JP2014151975A - Sheet processing device - Google Patents

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JP2014151975A
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Hiroyuki Suda
裕之 須田
Shinya Matsuyama
真也 松山
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Komori Corp
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Komori Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing device which is more simple and small-sized than before.SOLUTION: A sheet processing device 1 includes: a first drum 33 having nipping claw devices 33a-33c to nip the end of a sheet S1 and carry the sheet; a processing part 34 for conducting the processing for the sheet S1 carried by the first drum 33; supply parts 3, FB for supplying the sheet S1 to the first drum 33; and a register part 28, 200 provided on the downstream side in the sheet transport direction from the supply parts 3, FB and on the upstream side in the sheet transport direction from the first drum 33 to position the sheet S1 supplied from the supply parts 3, FB at a predetermined position. The sheet processing device 1 includes reversing devices 38, 39, 50, 53, 54 for receiving the sheet S1 from the first drum 33 and reversing the sheet S1 and supplying the same to the supply part 3,FB.

Description

本発明は、例えば反転機構を持ったシート処理装置に適用して好適なものである。   The present invention is suitable for application to, for example, a sheet processing apparatus having a reversing mechanism.

従来、シートの表面を印刷した後に反転して裏面を印刷するためのシート反転機構を持った反転機構付枚葉輪転印刷機がある(例えば、特許文献1参照)。この反転機構付枚葉輪転印刷機は、隣接する印刷ユニットの間にシートを反転させることのできる反転ユニットを備え、片面印刷および両面印刷をすることが可能となっている。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is a sheet-fed rotary printing machine with a reversing mechanism having a sheet reversing mechanism for reversing and printing the back surface after printing the front surface of a sheet (see, for example, Patent Document 1). This sheet-fed rotary printing press with a reversing mechanism includes a reversing unit capable of reversing sheets between adjacent printing units, and can perform single-sided printing and double-sided printing.

この特許文献1の反転機構付枚葉輪転印刷機では、反転ユニットが渡胴(特許文献1の第4図における図番17)と圧胴(特許文献1の第4図における図番16)とからなり、両面印刷を行う場合、渡胴によりシートの先端をつかんだ状態で搬送されているシートの後端を圧胴によりつかみ、当該シートの搬送方向を変えて搬送することができるようになっている。   In this sheet-fed rotary printing press with a reversing mechanism of Patent Document 1, the reversing unit includes a transfer cylinder (number 17 in FIG. 4 of Patent Document 1) and an impression cylinder (number 16 in FIG. 4 of Patent Document 1). When performing double-sided printing, the rear end of the sheet being conveyed while the leading edge of the sheet is grasped by the transfer cylinder can be grasped by the impression cylinder, and the conveyance direction of the sheet can be changed and conveyed. ing.

特公平03−080108号公報Japanese Patent Publication No. 03-080108

しかしながらかかる特許文献1の反転機構付枚葉輪転印刷機では、表面及び裏面を印刷する構成が分かれており、装置全体としてみても直線上に長い構成であるため大型化してしまうという問題があった。   However, in the sheet-fed rotary printing press with a reversing mechanism disclosed in Patent Document 1, the configuration for printing the front surface and the back surface is divided, and there is a problem that the entire device is large because it is a long configuration on a straight line. .

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、従来よりも簡易かつ小型な構成のシート処理装置を提案しようとするものである。   The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to propose a sheet processing apparatus having a simpler and smaller configuration than conventional ones.

かかる課題を解決するため請求項1の発明においては、くわえ爪装置を有しシートの端部をくわえて搬送する第1の胴と、前記第1の胴で搬送されるシートに処理を施す処理部と、シートを前記第1の胴へ供給する供給部と、前記供給部よりもシート搬送方向下流側で前記第1の胴よりもシート搬送方向上流側に設けられ前記供給部から供給されたシートを所定位置に位置決めする見当部とを備えたシート処理装置において、前記第1の胴からシートを受け取り、前記供給部へシートを表裏反転させて供給する反転装置を備えるようにする。   In order to solve this problem, in the first aspect of the present invention, a first cylinder having a gripping claw device and conveying the sheet while holding the end of the sheet, and a process for processing the sheet conveyed by the first cylinder And a supply unit that supplies the sheet to the first cylinder, and is provided downstream of the supply unit in the sheet conveyance direction and upstream of the first cylinder in the sheet conveyance direction, and is supplied from the supply unit. A sheet processing apparatus including a register unit that positions a sheet at a predetermined position includes a reversing device that receives the sheet from the first cylinder and supplies the sheet to the supply unit by reversing the front and back.

また請求項2の発明において、前記反転装置は、シートの一方の端部から受け入れてシートの他方の端部から排出する待機部を備えるようにする。   In the invention of claim 2, the reversing device includes a standby portion that receives from one end portion of the sheet and discharges it from the other end portion of the sheet.

さらに請求項3の発明において、前記反転装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部を駆動させるモータとを備え、シート処理装置の位相を検知する位相検知器と、シートのサイズと前記位相検知器により検知された位相に基づいて前記モータを制御する制御部を備えるようにする。   Furthermore, in the invention of claim 3, the reversing device includes a conveyance unit that conveys a sheet, and a motor that drives the conveyance unit, and includes a phase detector that detects the phase of the sheet processing apparatus, the size of the sheet, and the size of the sheet A control unit for controlling the motor based on the phase detected by the phase detector is provided.

さらに請求項4の発明において、前記供給部は、積載されたシートを前記第1の胴へ供給するシート供給装置を備え、前記制御部は、積載されたシートと前記反転装置から供給されるシートとが交互に前記第1の胴へ供給されるように前記シート供給装置および前記モータを制御するようにする。   Further, in the invention of claim 4, the supply unit includes a sheet supply device that supplies the stacked sheets to the first cylinder, and the control unit includes the stacked sheets and the sheets supplied from the reversing device. Are controlled to be alternately supplied to the first cylinder.

請求項1の発明によれば、処理部により処理の施されたシートを第1の胴から受け取り、反転装置によりシートを表裏反転させた後、供給部へ搬送することにより当該シートを再び見当部を介して第1の胴へ戻し、表裏反転したシートに対する処理についても高い見当精度をもって第1の胴で搬送しながら処理部により行うことができるので、その構成を簡素化した従来よりも小型な構成のシート処理装置を実現することができる。   According to the first aspect of the present invention, the sheet processed by the processing unit is received from the first cylinder, and the sheet is reversed by the reversing device, and then conveyed to the supply unit, whereby the sheet is again registered. The sheet can be returned to the first cylinder through the first cylinder and processed on the front and back sides of the sheet by the processing unit while being conveyed by the first cylinder with a high registration accuracy. The sheet processing apparatus having the configuration can be realized.

また請求項2の発明によれば、反転装置が備える待機部がシートの一方の端部から受け入れて他方の端部から排出し、シートの搬送方向の前と後を反転した状態で供給部へ搬送することにより、当該シートの裏面を処理対象として第1の胴で搬送しながら処理部により処理を行うことができる。   According to the second aspect of the present invention, the standby unit provided in the reversing device receives from one end of the sheet and discharges it from the other end, and in the state where the front and rear in the sheet conveying direction are reversed to the supply unit. By conveying the sheet, the processing unit can perform processing while conveying the back surface of the sheet with the first cylinder as a processing target.

さらに請求項3の発明によれば、モータを介して搬送部を制御することにより種々のシートサイズに対応しつつ、シートを適したタイミングで供給部へ搬送することができる。   Furthermore, according to the third aspect of the present invention, the sheet can be conveyed to the supply unit at an appropriate timing while corresponding to various sheet sizes by controlling the conveyance unit via the motor.

さらに請求項4の発明によれば、見当部において未処理のシートおよび反転装置から供給されるシートを順序良く交互に見当調整し、第1の胴へ供給することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the unprocessed sheet and the sheet supplied from the reversing device can be alternately registered in order and supplied to the first cylinder in the register unit.

第1の実施の形態におけるデジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。1 is a side view illustrating an overall configuration of a digital printing apparatus according to a first embodiment. 横針装置の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a horizontal needle apparatus. 図2のX−X断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the XX cross section of FIG. 第1の実施の形態におけるデジタル印刷装置の回路構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a circuit configuration of a digital printing apparatus according to a first embodiment. シートの搬送工程(1)を示す側面図である。It is a side view which shows the conveyance process (1) of a sheet | seat. シートの搬送工程(2)を示す側面図である。It is a side view which shows the conveyance process (2) of a sheet | seat. シートの搬送工程(3)を示す側面図である。It is a side view which shows the conveyance process (3) of a sheet | seat. シートの搬送工程(4)を示す側面図である。It is a side view which shows the conveyance process (4) of a sheet | seat. シートの搬送工程(5)を示す側面図である。It is a side view which shows the conveyance process (5) of a sheet | seat. シートの搬送工程(6)を示す側面図である。It is a side view which shows the conveyance process (6) of a sheet | seat. シートの搬送工程(7)を示す側面図である。It is a side view which shows the conveyance process (7) of a sheet | seat. シートの搬送工程(8)を示す側面図である。It is a side view which shows the conveyance process (8) of a sheet | seat. 第2の実施の形態におけるデジタル印刷装置の全体構成を示す側面図である。It is a side view which shows the whole structure of the digital printing apparatus in 2nd Embodiment. 第2の実施の形態におけるデジタル印刷装置の回路構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the circuit structure of the digital printing apparatus in 2nd Embodiment.

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。   Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

(1)第1の実施の形態
<デジタル印刷装置の構成>
図1に示すように、シート処理装置としてのデジタル印刷装置1は、シートフィーダ3及びデジタル印刷ユニット4からなる印刷処理部2と、シート排出部5とによって構成されている。
(1) First Embodiment <Configuration of Digital Printing Apparatus>
As shown in FIG. 1, a digital printing apparatus 1 as a sheet processing apparatus includes a print processing unit 2 including a sheet feeder 3 and a digital printing unit 4, and a sheet discharge unit 5.

印刷処理部2のシートフィーダ3は、積載板21に積載されたシート22の最上段にある1枚のシートS1を吸着して搬送するシート供給装置としてのシートサッカー23と、そのシートサッカー23により吸着されて搬送されるシートS1を載せて搬送するフィーダボードFBとによって構成されている。なお、シートフィーダ3およびフィーダボードFBを供給部として定義する。   The sheet feeder 3 of the print processing unit 2 includes a sheet soccer 23 as a sheet supply device that sucks and conveys one sheet S1 at the top of the sheets 22 stacked on the stacking plate 21, and the sheet soccer 23. And a feeder board FB that carries the sheet S1 that is sucked and conveyed. Note that the sheet feeder 3 and the feeder board FB are defined as supply units.

シートサッカー23は、図示しない負圧源に接続されており、積載板21に積載されたシート22の最上段にあるシートS1に対して第1吸23aおよび第2吸23bが指向している。   The seat soccer 23 is connected to a negative pressure source (not shown), and the first suction 23a and the second suction 23b are directed to the sheet S1 on the uppermost stage of the sheets 22 stacked on the stacking plate 21.

フィーダボードFBには、シートフィーダ3から搬送されたシートS1を挟み付けながら回転駆動することにより当該シートS1を搬送する上側従動ローラ25a及び下側駆動ローラ25bからなるニップローラ25がフィーダボードFBのシート搬送方向上流側に設けられている。このフィーダボードFBのシート搬送方向下流側には爪部を有するスイング装置31が設けられている。   On the feeder board FB, a nip roller 25 composed of an upper driven roller 25a and a lower driving roller 25b that conveys the sheet S1 by rotating the sheet S1 conveyed from the sheet feeder 3 while sandwiching the sheet S1 is provided on the feeder board FB. It is provided upstream in the transport direction. A swing device 31 having a claw portion is provided on the downstream side of the feeder board FB in the sheet conveying direction.

またフィーダボードFBには、シート搬送方向上流側端部から下流側へ向かってフィーダボードFBのシート搬送面の上方に所定長さの平板状でなるガイドカバー27が設けられている。   The feeder board FB is provided with a guide cover 27 having a flat plate shape having a predetermined length above the sheet conveying surface of the feeder board FB from the upstream end in the sheet conveying direction toward the downstream side.

さらにフィーダボードFBには、シート搬送方向下流側端部に見当部としての前当て28、および、更なる見当部としての横針装置200(後述する)が設けられている。前当て28には、シート搬送方向に対して直交する当接面が設けられており、シートS1の一方の端部としての搬送方向上流側端部を当接面に一旦当接させてシートS1の天地方向(シート搬送方向前後)の見当を調整するものである。フィーダボードFBには、見当調整後に前当て28をフィーダボードFBの上方または下方へと退避するように駆動するための図示しないアクチュエータが取り付けられている。   Further, the feeder board FB is provided with a front contact 28 as a registering portion and a horizontal needle device 200 (described later) as a further registering portion at the downstream end in the sheet conveying direction. The front contact 28 is provided with an abutting surface orthogonal to the sheet conveying direction, and an upstream end in the conveying direction as one end of the sheet S1 is once brought into contact with the abutting surface to make the sheet S1. This adjusts the registration in the vertical direction (before and after the sheet conveying direction). The feeder board FB is provided with an actuator (not shown) for driving the front pad 28 so as to be retracted above or below the feeder board FB after registration adjustment.

横針装置200は、前当て28とフィーダボードFB上の同じ位置に設けられ、シートS1のシート搬送方向に対して左右方向(シート幅方向)の見当を調整するものである。この横針装置200は、図2および図3に示すように、左右一対のフレーム(図示せず)に固定された角ステー202に支持されている。   The horizontal needle device 200 is provided at the same position on the front pad 28 and the feeder board FB, and adjusts the registration in the left-right direction (sheet width direction) with respect to the sheet conveying direction of the sheet S1. As shown in FIGS. 2 and 3, the horizontal needle device 200 is supported by a corner stay 202 fixed to a pair of left and right frames (not shown).

横針装置200に備えられた紙受け台204は、本体204aと、平面視が方形枠状の上板204bとによって形成されており、当該上板204bを本体204aにボルト締めすることにより一体化された状態で角ステー202に嵌装されている。紙受けころ205は、外周の一部を紙受け台204の上板204bに設けられた孔に係入させた状態で当該紙受け台204の軸受部で軸支され、その上端が上板204bの表面と同じ高さとなるように配置されている。   The paper cradle 204 provided in the horizontal needle device 200 is formed by a main body 204a and an upper plate 204b having a rectangular frame shape in plan view, and is integrated by bolting the upper plate 204b to the main body 204a. In this state, the corner stay 202 is fitted. The paper receiving roller 205 is pivotally supported by the bearing portion of the paper receiving base 204 with a part of the outer periphery engaged in a hole provided in the upper plate 204b of the paper receiving base 204, and the upper end of the paper receiving roller 205 is the upper plate 204b. It is arrange | positioned so that it may become the same height as the surface of.

紙受け台204に設けられた軸受部204cには、水平状のころアーム207と三又状のカムレバー208とが重ねられるようにして回動自在に枢支されており、ころアーム207の遊端部に枢着された押えころ209は紙受けころ205の真上に配置され、当該紙受けころ205に対接されている。   A horizontal roller arm 207 and a trifurcated cam lever 208 are pivotally supported on a bearing portion 204 c provided on the paper tray 204 so as to be overlapped. The presser roller 209 pivotally attached to the portion is disposed immediately above the paper receiving roller 205 and is in contact with the paper receiving roller 205.

ころアーム207とカムレバー208との間には、これらを互いに反対方向へ回動させるように弾発する圧縮コイルばね210が介装されているとともに、ころアーム207には、圧縮コイルばね210の弾発による回動を規制するつまみ付きのボルト211がその先端をカムレバー208に当接させた状態で回動調整自在に螺入されている。   A compression coil spring 210 is interposed between the roller arm 207 and the cam lever 208 so as to rotate them in directions opposite to each other. The roller arm 207 includes an elastic spring of the compression coil spring 210. A bolt 211 with a knob for restricting the rotation by the screw is screwed into the cam lever 208 so that its tip is in contact with the cam lever 208 so that the rotation can be adjusted.

ころアーム207の遊端部と反対側の他端部には、圧縮コイルばね210の弾発力を調節するためのボルト212が螺入され、当該ボルト212を調節位置で固定するナット213がボルト212ところアーム207の表面との間に介装されている。   A bolt 212 for adjusting the elastic force of the compression coil spring 210 is screwed into the other end of the roller arm 207 opposite to the free end, and a nut 213 for fixing the bolt 212 at the adjustment position is a bolt. However, 212 is interposed between the surface of the arm 207.

ころアーム207の遊端部としての先端部には、紙受け台204の上板204bと対接する押え板214が一体形成されており、シートS1が図中の手前側から奥行側へ向かって送り出されたとき、先端部が傾斜形成されて開口している押え板214と上板204bとの間へ挿入されるように構成されている。   A presser plate 214 that is in contact with the upper plate 204b of the paper cradle 204 is integrally formed at the front end portion of the roller arm 207 as a free end portion, and the sheet S1 is sent from the front side to the depth side in the drawing. When this is done, the tip portion is inclined and formed so that it is inserted between the presser plate 214 and the upper plate 204b that are open.

また押え板214と隣接した位置には、シートS1の側端縁をゲージ面216aに当接させることによりシートS1のシート搬送方向に対する左右方向(シート幅方向)の見当を揃える平面視略逆L字状に形成された横当て216が設けられている。   Further, at the position adjacent to the presser plate 214, the side edge of the sheet S1 is brought into contact with the gauge surface 216a, thereby aligning the registration of the sheet S1 in the left-right direction (sheet width direction) with respect to the sheet conveyance direction. A lateral pad 216 formed in a letter shape is provided.

図1に示されるように、デジタル印刷ユニット4では、スイング装置31の爪部と対向するように供給胴32がフレーム(図示せず)に対して回動自在に設けられている。供給胴32は、その周面で1枚のシートS1を搬送可能な大きさであり、所定箇所に形成された切欠き部にシートS1の端部をくわえて保持するくわえ爪装置32aが設けられている。   As shown in FIG. 1, in the digital printing unit 4, a supply cylinder 32 is provided so as to be rotatable with respect to a frame (not shown) so as to face the claw portion of the swing device 31. The supply cylinder 32 has a size capable of transporting one sheet S1 on its peripheral surface, and is provided with a gripping claw device 32a that holds the end of the sheet S1 in a notch formed at a predetermined location. ing.

またデジタル印刷ユニット4には、供給胴32と対接し、供給胴32からシートS1を受け取る第1の胴としての印刷胴33がフレーム(図示せず)に対して回動自在に支持されている。この第1の胴としての印刷胴33は、その周面に等間隔で形成された3つの切欠き部にシートS1の端部をくわえて保持するくわえ爪装置33a、33b及び33cが設けられている。   The digital printing unit 4 supports a printing cylinder 33 as a first cylinder that contacts the supply cylinder 32 and receives the sheet S1 from the supply cylinder 32 so as to be rotatable with respect to a frame (not shown). . The printing cylinder 33 as the first cylinder is provided with holding nail devices 33a, 33b, and 33c that hold the end of the sheet S1 in three notches formed at equal intervals on the peripheral surface thereof. Yes.

ここで印刷胴33は、3つのくわえ爪装置33a、33b及び33cを一定角度間隔で配置し、その周面が想定している最大のシートS1を3枚つなげた場合と同等の円周長を有する3倍胴である。   Here, the printing cylinder 33 has three gripper devices 33a, 33b and 33c arranged at a constant angular interval, and has the same circumferential length as the case where the three largest sheets S1 assumed by the peripheral surface are connected. It has a triple barrel.

さらに印刷胴33には、フレーム(図示せず)に対して回動自在に支持され、供給胴32との対接点よりもシート搬送方向下流側に渡胴36が対接して配置される。渡胴36は、その周面で1枚のシートS1を搬送可能な大きさであり、所定箇所に形成された切欠き部にシートS1の端部をくわえて保持するくわえ爪装置36aが設けられている。   Further, the printing cylinder 33 is rotatably supported with respect to a frame (not shown), and a transfer cylinder 36 is disposed in contact with the supply cylinder 32 on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the contact point with the supply cylinder 32. The transfer drum 36 is sized to convey a single sheet S1 on its peripheral surface, and is provided with a gripping claw device 36a that holds an end of the sheet S1 in a notch formed at a predetermined location. ing.

ところで、印刷胴33の各くわえ爪装置33a乃至33cは、図示しない爪開閉カムによってその爪の開閉が行われるように構成されており、くわえ爪装置33a乃至33cは渡胴36との対接点において、制御部(後述する)によって制御されるエアシリンダー等でなる爪開閉カム駆動アクチュエータ(後述する)で爪開閉カムを駆動することにより爪を開く場合と爪を閉じたままにしておく場合とに制御される。   By the way, each gripper device 33 a to 33 c of the printing cylinder 33 is configured to be opened and closed by a claw opening / closing cam (not shown), and the gripping device 33 a to 33 c is in contact with the transfer cylinder 36. When the claw is opened by driving the claw opening / closing cam with a claw opening / closing cam drive actuator (described later) composed of an air cylinder or the like controlled by a control unit (described later) and when the claw is kept closed Be controlled.

なお印刷胴33には、その周面全体に所定間隔ごとに形成された複数の吸着用孔(図示せず)が負圧源(図示せず)と接続されており、その負圧源を介して内部から吸引することにより、シートS1の全面を吸着保持しながら搬送するような構造を有している。   The printing cylinder 33 is connected to a negative pressure source (not shown) having a plurality of suction holes (not shown) formed at predetermined intervals on the entire peripheral surface thereof, via the negative pressure source. By sucking from the inside, the entire surface of the sheet S1 is conveyed while being sucked and held.

渡胴36のくわえ爪装置36aは、印刷胴33との対接点において、制御部により制御されるエアシリンダー等でなる爪開閉カム駆動アクチュエータ(後述する)で爪開閉カムを駆動することにより、印刷胴33により搬送されているシートS1を受け取る動きとして爪を一旦開いて閉じる場合と、印刷胴33により搬送されているシートS1を受け取らない動きとして爪を開いたままにしておく場合とに制御される。   The gripper nail device 36a of the transfer cylinder 36 prints by driving the nail opening / closing cam with a nail opening / closing cam driving actuator (described later) formed of an air cylinder or the like controlled by a control unit at a contact point with the printing cylinder 33. The movement of receiving the sheet S1 conveyed by the cylinder 33 is controlled to open and close the nail once and the movement of not receiving the sheet S1 conveyed by the printing cylinder 33 to keep the nail open. The

また渡胴36は、駆動ローラ37a、37b及び排出ベルト37cからなるベルトコンベア状のデリバリーベルト37のシート搬送方向上流側端部の上方に配置されている。デリバリーベルト37のシート搬送方向下流側端部には、シート排出部5の排出用積載板41が設けられている。   Further, the transfer drum 36 is disposed above the upstream end portion in the sheet conveying direction of a belt conveyor-like delivery belt 37 including drive rollers 37a and 37b and a discharge belt 37c. A discharge stacking plate 41 of the sheet discharge unit 5 is provided at the downstream end of the delivery belt 37 in the sheet conveyance direction.

さらに印刷胴33には、供給胴32との対接点よりもシート搬送方向下流側で、かつ、渡胴36との対接点よりもシート搬送方向上流側であって、印刷胴33の周囲に指向するように処理部としてのインクジェットノズル部34が設けられている。   Furthermore, the printing cylinder 33 is directed downstream of the sheet transfer direction with respect to the supply cylinder 32 and upstream of the counter contact with the transfer cylinder 36 in the sheet conveyance direction, and is directed around the printing cylinder 33. Thus, an ink jet nozzle part 34 as a processing part is provided.

インクジェットノズル部34には、互いに異なる色のインクジェットノズルヘッド34a〜34dが印刷胴33のシート搬送方向下流側へ向かって配置されている。これらインクジェットノズルヘッド34a〜34dは、印刷胴33の周面に沿って順番に配置され、それぞれが印刷胴33の周面を指向している。   In the inkjet nozzle section 34, inkjet nozzle heads 34a to 34d of different colors are arranged toward the downstream side of the printing cylinder 33 in the sheet conveying direction. These inkjet nozzle heads 34 a to 34 d are arranged in order along the circumferential surface of the printing cylinder 33, and each is directed to the circumferential surface of the printing cylinder 33.

また、印刷胴33には、渡胴36との対接点よりもシート搬送方向下流側で、かつ、供給胴32との対接点よりもシート搬送方向上流側に、印刷胴33により搬送されるシートS1を受け取りシートS1に対するシート搬送方向の前後を反転するための、当該印刷胴33と対接した反転前胴39がフレーム(図示せず)に対して回動自在に支持されている。   In addition, the sheet conveyed to the printing cylinder 33 by the printing cylinder 33 on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the contact point with the transfer cylinder 36 and on the upstream side in the sheet conveying direction with respect to the contact point with the supply cylinder 32. A pre-reversing cylinder 39 in contact with the printing cylinder 33 for reversing the front and rear in the sheet conveying direction with respect to the sheet S1 is supported rotatably with respect to a frame (not shown).

この反転前胴39は、その周面で1枚のシートS1を搬送可能な大きさであり、所定箇所に形成された切欠き部にシートS1の一方の端部としての先端をくわえて保持するくわえ爪装置39aが設けられている。なお、反転前胴39には、反転前胴39と印刷胴33との対接点よりもシート搬送方向下流側に反転前胴39と対接した補助胴38がフレーム(図示せず)に対して回動自在に支持されている。   The pre-inversion cylinder 39 is large enough to convey one sheet S1 on its peripheral surface, and holds the leading end as one end of the sheet S1 in a notch formed at a predetermined location. A gripper device 39a is provided. Note that an auxiliary cylinder 38 that is in contact with the pre-reverse cylinder 39 on the downstream side in the sheet conveyance direction with respect to the frame (not shown) is disposed on the pre-reverse cylinder 39 on the downstream side in the sheet conveyance direction from the contact point between the pre-reverse cylinder 39 and the printing cylinder 33. It is supported rotatably.

反転前胴39の下方には、ニッピング搬送部50(破線で示す)が設けられている。ニッピング搬送部50は、大きく分けて、シートS1を所定時間だけ待機させる待機部51、および待機部51からシートS1をシートフィーダ3側へ搬送し、フィーダボードFB上へ当該シートS1を再度供給する搬送部52により構成されている。   A nipping conveyance unit 50 (shown by a broken line) is provided below the inversion cylinder 39. The nipping conveyance unit 50 is broadly divided into a standby unit 51 for waiting the sheet S1 for a predetermined time, and conveys the sheet S1 from the standby unit 51 to the sheet feeder 3 side, and supplies the sheet S1 again onto the feeder board FB. A conveyance unit 52 is used.

待機部51では、反転前胴39から搬送されるシートS1を待機部51へ導くため、反転前胴39及び補助胴38との間に湾曲状に形成された上側ガイド53及び下側ガイド54がシートS1を搬送できるように互いに所定間隔だけ隔てた状態に設けられている。なお、反転前胴39と補助胴38と上側ガイド53と下側ガイド54とニッピング搬送部50を反転装置として定義する。   In the standby unit 51, in order to guide the sheet S1 conveyed from the pre-reversing cylinder 39 to the standby unit 51, an upper guide 53 and a lower guide 54 formed in a curved shape between the pre-reversing cylinder 39 and the auxiliary cylinder 38 are provided. The sheets S1 are provided at a predetermined interval so as to be conveyed. The front cylinder 39, the auxiliary cylinder 38, the upper guide 53, the lower guide 54, and the nipping conveyance unit 50 are defined as a reversing device.

またニッピング搬送部50の待機部51では、直線状の上側ガイド61及び下側ガイド62がシートS1を搬送できるように所定間隔だけ隔てた状態で設けられるとともに、搬送部52においても、互いに所定間隔だけ隔てた状態で設けられた上側ガイド61及び下側ガイド62が設けられ、そのシート搬送方向下流側端部はフィーダボードFBから供給胴32へ向かって湾曲状に折り曲げられている。   In the standby unit 51 of the nipping conveyance unit 50, the linear upper guide 61 and the lower guide 62 are provided at a predetermined interval so that the sheet S1 can be conveyed, and the conveyance unit 52 also has a predetermined interval from each other. An upper guide 61 and a lower guide 62 provided in a state of being separated from each other are provided, and the downstream end portion in the sheet conveying direction is bent in a curved shape from the feeder board FB toward the supply cylinder 32.

そして、待機部51における上側ガイド61が湾曲状の上側ガイド53と一体化されているとともに、湾曲状の下側ガイド54が搬送部52における上側ガイド61と一体化されている。そして、搬送部52における上側ガイド61がフィーダボードFBと一体化されるとともに、搬送部52における下側ガイド62がフィーダボードFBと一体化されている。   The upper guide 61 in the standby unit 51 is integrated with the curved upper guide 53, and the curved lower guide 54 is integrated with the upper guide 61 in the transport unit 52. The upper guide 61 in the transport unit 52 is integrated with the feeder board FB, and the lower guide 62 in the transport unit 52 is integrated with the feeder board FB.

待機部51の上側ガイド61及び下側ガイド62には、反転前胴39の近傍のシート排出部5寄りの位置にシートS1を挟み付けながら搬送可能な1対の上側従動ローラ71a及び下側駆動ローラ71bからなるニップローラ71が設けられている。   The upper guide 61 and the lower guide 62 of the standby unit 51 are paired with an upper driven roller 71a and a lower drive that can be conveyed while sandwiching the sheet S1 at a position near the sheet discharge unit 5 in the vicinity of the inversion cylinder 39. A nip roller 71 composed of a roller 71b is provided.

また、このニップローラ71からシートフィーダ3の方向へ所定間隔だけ離れた位置には、一対の上側従動ローラ72a及び下側駆動ローラ72bからなるニップローラ72が設けられている。ニップローラ72からシートフィーダ3の方向へ所定間隔だけ離れた位置には、一対の上側従動ローラ73a及び下側駆動ローラ73bからなるニップローラ73が設けられている。ニップローラ73からシートフィーダ3の方向へ所定間隔だけ離れた位置には、一対の上側従動ローラ74a及び下側駆動ローラ74bからなるニップローラ74が設けられている。   A nip roller 72 comprising a pair of upper driven roller 72a and lower drive roller 72b is provided at a position spaced from the nip roller 71 in the direction of the sheet feeder 3 by a predetermined distance. A nip roller 73 comprising a pair of upper driven roller 73a and lower drive roller 73b is provided at a position spaced apart from the nip roller 72 in the direction of the sheet feeder 3 by a predetermined distance. A nip roller 74 comprising a pair of upper driven roller 74a and lower drive roller 74b is provided at a position spaced apart from the nip roller 73 in the direction of the sheet feeder 3 by a predetermined distance.

これらニップローラ71〜74は、下側駆動ローラ71b〜74bにニップローラ駆動用モータ306(図4)が取り付けられており、下側駆動ローラ71b〜74bが回転駆動されると、それに従動しながら上側従動ローラ71a〜74aが回転されるように構成されている。但し、搬送部としての上側従動ローラ71a及び下側駆動ローラ71bだけは、シートS1を挟み付けた状態で時計回り方向及び反時計回り方向へ自由に回転駆動可能な構成となっている。因みに、下側駆動ローラ71b〜74bがモータにより回転駆動されたとき、上側従動ローラ71a〜74aが従動回転されるようにした場合について述べたが、これに限らず、上側従動ローラ71a〜74aが駆動モータにより回転駆動され、下側駆動ローラ71b〜74bが上側従動ローラ71a〜74aに対して従動回転されるようにしても良い。   The nip rollers 71 to 74 are provided with a nip roller driving motor 306 (FIG. 4) attached to the lower driving rollers 71b to 74b. When the lower driving rollers 71b to 74b are driven to rotate, the upper driving follower is driven. The rollers 71a to 74a are configured to rotate. However, only the upper driven roller 71a and the lower drive roller 71b serving as a conveyance unit are configured to be freely rotatable in the clockwise direction and the counterclockwise direction with the sheet S1 interposed therebetween. Incidentally, although the case where the upper driven rollers 71a to 74a are driven to rotate when the lower drive rollers 71b to 74b are driven to rotate by the motor has been described, the present invention is not limited thereto, and the upper driven rollers 71a to 74a The lower drive rollers 71b to 74b may be driven to rotate relative to the upper driven rollers 71a to 74a by being driven to rotate by a drive motor.

次に、デジタル印刷装置1における制御系の回路構成について図4を用いて説明する。印刷処理部2の制御部300は、CPU(Central processing Unit)構成でなるマイクロコンピュータであり、図示しない操作パネルに設けられた片面/両面印刷選択ボタン301と接続される。   Next, a circuit configuration of a control system in the digital printing apparatus 1 will be described with reference to FIG. The control unit 300 of the print processing unit 2 is a microcomputer having a CPU (Central processing Unit) configuration, and is connected to a single-side / double-sided print selection button 301 provided on an operation panel (not shown).

印刷処理部2の制御部300は、デジタル印刷ユニット4の印刷胴33の位相を検知することによりフィーダボードFB上でのシートS1のシート搬送状態を検知する位相検知器としてのロータリーエンコーダ302が接続されるとともに、シートS1のシートサイズ(シート搬送方向のシート長)を検知するシートサイズ検知センサ303が接続される。   The control unit 300 of the print processing unit 2 is connected to a rotary encoder 302 as a phase detector that detects the sheet conveyance state of the sheet S1 on the feeder board FB by detecting the phase of the printing cylinder 33 of the digital printing unit 4. At the same time, a sheet size detection sensor 303 for detecting the sheet size of the sheet S1 (the sheet length in the sheet conveyance direction) is connected.

また制御部300には、シートサッカー23が接続されており、当該シートサッカー23の第1吸23aおよび第2吸23bを介してシートS1を吸着開放するための吸引制御を行う。さらに制御部300は、印刷胴33のくわえ爪装置33a乃至33cの爪開閉カムを駆動する爪開閉カム駆動アクチュエータ304、くわえ爪装置36aの爪開閉カムを駆動する爪開閉カム駆動アクチュエータ305およびニップローラ駆動用モータ306が接続されている。   Further, the seat soccer 23 is connected to the control unit 300, and suction control for sucking and releasing the sheet S1 is performed via the first suction 23a and the second suction 23b of the seat soccer 23. Furthermore, the control unit 300 includes a claw opening / closing cam drive actuator 304 that drives the claw opening / closing cams of the gripping claw devices 33a to 33c of the printing cylinder 33, a claw opening / closing cam drive actuator 305 that drives the claw opening / closing cam of the gripping claw device 36a, and nip roller driving. Motor 306 is connected.

<デジタル印刷装置の印刷動作>
このような構成でなるデジタル印刷装置1の印刷動作について図1、図5乃至図12を用いて説明する。ここで、シートフィーダ3は、片面/両面印刷選択ボタン301を介してシートS1の表面だけを印刷する片面印刷モードが選択された場合、制御部300からの命令に従い、シートサッカー23によりシートS1を所定の時間間隔毎に連続的に吸着し、フィーダボードFBへ搬送することによって連続供給を行う。
<Printing operation of digital printing device>
A printing operation of the digital printing apparatus 1 having such a configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 5 to 12. Here, when the single-sided printing mode in which only the surface of the sheet S1 is printed via the single-sided / double-sided printing selection button 301 is selected, the sheet feeder 3 removes the sheet S1 by the sheet soccer 23 according to a command from the control unit 300. Continuous feeding is performed by continuously adsorbing at predetermined time intervals and transporting them to the feeder board FB.

一方、シートフィーダ3は、片面/両面印刷選択ボタン301を介してシートS1の表面だけでなく裏面についても印刷する両面印刷モードが選択された場合、制御部300からの命令に従い、シートサッカー23により連続供給のときに比べてシートS1を1枚おきの時間間隔で間欠的に吸着し、フィーダボードFBへ搬送することによって間欠供給を行う。   On the other hand, when the double-sided printing mode for printing not only on the front side but also on the back side of the sheet S1 is selected via the single-sided / double-sided printing selection button 301, the sheet feeder 3 uses the sheet soccer 23 in accordance with a command from the control unit 300. Compared to the continuous supply, the sheet S1 is intermittently adsorbed at intervals of every other sheet and conveyed to the feeder board FB for intermittent supply.

なお、シートS1の表面とは、そのシートS1に対して最初に印刷処理が施される面であり、シートS1の裏面とは、表面に印刷処理が施された後に残っている未処理の反対側の面である。   The surface of the sheet S1 is a surface on which the printing process is first performed on the sheet S1, and the back surface of the sheet S1 is the opposite of the unprocessed remaining after the printing process is performed on the surface. It is a side surface.

図1に示されるように、シートフィーダ3の積載板21に積載されたシート22の最上段にあるシートS1がシートサッカー23の第1吸23aおよび第2吸23bにより吸着されると、シートサッカー23がフィーダボードFBに向かって移動する。   As shown in FIG. 1, when the sheet S1 at the top of the sheet 22 stacked on the stacking plate 21 of the sheet feeder 3 is adsorbed by the first suction 23a and the second suction 23b of the sheet soccer 23, the sheet soccer 23 moves toward the feeder board FB.

シートフィーダ3のシートサッカー23により搬送されるシートS1の一方の端部としての先端がニップローラ25の上側従動ローラ25a及び下側駆動ローラ25bの間に挟み付けられると同時にシートサッカー23の第1吸23aおよび第2吸23bによる吸着状態が解消され、その後、上側従動ローラ25a及び下側駆動ローラ25bの回転に応じてフィーダボードFB上をシートS1が搬送される。   The front end as one end of the sheet S1 conveyed by the sheet soccer 23 of the sheet feeder 3 is sandwiched between the upper driven roller 25a and the lower driving roller 25b of the nip roller 25 and at the same time the first suction of the sheet soccer 23 is performed. The suction state by 23a and the second suction 23b is canceled, and then the sheet S1 is conveyed on the feeder board FB according to the rotation of the upper driven roller 25a and the lower drive roller 25b.

ニップローラ25の上側従動ローラ25a及び下側駆動ローラ25bの間に挟み付けられながらフィーダボードFB上をシートS1が進行する際、フィーダボードFBとガイドカバー27との間をシートS1が通過するため、ガイドカバー27によりシートS1のばたつきが抑えられた安定した状態で供給胴32へ向けて搬送される。   When the sheet S1 advances on the feeder board FB while being sandwiched between the upper driven roller 25a and the lower drive roller 25b of the nip roller 25, the sheet S1 passes between the feeder board FB and the guide cover 27. The guide cover 27 conveys the sheet S1 toward the supply cylinder 32 in a stable state in which flapping of the sheet S1 is suppressed.

このときシートS1の一方の端部としての先端は、フィーダボードFBの前当て28に当接されるため、シートS1の天地方向の見当が調整されるとともに、横針装置200の横当て216によりシートS1のシート搬送方向に対して左右方向(幅方向)の見当が調整された後、前当て28がフィーダボードFBの上方または下方へ退避し、シートS1の先端がスイング装置31の爪部によりくわえられた後、スイング装置31の爪部から供給胴32のくわえ爪装置32aにくわえ替えされる。   At this time, the leading end as one end of the sheet S1 is brought into contact with the front pad 28 of the feeder board FB, so that the registration in the vertical direction of the sheet S1 is adjusted and the lateral pad 216 of the horizontal needle device 200 is adjusted. After the registration of the sheet S1 in the left-right direction (width direction) with respect to the sheet conveyance direction is adjusted, the front pad 28 is retracted above or below the feeder board FB, and the leading end of the sheet S1 is moved by the claw portion of the swing device 31. After the gripping, the claw portion of the swing device 31 is replaced with the gripping claw device 32a of the supply cylinder 32.

ここで横針装置200によるシートS1のシート搬送方向に対する左右方向(幅方向)への見当調整動作について説明する。図2および図3に示されるように、シートS1が横針装置200に供給されると、紙受けころ205がA−B方向へ往復回動するとともにカムレバー208が往復回動し、圧縮コイルばね210の弾発力によりボルト211をカムレバー208に当接させたころアーム207と一体になって揺動させる。   Here, the registration adjustment operation in the left-right direction (width direction) with respect to the sheet conveying direction of the sheet S1 by the horizontal needle device 200 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, when the sheet S1 is supplied to the horizontal needle device 200, the paper receiving roller 205 reciprocates in the AB direction and the cam lever 208 reciprocates, thereby compressing the coil spring. The bolt 211 is rocked integrally with the roller arm 207 abutted against the cam lever 208 by the elastic force of 210.

従って、押えころ209が紙受けころ205に対して対接したり離間したりするように昇降する。そして、押えころ209が上昇して押え板214と上板204bとの間が開いているときにシートS1が差板上に送り込まれ、押え板214と上板204bとの間へ挿入されると同時に押えころ209が下降し、紙受けころ205が図3中A方向へ回動するので、シートS1は両方の押えころ209と紙受けころ205とによって挟持されて図3中左方へ移動し、シートS1の側端縁が横当て216のゲージ面216aに当接されることにより左右方向の見当が揃えられる。   Accordingly, the presser roller 209 moves up and down so as to come into contact with or separate from the paper receiving roller 205. Then, when the presser roller 209 is raised and the space between the presser plate 214 and the upper plate 204b is open, the sheet S1 is fed onto the difference plate and inserted between the presser plate 214 and the upper plate 204b. At the same time, the presser roller 209 descends and the paper receiving roller 205 rotates in the direction A in FIG. 3, so that the sheet S1 is sandwiched between both presser rollers 209 and the paper receiving roller 205 and moves to the left in FIG. The lateral edges of the sheet S1 are brought into contact with the gauge surface 216a of the lateral pad 216, so that the registration in the left-right direction is aligned.

天地方向および左右方向の見当調整が行われた後、図5に示すように、供給胴32のくわえ爪装置32aによりくわえられたシートS1の先端が、印刷胴33の例えばくわえ爪装置33aによりくわえ替えされる。   After the adjustment in the vertical direction and the left-right direction, as shown in FIG. 5, the leading end of the sheet S1 held by the holding claw device 32a of the supply cylinder 32 is held by the holding claw device 33a of the printing cylinder 33, for example. Replaced.

供給胴32のくわえ爪装置32aにより1枚づつ順次供給されるシートS1は、順番に当該印刷胴33のくわえ爪装置33a、33bまたは33cでくわえ替えされ、印刷胴33の矢印方向(図中反時計回り方向)への回転に応じてインクジェットノズル部34へ順次搬送される。   The sheets S1 sequentially supplied one by one by the gripping nail device 32a of the supply cylinder 32 are sequentially replaced by the gripping nail device 33a, 33b or 33c of the printing cylinder 33, and the direction of the arrow of the printing cylinder 33 (the opposite direction in the figure). The ink is sequentially conveyed to the inkjet nozzle unit 34 in accordance with the rotation in the clockwise direction.

図6に示すように、くわえ爪装置33aによりシートS1が保持された状態で印刷胴33が回転すると、くわえ爪装置33aにより保持されたシートS1が印刷胴33の周面に吸着された状態で搬送され、そのシートS1の外周面に対してインクジェットノズル部34のインクジェットノズルヘッド34a乃至34dから微滴化したインクを吹き付けられることにより当該シートS1にデジタル印刷処理が施される。   As shown in FIG. 6, when the printing cylinder 33 rotates while the sheet S1 is held by the gripping nail device 33a, the sheet S1 held by the gripping nail device 33a is adsorbed on the peripheral surface of the printing cylinder 33. The sheet S1 is digitally printed by being transported and sprayed with fine droplets of ink from the inkjet nozzle heads 34a to 34d of the inkjet nozzle section 34 onto the outer peripheral surface of the sheet S1.

ここで、インクジェットノズル部34の各色に対応したインクジェットノズルヘッド34a乃至34dと印刷胴33の周面に全面吸着されたシートS1との隙間は、所定レベルの印刷品質を維持するため最小隙間の微少間隔に設定される必要がある。そのため印刷胴33では、その周面に当該シートS1を全面吸着することにより、インクジェットノズルヘッド34a乃至34dと印刷胴33に吸着されたシートS1との隙間を最小隙間の微少間隔に維持することができる。   Here, the gap between the ink jet nozzle heads 34a to 34d corresponding to the respective colors of the ink jet nozzle portion 34 and the sheet S1 adsorbed on the entire surface of the printing cylinder 33 is a minimum gap so as to maintain a predetermined level of print quality. Need to be set to interval. Therefore, in the printing cylinder 33, the gap between the ink jet nozzle heads 34 a to 34 d and the sheet S 1 adsorbed on the printing cylinder 33 can be maintained at a minute gap of the minimum gap by adsorbing the entire sheet S 1 on the peripheral surface. it can.

そして、インクジェットノズル部34によりデジタル印刷処理の施されたシートS1は、印刷胴33の回転とともに搬送され、印刷胴33のくわえ爪装置33aから渡胴36のくわえ爪装置36aにくわえ替えされ、デリバリーベルト37によりシートS1が搬送され、シート排出装置5の排出用積載板41へ片面印刷処理の終了したシートS1が排出される。   Then, the sheet S1 subjected to the digital printing process by the inkjet nozzle unit 34 is conveyed along with the rotation of the printing cylinder 33, and is transferred from the gripping claw device 33a of the printing cylinder 33 to the gripping claw device 36a of the transfer cylinder 36, and delivered. The sheet S <b> 1 is conveyed by the belt 37, and the sheet S <b> 1 that has undergone the single-side printing process is discharged to the discharge stacking plate 41 of the sheet discharge device 5.

すなわち片面印刷モードでシートS1の片面に対する印刷処理が完了し排出される場合か、または両面印刷モードでシートS1の両面に印刷処理が施されて排出される場合には、印刷胴33と渡胴36との対接点では、印刷胴33のくわえ爪装置33a乃至33cの爪は開き、搬送されるシートS1を渡胴36へ受け渡すように動き、渡胴36のくわえ爪装置36aの爪は印刷胴33により搬送されるシートS1を受け取るように一旦開いて閉じる。これによりシートS1は印刷胴33から渡胴36へくわえ替えが行われる。   That is, when the printing process for one side of the sheet S1 is completed and discharged in the single-sided printing mode, or when both sides of the sheet S1 are printed and discharged in the double-sided printing mode, the printing cylinder 33 and the transfer cylinder are used. 36, the nail of the gripper device 33a to 33c of the printing cylinder 33 opens and moves so as to deliver the conveyed sheet S1 to the transfer cylinder 36, and the nail of the gripper device 36a of the transfer cylinder 36 prints. The sheet S1 conveyed by the cylinder 33 is temporarily opened and closed to receive the sheet S1. Thus, the sheet S1 is replaced from the printing cylinder 33 to the transfer cylinder 36.

一方、インクジェットノズル部34によりデジタル印刷処理の施されたシートS1は、印刷胴33の回転とともに搬送されるが、両面印刷モードが選択されている場合、渡胴36のくわえ爪装置36aにくわえ替えされることなく、反転前胴39へ向かって搬送される。   On the other hand, the sheet S1 subjected to the digital printing process by the ink jet nozzle unit 34 is conveyed along with the rotation of the printing cylinder 33. However, when the double-sided printing mode is selected, the sheet S1 is replaced with the holding claw device 36a of the transfer cylinder 36. The sheet is conveyed toward the front cylinder 39 before being reversed.

すなわち、両面印刷モードの場合であって、片面が既に印刷処理された状態であるがシートS1がまだ排出されない場合には、印刷胴33のくわえ爪装置33a乃至33cの爪は開かずに閉じたままで、搬送されるシートS1を渡胴36へ受け渡さずに搬送し続けるように動き、渡胴36のくわえ爪装置36aの爪は印刷胴33により搬送されるシートS1を受け取らないように開き放しの状態となる。これによりシートS1は印刷胴33から渡胴36へくわえ替えされることなく反転前胴39へ搬送される。   That is, in the case of the double-sided printing mode, when one side has already been printed, but the sheet S1 has not yet been discharged, the nail of the gripping device 33a to 33c of the printing cylinder 33 remains closed without opening. The claw of the gripping claw device 36a of the transfer cylinder 36 is opened so as not to receive the sheet S1 conveyed by the printing cylinder 33 until the sheet S1 being conveyed continues to be conveyed without being transferred to the transfer cylinder 36. It becomes the state of. As a result, the sheet S1 is conveyed from the printing cylinder 33 to the transfer cylinder 36 without being replaced.

図7に示すように、その後、印刷胴33のくわえ爪装置33aと反転前胴39のくわえ爪装置39aとが対向したとき、印刷胴33から反転前胴39へシートS1がくわえ替えされる。   As shown in FIG. 7, thereafter, when the gripping claw device 33 a of the printing cylinder 33 and the gripping claw device 39 a of the pre-reversing cylinder 39 face each other, the sheet S <b> 1 is replaced from the printing cylinder 33 to the pre-reversing cylinder 39.

図8に示すように、反転前胴39のくわえ爪装置39aによりくわえられたシートS1は当該反転前胴39の周面で保持されながら補助胴38を介して当該反転前胴39の下方に配置されたニッピング搬送部50の待機部51へ向けて搬送される。   As shown in FIG. 8, the sheet S <b> 1 held by the gripping claw device 39 a of the front cylinder 39 is disposed below the front cylinder 39 via the auxiliary cylinder 38 while being held by the circumferential surface of the front cylinder 39. Then, it is transported toward the standby unit 51 of the nipping transport unit 50.

図9に示すように、ニップローラ71の下側駆動ローラ71bが図中反時計回り方向へ回転することにより、反転前胴39から上側ガイド53および下側ガイド54を介してニッピング搬送部50の待機部51へ搬送されたシートS1は、下側駆動ローラ71bを回転させるニップローラ駆動用モータ306が制御部300によって停止されることにより、待機部51の上側ガイド61及び下側ガイド62間に停止されたままの状態で待機する。   As shown in FIG. 9, when the lower drive roller 71b of the nip roller 71 rotates counterclockwise in the figure, the nipping conveyance unit 50 stands by from the front cylinder 39 through the upper guide 53 and the lower guide 54. The sheet S1 conveyed to the section 51 is stopped between the upper guide 61 and the lower guide 62 of the standby section 51 by the nip roller drive motor 306 that rotates the lower drive roller 71b being stopped by the control section 300. Wait while standing.

このとき、制御部300はシートサイズ検知センサ303の検知結果に基づいてニップローラ71を回転させるためのニップローラ駆動用モータ306を、シートS1の他方の端部(後端)が当該ニップローラ71の位置に搬送されるまで回転させた後に停止させる。   At this time, the control unit 300 sets the nip roller driving motor 306 for rotating the nip roller 71 based on the detection result of the sheet size detection sensor 303, and the other end (rear end) of the sheet S 1 is positioned at the position of the nip roller 71. Rotate until transported, then stop.

図10に示すように、待機部51で待機しているシートS1がシートフィーダ3によってフィーダボードFBへ間欠供給されているシートS1と干渉することのないタイミングで、制御部300は下側駆動ローラ71bが図中時計回り方向へ回転するようにニップローラ駆動用モータ306を制御する。このとき、ニップローラ71の上側従動ローラ71aおよび下側駆動ローラ71bにシートS1の他方の端部(後端)が挟み付けられているため、待機部51から搬送部52へ向けてシートS1の後端からの搬送が開始される。   As shown in FIG. 10, the control unit 300 moves the lower drive roller at a timing at which the sheet S <b> 1 waiting in the waiting unit 51 does not interfere with the sheet S <b> 1 intermittently supplied to the feeder board FB by the sheet feeder 3. The nip roller driving motor 306 is controlled so that 71b rotates in the clockwise direction in the figure. At this time, since the other end (rear end) of the sheet S1 is sandwiched between the upper driven roller 71a and the lower drive roller 71b of the nip roller 71, the rear side of the sheet S1 from the standby unit 51 toward the conveyance unit 52 Transport from the end is started.

図11に示すように、ニップローラ71により待機部51から搬送部52へ向かってシートS1の搬送が開始されると、制御部300の制御によりニップローラ駆動用モータ306を介して下側駆動ローラ72b、73b、74bが図中時計回り方向へ回転されるので、シートS1がニップローラ72〜74により挟み付けられながらフィーダボードFBへ向かって搬送される。   As shown in FIG. 11, when the conveyance of the sheet S1 from the standby unit 51 to the conveyance unit 52 is started by the nip roller 71, the lower drive roller 72b, through the nip roller drive motor 306 is controlled by the control unit 300. Since 73b and 74b are rotated in the clockwise direction in the drawing, the sheet S1 is conveyed toward the feeder board FB while being sandwiched by the nip rollers 72 to 74.

この場合、ニッピング搬送部50では、反転前胴39から搬送されたシートS1を一方の端部としての先端から待機部51に引き込んだ後、シートS1の他方の端部としての後端から排出し、搬送部52を介してシート搬送方向の前後を反転した状態で当該シートS1をフィーダボードFBへ戻すことにより、当該シートS1を表面から裏面へ反転した状態で供給胴32から印刷胴33へ再度受け渡すことができる。   In this case, in the nipping conveyance unit 50, the sheet S1 conveyed from the front cylinder 39 is pulled from the leading end as one end to the standby unit 51 and then discharged from the rear end as the other end of the sheet S1. The sheet S1 is returned to the feeder board FB in a state where the front and rear in the sheet conveyance direction are reversed via the conveyance unit 52, and the sheet S1 is reversed from the front surface to the back surface, and then the supply cylinder 32 to the printing cylinder 33 again. Can be handed over.

このとき、上側ガイド61及び下側ガイド62から搬送されるシートS1の他方の端部としての後端がフィーダボードFBのガイドカバー27に当接した後に供給胴32へ導かれるため、未処理の裏面を印刷するために表裏反転されたシートS1がフィーダボードFBから浮き上がってばたつくことなく安定した状態で供給胴32から印刷胴33へ再度受け渡される。   At this time, the rear end as the other end of the sheet S1 conveyed from the upper guide 61 and the lower guide 62 is guided to the supply cylinder 32 after contacting the guide cover 27 of the feeder board FB. The sheet S1 that has been turned upside down to print the back side is lifted from the feeder board FB and is transferred again from the supply cylinder 32 to the printing cylinder 33 without fluttering.

図12に示すように、ニッピング搬送部50の搬送部52から搬送されたシートS1は、フィーダボードFB上に印刷処理済みの面が接するように受け渡された後、前当て28、横針装置200、スイング装置31および供給胴32を介して、印刷処理済みの面が印刷胴33の周面に接し、印刷未処理の面に印刷が施されるようにして印刷胴33へ受け渡されるため、表面の印刷処理が行われた印刷胴33およびインクジェットノズル部34を再度利用して、シートS1の未処理の裏面に対するデジタル印刷処理が施される。   As shown in FIG. 12, the sheet S1 conveyed from the conveyance unit 52 of the nipping conveyance unit 50 is transferred so that the printed surface is in contact with the feeder board FB. 200, the printed surface is brought into contact with the peripheral surface of the printing cylinder 33 through the swing device 31 and the supply cylinder 32, and is transferred to the printing cylinder 33 so that the unprinted surface is printed. The printing cylinder 33 and the inkjet nozzle part 34 that have been subjected to the printing process on the front surface are reused to perform a digital printing process on the unprocessed back surface of the sheet S1.

その後、裏面にデジタル印刷処理の施されたシートS1は、渡胴36およびデリバリーベルト37を介してシート排出部5の排出用積載板41へ両面印刷された状態で排出される。   Thereafter, the sheet S1 that has been digitally printed on the back surface is discharged through the transfer drum 36 and the delivery belt 37 to the discharge stacking plate 41 of the sheet discharge unit 5 in a state where both sides are printed.

このときデジタル印刷ユニット4は、反転状態のシートS1をフィーダボードFBの前当て28および横針装置200よりもシート搬送方向上流側へ搬送し、当該前当て28および横針装置200に対してシートS1の端部(先端または後端)および側端部を当接させることにより最終的に必要な天地方向および左右方向の見当精度を得ることができるので、反転前胴39からニッピング搬送部50で受け取った時点のシートS1の搬送中における天地左右方向の精度については粗くても良く、従来よりも胴の数を減らした簡易な構成とすることができる。   At this time, the digital printing unit 4 conveys the inverted sheet S1 to the upstream side in the sheet conveyance direction from the front pad 28 and the horizontal needle device 200 of the feeder board FB, and the sheet to the front pad 28 and the horizontal needle device 200. By bringing the end portion (front end or rear end) and the side end portion of S1 into contact with each other, it is possible to finally obtain the required registration accuracy in the vertical direction and the left-right direction. The accuracy in the vertical direction during conveyance of the sheet S1 at the time of receipt may be rough, and a simple configuration with a smaller number of cylinders than in the past can be achieved.

また、デジタル印刷ユニット4は、前当て28および横針装置200を見当部として表面印刷時の見当調整に用いることができると共に、裏面印刷時の見当調整にも用いることができるので、前当て28および横針装置200を表面及び裏面印刷時の見当調整用に兼用し得る分だけ、その構成を簡素化することができる。   Further, the digital printing unit 4 can be used for registration adjustment at the time of front side printing using the front pad 28 and the horizontal needle device 200 as a register, and can also be used for registration adjustment at the time of back side printing. Further, the configuration of the horizontal needle device 200 can be simplified to the extent that it can be used for register adjustment at the time of printing on the front and back surfaces.

かくしてデジタル印刷ユニット4は、見当調整が行われた状態のシートS1の表面に対してデジタル印刷処理を施した後で、見当調整が行われた状態のシートS1の裏面に対し、表面印刷を行った印刷胴33及びインクジェットノズル部34によりデジタル印刷処理を施すことができるので、表面に対する印刷結果と裏面に対する印刷結果との間でずれが生じることを防止し得、シートS1の表面及び裏面に対する印刷品質を向上することができる。   Thus, the digital printing unit 4 performs the front surface printing on the back surface of the sheet S1 in which the registration adjustment is performed after performing the digital printing process on the surface of the sheet S1 in the registration adjusted state. Since the printing cylinder 33 and the ink jet nozzle section 34 can perform digital printing processing, it is possible to prevent a deviation between the printing result on the front surface and the printing result on the back surface, and printing on the front and back surfaces of the sheet S1. Quality can be improved.

さらにデジタル印刷ユニット4は、シートS1の表面に対してデジタル印刷処理を行った印刷胴33及びインクジェットノズル部34を再度利用して、当該シートS1の裏面に対してもデジタル印刷処理を施すことができるので、印刷胴33及びインクジェットノズル部34を表面及び裏面双方のデジタル印刷処理に兼用することができる分だけ、簡易な構成でありながらシートS1の両面印刷を高精度に実行することができる。   Further, the digital printing unit 4 can again perform the digital printing process on the back surface of the sheet S1 by using again the printing cylinder 33 and the ink jet nozzle unit 34 that have performed the digital printing process on the surface of the sheet S1. Therefore, the double-sided printing of the sheet S1 can be performed with high accuracy while having a simple configuration as long as the printing cylinder 33 and the ink jet nozzle part 34 can be used for both front and back digital printing processes.

(2)第2の実施の形態
図1との対応部分に同一符号を付した図13に示すように、デジタル印刷装置100においては、デジタル印刷装置1のニッピング搬送部50に代えてニッピング搬送部150(破線で示す)が設けられるとともに、図14に示すようにデジタル印刷装置100における制御系の回路構成においてニップローラ駆動用モータ306の代わりにベルト駆動モータ316が設けられているが、それ以外の構成についてはデジタル印刷装置1(図1)と共通であるため便宜上その説明を省略する。
(2) Second Embodiment As shown in FIG. 13 in which parts corresponding to those in FIG. 1 are assigned the same reference numerals, in the digital printing apparatus 100, a nipping conveyance unit is used instead of the nipping conveyance unit 50 of the digital printing apparatus 1. 150 (shown by a broken line) and a belt drive motor 316 is provided in place of the nip roller drive motor 306 in the circuit configuration of the control system in the digital printing apparatus 100 as shown in FIG. Since the configuration is the same as that of the digital printing apparatus 1 (FIG. 1), description thereof is omitted for convenience.

このニッピング搬送部150では、上側ガイド161及び下側ガイド162のシート排出部5側の延長線に沿って配置され、ベルト駆動モータ316により回転する駆動ローラ81及び82と、当該駆動ローラ82近傍に配置された従動ローラ83とを介して巻回されたベルト84とによって待機部151としてのベルト装置88が構成されている。   In the nipping conveyance unit 150, drive rollers 81 and 82 that are arranged along an extension line on the sheet discharge unit 5 side of the upper guide 161 and the lower guide 162 and are rotated by a belt drive motor 316, and in the vicinity of the drive roller 82. A belt device 88 as the standby unit 151 is configured by the belt 84 wound around the driven roller 83 arranged.

ベルト装置88では、ベルト84のシートS1を載置すべき載置面と対向するように薄板状のガイドカバー85が当該ベルト84と僅かな間隔を隔ててほぼ平行に設けられている。   In the belt device 88, a thin plate-like guide cover 85 is provided substantially parallel to the belt 84 with a slight gap so as to face the placement surface on which the sheet S 1 of the belt 84 is to be placed.

また、ベルト装置88では、シートS1のシート搬送方向における長さに応じ、当該ベルト84に沿って移動自在にストッパ86が取り付けられている。すなわちベルト装置88は、シートS1が長いほどストッパ86が駆動ローラ81寄りに取り付けられる一方、シートS1が短くなるほどストッパ86が駆動ローラ82寄りに取り付けられるように構成されている。但し、このストッパ86は、シートサイズ検知センサ303の検知結果に基づいて、モータを利用したスライドテーブル等によって自動で位置決めされるものであっても良い。   In the belt device 88, a stopper 86 is attached so as to be movable along the belt 84 in accordance with the length of the sheet S1 in the sheet conveyance direction. That is, the belt device 88 is configured such that the stopper 86 is attached closer to the driving roller 81 as the sheet S1 is longer, while the stopper 86 is attached closer to the driving roller 82 as the sheet S1 becomes shorter. However, the stopper 86 may be automatically positioned by a slide table using a motor based on the detection result of the sheet size detection sensor 303.

このような構成のデジタル印刷装置100における印刷動作を説明するが、ここではデジタル印刷装置1と異なるニッピング搬送部150に注目して以下説明する。デジタル印刷ユニット4のニッピング搬送部150に対して反転前胴39から搬送されるシートS1は、ベルト装置88のベルト84の上に載置される。このときベルト装置88の駆動ローラ81、82を介して待機ベルト84上を搬送されるシートS1のばたつきがガイドカバー85により抑制される。   A printing operation in the digital printing apparatus 100 having such a configuration will be described. Here, the nipping conveyance unit 150 different from the digital printing apparatus 1 will be described below. The sheet S <b> 1 conveyed from the front cylinder 39 to the nipping conveyance unit 150 of the digital printing unit 4 is placed on the belt 84 of the belt device 88. At this time, flapping of the sheet S1 conveyed on the standby belt 84 via the driving rollers 81 and 82 of the belt device 88 is suppressed by the guide cover 85.

そして、制御部300によりベルト駆動モータ316を介してベルト84は図中反時計回り方向へ回転され続けるが、ベルト84の上に載置されたシートS1の一方の端部(先端)はストッパ86に当接して待機させられる。   The control unit 300 continues to rotate the belt 84 in the counterclockwise direction in the drawing via the belt drive motor 316, but one end portion (tip end) of the sheet S 1 placed on the belt 84 is the stopper 86. It is made to stand by abutting.

この場合、上側ガイド161及び下側ガイド162は駆動ローラ82近傍まで延設されているものの、当該ベルト装置88とは別体であり、ストッパ86にシートS1の一方の端部(先端)が当接した状態で当該シートS1の他方の端部(後端)は上側ガイド161および下側ガイド162のベルト装置88側の端部に位置している。   In this case, although the upper guide 161 and the lower guide 162 are extended to the vicinity of the driving roller 82, they are separate from the belt device 88, and one end (front end) of the sheet S1 contacts the stopper 86. The other end (rear end) of the sheet S1 is in contact with the upper guide 161 and the lower guide 162 at the end on the belt device 88 side.

ベルト装置88では、シートS1の一方の端部(先端)をストッパ86に当接させた状態で所定時間待機させた後、制御部300がエンコーダ302の検知結果に基づいてフィーダボードFB上でのシート搬送状態を検知し、シートフィーダ3により間欠供給されるフィーダボードFB上のシートS1が存在しない位置へシートS1を割り込ませることのできるタイミングに合わせてベルト駆動モータ306により駆動ローラ81、82の回転を逆転させる。   In the belt device 88, the control unit 300 waits for a predetermined time in a state where one end portion (tip end) of the sheet S1 is in contact with the stopper 86, and then the control unit 300 performs the operation on the feeder board FB based on the detection result of the encoder 302. The belt driving motor 306 detects the sheet conveyance state, and the belt driving motor 306 causes the driving rollers 81 and 82 of the driving rollers 81 and 82 to synchronize with the timing at which the sheet S1 can be interrupted to a position on the feeder board FB intermittently supplied by the sheet feeder 3. Reverse the rotation.

これによりベルト装置88は、シートS1の他方の端部(後端)を先頭としてニッピング搬送部150の搬送部152へ送り出す。搬送部152ではニッピングローラ72乃至74によってシートS1の他方の端部(後端)からフィーダボードFBへ当該シートS1が搬送され、フィーダボードFB上で当該シートS1は前当て28及び横針装置200によって天地左右方向の見当調整が行われた後、スイング装置31、供給胴32を介して印刷胴33へ受け渡される。   As a result, the belt device 88 sends out the other end (rear end) of the sheet S1 to the transport unit 152 of the nipping transport unit 150. In the conveyance unit 152, the sheet S1 is conveyed from the other end (rear end) of the sheet S1 to the feeder board FB by the nipping rollers 72 to 74, and the sheet S1 is fed to the front pad 28 and the horizontal needle device 200 on the feeder board FB. After the registration adjustment in the vertical direction is performed, the image is transferred to the printing cylinder 33 through the swing device 31 and the supply cylinder 32.

(3)他の実施の形態
なお、上述した第1および第2の実施の形態においては、第1の胴として3倍胴でなる印刷胴33を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、2倍胴、4倍胴、6倍胴等でなる印刷胴を用いるようにしてもよい。
(3) Other Embodiments In the above-described first and second embodiments, the case where the printing cylinder 33 having a triple cylinder is used as the first cylinder has been described. However, the present invention is not limited to this, and a printing cylinder composed of a 2x cylinder, a 4x cylinder, a 6x cylinder, or the like may be used.

また、上述した第1および第2の実施の形態においては、搬送装置として反転前胴39を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、印刷胴33からニッピング搬送部50、150へシートS1を搬送できれば、くわえ爪装置を備えたスイング装置(図示せず)を用いるようにしてもよい。   In the first and second embodiments described above, the case where the pre-inversion cylinder 39 is used as the conveying device has been described. However, the present invention is not limited to this, and the printing cylinder 33 to the nipping conveyance unit 50 is used. As long as the sheet S1 can be conveyed to 150, a swing device (not shown) provided with a gripper device may be used.

さらに、上述した第1および第2の実施の形態においては、シートS1を待機部51、ベルト装置88で待機するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、所定時間待機するのではなく、ニップローラ71乃至74の回転速度を遅くして搬送時間を長くするようにしても良い。   Further, in the first and second embodiments described above, the case where the sheet S1 is waited by the standby unit 51 and the belt device 88 has been described. However, the present invention is not limited to this and waits for a predetermined time. Instead of this, the rotation speed of the nip rollers 71 to 74 may be slowed to increase the transport time.

さらに、上述した第1および第2の実施の形態においては、シート処理装置としてデジタル印刷装置1、100に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、オフセット印刷装置、検査装置、箔転写装置、及び型押し装置等に適用するようにしてもよい。   Furthermore, in the first and second embodiments described above, the case where the sheet processing apparatus is applied to the digital printing apparatuses 1 and 100 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the offset printing apparatus, You may make it apply to a test | inspection apparatus, foil transcription | transfer apparatus, a stamping apparatus, etc.

1…デジタル印刷装置、2…印刷処理部、3…シートフィーダ、4…デジタル印刷ユニット、5…シート排出部、21…フィーダーパイル、22、42…シート束、23…シートサッカー、27…ガイドカバー、28…前当て、31…スイング装置、32…供給胴、33…印刷胴、36…渡胴、39…反転前胴、FB…フィーダーボード、S1…シート、50、150…ニッピング搬送部、51、151…待機部、52、152…搬送部、61…上側ガイド、62…下側ガイド、71〜74…ニップローラ、88…ベルト装置、300…制御部、301…片面/両面印刷選択ボタン、302…エンコーダ、303…シートサイズ検知センサ、304…くわえ爪装置33a〜33cの爪開閉カム駆動アクチュエータ、305…くわえ爪装置36aの爪開閉カム駆動アクチュエータ、306…ニップローラ駆動用モータ、316…ベルト駆動モータ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Digital printing apparatus, 2 ... Print processing part, 3 ... Sheet feeder, 4 ... Digital printing unit, 5 ... Sheet discharge part, 21 ... Feeder pile, 22, 42 ... Sheet bundle, 23 ... Sheet football, 27 ... Guide cover , 28 ... front pad, 31 ... swing device, 32 ... supply cylinder, 33 ... printing cylinder, 36 ... transfer cylinder, 39 ... front cylinder, FB ... feeder board, S1 ... sheet, 50, 150 ... nipping conveyance part, 51 , 151... Standby unit, 52, 152... Transport unit, 61... Upper guide, 62... Lower guide, 71 to 74 .. nip roller, 88 ... belt device, 300 ... control unit, 301. DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Encoder, 303 ... Sheet size detection sensor, 304 ... Claw opening / closing cam drive actuator of gripper device 33a-33c, 305 ... gripper device 36 Pawl cams drive actuator, 306 ... nip roller driving motor, 316 ... belt drive motor.

Claims (4)

くわえ爪装置を有しシートの端部をくわえて搬送する第1の胴と、
前記第1の胴で搬送されるシートに処理を施す処理部と、
シートを前記第1の胴へ供給する供給部と、
前記供給部よりもシート搬送方向下流側で前記第1の胴よりもシート搬送方向上流側に設けられ前記供給部から供給されたシートを所定位置に位置決めする見当部と
を備えたシート処理装置において、
前記第1の胴からシートを受け取り、前記供給部へシートを表裏反転させて供給する反転装置
を備えたことを特徴とするシート処理装置。
A first drum having a gripper device and carrying the end of the sheet;
A processing unit that performs processing on a sheet conveyed by the first cylinder;
A supply unit for supplying a sheet to the first cylinder;
A sheet processing apparatus comprising: a registration unit that is provided downstream of the supply unit in the sheet conveyance direction and upstream of the first drum in the sheet conveyance direction and positions the sheet supplied from the supply unit at a predetermined position. ,
A sheet processing apparatus comprising: a reversing device that receives a sheet from the first cylinder and supplies the sheet to the supply unit by reversing the front and back.
前記反転装置は、シートの一方の端部から受け入れてシートの他方の端部から排出する待機部
を備えたことを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the reversing device includes a standby unit that receives from one end of the sheet and discharges from the other end of the sheet.
前記反転装置は、
シートを搬送する搬送部と、
前記搬送部を駆動させるモータとを備え、
シート処理装置の位相を検知する位相検知器と、
シートのサイズと前記位相検知器により検知された位相に基づいて前記モータを制御する制御部
を備えることを特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。
The reversing device is
A transport unit for transporting the sheet;
A motor for driving the transport unit,
A phase detector for detecting the phase of the sheet processing apparatus;
The sheet processing apparatus according to claim 2, further comprising: a control unit that controls the motor based on a sheet size and a phase detected by the phase detector.
前記供給部は、積載されたシートを前記第1の胴へ供給するシート供給装置を備え、
前記制御部は、積載されたシートと前記反転装置から供給されるシートとが交互に前記第1の胴へ供給されるように前記シート供給装置および前記モータを制御する
ことを特徴とする請求項3に記載のシート処理装置。
The supply unit includes a sheet supply device that supplies the stacked sheets to the first cylinder,
The control unit controls the sheet supply device and the motor so that stacked sheets and sheets supplied from the reversing device are alternately supplied to the first drum. The sheet processing apparatus according to 3.
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Cited By (2)

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JP2017210337A (en) * 2016-05-26 2017-11-30 株式会社小森コーポレーション Printer

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