JP3205408B2 - リッドおよびその成形方法 - Google Patents
リッドおよびその成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リッドおよびその成形
方法に関し、特に発泡成形されたリッドアウターパネル
の裏面にリッドインナーパネルを組み付けてなるタイプ
のリッドおよびその成形方法に関するものである。
方法に関し、特に発泡成形されたリッドアウターパネル
の裏面にリッドインナーパネルを組み付けてなるタイプ
のリッドおよびその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のコンソールボ
ックスのリッド等は、例えば実開平１―７０６４５号公
報に開示されているように、リッドアウターパネルの裏
面にリッドインナーパネルを組み付けて構成されてい
る。
ックスのリッド等は、例えば実開平１―７０６４５号公
報に開示されているように、リッドアウターパネルの裏
面にリッドインナーパネルを組み付けて構成されてい
る。
【０００３】ところで、上述の如きリッドのリッドアウ
ターパネルが表皮材とコア材との間に発泡層を一体に成
形して構成されている場合において、上記表皮材の端末
がパネル裏面側にまで延びているタイプのものがある。
このようなリッドアウターパネルを成形しようとする
と、表皮材をそのまま下型にセットしたのでは端末がア
ンダーカット形状となるため、型締め時に上型にセット
したコア材が表皮材の端末と干渉して正規の状態に型締
めすることができなくなる。
ターパネルが表皮材とコア材との間に発泡層を一体に成
形して構成されている場合において、上記表皮材の端末
がパネル裏面側にまで延びているタイプのものがある。
このようなリッドアウターパネルを成形しようとする
と、表皮材をそのまま下型にセットしたのでは端末がア
ンダーカット形状となるため、型締め時に上型にセット
したコア材が表皮材の端末と干渉して正規の状態に型締
めすることができなくなる。
【０００４】そこで、例えば実開平１―７２３１１号公
報に開示されているように、表皮材の端末（アンダーカ
ット形状部）に相当する型部分を割型で構成し、該割型
を成形時の型位置から型外側方に遠ざけた状態で表皮材
を下型にセットし、次いで、該表皮材の端末を型外側方
に押し拡げてアンダーカットを回避し、この状態で上記
下型の表皮材上にコア材を載置した後、上型を型締め
し、その後、該上型に設けられた引上げノブの先端係止
部を上記コア材裏面に突設した筒状係止部の凹溝に挿入
して上記先端係止部を外側方に拡張させ、この拡張作用
によってコア材を引上げノブで保持して引き上げ表皮材
とコア材との間に空間を形成し、しかる後、この空間に
発泡樹脂原料を注入して表皮材とコア材との間に発泡層
が一体に成形されたリッドアウターパネルを得るように
した技術を本出願人は開発した。
報に開示されているように、表皮材の端末（アンダーカ
ット形状部）に相当する型部分を割型で構成し、該割型
を成形時の型位置から型外側方に遠ざけた状態で表皮材
を下型にセットし、次いで、該表皮材の端末を型外側方
に押し拡げてアンダーカットを回避し、この状態で上記
下型の表皮材上にコア材を載置した後、上型を型締め
し、その後、該上型に設けられた引上げノブの先端係止
部を上記コア材裏面に突設した筒状係止部の凹溝に挿入
して上記先端係止部を外側方に拡張させ、この拡張作用
によってコア材を引上げノブで保持して引き上げ表皮材
とコア材との間に空間を形成し、しかる後、この空間に
発泡樹脂原料を注入して表皮材とコア材との間に発泡層
が一体に成形されたリッドアウターパネルを得るように
した技術を本出願人は開発した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の如く
して得られるリッドアウターパネルにはコア材裏面に筒
状係止部が突出していることから、リッドインナーパネ
ルをリッドアウターパネル裏面に組み付けると、上記筒
状係止部の突出寸法に相当してリッドアウターパネルと
リッドインナーパネルとの間に広い空間ができ、その分
だけリッド全体の厚みが大きくなる。このことはボック
スの容積が狭くなることに通ずる。
して得られるリッドアウターパネルにはコア材裏面に筒
状係止部が突出していることから、リッドインナーパネ
ルをリッドアウターパネル裏面に組み付けると、上記筒
状係止部の突出寸法に相当してリッドアウターパネルと
リッドインナーパネルとの間に広い空間ができ、その分
だけリッド全体の厚みが大きくなる。このことはボック
スの容積が狭くなることに通ずる。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、上述の如く成形時にコ
ア材を上方に引き上げて該コア材と表皮材との間の空間
に発泡樹脂原料を注入することにより、表皮材とコア材
との間に発泡層が一体に成形されたリッドアウターパネ
ルを備えたリッドを得ることとし、この場合、リッドイ
ンナーパネルをリッドアウターパネルに組み付ける前
に、該リッドアウターパネルのコア材裏面に突設した係
止部を切り取ったり、あるいは折り畳むことにより、組
付け後のリッドアウターパネルとリッドインナーパネル
との間の空間を狭くしてリッド全体の厚みを小さくし、
ひいてはボックスの容積を広く確保せんとすることにあ
る。
あり、その目的とするところは、上述の如く成形時にコ
ア材を上方に引き上げて該コア材と表皮材との間の空間
に発泡樹脂原料を注入することにより、表皮材とコア材
との間に発泡層が一体に成形されたリッドアウターパネ
ルを備えたリッドを得ることとし、この場合、リッドイ
ンナーパネルをリッドアウターパネルに組み付ける前
に、該リッドアウターパネルのコア材裏面に突設した係
止部を切り取ったり、あるいは折り畳むことにより、組
付け後のリッドアウターパネルとリッドインナーパネル
との間の空間を狭くしてリッド全体の厚みを小さくし、
ひいてはボックスの容積を広く確保せんとすることにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、リッドアウターパネルの裏面にリッドイ
ンナーパネルを組み付けてなるリッドおよびその成形方
法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
め、本発明は、リッドアウターパネルの裏面にリッドイ
ンナーパネルを組み付けてなるリッドおよびその成形方
法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】すなわち、本発明の第１の解決手段は、リ
ッドアウターパネルを、所定形状に成形された表皮材
と、成形時に該表皮材との間に空間を形成すべく引上げ
手段の係止部が係合し基部が薄肉又は細幅に形成された
切り取り可能な係止片が裏面に突設されたコア材と、上
記表皮材とコア材との間に一体に成形された発泡層とで
構成する。さらに、上記リッドアウターパネルとリッド
インナーパネルとの組付け前に上記係止片をコア材から
切り取ったことを特徴とする。
ッドアウターパネルを、所定形状に成形された表皮材
と、成形時に該表皮材との間に空間を形成すべく引上げ
手段の係止部が係合し基部が薄肉又は細幅に形成された
切り取り可能な係止片が裏面に突設されたコア材と、上
記表皮材とコア材との間に一体に成形された発泡層とで
構成する。さらに、上記リッドアウターパネルとリッド
インナーパネルとの組付け前に上記係止片をコア材から
切り取ったことを特徴とする。
【０００９】本発明の第２の解決手段は、リッドアウタ
ーパネルを、所定形状に成形された表皮材と、成形時に
該表皮材との間に空間を形成すべく引上げ手段の係止部
が係合する折り畳み可能な係止片が裏面に突設されたコ
ア材と、上記表皮材とコア材との間に一体に成形された
発泡層とで構成する。さらに、上記リッドアウターパネ
ルとリッドインナーパネルとの組付け前に上記係止片を
コア材裏面に折り畳んだことを特徴とする。
ーパネルを、所定形状に成形された表皮材と、成形時に
該表皮材との間に空間を形成すべく引上げ手段の係止部
が係合する折り畳み可能な係止片が裏面に突設されたコ
ア材と、上記表皮材とコア材との間に一体に成形された
発泡層とで構成する。さらに、上記リッドアウターパネ
ルとリッドインナーパネルとの組付け前に上記係止片を
コア材裏面に折り畳んだことを特徴とする。
【００１０】本発明の第３の解決手段は、まず、所定形
状に成形された表皮材を下型にセットした後、基部が薄
肉又は細幅に形成された切り取り可能な係止片が裏面に
突設されたコア材を上記下型の表皮材上に載置する。次
いで、上型を型締めした後、該上型に設けられた引上げ
手段の係止部を上記コア材の係止片に係合させて該コア
材を引き上げることによりコア材を上型にセットする。
その後、上記表皮材とコア材との間に形成された空間に
発泡樹脂原料を注入してリッドアウターパネルを成形す
る。しかる後、上記コア材から上記係止片を切り取った
後、リッドインナーパネルを上記リッドアウターパネル
の裏面に組み付けるようにすることを特徴とする。
状に成形された表皮材を下型にセットした後、基部が薄
肉又は細幅に形成された切り取り可能な係止片が裏面に
突設されたコア材を上記下型の表皮材上に載置する。次
いで、上型を型締めした後、該上型に設けられた引上げ
手段の係止部を上記コア材の係止片に係合させて該コア
材を引き上げることによりコア材を上型にセットする。
その後、上記表皮材とコア材との間に形成された空間に
発泡樹脂原料を注入してリッドアウターパネルを成形す
る。しかる後、上記コア材から上記係止片を切り取った
後、リッドインナーパネルを上記リッドアウターパネル
の裏面に組み付けるようにすることを特徴とする。
【００１１】本発明の第４の解決手段は、まず、所定形
状に成形された表皮材を下型にセットした後、折り畳み
可能な係止片が裏面に突設されたコア材を上記下型の表
皮材上に載置する。次いで、上型を型締めした後、該上
型に設けられた引上げ手段の係止部を上記コア材の係止
片に係合させて該コア材を引き上げることによりコア材
を上型にセットする。その後、上記表皮材とコア材との
間に形成された空間に発泡樹脂原料を注入してリッドア
ウターパネルを成形する。しかる後、上記コア材裏面に
上記係止片を折り畳んだ後、リッドインナーパネルを上
記リッドアウターパネルの裏面に組み付けるようにする
ことを特徴とする。
状に成形された表皮材を下型にセットした後、折り畳み
可能な係止片が裏面に突設されたコア材を上記下型の表
皮材上に載置する。次いで、上型を型締めした後、該上
型に設けられた引上げ手段の係止部を上記コア材の係止
片に係合させて該コア材を引き上げることによりコア材
を上型にセットする。その後、上記表皮材とコア材との
間に形成された空間に発泡樹脂原料を注入してリッドア
ウターパネルを成形する。しかる後、上記コア材裏面に
上記係止片を折り畳んだ後、リッドインナーパネルを上
記リッドアウターパネルの裏面に組み付けるようにする
ことを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記の構成により、本発明の第１〜４の解決手
段では、成形時に引上げ手段の係止部がコア材裏面に突
設した係止片に係合してコア材が引き上げられ、該コア
材と表皮材との間に形成された空間に発泡樹脂原料が注
入されて表皮材とコア材との間に発泡層が一体に成形さ
れたリッドアウターパネルが得られる。
段では、成形時に引上げ手段の係止部がコア材裏面に突
設した係止片に係合してコア材が引き上げられ、該コア
材と表皮材との間に形成された空間に発泡樹脂原料が注
入されて表皮材とコア材との間に発泡層が一体に成形さ
れたリッドアウターパネルが得られる。
【００１３】そして、第１および第３の解決手段では、
上記リッドアウターパネルのコア材から係止片が切り取
られた後、リッドインナーパネルがリッドアウターパネ
ルに組み付けられる。
上記リッドアウターパネルのコア材から係止片が切り取
られた後、リッドインナーパネルがリッドアウターパネ
ルに組み付けられる。
【００１４】このことから、組付け時にリッドアウター
パネルには係止片がなく、よってリッドアウターパネル
とリッドインナーパネルとの間の空間が上記係止片がな
い分だけ狭くなってリッド全体の厚みが小さくなり、ひ
いてはボックスの容積が広くなる。
パネルには係止片がなく、よってリッドアウターパネル
とリッドインナーパネルとの間の空間が上記係止片がな
い分だけ狭くなってリッド全体の厚みが小さくなり、ひ
いてはボックスの容積が広くなる。
【００１５】また、第２および第４の解決手段では、上
記リッドアウターパネルのコア材裏面に係止片が折り畳
まれた後、リッドインナーパネルがリッドアウターパネ
ルに組み付けられる。
記リッドアウターパネルのコア材裏面に係止片が折り畳
まれた後、リッドインナーパネルがリッドアウターパネ
ルに組み付けられる。
【００１６】このことから、組付け時にリッドアウター
パネルから突出する係止片の突出寸法が短くなり、よっ
てリッドアウターパネルとリッドインナーパネルとの間
の空間が上記係止片の突出寸法が短い分だけ狭くなって
リッド全体の厚みが小さくなり、ひいてはボックスの容
積が広くなる。
パネルから突出する係止片の突出寸法が短くなり、よっ
てリッドアウターパネルとリッドインナーパネルとの間
の空間が上記係止片の突出寸法が短い分だけ狭くなって
リッド全体の厚みが小さくなり、ひいてはボックスの容
積が広くなる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１８】（第１実施例）図１０は自動車のコンソー
ルボックス１を示し、該コンソールボックス１は、ボッ
クス本体３と、該ボックス本体３にヒンジ５によって開
閉可能に取り付けられた本発明の第１実施例に係るリッ
ド７とからなる。
ルボックス１を示し、該コンソールボックス１は、ボッ
クス本体３と、該ボックス本体３にヒンジ５によって開
閉可能に取り付けられた本発明の第１実施例に係るリッ
ド７とからなる。
【００１９】図６に示すように、上記リッド７はリッド
アウターパネル９の裏面にリッドインナーパネル１１を
組み付けてなり、上記リッドアウターパネル９は、所定
形状に成形された表皮材１３とコア材１５との間に発泡
層１７を一体に成形して構成され、上記表皮材１３の端
末はパネル裏面側にまで延びてアンダーカット形状にな
っている。
アウターパネル９の裏面にリッドインナーパネル１１を
組み付けてなり、上記リッドアウターパネル９は、所定
形状に成形された表皮材１３とコア材１５との間に発泡
層１７を一体に成形して構成され、上記表皮材１３の端
末はパネル裏面側にまで延びてアンダーカット形状にな
っている。
【００２０】上記コア材１５の中央には、成形時にポリ
ウレタン等の発泡樹脂原料Ｒを表皮材１３とコア材１５
との空間Ｃに導く複数の注入口１９，１９，…が碁盤目
状に形成されている（図３参照）とともに、コア材１５
裏面の注入口１９，１９，…外側には２つの矩形係止片
２１，２１が対向して突設され（図１〜４、図８参
照）、該各係止片２１には矩形係止孔２１ａが形成され
ている。さらに、該各係止片２１の基部には薄肉部２１
ｂが形成され、各係止片２１はこの薄肉部２１ｂを支点
として図８矢印Ｘ方向に撓み、かつリッドインナーパネ
ル１１との組付け前に薄肉部２１ｂより切り取り可能な
ように構成されている。したがって、成形直後のリッド
アウターパネル９のコア材１５裏面には、図４に示すよ
うに各係止片２１があるが、該各係止片２１はその後に
切り取られて、図５に示すようにコア材１５裏面には薄
肉部２１ｂしか残っていない。また、上記各係止片２１
の係止孔２１ａには成形時に後述する引上げノブ３７の
係止部３７ａが係合し、コア材１５を引き上げて表皮材
１３との間に空間Ｃを形成するようになされている（図
３参照）。
ウレタン等の発泡樹脂原料Ｒを表皮材１３とコア材１５
との空間Ｃに導く複数の注入口１９，１９，…が碁盤目
状に形成されている（図３参照）とともに、コア材１５
裏面の注入口１９，１９，…外側には２つの矩形係止片
２１，２１が対向して突設され（図１〜４、図８参
照）、該各係止片２１には矩形係止孔２１ａが形成され
ている。さらに、該各係止片２１の基部には薄肉部２１
ｂが形成され、各係止片２１はこの薄肉部２１ｂを支点
として図８矢印Ｘ方向に撓み、かつリッドインナーパネ
ル１１との組付け前に薄肉部２１ｂより切り取り可能な
ように構成されている。したがって、成形直後のリッド
アウターパネル９のコア材１５裏面には、図４に示すよ
うに各係止片２１があるが、該各係止片２１はその後に
切り取られて、図５に示すようにコア材１５裏面には薄
肉部２１ｂしか残っていない。また、上記各係止片２１
の係止孔２１ａには成形時に後述する引上げノブ３７の
係止部３７ａが係合し、コア材１５を引き上げて表皮材
１３との間に空間Ｃを形成するようになされている（図
３参照）。
【００２１】さらに、上記コア材１５裏面の各係止片２
１外側にはテーパ面２３ａを有する２つの位置決め凹部
２３，２３が形成され、かつ該各位置決め凹部２３の外
側にはタッピングホール２５ａを有するボス２５が複数
突設されている。
１外側にはテーパ面２３ａを有する２つの位置決め凹部
２３，２３が形成され、かつ該各位置決め凹部２３の外
側にはタッピングホール２５ａを有するボス２５が複数
突設されている。
【００２２】一方、上記リッドインナーパネル１１の外
周寄りには複数の挿入孔１１ａ，１１ａ，…が上記各ボ
ス２５に対応して形成され、リッドインナーパネル１１
をリッドアウターパネル９裏面に対応させた状態で上記
各挿入孔１１ａにビス２７を挿入して各ボス２５のタッ
ピングホール２５ａに螺合させることにより、リッドイ
ンナーパネル１１をリッドアウターパネル９裏面に組み
付けるようになされている。なお、上記リッドインナー
パネル１１の一端（図右端）にはヒンジ５の構成部材５
ａが設けられている。
周寄りには複数の挿入孔１１ａ，１１ａ，…が上記各ボ
ス２５に対応して形成され、リッドインナーパネル１１
をリッドアウターパネル９裏面に対応させた状態で上記
各挿入孔１１ａにビス２７を挿入して各ボス２５のタッ
ピングホール２５ａに螺合させることにより、リッドイ
ンナーパネル１１をリッドアウターパネル９裏面に組み
付けるようになされている。なお、上記リッドインナー
パネル１１の一端（図右端）にはヒンジ５の構成部材５
ａが設けられている。
【００２３】次に、上述の如く構成されたリッド７の成
形方法について説明する。
形方法について説明する。
【００２４】まず、図１に示すように、下型２９にヒン
ジ３１によって取り付けられた割型３３，３３を上記ヒ
ンジ３１を支点として型外側方に移動させ、この状態で
上記下型２９の成形面２９ａに予め所定形状に成形され
た表皮材１３を裏面を上向けてセットする。この表皮材
１３の端末部分にはリッドアウターパネル９を成形した
後にカットする延設部１３ａが設けられており、該延設
部１３ａの表面側には上記各割型３３の係止溝３３ａに
係合する位置決め用の係止突起１３ｂが形成されてい
る。
ジ３１によって取り付けられた割型３３，３３を上記ヒ
ンジ３１を支点として型外側方に移動させ、この状態で
上記下型２９の成形面２９ａに予め所定形状に成形され
た表皮材１３を裏面を上向けてセットする。この表皮材
１３の端末部分にはリッドアウターパネル９を成形した
後にカットする延設部１３ａが設けられており、該延設
部１３ａの表面側には上記各割型３３の係止溝３３ａに
係合する位置決め用の係止突起１３ｂが形成されてい
る。
【００２５】次いで、上記表皮材１３の延設部１３ａを
型外側方に拡張してアンダーカット形状を回避した状態
で、コア材１５を裏面を上に向けて上記下型２９の表皮
材１３上に載置する。
型外側方に拡張してアンダーカット形状を回避した状態
で、コア材１５を裏面を上に向けて上記下型２９の表皮
材１３上に載置する。
【００２６】その後、図２に示すように、上記各割型３
３をヒンジ３１を支点として下型２９外周部の上に載せ
るとともに、表皮材１３の延設部１３ａを各割型３３に
添わせ、その係止突起１３ｂを各割型３３の係止溝３３
ａに係合させて表皮材１３をズレないように下型２９に
位置決めする。
３をヒンジ３１を支点として下型２９外周部の上に載せ
るとともに、表皮材１３の延設部１３ａを各割型３３に
添わせ、その係止突起１３ｂを各割型３３の係止溝３３
ａに係合させて表皮材１３をズレないように下型２９に
位置決めする。
【００２７】しかる後、上型３５を型締めした後、該上
型３５に設けられた引上げ手段としての引上げノブ３
７，３７を図２仮想線にて示すようにコイルスプリング
３９のばね力に抗して押し下げ、その後、図３に示すよ
うに、各引上げノブ３７を軸心回りに９０°回転させて
係止孔２１ａに各係止部３７ａを係合させ、各引上げノ
ブ３７の押下げ力を解除することによって該コア材１５
を引き上げる。この際、上型３５の成形面に設けられた
位置決め突起３５ａ，３５ａがコア材１５裏面の位置決
め凹部２３，２３に挿入され、この挿入過程で各位置決
め突起３５ａが各位置決め凹部２３のテーパ面２３ａに
コア材１５の係止孔２１ａを薄肉部２１ｂで撓ませなが
ら摺動案内されてコア材１５が上型３５に位置決めされ
てセットされる。この状態で表皮材１３とコア材１５と
の間に空間Ｃが形成されている。
型３５に設けられた引上げ手段としての引上げノブ３
７，３７を図２仮想線にて示すようにコイルスプリング
３９のばね力に抗して押し下げ、その後、図３に示すよ
うに、各引上げノブ３７を軸心回りに９０°回転させて
係止孔２１ａに各係止部３７ａを係合させ、各引上げノ
ブ３７の押下げ力を解除することによって該コア材１５
を引き上げる。この際、上型３５の成形面に設けられた
位置決め突起３５ａ，３５ａがコア材１５裏面の位置決
め凹部２３，２３に挿入され、この挿入過程で各位置決
め突起３５ａが各位置決め凹部２３のテーパ面２３ａに
コア材１５の係止孔２１ａを薄肉部２１ｂで撓ませなが
ら摺動案内されてコア材１５が上型３５に位置決めされ
てセットされる。この状態で表皮材１３とコア材１５と
の間に空間Ｃが形成されている。
【００２８】次いで、図３に示すように、発泡樹脂原料
Ｒを注入ヘッド４０から上型３５の開口部３５ｂ、コア
材１５の注入口１９，１９，…を経て表皮材１３とコア
材１５との間の空間Ｃに注入した後、上記上型３５の開
口部３５ｂを蓋４１で閉じ、図４に示すように、表皮材
１３とコア材１５との間に発泡層１７が一体に成形され
たリッドアウターパネル９を得る。
Ｒを注入ヘッド４０から上型３５の開口部３５ｂ、コア
材１５の注入口１９，１９，…を経て表皮材１３とコア
材１５との間の空間Ｃに注入した後、上記上型３５の開
口部３５ｂを蓋４１で閉じ、図４に示すように、表皮材
１３とコア材１５との間に発泡層１７が一体に成形され
たリッドアウターパネル９を得る。
【００２９】その後、上記リッドアウターパネル９を脱
型して表皮材１３から延設部１３ａをカットするととも
に、図５に示すように、コア材１５から係止片２１，２
１を薄肉部２１ｂより切り取った後、図６に示すよう
に、別途成形したリッドインナーパネル１１を上記リッ
ドアウターパネル９の裏面に対応させた状態で、リッド
インナーパネル１１の各挿入孔１１ａにビス２７を挿入
してリッドアウターパネル９の各ボス２５のタッピング
ホール２５ａに螺合させることにより、リッドインナー
パネル１１をリッドアウターパネル９裏面に組み付け、
リッドアウターパネル９とリッドインナーパネル１１と
からなるリッド７が構成される。
型して表皮材１３から延設部１３ａをカットするととも
に、図５に示すように、コア材１５から係止片２１，２
１を薄肉部２１ｂより切り取った後、図６に示すよう
に、別途成形したリッドインナーパネル１１を上記リッ
ドアウターパネル９の裏面に対応させた状態で、リッド
インナーパネル１１の各挿入孔１１ａにビス２７を挿入
してリッドアウターパネル９の各ボス２５のタッピング
ホール２５ａに螺合させることにより、リッドインナー
パネル１１をリッドアウターパネル９裏面に組み付け、
リッドアウターパネル９とリッドインナーパネル１１と
からなるリッド７が構成される。
【００３０】このように、本実施例では、リッドアウタ
ーパネル９のコア材１５から各係止片２１を切り取った
後、リッドインナーパネル１１をリッドアウターパネル
９裏面に組み付けることから、組付け時にリッドアウタ
ーパネル９に係止片２１がなく、リッドアウターパネル
９とリッドインナーパネル１１との間の空間を上記係止
片２１がない分だけ狭くすることができてリッド７全体
の厚みを小さくすることができ、ひいてはコンソールボ
ックス１の容積を広くすることができる。
ーパネル９のコア材１５から各係止片２１を切り取った
後、リッドインナーパネル１１をリッドアウターパネル
９裏面に組み付けることから、組付け時にリッドアウタ
ーパネル９に係止片２１がなく、リッドアウターパネル
９とリッドインナーパネル１１との間の空間を上記係止
片２１がない分だけ狭くすることができてリッド７全体
の厚みを小さくすることができ、ひいてはコンソールボ
ックス１の容積を広くすることができる。
【００３１】（第２実施例）図７は本発明の第２実施例
を示し、本実施例では、係止片２１が折り畳み可能にな
っており、リッドアウターパネル９とリッドインナーパ
ネル１１との組付け前に上記係止片２１をコア材１５裏
面に折り畳むようにしたほかは第１実施例と同一に構成
されているので、同一の構成部分については同一の符号
を付してその詳細な説明を省略する。
を示し、本実施例では、係止片２１が折り畳み可能にな
っており、リッドアウターパネル９とリッドインナーパ
ネル１１との組付け前に上記係止片２１をコア材１５裏
面に折り畳むようにしたほかは第１実施例と同一に構成
されているので、同一の構成部分については同一の符号
を付してその詳細な説明を省略する。
【００３２】したがって、この第２実施例では、組付け
時にリッドアウターパネル９から突出する係止片２１の
突出寸法を短くすることができ、リッドアウターパネル
９とリッドインナーパネル１１との間の空間を上記係止
片２１の突出寸法が短い分だけ狭くすることができてリ
ッド７全体の厚みを小さくすることができ、ひいてはコ
ンソールボックス１の容積を広くすることができる。
時にリッドアウターパネル９から突出する係止片２１の
突出寸法を短くすることができ、リッドアウターパネル
９とリッドインナーパネル１１との間の空間を上記係止
片２１の突出寸法が短い分だけ狭くすることができてリ
ッド７全体の厚みを小さくすることができ、ひいてはコ
ンソールボックス１の容積を広くすることができる。
【００３３】なお、上記各実施例では、係止片２１の基
部に薄肉部２１ｂを形成して図８Ｘ方向の一方向に撓ま
せるようにしたが、これに限らず、例えば図９に示すよ
うに、係止片２１の基部に細幅部２１ｃを形成してＸ方
向とＹ方向の二方向に撓ませるようにしてもよい。そし
て、この場合には、コア材１５を上型３５に位置決めす
る自由度が高くなり、位置決めを精度良く行うことがで
きる。
部に薄肉部２１ｂを形成して図８Ｘ方向の一方向に撓ま
せるようにしたが、これに限らず、例えば図９に示すよ
うに、係止片２１の基部に細幅部２１ｃを形成してＸ方
向とＹ方向の二方向に撓ませるようにしてもよい。そし
て、この場合には、コア材１５を上型３５に位置決めす
る自由度が高くなり、位置決めを精度良く行うことがで
きる。
【００３４】また、上記実施例では、リッド７がコンソ
ールボックス１用のものである場合を示したが、例えば
グローブボックスのリッドであってもよく、さらには自
動車以外のボックスのリッドであってもよい。
ールボックス１用のものである場合を示したが、例えば
グローブボックスのリッドであってもよく、さらには自
動車以外のボックスのリッドであってもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に係
る本発明によれば、成形時に引上げ手段の係止部をコア
材裏面に突設した係止片に係合させてコア材を引き上
げ、該コア材と表皮材との間に形成された空間に発泡樹
脂原料を注入して表皮材とコア材との間に発泡層が一体
に成形されたリッドアウターパネルを得る。
る本発明によれば、成形時に引上げ手段の係止部をコア
材裏面に突設した係止片に係合させてコア材を引き上
げ、該コア材と表皮材との間に形成された空間に発泡樹
脂原料を注入して表皮材とコア材との間に発泡層が一体
に成形されたリッドアウターパネルを得る。
【００３６】そして、請求項１および３に係る本発明に
よれば、組付け時にリッドアウターパネルには係止片が
ないので、その分だけリッドアウターパネルとリッドイ
ンナーパネルとの間の空間を狭くできてリッド全体の厚
みを小さくすることができ、ひいてはボックスの容積を
広くすることができる。
よれば、組付け時にリッドアウターパネルには係止片が
ないので、その分だけリッドアウターパネルとリッドイ
ンナーパネルとの間の空間を狭くできてリッド全体の厚
みを小さくすることができ、ひいてはボックスの容積を
広くすることができる。
【００３７】請求項２および４の本発明によれば、組付
け時にリッドアウターパネルから突出する係止片の突出
寸法が短くなるので、その分だけリッドアウターパネル
とリッドインナーパネルとの間の空間を狭くできてリッ
ド全体の厚みを小さくすることができ、ボックスの容積
を広くすることができる。
け時にリッドアウターパネルから突出する係止片の突出
寸法が短くなるので、その分だけリッドアウターパネル
とリッドインナーパネルとの間の空間を狭くできてリッ
ド全体の厚みを小さくすることができ、ボックスの容積
を広くすることができる。
【図１】第１実施例において下型の表皮材上にコア材を
載置した状態を示す成形工程図である。
載置した状態を示す成形工程図である。
【図２】第１実施例において型締め状態を示す成形工程
図である。
図である。
【図３】第１実施例において発泡樹脂原料の注入状態を
示す成形工程図である。
示す成形工程図である。
【図４】第１実施例においてリッドアウターパネルの成
形状態を示す成形工程図である。
形状態を示す成形工程図である。
【図５】第１実施例のリッドアウターパネルの縦断面図
である。
である。
【図６】第１実施例のリッドの縦断面図である。
【図７】第２実施例のリッドの縦断面図である。
【図８】係止片の斜視図である。
【図９】係止片の変形例を示す斜視図である。
【図１０】コンソールボックスの斜視図である。
７ リッド ９ リッドアウターパネル １１ リッドインナーパネル １３ 表皮材 １５ コア材 １７ 発泡層 ２１ 係止片 ２３ 位置決め凹部 ２９ 下型 ３５ 上型 ３５ａ 位置決め突起 ３７ 引上げノブ（引上げ手段） ３７ａ 係止部 Ｃ 空間 Ｒ 発泡樹脂原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 B60R 7/04
Claims (4)
- 【請求項１】 リッドアウターパネルの裏面にリッドイ
ンナーパネルを組み付けてなるリッドであって、上記リ
ッドアウターパネルは、所定形状に成形された表皮材
と、成形時に該表皮材との間に空間を形成すべく引上げ
手段の係止部が係合し基部が薄肉又は細幅に形成された
切り取り可能な係止片が裏面に突設されたコア材と、上
記表皮材とコア材との間に一体に成形された発泡層とで
構成され、かつ上記リッドインナーパネルとの組付け前
に上記係止片がコア材から切り取られていることを特徴
とするリッド。 - 【請求項２】 リッドアウターパネルの裏面にリッドイ
ンナーパネルを組み付けてなるリッドであって、上記リ
ッドアウターパネルは、所定形状に成形された表皮材
と、成形時に該表皮材との間に空間を形成すべく引上げ
手段の係止部が係合する折り畳み可能な係止片が裏面に
突設されたコア材と、上記表皮材とコア材との間に一体
に成形された発泡層とで構成され、かつ上記リッドイン
ナーパネルとの組付け前に上記係止片がコア材裏面に折
り畳まれていることを特徴とするリッド。 - 【請求項３】 リッドアウターパネルの裏面にリッドイ
ンナーパネルを組み付けてなるリッドの成形方法であっ
て、所定形状に成形された表皮材を下型にセットした
後、基部が薄肉又は細幅に形成された切り取り可能な係
止片が裏面に突設されたコア材を上記下型の表皮材上に
載置し、次いで、上型を型締めした後、該上型に設けら
れた引上げ手段の係止部を上記コア材の係止片に係合さ
せて該コア材を引き上げることによりコア材を上型にセ
ットし、その後、上記表皮材とコア材との間に形成され
た空間に発泡樹脂原料を注入してリッドアウターパネル
を成形し、しかる後、上記コア材から上記係止片を切り
取った後、リッドインナーパネルを上記リッドアウター
パネルの裏面に組み付けることを特徴とするリッドの成
形方法。 - 【請求項４】 リッドアウターパネルの裏面にリッドイ
ンナーパネルを組み付けてなるリッドの成形方法であっ
て、所定形状に成形された表皮材を下型にセットした
後、折り畳み可能な係止片が裏面に突設されたコア材を
上記下型の表皮材上に載置し、次いで、上型を型締めし
た後、該上型に設けられた引上げ手段の係止部を上記コ
ア材の係止片に係合させて該コア材を引き上げることに
よりコア材を上型にセットし、その後、上記表皮材とコ
ア材との間に形成された空間に発泡樹脂原料を注入して
リッドアウターパネルを成形し、しかる後、上記コア材
裏面に上記係止片を折り畳んだ後、リッドインナーパネ
ルを上記リッドアウターパネルの裏面に組み付けること
を特徴とするリッドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34577492A JP3205408B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | リッドおよびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34577492A JP3205408B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | リッドおよびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190838A JPH06190838A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3205408B2 true JP3205408B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18378888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34577492A Expired - Fee Related JP3205408B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | リッドおよびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205408B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6346581B1 (en) | 1997-07-18 | 2002-02-12 | Nippon Zeon Co., Ltd | Modified cycloolefin addition polymer and curable resin composition containing the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5881281B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2016-03-09 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形体の取付部材、発泡成形部材、発泡成形部材の製造方法並びに発泡成形部材の取付構造 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34577492A patent/JP3205408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6346581B1 (en) | 1997-07-18 | 2002-02-12 | Nippon Zeon Co., Ltd | Modified cycloolefin addition polymer and curable resin composition containing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190838A (ja) | 1994-07-12 |
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