JP3188709B2 - 密閉圧縮機用吐出し弁作動システム - Google Patents
密閉圧縮機用吐出し弁作動システムInfo
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Description
進手段を有する吐出し弁を備えている往復動形密閉圧縮
機用の吐出し弁作動システムに関する。
り付けられたブロックを備えている。該ブロック内には
シリンダが画定されており、その内部でコネクティング
ロッドを介して電気モータのシャフトによって駆動され
るピストンが往復動して冷媒ガスの吸入及び圧縮を行っ
ている。
される端部の反対側で弁板の方へ開口している端部を有
しており、該弁板は前記シリンダの内部キャビティをシ
リンダヘッドから分離しており、該シリンダヘッドには
圧縮機の吐出し室及び吸込み室が画定されている。シリ
ンダの内部キャビティと前記各室との間の連通は、前記
弁板に設けられた吐出しオリフィスと吸込みオリフィス
によって行われる。これらのオリフィスは前記弁板に取
り付けられた吐出し弁及び吸込み弁の夫々によって周期
的かつ選択的に閉鎖される。
タイプの吸込み弁及び吐出し弁を使用しており、これら
の弁はピストンと共に冷媒ガスの間欠流を発生する。こ
れらのシステムは更に、冷媒ガスの前記間欠流によって
生じる騒音を減衰させるために圧縮機の吸込み管と吐出
し管とに取り付けられたマフラアセンブリ又は音響フィ
ルタを備えている。
しマフラを含んでおり、このマフラで、圧縮機からくる
圧縮ガスが膨脹してその圧力を下げ、従って騒音の強さ
を低下させる。
内に形成され、吐出し室に連通する第1のチャネルと、
吐出し管に連通する第2のチャネル、あるいは、構成に
よっては、第2の吐出しマフラ室に連通する第2のチャ
ネルとを有している室によって画定されている。吐出し
室への冷媒ガスの吐出し中に、密閉圧縮機が吐出し弁の
開き遅れによって生じる発生損失を受けることが知られ
ている。これは吐出し弁が吐出し圧力に達した瞬間より
も遅れた時点で開くことを意味する。すなわち、圧縮終
了時のシリンダ内部の圧力は吐出し弁を開かせるのに必
要な最低圧力を超えていることになる。この開きの遅れ
は弁の構造特性による弁の運動の慣性の問題、あるいは
弁座に存在している油膜及び前記吐出し面の接触面にお
ける接着効果によって生じる。
る解決策は、ブラジル特許PI9002967号公報に記載され
ているように、前記吐出し弁共に作動する弁推進手段を
使用することである。
が吐出し弁共に常時作動して吐出し弁を開かせるので該
弁の閉鎖が妨げられる。推進手段のこの定常作動によっ
てシリンダ内部へのガスの逆流が生じ、結果として圧縮
機に容積損失が生じる。
の開きを遅らせる吐出し弁に作用する力の効果を最小限
とし、これによって該吐出し弁の閉鎖を損なうことなく
圧縮機の効率を向上させる、往復動形密閉圧縮機用の吐
出し弁作動システムを提供することである。
を使用して前記弁の開きを遅らせる力の効果を最小限と
する、上述のタイプの往復密閉圧縮機用の吐出し弁作動
システムを提供することである。
ストンと、シリンダのポンプ端部を閉鎖する弁板と、弁
板に取り付けられて該弁板によって吐出し室を画定する
シリンダヘッドとを備えており、該吐出し室が吐出しオ
リフィスによってシリンダと選択的な流体連通状態に維
持され、該オリフィスが弁板の上に設けられ、かつ夫々
のリード吐出し弁によって閉鎖される吐出し弁作動シス
テムであって、更に少なくとも一つの補助室を備えてお
り、該補助室が可動ブロッキング要素によって定常的に
閉鎖されている流体連通を吐出し室との間で維持してお
り、該ブロッキング要素が吐出し室内の圧力と補助室内
の圧力とがほぼ同一であるときに画定される作動位置
と、補助室の方へ変位させられ、吐出し室内の圧力が非
作動位置から作動位置へのブロッキング要素の変位を引
き起こすに十分な値だけ補助室の圧力を上回ったときに
達成される非作動位置の間を移動し、該ブロッキング要
素が作動位置へ定常的かつ弾性的に押圧されており、該
作動位置において前記ブロッキング要素が、吐出し弁を
その閉鎖位置から、吐出しオリフィスから隔離した位置
へ移動させる力を吐出した弁に印加するタイプの往復密
閉圧縮機用の吐出し弁作動システムによって達成され
る。
成されたガス吸込み室及びガス吐出し室とを示す従来技
術のコンプレッサのシリンダブロッキングの部分水平断
面図である。
ッサにおける吐出し室及び吐出しマフラ室を示す第1図
の詳細水平断面概略図である。
密閉圧縮機はコネクティングロッド4によって駆動され
るピストン3が内部で往復動するシリンダ2を画定する
シリンダブロッキング1を備えている。シリンダブロッ
キング1はシリンダ2の端部が開口する一対の対向面
と、シリンダ1の前記対向面の一方に取り付けられた弁
板10及びシリンダヘッド20とを備えており、シリンダヘ
ッド20は該弁板10共に二つの内部キャビティを形成して
おり、該キャビティの一方は吸込み室21を画定し、他方
は吐出し室22を画定している。シリンダ2は弁板10に設
けられたガス吸込みオリフィス11及びガス吐出しオリフ
ィス12の夫々を介して前記吸込み室21及び吐出し室22と
の選択的な流体の連通を維持しており、弁板10には両方
ともリードタイプであり、往復ピストン3の作動サイク
ルの吸込みストローク及び吐出しストローク中に作動す
る吸込み弁30及び吐出し弁40が形成されている。該弁の
各々は閉鎖状態にあるときに弁板10の夫々のオリフィス
の隣接部分に画定された対応する弁座11a、12aに着座し
たシール部分を備えており、吐出し弁40は吐出し室22の
内部に面した弁板10の前面10aに隣接して取り付けられ
ている。
弁が同一出願人のブラジル特許出願PI9002967号に記載
されているような推進手段付きの弁であっても、シリン
ダ2内の圧力が推進手段(存在している場合の)の力共
に、吐出し弁40を対応する弁座12aに着座させたままに
しておくために該吐出し弁40に作用する保持力の合計値
に対応する開放力を該吐出し弁40の上流にもたらしたと
きである。しかしながら、この開放力の作用はシリンダ
2内の圧力が吐出し値に達した瞬間よりも後の時点で保
持力を上回るに過ぎない。更に、この時間差を最小限の
ものとするための推進手段のある圧縮機では該推進手段
を常時作動させておかなければならず、これによって吐
出し弁40の閉鎖が阻害されるという不都合がある。
10に向き合った吐出し弁40の下面の一部と該吐出し弁40
の前記弁座12aとの間に油膜が存在することによって引
き起こされる吐出し弁40の対応する弁座12aに対する付
着の影響とを含んでいる。
3は吐出しオリフィス12に隣接して設けられ、空気圧弁
推進手段60を収納している。該手段60は弁板10に向かい
合った吐出し弁40の面に作用して、少なくとも圧縮行程
の最終段階で前記吐出し弁40を開かせる。この作動は以
下で説明するように圧縮終了からある時間が経過した後
開始される。
し室22に隣接し可動ブロッキング要素又は壁によって該
室から分離された補助室70を画定して下部13を通じた前
記吐出し室22との直接の流体連通を防止している。
を通じて発生し、圧縮ガスは該容積部を通過してから補
助室70に到達する。図示の構造において前記中間接続容
積部80はシリンダブロッキング1に設けられた吐出しマ
フラ室によって画定されている。
とほぼ等しくなったときに画定される作動位置と、吐出
し室22内の圧力が補助室70の圧力よりも高いときに補助
室の方へ変位した非作動位置とを備えており、前記推進
手段はこの状態に定常的に弾性的に保持される共に吐出
し室22及び補助室70間に圧力差が存在している。作動位
置において、推進手段60は少なくとも吐出し弁40の一点
において該吐出し弁40との接触を維持している。好まし
い図示の形態において該接触は独特なものであって、弁
推進手段60は吐出し弁40にその長手軸まわりのねじれを
生じることなく吐出し弁40に開放力を及ぼすように設計
されている。
圧力変動が補助室70に伝わることが防止され、それ故、
推進手段60が、したがって吐出し弁40が予定の開放時期
以前に開放力を及ぼし、これによって吐出し弁40の適正
な閉鎖が損なわれることが回避される。更に、前記中間
容積部80は補助室70へ伝搬する圧縮ガスが吐出し弁40の
閉鎖に影響を及ぼすことなく、この閉鎖前に、かつシリ
ンダ2内が新たに吐出し圧力になる前に弁推進手段60を
作動位置とするのに間に合う時期に補助室70に到達する
ように構成されている。弁推進手段60の作動位置は、吐
出し弁40を閉鎖する所定の時間の経過後に確立されると
ころの補助室70と吐出し室22との間の圧力バランスの状
態と関連している。このバランス状態は吐出し弁が新た
に開く時期まで推進手段60に作用している。
62を担持するところの可撓性の空気圧薄膜等の分離要素
61を備えており、該可撓性薄膜は下部13に取り付けら
れ、補助室70を吐出し室22から分離し、これらの間の流
体の連通を防止している。
る保護停止部を設けて該推進手段60の後退を制限、すな
わち前記吐出し弁40の開放時に吐出し室22内で圧力が突
然上昇した場合に弁作動手段62と吐出し弁40との間隔を
獲得かつ維持するのに必要な変形より最大でも若干大き
い変形までその湾曲を制限することができる。
可撓性膜61から突出しており、前記弁作動手段62を前記
可撓性膜61に取り付ける接続端部と、吐出し弁40が閉鎖
位置にあると共に弁作動手段62が吐出し室22及び補助室
70間の圧力バランスによって達成される作動位置にある
ときに吐出し弁40の隣接部分に接触する対向する自由端
とを有している。
がこれに作用する保持力を受けておらずかつ該弁が開く
まで夫々の弁座12aに接触したままとなっているとき
に、前記吐出し弁40を部分的に開いた状態に暫定的に押
圧している。
との間の連通は、吐出し室22の内部に開いている第1の
ガス導通管81を通じてシリンダヘッド20の本体に吐出し
マフラ室80に隣接した壁に対して横断方向に設けられて
いるスルーボア23によって行われる。吐出しマフラ室80
と補助室70との間の連通は一端が吐出しマフラ室80に取
り付けられており、他端が弁板10の一部に沿って設けら
れている貫通チャネル24の第1の端部に接続されている
第2のガス導通管82を通じて行われる。前記チャネルの
第1の端部の反対側の第2の端部は補助室70に開いてい
る。
に達すると吐出し弁40がただちに開き、シリンダ2内で
圧縮されたガスが吐出しオリフィス12を通って吐出し室
22へ到達できるようになる。この開放は前記吐出し弁40
上の弁推進手段60の作用によるものであり、上述のよう
に前記弁を保持力の作用から解除して部分開放位置にす
る。
が発生し、吐出し室22と補助室70との間の圧力をアンバ
ランスとする。吐出し室22におけるこの圧力上昇は、推
進手段60が吐出し弁40の隣接部分から分離されたときに
該推進手段60を後退した非作動位置にする。該非作動位
置は補助室70内の圧力が吐出し室22内の圧力と等しくな
るまで継続し、再度弁作動手段62を作動位置とする。こ
の分離は可撓性薄膜61と弁作動手段62とが両方共吐出し
室22と補助室70の間の圧力変動に対して敏感なものであ
る場合、可撓性薄膜61の個別の後退並びに弁作動手段62
の個々の後退によって生じる。
の圧力がアンバランスである限り継続する。このアンバ
ランスは吐出し弁40の閉鎖状態となるまで継続する。バ
ランス状態への、従って弁作動手段62の作動位置への復
帰時間を計算してシリンダ内の吐出し圧力が新しい状態
となる前に前記の状態に達するようにする。
22から補助室70へ流れるのにかかる時間、すなわち、前
記ガスが中間容積部80を通過する時間、あるいは好まし
い図示の形態によれば吐出しマフラ室80を通過するのに
要する時間に対応している。
生することができる。
吐出し圧力の新しい状態に達する時間に近い時間で達成
されるため、中間容積部で偶然減衰しなかった可能性の
ある振動が弁推進手段に伝えられて吐出し弁40を早期の
不適切な部分開放状態に導くという事態が回避される。
選択的接触を維持するところの推進ニードル等の剛性要
素の形態であってもかまわない。吐出し弁40が開くと、
吐出し室22内の高い出力が吐出し弁40に関して可撓性薄
膜61を後退させる向きの力を該可撓性薄膜61に及ぼす。
この力は前記推進ニードルを後退させ、吐出し弁40が閉
鎖位置にあるときであっても吐出し弁40とのあらゆる接
触を防止する。
ドル又はステムは、上述のように受容凹部に取り付けら
れ、シリンダヘッド20の内壁に弁板10に対向して設けら
れた可撓性薄膜に取り付けられるので、該推進ニードル
の自由端が、吐出し弁40のシール部分に対向する該吐出
し弁の上面の一部と接触したままとなる。
けられた二つ以上の推進手段によって行うその他の構造
も可能である。更に、前記補助室70の少なくとも一つを
シリンダヘッドから離隔させてあるいは隣接させて画定
することもできる。これらの解決策は補助室70が気密で
あって所定の一定圧の室を画定する可能性を更に含んで
いる。上記構造のいずれかにより、シリンダ2内が吐出
し圧力となる時点に近い時点で弁が開くようにするが、
往復ピストン3の作動サイクル中に前記吐出し弁40の閉
鎖に影響を及ぼしたり、更にはこれを変化させることの
ないようにすることが可能となる。上記の説明では密閉
圧縮機の吐出し弁のみを対象とした構造に関するもので
あるが、該解決策を吸込み弁に適用することもできる。
Claims (9)
- 【請求項1】シリンダ(2)内で往復するピストン
(3)と、シリンダ(2)のポンプ端部を閉鎖する弁板
(10)と、弁板(10)に取り付けられて、該弁板(10)
によって吐出し室(22)を画定するシリンダヘッド(2
0)とを備えており、該吐出し室が吐出しオリフィス(1
2)によってシリンダ(2)と選択的な流体連通状態に
維持され、該オリフィス(12)が弁板(10)の上に設け
られ、かつ夫々のリード吐出し弁(40)によって閉鎖さ
れるタイプの密閉圧縮機用吐出し弁作動システムであっ
て可動ブロッキング要素(60)によって定常的に閉鎖さ
れている流体連通を吐出し室(22)との間で維持する少
なくとも一つの補助室(70)を備えており、該ブロッキ
ング要素(60)が吐出し室(22)内の圧力と補助室(7
0)内の圧力とがほぼ同一であるときに画定される作動
位置と補助室(70)の方へ変位させられると共に吐出し
室(22)内の圧力が非作動位置から作動位置へのブロッ
キング要素(60)の変位を引き起こすに十分な値だけ補
助室(70)の圧力を上回ったときに達成される非作動位
置との間を移動し、該ブロッキング要素(60)が作動位
置へ定常的かつ弾性的に押圧されており、該作動位置に
おいて前記ブロッキング要素(60)が、吐出し弁(40)
をその閉鎖位置から吐出しオリフィス(12)から離隔し
た位置へ移動させる力を吐出し弁(40)に印加すること
を特徴とする往復密閉圧縮機用の吐出し弁作動システ
ム。 - 【請求項2】少なくとも一つの補助室(70)が吐出し室
(22)に隣接していることを特徴とする請求の範囲第1
項に記載の吐出し弁作動システム。 - 【請求項3】各補助室(70)が吐出し室(22)の内壁の
一つに設けられた夫々の下部(13)に画定されているこ
とを特徴とする請求の範囲第2項に記載の吐出し弁作動
システム。 - 【請求項4】下部(13)が弁板(10)の吐出しオリフィ
ス(12)に隣接した部分に設けられていることを特徴と
する請求の範囲第3項に記載の吐出し弁作動システム。 - 【請求項5】ブロッキング要素(60)が少なくとも1点
において吐出し弁(40)との接触を維持していることを
特徴とする請求の範囲第1項に記載の吐出し弁作動シス
テム。 - 【請求項6】補助室(70)が、吐出し室(22)から補助
室(70)への圧力の瞬間的な移動を回避するように寸法
付けされている接続中間容積部(80)を通じて吐出し室
(22)との永続的な流体連通を維持していることを特徴
とする請求の範囲第1項に記載の吐出し弁作動システ
ム。 - 【請求項7】接続中間容積部(80)が圧縮機の少なくと
も一つの吐出しマフラ室を含んでおり、吐出し室(22)
及び補助室(70)との定常的な流体連通を維持している
ことを特徴とする請求の範囲第6項に記載の吐出し弁作
動システム。 - 【請求項8】補助室(70)が吐出し室(22)の壁部の少
なくとも一つに設けられた貫通チャネル(24)によって
接続中間容積部(80)との流体連通を維持していること
を特徴とする請求の範囲第6項に記載の吐出し弁作動シ
ステム。 - 【請求項9】貫通チャネル(24)が接続中間容積部(8
0)に隣接した弁板(10)の一端と補助室(70)に隣接
した一端との間の弁板(10)の延長部全体にわたって設
けられていることを特徴とする請求の範囲第8項に記載
の吐出し弁作動システム。
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