JP3204691B2 - 排ガス脱硫方法 - Google Patents
排ガス脱硫方法Info
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- JP3204691B2 JP3204691B2 JP22312091A JP22312091A JP3204691B2 JP 3204691 B2 JP3204691 B2 JP 3204691B2 JP 22312091 A JP22312091 A JP 22312091A JP 22312091 A JP22312091 A JP 22312091A JP 3204691 B2 JP3204691 B2 JP 3204691B2
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- exhaust gas
- absorption tower
- pump
- absorption
- circulation
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス脱硫方法に係
り、特に吸収塔の高さを低減して設備費を低減するとと
もに運転コストを軽減した排ガス脱硫方法に関する。
り、特に吸収塔の高さを低減して設備費を低減するとと
もに運転コストを軽減した排ガス脱硫方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術からなる湿式排ガス脱硫装置の
吸収塔廻りの系統を図１を用いて説明する。ボイラ等か
らの排ガスは入口ダクト１から吸収塔２に導入され、塔
内で吸収液との気液接触により脱硫され、出口ダクト３
から排出される。一方、脱硫するための吸収液は吸収塔
２の底部の吸収液循環タンク２１に貯えられ吸収塔循環
ポンプ４で昇圧され、循環配管５により、塔内に導入さ
れ、スプレノズル６から噴霧される。この吸収液として
は一般に石灰石や消石灰を水と混合したもので固形物濃
度１０％程度のスラリ状態で使用される。このスラリを
取り扱うための注意事項としては、常にスラリを流動さ
せておく必要があることで、停止させると固形物が沈降
し、詰まり、堆積の要因となる。このため吸収塔２の液
貯槽部には攪拌機１８を設け常にスラリを攪拌させてい
る。また循環ポンプ４を停止した場合、ポンプ４、配管
５内に固形物が堆積するのを防止するため、停止後、ド
レン弁７、８を開弁し、ドレン配管９、１０によりドレ
ンピット１１に排出する。ドレンピット１１は吸収塔循
環配管５、ポンプ４に含まれる吸収液の１部を貯蔵でき
る程度の小容量の貯槽であり、配管５、ポンプ４から吸
収液を抜出しつつ、吸収塔２内へ回収するためのもので
ある。ドレンピット１１にはレベルスイッチ１３を設
け、上記ポンプ４、循環配管５内のスラリ流入により、
ピットレベルが規定値を越えた時、上記レベルスイッチ
１３からの信号でドレンポンプ１４を起動させ、配管１
５により吸収塔に回収する。ドレンポンプ１４の運転に
よりドレンピット１１のレベルが低下し、規定値以下に
なると再度レベルスイッチ１３が作動し、ドレンポンプ
１４が停止する。上記操作により循環ポンプ４、循環配
管５内のスラリ排出が終了するとドレン弁７、８を閉弁
し、ドレン排出操作は完了する。上記の操作手順をまと
め図３に示す。
吸収塔廻りの系統を図１を用いて説明する。ボイラ等か
らの排ガスは入口ダクト１から吸収塔２に導入され、塔
内で吸収液との気液接触により脱硫され、出口ダクト３
から排出される。一方、脱硫するための吸収液は吸収塔
２の底部の吸収液循環タンク２１に貯えられ吸収塔循環
ポンプ４で昇圧され、循環配管５により、塔内に導入さ
れ、スプレノズル６から噴霧される。この吸収液として
は一般に石灰石や消石灰を水と混合したもので固形物濃
度１０％程度のスラリ状態で使用される。このスラリを
取り扱うための注意事項としては、常にスラリを流動さ
せておく必要があることで、停止させると固形物が沈降
し、詰まり、堆積の要因となる。このため吸収塔２の液
貯槽部には攪拌機１８を設け常にスラリを攪拌させてい
る。また循環ポンプ４を停止した場合、ポンプ４、配管
５内に固形物が堆積するのを防止するため、停止後、ド
レン弁７、８を開弁し、ドレン配管９、１０によりドレ
ンピット１１に排出する。ドレンピット１１は吸収塔循
環配管５、ポンプ４に含まれる吸収液の１部を貯蔵でき
る程度の小容量の貯槽であり、配管５、ポンプ４から吸
収液を抜出しつつ、吸収塔２内へ回収するためのもので
ある。ドレンピット１１にはレベルスイッチ１３を設
け、上記ポンプ４、循環配管５内のスラリ流入により、
ピットレベルが規定値を越えた時、上記レベルスイッチ
１３からの信号でドレンポンプ１４を起動させ、配管１
５により吸収塔に回収する。ドレンポンプ１４の運転に
よりドレンピット１１のレベルが低下し、規定値以下に
なると再度レベルスイッチ１３が作動し、ドレンポンプ
１４が停止する。上記操作により循環ポンプ４、循環配
管５内のスラリ排出が終了するとドレン弁７、８を閉弁
し、ドレン排出操作は完了する。上記の操作手順をまと
め図３に示す。
【０００３】上記の通り、従来技術においては、循環ポ
ンプ４、配管５内のスラリはドレンピット１１を経て吸
収塔２の貯槽部に回収される。このため、吸収塔循環ポ
ンプ４の停止時は、吸収液循環タンク２１の貯液レベル
が上昇することになる。吸収塔２の貯液部の上部にはオ
ーバフロー管１９が取付けられているが、通常液レベル
（Ｎ、Ｌ）とオーバフロー管レベルとの差ｈに上記のレ
ベル上昇分を見込む必要がある。このレベル上昇は約１
ｍあることから吸収塔の高さを１ｍ高くする必要があり
吸収塔循環ポンプの全揚程も高くする必要がある。
ンプ４、配管５内のスラリはドレンピット１１を経て吸
収塔２の貯槽部に回収される。このため、吸収塔循環ポ
ンプ４の停止時は、吸収液循環タンク２１の貯液レベル
が上昇することになる。吸収塔２の貯液部の上部にはオ
ーバフロー管１９が取付けられているが、通常液レベル
（Ｎ、Ｌ）とオーバフロー管レベルとの差ｈに上記のレ
ベル上昇分を見込む必要がある。このレベル上昇は約１
ｍあることから吸収塔の高さを１ｍ高くする必要があり
吸収塔循環ポンプの全揚程も高くする必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、吸収
塔循環ポンプ４の停止時の循環ポンプ４、配管５内に保
有された吸収液スラリの回収方法について配慮されてお
らず、吸収塔の塔高が高くなり、循環ポンプの全揚程も
高くなり、設備費、運転費共に大きくなる問題があっ
た。
塔循環ポンプ４の停止時の循環ポンプ４、配管５内に保
有された吸収液スラリの回収方法について配慮されてお
らず、吸収塔の塔高が高くなり、循環ポンプの全揚程も
高くなり、設備費、運転費共に大きくなる問題があっ
た。
【０００５】本発明の目的は、吸収塔の塔高を下げ、循
環ポンプの全揚程を下げ、設備費、運転費を節減するこ
とができる排ガス脱硫方法を提供することにある。
環ポンプの全揚程を下げ、設備費、運転費を節減するこ
とができる排ガス脱硫方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、上部に吸収部、下部にタンク部を有する吸収
塔の吸収部に硫黄酸化物を含有する排ガスを導入し、下
部タンクに貯蔵された吸収剤スラリ吸収液を循環ポンプ
と循環配管を介して吸収部に設けたスプレノズルに供給
してスプレし、上記排ガスと気液接触させ、排ガス中の
硫黄酸化物を吸収除去し、上記スプレ後の吸収液を下部
タンクに収容する湿式排ガス脱硫装置による排ガス脱硫
方法において、前記脱硫装置の運転停止時に上記循環配
管内の吸収液をドレンピットに抜き出し、循環ポンプの
停止期間中はこれを保有させ、上記脱硫装置の再起動時
には、吸収塔液レベルが低下した後に上記ドレンピット
に保有した吸収液を上記吸収塔タンク部に回収すること
を特徴とする排ガス脱硫方法に関する。
本発明は、上部に吸収部、下部にタンク部を有する吸収
塔の吸収部に硫黄酸化物を含有する排ガスを導入し、下
部タンクに貯蔵された吸収剤スラリ吸収液を循環ポンプ
と循環配管を介して吸収部に設けたスプレノズルに供給
してスプレし、上記排ガスと気液接触させ、排ガス中の
硫黄酸化物を吸収除去し、上記スプレ後の吸収液を下部
タンクに収容する湿式排ガス脱硫装置による排ガス脱硫
方法において、前記脱硫装置の運転停止時に上記循環配
管内の吸収液をドレンピットに抜き出し、循環ポンプの
停止期間中はこれを保有させ、上記脱硫装置の再起動時
には、吸収塔液レベルが低下した後に上記ドレンピット
に保有した吸収液を上記吸収塔タンク部に回収すること
を特徴とする排ガス脱硫方法に関する。
【０００７】
【０００８】
【作用】吸収液循環ポンプ４停止後、該循環ポンプ４、
配管５内のスラリは、循環配管内の吸収液を全量保有で
きるドレンピット１１に保有され、脱硫装置の再起動に
伴う循環ポンプ４の再起動後に、ドレンポンプ１４を起
動し、ドレンピット１１に保有されたスラリを吸収塔２
に回収する。
配管５内のスラリは、循環配管内の吸収液を全量保有で
きるドレンピット１１に保有され、脱硫装置の再起動に
伴う循環ポンプ４の再起動後に、ドレンポンプ１４を起
動し、ドレンピット１１に保有されたスラリを吸収塔２
に回収する。
【０００９】これによって吸収液循環ポンプ４起動後、
吸収塔貯槽部内に保有するスラリによって、循環ポンプ
４および配管５内は満たされるため、一旦吸収塔レベル
が低下する。その後、上記ドレンピット１１からスラリ
が回収され、吸収塔レベルが復帰することになるので、
吸収塔液レベルからオーバフロー座までの距離ｈにレベ
ル上昇分を見込む必要がない。
吸収塔貯槽部内に保有するスラリによって、循環ポンプ
４および配管５内は満たされるため、一旦吸収塔レベル
が低下する。その後、上記ドレンピット１１からスラリ
が回収され、吸収塔レベルが復帰することになるので、
吸収塔液レベルからオーバフロー座までの距離ｈにレベ
ル上昇分を見込む必要がない。
【００１０】吸収塔内スプレノズル６に対する吸収液循
環ポンプ６のポンプヘッドは２５〜３０ｍであり、本発
明により吸収塔タンク２の高さを約１ｍ低くすることが
できるとすると、ポンプヘッドは３〜４％下がり、ポン
プの運転コストの節減となる。
環ポンプ６のポンプヘッドは２５〜３０ｍであり、本発
明により吸収塔タンク２の高さを約１ｍ低くすることが
できるとすると、ポンプヘッドは３〜４％下がり、ポン
プの運転コストの節減となる。
【００１１】
【実施例】図２に、本発明になる循環ポンプ停止時のド
レンブロー回収操作手順を示し、以下詳細に説明する。
循環ポンプ４停止後、ポンプ４、配管５内のスラリのブ
ローのため、ドレン弁７、８を開弁操作するまでは従来
技術と同様である。
レンブロー回収操作手順を示し、以下詳細に説明する。
循環ポンプ４停止後、ポンプ４、配管５内のスラリのブ
ローのため、ドレン弁７、８を開弁操作するまでは従来
技術と同様である。
【００１２】本発明の特徴は特徴はドレンポンプ１４の
起動を循環ポンプ４の再起動後に行なうことにあり、循
環ポンプ４停止中はポンプ、配管内ドレンは、ドレンピ
ット１１内に保有し、ドレンポンプ１４は起動しないこ
とである。循環ポンプ４起動後、循環ポンプ４、配管５
内に吸収塔２の底部循環タンク２１のスラリが送られる
ことにより、吸収塔液レベルが低下した後、ドレンポン
プ１４を起動し、ドレンピット１１内のスラリを回収す
るものである。回収が終わりドレンピットレベルが規定
値以下となった時、ドレンポンプを停止する操作は従来
技術と同様である。
起動を循環ポンプ４の再起動後に行なうことにあり、循
環ポンプ４停止中はポンプ、配管内ドレンは、ドレンピ
ット１１内に保有し、ドレンポンプ１４は起動しないこ
とである。循環ポンプ４起動後、循環ポンプ４、配管５
内に吸収塔２の底部循環タンク２１のスラリが送られる
ことにより、吸収塔液レベルが低下した後、ドレンポン
プ１４を起動し、ドレンピット１１内のスラリを回収す
るものである。回収が終わりドレンピットレベルが規定
値以下となった時、ドレンポンプを停止する操作は従来
技術と同様である。
【００１３】本発明の他の実施例としては、図２に示す
手順においてドレンポンプ１４の起動条件としての循環
ポンプ４の起動を吸収塔レベル規定値以下に置換えても
同様の効果を得ることができ、もちろん、併用しても同
等の効果が得られる。また、ドレンピットに収容されて
いた吸収液を吸収塔下部タンクに回収するさい、上部吸
収部のスプレノズルに供給し、スプレイ後の吸収液を吸
収塔下部循環タンクに回収してもよい。
手順においてドレンポンプ１４の起動条件としての循環
ポンプ４の起動を吸収塔レベル規定値以下に置換えても
同様の効果を得ることができ、もちろん、併用しても同
等の効果が得られる。また、ドレンピットに収容されて
いた吸収液を吸収塔下部タンクに回収するさい、上部吸
収部のスプレノズルに供給し、スプレイ後の吸収液を吸
収塔下部循環タンクに回収してもよい。
【００１４】本実施例によれば、吸収塔２の液レベルの
上昇がないので塔高を低くすることができ、循環ポンプ
の揚程を下げてポンプの動力を節減することができる。
例えば１０００ＭＷ級の火力発電設備に設置される排煙
脱硫装置においては吸収塔循環ポンプの全揚程は３０ｍ
程度であり、５００ＫＷのモータを有するポンプが１０
台程度設置され、ポンプ動力だけで約５０００ＫＷＨ／
ｈに達する。このポンプの全揚程を１ｍ低減することに
より、ポンプ動力を約３％、１５０ＫＷ低減できること
になる。
上昇がないので塔高を低くすることができ、循環ポンプ
の揚程を下げてポンプの動力を節減することができる。
例えば１０００ＭＷ級の火力発電設備に設置される排煙
脱硫装置においては吸収塔循環ポンプの全揚程は３０ｍ
程度であり、５００ＫＷのモータを有するポンプが１０
台程度設置され、ポンプ動力だけで約５０００ＫＷＨ／
ｈに達する。このポンプの全揚程を１ｍ低減することに
より、ポンプ動力を約３％、１５０ＫＷ低減できること
になる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば吸収塔の液レベル上昇が
ないため塔の高さを低減できると共に循環ポンプの全揚
程を低減できるためポンプ動力の節減が図れる。
ないため塔の高さを低減できると共に循環ポンプの全揚
程を低減できるためポンプ動力の節減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明を適用する脱硫装置の吸収塔お
よびドレンピットの系統図である。
よびドレンピットの系統図である。
【図２】図２は、本発明になる吸収塔循環ポンプおよび
配管内のスラリの抜出しおよび回収の操作手順を示す図
である。
配管内のスラリの抜出しおよび回収の操作手順を示す図
である。
【図３】図３は、従来技術になる吸収塔循環ポンプおよ
び循環配管内スラリの抜出しと回収の操作手順を示す図
である。
び循環配管内スラリの抜出しと回収の操作手順を示す図
である。
１…吸収塔入口ダクト、２…吸収塔、３…吸収塔出口ダ
クト、４…吸収塔循環ポンプ、５…吸収塔循環配管、６
…スプレノズル、７、８…ドレン弁、９、１０…ドレン
配管、１１…ドレンピット、１２…攪拌機、１３…レベ
ルスイッチ、１４…ドレンポンプ、１５…配管、１６…
ポンプ出口弁、１７…ポンプ入口弁、１８…攪拌機、１
９…オーバフロー管、２０…シールポット、２１…吸収
液循環タンク。
クト、４…吸収塔循環ポンプ、５…吸収塔循環配管、６
…スプレノズル、７、８…ドレン弁、９、１０…ドレン
配管、１１…ドレンピット、１２…攪拌機、１３…レベ
ルスイッチ、１４…ドレンポンプ、１５…配管、１６…
ポンプ出口弁、１７…ポンプ入口弁、１８…攪拌機、１
９…オーバフロー管、２０…シールポット、２１…吸収
液循環タンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 泰樹 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日 立株式会社 呉工場内 (56)参考文献 特開 平１−249127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−147219（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/50 B01D 53/77
Claims (1)
- 【請求項１】 上部に吸収部、下部にタンク部を有する
吸収塔の吸収部に硫黄酸化物を含有する排ガスを導入
し、下部タンクに貯蔵された吸収剤スラリ吸収液を循環
ポンプと循環配管を介して吸収部に設けたスプレノズル
に供給してスプレし、上記排ガスと気液接触させ、排ガ
ス中の硫黄酸化物を吸収除去し、上記スプレ後の吸収液
を下部タンクに収容する湿式排ガス脱硫装置による排ガ
ス脱硫方法において、前記脱硫装置の運転停止時に上記
循環配管内の吸収液をドレンピットに抜き出し、循環ポ
ンプの停止期間中はこれを保有させ、上記脱硫装置の再
起動時には、吸収塔液レベルが低下した後に上記ドレン
ピットに保有した吸収液を上記吸収塔タンク部に回収す
ることを特徴とする排ガス脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22312091A JP3204691B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 排ガス脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22312091A JP3204691B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 排ガス脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557140A JPH0557140A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3204691B2 true JP3204691B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16793135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22312091A Expired - Lifetime JP3204691B2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 排ガス脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204691B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6349179B2 (ja) * | 2014-07-17 | 2018-06-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置及びその運転方法 |
| CN106039755B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-03-02 | 京能（锡林郭勒）发电有限公司 | 一种烟气冷凝提水*** |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP22312091A patent/JP3204691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557140A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
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