JP3197934B2 - 現像装置 - Google Patents
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- JP3197934B2 JP3197934B2 JP09602792A JP9602792A JP3197934B2 JP 3197934 B2 JP3197934 B2 JP 3197934B2 JP 09602792 A JP09602792 A JP 09602792A JP 9602792 A JP9602792 A JP 9602792A JP 3197934 B2 JP3197934 B2 JP 3197934B2
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- developer
- toner
- developing sleeve
- supply roller
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置、静
電情報記録装置などの画像形成装置に用いられる現像装
置に関する。
電情報記録装置などの画像形成装置に用いられる現像装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写装置などの画像形成装置で
は、電子写真感光体、静電記録誘電体などからなる潜像
担持体上に原稿画像に対応する潜像を形成し、現像装置
で上記潜像を現像剤像として可視像化することが行われ
ている。
は、電子写真感光体、静電記録誘電体などからなる潜像
担持体上に原稿画像に対応する潜像を形成し、現像装置
で上記潜像を現像剤像として可視像化することが行われ
ている。
【０００３】現像装置として、非磁性トナー、または磁
性トナーからなる一成分現像剤を使用するもの、トナー
とキャリアとからなる二成分現像剤を使用するものとが
ある。一成分現像剤を使用する現像装置の内磁性トナー
を用いる現像装置では、現像剤担持体である現像スリー
ブ内にマグネットが設けられ、該マグネットの磁力によ
って現像剤が現像スリーブへ供給されるが、非磁性トナ
ーを用いている現像装置では、トナー供給ローラが設け
られ、該トナー供給ローラで非磁性トナーを現像スリー
ブへ供給する。
性トナーからなる一成分現像剤を使用するもの、トナー
とキャリアとからなる二成分現像剤を使用するものとが
ある。一成分現像剤を使用する現像装置の内磁性トナー
を用いる現像装置では、現像剤担持体である現像スリー
ブ内にマグネットが設けられ、該マグネットの磁力によ
って現像剤が現像スリーブへ供給されるが、非磁性トナ
ーを用いている現像装置では、トナー供給ローラが設け
られ、該トナー供給ローラで非磁性トナーを現像スリー
ブへ供給する。
【０００４】この非磁性トナーを用い、該非磁性トナー
を現像スリーブへ供給するためのトナー供給ローラが設
けられている現像装置の一つには、本発明者による現像
装置があり、該現像装置は特開昭５８−１１６５５９号
に記載されている。
を現像スリーブへ供給するためのトナー供給ローラが設
けられている現像装置の一つには、本発明者による現像
装置があり、該現像装置は特開昭５８−１１６５５９号
に記載されている。
【０００５】上記現像装置は、図１０に示すように、感
光ドラム１に対向する開口部が設けられ、非磁性トナー
６を収容している現像剤容器２と、外周面の一部が現像
剤容器２の開口部から露出するように現像剤容器２内に
配置され、非磁性トナー６を担持しながら感光ドラム１
に向けて搬送する現像スリーブ３と、現像スリーブ３の
外面に接触し、現像スリーブ３に担持されている非磁性
トナーの層厚を規制する弾性材製のブレード４と、現像
剤容器２内に配置され、非磁性トナー６を現像スリーブ
３に供給する供給ローラ１５とを備え、トナー供給ロー
ラ１５はファーブラシ構造のローラからなり、該ローラ
のブラシ先端は現像スリーブ３の外周面に接触されてい
る。
光ドラム１に対向する開口部が設けられ、非磁性トナー
６を収容している現像剤容器２と、外周面の一部が現像
剤容器２の開口部から露出するように現像剤容器２内に
配置され、非磁性トナー６を担持しながら感光ドラム１
に向けて搬送する現像スリーブ３と、現像スリーブ３の
外面に接触し、現像スリーブ３に担持されている非磁性
トナーの層厚を規制する弾性材製のブレード４と、現像
剤容器２内に配置され、非磁性トナー６を現像スリーブ
３に供給する供給ローラ１５とを備え、トナー供給ロー
ラ１５はファーブラシ構造のローラからなり、該ローラ
のブラシ先端は現像スリーブ３の外周面に接触されてい
る。
【０００６】現像時、現像スリーブ３およびトナー供給
ローラ１５は駆動され、非磁性トナー６はトナー供給ロ
ーラ１５によって現像スリーブ３に供給される。現像ス
リーブ３は非磁性トナー６を担持しながら感光ドラムに
向けて搬送し、その搬送途中において、現像スリーブ３
に担持されている非磁性トナー６の層厚はブレード４で
所定の層厚に規制され、非磁性トナー６に十分なトリボ
が付与される。
ローラ１５は駆動され、非磁性トナー６はトナー供給ロ
ーラ１５によって現像スリーブ３に供給される。現像ス
リーブ３は非磁性トナー６を担持しながら感光ドラムに
向けて搬送し、その搬送途中において、現像スリーブ３
に担持されている非磁性トナー６の層厚はブレード４で
所定の層厚に規制され、非磁性トナー６に十分なトリボ
が付与される。
【０００７】所定の層厚に規制され、かつ十分なトリボ
が付与された非磁性トナー６は感光ドラム１と現像スリ
ーブ３との間に形成されている現像部に搬送され、該現
像部において非磁性トナー６は感光ドラム１の潜像形成
部位に転移する。感光ドラム１の潜像形成部位に転移し
た非磁性トナー６によって、感光ドラム１上の潜像はト
ナー像として可視像化される。
が付与された非磁性トナー６は感光ドラム１と現像スリ
ーブ３との間に形成されている現像部に搬送され、該現
像部において非磁性トナー６は感光ドラム１の潜像形成
部位に転移する。感光ドラム１の潜像形成部位に転移し
た非磁性トナー６によって、感光ドラム１上の潜像はト
ナー像として可視像化される。
【０００８】感光ドラム１に転移せず、現像スリーブ３
上に残留している非磁性トナー６は、トナー供給ローラ
１５で現像スリーブ３から掻き取られ、供給ローラ１５
から新たな非磁性トナー６が現像スリーブ３に供給され
る。
上に残留している非磁性トナー６は、トナー供給ローラ
１５で現像スリーブ３から掻き取られ、供給ローラ１５
から新たな非磁性トナー６が現像スリーブ３に供給され
る。
【０００９】なお、上述の現像装置では、ファーブラシ
構造の弾性ローラからなるトナー供給ローラ１５が用い
られているが、これに代えて、発泡骨格構造のポリウレ
タンフォームなどの連泡性の発泡体からなるトナー供給
ローラを用いることができる。このトナー供給ローラの
表面には適度な凹凸が形成されているから、該トナー供
給ローラの表面の凹凸によって現像スリーブ３への現像
剤の供給、および現像スリーブ３からの残留現像剤の掻
き取りが行われる。
構造の弾性ローラからなるトナー供給ローラ１５が用い
られているが、これに代えて、発泡骨格構造のポリウレ
タンフォームなどの連泡性の発泡体からなるトナー供給
ローラを用いることができる。このトナー供給ローラの
表面には適度な凹凸が形成されているから、該トナー供
給ローラの表面の凹凸によって現像スリーブ３への現像
剤の供給、および現像スリーブ３からの残留現像剤の掻
き取りが行われる。
【００１０】非磁性トナー使用の現像装置に対して、磁
性トナーが用いられている現像装置では、マグネットの
磁力で現像スリーブへの磁性トナーの供給をしている
が、該マグネットの磁力で現像スリーブからの残留磁性
トナーの掻き取りを十分に行うことはできず、現像スリ
ーブ上には、残留磁性トナーと新たに供給された磁性ト
ナーとが混在するトナー層が形成される。その結果、残
留磁性トナーの性状と新たな磁性トナーの性状との間に
差が生じ、画像濃度むらが発生し易くなる。
性トナーが用いられている現像装置では、マグネットの
磁力で現像スリーブへの磁性トナーの供給をしている
が、該マグネットの磁力で現像スリーブからの残留磁性
トナーの掻き取りを十分に行うことはできず、現像スリ
ーブ上には、残留磁性トナーと新たに供給された磁性ト
ナーとが混在するトナー層が形成される。その結果、残
留磁性トナーの性状と新たな磁性トナーの性状との間に
差が生じ、画像濃度むらが発生し易くなる。
【００１１】よって、画像濃度むらの発生を抑制するた
めに、上述のトナー供給ローラと同じローラで現像スリ
ーブから残留磁性トナーを掻き取ることが提案され、画
像濃度むらの発生が抑制されている。
めに、上述のトナー供給ローラと同じローラで現像スリ
ーブから残留磁性トナーを掻き取ることが提案され、画
像濃度むらの発生が抑制されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ファーブラシ
構造の弾性ローラからなるトナー供給ローラ１５を用い
ている現像装置では、トナー供給ローラの駆動時間の経
過とともにトナー供給ローラのファーブラシを形成する
繊維間にトナーが入り込み、トナー供給ローラのブラシ
が硬質化される。特に、小粒径のトナーを高温、高湿の
環境下で使用するとき、トナー供給ローラのブラシの硬
質化が促進され易い。
構造の弾性ローラからなるトナー供給ローラ１５を用い
ている現像装置では、トナー供給ローラの駆動時間の経
過とともにトナー供給ローラのファーブラシを形成する
繊維間にトナーが入り込み、トナー供給ローラのブラシ
が硬質化される。特に、小粒径のトナーを高温、高湿の
環境下で使用するとき、トナー供給ローラのブラシの硬
質化が促進され易い。
【００１３】上述の連泡性を有する発泡体からなるトナ
ー供給ローラを用いている現像装置では、上記の現像装
置と同様に、トナー供給ローラの駆動時間の経過ととも
にトナー供給ローラの気泡部にトナーが入り込み、トナ
ー供給ローラが硬質化され易い。
ー供給ローラを用いている現像装置では、上記の現像装
置と同様に、トナー供給ローラの駆動時間の経過ととも
にトナー供給ローラの気泡部にトナーが入り込み、トナ
ー供給ローラが硬質化され易い。
【００１４】トナー供給ローラのブラシの硬質化または
トナー供給ローラの硬質化によって、トナー供給ローラ
の現像スリーブに対する当接圧が強くなるから、現像ス
リーブにトナーが融着する、トナーの劣化が生じる、現
像スリーブおよびトナー供給ローラの駆動トルクが増大
するなどの問題が発生する。
トナー供給ローラの硬質化によって、トナー供給ローラ
の現像スリーブに対する当接圧が強くなるから、現像ス
リーブにトナーが融着する、トナーの劣化が生じる、現
像スリーブおよびトナー供給ローラの駆動トルクが増大
するなどの問題が発生する。
【００１５】また、トナー供給ローラのブラシの硬質化
またはトナー供給ローラの硬質化がトナー供給ローラの
長手方向に均一にされないから、トナー供給ローラで現
像スリーブへのトナーの供給または現像スリーブからの
トナーの掻き取りを均一に行うことができず、現像スリ
ーブ上のトナーのトリボが不均一になり、また、現像ス
リーブ上のトナーの層厚が不均一になる。
またはトナー供給ローラの硬質化がトナー供給ローラの
長手方向に均一にされないから、トナー供給ローラで現
像スリーブへのトナーの供給または現像スリーブからの
トナーの掻き取りを均一に行うことができず、現像スリ
ーブ上のトナーのトリボが不均一になり、また、現像ス
リーブ上のトナーの層厚が不均一になる。
【００１６】気泡部へのトナーの侵入によるトナー供給
ローラの硬質化を防止するために、表面がゴム材で被覆
され、連泡性の発泡材からなるローラまたは単泡性を有
する発泡体からなるローラをトナー供給ローラとして用
いることが提案されている。なお、単泡性とは、気泡部
とそれに隣合う他の気泡部とが互いに連通していないこ
とをいう。
ローラの硬質化を防止するために、表面がゴム材で被覆
され、連泡性の発泡材からなるローラまたは単泡性を有
する発泡体からなるローラをトナー供給ローラとして用
いることが提案されている。なお、単泡性とは、気泡部
とそれに隣合う他の気泡部とが互いに連通していないこ
とをいう。
【００１７】表面にゴム層が形成され、連泡性を有する
発泡体からなるローラをトナー供給ローラとしてを用い
るとき、該ローラの硬質化を防ぐことができるが、該ロ
ーラのゴム層の現像スリーブに対する接触面積が増すか
ら、該ローラの現像スリーブに対する摺擦力が強くな
り、現像スリーブにトナーが融着する、トナーの劣化が
生じる、現像スリーブおよび上記ローラの駆動トルクが
増大するなどの問題が発生し易い。上記ローラのゴム層
の現像スリーブに対する接触面積を小さくするために、
上記ローラのゴム層の表面に適度に凹凸を設けることが
考えられるが、該ローラのゴム層の硬度が初期状態の発
泡体表面に比べ局所的に高いから、トナー劣化によるか
ぶりが生じる、現像スリーブへのトナーの供給および現
像スリーブからのトナーの掻き取り能力が低下する、製
造が困難になるなどの問題が生じる。
発泡体からなるローラをトナー供給ローラとしてを用い
るとき、該ローラの硬質化を防ぐことができるが、該ロ
ーラのゴム層の現像スリーブに対する接触面積が増すか
ら、該ローラの現像スリーブに対する摺擦力が強くな
り、現像スリーブにトナーが融着する、トナーの劣化が
生じる、現像スリーブおよび上記ローラの駆動トルクが
増大するなどの問題が発生し易い。上記ローラのゴム層
の現像スリーブに対する接触面積を小さくするために、
上記ローラのゴム層の表面に適度に凹凸を設けることが
考えられるが、該ローラのゴム層の硬度が初期状態の発
泡体表面に比べ局所的に高いから、トナー劣化によるか
ぶりが生じる、現像スリーブへのトナーの供給および現
像スリーブからのトナーの掻き取り能力が低下する、製
造が困難になるなどの問題が生じる。
【００１８】単泡性の発泡体からなるローラをトナー供
給ローラとして用いるとき、該ローラの表面の適度な凹
凸によって現像スリーブへのトナー供給、掻き取りを良
好に行うことができるとともに、気泡部へのトナーの詰
まりによるローラーの硬質化を防ぐことができる。しか
し、上記ローラの密度が高すぎるとき、上述の連泡性の
発泡材からなるローラが硬質化するときに生じる問題と
同様な問題が生じる。
給ローラとして用いるとき、該ローラの表面の適度な凹
凸によって現像スリーブへのトナー供給、掻き取りを良
好に行うことができるとともに、気泡部へのトナーの詰
まりによるローラーの硬質化を防ぐことができる。しか
し、上記ローラの密度が高すぎるとき、上述の連泡性の
発泡材からなるローラが硬質化するときに生じる問題と
同様な問題が生じる。
【００１９】これに対し、上記ローラの密度が低すぎる
と、該ローラの密度を低く抑えるためのゴムの低分子量
成分が多く含まれていることにより、該ローラの駆動に
伴いゴムの低分子量成分が外部に滲みだすから、該ロー
ラとの被当接物にゴムの低分子量成分が付着し、該ロー
ラの弾性力が低下する。
と、該ローラの密度を低く抑えるためのゴムの低分子量
成分が多く含まれていることにより、該ローラの駆動に
伴いゴムの低分子量成分が外部に滲みだすから、該ロー
ラとの被当接物にゴムの低分子量成分が付着し、該ロー
ラの弾性力が低下する。
【００２０】上記密度が低すぎるローラをトナー供給ロ
ーラとして用いるとき、ゴムの低分子量成分が現像スリ
ーブに付着することによって現像スリーブに新たに供給
されたトナーに十分なトリボを付与することができず、
画像かぶりが発生することがある。上記ローラの弾力性
の低下によって上記ローラと現像スリーブとの当接不良
が発生し、現像スリーブへのトナー供給不足および現像
スリーブからのトナー掻き取り不足によるべた黒画像の
再現性不良が発生する。
ーラとして用いるとき、ゴムの低分子量成分が現像スリ
ーブに付着することによって現像スリーブに新たに供給
されたトナーに十分なトリボを付与することができず、
画像かぶりが発生することがある。上記ローラの弾力性
の低下によって上記ローラと現像スリーブとの当接不良
が発生し、現像スリーブへのトナー供給不足および現像
スリーブからのトナー掻き取り不足によるべた黒画像の
再現性不良が発生する。
【００２１】ゴムの低分子量成分の滲み出しを防止する
ために、ゴムの低分子量成分が非常に少なく、密度が小
さい発泡体からなるローラを用いることが考えられる
が、該ローラの引き裂き強度は著しく低く、該ローラは
僅かな駆動時間で破損する恐れがある。
ために、ゴムの低分子量成分が非常に少なく、密度が小
さい発泡体からなるローラを用いることが考えられる
が、該ローラの引き裂き強度は著しく低く、該ローラは
僅かな駆動時間で破損する恐れがある。
【００２２】本発明の目的は、現像剤を現像剤担持体に
供給するための現像剤供給ローラに起因する画像形成不
良を未然に防止することができる現像装置を提供するこ
とにある。
供給するための現像剤供給ローラに起因する画像形成不
良を未然に防止することができる現像装置を提供するこ
とにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本願発明によれば、上記
目的は、潜像担持体上の潜像を現像するための現像剤を
収容している現像剤容器と、該現像剤容器内の現像剤を
担持しながら上記潜像担持体に向けて搬送する現像剤担
持体と、該現像剤担持体に圧接しながら回転することに
よって上記現像剤を上記現像剤担持体に供給する現像剤
供給ローラとを備える現像装置において、上記現像剤供
給ローラは単泡性を有するゴム材製の発泡体からなり、
該発泡体の密度は０．１８ｇ／ｃｍ3から０．２８ｇ／
ｃｍ3までの範囲内の密度であり、上記現像剤供給ロー
ラの現像剤担持体との当接部位における直径方向の圧縮
変形量は０．２ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲内の変形
量であることにより達成される。
目的は、潜像担持体上の潜像を現像するための現像剤を
収容している現像剤容器と、該現像剤容器内の現像剤を
担持しながら上記潜像担持体に向けて搬送する現像剤担
持体と、該現像剤担持体に圧接しながら回転することに
よって上記現像剤を上記現像剤担持体に供給する現像剤
供給ローラとを備える現像装置において、上記現像剤供
給ローラは単泡性を有するゴム材製の発泡体からなり、
該発泡体の密度は０．１８ｇ／ｃｍ3から０．２８ｇ／
ｃｍ3までの範囲内の密度であり、上記現像剤供給ロー
ラの現像剤担持体との当接部位における直径方向の圧縮
変形量は０．２ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲内の変形
量であることにより達成される。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明の現像装置の実施例について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００２５】図１は本願発明の現像装置の一実施例を示
す構成図、図２は本願第一発明の現像装置に用いられる
トナー供給ローラの圧縮変形量および密度の組み合わせ
を選択するための図である。
す構成図、図２は本願第一発明の現像装置に用いられる
トナー供給ローラの圧縮変形量および密度の組み合わせ
を選択するための図である。
【００２６】画像形成装置に用いられている現像装置
は、図１に示すように、矢印ａが示す方向に回転する感
光ドラム１に対向する開口部が設けられ、非磁性トナー
６を収容している現像剤容器２を備える。非磁性トナー
６は、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂
などの熱可塑性樹脂と、該樹脂中に分散されている顔料
とからなる。
は、図１に示すように、矢印ａが示す方向に回転する感
光ドラム１に対向する開口部が設けられ、非磁性トナー
６を収容している現像剤容器２を備える。非磁性トナー
６は、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂
などの熱可塑性樹脂と、該樹脂中に分散されている顔料
とからなる。
【００２７】現像剤容器２には、非磁性トナー６を担持
しながら感光ドラム１に向けて搬送する現像スリーブ３
が矢印ｂが示す方向に回転可能に取り付けられている。
現像スリーブ３は、その外周面の一部が現像剤容器２の
開口部から露出するように現像剤容器２内に配置されて
いる。現像スリーブ３は、直径寸法が１６ｍｍであるア
ルミニウムスリーブからなる。現像スリーブ３の外面に
は、定形のガラスビーズによるブラスト処理が施され、
その表面粗さＲｚは約３μｍである。
しながら感光ドラム１に向けて搬送する現像スリーブ３
が矢印ｂが示す方向に回転可能に取り付けられている。
現像スリーブ３は、その外周面の一部が現像剤容器２の
開口部から露出するように現像剤容器２内に配置されて
いる。現像スリーブ３は、直径寸法が１６ｍｍであるア
ルミニウムスリーブからなる。現像スリーブ３の外面に
は、定形のガラスビーズによるブラスト処理が施され、
その表面粗さＲｚは約３μｍである。
【００２８】現像剤容器２には、現像スリーブ３に担持
されている非磁性トナー６の層厚を規制する弾性材製の
ブレード４が取り付けられている。ブレード４はシリコ
ーンゴム、ウレタンゴムなどのゴム部材（ＪＩＳＡに規
定の硬度が４０°〜９０°）からなる。本実施例では、
ブレード４はウレタンゴム材からなり、その厚さ寸法は
１．２ｍｍであり、ブレード４の硬度は６５°である。
ブレード４は現像スリーブ３の上方に配置されている。
ブレード４はその端部を現像スリーブ３の外面に接触さ
せながら弓状に弾性変形されている。
されている非磁性トナー６の層厚を規制する弾性材製の
ブレード４が取り付けられている。ブレード４はシリコ
ーンゴム、ウレタンゴムなどのゴム部材（ＪＩＳＡに規
定の硬度が４０°〜９０°）からなる。本実施例では、
ブレード４はウレタンゴム材からなり、その厚さ寸法は
１．２ｍｍであり、ブレード４の硬度は６５°である。
ブレード４は現像スリーブ３の上方に配置されている。
ブレード４はその端部を現像スリーブ３の外面に接触さ
せながら弓状に弾性変形されている。
【００２９】ブレード４と現像スリーブ３との当接圧
は、現像スリーブ３の軸線方向の線圧で示され、該線圧
を５〜２００ｇ／ｃｍとすることが好ましい。本実施例
では、上記線圧を５０ｇ／ｃｍとしている。なお、線圧
の測定法法として、摩擦係数が既知である３枚の薄板を
互いに重ね合わせ、該３枚の薄板をブレード４と現像ス
リーブ３との間に挿入し、中央の薄板をばねばかりで引
き抜き、その引き抜き力と摩擦係数とから線圧を求める
方法があり、該方法でブレード４と現像スリーブ３との
線圧が求められている。
は、現像スリーブ３の軸線方向の線圧で示され、該線圧
を５〜２００ｇ／ｃｍとすることが好ましい。本実施例
では、上記線圧を５０ｇ／ｃｍとしている。なお、線圧
の測定法法として、摩擦係数が既知である３枚の薄板を
互いに重ね合わせ、該３枚の薄板をブレード４と現像ス
リーブ３との間に挿入し、中央の薄板をばねばかりで引
き抜き、その引き抜き力と摩擦係数とから線圧を求める
方法があり、該方法でブレード４と現像スリーブ３との
線圧が求められている。
【００３０】現像剤容器２には、非磁性トナー６を現像
スリーブ３に供給しかつ現像スリーブ３上に担持されて
いる非磁性トナー６を掻き取るトナー供給ローラ５が矢
印ｃが示す方向に回転可能に取り付けられている。トナ
ー供給ローラ５は、軸５ａと、軸５ａの外面を被覆する
弾性層５ｂからなる。弾性層５ｂは、シリコーンゴム、
ＥＰＤＭゴム、ＣＲゴムなどのゴム材で形成されている
単泡性の発泡体からなる。トナー供給ローラ５の弾性層
５ｂの密度は、０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．２５ｇ／ｃｍ3
の範囲内の密度である。トナー供給ローラ５は現像スリ
ーブ３に回転可能に圧接され、弾性層５ｂの現像スリー
ブ３との当接部位における直径方向への圧縮変形量δは
０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の数値に設定されてい
る。
スリーブ３に供給しかつ現像スリーブ３上に担持されて
いる非磁性トナー６を掻き取るトナー供給ローラ５が矢
印ｃが示す方向に回転可能に取り付けられている。トナ
ー供給ローラ５は、軸５ａと、軸５ａの外面を被覆する
弾性層５ｂからなる。弾性層５ｂは、シリコーンゴム、
ＥＰＤＭゴム、ＣＲゴムなどのゴム材で形成されている
単泡性の発泡体からなる。トナー供給ローラ５の弾性層
５ｂの密度は、０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．２５ｇ／ｃｍ3
の範囲内の密度である。トナー供給ローラ５は現像スリ
ーブ３に回転可能に圧接され、弾性層５ｂの現像スリー
ブ３との当接部位における直径方向への圧縮変形量δは
０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の数値に設定されてい
る。
【００３１】なお、本実施例では、トナー供給ローラ５
の直径寸法は１２ｍｍであり、軸５ａの直径寸法は４ｍ
ｍであり、弾性層５ｂの厚さ寸法は４ｍｍである。弾性
層５ｂの密度は０．２５ｇ／ｃｍ3である。弾性層５ｂ
の現像スリーブ３との当接部位における直径方向への圧
縮変形量δは１．０ｍｍである。
の直径寸法は１２ｍｍであり、軸５ａの直径寸法は４ｍ
ｍであり、弾性層５ｂの厚さ寸法は４ｍｍである。弾性
層５ｂの密度は０．２５ｇ／ｃｍ3である。弾性層５ｂ
の現像スリーブ３との当接部位における直径方向への圧
縮変形量δは１．０ｍｍである。
【００３２】現像剤容器２には、それと現像スリーブ３
との間に形成されている隙間から非磁性トナー６が外部
に漏出することを防止するための下部シール部材７が取
り付けられている。下部シール部材７は現像剤容器２の
下部に配置されている。下部シール部材７は現像スリー
ブ３の外面に接触しながら弧状に弾性変形されている。
との間に形成されている隙間から非磁性トナー６が外部
に漏出することを防止するための下部シール部材７が取
り付けられている。下部シール部材７は現像剤容器２の
下部に配置されている。下部シール部材７は現像スリー
ブ３の外面に接触しながら弧状に弾性変形されている。
【００３３】現像時、現像スリーブ３およびトナー供給
ローラ５は回転駆動され、非磁性トナー６はトナー供給
ローラ５によって現像スリーブ３に供給される。現像ス
リーブ３は非磁性トナー６を担持しながら感光ドラム１
に向けて搬送し、その搬送途中において、現像スリーブ
３に担持されている非磁性トナー６の層厚はブレード４
で所定の層厚に規制され、非磁性トナー６に十分なトリ
ボが付与される。
ローラ５は回転駆動され、非磁性トナー６はトナー供給
ローラ５によって現像スリーブ３に供給される。現像ス
リーブ３は非磁性トナー６を担持しながら感光ドラム１
に向けて搬送し、その搬送途中において、現像スリーブ
３に担持されている非磁性トナー６の層厚はブレード４
で所定の層厚に規制され、非磁性トナー６に十分なトリ
ボが付与される。
【００３４】所定の層厚に規制され、かつ十分なトリボ
が付与された非磁性トナー６は感光ドラム１と現像スリ
ーブ３との間に形成されている現像部に搬送され、該現
像部において非磁性トナー６は感光ドラム１の潜像形成
部位に転移する。感光ドラム１の潜像形成部位に転移し
た非磁性トナー６によって、感光ドラム１上の潜像はト
ナー像として可視像化される。
が付与された非磁性トナー６は感光ドラム１と現像スリ
ーブ３との間に形成されている現像部に搬送され、該現
像部において非磁性トナー６は感光ドラム１の潜像形成
部位に転移する。感光ドラム１の潜像形成部位に転移し
た非磁性トナー６によって、感光ドラム１上の潜像はト
ナー像として可視像化される。
【００３５】感光ドラム１に転移せず、現像スリーブ３
上に残留している非磁性トナー６はトナー供給ローラ１
５で現像スリーブ３から掻き取られ、現像スリーブ３に
は供給ローラ１５から新たな非磁性トナー６が供給され
る。
上に残留している非磁性トナー６はトナー供給ローラ１
５で現像スリーブ３から掻き取られ、現像スリーブ３に
は供給ローラ１５から新たな非磁性トナー６が供給され
る。
【００３６】トナー供給ローラ５の駆動中、トナー供給
ローラ５の弾性層５ｂの密度が０．２５ｇ／ｃｍ3であ
ることにより、トナー供給ローラ５の弾性層５ｂ内のゴ
ムの低分子量成分の量が弾性層５ｂ内から外部に滲み出
さない程度の量に抑えられているから、ゴムの低分子量
成分が現像スリーブ３の外面に付着することはなく、ま
た、弾性層５ｂの弾性力は低下しない。その結果、ゴム
の低分子量成分の現像スリーブ３への付着に起因する現
像スリーブ３に新たに供給された非磁性トナー６のトリ
ボ不足を未然に防止することができ、かぶりのない良好
な画像を形成することができる。
ローラ５の弾性層５ｂの密度が０．２５ｇ／ｃｍ3であ
ることにより、トナー供給ローラ５の弾性層５ｂ内のゴ
ムの低分子量成分の量が弾性層５ｂ内から外部に滲み出
さない程度の量に抑えられているから、ゴムの低分子量
成分が現像スリーブ３の外面に付着することはなく、ま
た、弾性層５ｂの弾性力は低下しない。その結果、ゴム
の低分子量成分の現像スリーブ３への付着に起因する現
像スリーブ３に新たに供給された非磁性トナー６のトリ
ボ不足を未然に防止することができ、かぶりのない良好
な画像を形成することができる。
【００３７】また、トナー供給ローラ５の弾力性の低下
に起因するトナー供給ローラ５と現像スリーブ３との当
接不良が発生せず、現像スリーブ３へのトナー供給不足
および現像スリーブ３からのトナー掻き取り不足による
べた黒画像の再現性不良を未然に防止することができ
る。
に起因するトナー供給ローラ５と現像スリーブ３との当
接不良が発生せず、現像スリーブ３へのトナー供給不足
および現像スリーブ３からのトナー掻き取り不足による
べた黒画像の再現性不良を未然に防止することができ
る。
【００３８】さらに、弾性層５ｂの圧縮変形量δが１．
０ｍｍであることにより、現像スリーブ３とトナー供給
ローラ５との当接圧力が適度な値に保持されているか
ら、トナーの劣化、現像スリーブ３へのトナーの融着、
現像スリーブ３の駆動トルクの増加などを抑制すること
ができる。
０ｍｍであることにより、現像スリーブ３とトナー供給
ローラ５との当接圧力が適度な値に保持されているか
ら、トナーの劣化、現像スリーブ３へのトナーの融着、
現像スリーブ３の駆動トルクの増加などを抑制すること
ができる。
【００３９】次に、上述の効果を確認するための画像形
成試験について説明する。
成試験について説明する。
【００４０】本画像形成試験では、トナー供給ローラ５
を備える現像装置をキヤノン（株）製の複写機ＦＣ−１
に組み込み、複写機ＦＣ−１で画像形成を行う。
を備える現像装置をキヤノン（株）製の複写機ＦＣ−１
に組み込み、複写機ＦＣ−１で画像形成を行う。
【００４１】複写機ＦＣ−１では、感光ドラム１の静電
潜像の表面電位を暗部−６００Ｖとし、明部−１５０Ｖ
とし、感光ドラム１と現像スリーブ３との間に印加され
る現像バイアスを周波数１８００Ｈｚ，電圧１２００Ｖ
ｐ−ｐの交流電圧に−１５０Ｖの直流電圧を重畳したも
のとする。これに加えて、感光ドラム１の周速は５０ｍ
ｍ／ｓに、現像スリーブ３の周速は７０ｍｍ／ｓに、感
光ドラム１と現像スリーブ３との間の隙間は約２５０μ
ｍに設定されている。
潜像の表面電位を暗部−６００Ｖとし、明部−１５０Ｖ
とし、感光ドラム１と現像スリーブ３との間に印加され
る現像バイアスを周波数１８００Ｈｚ，電圧１２００Ｖ
ｐ−ｐの交流電圧に−１５０Ｖの直流電圧を重畳したも
のとする。これに加えて、感光ドラム１の周速は５０ｍ
ｍ／ｓに、現像スリーブ３の周速は７０ｍｍ／ｓに、感
光ドラム１と現像スリーブ３との間の隙間は約２５０μ
ｍに設定されている。
【００４２】上述の試験の結果、現像スリーブ３上に約
３０μｍの均一なトナー層が形成され、トナーの帯電量
が＋１５μｃ／ｇと良好な値を示していることが確認さ
れ、反射濃度が１．３である良好な画像が得られてい
る。また、２０００枚の転写材に連続的に画像形成を実
施している間に、現像スリーブ３へのトナーの融着、ゴ
ムの低分子量成分の染みだしに起因する現像スリーブ３
の汚染およびトナー供給ローラの駆動トルクの増加が発
生していないことが確認され、各転写材に対し、濃度む
ら、かぶりなどのない良好な画像が得られている。
３０μｍの均一なトナー層が形成され、トナーの帯電量
が＋１５μｃ／ｇと良好な値を示していることが確認さ
れ、反射濃度が１．３である良好な画像が得られてい
る。また、２０００枚の転写材に連続的に画像形成を実
施している間に、現像スリーブ３へのトナーの融着、ゴ
ムの低分子量成分の染みだしに起因する現像スリーブ３
の汚染およびトナー供給ローラの駆動トルクの増加が発
生していないことが確認され、各転写材に対し、濃度む
ら、かぶりなどのない良好な画像が得られている。
【００４３】本実施例では、弾性層５ｂの密度を０．２
５ｇ／ｃｍ3とし、弾性層５ｂの現像スリーブ３に対す
る圧縮変形量δを１．０ｍｍとしているが、これらの密
度と圧縮変形量との組み合わせに代えて他の密度と圧縮
変形量との組み合わせによっても上述の効果を得ること
ができる。
５ｇ／ｃｍ3とし、弾性層５ｂの現像スリーブ３に対す
る圧縮変形量δを１．０ｍｍとしているが、これらの密
度と圧縮変形量との組み合わせに代えて他の密度と圧縮
変形量との組み合わせによっても上述の効果を得ること
ができる。
【００４４】例えば、図２に示すように、トナー供給ロ
ーラの弾性層の圧縮変形量および該弾性層の密度と、ゴ
ムの低分子量成分の染みだしによる現像スリーブ汚染発
生領域（領域Ａ）、トナー供給ローラと現像スリーブと
の当接むらによる画像濃度むらの発生領域（領域Ｃ）お
よび現像スリーブへのトナーの融着、トナーの劣化、駆
動トルクの増大の発生領域（領域Ｂ）との関係から、弾
性層の密度と圧縮変形量との組み合わせを選択すること
によって上述の効果が得られる。なお、図２から明らか
なように、トナー供給ローラの弾性層の密度を０．１８
ｇ／ｃｍ3〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲内にし、現像スリ
ーブ３に対する弾性層の圧縮変形量を０．２ｍｍ〜１．
５ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
ーラの弾性層の圧縮変形量および該弾性層の密度と、ゴ
ムの低分子量成分の染みだしによる現像スリーブ汚染発
生領域（領域Ａ）、トナー供給ローラと現像スリーブと
の当接むらによる画像濃度むらの発生領域（領域Ｃ）お
よび現像スリーブへのトナーの融着、トナーの劣化、駆
動トルクの増大の発生領域（領域Ｂ）との関係から、弾
性層の密度と圧縮変形量との組み合わせを選択すること
によって上述の効果が得られる。なお、図２から明らか
なように、トナー供給ローラの弾性層の密度を０．１８
ｇ／ｃｍ3〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲内にし、現像スリ
ーブ３に対する弾性層の圧縮変形量を０．２ｍｍ〜１．
５ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
【００４５】なお、本実施例では、非磁性トナー６を用
いている現像装置について説明しているが、本発明を磁
性トナーからなる一成分現像剤を用いている現像装置に
適用することもできる。
いている現像装置について説明しているが、本発明を磁
性トナーからなる一成分現像剤を用いている現像装置に
適用することもできる。
【００４６】次に、他の現像装置について図３を参照し
ながら説明する。図３は本願第一発明の現像装置の他の
実施例を示す構成図である。
ながら説明する。図３は本願第一発明の現像装置の他の
実施例を示す構成図である。
【００４７】他の現像装置は、図３に示すように、感光
ドラム１に対向する開口部が設けられ、非磁性トナー６
を収容している現像剤容器２と、外周面の一部が現像剤
容器２の開口部から露出するようにかつ感光ドラム１の
表面に接触するように現像剤容器２内に配置され、非磁
性トナー６を担持しながら感光ドラム１に向けて搬送す
る現像スリーブ３と、現像スリーブ３の外面に接触し、
現像スリーブ３に担持されている非磁性トナーの層厚を
規制する弾性材製のブレード４と、現像剤容器２内に配
置され、非磁性トナー６を現像スリーブ３に供給するト
ナー供給ローラ５と、現像剤容器２の下部から非磁性ト
ナー６が外部に漏れることを防止するための下部シール
部材７とを備える。
ドラム１に対向する開口部が設けられ、非磁性トナー６
を収容している現像剤容器２と、外周面の一部が現像剤
容器２の開口部から露出するようにかつ感光ドラム１の
表面に接触するように現像剤容器２内に配置され、非磁
性トナー６を担持しながら感光ドラム１に向けて搬送す
る現像スリーブ３と、現像スリーブ３の外面に接触し、
現像スリーブ３に担持されている非磁性トナーの層厚を
規制する弾性材製のブレード４と、現像剤容器２内に配
置され、非磁性トナー６を現像スリーブ３に供給するト
ナー供給ローラ５と、現像剤容器２の下部から非磁性ト
ナー６が外部に漏れることを防止するための下部シール
部材７とを備える。
【００４８】現像スリーブ３はネオプレンゴムなどのゴ
ム体中に導電物質が分散されている中抵抗の高分子弾性
物質材料から構成され、その表面には適度な凹凸が形成
されている。
ム体中に導電物質が分散されている中抵抗の高分子弾性
物質材料から構成され、その表面には適度な凹凸が形成
されている。
【００４９】現像スリーブ５は軸５ａと弾性層５ｂとか
らなり、弾性層５ｂは、ゴム材で形成されている単泡性
の発泡体からなる。トナー供給ローラ５の弾性層５ｂの
密度は、０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲
内の密度である。弾性層５ｂのアスカーＣ硬度は８°〜
２０°の範囲内の硬度である。弾性層５ｂの現像スリー
ブ３との当接部位における直径方向への圧縮変形量δは
０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の数値に設定されてい
る。
らなり、弾性層５ｂは、ゴム材で形成されている単泡性
の発泡体からなる。トナー供給ローラ５の弾性層５ｂの
密度は、０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲
内の密度である。弾性層５ｂのアスカーＣ硬度は８°〜
２０°の範囲内の硬度である。弾性層５ｂの現像スリー
ブ３との当接部位における直径方向への圧縮変形量δは
０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の数値に設定されてい
る。
【００５０】この現像装置が用いられている画像形成装
置では、感光ドラム１と現像スリーブ３との間に印加さ
れる現像バイアスを直流電圧のみとし、感光ドラム１の
周速を５０ｍｍ／ｓに、現像スリーブ３の周速を１００
ｍｍ／ｓに設定している。
置では、感光ドラム１と現像スリーブ３との間に印加さ
れる現像バイアスを直流電圧のみとし、感光ドラム１の
周速を５０ｍｍ／ｓに、現像スリーブ３の周速を１００
ｍｍ／ｓに設定している。
【００５１】感光ドラム１と相対速度を持たせながら現
像スリーブ３上の非磁性トナー層を感光ドラム１に摺擦
することによって、この摺擦部分において非磁性トナー
６へのトリボ付与が積極的に行なわれている。よって、
上記摺擦部分において非磁性トナー６に大きな負荷が掛
かり、非磁性トナー６の劣化が促進されるが、トナー供
給ローラ５の弾性層５ｂの密度を、０．１８ｇ／ｃｍ3
〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲内の数値に、かつ弾性層５
ｂの現像スリーブ３との当接部位における直径方向への
圧縮変形量δを０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の数値
に設定するとともに弾性層５ｂのアスカーＣ硬度を８°
〜２０°の範囲内の硬度に設定することにより、トナー
供給ローラ５と現像スリーブとの当接部において、非磁
性トナー６に掛かる摺擦による負荷が小さくなるから、
現像スリーブ３への非磁性トナー６の融着、非磁性トナ
ー６の劣化および現像スリーブ駆動トルクの増加を未然
に防止することができ、また、ゴムの低分子量成分の付
着による感光ドラム１の汚染を未然に防止することがで
きる。その結果、かぶりのない良好な画像を安定に得る
ことができる。
像スリーブ３上の非磁性トナー層を感光ドラム１に摺擦
することによって、この摺擦部分において非磁性トナー
６へのトリボ付与が積極的に行なわれている。よって、
上記摺擦部分において非磁性トナー６に大きな負荷が掛
かり、非磁性トナー６の劣化が促進されるが、トナー供
給ローラ５の弾性層５ｂの密度を、０．１８ｇ／ｃｍ3
〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲内の数値に、かつ弾性層５
ｂの現像スリーブ３との当接部位における直径方向への
圧縮変形量δを０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内の数値
に設定するとともに弾性層５ｂのアスカーＣ硬度を８°
〜２０°の範囲内の硬度に設定することにより、トナー
供給ローラ５と現像スリーブとの当接部において、非磁
性トナー６に掛かる摺擦による負荷が小さくなるから、
現像スリーブ３への非磁性トナー６の融着、非磁性トナ
ー６の劣化および現像スリーブ駆動トルクの増加を未然
に防止することができ、また、ゴムの低分子量成分の付
着による感光ドラム１の汚染を未然に防止することがで
きる。その結果、かぶりのない良好な画像を安定に得る
ことができる。
【００５２】次に、さらに他の現像装置について図４を
参照しながら説明する。図４は本願発明の現像装置のさ
らに他の実施例を示す構成図である。
参照しながら説明する。図４は本願発明の現像装置のさ
らに他の実施例を示す構成図である。
【００５３】さらに他の現像装置は、図４に示すよう
に、感光ドラム（図示せず）に対向する開口部が設けら
れ、非磁性トナー６を収容している現像剤容器２と、外
周面の一部が現像剤容器２の開口部から露出するように
現像剤容器２内に配置され、非磁性トナー６を担持しな
がら感光ドラムに向けて搬送する現像スリーブ３と、現
像スリーブ３に回転可能に圧接され、非磁性トナー６を
現像スリーブ３に供給するトナー供給ローラ５と、現像
剤容器２内に配置され、非磁性トナー６をトナー供給ロ
ーラ５に向けて搬送する搬送手段９と、トナー供給ロー
ラ５の外面に接触し、トナー供給ローラ５に担持されて
いる非磁性トナー６の層厚を規制する弾性材製のブレー
ド１０と、現像剤容器２の下部から非磁性トナー６が外
部に漏れることを防止するための下部シール部材７とを
備える。
に、感光ドラム（図示せず）に対向する開口部が設けら
れ、非磁性トナー６を収容している現像剤容器２と、外
周面の一部が現像剤容器２の開口部から露出するように
現像剤容器２内に配置され、非磁性トナー６を担持しな
がら感光ドラムに向けて搬送する現像スリーブ３と、現
像スリーブ３に回転可能に圧接され、非磁性トナー６を
現像スリーブ３に供給するトナー供給ローラ５と、現像
剤容器２内に配置され、非磁性トナー６をトナー供給ロ
ーラ５に向けて搬送する搬送手段９と、トナー供給ロー
ラ５の外面に接触し、トナー供給ローラ５に担持されて
いる非磁性トナー６の層厚を規制する弾性材製のブレー
ド１０と、現像剤容器２の下部から非磁性トナー６が外
部に漏れることを防止するための下部シール部材７とを
備える。
【００５４】現像スリーブ５は軸５ａと弾性層５ｂとか
らなり、弾性層５ｂは、ゴム材からなる単泡性の発泡体
で形成されている。トナー供給ローラ５の弾性層５ｂの
密度は、０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲
内の密度である。弾性層５ｂの表面のセルの大きさすな
わち単位長さ当たりのセル数は、１００個／インチ以上
に設定されている。弾性層５ｂの現像スリーブ３との当
接部位における直径方向への圧縮変形量δは０．２ｍｍ
〜１．５ｍｍの範囲内の数値に設定されている。
らなり、弾性層５ｂは、ゴム材からなる単泡性の発泡体
で形成されている。トナー供給ローラ５の弾性層５ｂの
密度は、０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲
内の密度である。弾性層５ｂの表面のセルの大きさすな
わち単位長さ当たりのセル数は、１００個／インチ以上
に設定されている。弾性層５ｂの現像スリーブ３との当
接部位における直径方向への圧縮変形量δは０．２ｍｍ
〜１．５ｍｍの範囲内の数値に設定されている。
【００５５】ブレード１０は、ステンレス、ＰＥＴなど
の弾性を有する薄板からなる。ブレード１０とトナー供
給ローラ５とは互いに協働して現像スリーブ３上の非磁
性トナー６の層厚を規制する。
の弾性を有する薄板からなる。ブレード１０とトナー供
給ローラ５とは互いに協働して現像スリーブ３上の非磁
性トナー６の層厚を規制する。
【００５６】現像時、現像剤容器２内の非磁性トナー６
は、矢印ｄが示す方向に回転する搬送手段９でトナー供
給ローラ５に向けて搬送され、トナー供給ローラ５は非
磁性トナー６を担持しながら回転する。トナー供給ロー
ラ６に担持されている非磁性トナー６の層はブレード１
０で所定の層厚に規制された後に現像スリーブ３へ供給
される。
は、矢印ｄが示す方向に回転する搬送手段９でトナー供
給ローラ５に向けて搬送され、トナー供給ローラ５は非
磁性トナー６を担持しながら回転する。トナー供給ロー
ラ６に担持されている非磁性トナー６の層はブレード１
０で所定の層厚に規制された後に現像スリーブ３へ供給
される。
【００５７】非磁性トナー６がトナー供給ローラ５から
現像スリーブ３へ供給されるとき、非磁性トナー６はト
ナー供給ローラ５と現像スリーブ３との当接部において
摺擦されながら現像スリーブ３へ転移する。弾性層５ｂ
の密度が０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲
内の数値に、弾性層５ｂの現像スリーブ３との当接部位
における直径方向への圧縮変形量δが０．２ｍｍ〜１．
５ｍｍの範囲内の数値に設定されていることによって、
現像スリーブ３へ供給する非磁性トナー６の層厚を適正
な値に規制することができ、かつ非磁性トナー６へ十分
なトリボを付与することができる。また、弾性層５ｂの
表面の単位長さ当たりのセル数が１００個以上／インチ
に設定されていることにより、ブレード１０で層厚が規
制された後の非磁性トナー６の層に細かなすじむらが生
じないから、むらのないトナー像を得ることができる。
現像スリーブ３へ供給されるとき、非磁性トナー６はト
ナー供給ローラ５と現像スリーブ３との当接部において
摺擦されながら現像スリーブ３へ転移する。弾性層５ｂ
の密度が０．１８ｇ／ｃｍ3〜０．２８ｇ／ｃｍ3の範囲
内の数値に、弾性層５ｂの現像スリーブ３との当接部位
における直径方向への圧縮変形量δが０．２ｍｍ〜１．
５ｍｍの範囲内の数値に設定されていることによって、
現像スリーブ３へ供給する非磁性トナー６の層厚を適正
な値に規制することができ、かつ非磁性トナー６へ十分
なトリボを付与することができる。また、弾性層５ｂの
表面の単位長さ当たりのセル数が１００個以上／インチ
に設定されていることにより、ブレード１０で層厚が規
制された後の非磁性トナー６の層に細かなすじむらが生
じないから、むらのないトナー像を得ることができる。
【００５８】
【発明の効果】以上に説明したように、本願発明の現像
装置によれば、上記現像剤供給ローラを形成するゴム材
製の発泡体の密度が０．１８ｇ／ｃｍ3から０．２８ｇ
／ｃｍ3までの範囲内の密度に設定されていることによ
り、現像剤供給ローラ内のゴムの低分子量成分の量が外
部に滲み出さない程度の量に抑えられているから、ゴム
の低分子量成分の上記現像剤担持体への付着に起因する
該現像剤担持体に新たに供給された現像剤のトリボ不足
を未然に防止することができ、また、上記現像剤供給ロ
ーラの弾力性の低下に起因する上記現像剤担持体への現
像剤供給不足および現像剤担持体からの現像剤の掻き取
り不足を未然に防止することができ、かぶりなどのない
良好な画像を安定に形成することができるという効果を
得る。
装置によれば、上記現像剤供給ローラを形成するゴム材
製の発泡体の密度が０．１８ｇ／ｃｍ3から０．２８ｇ
／ｃｍ3までの範囲内の密度に設定されていることによ
り、現像剤供給ローラ内のゴムの低分子量成分の量が外
部に滲み出さない程度の量に抑えられているから、ゴム
の低分子量成分の上記現像剤担持体への付着に起因する
該現像剤担持体に新たに供給された現像剤のトリボ不足
を未然に防止することができ、また、上記現像剤供給ロ
ーラの弾力性の低下に起因する上記現像剤担持体への現
像剤供給不足および現像剤担持体からの現像剤の掻き取
り不足を未然に防止することができ、かぶりなどのない
良好な画像を安定に形成することができるという効果を
得る。
【００５９】これに加え、本願発明では、上記現像剤供
給ローラの現像剤担持体との当接部位における直径方向
の圧縮変形量は０．２ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲内
の変形量であることとしているので、現像剤担持体と現
像剤供給ローラとの当接圧力が適度な値に保持されるよ
うになり、現像剤の劣化、現像剤担持体への現像剤の融
着、現像剤担持体の駆動トルクの増加などを抑制するこ
とができるという効果も得る。
給ローラの現像剤担持体との当接部位における直径方向
の圧縮変形量は０．２ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲内
の変形量であることとしているので、現像剤担持体と現
像剤供給ローラとの当接圧力が適度な値に保持されるよ
うになり、現像剤の劣化、現像剤担持体への現像剤の融
着、現像剤担持体の駆動トルクの増加などを抑制するこ
とができるという効果も得る。
【図１】本願発明の現像装置の一実施例を示す構成図で
ある。
ある。
【図２】本願発明の現像装置に用いられるトナー供給ロ
ーラの圧縮変形量および密度の組み合わせを選択するた
めの図である。
ーラの圧縮変形量および密度の組み合わせを選択するた
めの図である。
【図３】本願発明の現像装置の他の実施例を示す構成図
である。
である。
【図４】本願発明の現像装置のさらに他の実施例を示す
構成図である。
構成図である。
【図５】従来の現像装置を示す構成図である。
１ 感光ドラム（潜像担持体） ２ 現像剤容器 ３ 現像スリーブ（現像剤担持体） ４，１０ ブレード（現像剤層規制部材） ５ トナー供給ローラ（現像剤供給ローラ） ５ｂ 弾性層 ６ 非磁性トナー ７ 下部シール部材 ８ トナー封止部材（現像剤封止部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−221368（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−155575（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−257377（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−257185（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−179369（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−29653（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−39246（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095
Claims (4)
- 【請求項１】 潜像担持体上の潜像を現像するための現
像剤を収容している現像剤容器と、該現像剤容器内の現
像剤を担持しながら上記潜像担持体に向けて搬送する現
像剤担持体と、該現像剤担持体に圧接しながら回転する
ことによって上記現像剤を上記現像剤担持体に供給する
現像剤供給ローラとを備える現像装置において、上記現
像剤供給ローラは単泡性を有するゴム材製の発泡体から
なり、該発泡体の密度は０．１８ｇ／ｃｍ3から０．２
８ｇ／ｃｍ3までの範囲内の密度であり、上記現像剤供
給ローラの現像剤担持体との当接部位における直径方向
の圧縮変形量は０．２ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲内
の変形量であることを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 現像剤供給ローラと現像剤担持体との当
接部位より下流側に位置し、該現像剤担持体上に担持さ
れている現像剤の層厚を規制する現像剤層厚規制部材を
備えることとする請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項３】 現像剤供給ローラのアスカーＣ硬度は８
°から１５°までの範囲内の硬度であることとする請求
項１に記載の現像装置。 - 【請求項４】 現像剤は非磁性トナーを有する一成分現
像剤であることとする請求項１に記載の現像装置。
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