JP3197202B2 - 磁気カードの製造方法 - Google Patents
磁気カードの製造方法Info
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、クレジットカー
ド、銀行用キャッシュカード、身分証明カード等の磁気
記録層を有する磁気カードの製造方法に関するものであ
る。
ド、銀行用キャッシュカード、身分証明カード等の磁気
記録層を有する磁気カードの製造方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる基材上に磁気記録
層を設けた磁気カードは、クレジットカード、銀行用キ
ャッシュカード等に代表される基材の一部にストライプ
状に磁気記録層を設けた磁気カードや、テレホンカード
(商品名)、鉄道カード等のプリペイドカードに利用さ
れている基材の全面に磁気記録層を設けた磁気カード等
様々な分野で幅広く用いられている。これらの磁気カー
ドのうち、クレジットカードや銀行カード等の厚手のカ
ードは、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を基材とし、磁気
記録層は磁気ストライプと呼ばれ、離型処理を施したポ
リエチレンテレフタレート(PET)等のテープ上の磁
気層を基材上の所望部分にストライプ状に熱転写または
貼り合わせて転写することにより形成される。
層を設けた磁気カードは、クレジットカード、銀行用キ
ャッシュカード等に代表される基材の一部にストライプ
状に磁気記録層を設けた磁気カードや、テレホンカード
(商品名)、鉄道カード等のプリペイドカードに利用さ
れている基材の全面に磁気記録層を設けた磁気カード等
様々な分野で幅広く用いられている。これらの磁気カー
ドのうち、クレジットカードや銀行カード等の厚手のカ
ードは、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を基材とし、磁気
記録層は磁気ストライプと呼ばれ、離型処理を施したポ
リエチレンテレフタレート(PET)等のテープ上の磁
気層を基材上の所望部分にストライプ状に熱転写または
貼り合わせて転写することにより形成される。
【0003】この構成では、磁気ストライプが表面に露
出した場合、文字、図案等のデザインの自由度が制限さ
れ高意匠性の妨げになるため、最近は磁気層上に磁気層
の色をかくすための隠蔽層を設けたり、または磁気スト
ライプを含む基材の全面に隠蔽層を設け、この隠蔽層上
に文字、図案等を印刷し保護層で印刷を保護する磁気カ
ードが主流となっている。しかしながら、テープ状の磁
気ストライプを転写するには、張り合わせの位置合わせ
やカード断裁時の位置合わせが難しく、また基材と磁気
ストライプの段差があるためあらかじめ熱プレスにより
表面を平坦にしておくか、あるいは転写印刷によりプレ
スを行い保護層や印刷層を形成するため、何度も熱処理
工程が必要であったり、転写印刷では磁気ストライプと
の位置すれが生じたりするため改善が望まれていた。し
かも、磁気ストライプや転写印刷工程で剥離したあとの
離型フィルムは再利用できず、ゴミ問題も無視できない
状況にある。
出した場合、文字、図案等のデザインの自由度が制限さ
れ高意匠性の妨げになるため、最近は磁気層上に磁気層
の色をかくすための隠蔽層を設けたり、または磁気スト
ライプを含む基材の全面に隠蔽層を設け、この隠蔽層上
に文字、図案等を印刷し保護層で印刷を保護する磁気カ
ードが主流となっている。しかしながら、テープ状の磁
気ストライプを転写するには、張り合わせの位置合わせ
やカード断裁時の位置合わせが難しく、また基材と磁気
ストライプの段差があるためあらかじめ熱プレスにより
表面を平坦にしておくか、あるいは転写印刷によりプレ
スを行い保護層や印刷層を形成するため、何度も熱処理
工程が必要であったり、転写印刷では磁気ストライプと
の位置すれが生じたりするため改善が望まれていた。し
かも、磁気ストライプや転写印刷工程で剥離したあとの
離型フィルムは再利用できず、ゴミ問題も無視できない
状況にある。
【0004】そのため、磁気カードの基材全面に磁気記
録層と隠蔽層を順次形成することにより、上記の問題を
解決する磁気カードの製造方法の提案がなされている
が、クレジットカードや銀行カードには文字、数字等の
必要事項を打刻により設けるため、全面に磁気記録層を
設ける場合には打刻処理部の磁気記録層の割れ、剥離が
生じやすく、その解決が困難であり、また不必要な部分
にも磁気塗料を塗布するために材料のコストが高くなる
などの問題がある。
録層と隠蔽層を順次形成することにより、上記の問題を
解決する磁気カードの製造方法の提案がなされている
が、クレジットカードや銀行カードには文字、数字等の
必要事項を打刻により設けるため、全面に磁気記録層を
設ける場合には打刻処理部の磁気記録層の割れ、剥離が
生じやすく、その解決が困難であり、また不必要な部分
にも磁気塗料を塗布するために材料のコストが高くなる
などの問題がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】磁気ストライプを転写
する際の張り合わせの位置合わせやカード断裁時の位置
合わせが容易で、基材と磁気ストライプの段差を熱プレ
スにより表面を平坦する必要がなく、プレスによる保護
層や印刷層の形成のための熱処理工程が少なく、転写印
刷による磁気ストライプとの位置すれが生じない、生産
性が高く安価でかつ品質の安定した磁気カードを提供す
る。
する際の張り合わせの位置合わせやカード断裁時の位置
合わせが容易で、基材と磁気ストライプの段差を熱プレ
スにより表面を平坦する必要がなく、プレスによる保護
層や印刷層の形成のための熱処理工程が少なく、転写印
刷による磁気ストライプとの位置すれが生じない、生産
性が高く安価でかつ品質の安定した磁気カードを提供す
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】離型フィルムの面上に、
保護層、印刷層、隠蔽層を順次形成し、該隠蔽層上に塗
布により幅5mm以上のストライプ状に磁気記録層をフ
ィルムの加工方向に連続的に、フィルムの加工幅方向に
一定間隔を開けて複数箇所同時に形成した積層フィルム
を転写フィルムとし、磁気記録層と磁気記録層を設けて
いない部分の段差が埋まるように該転写フィルムの全面
に接着剤を塗布し、オーバーレイ基材とラミネートし、
接着剤が硬化後離型フィルムを剥離し、所定の寸法にカ
ットすることによりオーバーレイを作製し、該オーバー
レイ、コア材、裏面用のオーバーレイを重ねて熱プレス
して融着させ、所定のカード寸法に打ち抜き加工する磁
気カードの製造方法である。
保護層、印刷層、隠蔽層を順次形成し、該隠蔽層上に塗
布により幅5mm以上のストライプ状に磁気記録層をフ
ィルムの加工方向に連続的に、フィルムの加工幅方向に
一定間隔を開けて複数箇所同時に形成した積層フィルム
を転写フィルムとし、磁気記録層と磁気記録層を設けて
いない部分の段差が埋まるように該転写フィルムの全面
に接着剤を塗布し、オーバーレイ基材とラミネートし、
接着剤が硬化後離型フィルムを剥離し、所定の寸法にカ
ットすることによりオーバーレイを作製し、該オーバー
レイ、コア材、裏面用のオーバーレイを重ねて熱プレス
して融着させ、所定のカード寸法に打ち抜き加工する磁
気カードの製造方法である。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明による磁気カードの
製造方法を説明する。まず、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン等熱可塑性樹脂からなる少なくとも
片面に離型効果を有するロール状の離型フィルムの離型
効果を有する面全面にわたり印刷層を保護するための保
護層を形成する。次に、この保護層上に磁気カードに必
要な文字や図柄等の印刷層を形成する。更に、印刷層上
に磁気記録層の着色を隠蔽するための隠蔽層を形成す
る。なお、本発明はこれら各層の形成手段を限定するも
のではなく、グラビア法、ロール法等の従来公知の塗布
及び印刷方法により形成して構わない。
製造方法を説明する。まず、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン等熱可塑性樹脂からなる少なくとも
片面に離型効果を有するロール状の離型フィルムの離型
効果を有する面全面にわたり印刷層を保護するための保
護層を形成する。次に、この保護層上に磁気カードに必
要な文字や図柄等の印刷層を形成する。更に、印刷層上
に磁気記録層の着色を隠蔽するための隠蔽層を形成す
る。なお、本発明はこれら各層の形成手段を限定するも
のではなく、グラビア法、ロール法等の従来公知の塗布
及び印刷方法により形成して構わない。
【0008】更に、隠蔽層上にフィルムの流れ方向に連
続的に、フィルムの加工幅方向に所定間隔を空けて複数
箇所に同時に磁気塗料を塗布、乾燥して幅5mm以上の
ストライプ状の磁気記録層を設け、転写フィルムを作製
する。ストライプの間隔は、カード形態に打ち抜く際の
取り位置を考慮して適宜設定すればよい。この塗布方法
も特に限定するものではないが、例えば図1、図2に例
示するように所定間隔を開けてスリットを設けたダイを
用いたコーティング方式により塗布すれば、一定幅で一
定間隔を開けてストライブ状の磁気記録層を形成するこ
とができる。また、磁気塗料を塗布する際にはエア式、
光電管式等のフィルム端の検出器を備えた従来公知のフ
ィルム位置矯正装置を使用して、印刷層の柄の所定位置
に磁気記録層が形成されるように留意する必要がある。
続的に、フィルムの加工幅方向に所定間隔を空けて複数
箇所に同時に磁気塗料を塗布、乾燥して幅5mm以上の
ストライプ状の磁気記録層を設け、転写フィルムを作製
する。ストライプの間隔は、カード形態に打ち抜く際の
取り位置を考慮して適宜設定すればよい。この塗布方法
も特に限定するものではないが、例えば図1、図2に例
示するように所定間隔を開けてスリットを設けたダイを
用いたコーティング方式により塗布すれば、一定幅で一
定間隔を開けてストライブ状の磁気記録層を形成するこ
とができる。また、磁気塗料を塗布する際にはエア式、
光電管式等のフィルム端の検出器を備えた従来公知のフ
ィルム位置矯正装置を使用して、印刷層の柄の所定位置
に磁気記録層が形成されるように留意する必要がある。
【0009】次に、ストライプ状の磁気記録層まで形成
した転写フィルムの磁気記録層を付与した側の全面に、
磁気記録層上の接着剤層の厚さが1〜5μmになるよう
に接着剤を全面に塗布し、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート等の可塑性樹脂か
らなる厚さ0.1mm以上のオーバーレイ基材をラミネ
ートし、接着剤を硬化させる(図3)。磁気記録層を付
与した段階では、磁気記録層と磁気記録層を付与してい
ない部分には5〜10μmの段差が生じているので、接
着剤の塗布はその段差を軽減するように行わなければな
らない。磁気記録層上の接着剤層の厚さが1μm未満で
は段差の軽減が不十分でラミネーとした時に張り合わさ
れていない浮き部分が生じ、5μmを越えるとラミネー
トロールで圧力をかけた時にフィルム端から接着剤がは
み出して巻き取った後でブロッキングが生じる。
した転写フィルムの磁気記録層を付与した側の全面に、
磁気記録層上の接着剤層の厚さが1〜5μmになるよう
に接着剤を全面に塗布し、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート等の可塑性樹脂か
らなる厚さ0.1mm以上のオーバーレイ基材をラミネ
ートし、接着剤を硬化させる(図3)。磁気記録層を付
与した段階では、磁気記録層と磁気記録層を付与してい
ない部分には5〜10μmの段差が生じているので、接
着剤の塗布はその段差を軽減するように行わなければな
らない。磁気記録層上の接着剤層の厚さが1μm未満で
は段差の軽減が不十分でラミネーとした時に張り合わさ
れていない浮き部分が生じ、5μmを越えるとラミネー
トロールで圧力をかけた時にフィルム端から接着剤がは
み出して巻き取った後でブロッキングが生じる。
【0010】本発明では、使用する塗料や接着剤の成分
を制約するものではないが、例えば、溶剤型や水系の接
着剤でラミネートを行う場合には、用いる接着剤の固形
分は30〜60%が好ましく、塗工方法はナイフエッジ
法等の塗工基材上で塗布量を規定する方法が好ましい。
接着剤の固形分が少ない場合は段差の軽減が少なく、オ
ーバーレイ基材とラミネートする際に磁気記録層の両端
に沿って、貼り合わされていない浮き部分が生じる。さ
らに、接着剤の固形分が上記の範囲であっても、ラミネ
ートロールのニップの圧力が不足すると浮きが生じるの
でニップの圧力にも留意する必要がある。また、紫外線
や電子線で硬化する無溶剤型の接着剤やホットメルト型
接着剤を用いると、磁気記録層の段差は完全に解消す
る。紫外線硬化型の接着剤の場合は、貼り合わせた後に
紫外線を照射するためオーバーレイ基材は紫外線に対し
て透明でなくてはならない。
を制約するものではないが、例えば、溶剤型や水系の接
着剤でラミネートを行う場合には、用いる接着剤の固形
分は30〜60%が好ましく、塗工方法はナイフエッジ
法等の塗工基材上で塗布量を規定する方法が好ましい。
接着剤の固形分が少ない場合は段差の軽減が少なく、オ
ーバーレイ基材とラミネートする際に磁気記録層の両端
に沿って、貼り合わされていない浮き部分が生じる。さ
らに、接着剤の固形分が上記の範囲であっても、ラミネ
ートロールのニップの圧力が不足すると浮きが生じるの
でニップの圧力にも留意する必要がある。また、紫外線
や電子線で硬化する無溶剤型の接着剤やホットメルト型
接着剤を用いると、磁気記録層の段差は完全に解消す
る。紫外線硬化型の接着剤の場合は、貼り合わせた後に
紫外線を照射するためオーバーレイ基材は紫外線に対し
て透明でなくてはならない。
【0011】この段階では、磁気記録層付きオーバーレ
イは離型フィルムが残ったロール状の状態であるが、コ
ア材、裏面用オーバーレイと熱プレスにより積層する際
には所定寸法の毎葉状態で加工するため、必要な寸法に
カットする(図4)。この工程では離型フィルムを剥離
しながら同一のライン内でカットすることが好ましい
が、機械の構造上同時に行えないときは予め離型フィル
ムを剥離しておいてから毎葉状態にカットしても構わな
い。このとき剥離した離型フィルムはロール状で回収で
きるため再利用が可能である。毎葉状態にカットする寸
法、即ちコア材、裏面用オーバーレイを積層する際の各
シートは、取扱の利便性や生産性から所定の磁気カード
の寸法に打ち抜く際の取り数を適宜決定し、寸法を選定
すればよい。次に毎葉状態の磁気記録層付きオーバーレ
イ、熱可塑性樹脂製のコア材、裏面用オーバーレイを順
次積み重ねて熱プレスにより融着させる。コア材はポリ
塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート等の熱可塑性樹脂でオーバーレイと同質の樹脂か
らなることが好ましく、片面には予めカードの裏面に必
要な事項の印刷を施しておく。従って、この印刷が読み
とれるために通常は裏面用のオーバーレイは透明なシー
トを使用する。
イは離型フィルムが残ったロール状の状態であるが、コ
ア材、裏面用オーバーレイと熱プレスにより積層する際
には所定寸法の毎葉状態で加工するため、必要な寸法に
カットする(図4)。この工程では離型フィルムを剥離
しながら同一のライン内でカットすることが好ましい
が、機械の構造上同時に行えないときは予め離型フィル
ムを剥離しておいてから毎葉状態にカットしても構わな
い。このとき剥離した離型フィルムはロール状で回収で
きるため再利用が可能である。毎葉状態にカットする寸
法、即ちコア材、裏面用オーバーレイを積層する際の各
シートは、取扱の利便性や生産性から所定の磁気カード
の寸法に打ち抜く際の取り数を適宜決定し、寸法を選定
すればよい。次に毎葉状態の磁気記録層付きオーバーレ
イ、熱可塑性樹脂製のコア材、裏面用オーバーレイを順
次積み重ねて熱プレスにより融着させる。コア材はポリ
塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート等の熱可塑性樹脂でオーバーレイと同質の樹脂か
らなることが好ましく、片面には予めカードの裏面に必
要な事項の印刷を施しておく。従って、この印刷が読み
とれるために通常は裏面用のオーバーレイは透明なシー
トを使用する。
【0012】磁気カードの種類によってはクレジットカ
ードのインターナショナルカードに代表されるように磁
気カードの表裏の両面に磁気記録層が必要な場合がある
ので、裏面用のオーバーレイの所定部分に磁気記録層を
付与しておいても構わない。
ードのインターナショナルカードに代表されるように磁
気カードの表裏の両面に磁気記録層が必要な場合がある
ので、裏面用のオーバーレイの所定部分に磁気記録層を
付与しておいても構わない。
【0013】裏面用オーバーレイの磁気記録層は、従来
と同様に保護層のついた磁気ストライプの転写により付
与しても構わないし、磁気層付きオーバーレイの付与方
法と同様にロール状の裏面用オーバーレイ素材上に磁気
塗料を一定幅で一定間隔を開けて塗布して形成しても構
わない。塗布により磁気記録層を付与する場合はさらに
保護層を積層する必要があるが、例えばキスロール方式
によって塗布すればストライプ状の磁気記録層の段差が
あることにより、磁気記録層上のみに保護層を形成する
ことができる(図5)。裏面用の磁気記録層上には隠蔽
層、印刷層を積層しないので、プレスの前に段差を解消
する必要はなく、段差はプレスにより平坦になり解消す
る。最終的にプレスにより作製した磁気シートを所定の
カードの寸法に打ち抜いて、磁気カードが完成する。
と同様に保護層のついた磁気ストライプの転写により付
与しても構わないし、磁気層付きオーバーレイの付与方
法と同様にロール状の裏面用オーバーレイ素材上に磁気
塗料を一定幅で一定間隔を開けて塗布して形成しても構
わない。塗布により磁気記録層を付与する場合はさらに
保護層を積層する必要があるが、例えばキスロール方式
によって塗布すればストライプ状の磁気記録層の段差が
あることにより、磁気記録層上のみに保護層を形成する
ことができる(図5)。裏面用の磁気記録層上には隠蔽
層、印刷層を積層しないので、プレスの前に段差を解消
する必要はなく、段差はプレスにより平坦になり解消す
る。最終的にプレスにより作製した磁気シートを所定の
カードの寸法に打ち抜いて、磁気カードが完成する。
【0014】
<実施例1>片面に離型層を設けた幅450mm、厚さ
20μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィ
ルムを離型フィルムとして用いて、その離型層上の全面
にわたり厚さ1μmの透明の保護層を形成し、この保護
層上に磁気カードの表柄となる絵柄、文字等の印刷層を
形成した。印刷層上にアルミニウム片をウレタン樹脂に
分散させた銀色のインクを用いて、磁気記録層の着色を
隠蔽するための隠蔽層を厚さ2μmになるように形成し
た。先端に55mm間隔をおいて7mm幅の塗料を押し
出しすための間隙を設けたダイ方式の塗工装置を用い
て、該隠蔽層上に保磁力650Oeの磁気記録層をフィ
ルムの加工方向に対して連続的に、幅方向に対して55
mmの間隔を開けて7mm幅のストライプ状に乾燥後の
厚さが10μmになるように形成し、転写フィルムの原
反を得た。転写フィルムの磁気記録層を付与した面の全
面に、溶剤希釈により固形分を40%に調節したポリエ
ステル型ウレタン樹脂系の接着剤をナイフエッジ方式に
よって、磁気記録層を付与した部分と付与していない部
分の段差が埋まるように塗布、乾燥した後、厚さ0.2
mmの硬質塩化ビニル製のオーバーレイ基材とラミネー
トした。ラミネートロールのニップ部の線圧は10kg
/cm、ロール温度は50℃で行い、オーバーレイ基材
と転写フィルムの間に浮き生じることなく張り合わせる
ことができた。
20μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィ
ルムを離型フィルムとして用いて、その離型層上の全面
にわたり厚さ1μmの透明の保護層を形成し、この保護
層上に磁気カードの表柄となる絵柄、文字等の印刷層を
形成した。印刷層上にアルミニウム片をウレタン樹脂に
分散させた銀色のインクを用いて、磁気記録層の着色を
隠蔽するための隠蔽層を厚さ2μmになるように形成し
た。先端に55mm間隔をおいて7mm幅の塗料を押し
出しすための間隙を設けたダイ方式の塗工装置を用い
て、該隠蔽層上に保磁力650Oeの磁気記録層をフィ
ルムの加工方向に対して連続的に、幅方向に対して55
mmの間隔を開けて7mm幅のストライプ状に乾燥後の
厚さが10μmになるように形成し、転写フィルムの原
反を得た。転写フィルムの磁気記録層を付与した面の全
面に、溶剤希釈により固形分を40%に調節したポリエ
ステル型ウレタン樹脂系の接着剤をナイフエッジ方式に
よって、磁気記録層を付与した部分と付与していない部
分の段差が埋まるように塗布、乾燥した後、厚さ0.2
mmの硬質塩化ビニル製のオーバーレイ基材とラミネー
トした。ラミネートロールのニップ部の線圧は10kg
/cm、ロール温度は50℃で行い、オーバーレイ基材
と転写フィルムの間に浮き生じることなく張り合わせる
ことができた。
【0015】ラミネート後の原反を40℃で48時間放
置して接着剤が硬化したのち、離型フィルムを剥離しな
がらロールカット機により長さ700mmの毎葉状態に
カットして、磁気記録層付きオーバーレイを作製した。
磁気記録層付きオーバーレイと同寸法の厚さ0.35m
mの白色硬質塩化ビニルシートに予め磁気カードの裏面
に必要な文字等の印刷を施しておき、磁気記録層付きオ
ーバーレイ、印刷済みの白色コア材、厚さ0.2mmの
透明硬質塩化ビニル製の裏面用オーバーレイを順次積み
重ねて、熱プレスにより融着して厚さ0.75mmのシ
ートを得た。裏面用のオーバーレイは磁気記録層付きオ
ーバーレイと同材質の塩化ビニルシートである。かかる
後に、所定の磁気カードの寸法に打ち抜き加工して、磁
気カードを作製した(図6−a)。作製したカードの所
定位置に打刻印字して打刻文字を観察したが、文字に割
れなく外観は良好であった。
置して接着剤が硬化したのち、離型フィルムを剥離しな
がらロールカット機により長さ700mmの毎葉状態に
カットして、磁気記録層付きオーバーレイを作製した。
磁気記録層付きオーバーレイと同寸法の厚さ0.35m
mの白色硬質塩化ビニルシートに予め磁気カードの裏面
に必要な文字等の印刷を施しておき、磁気記録層付きオ
ーバーレイ、印刷済みの白色コア材、厚さ0.2mmの
透明硬質塩化ビニル製の裏面用オーバーレイを順次積み
重ねて、熱プレスにより融着して厚さ0.75mmのシ
ートを得た。裏面用のオーバーレイは磁気記録層付きオ
ーバーレイと同材質の塩化ビニルシートである。かかる
後に、所定の磁気カードの寸法に打ち抜き加工して、磁
気カードを作製した(図6−a)。作製したカードの所
定位置に打刻印字して打刻文字を観察したが、文字に割
れなく外観は良好であった。
【0016】<実施例2>実施例1と同様にして、保護
層、印刷層、隠蔽層、ストライプ状の磁気記録層を順次
形成した転写フィルムを作製し、転写フィルムの磁気記
録層を付与した面の全面に紫外線により硬化するアクリ
ル系オリゴマーの無溶剤型の接着剤をナイフエッジ方式
により磁気記録層の段差が埋まるように塗布し、厚さ
0.2mmの透明硬質塩化ビニル製のオーバーレイ基材
とラミネートロールにより張り合わせ、直後に紫外線を
照射させて接着剤を硬化させた。その後、実施例1と同
様にして、離型フィルムを剥離しながら毎葉状態にカッ
トして、裏面用の印刷を施したコア材、裏面用オーバー
レイとを順次重ねて熱プレスし、所定の寸法に打ち抜い
て磁気カードを作製した。作製したカードの所定位置に
打刻印字して打刻文字を観察したが、文字に割れなく外
観は良好であった。
層、印刷層、隠蔽層、ストライプ状の磁気記録層を順次
形成した転写フィルムを作製し、転写フィルムの磁気記
録層を付与した面の全面に紫外線により硬化するアクリ
ル系オリゴマーの無溶剤型の接着剤をナイフエッジ方式
により磁気記録層の段差が埋まるように塗布し、厚さ
0.2mmの透明硬質塩化ビニル製のオーバーレイ基材
とラミネートロールにより張り合わせ、直後に紫外線を
照射させて接着剤を硬化させた。その後、実施例1と同
様にして、離型フィルムを剥離しながら毎葉状態にカッ
トして、裏面用の印刷を施したコア材、裏面用オーバー
レイとを順次重ねて熱プレスし、所定の寸法に打ち抜い
て磁気カードを作製した。作製したカードの所定位置に
打刻印字して打刻文字を観察したが、文字に割れなく外
観は良好であった。
【0017】<実施例3>実施例1と同様にして、毎葉
状態の磁気層付きオーバーレイを作製した。また、ロー
ル状の裏面用オーバーレイに磁気層付きオーバーレイと
同様のダイ方式により厚さ10μmのストライプ状の磁
気記録層を設け、さらに磁気記録層上にキスロール方式
により保護層を厚さ1μで形成し、毎葉状態にカットし
て裏面用オーバーレイシートを作製した。実施例1と同
様に磁気記録層付きオーバーレイ、コア材、裏面用オー
バーレイを順次積み重ねて熱プレスし、所定の磁気カー
ドの寸法に打ち抜いて磁気カードを作製した(図6−
b)。作製したカードの所定位置に打刻印字して打刻文
字を観察したが、文字に割れなく外観は良好であった。
状態の磁気層付きオーバーレイを作製した。また、ロー
ル状の裏面用オーバーレイに磁気層付きオーバーレイと
同様のダイ方式により厚さ10μmのストライプ状の磁
気記録層を設け、さらに磁気記録層上にキスロール方式
により保護層を厚さ1μで形成し、毎葉状態にカットし
て裏面用オーバーレイシートを作製した。実施例1と同
様に磁気記録層付きオーバーレイ、コア材、裏面用オー
バーレイを順次積み重ねて熱プレスし、所定の磁気カー
ドの寸法に打ち抜いて磁気カードを作製した(図6−
b)。作製したカードの所定位置に打刻印字して打刻文
字を観察したが、文字に割れなく外観は良好であった。
【0018】<比較例1>実施例1と同様にして、離型
フィルムの離型効果を有する面に、保護層、印刷層、隠
蔽層を順次形成し、隠蔽層上の全面にわたり実施例1で
用いた磁気塗料を厚さ10μmで形成して転写フィルム
を作製した。転写フィルムに溶剤希釈型の接着剤を塗
布、乾燥して厚さ0.2mmの透明硬質塩化ビニル製の
オーバレイ基材とラミネートした。後は実施例1と同様
にプレス、打ち抜きにより磁気カードを作製した。作製
した磁気カードの所定位置に打刻印字した。その結果、
打刻文字の表面の一部に割れが生じて下地が露出してお
り、外観を損ねていた。また、実施例に比べ約9倍の磁
気塗料が必要であった。
フィルムの離型効果を有する面に、保護層、印刷層、隠
蔽層を順次形成し、隠蔽層上の全面にわたり実施例1で
用いた磁気塗料を厚さ10μmで形成して転写フィルム
を作製した。転写フィルムに溶剤希釈型の接着剤を塗
布、乾燥して厚さ0.2mmの透明硬質塩化ビニル製の
オーバレイ基材とラミネートした。後は実施例1と同様
にプレス、打ち抜きにより磁気カードを作製した。作製
した磁気カードの所定位置に打刻印字した。その結果、
打刻文字の表面の一部に割れが生じて下地が露出してお
り、外観を損ねていた。また、実施例に比べ約9倍の磁
気塗料が必要であった。
【0019】<比較例2>従来の方法により磁気カード
を作製した。まず、片側の面に離型層を設けた厚さ38
μmのポリエチレンテレフタレート製の離型フィルムの
全面に、保磁力650Oeの磁気塗料を乾燥後の厚さが
10μmになるように塗布、乾燥した。さらに磁気記録
層上にヒートシールラッカーを塗布して厚さ2μのヒー
トシール層を設けた。このフィルムを幅7mmにスリッ
トして磁気ストライプテープを作製した。厚さ0.2m
m、幅450mmのロール状の透明硬質塩化ビニル製の
オーバーレイ基材に、磁気記録層上に幅6.5mmのヒ
ートシール層を形成した磁気ストライプテープを55m
m間隔をあけて、ヒートロールで加熱圧着した。さらに
磁気ストライプの離型フィルムを剥離しながら、長さ7
00mmの毎葉状態にカットして磁気ストライプ付きオ
ーバーレイを作製した。同様にして裏面用のオーバーレ
イも作製した。また、片側の面に離型層を設けた厚さ2
0μm、幅450mmのポリエチレンテレフタレート製
の離型フィルムの全面に厚さ1μの保護層を形成し、保
護層上に絵柄、文字等を印刷した印刷層、厚さ2μmの
隠蔽層を順次形成して、さらに隠蔽層上に厚さ2μmの
ヒートシール層を設け、長さ700mmの毎葉状態にカ
ットして転写印刷箔を作製した。
を作製した。まず、片側の面に離型層を設けた厚さ38
μmのポリエチレンテレフタレート製の離型フィルムの
全面に、保磁力650Oeの磁気塗料を乾燥後の厚さが
10μmになるように塗布、乾燥した。さらに磁気記録
層上にヒートシールラッカーを塗布して厚さ2μのヒー
トシール層を設けた。このフィルムを幅7mmにスリッ
トして磁気ストライプテープを作製した。厚さ0.2m
m、幅450mmのロール状の透明硬質塩化ビニル製の
オーバーレイ基材に、磁気記録層上に幅6.5mmのヒ
ートシール層を形成した磁気ストライプテープを55m
m間隔をあけて、ヒートロールで加熱圧着した。さらに
磁気ストライプの離型フィルムを剥離しながら、長さ7
00mmの毎葉状態にカットして磁気ストライプ付きオ
ーバーレイを作製した。同様にして裏面用のオーバーレ
イも作製した。また、片側の面に離型層を設けた厚さ2
0μm、幅450mmのポリエチレンテレフタレート製
の離型フィルムの全面に厚さ1μの保護層を形成し、保
護層上に絵柄、文字等を印刷した印刷層、厚さ2μmの
隠蔽層を順次形成して、さらに隠蔽層上に厚さ2μmの
ヒートシール層を設け、長さ700mmの毎葉状態にカ
ットして転写印刷箔を作製した。
【0020】オーバーレイと同寸法の厚さ0.36mm
の白色硬質塩化ビニル製のコア材に、裏面に必要な印刷
を施し、転写印刷箔、磁気ストライプ付きオーバーレ
イ、コア材裏面用オーバーレイを重ね、印刷の所定位置
に磁気ストライプが合わさるように位置を合わせ、ずれ
ないように四隅をスポット融着して仮止めした後全体を
プレスした。その後、転写印刷箔の離型フィルムを剥離
し、所定の寸法に打ち抜いて磁気カードを作製した。作
製した磁気カードの所定部分に打刻印字して、打刻文字
を観察したが割れは認められなかった。しかしながらこ
の工程では、実施例と比較すると、磁気ストライプテー
プのヒートシール層形成、及びスリット工程が余分に必
要であった。また、プレスの前に転写印刷箔、オーバー
レイ、コア材を重ねる際も転写印刷泊をオーバーレイの
所定位置に合わせし、オーバーレイとずれないようにス
ポット融着する作業が繁雑で、さらにプレス後に転写印
刷箔の離型フィルムを剥離する際は一枚ずつ人手で行う
ため、実施例に比べ時間も工数も余分に必要であった。
の白色硬質塩化ビニル製のコア材に、裏面に必要な印刷
を施し、転写印刷箔、磁気ストライプ付きオーバーレ
イ、コア材裏面用オーバーレイを重ね、印刷の所定位置
に磁気ストライプが合わさるように位置を合わせ、ずれ
ないように四隅をスポット融着して仮止めした後全体を
プレスした。その後、転写印刷箔の離型フィルムを剥離
し、所定の寸法に打ち抜いて磁気カードを作製した。作
製した磁気カードの所定部分に打刻印字して、打刻文字
を観察したが割れは認められなかった。しかしながらこ
の工程では、実施例と比較すると、磁気ストライプテー
プのヒートシール層形成、及びスリット工程が余分に必
要であった。また、プレスの前に転写印刷箔、オーバー
レイ、コア材を重ねる際も転写印刷泊をオーバーレイの
所定位置に合わせし、オーバーレイとずれないようにス
ポット融着する作業が繁雑で、さらにプレス後に転写印
刷箔の離型フィルムを剥離する際は一枚ずつ人手で行う
ため、実施例に比べ時間も工数も余分に必要であった。
【0021】
【発明の効果】本発明に従い磁気カードを作製すること
により、従来ストライプ状の転写フィルムにより磁気ス
トライプを付与する製造方法に比べて、磁気ストライプ
テープの作製工程が省略され、また転写印刷箔の位置合
わせや仮止め融着の必要がなく、しかも磁気記録層付き
オーバーレイの作製が一貫してロール状の加工で行える
ため生産性が向上しコストも低減した。加えて、転写フ
ィルムに用いた離型フィルムは、剥離した後巻き取れば
再利用が可能であり、さらにコストを低減することが可
能である。さらに、作製した磁気カードの打刻処理部に
は従来と同様に割れは生じず外観が良好であり、必要な
磁気塗料が少なくて済むため、原材料のコストの上昇を
伴わなずに生産性の向上が達成できた。
により、従来ストライプ状の転写フィルムにより磁気ス
トライプを付与する製造方法に比べて、磁気ストライプ
テープの作製工程が省略され、また転写印刷箔の位置合
わせや仮止め融着の必要がなく、しかも磁気記録層付き
オーバーレイの作製が一貫してロール状の加工で行える
ため生産性が向上しコストも低減した。加えて、転写フ
ィルムに用いた離型フィルムは、剥離した後巻き取れば
再利用が可能であり、さらにコストを低減することが可
能である。さらに、作製した磁気カードの打刻処理部に
は従来と同様に割れは生じず外観が良好であり、必要な
磁気塗料が少なくて済むため、原材料のコストの上昇を
伴わなずに生産性の向上が達成できた。
【図1】一定間隔を開けてスリットを設けたダイ方式コ
ーティングヘッドの模式図。
ーティングヘッドの模式図。
【図2】ダイ方式による磁気記録層塗工を説明するため
の断面図。
の断面図。
【図3】本発明による磁気カードの製造方法(ラミネー
ト工程)を説明するための断面図。
ト工程)を説明するための断面図。
【図4】(a)は本発明による磁気層付きオーバーレイ
の斜視図であり、(b)は(a)の断面図。
の斜視図であり、(b)は(a)の断面図。
【図5】本発明による磁気記録層を付与した裏面用オー
バーレイの断面図。
バーレイの断面図。
【図6】(a)は本発明による磁気カードの断面図であ
り、(b)は本発明による裏面にも磁気記録層を設けた
磁気カードの断面図。
り、(b)は本発明による裏面にも磁気記録層を設けた
磁気カードの断面図。
1 …ダイ方式のコーティングヘッド 2 …磁気塗料を押し出すためのスリット 3 …磁気塗料 4 …塗工基材 11 …離型フィルム 12 …保護層 13,20 …印刷層 14 …隠蔽層 15 …磁気記録層 16 …接着剤層 17 …オーバーレイ基材 18 …コア材 19 …裏面用オーバーレイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G11B 5/855 B42D 15/10 G11B 5/80
Claims (5)
- 【請求項1】 離型フィルムの面上に、保護層、印刷
層、隠蔽層を順次形成し、該隠蔽層上に塗布により幅5
mm以上のストライプ状に磁気記録層をフィルムの加工
方向に連続的に、フィルムの加工幅方向に一定間隔を開
けて複数箇所同時に形成して転写フィルムとし、磁気記
録層と磁気記録層を設けていない部分の段差が埋まるよ
うに該転写フィルムの全面に接着剤を塗布し、オーバー
レイ基材とラミネートし、接着剤が硬化後離型フィルム
を剥離し、所定の寸法にカットすることによりオーバー
レイを作製し、該オーバーレイ、コア材、裏面用のオー
バーレイを重ねて熱プレスして融着させ、所定のカード
寸法に打ち抜き加工することを特徴とする磁気カードの
製造方法。 - 【請求項2】 転写フィルムとオーバーレイ基材をラミ
ネートする際の接着剤が、紫外線または電子線の照射に
より硬化することを特徴とする請求項1記載の磁気カー
ドの製造方法。 - 【請求項3】 転写フィルムとオーバーレイ基材をラミ
ネートする際の接着剤がホットメルト型接着剤であるこ
とを特徴とする請求項1記載の磁気カードの製造方法。 - 【請求項4】 裏面用オーバーレイが、一部に磁気記録
層を付与した熱可塑性樹脂製シートであることを特徴と
する請求項1、2または3記載の磁気カードの製造方
法。 - 【請求項5】 裏面用のオーバーレイが、塗布により幅
5mm以上のストライプ状に磁気記録層をフィルムの加
工方向に連続的に、フィルムの加工幅方向に一定間隔を
開けて複数箇所同時に形成したのち、該磁気記録層上に
保護層を形成した熱可塑性樹脂製シートであることを特
徴とする請求項1、2、3または4記載の磁気カードの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34038895A JP3197202B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 磁気カードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34038895A JP3197202B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 磁気カードの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09180189A JPH09180189A (ja) | 1997-07-11 |
JP3197202B2 true JP3197202B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=18336479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34038895A Expired - Fee Related JP3197202B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 磁気カードの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3197202B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100853504B1 (ko) * | 2007-01-25 | 2008-08-22 | 서흥모 | 자기 테이프 티켓 제조 장치 및 방법 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34038895A patent/JP3197202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09180189A (ja) | 1997-07-11 |
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