JP3187912B2 - スチレン系熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 - Google Patents
スチレン系熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスチレン系熱可塑性エラ
ストマー組成物およびその成形品に関する。さらに詳し
くは、本発明は、スチレン系熱可塑性エラストマーのブ
ロッキング性を改善した組成物および該組成物から製造
された成形品に関する。
ストマー組成物およびその成形品に関する。さらに詳し
くは、本発明は、スチレン系熱可塑性エラストマーのブ
ロッキング性を改善した組成物および該組成物から製造
された成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系熱可塑性エラストマーは、両
末端ブロックとしてポリスチレンブロック、中間ブロッ
クとしてポリブタジエンブロック、ポリイソプレンブロ
ックまたはポリエチレン・ポリブチレンブロック等のブ
ロックを有し、末端ブロック成分と中間ブロック成分と
は不相溶であるので分子中においてポリスチレンブロッ
クが均一に分散され、中間ブロックにより互いに連結さ
れており、化学架橋はないが、ポリスチレンブロックが
中間ブロックの末端を固定しており、物理的な架橋ネッ
トワークを形成しているので、常温において加硫ゴムと
同様なゴム弾性を示し、加熱によりポリスチレンブロッ
クが溶融し熱可塑性を示す。このためスチレン系熱可塑
性エラストマーは加工上の利点（素練り工程が不要，加
硫工程が不要，広範な溶剤に可溶で低粘度，一般の熱可
塑性プラスチックと同様の加工法が適用可，多種類の配
合物と相溶，コンパウンド化容易等）、物性上の利点
（高強度，高弾性，低温特性，耐酸性，耐アルカリ性，
耐オゾン性，耐酸化性，耐紫外線性，耐熱性等）を有
し、広範囲の分野において使用されている。
末端ブロックとしてポリスチレンブロック、中間ブロッ
クとしてポリブタジエンブロック、ポリイソプレンブロ
ックまたはポリエチレン・ポリブチレンブロック等のブ
ロックを有し、末端ブロック成分と中間ブロック成分と
は不相溶であるので分子中においてポリスチレンブロッ
クが均一に分散され、中間ブロックにより互いに連結さ
れており、化学架橋はないが、ポリスチレンブロックが
中間ブロックの末端を固定しており、物理的な架橋ネッ
トワークを形成しているので、常温において加硫ゴムと
同様なゴム弾性を示し、加熱によりポリスチレンブロッ
クが溶融し熱可塑性を示す。このためスチレン系熱可塑
性エラストマーは加工上の利点（素練り工程が不要，加
硫工程が不要，広範な溶剤に可溶で低粘度，一般の熱可
塑性プラスチックと同様の加工法が適用可，多種類の配
合物と相溶，コンパウンド化容易等）、物性上の利点
（高強度，高弾性，低温特性，耐酸性，耐アルカリ性，
耐オゾン性，耐酸化性，耐紫外線性，耐熱性等）を有
し、広範囲の分野において使用されている。
【０００３】しかしながら、スチレン系熱可塑性エラス
トマーは、その原料ペレットを始め、それから製造され
た各種成形品がペレット同士または製品同士でブロッキ
ングを起こすため、原料ペレットの流動性が悪かった
り、包装袋から取り出し難かったり、貯蔵ホッパー中で
ブリッジングを起こし製品の取扱いが困難になる等の問
題があり、その貯蔵、流通、成形、使用等の工程におい
て不便をきたしていた。
トマーは、その原料ペレットを始め、それから製造され
た各種成形品がペレット同士または製品同士でブロッキ
ングを起こすため、原料ペレットの流動性が悪かった
り、包装袋から取り出し難かったり、貯蔵ホッパー中で
ブリッジングを起こし製品の取扱いが困難になる等の問
題があり、その貯蔵、流通、成形、使用等の工程におい
て不便をきたしていた。
【０００４】このように、スチレン系熱可塑性エラスト
マーは優れた物性を有していながら、ブロッキングが激
しいので、これを解決するため、従来、ワックスを配合
またはコーティングする方法が採られてきたが、ワック
スは成形品の表面にブリードしたり、成形品の物性を損
ねたりして望ましくなかった。
マーは優れた物性を有していながら、ブロッキングが激
しいので、これを解決するため、従来、ワックスを配合
またはコーティングする方法が採られてきたが、ワック
スは成形品の表面にブリードしたり、成形品の物性を損
ねたりして望ましくなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような状
況を考慮してなされたものであり、スチレン系熱可塑性
エラストマーの優れた物性を保持し、かつワックスを用
いずにブロッキング性を改善したスチレン系熱可塑性エ
ラストマー組成物の提供を課題とする。
況を考慮してなされたものであり、スチレン系熱可塑性
エラストマーの優れた物性を保持し、かつワックスを用
いずにブロッキング性を改善したスチレン系熱可塑性エ
ラストマー組成物の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、スチレン
系熱可塑性エラストマーのブロッキング性を改善するた
め、各種化合物を配合して実験を行ったところ、特定の
ポリマーおよび有機過酸化物を配合した場合に上記課題
が解決できることを見出し本発明を完成させた。
系熱可塑性エラストマーのブロッキング性を改善するた
め、各種化合物を配合して実験を行ったところ、特定の
ポリマーおよび有機過酸化物を配合した場合に上記課題
が解決できることを見出し本発明を完成させた。
【０００７】すなわち、本発明は、スチレン系熱可塑性
エラストマー１００重量部、ポリオレフィン変性ポリシ
ロキサン０．１〜１００重量部および有機過酸化物０．
００１〜１重量部からなるスチレン系熱可塑性エラスト
マー組成物に関する。
エラストマー１００重量部、ポリオレフィン変性ポリシ
ロキサン０．１〜１００重量部および有機過酸化物０．
００１〜１重量部からなるスチレン系熱可塑性エラスト
マー組成物に関する。
【０００８】本発明はさらに、上記スチレン系熱可塑性
エラストマー組成物から製造された成形品にも関する。
本発明において成形品とは特に制限しないが、シート、
フィルム、チューブ、板、棒、その他の形状物であっ
て、医療・食品用品例えば注射器のガスケット、ミルク
チューブ、自動販売機用チューブ、パッキングおよび薬
栓等、自動車用品例えばフロントエンドグリル、バンパ
ーエンドキャップ、サイドモール、クラッシュパネル、
ステアリングホイールカバー、電気系統用コネクタ、ガ
スケット、グロメットおよびヒートダクトコネクタ等、
電線被覆品例えばバッテリーケーブル用ジャケット、ウ
ェルディングケーブル用ジャケット、自動車用プライマ
ーワイヤ、アプライアンスワイヤ、フレキシブルコー
ド、コネクタ、プラグおよび機器内配線等、農業用シー
トや止水シートの他、日用品、スポーツ用品、レジャー
用品、健康用品、土木建設用品、船舶海洋用品、航空宇
宙用品、繊維織物用品、衛生用品、その他各種成形品を
意味する。
エラストマー組成物から製造された成形品にも関する。
本発明において成形品とは特に制限しないが、シート、
フィルム、チューブ、板、棒、その他の形状物であっ
て、医療・食品用品例えば注射器のガスケット、ミルク
チューブ、自動販売機用チューブ、パッキングおよび薬
栓等、自動車用品例えばフロントエンドグリル、バンパ
ーエンドキャップ、サイドモール、クラッシュパネル、
ステアリングホイールカバー、電気系統用コネクタ、ガ
スケット、グロメットおよびヒートダクトコネクタ等、
電線被覆品例えばバッテリーケーブル用ジャケット、ウ
ェルディングケーブル用ジャケット、自動車用プライマ
ーワイヤ、アプライアンスワイヤ、フレキシブルコー
ド、コネクタ、プラグおよび機器内配線等、農業用シー
トや止水シートの他、日用品、スポーツ用品、レジャー
用品、健康用品、土木建設用品、船舶海洋用品、航空宇
宙用品、繊維織物用品、衛生用品、その他各種成形品を
意味する。
【０００９】本発明において、スチレン系熱可塑性エラ
ストマーとは、スチレンとブタジエンとをアニオン重合
法、カチオン重合法、配位重合法、ラジカル重合法、溶
液重合法、エマルジョン重合法等で共重合させたブロッ
クコポリマーまたはこれらに水素添加してポリマー鎖中
の不飽和二重結合をなくしたポリマーを意味する。具体
的には以下の商品名のものを挙げることができる：タフ
プレンＡ（旭化成工業製，スチレン−ブタジエン直鎖ブ
ロックコポリマー）、ソルブレンＴ−４１１（日本エラ
ストマー製，スチレン−ブタジエンブロックコポリマ
ー）、クレイトンＤ−１１０１（シェル化学製，スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー）等およ
びこれらに水素添加したタフテック（旭化成工業製）、
クレイトンＧ（シェル化学製）、ラバロン（三菱油化
製）等。これらのスチレン系熱可塑性エラストマーは、
スチレンの一部をα−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等で置換してもよく、また
同様に、ブタジエンの一部をイソプレン、１，３−ペン
タジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等で
置換してもよい。
ストマーとは、スチレンとブタジエンとをアニオン重合
法、カチオン重合法、配位重合法、ラジカル重合法、溶
液重合法、エマルジョン重合法等で共重合させたブロッ
クコポリマーまたはこれらに水素添加してポリマー鎖中
の不飽和二重結合をなくしたポリマーを意味する。具体
的には以下の商品名のものを挙げることができる：タフ
プレンＡ（旭化成工業製，スチレン−ブタジエン直鎖ブ
ロックコポリマー）、ソルブレンＴ−４１１（日本エラ
ストマー製，スチレン−ブタジエンブロックコポリマ
ー）、クレイトンＤ−１１０１（シェル化学製，スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー）等およ
びこれらに水素添加したタフテック（旭化成工業製）、
クレイトンＧ（シェル化学製）、ラバロン（三菱油化
製）等。これらのスチレン系熱可塑性エラストマーは、
スチレンの一部をα−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等で置換してもよく、また
同様に、ブタジエンの一部をイソプレン、１，３−ペン
タジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等で
置換してもよい。
【００１０】また、本発明において、ポリオレフィン変
性ポリシロキサンとは、分子内にポリオレフィン単位と
ポリシロキサン単位を有する共重合体であり、ポリオレ
フィン系樹脂とオルガノポリシロキサンとを加熱混練
し、両者をグラフトして得た混練物が代表的なものであ
り、これらの製法については、本発明者等による先の出
願である特願昭６３−４２２１８号、同６３−１０７６
１６号、同６３−１５０１１８号、同６３−２０７２２
１号、同６３−２１５９７２号、同６３−３０５１８５
号、特願平１−１５４６９９号、同１−５４７００号、
同２−１７１１４２号等に詳細に説明されている。
性ポリシロキサンとは、分子内にポリオレフィン単位と
ポリシロキサン単位を有する共重合体であり、ポリオレ
フィン系樹脂とオルガノポリシロキサンとを加熱混練
し、両者をグラフトして得た混練物が代表的なものであ
り、これらの製法については、本発明者等による先の出
願である特願昭６３−４２２１８号、同６３−１０７６
１６号、同６３−１５０１１８号、同６３−２０７２２
１号、同６３−２１５９７２号、同６３−３０５１８５
号、特願平１−１５４６９９号、同１−５４７００号、
同２−１７１１４２号等に詳細に説明されている。
【００１１】ポリオレフィン変性ポリシロキサンの一方
の成分であるポリオレフィン系樹脂は、エチレンまたは
プロピレンを主成分とする重合体である。エチレン系重
合体としては、高圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤ
ＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げら
れ、プロピレン系重合体としては、通常チーグラーナッ
タ型触媒など公知のα−オレフィンの立体規則性触媒を
用いて、プロピレンを重合して得られるプロピレン単独
重合体またはプロピレンを主成分として、プロピレンと
他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン−１、４
−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１などとのランダム共重合体であり、具体的
には、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−
プロピレン−ブテン−１三元共重合体などを挙げること
ができる。
の成分であるポリオレフィン系樹脂は、エチレンまたは
プロピレンを主成分とする重合体である。エチレン系重
合体としては、高圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤ
ＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が挙げら
れ、プロピレン系重合体としては、通常チーグラーナッ
タ型触媒など公知のα−オレフィンの立体規則性触媒を
用いて、プロピレンを重合して得られるプロピレン単独
重合体またはプロピレンを主成分として、プロピレンと
他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテン−１、４
−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、
オクテン−１などとのランダム共重合体であり、具体的
には、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−
プロピレン−ブテン−１三元共重合体などを挙げること
ができる。
【００１２】ポリオレフィン変性ポリシロキサンの他方
の成分であるオルガノポリシロキサンとしては、例えば
次式Ｉ： （式中、Ｒ1 は脂肪族不飽和基、例えばビニル基、アリ
ル基、イソプロペニル基、アクリル基、メタクリル基を
表し、Ｒ2 は脂肪族不飽和基を含まない非置換または置
換１価炭化水素基、例えばメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の脂肪族炭
化水素基、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニ
ル基、メシチル基、ベンジル基、フェネチル基、スチリ
ル基等の芳香族炭化水素基、シクロヘキシル基、シクロ
ブチル基等の脂環式炭化水素基を表し、ａおよびｂは次
の条件：０＜ａ＜１、０．５＜ｂ＜３、１＜ａ＋ｂ＜３
を満たす数値を表す）で表されるものである。ポリシロ
キサンの例としては、ビニルメチル−ジメチルポリシロ
キサン、ビニルメチル−フェニルメチル−ジメチルポリ
シロキサンなどが挙げられる。
の成分であるオルガノポリシロキサンとしては、例えば
次式Ｉ： （式中、Ｒ1 は脂肪族不飽和基、例えばビニル基、アリ
ル基、イソプロペニル基、アクリル基、メタクリル基を
表し、Ｒ2 は脂肪族不飽和基を含まない非置換または置
換１価炭化水素基、例えばメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の脂肪族炭
化水素基、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニ
ル基、メシチル基、ベンジル基、フェネチル基、スチリ
ル基等の芳香族炭化水素基、シクロヘキシル基、シクロ
ブチル基等の脂環式炭化水素基を表し、ａおよびｂは次
の条件：０＜ａ＜１、０．５＜ｂ＜３、１＜ａ＋ｂ＜３
を満たす数値を表す）で表されるものである。ポリシロ
キサンの例としては、ビニルメチル−ジメチルポリシロ
キサン、ビニルメチル−フェニルメチル−ジメチルポリ
シロキサンなどが挙げられる。
【００１３】本発明において、ポリオレフィン変性ポリ
シロキサンの配合量は、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー１００重量部に対して、０．１〜１００重量部であ
る。これは、０．１重量部未満であるとブロッキング性
を防止する効果が発現せず、１００重量部より多く配合
しても効果の向上は望めず経済性がないことによる。
シロキサンの配合量は、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー１００重量部に対して、０．１〜１００重量部であ
る。これは、０．１重量部未満であるとブロッキング性
を防止する効果が発現せず、１００重量部より多く配合
しても効果の向上は望めず経済性がないことによる。
【００１４】本発明において用い得る有機過酸化物は分
解温度が半減期１０分間で１００〜２２０℃のもの、す
なわち１０分間半減温度（Ｔｐ）が１００〜２２０℃の
ものが好ましく、このようなものとしては例えば次のも
のを挙げることができる〔ただし、カッコ内は分解温度
（℃）である〕：ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカ
ーボネート（１３５）、ｔ−ブチルペルオキシラウレー
ト（１４０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルペルオキシ）ヘキサン（１４０）、ｔ−ブチルペル
オキシアセテート（１４０）、ジ−ｔ−ブチルジペルオ
キシフタレート（１４０）、ｔ−ブチルペルオキシマレ
イン酸（１４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（１
４５）、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（１４
５）、ジクミルペルオキシド（１５０）、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
（１５５）、ｔ−ブチルクミルペルオキシド（１５
５）、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド（１５８）、ジ−
ｔ−ブチルペルオキシド（１６０）、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３
（１７０）、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロペルオキ
シド（１７０）、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド（１
８０）、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロ
ペルオキシド（２１３）。
解温度が半減期１０分間で１００〜２２０℃のもの、す
なわち１０分間半減温度（Ｔｐ）が１００〜２２０℃の
ものが好ましく、このようなものとしては例えば次のも
のを挙げることができる〔ただし、カッコ内は分解温度
（℃）である〕：ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカ
ーボネート（１３５）、ｔ−ブチルペルオキシラウレー
ト（１４０）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾ
イルペルオキシ）ヘキサン（１４０）、ｔ−ブチルペル
オキシアセテート（１４０）、ジ−ｔ−ブチルジペルオ
キシフタレート（１４０）、ｔ−ブチルペルオキシマレ
イン酸（１４０）、シクロヘキサノンペルオキシド（１
４５）、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（１４
５）、ジクミルペルオキシド（１５０）、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン
（１５５）、ｔ−ブチルクミルペルオキシド（１５
５）、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド（１５８）、ジ−
ｔ−ブチルペルオキシド（１６０）、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３
（１７０）、ジ−イソプロピルベンゼンヒドロペルオキ
シド（１７０）、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド（１
８０）、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロ
ペルオキシド（２１３）。
【００１５】本発明において、有機過酸化物の配合量
は、スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対
して０．００１〜１重量部である。これは０．００１重
量部未満であると変性反応が不十分であり、耐ブロッキ
ング性、機械的強度に劣り、１重量部を越えるとゲルが
増加し、加工性および成形品の表面にブツが発生し望ま
しくないことによる。
は、スチレン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対
して０．００１〜１重量部である。これは０．００１重
量部未満であると変性反応が不十分であり、耐ブロッキ
ング性、機械的強度に劣り、１重量部を越えるとゲルが
増加し、加工性および成形品の表面にブツが発生し望ま
しくないことによる。
【００１６】本発明のスチレン系熱可塑性エラストマー
組成物には樹脂組成物に慣用の各種補助資材を配合する
ことができる。この補助資材としては、安定剤、酸化防
止剤、充填剤、着色剤、カーボンブラック、滑剤、加工
性改良剤、帯電防止剤等がある。
組成物には樹脂組成物に慣用の各種補助資材を配合する
ことができる。この補助資材としては、安定剤、酸化防
止剤、充填剤、着色剤、カーボンブラック、滑剤、加工
性改良剤、帯電防止剤等がある。
【００１７】また、本発明のスチレン系熱可塑性エラス
トマー組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマーに、
ポリオレフィン変性ポリシロキサンおよび有機過酸化物
の配合成分、所望により上記各種補助資材を加えて、バ
ンバリーミキサー、加圧ニーダー、二軸押出機、ブスコ
ニーダー、ヘンシェルミキサー、ロールニーダー等を用
いる通常の混練法で製造できる。各成分の混合順序は任
意でよく、酸化防止剤、帯電防止剤等の微量添加成分は
予めスチレン系熱可塑性エラストマーとの高濃度マスタ
ーバッチを製造し、添加してもよい。得られたスチレン
系熱可塑性エラストマー組成物は射出成形法、押出成形
法、回転成形法、圧縮成形法等によって上記各種成形品
を得ることができる。
トマー組成物は、スチレン系熱可塑性エラストマーに、
ポリオレフィン変性ポリシロキサンおよび有機過酸化物
の配合成分、所望により上記各種補助資材を加えて、バ
ンバリーミキサー、加圧ニーダー、二軸押出機、ブスコ
ニーダー、ヘンシェルミキサー、ロールニーダー等を用
いる通常の混練法で製造できる。各成分の混合順序は任
意でよく、酸化防止剤、帯電防止剤等の微量添加成分は
予めスチレン系熱可塑性エラストマーとの高濃度マスタ
ーバッチを製造し、添加してもよい。得られたスチレン
系熱可塑性エラストマー組成物は射出成形法、押出成形
法、回転成形法、圧縮成形法等によって上記各種成形品
を得ることができる。
【００１８】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を体現するものは本発明の
範囲内に包含される。なお、以下の実施例において部は
重量部を意味する。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はなく、本発明の技術的思想を体現するものは本発明の
範囲内に包含される。なお、以下の実施例において部は
重量部を意味する。
【００１９】以下の実施例においてメルトインデックス
（ＭＩ）の測定はＪＩＳ Ｋ ７２０１の表１の条件４
に準拠して行い、引張強さおよび伸びの測定はＪＩＳ
Ｋ７１１３に準拠して速度Ｈで行った。また、ブロッキ
ング値は、被試験組成物から製造した１０ｃｍ×１０ｃ
ｍ×１ｍｍのシートを２枚重ね、これに２３℃で４ｋｇ
の荷重をかけて２４時間放置した後に、ブロッキングテ
スター（総合計装製，ＴＡ−３６２３型）を用い８ｍｍ
／分で測定した。なお、このブロッキング値（ｇ）は小
さい程、耐ブロッキング性に優れていることを意味す
る。
（ＭＩ）の測定はＪＩＳ Ｋ ７２０１の表１の条件４
に準拠して行い、引張強さおよび伸びの測定はＪＩＳ
Ｋ７１１３に準拠して速度Ｈで行った。また、ブロッキ
ング値は、被試験組成物から製造した１０ｃｍ×１０ｃ
ｍ×１ｍｍのシートを２枚重ね、これに２３℃で４ｋｇ
の荷重をかけて２４時間放置した後に、ブロッキングテ
スター（総合計装製，ＴＡ−３６２３型）を用い８ｍｍ
／分で測定した。なお、このブロッキング値（ｇ）は小
さい程、耐ブロッキング性に優れていることを意味す
る。
【００２０】実施例１ スチレン系熱可塑性エラストマーとしてスチレン−エチ
レン−ブテン−１−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）（商品名ラバロン５３０１Ｃ，三菱油化製）１００
部、ＭＩ０．５２ｇ／１０分のポリエチレン変性ポリシ
ロキサン（商品名シルグラフト２１０，日本ユニカー
製）１０部および１，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシイ
ソプロピル）ベンゼン（商品名パーブチルＰ，日本油脂
製）０．０３部をニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＹＥＭ
４０により１６０℃で１５分間混練して混練物を得た。
レン−ブテン−１−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）（商品名ラバロン５３０１Ｃ，三菱油化製）１００
部、ＭＩ０．５２ｇ／１０分のポリエチレン変性ポリシ
ロキサン（商品名シルグラフト２１０，日本ユニカー
製）１０部および１，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシイ
ソプロピル）ベンゼン（商品名パーブチルＰ，日本油脂
製）０．０３部をニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＹＥＭ
４０により１６０℃で１５分間混練して混練物を得た。
【００２１】実施例２ ＳＥＢＳ（商品名ラバロン５３０１Ｃ，三菱油化製）１
００部、ＭＩ０．７０ｇ／１０分のＥＶＡ変性ポリシロ
キサン（商品名シルグラフト１５０，日本ユニカー製）
１０部および１，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼン（商品名パーブチルＰ，日本油脂製）
０．０３部をニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＹＥＭ４０
により１６０℃で１５分間混練して混練物を得た。
００部、ＭＩ０．７０ｇ／１０分のＥＶＡ変性ポリシロ
キサン（商品名シルグラフト１５０，日本ユニカー製）
１０部および１，３−ジ（ｔ−ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼン（商品名パーブチルＰ，日本油脂製）
０．０３部をニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＹＥＭ４０
により１６０℃で１５分間混練して混練物を得た。
【００２２】実施例３ ＳＥＢＳ（商品名カリフレックスＴＲ ＫＸ６５Ｓ，シ
ェル化学製）１００部、ＭＩ０．８４ｇ／１０分のＥＥ
Ａ変性ポリシロキサン（商品名シルグラフト３１０，日
本ユニカー製）１０部および１，３−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン（商品名パーブチル
Ｐ，日本油脂製）０．０３部をニーダー型ＨＡＡＫＥ
ＳＹＳＹＥＭ４０により１６０℃で１５分間混練して混
練物を得た。
ェル化学製）１００部、ＭＩ０．８４ｇ／１０分のＥＥ
Ａ変性ポリシロキサン（商品名シルグラフト３１０，日
本ユニカー製）１０部および１，３−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン（商品名パーブチル
Ｐ，日本油脂製）０．０３部をニーダー型ＨＡＡＫＥ
ＳＹＳＹＥＭ４０により１６０℃で１５分間混練して混
練物を得た。
【００２３】実施例４ ＳＥＢＳ（商品名カリフレックスＴＲ ＫＸ６５Ｓ，シ
ェル化学製）１００部、ＭＩ０．８４ｇ／１０分のＥＥ
Ａ変性ポリシロキサン（商品名シルグラフト３１０，日
本ユニカー製）４０部および１，３−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン（商品名パーブチル
Ｐ，日本油脂製）０．０３部をニーダー型ＨＡＡＫＥ
ＳＹＳＹＥＭ４０により１６０℃で１５分間混練して混
練物を得た。
ェル化学製）１００部、ＭＩ０．８４ｇ／１０分のＥＥ
Ａ変性ポリシロキサン（商品名シルグラフト３１０，日
本ユニカー製）４０部および１，３−ジ（ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼン（商品名パーブチル
Ｐ，日本油脂製）０．０３部をニーダー型ＨＡＡＫＥ
ＳＹＳＹＥＭ４０により１６０℃で１５分間混練して混
練物を得た。
【００２４】比較例１ ＳＥＢＳ（商品名ラバロン５３０１Ｃ，三菱油化製）の
物性を同様に測定した。
物性を同様に測定した。
【００２５】比較例２ ＳＥＢＳ（商品名カリフレックスＴＲ ＫＸ６５Ｓ，シ
ェル化学製）の物性を同様に測定した。
ェル化学製）の物性を同様に測定した。
【００２６】比較例３ ＳＥＢＳ（商品名ラバロン５３０１Ｃ，三菱油化製）１
００部およびＭＩ０．５２ｇ／１０分のポリエチレン変
性ポリシロキサン（商品名シルグラフト２１０，日本ユ
ニカー製）１０部をニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＹＥ
Ｍ４０により１６０℃で１５分間混練して混練物を得
た。
００部およびＭＩ０．５２ｇ／１０分のポリエチレン変
性ポリシロキサン（商品名シルグラフト２１０，日本ユ
ニカー製）１０部をニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＹＥ
Ｍ４０により１６０℃で１５分間混練して混練物を得
た。
【００２７】比較例４ ＳＥＢＳ（商品名ラバロン５３０１Ｃ，三菱油化製）１
００部およびＭＩ０．７０ｇ／１０分のＥＶＡ変性ポリ
シロキサン（商品名シルグラフト１５０，日本ユニカー
製）１０部をニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＹＥＭ４０
により１６０℃で１５分間混練して混練物を得た。
００部およびＭＩ０．７０ｇ／１０分のＥＶＡ変性ポリ
シロキサン（商品名シルグラフト１５０，日本ユニカー
製）１０部をニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＹＥＭ４０
により１６０℃で１５分間混練して混練物を得た。
【００２８】比較例５ ＳＥＢＳ（商品名カリフレックスＴＲ ＫＸ６５Ｓ，シ
ェル化学製）１００部およびＭＩ０．８４ｇ／１０分の
ＥＥＡ変性ポリシロキサン（商品名シルグラフト３１
０，日本ユニカー製）１０部をニーダー型ＨＡＡＫＥ
ＳＹＳＹＥＭ４０により１６０℃で１５分間混練して混
練物を得た。
ェル化学製）１００部およびＭＩ０．８４ｇ／１０分の
ＥＥＡ変性ポリシロキサン（商品名シルグラフト３１
０，日本ユニカー製）１０部をニーダー型ＨＡＡＫＥ
ＳＹＳＹＥＭ４０により１６０℃で１５分間混練して混
練物を得た。
【００２９】実施例１〜４および比較例３〜５で得られ
た混練物の物性並びに比較例１および２の測定結果を表
１にまとめて示す。
た混練物の物性並びに比較例１および２の測定結果を表
１にまとめて示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のス
チレン系熱可塑性エラストマー組成物は、スチレン系熱
可塑性エラストマー自体の有する優れた利点、すなわち
良好な加工性（素練り工程が不要，加硫工程が不要，広
範な溶剤に可溶で低粘度，一般の熱可塑性プラスチック
と同様の加工法が適用可，多種類の配合物と相溶，コン
パウンド化が容易等）および優れた物性（高強度，高弾
性，低温特性，耐酸性，耐アルカリ性，耐オゾン性，耐
酸化性，耐紫外線性，耐熱性等）を保持し、かつ従来問
題だったブロッキング性を改善したものである。しか
も、本発明の組成物によれば、耐ブロッキング性付与の
ためにワックスを用いた場合における成形品表面へのブ
リード等は発生しない。
チレン系熱可塑性エラストマー組成物は、スチレン系熱
可塑性エラストマー自体の有する優れた利点、すなわち
良好な加工性（素練り工程が不要，加硫工程が不要，広
範な溶剤に可溶で低粘度，一般の熱可塑性プラスチック
と同様の加工法が適用可，多種類の配合物と相溶，コン
パウンド化が容易等）および優れた物性（高強度，高弾
性，低温特性，耐酸性，耐アルカリ性，耐オゾン性，耐
酸化性，耐紫外線性，耐熱性等）を保持し、かつ従来問
題だったブロッキング性を改善したものである。しか
も、本発明の組成物によれば、耐ブロッキング性付与の
ためにワックスを用いた場合における成形品表面へのブ
リード等は発生しない。
【００３２】従って、本発明は、表面にブリードを起こ
さず耐ブロッキング性の改善された成形品、特に医療・
食品用品、自動車用品、電線被覆品、日用品、スポーツ
用品、レジャー用品、健康用品、土木建設用品、船舶海
洋用品、航空宇宙用品、繊維織物用品、衛生用品等の提
供を可能としたものである。
さず耐ブロッキング性の改善された成形品、特に医療・
食品用品、自動車用品、電線被覆品、日用品、スポーツ
用品、レジャー用品、健康用品、土木建設用品、船舶海
洋用品、航空宇宙用品、繊維織物用品、衛生用品等の提
供を可能としたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 53/00 - 53/02 C08K 5/14 C08L 51/06 - 51/08
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン系熱可塑性エラストマー１００
重量部、ポリオレフィン変性ポリシロキサン０．１〜１
００重量部および有機過酸化物０．００１〜１重量部か
らなるスチレン系熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のスチレン系熱可塑性エラ
ストマー組成物から製造された成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02607192A JP3187912B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | スチレン系熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02607192A JP3187912B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | スチレン系熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194820A JPH05194820A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3187912B2 true JP3187912B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=12183441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02607192A Expired - Fee Related JP3187912B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | スチレン系熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187912B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018095799A (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | 三井化学株式会社 | 成形体 |
| CN117447805B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-06-28 | 青岛炯晟新材料科技有限公司 | 一种耐低温聚苯乙烯类弹性体制备方法及其在冰箱内胆材料中的应用 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP02607192A patent/JP3187912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05194820A (ja) | 1993-08-03 |
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