JP3202701U - 軌道型電気接続端子の導電配線構成 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡易的な構成を有するという条件下において、作製時の廃材の発生、放熱効果の向上及び操作時の安定性の向上等の作用を有する軌道型電気接続端子の導電配線構成を提供することにある。【解決手段】絶縁ケーシング内に内設する導電フレーム１０を包括し、前記導電フレーム１０は、フレーム本体４０と、導線コネクタ５０との二つの部分に分かれ、それぞれ既定されたコの字型、ランドルト環型の断面輪郭或いは形状に作製されている。前記導線コネクタ５０は、金属弾性片２０を組合して共にフレーム本体４０上に設置し、これ等機器からの接地導線に枢設している。前記導線コネクタ５０と前記金属弾性片２０との設定区域には嵌合部２６がそれぞれ設けられことで、前記導線コネクタ５０と前記金属弾性片２０とを一緒に組合し、前記金属弾性片２０を制限する前記フレーム本体４０を補助し、前記金属弾性片２０に発生する偏移状況を阻止している。【選択図】図２
Description
本考案は、軌道型電気接続端子の導電配線構成、特に、導電フレームを既定形状のフレーム本体と導線コネクタとの二つに分けることで、製造時に発生する廃材を低減し、且つ前記導電コネクタが高い剛性を有するという条件の下、金属弾性片を組合せて固定作用の補助と金属弾性片の動作経路の規範とを得るものである。
通常、プラスチック材で作製される絶縁ハウジング内に被覆されている金属素子或いは金属弾性片を応用して端子に入り込む導線を圧着し、電気的接続の接続端子を形成し、且つ接続端子を配列形態にして接地軌道上或いは導電軌道上に結合することで、電気機器或いは機械設備の共有接地装置を構築してこれ等機器に残留する電圧或いは静電気を放散することは、すでに周知技術である。例えば、特許文献１乃至５等がその典型的な実施例である。
このような接地導電端子は、絶縁ケーシングを包括し、前記絶縁ケーシング内には複数の導線コネクタを連結する導電フレームが内設され、前記導線コネクタ内に設ける金属弾性片と共に、これ等機器からの接地導線に枢設して接触或いは電気的接続を形成している。また、金属弾性片は、先端部を包括し、導線を前記絶縁ケーシングに挿入した後、導線を圧着することで、金属弾性片との接触状態或いは絶縁ケーシングから容易に離脱することができないようにしている。作業員がその他の工具を前記ケーシング内に入れて前記先端部を押圧しない限り、前記導線と前記金属弾性片との接触状態を解除することはない。
また、周知の軌道型接続端子に関する組合せ構成の作製及び操作応用における課題は、以下のとおりである。
第一に、接続端子の導電フレームの構成は、複雑で、作製に手間と時間とがかかり、生産能力に不利で、廃材が発生し易い。例えば、特許文献６や特許文献７は、金属プレートを提供し、前記金属プレートの両端区域は、ベース脚部、接触脚部、接合脚部、二つの側壁及びこれに対応する二つの端部区域、四つの湾曲縁、二つの鋭角エッジ、端部、凹部及び突出部等の構成をそれぞれブレス加工し、接合脚部を第一方向に向かって９０°に折曲し、接合脚部は接触脚部とともに第二方向に向かってベース脚部と９０°に折曲し、さらに側壁を第一方向に向かって９０°に折曲することで、二つの鋭角エッジを互いに嵌合させ、且つ端部を第三方向に向かって９０°に折曲し、共に金属プレートを制限する空間を形成している。また、特許文献２も複雑に折曲する構成の導電フレームを掲示している。
第二に、周知の一体成形の導電フレーム及び導電コネクタを、導電性が好ましい銅で作製した場合、その剛性或いは硬度は低く、金属弾性片の動きに対して理想的な制限或いは規範作用を形成することができず、鉄や鋼等の剛性或いは硬度が高い材料で作製した場合、導電性が好ましくないという状況になってしまう。つまり、好ましい導電性で、且つ高い剛性或いは硬度を同時に有する必要があるという課題がある。
周知技術において、剛性或いは硬度が高い鋼材の外部に好ましい導電性の銅層を電気鍍金することが掲示されているものの、この方法では、作製に手間と時間とがかかる上、コストが高い。
第一に、接続端子の導電フレームの構成は、複雑で、作製に手間と時間とがかかり、生産能力に不利で、廃材が発生し易い。例えば、特許文献６や特許文献７は、金属プレートを提供し、前記金属プレートの両端区域は、ベース脚部、接触脚部、接合脚部、二つの側壁及びこれに対応する二つの端部区域、四つの湾曲縁、二つの鋭角エッジ、端部、凹部及び突出部等の構成をそれぞれブレス加工し、接合脚部を第一方向に向かって９０°に折曲し、接合脚部は接触脚部とともに第二方向に向かってベース脚部と９０°に折曲し、さらに側壁を第一方向に向かって９０°に折曲することで、二つの鋭角エッジを互いに嵌合させ、且つ端部を第三方向に向かって９０°に折曲し、共に金属プレートを制限する空間を形成している。また、特許文献２も複雑に折曲する構成の導電フレームを掲示している。
第二に、周知の一体成形の導電フレーム及び導電コネクタを、導電性が好ましい銅で作製した場合、その剛性或いは硬度は低く、金属弾性片の動きに対して理想的な制限或いは規範作用を形成することができず、鉄や鋼等の剛性或いは硬度が高い材料で作製した場合、導電性が好ましくないという状況になってしまう。つまり、好ましい導電性で、且つ高い剛性或いは硬度を同時に有する必要があるという課題がある。
周知技術において、剛性或いは硬度が高い鋼材の外部に好ましい導電性の銅層を電気鍍金することが掲示されているものの、この方法では、作製に手間と時間とがかかる上、コストが高い。
また、周知の軌道型接続端子に関する組合せ構成の作製及び操作応用におけるもう一つの課題は、金属弾性片が導線コネクタに設定した位置に確実に固定或いは定位されないという状況になってしまう導線コネクタ及び金属弾性片の組合せ構成が好ましくないことにある。
特に、操作使用を行う状況において、導線が絶縁ケーシング及び導線コネクタに挿入する時、導線は、まず金属弾性片を押圧し、その後、金属弾性片の弾性付勢力を介し、導線コネクタと共に導線を圧着或いは挟持して電気的接続を形成している。導線が絶縁ケーシングに挿入する時、挿入作業が多くて発生した人為的なミス等によって、導線の裸線端子がケーシングを傷付けたり、金属弾性片に偏移が発生したり、さらにケーシングの擦過傷や挟持不安定等の状況が発生することを防ぐため、周知技術では、閉式導線コネクタ構成を掲示して上述した問題を改善している。例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献４及び特許文献８等がその典型的な実施例である。
しかし、これ等当該分野における通常の知識を有する者が周知しているように、閉式導線コネクタ構成は、電流によって発生した熱を放熱し難い上、コストが高いだけでなく、高温及び高抵抗も発生し易いため、導電効果を低減することから、望ましい状況とはいえない。
上述したことは、軌道型接続端子、導電フレーム、導線コネクタ、金属弾性片或いはこれらに関わる組合せに関するものとして例示したものであるが、もし、導電フレーム、導線コネクタ及び金属弾性片の構成の組合せを再度検討すれば、その使用形態を変えることで従来とは異なる構成とすることができ、実質上、その応用範囲も拡大する。例えば、接続端子の導電フレーム及び導線コネクタの固定構成或いは組合せ関係を変更することで、その構成を容易に製作することができ、周知の複雑な折曲構成の形態や作業に手間と時間とがかかる上廃材が発生し易い等の状況を改善することができる。さらに、剛性或いは硬度が高いという条件に符合する状況下で、好ましい導電性を有すると同時に、周知の構成に比べて好ましい放熱効果を有しながら、金属弾性片を固定する作用の補助と、周知にある導線がケーシングに挿入する時、挿入作業が多くて発生した人為的なミス等によって、導線の裸線端子がケーシングを傷付けたり、金属弾性片に偏移が発生したり、さらにケーシングの擦過傷や挟持不安定等の状況を顕著に改善する手段とを得ることができる。上述したこれ等特許文献には、このような課題は具体的に示唆或いは掲示されていない。
本考案の主要な目的は、簡易的な構成を有するという条件下において、作製時の廃材の発生、放熱効果の向上及び操作時の安定性の向上等の作用を有する軌道型電気接続端子の導電配線構成を提供することにある。
上述した目的を達成するため、本考案は、絶縁ケーシング内に内設する導電フレームを包括し、前記導電フレームは、フレーム本体と、導線コネクタとの二つの部分に分かれ、それぞれ既定されたコの字型、ランドルト環型の断面輪郭或いは形状に作製されている。前記導線コネクタは、金属弾性片を組合して共にフレーム本体上に設置し、これ等機器からの接地導線に枢設している。前記導線コネクタと前記金属弾性片との設定区域には嵌合部がそれぞれ設けられことで、前記導線コネクタと前記金属弾性片とを一緒に組合し、前記金属弾性片を制限する前記フレーム本体を補助し、前記金属弾性片に発生する偏移状況を阻止している。
本考案に係る軌道型電気接続端子の導電配線構成に基づくと、前記フレーム本体の両端は、アーム部を垂直にそれぞれ凸出することで、前記フレーム本体をコの字型の断面構成或いは輪郭に形成している。また、前記導線コネクタは、第一辺と、それぞれ前記第一辺に連接する第二辺及び副辺と、前記第二辺に連接する第三辺と、前記第三辺に連接する第四辺とを設け、前記第二辺、前記第三辺及び前記第四辺は、一緒に金属弾性片の制限を補助している。前記副辺及び前記第四辺は、一緒に開口を定義し、前記導電コネクタをランドルト環型の断面輪郭或いは形状を形成している。
本考案に係る軌道型電気接続端子の導電配線構成に基づくと、前記導線コネクタの前記嵌合部は、スロット構成を形成し、前記第二辺及び前記第三辺の間と、前記第三辺及び前記第四辺の間とにそれぞれ設置し、前記金属弾性片の前記嵌合部は、前記導線コネクタの前記嵌合部に対応する二つの位置にそれぞれ設置し、前記導線コネクタの前記嵌合部であるスロット構成内に嵌挿するために用いて固定或いは定位を形成し、前記金属弾性片を制限する前記フレーム本体を補助し、前記金属弾性片に発生する偏移状況を阻止している。
図１乃至３を参照すると、本考案に係る軌道型電気接続端子の導電配線構成は、導電フレーム１０及び金属弾性片２０の組合せを包括している。前記導電フレーム１０及び前記金属弾性片２０は、いずれも絶縁ケーシング３０内に内設し、導線を枢設し且つ接地軌道（或いは導電軌道）上に結合することで、電気機器或いは機械設備の共有接地装置（図示されていない）を構築している。
好ましい実施例中において、前記導電フレーム１０は、フレーム本体４０及び導電コネクタ５０の二つの部分に分かれている。前記フレーム本体４０は、導電性が好ましい銅材を選択して構成しており、また、前記フレーム本体４０は、前記金属弾性片２０を組合わせるために用いる欠け溝４１を設けている。前記フレーム本体４０の両端は、アーム部４２を垂直にそれぞれ凸出することで、前記フレーム本体４０をコの字型の断面構成或いは輪郭に形成している。前記アーム部４２の内面４２ａ及び外面４２ｂは、ショルダー部４３と、凹溝４４とをそれぞれ設置しており、前記ショルダー部４３は、前記金属弾性片２０の前記先端部２３が拡張して前記フレーム本体４０の前記アーム部４２及び前記導線コネクタ５０を超えることを阻止することができる。
つまり、前記金属弾性片２０は、第一区間２１と、前記第一区間２１に連接する第二区間２２とを包括している。前記第一区間２１は前記先端部２３を有し、前記第二区間２２は末端部２４を有しており、図面にある仮想線の部分は、前記フレーム本体４０の前記欠け溝４１に挿入する挿入部２５を前記末端部２４に形成することが示されおり、且つ前記先端部２３を前記アーム部４２の前記ショルダー部４３上に圧着している。
また、図面には、前記導線コネクタ５０を定位するように組合せるために用いる前記凹溝４４が示されている。前記導電コネクタ５０は、剛性或いは硬度が高い、例えば、鉄や鋼等の材料を選択してプレートブランク材の形態を形成し、且つ前記導電コネクタ５０をプレートブランク材の形態から図２で図示されているような構成に作製している。従来のものと比較すると、前記導電フレーム１０を前記フレーム本体４０及び前記導線コネクタ５０の二つの部分に分けることは、前記導電フレーム１０のフレーム本体４０が好ましい導電性という条件に符合し、且つ前記導線コネクタ５０が高い剛性或いは硬度という要求に符合するだけでなく、その構成自体も簡略化して廃材が発生する状況が相対的に低減することができる。また、一回や二回の折曲作業だけで、前記フレーム本体４０及び前記導線コネクタ５０の構成を完成することができることから、周知技術では複数回、少なくとも三つの異なる方向に折曲する作業を実施しなければならないという状況を改善し、作製が簡単という効果を得ている。
次に、図２及び図３を参照すると、前記コネクタ５０は、第一辺５１と、前記第一辺５１に垂直に連接する第二辺５２と、前記第二辺５２に垂直に連接する第三辺５３と、前記第三辺に連接する第四辺５４とを包括するほか、前記第一辺５１に垂直に連接する副辺５５をさらに包括し、且つ前記副辺５５は、前記第四辺５４と共に開口５６を定義し、前記導電コネクタ５０をランドルト環型の輪郭或いは形状に形成することで前記金属弾性片２０を収容している。
好まし実施例において、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０の設定区域は、嵌合部５２３、５３４、２６をそれぞれ設け、前記導電コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を組合せ、前記金属弾性片２０を制限するフレーム本体４０を補助している。
つまり、前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４はスロット構成を形成し、それぞれを前記第二辺５２及び５３の間と、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間とに設置しており、前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４に対応する位置において、前記金属弾性片２０の前記嵌合部２６は、凸起構成を形成して前記第二区間２２の両側の位置にそれぞれ設置し、前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４のスロット構成内に嵌合するために用いて固定或いは定位を形成し、前記導電コネクタ５０と前記金属弾性片２０とを組合わせている。
好ましい実施例において、前記導線コネクタ５０の前記第二辺２０は、図面で図示されている上、下区域の少なくとも一方に、前記第三辺５３及び前記第四辺５４に延在する欠け口５７を形成している。つまり、前記欠け口５７は、前記弾三辺５３及び前記第四辺５４の幅を前記第一辺５１或いは前記第二辺５２の局部区域の幅より狭くしており、前記開口５６と前記欠け口５７とは、前記導線コネクタ５０を（半）開放的な構成に形成することで、応用時に放熱作用を提供することができる。
また、図２及び図３は、前記導線コネクタ５０が前記金属弾性片２０を組合して前記フレーム本体４０上に一緒に設置する状況を図示しており、前記導線コネクタ５０の前記第一辺５１、即ち上縁は、前記フレーム本体４０の前記凹溝４４に接合し、且つ前記第二辺５２及び前記副辺５５と共に、前記フレーム本体４０の前記アーム部４２を囲繞している。また、前記導電コネクタ５０の前記第二辺５２は、前記第三辺５３及び前記第四辺５４と共に、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２を囲繞することで、前記第一区間２１の前記先端部２３を前記アーム部４２の前記ショルダー部４３上に圧着している。これと同時に、前記導電コネクタ５０の前記第二辺５２は、前記第三辺５３及び前記第四辺５４と共に、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の構成を囲繞することで、前記金属弾性片２０の動きを固定且つ規範することを補助することができる。
また、導線が前記絶縁ケーシング３０及び前記導電コネクタ５０に挿入して前記金属弾性片２０の前記第一区間２１或いは前記先端部２３を圧動した場合、前記導電コネクタ５０の前記副辺５５及び／或いは前記第二辺５２は、前記金属弾性片２０の動きを一緒に導引及び規範することができ、前記金属弾性片２０に発生する偏移や前記絶縁ケーシング３０の擦過傷といった状況を阻止している。
本考案に係る実施例を示す図３を参照すると、前記導線コネクタ５０の前記第三辺５３と、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２とは、半田付け９０の作業を実施することで、組合せをより確実且つ強固なものとしている。
図４及び図５は、もう一つの実施例を示しており、前記導線コネクタ５０の前記第三辺５３と、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２とは、孔隙構成を形成する組合せ部５９、２７をそれぞれ設け、例えば、ボルト、ネジ、リベット或いはこれ等に類似したもの等の固定器９５によって、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定するように組合せている。
また、図４及び図５は、前記導線コネクタ５０の前記第二辺５２及び前記第三辺５３の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５２３と、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５３４とを図示している。また、前記嵌合部５２３、５３４に対応する前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の両端は、前記嵌合部２６を形成して前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４を嵌合することで、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定するように組合せている。
また、図４及び図５の仮想線部分は、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の前記末端部２４にある前記挿入部２５が 前記フレーム本体４０に設置する嵌合穴４６内に挿入されることが図示されており、前記金属弾性片２０と前記フレーム本体４０との組合せ構成の固定を補助している。
図６及び図７は、さらにもう一つの実施例を示しており、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２にある前記組合せ部２７は、孔隙構成であって、前記導線コネクタ５０の前記第三辺５３にある前記組合せ部５９は、凸起構成を形成し、前記金属弾性片２０にある前記組合せ部２７の孔隙と組合わさって前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定している。
また、図６及び図７は、前記導線コネクタ５０の前記第二辺５２及び前記第三辺５３の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５２３と、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５３４とを図示している。また、前記嵌合部５２３、５３４に対応する前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の両端は、前記嵌合部２６を形成して前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４を嵌合することで、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定するように組合せている。
図８及び図９は、さらにまた、もう一つの実施例を示しており、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２にある前記組合せ部２７は、孔隙構成であって、前記導線コネクタ５０の前記第三辺５３にある前記組合せ部５９は、前記第一辺５１の方向に向かって翼部を略折曲し、前記金属弾性片２０にある前記組合せ部２７の孔隙に挿入して前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定している。
また、図８及び図９は、前記導線コネクタ５０の前記第二辺５２及び前記第三辺５３の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５２３と、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５３４とを図示している。また、前記嵌合部５２３、５３４に対応する前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の両端は、前記嵌合部２６を形成して前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４を嵌合することで、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定するように組合せている。
図１０及び図１１は、その他のもう一つの実施例を示しており、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２にある前記組合せ部２７は、孔隙構成であって、前記導線コネクタ５０の前記第三辺５３にある前記組合せ部５９は、前記第一辺５１の方向に向かって出っ張り構成を凸出し、前記金属弾性片２０にある前記組合せ部２７の孔隙と組合わさって前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定している。
また、図１０及び図１１は、前記導線コネクタ５０の前記第二辺５２及び前記第三辺５３の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５２３と、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５３４とを図示している。また、前記嵌合部５２３、５３４に対応する前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の両端は、前記嵌合部２６を形成して前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４を嵌合することで、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定するように組合せている。
図１２及び図１３は、さらにその他のもう一つの実施例を示しており、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２にある前記組合せ部２７は、前記第二区間２２の両側に形成する凹部構成であって、前記導線コネクタ５０は、前記第二区間２２の両側に形成する凹部構成である前記組合せ部２７に対応するように、前記第二辺５２及び前記第四辺５４上においてブロック状の嵌合部５２ａ、５４ａをそれぞれ設け、前記金属弾性片２０にある前記組合せ部２７の凹部と組合わさって前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定している。
また、図１２及び図１３は、前記導線コネクタ５０の前記第二辺５２及び前記第三辺５３の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５２３と、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５３４とを図示している。また、前記嵌合部５２３、５３４に対応する前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の両端は、前記嵌合部２６を形成して前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４を嵌合することで、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定するように組合せている。
図１４及び図１５は、さらにまた、その他のもう一つの実施例を示しており、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２にある前記組合せ部２７は、前記第二区間２２の両側に形成する凹部構成であって、前記導線コネクタ５０は、前記第二区間２２の両側に形成する凹部構成である前記組合せ部２７に対応するように、前記第二辺５２及び前記第四辺５４上において出っ張り形態の嵌合部５２ａ、５４ａをそれぞれ設け、前記金属弾性片２０にある前記組合せ部２７の凹部と組合わさって前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定している。
また、図１４及び図１５は、前記導線コネクタ５０の前記第二辺５２及び前記第三辺５３の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５２３と、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間でスロット構成を形成する前記嵌合部５３４とを図示している。また、前記嵌合部５２３、５３４に対応する前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の両端は、前記嵌合部２６を形成して前記導線コネクタ５０の前記嵌合部５２３、５３４を嵌合することで、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０を固定するように組合せている。
以上のことから、本考案に係る軌道型電気接続端子の導電配線構成は、簡易的な構成を有するという条件下において、周知のものと比較すると、以下のような利点を有する。
第一に、前記導電フレーム１０の前記フレーム本体４０、前記導線コネクタ５０及びこれに関する部材構成、例えば、前記導電フレーム１０を前記フレーム本体４０と、前記導線コネクタ５０との二つの部分に分け、好ましい導電性及び高い剛性に符合する材料をそれぞれ選択してコの字型、ランドルト環型の輪郭或いは形状に作製したり、前記導線コネクタ５０の前記第三辺５３を前記第四辺５４に垂直に連接して前記第二辺と共に前記金属弾性片２０を制限したり、前記第二辺５２及び前記第三辺５３の間に前記嵌合部５２３、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間に前記嵌合部５３４をそれぞれ設置し、前記金属弾性片２０にある前記第二区間２２の両側の組合う位置にある前記嵌合部２６に対応したり、前記第一辺５１に連接する前記副辺５５を設置し且つ前記第四辺５４と共に前記開口５６を定義したり、或いは、前記金属弾性片２０及び前記導線コネクタ５０に前記組合せ部２７、５９をそれぞれ設置したりする等の部分は、再度検討され、その使用及び操作形態を変更して周知のものとは異なるものとしている。これにより、実質上、周知構成が複雑で、作業に手間と時間とがかかる上、コストが高い等の状況が顕著に改善されている。
第二に、前記導線コネクタ５０の前記第四辺５４は、前記副辺５５と共に前記開口５６を定義し、前記第二辺５２は前記欠け口５７を設置することで、前記導線コネクタ５０を（半）開放的な構成に形成し、周知構成の理想的な放熱効果を有するだけでなく、同時に、前記導電コネクタ５０の前記第二辺５２が前記第三辺５３及び前記第四辺５４と共に前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の構成を囲繞したり、前記導線コネクタ５０に前記嵌合部５２３、５３４を設置したり、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２に対応するように結合する前記嵌合部２６を設けたりすること等で、前記金属弾性片２０を制限或いは定位することを補助することができ、また、前記副辺５５及び／或いは前記第二辺５２が導線に押動される前記金属弾性片２０の動きを一緒に導引及び規範することができることで、周知技術にある導線の裸線端子がケーシングを傷付けたり、金属弾性片に偏移が発生したり、さらにケーシングの擦過傷や挟持不安定等の状況が顕著に改善されている。
第三に、前記導電フレーム１０の前記フレーム本体４０、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０の固定構成或いは組合せ関係は、顕著に変更され、高い剛性或いは硬度に符合し且つ好ましい導電性に符合するという条件下において、本考案は容易に作製することができ、さらに、従来技術にある複雑な折曲構成の形態で、廃材が発生し易い等の状況を改善している。
第一に、前記導電フレーム１０の前記フレーム本体４０、前記導線コネクタ５０及びこれに関する部材構成、例えば、前記導電フレーム１０を前記フレーム本体４０と、前記導線コネクタ５０との二つの部分に分け、好ましい導電性及び高い剛性に符合する材料をそれぞれ選択してコの字型、ランドルト環型の輪郭或いは形状に作製したり、前記導線コネクタ５０の前記第三辺５３を前記第四辺５４に垂直に連接して前記第二辺と共に前記金属弾性片２０を制限したり、前記第二辺５２及び前記第三辺５３の間に前記嵌合部５２３、前記第三辺５３及び前記第四辺５４の間に前記嵌合部５３４をそれぞれ設置し、前記金属弾性片２０にある前記第二区間２２の両側の組合う位置にある前記嵌合部２６に対応したり、前記第一辺５１に連接する前記副辺５５を設置し且つ前記第四辺５４と共に前記開口５６を定義したり、或いは、前記金属弾性片２０及び前記導線コネクタ５０に前記組合せ部２７、５９をそれぞれ設置したりする等の部分は、再度検討され、その使用及び操作形態を変更して周知のものとは異なるものとしている。これにより、実質上、周知構成が複雑で、作業に手間と時間とがかかる上、コストが高い等の状況が顕著に改善されている。
第二に、前記導線コネクタ５０の前記第四辺５４は、前記副辺５５と共に前記開口５６を定義し、前記第二辺５２は前記欠け口５７を設置することで、前記導線コネクタ５０を（半）開放的な構成に形成し、周知構成の理想的な放熱効果を有するだけでなく、同時に、前記導電コネクタ５０の前記第二辺５２が前記第三辺５３及び前記第四辺５４と共に前記金属弾性片２０の前記第二区間２２の構成を囲繞したり、前記導線コネクタ５０に前記嵌合部５２３、５３４を設置したり、前記金属弾性片２０の前記第二区間２２に対応するように結合する前記嵌合部２６を設けたりすること等で、前記金属弾性片２０を制限或いは定位することを補助することができ、また、前記副辺５５及び／或いは前記第二辺５２が導線に押動される前記金属弾性片２０の動きを一緒に導引及び規範することができることで、周知技術にある導線の裸線端子がケーシングを傷付けたり、金属弾性片に偏移が発生したり、さらにケーシングの擦過傷や挟持不安定等の状況が顕著に改善されている。
第三に、前記導電フレーム１０の前記フレーム本体４０、前記導線コネクタ５０及び前記金属弾性片２０の固定構成或いは組合せ関係は、顕著に変更され、高い剛性或いは硬度に符合し且つ好ましい導電性に符合するという条件下において、本考案は容易に作製することができ、さらに、従来技術にある複雑な折曲構成の形態で、廃材が発生し易い等の状況を改善している。
なお、以上において述べたものは、本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案が請求する範囲を限定するものではなく、また、本考案が請求する範囲において行った変更や修正は、本考案に属するものである。
１０ 導電フレーム
２０ 金属弾性片
２１ 第一区間
２２ 第二区間
２３ 先端部
２４ 末端部
２５ 挿入部
２６ 嵌合部
２７ 組合せ部
５９ 組合せ部
３０ 絶縁ケーシング
４０ フレーム本体
４１ 欠け溝
４２ アーム部
４２ａ 内面
４２ｂ 外面
４３ ショルダー部
４４ 凹溝
４６ 嵌合穴
５０ 導線コネクタ
５１ 第一辺
５２ 第二辺
５２３ 嵌合部
５３４ 嵌合部
５２ａ 嵌合部
５４ａ 嵌合部
５３ 第三辺
５４ 第四辺
５５ 副辺
５６ 開口
５７ 欠け口
９０ 半田付け
９５ 固定器
２０ 金属弾性片
２１ 第一区間
２２ 第二区間
２３ 先端部
２４ 末端部
２５ 挿入部
２６ 嵌合部
２７ 組合せ部
５９ 組合せ部
３０ 絶縁ケーシング
４０ フレーム本体
４１ 欠け溝
４２ アーム部
４２ａ 内面
４２ｂ 外面
４３ ショルダー部
４４ 凹溝
４６ 嵌合穴
５０ 導線コネクタ
５１ 第一辺
５２ 第二辺
５２３ 嵌合部
５３４ 嵌合部
５２ａ 嵌合部
５４ａ 嵌合部
５３ 第三辺
５４ 第四辺
５５ 副辺
５６ 開口
５７ 欠け口
９０ 半田付け
９５ 固定器
Claims (12)
- フレーム本体及び導線コネクタの二つの部分に分かれる導電フレームを包括し、
前記フレーム本体の両端は、前記導線コネクタに組合わせるためのアーム部をそれぞれ凸出し、
前記導線コネクタは、金属弾性片を収容するために用いる、第一辺と、前記第一辺に連接する第二辺と、前記第二辺に連接する第三辺と、前記第三辺に連接する第四辺とを包括し、
前記金属弾性片は、先端部を有する第一区間と、末端部を有して前記第一区間に連接する第二区間とを包括し、
前記導線コネクタは、前記第二辺及び前記第三辺の間と、前記第三辺及び前記第四辺の間とのいずれかに少なくとも一つの嵌合部を設け、
前記導線コネクタの前記嵌合部に対応する前記金属弾性片の前記第二区間に嵌合部を形成して前記導線コネクタの前記嵌合部を嵌合することを特徴とする軌道型電気接続端子の導電配線構成。 - 前記フレーム本体の両端は、アーム部を垂直にそれぞれ凸出することで、前記フレーム本体をコの字型の断面構成に形成し、
前記導線コネクタの前記第一辺は前記第二辺及び副辺に垂直に連接し、前記第二辺は前記第三辺に垂直に連接し、前記第三辺は前記第四辺に垂直に連接し、前記第四辺は前記副辺と共に開口を定義し、前記導線コネクタをランドルト環型の断面輪郭に形成させ、且つ少なくとも前記副辺で前記金属弾性片の動作経路を導引し、
前記第二辺及び前記第三辺の間に設置する前記導線コネクタの前記嵌合部は、スロット構成であって、
前記第三辺及び前記第四辺の間に設置する前記導線コネクタの前記嵌合部は、スロット構成であって、
前記金属弾性片の前記第二区間の両側は、前記嵌合部をそれぞれ形成することを特徴とする請求項１に記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。 - 前記導線コネクタの前記第一辺は、前記第二辺及び前記副辺と共に前記フレーム本体の前記アーム部を囲繞し、前記導線コネクタの前記第二辺は、前記第三辺及び前記第四辺と共に前記金属弾性片の前記第二区間を囲繞し、前記フレーム本体は、前記導線コネクタ及び前記金属弾性片と共に前記絶縁ケーシング内に内設することを特徴とする請求項２に記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
- 前記フレーム本体は、前記金属弾性片に組合わせるために用いる欠け溝或いは嵌合穴のいずれかを設け、
前記アーム部の内面及び外面にショルダー部と凹溝とをそれぞれ設置し、
前記導線コネクタの前記第一辺の上縁は、前記凹溝に接合し、前記導線コネクタの前記第一辺は、前記第二辺及び前記副辺と共に前記フレーム本体の前記アーム部を囲繞し、
前記導線コネクタの前記第二辺は、前記第三辺及び前記第四辺と共に前記金属弾性片の前記第二区間を囲繞することで、前記第一区間の前記先端部を前記アーム部の前記ショルダー部に圧着し、
前記金属弾性片の前記第二区間の前記末端部は、前記フレーム本体の前記欠け溝或いは前記嵌合穴のいずれかに挿入する挿入部を形成し、
前記フレーム本体は、前記導線コネクタ及び前記金属弾性片と共に前記絶縁ケーシング内に内設することを特徴とする請求項２に記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。 - 前記フレーム本体は、導電性が好ましい金属材料で構成され、前記導線コネクタは、剛性が高い金属材料で構成され、前記導線コネクタの前記第二辺は、上、下区域の少なくとも一方に、前記第三辺及び前記第四辺に延在する欠け口を形成することで、前記導線コネクタを（半）開放的な構成に形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
- 前記金属弾性片の前記第二区間と、前記導線コネクタの前記第三辺とは、組合せ部をそれぞれ設け、前記組合せ部は前記孔隙構成を形成し、固定器によって、前記導線コネクタ及び前記金属弾性片を固定するように組合せることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
- 前記金属弾性片の前記第二区間と、前記導線コネクタの前記第三辺とは、組合せ部をそれぞれ設け、前記金属弾性片の前記第二区間にある前記組合せ部は、孔隙形態を形成し、前記導線コネクタの前記第三辺にある前記組合せ部は、凸起構成を形成し、前記金属弾性片にある前記組合せ部の孔隙と組合わさることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
- 前記金属弾性片の前記第二区間と、前記導線コネクタの前記第三辺とは、組合せ部をそれぞれ設け、前記金属弾性片の前記第二区間にある前記組合せ部は孔隙形態を形成し、前記導線コネクタの前記第三辺にある前記組合せ部は、翼部構成を折曲し、前記金属弾性片にある前記組合せ部の孔隙と組合わさることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
- 前記金属弾性片の前記第二区間と、前記導線コネクタの前記第三辺とは、組合せ部をそれぞれ設け、前記金属弾性片の前記第二区間にある前記組合せ部は孔隙形態を形成し、前記導線コネクタの前記第三辺にある前記組合せ部は、前記第一辺の方向に向かって出っ張り構成を凸出し、前記金属弾性片にある前記組合せ部の孔隙と組合わさることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
- 前記金属弾性片の前記第二区間と、前記導線コネクタの前記第三辺とは、組合せ部をそれぞれ設け、前記金属弾性片の前記第二区間にある前記組合せ部は、前記第二区間の両側に形成する凹部構成であって、前記導線コネクタは、前記第二区間の両側に形成する凹部構成である前記組合せ部に対応するように、前記第二辺及び前記第四辺上においてブロック状の嵌合部をそれぞれ設け、前記金属弾性片にある前記組合せ部の凹部と組合わさることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
- 前記金属弾性片の前記第二区間と、前記導線コネクタの前記第三辺とは、組合せ部をそれぞれ設け、前記金属弾性片の前記第二区間にある前記組合せ部は、前記第二区間の両側に形成する凹部構成であって、前記導線コネクタは、前記第二区間の両側に形成する凹部構成である前記組合せ部に対応するように、前記第二辺及び前記第四辺上において出っ張り形態の嵌合部をそれぞれ設け、前記金属弾性片にある前記組合せ部の凹部と組合わさることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
- 前記導線コネクタの前記第三辺は、前記金属弾性片の前記第二区間を半田付けすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の軌道型電気接続端子の導電配線構成。
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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| EP (1) | EP3029776B1 (ja) |
| JP (1) | JP3202701U (ja) |
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