JP3200695U - 食品容器用蓋体 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の内面側に付着した水分の食品への滴下や流出を効果的に防止し得るとともに、強度、リサイクル性にも優れる安価な食品容器用蓋体を提供する。【解決手段】蓋体は、連続気泡発泡層を有する、表皮付きポリスチレン系樹脂発泡シートの熱成形体であり、天板部１１と、天板部の周縁から下方に垂れ下がる側壁部１２とを備え、天板部は、その周縁部分よりも段状に下がった水平状の底面を有する凹陥部を有し、凹陥部の底面の内面側には、表皮を貫通して連続気泡発泡層に通じる***１４が多数形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、食品容器用蓋体に関するもので、詳しくは、温かいご飯類、惣菜類等の食品を収納する上面が開口した容器の開口部を覆う、食品容器用蓋体に関するものである。

近年、調理済みの食品、例えばご飯類、惣菜類等を蓋付食品用容器に入れて販売する形態が増えている。その際、例えば持ち帰り用弁当等の容器には、温かい食品を、そのままに維持するために断熱性に優れた発泡合成樹脂製の容器が広く用いられている。
一般に、水分を多量に含む温かい食品を断熱性に優れた合成樹脂製容器に収納した場合、蓋体の内面には食品から蒸発した水分が付着することになる。この状態で容器から蓋体を取り外すと、蓋体の内面に付着した水分が容器内の食品上に流れ落ち、ご飯類のベトツキ、惣菜類の食感や味覚低下を引き起こす虞があった。

このような食品容器用蓋体の内面に付着した水分の食品への落下を防止する試みとして、例えば、特許文献１、２に開示された技術が提案されている。
特許文献１において提案された技術は、ポリスチレン系樹脂発泡シートと吸湿性シートと通気性フィルムとの積層シートからなる食品容器用蓋体である。
特許文献２に記載された技術は、所定の連続気泡率を有するポリスチレン系樹脂発泡シートからなり、容器内部に面する側の表皮層の少なくとも一部が破断もしくは除去されて湿気通路が形成されてなる食品容器用蓋体である。

実開平７−３７９７６号公報 特開平１０−１２９７４３号公報

しかしながら、上述した特許文献１、２に開示された技術には、それぞれ次のような問題があった。
特許文献１に記載された食品容器用蓋体は、吸水性シートの存在によって、水分の滴下を効果的に阻止できるものではあったが、該吸水性シートが発泡シートとは異なる材質からなる不織布であるため、その積層に接着剤が必要であったり、強度が不十分であったりし、さらにはリサイクル性にも劣るものとなるという問題があった。
また、特許文献２に記載された食品容器用蓋体にあっては、実施例に開示されているように、蓋体の内面側に切り込みを形成した場合には、吸水はするが、切り込み部分から折れ曲がりやすいため剛性が不十分となり、蓋体を容器から取り外す際に蓋体が変形し易く吸収した水分が滴下してしまうという問題があった。一方、蓋体の内面側に小孔を形成した場合には水分の吸収性が不十分であった。

本考案は、上述した背景技術が有する事情に鑑みて成されたものであって、蓋体の内面側に付着した水分の食品への滴下や流出を効果的に防止し得るとともに、強度、リサイクル性にも優れる安価なる食品容器用蓋体を提案することを目的とする。

上記した目的を達成するため、本考案は、次の〔１〕〜〔５〕に記載した食品容器用蓋体とした。
〔１〕食品を収容する上面が開口した容器の開口部を覆う食品容器用蓋体であって、該食品容器用蓋体は、連続気泡発泡層を有する、表皮付きポリスチレン系樹脂発泡シートの熱成形体であり、該食品容器用蓋体は、天板部と、該天板部の周縁から下方に垂れ下がる側壁部とを備え、前記天板部は、その周縁部分よりも段状に下がった水平状の底面を有する凹陥部を有し、該凹陥部の底面の内面側には、表皮を貫通して上記連続気泡発泡層に通じる***が多数形成されていることを特徴とする、食品容器用蓋体。
〔２〕上記凹陥部の底面は、上記側壁部の下端と同じか、または該下端よりも低い位置に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の食品容器用蓋体。
〔３〕上記側壁部の高さが、２〜５０ｍｍであることを特徴とする、上記〔１〕または〔２〕に記載の食品容器用蓋体。
〔４〕上記食品容器用蓋体を平面視した際の上記凹陥部の底面の面積割合が、４０％以上であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の食品容器用蓋体。
〔５〕上記***が、食品容器用蓋体の内面側の全面に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の食品容器用蓋体。

上記した本考案に係る食品容器用蓋体によれば、該蓋体を、連続気泡発泡層を有する、表皮付き発泡シートの熱成形体であるとともに、その天板部の凹陥部底面の内面側に、表皮を貫通して前記連続気泡発泡層に通じる多数の***を形成したものとしたので、収納した食品から蒸発した水分は、***を介して内部の連続気泡発泡層に吸水された状態で保持されることとなり、水滴の食品上への滴下や流出を効果的に防止し得るものとなり、また、軽量性と剛性と断熱性とのバランス、衛生性、リサイクル性に優れたものとなる。そして、特に、本考案に係る食品容器用蓋体は、天板部と側壁部とを備え、天板部を、その周縁部分よりも段状に下がった水平状の底面を有する凹陥部を形成したものとしたので、収納した食品と蓋体裏面との間の空間が狭くなり、より効果的に吸水し得るものとなる。

本考案に係る食品容器用蓋体の一実施形態を容器とともに示した斜視図である。 図１に示した食品容器用蓋体の平面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。 図１に示した食品容器用蓋体による容器の閉蓋状態を示した切欠縦断面図である。 本考案に係る食品容器用蓋体の概念的な拡大縦断面図である。

以下、上記した本考案に係る食品容器用蓋体を、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本考案に係る食品容器用蓋体の一実施形態を、容器とともに示した斜視図である。図示したものは、本考案に係る食品容器用蓋体１０と、該蓋体１０によって塞がれる容器２０であり、容器２０は下方向に窪むとともに上方向に開口した開口部を有したものである。

蓋体１０および容器２０は、その外形寸法を特に限定するものではないが、開口部を上から見た平面視で、円形状、楕円形状、長方形状等が挙げられ、その最大寸法（円形状の場合は直径、楕円形状の場合は長径、長方形状の場合は長辺長さ）が１００〜３００ｍｍ程度のものであり、蓋体１０を容器２０に被せた状態で、その高さが２０〜１００ｍｍ程度のものである。蓋体１０および容器２０は、前記範囲を逸脱してあまりにも小さいものでは食品用容器としての実用性に欠くものとなり、逆にあまりにも大きいものである場合も実用性に欠くとともに、撓み易くなる虞がある。

本考案に係る食品容器用蓋体１０は、連続気泡発泡層を有する、表皮付きポリスチレン系樹脂発泡シートの熱成形体である。

蓋体１０を形成する発泡シートの連続気泡率は、吸水性の観点から、８０％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上である。その上限は、１００％であり、好ましくは９０％である。
なお、本明細書における上記連続気泡率とは、発泡シート中の気泡の全容積（独立気泡の容積と連続気泡の容積との合計）に対する連続気泡の容積の割合である。連続気泡率の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ−２８５６−７０（手順Ｃ）に準じて次のように行なう。
エアピクノメーターを使用して測定試料の真の体積Ｖｘ（ｃｍ³）を求め、測定試料の外寸から見掛けの体積Ｖａ（ｃｍ³）を求め、下記式（１）により連続気泡率（％）を計算する。なお、真の体積Ｖｘとは、測定試料中の樹脂の体積と独立気泡部分の体積との和である。

連続気泡率（％）＝｛（Ｖａ−Ｖｘ）／（Ｖａ−Ｗ／ρ）｝×１００・・・（１）

上式において、Ｗは測定試料の重量（ｇ）、ρは発泡体を構成する基材の密度（ｇ／ｃｍ³）である。
測定試料は、縦４０ｍｍ、横２５ｍｍのシート状サンプルを複数枚切り出し、切り出したサンプルの合計厚みが約２５ｍｍとなるものを測定試料とする。

また、本考案に係る蓋体１０を形成する発泡シートは、保形性等の強度、軽量性、熱成形性の観点などから、厚さ１〜３ｍｍ、見掛け密度３０〜３００ｋｇ／ｍ³の表皮付きポリスチレン系樹脂発泡シートであることが好ましい。かかる観点から、発泡シートの厚さは１．５〜２．５ｍｍであることがより好ましく、１．５〜２．０ｍｍであることが更に好ましい。また、発泡シートの見掛け密度は８０〜２５０ｋｇ／ｍ³であることがより好ましく、１００〜２００ｋｇ／ｍ³であることが更に好ましい。
なお、本明細書における上記見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５に記載された見掛け密度を意味する。

発泡シートを構成する上記ポリスチレン系樹脂としては、通常、ポリスチレン系発泡シートに用いられるポリスチレン系樹脂であれば特に制限なく用いることができ、例えば、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−αメチルスチレン共重合体等が例示される。また、汎用ポリスチレンとポリフェニレンエーテル樹脂の混合物を用いることもできる。
なお、本考案の所期の目的を阻害しない範囲において、発泡シートはポリスチレン系樹脂以外のその他の重合体を含むこともできるが、その場合には、その他の重合体の含有量は、発泡シート中に５重量％以下とすることが好ましく、より好ましくは３重量％以下であり、さらに好ましくは１重量％以下である。

蓋体の内面側には、表面張力を弱め、吸水率を向上させる観点から、界面活性剤が塗布されていることが好ましい。この界面活性剤の塗布は、発泡シートの原反押出ラインで行ってもよく、発泡シートの熱成形ラインで行ってもよい。
塗布する界面活性剤としては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、スルホこはく酸エステル塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩などのアニオン系界面活性剤、または１〜３級アルキルアミン塩、４級アンモニウム塩などのカチオン系界面活性剤が使用できるが、中でも親水性付与効果が大きいことから前記アニオン系界面活性剤がより好ましく、アルキルスルホン酸塩、スルホこはく酸エステル塩が特に好ましい。これらの界面活性剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用することもできる。

上記発泡シートの熱成形方法としては、真空成形、圧空成形や、これらの応用として、フリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースロード成形等やこれらを組合せた方法等が採用される。

連続気泡構造を有する、表皮付きポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形して形成された本考案に係る食品容器用蓋体１０は、図１〜図４に示すように、天板部１１と、該天板部１１の周縁から下方に垂れ下がる側壁部１２とを備えている。

天板部１１は、図２、図３に示したように、その周縁部分１１ａよりも段状に下がった水平状の底面を有する凹陥部１１ｂを有している。周縁部分１１ａは、単なる一段或いは数段の階段状の段部に形成され、更には食品容器用蓋体１０の天板周縁部に切れ目のない環状に形成されていることが好ましい。環状の凸条段部は、食品容器用蓋体１０を容器２０から外す際の曲げ力に対抗することができ、捩れ難い食品容器用蓋体を提供でき、食品容器用蓋体を外す際の水滴の落下をより効果的に防止することができる。段状の周縁部分１１ａは、その形状寸法は問わないが、その段差が３〜１０ｍｍ程度が適当であり、幅が５〜３０ｍｍ程度のものであることが適当である。

段状の周縁部分１１ａには、商品を販売する際、帯ラベルや輪ゴムをかけ易くするための窪み１１ｃが形成されている。この窪み１１ｃは、長辺の中央部、短辺の中央部の４か所に形成されており、長辺側は、段差が１〜５ｍｍ程度、長さが４０〜８０ｍｍ程度、短辺側は、段差が１〜５ｍｍ程度、長さが２０〜５０ｍｍ程度のものが適当である。

上記周縁部分１１ａの内側に形成された凹陥部１１ｂは、水平状の底面１１ｄを有する。これにより、蓋体内面側からの水滴落下を抑制することができるものとなる。これは、蓋体１０が容器２０の開口部を覆った状態において、容器内に収納した食品の上面と蓋体内面との間の空間を無くす、或いは極力小さくする包装形態となることで、食品と蓋体内面との距離が近くなるため、湯気が水滴となる前に蓋体にスムースに吸収させることが可能となると共に、湯気の量自体を少なくすることができることによるものと考えられる。この底面１１ｄの面積割合は、より吸水量を高めるという観点から、食品容器用蓋体１０を平面視した際の４０％以上であることが好ましい。かかる観点から、底面１１ｄの面積割合は、食品容器用蓋体１０を平面視した際の４５％以上であることが更に好ましく、５０％以上であることが特に好ましい。
さらに、凹陥部１１ｂの底面１１ｄは、側壁部１２の下端と同じか、または該下端よりも低い位置に形成されていることが好ましい。これにより、より蓋体内面側からの水滴落下を抑制することができるものとなる。なお、底面１１ｄがあまりにも低い位置に形成されていると、容器内への食品の収納量が少なくなってしまうことから、凹陥部１１ｂの底面１１ｄを側壁部１２の下端よりも低い位置に形成する場合には、その位置は側壁部１２の下端から２０ｍｍ以内の高さとすることが好ましく、１０ｍｍ以内とすることがより好ましい。

上記天板部１１の周縁から下方に垂れ下がる側壁部１２は、その高さが２〜５０ｍｍに形成されていることが好ましく、３〜３０ｍｍに形成されていることが更に好ましく、５〜２０ｍｍに形成されていることが特に好ましい。側壁部１２から天板部１１の周縁部分１１ａにかけての外側面には、縦方向に延びる凸条と凹条とが交互に存在する波形状１１ｅに形成され、その部分の補強が図られている。

蓋体１０は、さらに蓋体１０の上記側壁部１２の下端の周縁から外方に張出したフランジ部１３を備えることが好ましい。該フランジ部１３は、略水平に張り出した第１水平部１３ａと、該第１水平部１３ａから下方に垂れ下がる側部１３ｂと、該側部１３ｂから僅かに外方に張り出した第２水平部１３ｃとからなる。一方、容器２０にも、図４に示したように、開口部周縁より外方向に略水平に張り出した水平部２１ａと、該水平部２１ａから下方に垂れ下がる側部２１ｂとからなるフランジ部２１が形成されており、これらのフランジ部１３，２１を介して、食品容器用蓋体１０と容器２０とは、いわゆる外嵌合により結合されることが好ましい。

食品容器用蓋体１０の少なくとも上記凹陥部１１ｂの底面１１ｄの内面側には、図５に概念的に示したように、表皮を貫通して内部の連続気泡発泡層に通じる***１４が多数形成されている。この***１４は、食品容器用蓋体１０の内面側の全面に形成されていることが好ましく、該***１４を設け、蓋体１０の内面側を内部の連続気泡発泡層と繋げることにより、該蓋体１０に吸水性を付与している。

蓋体１０への***１４の形成方法は、特に限定されるものではなく、熱成形後に発泡成形体に***１４を設けてもよく、発泡シートに***１４を設けた後に蓋形状に熱成形してもよいが、二次発泡によるシート厚みを確保する観点からは、成形後もしくは成形機の加熱炉に入る直前に、***１４を形成することが好ましい。

***１４は、発泡シートにおいては、多数の針が設けられているロールなどに沿わせて通過させることによって形成することができ、成形体においては、多数の針が設けられている板等を用いて目的の位置をプレスすること等によって形成することができる。

蓋体１０の吸水性（吸水速度）は、形成する上記***１４の形状、深さ、位置、間隔を適宜選択することで制御することができ、概ね***の開口面積が大きく、深さが深く、穴間隔が狭いほど速くなる傾向がある。吸水性と成形体の強度とのバランスから、***の１つ当りの開口面積は０．０４〜３ｍｍ²とすることが好ましく、表面の単位面積当たりの開穴率は２〜８％とすることが好ましく、***の深さは発泡成形体の穴開け部分の厚みの１０〜９０％とすることが好ましく、***の間隔は１〜２０ｍｍの範囲とすることが好ましい。とりわけ本考案の如く吸水蓋として用いる場合には、湯気が冷えて水滴となって落下するのを防ぐために、蓋の強度が許容できる範囲で開口面積と深さ、穴間隔を設定することが肝要であり、***の１つ当りの開口面積は０．１〜２．５ｍｍ²、開穴率は５％以上、穴深さは穴開け部分の厚みの３０〜７０％、***の間隔は１〜５ｍｍの範囲とすることが好ましい。

一方、容器２０を形成する材料は、特に限定されるものではなく、従来より食品用容器の形成に使用されている材料を広く使用することができる。但し、リサイクル性等の観点から、上記した食品容器用蓋体１０を形成する材料と同質の合成樹脂製シートを使用して形成することが好ましく、特に断熱性、保形性、成形加工性等の観点から、ポリスチレン系樹脂発泡シートを用いることが好ましい。

以上、説明した本考案に係る食品容器用蓋体１０は、該蓋体１０を、連続気泡発泡層を有する、表皮付き発泡シートの熱成形体とするとともに、少なくともその天板部１１ｂの凹陥部底面１１ｄの内面側に、表皮を貫通して内部の連続気泡発泡層に通じる多数の***１４を形成したものとしたので、収納した食品から発生した水分（湯気）は、***１４を介して内部の連続気泡発泡層に吸水された状態で保持されることとなり、水滴の食品上への滴下や流出を効果的に防止し得るものとなり、また、軽量性と剛性と断熱性とのバランス、衛生性、リサイクル性に優れたものとなる。そして、特に、本考案に係る食品容器用蓋体１０は、天板部１１と側壁部１２とを備え、天板部１１が、その周縁部分１１ａよりも段状に下がった水平状の底面１１ｄを有する凹陥部１１ｂを形成したものとしたので、特に吸水特性に優れたものとなる。

図１に示す、平面視で楕円形状の開口部（開口部の長径：２０５ｍｍ、開口部の短径：１５５ｍｍ）を形成しており、天板部の凹陥部底面１１ｄを、側壁部１２の下端よりも１ｍｍ低い位置に形成した蓋体１０（全体高さ：１７ｍｍ、側壁部高さ：１０ｍｍ、凹陥部底面の面積割合：５５％）と、下方向に窪むとともに上方向に開口する平面視で楕円形状の開口部（開口部の長径：２０３ｍｍ、開口部の短径：１５３ｍｍ）を形成している容器２０（高さ：３２ｍｍ）とを用意した。

蓋体１０は、連続気泡率８５％の連続気泡発泡層を有する、厚さ２．５ｍｍ、見掛け密度２１０ｋｇ／ｍ³の表皮（スキン）付きポリスチレン系樹脂発泡シート（株式会社ジェイエスピー社製）を、容器２０は、連続気泡率１０％の独立気泡発泡層を有する、厚さ１．７ｍｍ、見掛け密度１３０ｋｇ／ｍ³の表皮（スキン）付きポリスチレン系樹脂発泡シート（株式会社ジェイエスピー社製）をそれぞれ使用し、金型を用いた熱成形により成形した。
また、蓋体１０を成形する発泡シートには、針（針径：０．７１ｍｍ）が多数植設されているロールを通過させることにより、片面に表皮を貫通して内部の連続気泡発泡層に通じる多数の***（穴個数：３０×３０ｍｍ²当たり２２５個、穴開口面積：３０×３０ｍｍ²当たり２１．６ｍｍ^2、穴深さ：１．４ｍｍ）が形成されたものとし、該発泡シートを熱成形することにより、内面側の全面に***１４を有する蓋体１０を形成した。また、蓋体１０の内面側に、界面活性剤（松本油脂製薬株式会社製、ＴＢ２１４）を塗布（塗布量：０．４ｇ／ｍ²）した。

先ず、充分乾燥した状態にある上記蓋体１０の重量（Ａ）を計測した後、上記容器２０に炊き立てのライス２２２．４ｇを入れ、蓋体１０にて該容器２０の開口部を塞いで３０分間放置した。次いで、容器２０を覆っていた蓋体１０を取り外し、その重量（Ｂ）を直ちに計測した。また、蓋体１０の表面に付着した水分をふき取り、その付着水ふき取り後の蓋体１０の重量（Ｃ）を直ちに計測した。蓋体１０の取り外し時に、水分の滴下は観察されなかった。
上記計測値から、蓋体への水分吸着量（Ｂ−Ａ）は３．４４ｇ、蓋体内部への吸水量（Ｂ−Ｃ）は３．２８ｇ、蓋体の吸水率［〔（Ｂ−Ｃ）／（Ｂ−Ａ）〕×１００］は９５．３％であった。
この結果から、蓋体１０の内面側に形成されている表皮を貫通して内部の連続気泡発泡層に通じる多数の***１４の存在によって、蓋体に付着した水分の殆どが内部に吸収されており、水滴の流下を効果的に阻止できることが確認された。

以上、説明した本考案に係る食品容器用蓋体は、コンビニ等の店で、弁当等の食品を入れて販売する際の、陳列および販売用の蓋付食品用容器の蓋体として、広く利用することができる。

１０ 食品容器用蓋体
１１ 天板部
１１ａ 周縁部分
１１ｂ 凹陥部
１１ｃ 窪み
１１ｄ 底面
１１ｅ 波形状
１２ 側壁部
１３ フランジ部
１３ａ 第１水平部
１３ｂ 側部
１３ｃ 第２水平部
１４ ***
２０ 容器
２１ フランジ部
２１ａ 水平部
２１ｂ 側部

Claims (5)

1. 食品を収容する上面が開口した容器の開口部を覆う食品容器用蓋体であって、該食品容器用蓋体は、連続気泡発泡層を有する、表皮付きポリスチレン系樹脂発泡シートの熱成形体であり、該食品容器用蓋体は、天板部と、該天板部の周縁から下方に垂れ下がる側壁部とを備え、前記天板部は、その周縁部分よりも段状に下がった水平状の底面を有する凹陥部を有し、該凹陥部の底面の内面側には、表皮を貫通して上記連続気泡発泡層に通じる***が多数形成されていることを特徴とする、食品容器用蓋体。
2. 上記凹陥部の底面は、上記側壁部の下端と同じか、または該下端よりも低い位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の食品容器用蓋体。
3. 上記側壁部の高さが、２〜５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１または２に記載の食品容器用蓋体。
4. 上記食品容器用蓋体を平面視した際の上記凹陥部の底面の面積割合が、４０％以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の食品容器用蓋体。
5. 上記***が、食品容器用蓋体の内面側の全面に形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の食品容器用蓋体。

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