっている。ま
た、下型３におけるインサート３は、鍛造プレス時に上
記パンチ２のパイロット部２０が嵌りこむ穴３０を備え
たものとなっている。
鈑である素材１５に対する鍛造プレス成形によって形成
しているのであるが、この鍛造プレスに用いている金型
を図１に示す。鍛造プレスに際して素材１５の下穴周辺
部を受けるインサート３を備えた下型３５と、打ち込み
用パンチ２とからなる金型のうち、先端部外周面に冷間
鍛造押出用の歯２１を備えたパンチ２は、先端面からパ
イロット部２０を一体に突設したものとなっている。ま
た、下型３におけるインサート３は、鍛造プレス時に上
記パンチ２のパイロット部２０が嵌りこむ穴３０を備え
たものとなっている。
【０００８】そして、下穴が形成された素材１５に対し
てパンチ２を打ち込むことで、パンチ２の歯２１によ
り、下穴周辺部の冷間鍛造押出を行って、素材１５に歯
１０を形成するのであるが、この時、上記インサート３
の穴３０の内径を歯１０の内接円の内径より少し小さく
するとともに、パイロット部２０の外径を穴３０の内径
より少し小さくして、パイロット部２０外面とインサー
ト３の穴３０の内面との間に微小クリアランスが生じる
ようにしており、また、打ち込み用パンチ２を最も下げ
た時、インサート３の上面とパンチ２の歯２１の先端と
の間にも上記微小クリアランスにつながる微小クリアラ
ンスが生じるようにしている。
てパンチ２を打ち込むことで、パンチ２の歯２１によ
り、下穴周辺部の冷間鍛造押出を行って、素材１５に歯
１０を形成するのであるが、この時、上記インサート３
の穴３０の内径を歯１０の内接円の内径より少し小さく
するとともに、パイロット部２０の外径を穴３０の内径
より少し小さくして、パイロット部２０外面とインサー
ト３の穴３０の内面との間に微小クリアランスが生じる
ようにしており、また、打ち込み用パンチ２を最も下げ
た時、インサート３の上面とパンチ２の歯２１の先端と
の間にも上記微小クリアランスにつながる微小クリアラ
ンスが生じるようにしている。
【０００９】このために、パンチ２を押し下げて素材１
５の冷間鍛造押出を行うことで素材１５に歯１０を形成
した時、素材１５の一部が上記微小クリアランス部に逃
げることで、図２に示すように、歯１０の間をつなぐ薄
肉部１６と、薄肉部１６の内周縁から垂れ下がる薄肉部
１７とが形成されるものとなっている。このような薄肉
部１６，１７を積極的に形成することにより、パンチ２
の歯２１による冷間鍛造押出での歯１０の形成をダレな
どのない的確なものとして得ることができる。
５の冷間鍛造押出を行うことで素材１５に歯１０を形成
した時、素材１５の一部が上記微小クリアランス部に逃
げることで、図２に示すように、歯１０の間をつなぐ薄
肉部１６と、薄肉部１６の内周縁から垂れ下がる薄肉部
１７とが形成されるものとなっている。このような薄肉
部１６，１７を積極的に形成することにより、パンチ２
の歯２１による冷間鍛造押出での歯１０の形成をダレな
どのない的確なものとして得ることができる。
【００１０】このように歯１０を形成した素材１５に対
し、さらに外形状を整えたり取り付け孔１２を形成する
プレス成形を行うとともに、薄肉部１６，１７が生じて
いる側の面の切削（研削）加工あるいはプレスによる打
ち抜き加工を行うことで、図３に示すラッチプレート１
を得る。なお、歯１０の歯面は基本的に上記冷間鍛造押
出を行った際のままでよく、歯面の研削修正等は必要な
い。また、その取り付け孔１２や位置決めピン１３と歯
１０との相対精度を高く保つために、歯１０を基準にし
て外形状や取り付け孔１２や位置決めピン１３を同時抜
きで形成することが好ましい。
し、さらに外形状を整えたり取り付け孔１２を形成する
プレス成形を行うとともに、薄肉部１６，１７が生じて
いる側の面の切削（研削）加工あるいはプレスによる打
ち抜き加工を行うことで、図３に示すラッチプレート１
を得る。なお、歯１０の歯面は基本的に上記冷間鍛造押
出を行った際のままでよく、歯面の研削修正等は必要な
い。また、その取り付け孔１２や位置決めピン１３と歯
１０との相対精度を高く保つために、歯１０を基準にし
て外形状や取り付け孔１２や位置決めピン１３を同時抜
きで形成することが好ましい。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明においては、中央に
下穴が明けられた板状素材の下穴周部に対して、下穴に
挿通されるパイロット部を先端面より突出させていると
ともに外周面に冷間鍛造押出用の歯を備えたパンチで歯
を形成することから、切削加工などで歯を形成する場合
に比して、安価に高精度のものを得ることができるもの
であり、また冷間鍛造押出で歯を形成するために、素材
の板厚以上の厚さを歯の部分に確保することができるこ
ともあって、歯の強度を高くすることができる。しか
も、冷間押出し量を調整することにより、板状素材のボ
リューム範囲内で任意の厚さを得ることができる。
下穴が明けられた板状素材の下穴周部に対して、下穴に
挿通されるパイロット部を先端面より突出させていると
ともに外周面に冷間鍛造押出用の歯を備えたパンチで歯
を形成することから、切削加工などで歯を形成する場合
に比して、安価に高精度のものを得ることができるもの
であり、また冷間鍛造押出で歯を形成するために、素材
の板厚以上の厚さを歯の部分に確保することができるこ
ともあって、歯の強度を高くすることができる。しか
も、冷間押出し量を調整することにより、板状素材のボ
リューム範囲内で任意の厚さを得ることができる。
【００１２】加えるに、上記冷間鍛造にあたり、素材を
受けるインサート側にパンチのパイロット部が微小クリ
アランスを介して収まる穴を設けておくとともに、パン
チの歯の先端とインサートとの間に上記パイロット部と
穴との間の微小クリアランスにつながる微小クリアラン
スを設けておき、パンチによる冷間鍛造押出時に素材の
一部を上記両微小クリアランス部に逃がして薄肉部を形
成し、冷間鍛造後に該薄肉部を除去することから、つま
りは薄肉部を積極的に形成することから、歯の形成をダ
レのない的確なものとすることができて、より精度の高
い歯を確実に得ることができるものであり、またパンチ
やインサートにかかる負荷を軽減することができるため
に、素材の強度がきわめて高いものの場合にも、金型の
寿命を延ばすことができる。
受けるインサート側にパンチのパイロット部が微小クリ
アランスを介して収まる穴を設けておくとともに、パン
チの歯の先端とインサートとの間に上記パイロット部と
穴との間の微小クリアランスにつながる微小クリアラン
スを設けておき、パンチによる冷間鍛造押出時に素材の
一部を上記両微小クリアランス部に逃がして薄肉部を形
成し、冷間鍛造後に該薄肉部を除去することから、つま
りは薄肉部を積極的に形成することから、歯の形成をダ
レのない的確なものとすることができて、より精度の高
い歯を確実に得ることができるものであり、またパンチ
やインサートにかかる負荷を軽減することができるため
に、素材の強度がきわめて高いものの場合にも、金型の
寿命を延ばすことができる。
【図１】本発明における冷間鍛造プレスの概略断面図で
ある。
ある。
【図２】同上の製造工程途中のラッチプレートを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】同上のラッチプレートを示すもので、(a)は正
面図、(b)は断面図である。
面図、(b)は断面図である。
１ ラッチプレート ２ パンチ ３ インサート １０ 歯 １５ 素材 ２０ 歯
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21J 5/06 B21K 1/30 B60R 22/48
Claims (2)
- 【請求項１】 中央に下穴が明けられた板状素材の下穴
周部に対して、下穴に挿通されるパイロット部を先端面
より突出させているとともに外周面に冷間鍛造押出用の
歯を備えたパンチで歯を形成するにあたり、素材を受け
るインサート側にパンチのパイロット部が微小クリアラ
ンスを介して収まる穴を設けておくとともに、パンチの
歯の先端面とインサートとの間に上記パイロット部と穴
との間の微小クリアランスにつながる微小クリアランス
を設けておき、パンチによる冷間鍛造押出時に素材の一
部を上記両微小クリアランス部に逃がして薄肉部を形成
し、冷間鍛造後に該薄肉部を除去することを特徴とする
ラッチプレートの製造法。 - 【請求項２】 インサートの穴の内径を素材に形成する
歯の内接円の径よりも小さくしていることを特徴とする
請求項１記載のラッチプレートの製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363798A JP3205730B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | ラッチプレートの製造法 |
| PCT/JP1999/004623 WO2000016930A1 (fr) | 1998-09-17 | 1999-08-26 | Procede de fabrication d'une plaque de verrou |
| TW88114610A TW452512B (en) | 1998-09-17 | 1999-08-26 | Method of manufacturing latch plate |
| EP99940509A EP1038609A1 (en) | 1998-09-17 | 1999-08-26 | Method of manufacturing latch plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363798A JP3205730B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | ラッチプレートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094083A JP2000094083A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3205730B2 true JP3205730B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17392270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26363798A Expired - Fee Related JP3205730B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | ラッチプレートの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1038609A1 (ja) |
| JP (1) | JP3205730B2 (ja) |
| TW (1) | TW452512B (ja) |
| WO (1) | WO2000016930A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4433649B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2010-03-17 | トヨタ紡織株式会社 | フランジを備えた製品の成形方法 |
| JP4735380B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2011-07-27 | トヨタ紡織株式会社 | ワークの製造方法 |
| JP6255205B2 (ja) * | 2013-10-10 | 2017-12-27 | 川重商事株式会社 | 鍛造成形装置 |
| DE102014008139A1 (de) | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Trw Automotive Gmbh | Rahmenteil für einen Gurtaufroller sowie Verfahren zur Herstellung |
| CN104475633B (zh) * | 2014-11-19 | 2017-04-12 | 塞里姆株式会社 | 一种钓鱼用绕线轮部件的钓力阀的制造方法及其制造装置 |
| CN104551546B (zh) * | 2014-11-19 | 2017-09-05 | 塞里姆株式会社 | 一种钓鱼用绕线轮部件的离合器杆的制造方法及其制造装置 |
| JP6252806B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-12-27 | 株式会社飯塚製作所 | ロックパウルの製造方法及び非対称部品の製造方法 |
| DE102018202862A1 (de) * | 2018-02-26 | 2019-08-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Umformstempel zum Herstellen eines im Wesentlichen plattenförmigen Rahmenteils eines Gurtaufrollers sowie Rahmenteil |
| TWI725833B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-04-21 | 巨騰國際控股有限公司 | 金屬件沖壓側牆鍛厚製程 |
| DE102022130542A1 (de) | 2022-11-18 | 2024-05-23 | Autoliv Development Ab | Gurtaufroller mit einer Straffeinrichtung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6271068U (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-06 | ||
| JP2581173B2 (ja) * | 1988-06-28 | 1997-02-12 | アイシン精機株式会社 | 歯面取りを有する内スプラインの冷間鍛造方法 |
| JPH0620571B2 (ja) * | 1990-01-09 | 1994-03-23 | 東洋ファスナー株式会社 | ギヤ成形装置 |
| JP2868319B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1999-03-10 | アイシン精機株式会社 | 歯面取りを有する内スプライン |
| JPH0880806A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Tokai Rika Co Ltd | リトラクタ装置 |
| JP3339363B2 (ja) * | 1996-11-25 | 2002-10-28 | トヨタ車体株式会社 | 半抜き成形方法およびこれに使用する冷間鍛造型 |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP26363798A patent/JP3205730B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-08-26 WO PCT/JP1999/004623 patent/WO2000016930A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1999-08-26 EP EP99940509A patent/EP1038609A1/en not_active Withdrawn
- 1999-08-26 TW TW88114610A patent/TW452512B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW452512B (en) | 2001-09-01 |
| JP2000094083A (ja) | 2000-04-04 |
| EP1038609A1 (en) | 2000-09-27 |
| WO2000016930A1 (fr) | 2000-03-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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