JP3185496B2 - コンデンサ用ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンデンサ用ポリエステ
ルフィルムに関するものであり、さらに詳しくは耐湿熱
ライフ性に優れた金属化ポリエステルフィルムコンデン
サに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンデンサ用ポリエステルフィル
ムとして金属化ポリエステルフィルムコンデンサでは耐
湿熱ライフ性を改良するため、特願平２−１６３１１１
に示されたようにアルミニウム蒸着膜の表面を酸化させ
ることや特願昭６３−２４３４３３に示されたようにア
ルミニウム蒸着前に金、銀、銅、ニッケル、錫を蒸着
し、その後アルミニウムを蒸着することにより耐湿熱性
を改良することなどが提案されてきた。

【０００３】また、コンデンサ用ポリエステルフィルム
の表面に各種被覆材料をコーティングすることも特開平
２−２７２７１３などで知られており、その目的は表面
オリゴマを低減させることが知られている。

【０００４】さらに特開平４−１７６８５８では、特定
のウレタン・エポキシ化合物を塗布することにより金属
蒸着ポリエステルフィルムの基材と金属間の耐水接着性
を向上させることなどが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記手法では
まだ十分なものでなく、耐湿熱寿命が不十分である。本
発明は、この耐湿熱寿命を大幅に改良でき他の電気特性
を悪化させず、かつ生産性に優れたコンデンサ用ポリエ
ステルフィルムを提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次ぎの構成を有する。すなわち、少なく
とも片面に０．０１〜１μｍの被膜を形成してなるポリ
エステルフィルムであって、該被膜が水溶性または水分
散性ポリエステル系ポリウレタン樹脂よりなり、該被膜
表面のカルボン酸濃度が０．００８以上であることを特
徴とするコンデンサ用ポリエステルフィルム。

【０００７】本発明におけるポリエステルとは、エステ
ル結合によって高分子化されている結晶性の熱可塑性樹
脂組成物である。このようなポリエステルはジカルボン
酸成分とグリコール成分を重縮合することによって得ら
れる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸などが挙げ
られ、グリコール成分としてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、テトラメチレングリコール、シク
ロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。これらのう
ちジカルボン酸成分としてはテレフタル酸、ナフタレン
−２，６−ジカルボキシレートが好ましいく、グルコー
ル成分としてはエチレングリコールが好ましい。該ポリ
エステルの融点は２５０℃以上であることが耐熱性の点
から好ましく、また２８０℃以下であることが生産性の
点から好ましい。また二軸延伸性の観点から溶融状態で
は光学的に等方性であることが好ましい。このような好
ましいポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，
４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどを
挙げることができる。これらのポリマに３０モル％未
満、好ましくは１５モル％未満、より好ましくは５モル
％未満であれば上述したような他の成分が共重合、ブレ
ンドされていることは差し支えない。

【０００８】本発明のポリエステルはその極限粘度が
０．５０ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．６ｄｌ／ｇ以
上、より好ましくは０．６５ｄｌ／ｇ以上、さらに好ま
しくは０．７ｄｌ／ｇ以上が耐圧性、機械特性、耐湿熱
ライフ性の観点から好ましい。

【０００９】本発明における水溶性または水分散性ポリ
エステル系ポリウレタン樹脂とは、界面活性剤などの乳
化剤を含まない、すなわち特開昭６１−２２８０３０に
記載されたような、カルボキシル基またはその塩を側鎖
に有したものなどにより水溶性または水分散化されたも
のなどを言う。界面活性剤などの乳化剤を含むもので
は、本発明の目的とする耐湿熱負荷時の容量変化が短時
間で起こり（耐湿熱寿命または耐湿熱ライフとい
う。）、さらに他の電気特性を悪化させるなどの問題を
生じ、コンデンサとして十分なものとならない。

【００１０】また、耐湿熱ライフ性をさらに向上させる
観点から水溶性または水分散性ポリウレタン樹脂のなか
ではポリエステル系のものでなければならず、ポリエー
テル系ポリウレタン樹脂などでは十分な耐湿熱ライフ性
は得られない。

【００１１】また、このポリエステル系の中でも少なく
とも炭素数６以上のアルキレン基を有する共重合ポリエ
ステルとすることにより、より一層耐湿熱ライフ性が向
上し好ましい。この成分は、５モル％以上含むことによ
り、より一層好ましく、１０モル％以上含むことによ
り、さらに好ましい耐湿熱ライフ性が得られる。この具
体例としては、脂肪族ジカルボン酸成分では、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン
酸、ダイマー酸、オクチルコハク酸、ヒドロキシカルボ
ン酸成分としては、１，２−ヒドロキシステアリン酸な
どが挙げられる。もちろん、５−ヘキシルイソフタル
酸、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−４，４−ヘプ
タンのような炭素数６以上のアルキレン基を有する置換
芳香族ジカルボン酸、置換芳香族ジオールであっても良
い。

【００１２】また、この水溶性または水分散性ポリエス
テル系ポリウレタン樹脂中には硫黄元素を含まないこと
がさらに耐湿熱ライフ性を向上させる点から好ましい。

【００１３】また、この水溶性または水分散性ポリエス
テル系ポリウレタン樹脂は、破断伸度が１００％以下、
好ましくは５０％以下、より好ましくは２０％以下であ
るのがよい。破断伸度が１００％を超えるものでは耐湿
熱ライフ性を悪化させ、さらにコンデンサとして好まし
い滑り性、耐ブロッキング性、プレス粘着防止性を得る
ため、後述するポリエステルフィルムの表面を形成する
には粒子を添加する必要が生じ、その結果、一段と耐湿
熱ライフ性を悪化させてしまう。破断伸度が１００％以
下では水溶性または水分散性ポリエステル系ポリウレタ
ン樹脂に粒子を添加しなくとも、ベースフィルムである
ポリエステルフィルムの表面の形状で後述するポリエス
テルフィルムの表面形状にコントロールでき、かつ優れ
た滑り性、耐ブロッキング性、プレス粘着防止性などが
得られ、驚くべきことに耐湿熱ライフ性まで向上させる
ことを見い出した。

【００１４】また本発明における水溶性または水分散性
ポリエステル系ポリウレタン樹脂は抗張力が３００ｋｇ
／ｃｍ² 以上、好ましくは４００ｋｇ／ｃｍ² 以上、よ
り好ましくは４５０ｋｇ／ｃｍ² 以上であるのが耐湿熱
ライフ性、プレス粘着防止性の観点から好ましい。３０
０ｋｇ／ｃｍ² 未満では耐湿熱ライフ性が劣り、プレス
粘着防止性にも劣り、本発明の効果は十分でない。この
抗張力と前述の破断伸度とは同時に満足することによ
り、一層優れた効果が得られる。

【００１５】本発明における水溶性または水分散性ポリ
エステル系ポリウレタン樹脂はそのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が５０〜１００℃が好ましく、５５〜９０℃がより
好ましい。５０℃未満では耐湿熱ライフ性が悪化し、１
００℃を超えるものでも同様に耐湿熱ライフ性が悪化す
る。

【００１６】この水溶性または水分散性ポリエステル系
ポリウレタン樹脂は、前述したポリエステルの表面の少
なくとも片面に被覆されている必要があり、片面の場合
金属蒸着層側であるのが好ましく、より好ましくは両面
被覆されているのが耐湿熱ライフ性の観点から好まし
い。また、この被覆層の厚みは少なくとも片面に、０．
０１〜１μｍである必要があり、好ましくは０．０２〜
０．５μｍである。０．０１μｍ未満では耐湿熱ライフ
性が改良されない。また、１μｍを超えるものでは、コ
ンデンサとしての特性を損ない、回収性などにより生産
性も悪化する。

【００１７】本発明におけるポリエステルフィルムの表
面は、その表面のカルボン酸濃度が０．００８以上、好
ましくは０．００９以上である。０．００８未満では十
分な耐湿熱ライフ性が得られない。

【００１８】また、この際カルボン酸塩は含まないのが
好ましい。このカルボン酸濃度は例えば、特開昭６１−
２２８０３０のように、ペンダントカルボキシル基など
の量や種類をかえることにより得られる。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムは、その接
着開始温度が８０〜１６０℃が好ましく、さらに好まし
くは９０〜１５０℃、より好ましくは１００〜１４０℃
であるのが耐湿熱ライフ性を向上させる。８０℃未満、
１６０℃を超えるものでは、いずれも耐湿熱ライフ性を
悪化させる。

【００２０】また、上述した接着開始温度において、そ
の接着力が５〜４００ｇ／１５ｍｍ幅であるのが好まし
く、２０〜３００ｇ／１５ｍｍ幅がより好ましい。５ｇ
／１５ｍｍ幅未満では耐湿熱ライフ性が悪化し、４００
ｇ／１５ｍｍ幅を超えるものでは耐湿熱ライフ性はもち
ろんのことセルフヒール性が悪化し、フィルムコンデン
サの特徴がなくなる。

【００２１】本発明におけるポリエステルフィルムの表
面は、表面粗さ（Ｒａ）が０．００２〜０．２μｍであ
るのが好ましく、０．００２μｍ未満では、コンデンサ
の製造工程での歩止まりが悪くなる。また、０．２μｍ
を超えるものでは、コンデンサの耐圧性が悪くなるばか
りでなく、耐湿熱ライフ性も悪くなる。

【００２２】この表面を形成する手段としてはポリエス
テルフィルム中に、不活性粒子を添加することにより得
られ、具体例としては、シリカ、炭酸カルシウム、酸化
チタン、カオリン、タルク、アルミナなどがある。さら
に架橋高分子粒子なども用いることができる。この粒子
はポリエステルフィルム中に存在していることが重要で
あり、被覆層に添加した場合は耐湿熱ライフ性を悪化さ
せ、耐電圧も低下する。

【００２３】また、別の手段としては、被覆層に炭素数
が１０〜２３の高級脂肪族モノカルボン酸またはそのエ
ステルからなる化合物を０．０１％以下添加することに
よっても耐湿熱ライフ性に優れ、かつ電気特性を悪化さ
せずに滑り性、耐ブロッキング性、プレス粘着防止性を
付与できるため好ましい。

【００２４】次に本発明の製造方法について説明するが
必ずしも限定されるものではない。まず、前述のポリエ
ステルをその融点を越える温度で常法の押出機にて溶融
押出し、ガラス転移点以下に冷却、キャストし、ガラス
転移点以上に加熱したのち、長手方向に２．８〜７．５
倍延伸し、このフィルム上にコロナ放電などの処理をし
たのち、前述の水溶性または水分散性ポリウレタン樹脂
の水溶液をコートし、ステンターにてガラス転移点以上
に予熱し、横方向３．０〜６．０倍に延伸し、引続き熱
固定する。この予熱の際、ノズル風速は重要であり、１
０〜３０ｍ／ｓｅｃ（フィルム面）で前予熱し、２０〜
５０ｍ／ｓｅｃで後予熱する。すなわち低風速／高風速
とすることにより、本被覆剤の場合、被覆欠点をなくす
る観点で好ましい。さらに、熱固定温度はフィルムの温
度が２００℃〜［融点−５℃］であるのが好ましい。２
００℃未満では耐湿熱ライフ性が悪くなり、［融点−５
℃］を越えるとポリエステルフィルムの耐圧性や機械的
特性が低下し、好ましくない。

【００２５】また、別の表面被覆方法としては、ポリエ
ステルフィルムを二軸延伸フィルムとしたのちに、コー
トする方法もあり、この際は、被覆剤をコートする前
に、コロナ放電などの処理を行ない、その後、コートし
熱処理する方法であるがこの場合も前述と同様に熱固定
温度をコントロールするのが同様の理由で好ましい。

【００２６】また、本発明のポリエステルフィルムの表
面にコロナ放電（空気中、窒素ガス、炭酸ガス雰囲気
中）やプラズマ処理などの表面処理を行なうことによ
り、より一層耐湿熱ライフ性や接着力が向上する。

【００２７】次に、金属化ポリエステルフィルムとする
ために少なくとも片面にアルミニウムを蒸着して、コン
デンサの内部電極となるアルミニウム蒸着膜を設ける
が、この時アルミニウムと同時あるいは逐次にたとえば
ニッケル、銅、金、銀、クロム、亜鉛などの他の金属成
分が蒸着することもできる。また、蒸着膜上にオイルな
どで保護層を設けることもできる。アルミニウムの蒸着
膜の厚さは、コンデンサの電流特性とセルフヒール性の
点から２００〜１０００オングストローム（または表面
電気抵抗で１〜５Ω／□）であることが好ましい。

【００２８】また、さらにアルミニウムの蒸着膜表面の
アルミニウム酸化指数が１．６５以下が好ましく、１．
４５〜１．６０がより好ましい。

【００２９】このようにすることにより、より一層耐湿
熱ライフ性が向上する。このような蒸着膜を得る手段と
しては、表面に前述した特定の水溶性または水分散性ポ
リエステル系ポリウレタン樹脂を被覆したポリエステル
フィルム上にアルミニウムを蒸着した後、１８０℃以上
の温度で１時間以上熱処理することにより得られる。ま
た、本発明のポリエステルフィルムは、１８０℃、３０
分の加熱収縮率が、コンデンサとしたのち長手方向、横
方向の合計で２．０％以下であるのが好ましい。

【００３０】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値は次の測定方法、評価基準による。

【００３１】（１）ポリエステルの極限粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。

【００３２】（２）フィルムの表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ−Ｒ６０１に準じて測定した。

【００３３】（３）アルミニウム蒸着膜表面のアルミニ
ウム酸化指数 蒸着膜表面を軟Ｘ線光電子分光法で分析した。試料がコ
ンデンサとなっている時は解体して蒸着面を空気中に暴
露して試料とした。測定によって得られるピーク面積比
を各原子の相対感度因子で補正して得られる原子数比お
よび各原子の結合状態によりシフトしたピークを分割し
て求められる成分割合より、アルミニウム酸化指数Ｏ／
Ａｌを下式によって求めた。

【００３４】Ｏ／Ａｌ＝［Ｏ（Ａｌ ｏｘｉｄｅ）／Ａ
ｌ（Ｔｏｔａｌ）］／［Ａｌ（III ）／Ａｌ（Ｔｏｔａ
ｌ）］ ここで［Ａｌ（III ）／Ａｌ（Ｔｏｔａｌ）］はアルミ
ニウム原子のピークを分割して得られたＡｌ（III ）の
存在比、また［Ｏ（Ａｌ ｏｘｉｄｅ）／Ａｌ（Ｔｏｔ
ａｌ）］はアルミニウムに対する全酸素濃度から酸素単
体およびアルミニウム以外の元素と結合した酸素濃度を
差し引いて求められる。すなわち、例えば炭素と結合し
た酸素の濃度は、炭素のピークを分割して求められる。
この時、酸素を含む官能基がいくつか考えられたり、あ
るいは結合エネルギーが接近しているため分離ができな
い等、酸素の量が特定できない場合には最も多くの酸素
が炭素と結合しているものと見積もる。同様にして、他
の元素に結合した酸素についても結合酸素量を求め、合
計した値を全酸素濃度から差し引く。測定条件を以下に
示す。

【００３５】装置 ：島津製作所製 ＥＳＣＡ
７５０ 励起Ｘ線 ：ＭｇＫα１．２線（１２５３．６ｅ
Ｖ） エネルギー補正：Ｃ１Ｓメインピークの結合エネルギー
を２８４．６ｅＶとする 光電子脱出角度：９０度

【００３６】（４）コンデンサの耐湿熱ライフ性 コンデンサを６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下で４００Ｖ
ＤＣを印加し、エージングして静電容量変化率を測定し
た。この静電容量変化率ΔＣ／Ｃが１０％低下するまで
の時間で示し、耐湿ライフ試験結果とした。この時間が
長いほど耐湿熱ライフ性が良い。ここで、Ｃはエージン
グ前の静電容量、ΔＣはエージング前後の静電容量変化
量である。

【００３７】（５）シート平均耐電圧 ＪＩＳ−２１１０に準じ、シートＢＤＶ（絶縁破壊電
圧）ＤＣにて測定した。陰極に厚み１００μｍ、１０ｃ
ｍ角アルミ箔電極、陽極に真鋳製２５ｍｍφ、５００ｇ
の電極を用い、この間にフィルムをはさみ、春日製高電
圧直流電源を用いて、１００Ｖ／ｓｅｃの割合で昇圧し
ながら印加し、１０ｍＡ以上の電流が流れた場合を絶縁
破壊したものとし、これを３０回測定し、その平均値の
電圧で示した。

【００３８】（６）コンデンサの製造 ポリエステルフィルムの片面（コーティング面）に表面
抵抗値が２Ωとなるようにアルミニウムを真空蒸着し
た。その際、長手方向に走るマージン部を有するストラ
イプ状に蒸着した（蒸着部の幅８．０ｍｍ、マージン部
の幅１．０ｍｍの繰り返し）。次に各蒸着部の中央と各
マージン部の中央に刃を入れてスリットし、左もしくは
右に０．５ｍｍのマージンを有する全幅４．５ｍｍのテ
ープ状に巻取リールにした。得られたリールの左マージ
ンおよび右マージンのもの各１枚づつを重ね合わせて巻
回し、静電容量約０．０４７μＦの巻回体を得た。その
際、幅方向に蒸着部分がマージン部より０．５ｍｍはみ
だすように２枚のフイルムをずらして巻回した。この巻
回体から芯材を抜いて、そのまま１５０℃、１０ｋｇ／
ｃｍ² の温度、圧力で５分間プレスした。これに両端面
にメタリコンを溶射して外部電極とし、メタリコンにリ
ード線を溶接して巻回型コンデンサ素子を得た。

【００３９】（７）溶液ヘイズ ＪＩＳ−Ｄ−１００３−５２に準じて測定した。

【００４０】（８）破断伸度、抗張力 水溶性または水分散性ポリエステル系ポリウレタン樹脂
を常温で２０時間において乾燥し、その後１４０℃５分
で乾燥し、２００μｍのシートを得、このフィルムをＪ
ＩＳ−Ｃ−２３１８に準じて破断伸度および破断強度
（これを抗張力と呼ぶ）を測定した。

【００４１】（９）ガラス転移温度（Ｔｇ） パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型を用い、１０ｍｇを
サンプリングし、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定し求め
た。

【００４２】（１０）接着開始温度、接着力 テスター産業（株）製 ＴＰ−７０１Ｓヒートシーラテ
スターを用い、上面シーラーバーを所定の温度に加熱
し、下面シーラーバーは加熱せずシリコンゴムを当て
る。次に被覆面同志が向き合う状態とし、１ｋｇ／ｃｍ
² の圧力で６０秒間シールした後、１５ｍｍ幅で接着力
を評価した。

【００４３】この接着力を縦軸にとり、横軸を温度とし
てプロットしたとき、接着力が上昇し始める温度を接着
開始温度とした。

【００４４】また、接着力は被覆面同志、または蒸着面
と被覆面との接着力の少なくともいずれか一方が本発明
の範囲内であればよい。

【００４５】（１１）表面のカルボン酸濃度 島津製作所製 ＥＳＣＡ７５０を使用し、次の条件で測
定した。

【００４６】励起Ｘ線 ：ＭｇＫα１．２線（１２
５３．６ｅＶ） 光電子脱出角度：９０度

【００４７】標準サンプルはポリアクリル酸（ＰＡＡ）
フィルムを使用した。標準サンプル、測定サンプル共に
以下の気相化学修飾反応を実施した。

【００４８】

【数１】 測定サンプルと標準サンプルであるＰＡＡフィルムを１
ｃｍ×１ｃｍの大きさに切り、デシケータ中で空気雰囲
気下、ピリジンとジシクロヘキシルカルボジイミド（Ｄ
ＣＣ）を触媒とし、トリフルオロエタノール（ＴＦＥ）
により、フィルム表面カルボン酸のエステル化を行なっ
た（測定サンプルとＰＡＡフィルムは同一バッチで行な
った）。

【００４９】ＰＡＡ標準サンプルからＴＦＥとの反応率
（ｒ）と反応触媒として用いたＤＣＣの残留率（ｍ）を
求め、各サンプルのＣ１_s 、Ｆ１_s のピーク面積にｒと
ｍを考慮してフィルム表面のカルボン酸濃度（−ＣＯＯ
Ｈ／Ｃ［ｔｏｔａｌ］）を求めた。

【００５０】

【実施例】以下本発明を実施例に基づき説明する。

【００５１】実施例１、実施例２ 熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ
＝０．６０）を用い、１８０℃で真空乾燥し、押出機に
供給し、２９０℃で溶融させたのちＴダイよりシートを
吐出させ、冷却ドラムにてキャストした。このフィルム
を９０℃に加熱し、長手方向に３．５倍延伸し、コロナ
放電処理を施したのち、水溶性または水分散性ポリエス
テル系ポリウレタン樹脂として大日本インキ化学工業
（株）製“ハイドラン”ＨＷ３５０とＨＷ３５０にＨＷ
３１０を７：３の比率で混合したもの（破断伸度はそれ
ぞれ表１に示した破断伸度９％、３５％のもの）をコー
トしたのち、１００℃に加熱して幅方向に３．６倍に延
伸し、引続き２４０℃で４％弛緩処理をし、５．４μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。各コート厚みは二軸延伸フ
ィルムとしたのちの膜厚で０．１μｍとした。それぞれ
表面のカルボン酸濃度は０．０１、０．００９であった
（それぞれ実施例１、実施例２とした。）。

【００５２】比較例１ ウレタンコートをせず、基材フィルムのみとした。表面
のカルボン酸濃度は０．００２であった。

【００５３】比較例２ “ハイドラン”ＨＷ３５０に界面活性剤を１ｗｔ％添加
したものをコートした以外は実施例１、実施例２と同様
にして、厚みを０．１μｍとした。表面のカルボン酸濃
度は０．００７であった。

【００５４】比較例３、比較例４ 実施例１、実施例２と同様にして水溶性または水分散性
ポリエステル系ポリウレタン樹脂“ハイドラン”ＡＰ４
０（破断伸度３０％、抗張力２２０ｋｇ／ｃｍ² のも
の）、“ハイドラン”ＡＰ１０（破断伸度５００％、抗
張力３６０ｋｇ／ｃｍ² のもの）をコートした。各コー
ト厚みを０．１μｍとした。それぞれ表面のカルボン酸
濃度は０．００７、０．００３であった（それぞれ比較
例３、比較例４とした。）。

【００５５】実施例３、実施例４ 実施例１、実施例２と同様にして水溶性または水分散性
ポリエステル系ポリウレタン樹脂として前述した“ハイ
ドラン”ＨＷ３５０を用い、各コート厚みが二軸延伸フ
ィルムとしたのち表１となるよう変更した。それぞれ表
面のカルボン酸濃度は０．０１、０．０１であった（そ
れぞれ実施例３、実施例４とした。）。

【００５６】比較例５、比較例６ 実施例１、実施例２と同様にして水溶性または水分散性
ポリエステル系ポリウレタン樹脂として前述した“ハイ
ドラン”ＨＷ３５０を用い、各コート厚みが二軸延伸フ
ィルムとしたのち表１となるよう変更した。それぞれ表
面のカルボン酸濃度は０．０１、０．０１であった（そ
れぞれ比較例５、比較例６とした。）。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【発明の効果】本発明のコンデンサ用ポリエステルフィ
ルムは従来のポリエステルフィルムに比べ、特定のポリ
マーで表面を被覆することにより、耐圧性や他の電気特
性を悪化させることなく、従来にない耐湿熱ライフ性
（負荷時における）に優れ、巻取性、滑り性、ブロッキ
ング防止性にも優れたコンデンサー用ポリエステルフィ
ルムが得られたものであり、さらに、チップ型コンデン
サとした時、前述特性はもちろんのこと積層性が向上す
る。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−32806（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 27/00 - 27/42 C08J 7/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも片面に０．０１〜１μｍの被
   膜を形成してなるポリエステルフィルムであって、該被
   膜が水溶性または水分散性ポリエステル系ポリウレタン
   樹脂よりなり、該被膜表面のカルボン酸濃度が０．００
   ８以上であることを特徴とするコンデンサ用ポリエステ
   ルフィルム。
2. 【請求項２】 水溶性または水分散性ポリエステル系ポ
   リウレタン樹脂の破断伸度が１００％以下であり、抗張
   力が３００ｋｇ／ｃｍ² 以上であることを特徴とする請
   求項１に記載のコンデンサ用ポリエステルフィルム。