JP3202703U - Suction surface - Google Patents

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Abstract

【課題】無段階式に様々なシート寸法に適合可能である吸込面、及び吸込面を有する吸込送り台、吸込胴、印刷機、デジタル印刷機を提供する。【解決手段】シート載置面２６上でシート３を固定する吸込面であって、様々なパターンＡ、Ｕ、Ｓで配置された複数の吸込開口２４が設けられており、パターンは、それぞれ異なる分布もしくは間隔を有するので、最小の又は最大の吸込面に対するパターンの変化がもたらされ、特に吸込面は、処理すべき最小寸法から最大寸法にまで調節可能である。【選択図】図３The present invention provides a suction surface that can adapt to various sheet dimensions in a stepless manner, and a suction feed base having a suction surface, a suction cylinder, a printing machine, and a digital printing machine. A suction surface for fixing a sheet 3 on a sheet placement surface 26 is provided with a plurality of suction openings 24 arranged in various patterns A, U, and S, and the patterns are different from each other. Having a distribution or spacing results in a pattern change for the smallest or largest suction surface, in particular the suction surface is adjustable from the smallest dimension to the largest dimension to be processed. [Selection] Figure 3

Description

本考案は、シートを固定するための吸込開口を有する、シートを処理する機械のシート搬送台（送り台）又は印刷胴の吸込面に関する。   The present invention relates to a sheet conveying table (feed table) or a suction surface of a printing cylinder of a machine for processing sheets, which has a suction opening for fixing the sheet.

欧州特許第０９９０５１８号明細書において、シートを処理する機械の印刷胴の吸込面が公知である。この印刷胴は、周面に分配された複数の吸込開口を備え、吸込開口は、弁ブロックにより制御可能である。この構成手段により、様々な寸法（判サイズ）を有するシートを吸着して印刷胴表面に固定することができる。   In EP 0 990 518, the suction surface of a printing cylinder of a machine for processing sheets is known. The printing cylinder includes a plurality of suction openings distributed on the peripheral surface, and the suction openings can be controlled by a valve block. By this means, sheets having various dimensions (size) can be adsorbed and fixed to the surface of the printing cylinder.

欧州特許第０９９０５１８号明細書European Patent No. 0990518

従って本考案の課題は、無段階式に様々なシート寸法に適合可能である吸込面を提供することである。   The object of the present invention is therefore to provide a suction surface that is adaptable to various seat dimensions in a stepless manner.

この課題を解決するために本考案の構成では、シートを処理する機械において列及び行を成して配置された複数の吸込開口から成る出口パターンを有するシート載置面上でシートを固定する吸込面であって、出口パターンを有するシート載置面の下側で、列及び行を成して配置された複数の吸込開口から成るコンビパターンを有する少なくとも１つのスライダが設けられており、コンビパターンの吸込開口の間隔が、出口パターンの吸込開口の間隔に対してそれぞれ異なる大きさを有し、出口パターン及びコンビパターンは、有効な吸込開口の数を変更するために互いに対して摺動可能である。   In order to solve this problem, in the configuration of the present invention, a suction for fixing a sheet on a sheet placement surface having an exit pattern composed of a plurality of suction openings arranged in rows and columns in a machine for processing sheets. And at least one slider having a combination pattern composed of a plurality of suction openings arranged in rows and columns below the sheet placement surface having the exit pattern. The suction openings have different sizes with respect to the outlet openings of the outlet pattern, and the outlet pattern and the combination pattern are slidable with respect to each other to change the number of effective suction openings. is there.

この課題を解決するために本発明の構成では、シートを処理する機械において列及び行を成して配置された複数の吸込開口から成る出口パターンを有するシート載置面上でシートを固定する吸込面であって、出口パターンを有するシート載置面の下側で、列及び行を成して配置された複数の吸込開口を有する１つの周パターン又は側パターンをそれぞれ有する２つのスライダが設けられており、周スライダの吸込開口の間の間隔及び側スライダの吸込開口の間の間隔は、出口パターンの間隔に対してそれぞれ異なる大きさを有し、出口パターン、周パターン及び側パターンは、有効な吸込開口の数を変更するために互いに対して摺動可能である。   In order to solve this problem, in the configuration of the present invention, suction for fixing a sheet on a sheet mounting surface having an outlet pattern composed of a plurality of suction openings arranged in rows and columns in a machine for processing the sheet Two sliders each having a circumferential pattern or side pattern having a plurality of suction openings arranged in rows and columns below the sheet placement surface having the exit pattern. The distance between the suction openings of the circumferential slider and the distance between the suction openings of the side sliders have different sizes with respect to the distance of the exit pattern, and the exit pattern, circumferential pattern, and side pattern are effective. Are slidable relative to each other to change the number of suction openings.

好適には、吸込開口の間隔は、最小寸法の領域で同一である。   Preferably, the spacing between the suction openings is the same in the smallest dimension area.

このような吸込面を有する吸込送り台が好適である。   A suction feed base having such a suction surface is suitable.

このような吸込面を有する吸込胴が好適である。   A suction cylinder having such a suction surface is preferred.

このような吸込面を有する印刷機が好適である。   A printing press having such a suction surface is suitable.

このような吸込面を有するデジタル印刷機が好適である。   A digital printing machine having such a suction surface is suitable.

考案の格別な利点は、任意の判の寸法における固定が可能であり、その際、その縁領域にまであらゆるシート寸法に、有効化可能な吸込開口が割り当てられている。   A particular advantage of the device is that it can be fixed in any size, with an effective suction opening assigned to every sheet size up to its edge area.

本考案によれば、吸込面は、送り台又は胴の表面であってよい。   According to the invention, the suction surface may be the surface of the feed base or the barrel.

この構成手段により、ほとんど全てのシートを全面的に吸着して固定することができる。   With this configuration means, almost all sheets can be adsorbed and fixed over the entire surface.

特にインクジェット印刷ユニットにおける印刷胴に吸込面を使用する場合、シートを全面的に吸着して、これによりインクジェット印刷ユニット対する必要な間隔を維持する必要がある。   In particular, when a suction surface is used for a printing cylinder in an ink jet printing unit, it is necessary to suck the sheet entirely and thereby maintain the necessary spacing for the ink jet printing unit.

そのような印刷胴は、ジェッティング胴とも云われる。   Such a printing cylinder is also called a jetting cylinder.

本考案による吸込面を得るために、例えば少なくとも２つの開口を有する金属薄板又は薄片（胴の場合では湾曲された金属薄板又は薄片）が設けられており、金属薄板又は薄片は、それぞれ異なる吸込開口分布を有し、この場合、金属薄板の１枚が不動に配置されており、金属薄板の別の１枚又は２枚が（互いに）摺動可能に配置されていて、特に周パターンを有する１枚が周方向で回動可能に配置されていて、側パターンを有する第２の金属薄板が側方向で摺動可能に配置されている。   In order to obtain a suction surface according to the present invention, for example, a metal sheet or flake having at least two openings (curved metal sheet or flake in the case of a cylinder) is provided, each metal sheet or flake having a different suction opening In this case, one of the thin metal plates is arranged immovably, and another one or two of the thin metal plates are slidably arranged with respect to each other, and in particular has a circumferential pattern. The sheet is disposed so as to be rotatable in the circumferential direction, and a second thin metal plate having a side pattern is disposed so as to be slidable in the side direction.

第２の実施の形態では、吸込面が、吸込開口を有する不動に配置された１枚のガイド金属薄板と、いわゆるコンビパターンを有する、ガイド金属薄板に対して摺動可能に配置された１枚のスライド金属薄板とを備え、スライド金属薄板は、周方向でも側方向でも摺動可能に配置されている。胴の場合、吸込開口を有する湾曲された金属薄板が設けられており、この金属薄板は、周方向で回動可能であり、側方向で摺動可能に配置されている。   In the second embodiment, the suction surface has one guide metal thin plate arranged immovably having a suction opening and a so-called combination pattern, and is arranged so as to be slidable with respect to the guide metal thin plate. The slide metal thin plate is disposed so as to be slidable in both the circumferential direction and the side direction. In the case of a trunk, a curved thin metal plate having a suction opening is provided, and this thin metal plate can be rotated in the circumferential direction and slidable in the lateral direction.

この種の吸込面は、好適には、周方向及び軸方向で有効な吸込面の数を、その都度のシート寸法、つまりシート長さ及びシート幅に適合させることができる。   This type of suction surface is preferably able to adapt the number of suction surfaces effective in the circumferential and axial directions to the respective sheet dimensions, ie sheet length and width.

本考案の実施の形態を図示し、以下に詳説する。   An embodiment of the present invention is illustrated and described in detail below.

デジタル印刷機の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of a digital printing machine. 吸込空気を用いてシートを固定する送り台を示す図である。It is a figure which shows the feed stand which fixes a sheet | seat using suction air. 吸込空気を用いてシートを固定する胴区分を示す図である。It is a figure which shows the trunk | drum division which fixes a sheet | seat using suction air. 印刷胴の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of a printing cylinder. 出口パターンＡを示す図である。It is a figure which shows the exit pattern A. 周パターンＵを示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a circumferential pattern U. 側パターンＳを示す図である。It is a figure which shows the side pattern S. パターンＡ，Ｕ，Ｓの全配置を示す図である。It is a figure which shows all the arrangement | positioning of pattern A, U, and S. FIG. コンビパターンＫと出口パターンＡとを有する、図２による送り台を示す図である。FIG. 3 shows the feed base according to FIG. 2 with a combination pattern K and an exit pattern A. コンビパターンＫと出口パターンＡとを有する、図３による胴区分を示す図である。FIG. 4 shows a body section according to FIG. 3 with a combination pattern K and an exit pattern A. コンビパターンＫを示す図である。It is a figure which shows the combination pattern K. 「最大寸法」における出口パターンに対して所定の位置にあるコンビパターンを示す図である。It is a figure which shows the combination pattern in a predetermined position with respect to the exit pattern in "the largest dimension". 「最小シート長さ」「最大シート幅」の位置にあるコンビパターンを示す図である。It is a figure which shows the combination pattern in the position of "minimum sheet length" and "maximum sheet width". 「最小寸法」の位置にあるコンビパターンを示す図である。It is a figure which shows the combination pattern in the position of "the minimum dimension".

枚葉印刷機１、特にデジタル印刷機は、枚葉印刷機１にシートを供給するフィーダ２と、デジタル印刷機１から印刷済みのシートを導出するデリバリ４とを備える。シート３に印刷を行う少なくとも１つの印刷ステーション６が設けられている。シートは、フィーダ２から、送り台（フィーダボード）７を介して、送り胴８に引き渡される。送り胴８は、シートを、好適には倍胴型の渡しドラム９に移送する。そこから、シート３は、例えば単胴型の渡しドラム１１を介して、例えば３倍胴型の印刷胴１２に至る。印刷胴１２上で、シートに、インクジェット印刷ユニット１３により印刷が行われる。印刷済みのシート３は、印刷胴１２から特に２倍胴型の渡しドラム１４に引き渡され、そこから、シート３は、例えば単倍型の渡しドラム１６を介して、デリバリ４のチェングリッパ１７に引き渡される。反転運転時、渡しドラム１４は、貯えドラムとして働き、シートの後縁を後置の反転ドラム１８に引き渡す。そこから、シート３は、裏面に印刷を行うために、渡しドラム１９を介して、渡しドラム９に戻し案内され、これにより、シート３は、印刷ユニット６において、裏面に印刷を行うことができる。   The sheet-fed printing machine 1, particularly a digital printing machine, includes a feeder 2 that supplies a sheet to the sheet-fed printing machine 1 and a delivery 4 that extracts a printed sheet from the digital printing machine 1. At least one printing station 6 for printing on the sheet 3 is provided. The sheet is delivered from the feeder 2 to a feed cylinder 8 via a feed base (feeder board) 7. The feed cylinder 8 transports the sheet to a double drum type transfer drum 9. From there, the sheet 3 reaches, for example, a triple cylinder type printing cylinder 12 via a single cylinder type transfer drum 11. Printing is performed on the sheet by the inkjet printing unit 13 on the printing cylinder 12. The printed sheet 3 is transferred from the printing cylinder 12 to the double drum transfer drum 14, and from there, the sheet 3 is transferred to the chain gripper 17 of the delivery 4 via, for example, a single transfer drum 16. Delivered. During the reversal operation, the transfer drum 14 functions as a storage drum and delivers the trailing edge of the sheet to the reverse reversal drum 18. From there, the sheet 3 is guided back to the transfer drum 9 via the transfer drum 19 in order to perform printing on the back surface, whereby the sheet 3 can be printed on the back surface in the printing unit 6. .

印刷胴１２は、特にインクジェット印刷胴として構成されていて、シートを保持するために、機械式又は空気式のグリッパ装置２２を備え、これにより、シートの前縁を固定することができる。シートに作用する保持力並びに印刷胴１２上のシートの平滑で折り目のない姿勢を改善するために、印刷胴１２の周面に、例えば吸込開口２４の態様の追加的な吸込グリッパが設けられている。   The printing cylinder 12 is configured in particular as an ink jet printing cylinder and comprises a mechanical or pneumatic gripper device 22 for holding the sheet, whereby the leading edge of the sheet can be fixed. In order to improve the holding force acting on the sheet and the smooth and unfolded posture of the sheet on the printing cylinder 12, an additional suction gripper, for example in the form of a suction opening 24, is provided on the peripheral surface of the printing cylinder 12. Yes.

吸込開口２４は、図３による印刷胴１２又は図２による送り台の周面上に、それぞれ１つのパターンＡ，Ｕ，Ｓ；Ａ，Ｋ（図５〜図８；図１１〜図１４）で金属薄板又は薄片（フィルム、シート）に配置されている。   The suction openings 24 are respectively formed in one pattern A, U, S; A, K (FIGS. 5 to 8; FIGS. 11 to 14) on the peripheral surface of the printing cylinder 12 according to FIG. 3 or the feed base according to FIG. It is arranged on a metal thin plate or thin piece (film, sheet).

搬送すべきシートは、外側パターンＡを有するシート載置面上に載置される。外側パターンＡの吸込開口２４Ａは、均一の面積Ｆを有し均一の間隔Ｘ，Ｙ（Ｘ＝Ｙ＝約５ｍｍ〜１０ｍｍ）をもって列及び行を成して配置されている。吸込開口２４Ａ，２４Ｕ，２４Ｓ，２４Ｋは、実施の形態では、正方形に形成されていて、辺長さＬ（Ｌ＝約０．５ｍｍ〜１ｍｍ）を有する。   The sheet to be conveyed is placed on the sheet placement surface having the outer pattern A. The suction openings 24A of the outer pattern A have a uniform area F and are arranged in columns and rows with uniform intervals X and Y (X = Y = about 5 mm to 10 mm). In the embodiment, the suction openings 24A, 24U, 24S, and 24K are formed in a square shape and have a side length L (L = about 0.5 mm to 1 mm).

個々のパターン窓（吸込開口２４）は、特に任意に矩形、円形又は場合により別の幾何学形状を有してもよい。   The individual pattern windows (suction openings 24) may in particular optionally have a rectangular, circular or possibly other geometric shape.

出口パターンＡの下側に、周パターンＵを有する薄層のスライダ２７が配置されている。スライダ２７は、印刷胴１２の周方向で摺動可能に支持されている。周パターンＵは、辺長さＬを有し均一な面積Ｆを有する幾つかの吸込開口２４を備える。吸込開口２４は、列及び行を成して配置されている。列の間隔Ｘは、シート搬送方向でみて、同一である。処理すべき最小の縦寸法の内側にある行の間隔は、Ｙである。処理すべき最小の縦寸法の外側にある行の間隔は、Ｚである。間隔Ｚは、Ｙよりも小さい又は大きい（Ｚ≠Ｙ）。   A thin layer slider 27 having a circumferential pattern U is disposed below the outlet pattern A. The slider 27 is slidably supported in the circumferential direction of the printing cylinder 12. The circumferential pattern U includes several suction openings 24 having a side length L and a uniform area F. The suction openings 24 are arranged in columns and rows. The row spacing X is the same when viewed in the sheet conveyance direction. The spacing between the rows inside the smallest vertical dimension to be processed is Y. The spacing between rows outside the smallest vertical dimension to be processed is Z. The interval Z is smaller or larger than Y (Z ≠ Y).

スライダ２７の下側に、側パターンＳを有する下側のスライダ２８が配置されている。下側のスライダ２８は、辺長さＬを有し均一な面積Ｆを有する幾つかの吸込開口２４Ｓを備える。吸込開口２４Ｓは、列及び行を成して配置されている。行の間隔Ｙは、シート搬送方向でみて、同一である。処理すべき最小の横寸法の内側に、シート搬送方向に対して横向きの列の間の間隔Ｘがある（Ｘ＝Ｙ）。処理すべき最小の寸法の外側の間隔Ｖ，Ｗは、均一であるが、間隔Ｘよりも小さい又は大きい（Ｖ＜Ｘ＜Ｗ；又はＶ＞Ｘ＞Ｗ）。この場合、間隔Ｖは、例えば間隔ＷがＸよりも小さい値だけＸよりも大きい。このような構成手段により、側パターンＳの右方又は左方への摺動時に搬送面の中央に対して対称的な吸込域調節が達成される。   A lower slider 28 having a side pattern S is disposed below the slider 27. The lower slider 28 includes several suction openings 24S having a side length L and a uniform area F. The suction openings 24S are arranged in columns and rows. The row interval Y is the same as seen in the sheet conveyance direction. Inside the minimum lateral dimension to be processed is a spacing X between rows that are transverse to the sheet transport direction (X = Y). The spacing V, W outside the smallest dimension to be processed is uniform, but smaller or larger than spacing X (V <X <W; or V> X> W). In this case, the interval V is larger than X by a value in which the interval W is smaller than X, for example. By such a configuration means, the suction area adjustment symmetrical to the center of the transport surface is achieved when the side pattern S slides to the right or left.

図９；図１０による実施の形態では、出口パターンＡの下に単一のコンビパターンＫだけが対角線方向に摺動可能である、又は周方向に回動可能で側方向に摺動可能に配置されている。コンビパターンＫは、図１１によれば、辺長さＬを有し均一の面積Ｆを有する幾つかの吸込開口２４Ｋを備える。吸込開口２４Ｋは、列及び行を成して配置されている。行の間隔Ｙは、シート搬送方向でみて、処理すべき最小の寸法（最小寸法）において、同一である。このことは、最小寸法で、列を成して配置された吸込開口２４Ｋの列間隔にも当てはまる。   FIG. 9: In the embodiment according to FIG. 10, only a single combination pattern K is slidable diagonally below the outlet pattern A, or can be pivoted in the circumferential direction and slidable in the lateral direction. Has been. According to FIG. 11, the combination pattern K comprises several suction openings 24K having a side length L and a uniform area F. The suction openings 24K are arranged in columns and rows. The row interval Y is the same in the minimum dimension (minimum dimension) to be processed as viewed in the sheet conveyance direction. This is also true for the row spacing of the suction openings 24K arranged in rows with the smallest dimensions.

シート搬送方向（周方向）でみて、間隔Ｙよりも大きな間隔Ｚを有する穴列が最小寸法の外側に設けられている（Ｚ＞Ｙ）。   When viewed in the sheet conveyance direction (circumferential direction), a hole row having an interval Z larger than the interval Y is provided outside the minimum dimension (Z> Y).

側方向でみて、最小寸法の外側に、穴列の間の間隔Ｖ（Ｖ＝Ｘ＋Ｒ）が、別の側では穴列の間隔Ｗ（Ｗ＝Ｘ−Ｒ）があり、ここではＲ＝Ｘ−Ｗ＝Ｖ−Ｘである。   In the lateral direction, outside the minimum dimension, there is a gap V (V = X + R) between the hole rows, and on the other side there is a hole row gap W (W = X−R), where R = X−. W = V−X.

図１２には、出口パターンＡに対するコンビパターンＫの位置が、最大寸法を処理するための「最大寸法」位置で示されている。この場合、全ての吸込開口（穴２４）は、少なくとも部分的に開いている。コンビパターンが今や値「ａ」だけシート搬送方向とは逆方向に摺動させられると、吸込開口２４は、最小寸法の外側で、縦方向で漸次閉じられる（図１３参照）。   In FIG. 12, the position of the combination pattern K with respect to the exit pattern A is shown as a “maximum dimension” position for processing the maximum dimension. In this case, all the suction openings (holes 24) are at least partially open. When the combination pattern is now slid in the direction opposite to the sheet conveying direction by the value “a”, the suction opening 24 is gradually closed in the vertical direction outside the minimum dimension (see FIG. 13).

図１４に示した値ｂだけコンビパターンＫを側方向に（シート搬送方向に対して横向きに）追加的に摺動させると、吸込開口２４は、最小寸法に至るまで、漸次側方向で閉じられる。   When the combination pattern K is additionally slid laterally (laterally with respect to the sheet conveying direction) by the value b shown in FIG. 14, the suction opening 24 is gradually closed in the lateral direction until reaching the minimum dimension. .

１ 枚葉印刷機
２ フィーダ
３ シート
４ デリバリ
６ 印刷ステーション（印刷ユニット）
８ 送り胴
９ 渡しドラム
１１ 渡しドラム
１２ 印刷胴
１３ インクジェット印刷ユニット
１４ 渡しドラム（貯えドラム）
１６ 渡しドラム（２倍胴型）
１７ チェングリッパ
１８ 反転ドラム
１９ 渡しドラム
２２ グリッパ装置
２３ シート緊張装置
２４ 吸込開口（印刷胴）
２６ シート載置面
２７ スライダ（Ｕ）
２８ スライダ（Ｓ）
２９ スライダ（Ｋ）
Ｌ 辺長さ（２４）
Ａ 出口パターン
Ｕ 周パターン
Ｓ 側パターン
Ｋ コンビパターン
Ｖ 間隔
Ｗ 間隔
Ｘ 間隔
Ｙ 間隔
Ｚ 間隔
ｎ 吸込開口列の数
ａ 摺動（周方向）
ｂ 摺動（側方向） 1 sheet-fed printing press 2 feeder 3 sheet 4 delivery 6 printing station (printing unit)
8 Transfer cylinder 9 Transfer drum 11 Transfer drum 12 Printing cylinder 13 Inkjet printing unit 14 Transfer drum (storage drum)
16 Handing drum (double drum type)
17 Chain gripper 18 Reverse drum 19 Transfer drum 22 Gripper device 23 Sheet tension device 24 Suction opening (print cylinder)
26 Sheet placement surface 27 Slider (U)
28 Slider (S)
29 Slider (K)
L Side length (24)
A Exit pattern U Circumferential pattern S Side pattern K Combination pattern V Interval W Interval X Interval Y Interval Z Interval n Number of suction opening rows a Sliding (circumferential direction)
b Sliding (side direction)

Claims (7)

シートを処理する機械において列及び行を成して配置された複数の吸込開口から成る出口パターンを有するシート載置面上でシートを固定する吸込面であって、
出口パターン（Ａ）を有するシート載置面（２６）の下側で、列及び行を成して配置された複数の吸込開口（２４Ｋ）から成るコンビパターン（Ｋ）を有する少なくとも１つのスライダ（２９）が設けられており、前記コンビパターン（Ｋ）の前記吸込開口（２４Ｋ）の間隔（Ｖ，Ｗ，Ｚ）が、前記出口パターン（Ａ）の前記吸込開口（２４Ａ）の間隔（Ｘ，Ｙ）に対してそれぞれ異なる大きさを有し、前記出口パターン（Ａ）及び前記コンビパターン（Ｋ）は、有効な前記吸込開口（２４）の数を変更するために互いに対して摺動可能であることを特徴とする、吸込面。 A suction surface for securing a sheet on a sheet placement surface having an exit pattern comprising a plurality of suction openings arranged in columns and rows in a machine for processing the sheet,
At least one slider having a combination pattern (K) consisting of a plurality of suction openings (24K) arranged in rows and columns below the sheet placement surface (26) having the exit pattern (A). 29), and the intervals (V, W, Z) of the suction openings (24K) of the combination pattern (K) are equal to the intervals (X, of the suction openings (24A) of the outlet pattern (A). Y) have different sizes, the outlet pattern (A) and the combination pattern (K) are slidable relative to each other to change the number of effective suction openings (24). A suction surface characterized by being. シートを処理する機械において列及び行を成して配置された複数の吸込開口から成る出口パターンを有するシート載置面上でシートを固定する吸込面であって、
出口パターン（Ａ）を有するシート載置面（２６）の下側で、列及び行を成して配置された複数の吸込開口（２４Ｕ，２４Ｓ）を有する１つの周パターン（Ｕ）又は側パターン（Ｓ）をそれぞれ有する２つのスライダ（２７，２８）が設けられており、前記周スライダ（２７）の前記吸込開口（２４Ｕ）の間の間隔（Ｚ）及び前記側スライダ（２８）の前記吸込開口（２４Ｓ）の間の間隔（Ｖ，Ｗ）は、前記出口パターン（Ａ）の間隔（Ｘ，Ｙ）に対してそれぞれ異なる大きさを有し、前記出口パターン（Ａ）、前記周パターン（Ｕ）及び前記側パターン（Ｓ）は、有効な前記吸込開口（２４）の数を変更するために互いに対して摺動可能であることを特徴とする、吸込面。 A suction surface for securing a sheet on a sheet placement surface having an exit pattern comprising a plurality of suction openings arranged in columns and rows in a machine for processing the sheet,
One circumferential pattern (U) or side pattern having a plurality of suction openings (24U, 24S) arranged in rows and columns below the sheet placement surface (26) having the exit pattern (A) Two sliders (27, 28) each having (S) are provided, the interval (Z) between the suction openings (24U) of the circumferential slider (27) and the suction of the side slider (28). The gaps (V, W) between the openings (24S) have different sizes with respect to the gaps (X, Y) of the outlet patterns (A), and the outlet patterns (A), the circumferential patterns ( Suction surface, characterized in that U) and the side pattern (S) are slidable relative to each other to change the number of effective suction openings (24). 前記吸込開口（２４，２４Ｕ，２４Ｓ，２４Ｋ）の間隔（Ｘ，Ｙ）は、最小寸法の領域で同一である、請求項１又は２記載の吸込面。   The suction surface according to claim 1 or 2, wherein a distance (X, Y) between the suction openings (24, 24U, 24S, 24K) is the same in a region having a minimum dimension. 請求項１から３までのいずれか１項記載の吸込面を有する吸込送り台。   The suction feed stand which has the suction surface of any one of Claim 1 to 3. 請求項１から３までのいずれか１項記載の吸込面を有する吸込胴。   A suction cylinder having the suction surface according to claim 1. 請求項１から３までのいずれか１項記載の吸込面を有する印刷機。   A printing machine having a suction surface according to any one of claims 1 to 3. 請求項１から３までのいずれか１項記載の吸込面を有するデジタル印刷機。   A digital printing machine having a suction surface according to any one of claims 1 to 3.
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