JP3184774B2 - 連続加熱炉 - Google Patents
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
Description
区画され、且つ800℃以上の予熱空気が用いられる連
続加熱炉に関するものであって、鋼片に対する熱伝達量
・雰囲気を帯域毎に最適になるようにしたものに関す
る。
例えば鋼片90の搬入口の帯域にあたる加熱帯1P・鋼
片90の搬入口の帯域と搬出口の帯域に挾まれた帯域に
あたる加熱帯2H・鋼片の搬出口の帯域にあたる加熱帯
3U等の複数の加熱帯域に区画されており、近年は、そ
の熱効率を高めるために、800℃以上の予熱空気を用
いて燃料を燃焼させるバーナ2を備えたものが使用され
るようになった。そのバーナ2は、例えば、図12に示
すように、炉壁1aに設けられた800℃以上の予熱空
気2cを噴射する空気噴出口2aと、その周囲に設けら
れた複数の燃料噴射口2bとを備え、それぞれ1次燃料
2d、2次燃料2eが、空気噴出口2a、燃料噴射口2
bに供給され、何れの口から噴射された燃料も、空気噴
出口2aから噴射される予熱空気2cと混合し、燃焼
し、火炎を形成し、その発生する熱によって鋼片90が
加熱されるよう構成されている。
域でも、バーナ2を構成する空気噴出口2a、燃料噴射
口2bの鋼片90に対する位置関係が同一であり、しか
も、空気噴出口2a、燃料噴射口2bは、鋼片90に火
炎が接触しないよう配置されている。そのうえ、鋼片9
0に近い側、遠い側に設けられた燃料噴射口2bのいず
れにも、均等に燃料が供給されるよう構成されている。
鋼片90の表面の酸化スケールの生成の抑制を目的に、
還元性雰囲気が形成されるよう、全体として空気比は1
よりも小さい値に保持されるため、排ガス中の未燃焼成
分の発生量が増加し、それがそのまま大気中に放出され
ると環境を汚染するという問題を生じる。また、その環
境問題を避けるためには、未燃焼成分を燃焼するバーナ
を別個に設ける必要がある。
高い値に保持されると、過剰空気による燃焼排ガス量が
増加し、熱効率が低下すると共に、鋼片90の表面の酸
化スケールの生成が増加するという問題点がある。
率が高く、排ガス中の未燃焼成分の発生量が殆ど無く、
従って環境を汚染することもなく、そのうえ、帯域毎
に、鋼片に対して実質的に影響を与える、鋼片に近い側
が最適の雰囲気に保持されるよう構成された連続加熱炉
を提供することにある。
に、請求項1の発明の連続加熱炉は、1つの炉体内が複
数の帯域に区画され、例えば3帯域、鋼片(90)の搬
入口の帯域にあたる加熱帯1(P),鋼片(90)の搬
入口の帯域と搬出口の帯域に挾まれた帯域にあたる加熱
帯2(H),鋼片(90)の搬出口の帯域にあたる加熱
帯3(U),の場合を想定すると、その各帯域の炉壁に
少なくとも1つのバーナ(10)が配設され、そのバー
ナ(10)の各々が、800℃以上の予熱空気(2c)
または、800℃以上の予熱空気(2c)及び1次燃料
(2d)を噴射可能な空気噴出口(20)と,その空気
噴出口(20)に対して、鋼片(90)に近い側および
遠い側に設けられた、それぞれ2次燃料(2e)を噴射
可能な近接燃料噴射口(30)および遠隔燃料噴射口
(40)と,近接燃料噴射口(30)に付設された第1
調節弁(35)と,遠隔燃料噴射口(40)に付設され
た第2調節弁(45)と,を備えるとともに、第1調節
弁(35)および第2調節弁(45)を介して、鋼片
(90)の搬入口の加熱帯1(P)においては近接燃料
噴射口(30)への燃料供給量が遠隔燃料噴射口(4
0)へのそれに略等しく設定され、鋼片(90)の搬入
口の帯域と搬出口の帯域に挾まれた加熱帯2(H)にお
いては近接燃料噴射口(30)への燃料供給量が遠隔燃
料噴射口(40)へのそれよりも大きくされ還元性雰囲
気で鋼片(90)を加熱するよう設定され、鋼片(9
0)の搬出口の加熱帯3(U)においては近接燃料噴射
口(30)への燃料供給量が遠隔燃料噴射口(40)へ
のそれよりも小さくされ酸化性雰囲気で鋼片(90)を
加熱するよう設定され、しかも複数の帯域(P,H,
U)毎のバーナ(10)の中心と鋼片(90)との距離
(L1,L2,L3)を、鋼片(90)の搬入口の帯域
(P)から搬出口の帯域(U)にかけて大きくなるよう
に各帯域のバーナ(10)の位置が設定された(L1<
L2<L3)ことを特徴とするものである。
体内が複数の帯域(P,H,U)に区画され、その各帯
域(P,H,U)の炉壁に少なくとも1つのバーナ(1
0)が配設され、そのバーナ(10)の各々が、800
℃以上の予熱空気(2c)または、800℃以上の予熱
空気(2c)及び1次燃料(2d)を噴射可能な空気噴
出口(20)と,その空気噴出口(20)に対して、鋼
片(90)に近い側および遠い側に設けられた、それぞ
れ2次燃料(2e)を噴射可能な近接燃料噴射口(3
0)および遠隔燃料噴射口(40)と,近接燃料噴射口
(30)および遠隔燃料噴射口(40)に付設された燃
料供給量比率調節弁(55)と,を備えるとともに、燃
料供給量比率調節弁(55)を介して、鋼片(90)の
搬入口の帯域(P)においては近接燃料噴射口(30)
への燃料供給量が遠隔燃料噴射口(40)へのそれに略
等しく設定され、鋼片(90)の搬入口の帯域(P)と
搬出口の帯域(U)に挾まれた帯域(H)においては近
接燃料噴射口(30)への燃料供給量が遠隔燃料噴射口
(40)へのそれよりも大きくされ還元性雰囲気で鋼片
(90)を加熱するよう設定され、鋼片(90)の搬出
口の帯域(U)においては近接燃料噴射口(30)への
燃料供給量が遠隔燃料噴射口(40)へのそれよりも小
さくされ酸化性雰囲気で鋼片(90)を加熱するよう設
定され、しかも複数の帯域(P,H,U)毎のバーナ
(10)の中心と鋼片(90)との距離(L1,L2,
L3)を、鋼片(90)の搬入口の帯域(P)から搬出
口の帯域(U)にかけて大きくなるように各帯域のバー
ナ(10)の位置が設定された(L1<L2<L3)こ
とを特徴とするものである。上記請求項1および2に記
載の1次燃料,2次燃料には例えばガスや重油,灯油等
の油が含まれる。
れた括弧内の記号は図面及び後述する発明の実施の形態
に記載された記号に対応するものである。
域、例えば加熱帯1においては、近接燃料噴射口への燃
料供給量が、遠隔燃料噴射口へのそれに略等しく設定さ
れ、鋼片に近い近接燃料噴射口の側の火炎の温度が高
く、鋼片との温度差も大きいため、鋼片への熱伝達量が
高く、鋼片の温度は急上昇する。次に鋼片の搬入口の帯
域と搬出口の帯域に挾まれた帯域、例えば加熱帯2にお
いては、近接燃料噴射口への燃料供給量が、遠隔燃料噴
射口へのそれよりも大きいため、鋼片に近い近接燃料噴
射口の側の火炎の温度が高く、鋼片との温度差も大きい
ため、鋼片への熱伝達量が高く、鋼片の温度は上昇す
る。しかも、鋼片に近い近接燃料噴射口の側の空気量が
不足し、未燃焼成分が発生し、還元性雰囲気となるた
め、鋼片の表面の酸化スケールの生成は抑制される。最
後に鋼片の搬出口の帯域、例えば加熱帯3においては、
近接燃料噴射口への燃料供給量が、遠隔燃料噴射口への
それよりも小さいため、鋼片に近い近接燃料噴射口の側
の火炎の温度が低く、鋼片との温度差も小さいため、鋼
片への熱伝達量が低く、鋼片表面の温度は殆ど上がらな
いが、内外の温度の均一化が進む。近接燃料噴射口の側
の空気量が過剰となり、鋼片の周囲は酸化性雰囲気とな
り、予熱帯、加熱帯で鋼片表面に生成した薄く、剥離し
難い酸化スケールが酸化され、その剥離性が高められ
る。
供給量が、遠隔燃料噴射口へのそれに略等しく設定され
た鋼片の搬入口の帯域の場合が最も短く、近接燃料噴射
口への燃料供給量が、遠隔燃料噴射口へのそれよりも大
きいもの、あるいは小さいもの程、長いものとなる。
給される空気量が、バーナ全体としては空気比が1より
僅かに大きくなるよう設定されることにより、燃料供給
量が大きい域は、部分的に未燃焼成分が一旦発生する
が、火炎の先端に向かって空気との混合が進み、最終的
には完全燃焼する。そのため、燃焼排ガス量も少なく、
熱効率が高く、環境を汚染することもない。
れるので熱効率が高い。そのうえ、バーナの中心と鋼片
との距離が、鋼片の搬入口の帯域から搬出口の帯域にか
けて、例えば加熱帯1,加熱帯2,加熱帯3の順に大き
くなっていて、加熱帯1の近接燃料噴射口の側に形成さ
れる火炎と鋼片との距離が小さいため、加熱帯1におけ
る鋼片への熱伝達量が大きくなると共に、温度上昇速度
が大きくなる。反対に加熱帯3の遠隔燃料噴射口の側に
形成される火炎が、鋼片からは遠くなり、天井に近くな
り、その熱が天井で炉内全体に反射されるため、鋼片へ
の熱伝達むらが少なくなり、鋼片の温度が均一化され
る。
面を参照して説明する。図1は本発明の第1の実施の形
態例に係わる連続加熱炉を示す縦断面図、図2は図1の
加熱帯1Pの一部分を示す横断面図、図3は図1の加熱
帯2Hの一部分を示す横断面図、図4は図1の均熱帯3
Uの一部分を示す横断面図である。
加熱炉80は、鋼片90の移動方向に、鋼片90を予熱
する加熱帯1Pと,鋼片90を還元性雰囲気で加熱する
加熱帯2Hと,鋼片90を酸化性雰囲気で加熱し鋼片9
0内の温度を均一化する加熱帯3Uと,の3帯域に区画
されている。しかも、その各帯域の炉壁81、鋼片90
の上下方に、以下のように構成されるバーナ10が配設
されている。すなわち、800℃以上の予熱空気2cま
たは、800℃以上の予熱空気2c及び1次燃料2dを
噴射可能な空気噴出口20(同レベルに複数の空気噴出
口を設けてもよい)を中心にして、鋼片90に近い側
に、2次燃料2eを噴射可能な近接燃料噴射口30が、
鋼片90から遠い側に、同じ2次燃料2eが噴射可能な
遠隔燃料噴射口40がそれぞれ配置されている。そのう
え近接燃料噴射口30(同レベルに複数の近接燃料噴射
口を設けてもよい)には燃料供給量を調節可能な第1調
節弁35が付設され、遠隔燃料噴射口40(同レベルに
複数の遠隔燃料噴射口を設けてもよい)には燃料供給量
を調節可能な第2調節弁45が付設されている。1次燃
料,2次燃料としては例えばガスや重油,灯油等の油が
使分される。なお800℃以上の予熱空気2cは蓄熱式
バーナ,蓄熱器,あるいは換熱器などを使用することに
よって得ることができる。
弁35,45を介して、各帯域の近接燃料噴射口30へ
の燃料供給量Q1と遠隔燃料噴射口40への燃料供給量
Q2との関係は以下のように設定されている。すなわ
ち、加熱帯1Pは近接燃料噴射口30への燃料供給量Q
1が、遠隔燃料噴射口40への燃料供給量Q2に略等し
く設定され、加熱帯2Hは近接燃料噴射口30への燃料
供給量Q1が、遠隔燃料噴射口40への燃料供給量Q2
よりも大きくなるように設定され、加熱帯3Uは近接燃
料噴射口30への燃料供給量Q1が、遠隔燃料噴射口4
0への燃料供給量Q2よりも小さくなるように設定され
ている。なお、第1,第2調節弁35,45の開度設定
(0〜100)は自動でも手動でもよく、コントローラ
ーにより例えば燃焼条件に応じて制御するようにしても
よい。
口側においては、近接燃料噴射口30への燃料供給量Q
1が、遠隔燃料噴射口40へのそれQ2に等しく(例え
ばQ1:Q2=50:50)なるよう設定されているた
め、鋼片90に近い近接燃料噴射口30の側の火炎の温
度が高く、鋼片90との温度差も大きい。このため、鋼
片90への熱伝達量が高く、鋼片90の温度は急激に上
昇する。なお、この域では鋼片90の温度が比較的に低
いため酸化スケールの生成は少ない。また、火炎の長さ
は後述する加熱帯2H,加熱帯3Uと比較して短い。
た、加熱帯2Hに近い側では、近接燃料噴射口30への
燃料供給量Q1が、遠隔燃料噴射口40へのそれQ2よ
りも大きく(例えばQ1:Q2=100:0)なるよう
設定されているため、近接燃料噴射口30の側の空気量
が不足し、燃焼速度が低下し、火炎が長くなり、その温
度が低下するとともに、燃料は不完全燃焼となり、未燃
焼成分が発生する。この火炎は温度は低いが、その輻射
度が高く、鋼片90に近いため、熱伝達量は比較的高
く、短時間に所望の温度に達する。しかし、火炎温度が
低いため、その到達温度は低く、過熱されて、溶融等を
起すことはない。しかも、雰囲気は還元性となるため、
酸化スケールの生成も抑制される。しかしながら、空気
噴出口20より供給される空気量は、バーナ10全体と
としては空気比が1より僅かに大きくなるよう供給され
ているため、近接燃料噴射口30の側には、部分的に未
燃焼成分が一旦発生するが、火炎の先端に向かって空気
との混合が進み、最終的には完全に燃焼する。従って、
燃焼排ガス量も少なく、熱効率が高く、環境を汚染する
こともない。なお、燃焼安定化のため、空気噴出口20
に少量の1次燃料を供給してもよい。図3ではQ1:Q
2=100:0として運転したが、80:20,70:
30など任意に設定することができる。また、加熱帯1
Pから加熱帯2Hになるに従ってQ1とQ2との比率を
Q1:Q2=50:50から60:40,70:30,
80:20,90:10,100:100と徐々にあげ
ていってもよい。
口30への燃料供給量Q1が、遠隔燃料噴射口40への
それQ2よりも大きい(例えばQ1:Q2=100:
0)ため、鋼片90に近い近接燃料噴射口30の側の火
炎の温度・輻射度が高く、鋼片90との温度差も大きい
ため、鋼片90への熱伝達量が高く、鋼片90の温度は
上昇する。しかも、鋼片90に近い近接燃料噴射口30
の側の空気量が不足し、未燃焼成分が発生し、還元性雰
囲気となるため、鋼片90の表面の酸化スケールの生成
は抑制される。また、火炎は長くなる。
射口30への燃料供給量Q1が、遠隔燃料噴射口40へ
のそれQ2よりも小さい(例えばQ1:Q2=0:10
0)ため、鋼片90に近い近接燃料噴射口30の側の火
炎の温度が低く、鋼片90との温度差も小さいため、鋼
片90への熱伝達量が低く、鋼片90の表面温度は殆ど
上がらないが、内外の温度の均一化が進む。また、加熱
帯2Hと同様に長くなる。しかも、近接燃料噴射口30
の側の空気量が過剰となり、鋼片90の周囲は酸化性雰
囲気となり、加熱帯1P、加熱帯2Hで鋼片90表面に
生成した薄く、剥離し難い酸化スケールが酸化され、そ
の剥離性が高められる。他方、遠隔燃料噴射口40の側
に形成される火炎は、鋼片90からは遠く、天井に近
く、その熱は天井で炉内全体に反射されるため、鋼片9
0への熱伝達むらが少なくなり、鋼片90の均熱化を助
長する。
気噴出口20より供給される空気量が、バーナ10全体
としては空気比が1より僅かに大きくなるよう設定され
ることにより、燃料供給量が大きい域は、部分的に未燃
焼成分が一旦発生するが、火炎の先端に向かって空気と
の混合が進み、最終的には完全燃焼する。そのため、燃
焼排ガス量も少なく、熱効率が高く、環境を汚染するこ
ともない。
図8により説明すると、上述の第2の実施の形態例の構
成に加えて、図5に示すように、加熱帯1Pにおけるバ
ーナ10の中心と鋼片90との距離L1、加熱帯2Hに
おけるバーナ10の中心と鋼片90との距離L2及び加
熱帯3Uにおけるバーナ10の中心と鋼片90との距離
L3の関係が、L1<L2<L3となるよう各帯域にお
けるバーナ10の位置(高さ)が設定されている。それ
によって、上述の作用効果に加えて、加熱帯1Pの近接
燃料噴射口30の側に形成される火炎と鋼片90との距
離が小さいため、加熱帯1Pにおける鋼片90への熱伝
達量が大きくなるとともに、温度上昇速度が大きくな
り、予熱または加熱に要する時間が短縮される。また、
反対に加熱帯3Uの遠隔燃料噴射口40の側に形成され
る火炎が、鋼片90からは遠くなり、天井に近くなり、
その熱が天井で炉内全体に反射されるため、鋼片90へ
の熱伝達むらが少なくなり、鋼片90の温度の均一化が
促進される。
すると、上記連続加熱炉80の鋼片90の移動方向に平
行な相対する炉壁81,81に、それぞれ互いに相対
し、対をなすようバーナ10,10が配置されている。
しかも、相対するバーナ10,10の稼動、休止が、所
定の時間間隔をおいて交互に繰り返されるよう、すなわ
ち交番に一方のバーナ10が稼動するよう燃焼加熱条件
が以下のように設定されている。すなわち、相対するバ
ーナ10,10のいずれか一方が一定時間稼動し、一方
の炉壁81から他方の炉壁81に向って、空気、燃料が
噴射され、その間他方が休止する。次いで反対に、稼動
していた一方のバーナ10が同じ時間休止し、その間他
方が稼動し、他方の炉壁81から一方の炉壁81に向っ
て、空気、燃料が噴射される。なお、各バーナ10の全
体の空気比は1より僅かに高い値に保持される。
その燃焼条件の設定によってそれぞれ異なるが、いずれ
も空気、燃料が噴射される側の炉壁81から、相対する
炉壁81に向って、温度・形状、雰囲気等が変化し、特
有の分布を有する。そのため、鋼片90に対する幅方向
の加熱が均一でなく、加熱むらが生じるおそれがある。
それに対して、相対するバーナ10,10の稼動、休止
が、所定の時間間隔をおいて交互に繰り返されるよう設
定されることにより、温度・形状、雰囲気等の分布が所
定の時間間隔をおいて逆向きとなり、鋼片90の幅方向
の不均一加熱が平準化されるため、鋼片90の加熱むら
が解消される。なお、バーナ10,10を被加熱体90
を挟んで相対する平行な炉壁81,81にそれぞれ対を
なすよう配置するものだけでなく、平行な炉壁81,8
1のうちいずれか一方の炉壁81(両方でもよい)に隣
接して配置するようにしてもよい。
説明する。上述した第1乃至第3の実施の形態例では、
近接燃料噴射口30への燃料供給量を必要に応じて調節
可能な第1調節弁35と、それとは別に遠隔燃料噴射口
40への燃料供給量を必要に応じて調節可能な第2調節
弁45をそれぞれ付設したものであるが、これにかえ
て、図10に示すように、燃料供給量比率調節弁55を
使用して、第1調節弁35と第2調節弁45の働きを1
つの弁で行えるようにし、近接燃料噴射口30および遠
隔燃料噴射口40への燃料供給量の比率を必要に応じて
調節可能にしてもよい。それによって、被加熱体90に
対して実質的に影響を与える、被加熱体90に近い側を
酸化性または還元性(この中間性のものも含む)の任意
の雰囲気に調節可能である。なお、燃料供給量比率調節
弁55の開度設定(0〜100)は自動でも手動でもよ
く、コントローラーにより例えば燃焼条件に応じて制御
するようにしてもよい。
つの炉体内が複数の帯域に区画された、一例として3帯
域、すなわち鋼片90の搬入口の帯域にあたる加熱帯1
P,鋼片90の搬入口の帯域と搬出口の帯域に挾まれた
帯域にあたる加熱帯2H,鋼片90の搬出口の帯域にあ
たる加熱帯3U,の場合を想定して説明したが、特にこ
れに限られることなく2帯域でも、あるいは4帯域以上
のものでも適用されるものである。
熱目的に応じて、帯域毎に近接燃料噴射口への燃料供給
量の、遠隔燃料噴射口へのそれに対する比率が適正に設
定されているため、鋼片の加熱目的に応じた熱伝達量が
得られるとともに、鋼片に対して実質的に影響を与え
る、鋼片に近い側の雰囲気が適正に保持される。しかも
いずれの帯域も、空気噴出口より供給される空気量が、
バーナ全体としては空気比が1より僅かに大きくなるよ
う設定されることにより、燃料供給量が大きい域は、部
分的に未燃焼成分が一旦発生するが、火炎の先端に向か
って空気との混合が進み、最終的には完全燃焼する。そ
のため、燃焼排ガス量も少なく、熱効率が高く、環境を
汚染することもない。近接燃料噴射口への燃料供給量
の、遠隔燃料噴射口へのそれに対する比率を変化させる
ことによって火炎の長さも変更可能である。特に請求項
2に記載の発明によれば、2つの調節弁が1つの燃料供
給量比率調節弁にかえられるので部品点数が軽減され
る。
が、鋼片の加熱目的に応じて、各帯域毎に適正に設定さ
れているため、鋼片の加熱目的に応じた最適の熱伝達量
が得られるとともに、鋼片に対して実質的に影響を与え
る、鋼片に近い側の雰囲気が最適に保持される。
炉を示す縦断面図である。
る。
る。
る。
炉を示す縦断面図である。
る。
る。
る。
炉の一部分を示す横断面図である。
熱炉の一部分を示す横断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】1つの炉体内が複数の帯域に区画され、そ
の各帯域の炉壁に少なくとも1つのバーナが配設され、
そのバーナの各々が、800℃以上の予熱空気または、
800℃以上の予熱空気及び1次燃料を噴射可能な空気
噴出口と,その空気噴出口に対して、鋼片に近い側およ
び遠い側に設けられた、それぞれ2次燃料を噴射可能な
近接燃料噴射口および遠隔燃料噴射口と,近接燃料噴射
口に付設された第1調節弁と,遠隔燃料噴射口に付設さ
れた第2調節弁と,を備えるとともに、第1調節弁およ
び第2調節弁を介して、鋼片の搬入口の帯域においては
近接燃料噴射口への燃料供給量が遠隔燃料噴射口へのそ
れに略等しく設定され、鋼片の搬入口の帯域と搬出口の
帯域に挾まれた帯域においては近接燃料噴射口への燃料
供給量が遠隔燃料噴射口へのそれよりも大きくされ還元
性雰囲気で鋼片を加熱するよう設定され、鋼片の搬出口
の帯域においては近接燃料噴射口への燃料供給量が遠隔
燃料噴射口へのそれよりも小さくされ酸化性雰囲気で鋼
片を加熱するよう設定され、しかも前記複数の帯域毎の
バーナの中心と鋼片との距離を、鋼片の搬入口の帯域か
ら搬出口の帯域にかけて大きくなるように各帯域のバー
ナの位置が設定されたことを特徴とする連続加熱炉。 - 【請求項2】1つの炉体内が複数の帯域に区画され、そ
の各帯域の炉壁に少なくとも1つのバーナが配設され、
そのバーナの各々が、800℃以上の予熱空気または、
800℃以上の予熱空気及び1次燃料を噴射可能な空気
噴出口と,その空気噴出口に対して、鋼片に近い側およ
び遠い側に設けられた、それぞれ2次燃料を噴射可能な
近接燃料噴射口および遠隔燃料噴射口と,近接燃料噴射
口および遠隔燃料噴射口に付設された燃料供給量比率調
節弁と,を備えるとともに、燃料供給量比率調節弁を介
して、鋼片の搬入口の帯域においては近接燃料噴射口へ
の燃料供給量が遠隔燃料噴射口へのそれに略等しく設定
され、鋼片の搬入口の帯域と搬出口の帯域に挾まれた帯
域においては近接燃料噴射口への燃料供給量が遠隔燃料
噴射口へのそれよりも大きくされ還元性雰囲気で鋼片を
加熱するよう設定され、鋼片の搬出口の帯域においては
近接燃料噴射口への燃料供給量が遠隔燃料噴射口へのそ
れよりも小さくされ酸化性雰囲気で鋼片を加熱するよう
設定され、しかも前記複数の帯域毎のバーナの中心と鋼
片との距離を、鋼片の搬入口の帯域から搬出口の帯域に
かけて大きくなるように各帯域のバーナの位置が設定さ
れたことを特徴とする連続加熱炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04167597A JP3184774B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 連続加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04167597A JP3184774B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 連続加熱炉 |
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