JP3184348U

JP3184348U - 複層ガラス及び複層ガラスシステム

Info

Publication number: JP3184348U
Application number: JP2013002106U
Authority: JP
Inventors: 嚴嗣三浦
Original assignee: OCCS PLANNING CORPORATION
Current assignee: OCCS PLANNING CORPORATION
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2013-06-20
Anticipated expiration: 2023-04-12

Abstract

【課題】耐候性を向上させると共にプライバシーの保護が可能な複層ガラスの技術を提供する。
【解決手段】複層ガラス１は、通電の有無に応じて液晶を配向させる液晶フィルム１１ｃと、液晶フィルム１１ｃを中間膜に含む合わせガラス構造の第１のガラス材１１ａと、第２のガラス材１１ｂとを有し、第１のガラス材１１ａと第２のガラス材１１ｂとの間に密閉された中間層を一体的に形成する。
【選択図】図３

Description

本考案は、複層ガラス及び複層ガラスシステムに関する。

通電の有無に応じて液晶を配向させ、配向させた液晶により、透過状態／遮光状態となる機能性液晶フィルムが知られている。このような機能性液晶フィルムをガラス等に貼付し、貼付した機能性液晶フィルムと導通する一対の電極間に所定の電源を印加することにより、印加された電源のＯＮ／ＯＦＦ状態に応じて機能性液晶フィルムを貼付したガラス等の透過性を制御することが可能となる。機能性液晶フィルムが貼付されたガラスでは、例えば、所定の電源の印加時（電源ＯＮ時）には透過状態とし、電源の印加を行わない時（電源ＯＦＦ時）には乳白色の遮光状態とすることが可能となる。

オフィスやショールーム等では、例えば、既に設置されたガラスの内面側（室内側）、機能性液晶フィルムを貼付し、貼付した機能性液晶フィルムと導通する一対の電極間に通電することで、通電の有無に応じて、透過状態／遮光状態を得ることができる。

機能性液晶フィルム、［平成25年3月29日検索］、インターネット＜URL： HYPERLINK "https://www.tanyo-style.com/products/index.html" https://www.tanyo-style.com/products/index.html＞

上述の形態において、例えば、ユーザが日常的な生活を営むマンション等の住宅環境に適用する場合、機能性液晶フィルムの貼付対象となるガラスの室内面に生ずる結露等への対応が課題となる。

例えば、マンション等の住宅環境では、騒音対策等から構造上、一定の密閉性を有している。このため、外側面が屋外の外気と接する、機能性液晶フィルムの貼付対象となるガラスの室内面では、外気側と室内側との気温差、湿度差により結露が生じやすい環境と言える。

結露が生じた場合、ガラスに貼付された機能性液晶フィルムの寿命等が劣化する虞がある。また、結露を起因として、機能性液晶フィルムの表面（室内面）に付着した汚れ等により、透過性・遮光性が劣化する虞がある。

１つの側面では、本考案は、耐候性を向上させると共にプライバシーの保護が可能な複層ガラスの技術の提供を目的とする。

上記技術は、次の複層ガラスの構成によって例示される。すなわち、複層ガラスは、通電の有無に応じて液晶を配向させる液晶フィルムと、液晶フィルムを中間膜に含む、合わせガラス構造の第1のガラス材と、第２のガラス材とを有し、第1のガラス材と第２のガラス材との間に密閉された中間層を一体的に形成する。

上記の複層ガラスによれば、耐候性を向上させると共にプライバシーの保護が可能な複層ガラスの技術が提供できる。

本実施形態の複層ガラスシステムの構成を例示する図である。複合センサの設置位置を説明する図である。本実施形態の複層ガラスの構成を例示する図である。本実施形態の積層ガラスユニットの分解図の例示である。本実施形態の機能性液晶フィルムの断面図の例示である。本実施形態の機能性液晶フィルムの全光線透過率特性のグラフの例示である。本実施形態の積層ガラスユニットの耐久試験の結果である。本実施形態の積層ガラスユニットの耐久試験の結果である。本実施形態の積層ガラスユニットの耐久試験の結果である。本実施形態の積層ガラスユニットの耐久試験の結果である。本実施形態の積層ガラスユニットの耐久試験の結果である。本実施形態の積層ガラスユニットの耐久試験の結果である。

以下、図面を参照して、一実施形態に係る複層ガラスシステムについて説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、複層ガラスシステムは実施形態の構成には限定されない。

以下、図１から図７の図面に基づいて、複層ガラスシステムを説明する。
＜実施例１＞
〔複層ガラスシステム〕
図１は、本実施形態の複層ガラスシステム１０の構成を例示する図である。図１に例示の複層ガラスシステム１０は、例えば、マンション等の複数の居住者世帯が隣接する集合住宅に設置された構成例である。本実施形態の複層ガラスシステム１０は、例えば、マンション等の共有区画である通路等に設けられた人感センサ等の検知信号に基づいて、通路側に面して設置された引き違い窓、ＦＩＸ窓（所謂、“はめ殺し”、はめ込んで固定し、動かない窓）の透過／遮光状態を制御する。また、本実施形態の複層ガラスシステム１０は、例えば、共有区画等の屋外（マンション居室外）に設けされた照度センサ等の検知信号に基づいて、マンション居室内への採光窓の透過／遮光状態を制御する。

図１に例示の複層ガラスシステム１０には、複層ガラス１、複合センサ２、整流装置３が含まれる。複層ガラス１には、例えば、通電の有無に応じて液晶を配向させ、配向させた液晶により、透過状態／遮光状態となる、機能性液晶フィルムが含まれる。機能性液晶フィルムは、機能性液晶フィルムと導通する一対の電極を有する。複層ガラス１の詳細は、図３を参照して後述する。

複合センサ２は、対象となる領域の複数の異なる環境状態を検知するセンサであり、例えば、図例の複合センサ２には、人感センサ、照度センサが含まれる。複合センサ２の人感センサは、例えば、赤外線，超音波，可視光等により所定領域の人間等の所在を検知する。また、複合センサ２の照度センサは、例えば、フォトトランジスタ、フォトダイオード等により、検知対象となる所定領域の明るさ（照度）を検出する。

図１に例示の複合センサ２は、マンション等の共有区画である通路領域の天井面５に設置される。複合センサ２は、配線Ｗ１を介して所定の電源Ｐ（例えば、１００ＶＡＣ）に接続される。通路領域は、積層ガラス１が設けられた窓に連続する下部壁面７ａと該下部
壁面７ａに対向する手摺４との間の領域であり、下部壁面７ａ、手摺４は通路床面６に連続する。通路領域の天井面５に設けられた複合センサ２は、下部壁面７ａと手摺４との間の通路幅の粗中央に位置し、複合センサ２のセンサ検知面は、天井面５と対向する通路床面６に向けられる。

図２に、手摺４側から、手摺４に対向する下部壁面７ａ方向を視た複合センサ２の設置位置の説明図を例示する。図２において、天井面５に設けられた複合センサ２は、複層ガラス１が設けられた窓幅の粗中央に位置するよう設置される。

図１、２に例示の複合センサ２は、複合センサのセンサ検知面を頂点として約６５度の略円錐状の領域の検知範囲を有する。複合センサ２は、図１に例示のように、通路幅方向では、天井面５から鉛直下方に約２ｍの距離において、約φ２．５ｍの円形の検知範囲を形成する。また、複合センサ２は、図２に例示のように、複層ガラス１のガラス面に平行する方向の通路床面６では、複合センサ２の設置位置を中心として約５ｍ幅の円形の検知範囲を形成する。なお、図１、２において、天井面５と通路床面６とは、約３ｍ程度の離間距離を有する。

複合センサ２は、例えば、複合センサ２の設置位置の鉛直下方を中心として約φ２．５ｍの範囲を通行する通行人Ａを検知する。通行人Ａを検知した複合センサ２は、例えば、通行人の検知の有無に応じて、“ＯＮ状態”、“ＯＦＦ状態”の２値の検知信号を出力する。複合センサ２は、例えば、通行人Ａを検知した場合に“ＯＮ状態”の検知信号を出力し、通行人Ａを検知しない場合には“ＯＦＦ状態”の検知信号を出力する。なお、通行人Ａを検知した場合に“ＯＦＦ状態”の検知信号を出力し、通行人Ａを検知しない場合には“ＯＮ状態”の検知信号を出力するとしてもよい。複合センサ２から出力された２値の検知信号は、配線Ｗ３を介して整流装置３の入力端子３ａに入力される。

また、複合センサ２は、例えば、複合センサ２の設置位置の鉛直下方を中心として、天井面５と対向する通路床面６の約５ｍ幅の範囲の照度を検知する。通路床面６の照度を検知した複合センサ２は、例えば、検出した通路床面６の照度に応じて、調光信号を出力する。

複合センサ２から出力される調光信号として、例えば、検出した照度に応じて多段階の電圧レベルを出力する調光信号が例示できる。電圧レベルを出力する場合、最大出力電圧をＶｍａｘとし、最小出力電圧をＶｍｉｎと想定すれば、多段階出力の調光信号として、例えば、Ｖｍａｘ（Ｖ）、０．７×Ｖｍａｘ（Ｖ）、０．５×Ｖｍａｘ（Ｖ）、０．２５×Ｖｍａｘ（Ｖ）、Ｖｍｉｎ（Ｖ）といった多段階の電圧レベルを出力することが例示できる。複合センサ２から出力される調光信号として、例えば、検出した照度に応じて多段階の電流レベルを出力する場合も同様である。

また、複合センサ２から出力される調光信号として、例えば、検出した照度に比例して電圧レベルを可変して出力する調光信号が例示できる。例えば、最大出力電圧Ｖｍａｘに対応する最大検出照度、及び、最小出力電圧Ｖｍｉｎに対応する最小検出照度を予め調整しておき、最大検出照度−最少検出照度間で検出された照度に比例して、最大出力電圧Ｖｍａｘ−最小出力電圧Ｖｍｉｎ間の電圧レベルを可変して出力すればよい。なお、複合センサ２から出力される調光信号として、例えば、検出した照度に応じて多段階の電流レベルを出力する場合も同様である。

複合センサ２から出力された調光信号は、２値の検知信号と同様に配線Ｗ３を介して整流装置３の入力端子３ａに入力される。ここで、例えば、複合センサ２は、通行人Ａを検知した場合に“ＯＦＦ状態”の信号を出力し、通行人Ａを検知しない場合に出力される“
ＯＮ状態”に換えて、照度に応じた調光信号を出力するとしてもよい。同様に、複合センサ２は、通行人Ａを検知した場合に“ＯＮ状態”の信号を出力し、通行人Ａを検知しない場合に出力される“ＯＦＦ状態”に換えて、照度に応じた調光信号を出力するとしてもよい。

整流装置３は、複合センサ２と複層ガラス１に含まれる機能性液晶フィルムとのインターフェースである。整流装置３は、配線２を介して入力端子３ａに入力された複合センサ２の検知信号及び調光信号に応じた制御信号を出力端子３ｂに出力する。

出力端子３ｂに出力された整流装置３の制御信号出力は、配線３を介し、複層ガラス１の機能性液晶フィルムの有する一対の電極に入力される。整流装置３の制御信号出力が入力される一対の電極は、機能性液晶フィルムに導通する。

複層ガラス１に含まれる機能性液晶フィルムは、制御信号に応じて液晶を配向させ、例えば、通行人Ａを検知した場合には、乳白色の遮光状態となる。一方、通行人Ａを検知しない場合では、複層ガラス１に含まれる機能性液晶フィルムは、制御信号に応じて液晶を配向させ、複合センサ２で検知した通路床面６の照度に応じて、遮光状態の度合いを変化させる。

遮光状態の変化の度合いは、例えば、フィルム等の透明性に関する指標である、濁度（曇度）であるヘイズで示せば、通行人Ａを検知した場合の遮光状態では、約９２パーセントヘイズとなる。一方、通行人Ａを検知しない場合の、透過状態では、約５パーセントヘイズを確保できる。従って、複合センサ２で検知した通路床面６の照度に応じて、遮光状態の度合いを変化させる場合では、５〜９２パーセントヘイズの範囲で、透過状態／遮光状態が制御できる。

このように、本実施形態の複層ガラスシステム１０では、例えば、マンション等の共有区画である通路を通行する通行人を検知して、約９２パーセントヘイズの遮光状態が確保できる。このため、室内の居住者等のプライバシーを保護することができる。

一方、通行人を検知しない場合では、本実施形態の複層ガラスシステム１０は、通路床面６の照度に応じて、５〜９２パーセントヘイズの範囲で、透過状態／遮光状態が制御できる。このため、例えば、相対的に日差しが強い場合には、機能性液晶フィルムの濁度を高めることで、室内に浸入する日射量を軽減することができる。つまり、本実施形態の複層ガラスシステム１０では、季節や天候、一日当たりの日照量の変化に応じた、透過状態／遮光状態の制御が可能となる。

本実施形態の複層ガラスシステム１０では、居住者等のプライバシーを保護した上で、季節や天候、一日当たりの日照量の変化に応じた、適切な採光が可能となる。

図１、２に例示の複層ガラスシステム１０では、人感センサ、照度センサを含む複合センサ２を備えるとして説明したが、人感センサ、照度センサをそれぞれ独立して個別に設けるとしてもよい。また、マンション等の共有区画である通路を通行する通行人からのプライバシー保護の点では、人感センサのみの構成としてもよい。

さらに、複合センサ２の設置位置を天井面５としたが、例えば、下部壁面７ａ、手摺４等に複合センサ２を設置するとしてもよい。下部壁面７ａに複合センサを設置した場合では、センサ面は対向する手摺４側に、手摺４に複合センサを設置した場合では、センサ面は対向する下部壁面７ａ側に、向けることにより、通路を通行する通行人を検知することができる。また、複合センサ２は、通路床面６の照度を検知するとしたが、例えば、複層
ガラス１が設けられた窓周辺の壁面の照度を検知するとしてもよい。

〔複層ガラス〕
図３に、本実施形態の複層ガラス１の構成図を例示する。図３の複層ガラス１の構成図は、図１に例示する複層ガラス１の断面図であり、例えば、マンション等の通路側に面して設置されたＦＩＸ窓での使用形態を表している。なお、以下の説明では、複層ガラス１の窓設置形態をＦＩＸ窓として説明するが、例えば、引き違い窓での設置形態であってもよい。

図３に例示の複層ガラス１は、２枚のガラス材（１１、１２）の間に、スペーサ１６を挿入し、中空層１３を密封して設ける構造の例である。複層ガラス１は、２枚のガラス材（１１、１２）、スペーサ１６を含み一体的に形成される。２枚のガラス材（１１、１２）の間に形成される中空層１３の幅は、例えば、各ガラス材の端部間に挿入されるアルミニウムや鋼等のスペーサ１６により決定される。

図３に例示の複層ガラス１では、２枚のガラス材（１１、１２）に形成された中空層１３には、例えば、乾燥空気が充填される。また、中空層１３に充填した乾燥空気の乾燥状態を保持するために、スペーサ１６にはゼオライト、シリカゲル等の吸湿剤（乾燥剤）が含まれる。スペーサ１６、及び、中空層１３に乾燥空気が充填された２枚のガラス材（１１、１２）は、コーキング材１５により密封される。このように、複層ガラス１は、中空層１３に充填された乾燥空気の乾燥状態を保持することで、断熱性を高め、結露の防止効果を高めている。なお、中空層１３には、例えば、ヘリウムガス、クリプトンガス等が充填されるとしてもよい。複層ガラス１の遮音性を高めることができる。

図３に例示の複層ガラス１は、鉛直方向に対向して開口する一対の略コの字型の、上部枠１８ａ、及び、下部枠１８ｂにはめ込まれて固定される。複層ガラス１は、下部枠１８ｂ内に設けられたセッティングブロック１４上に設置され、固定される。なお、上部枠１８ａ、及び、下部枠１８ｂにはめ込まれた複層ガラス１と、上部枠１８ａ，下部枠１８ｂとの間には、シーリング材１７が充填される。

また、上部枠１８ｂには、複層ガラス１の備える機能性液晶フィルムが有する一対の電極に接続する配線Ｗ３を挿通するための貫通孔１８ｃが設けられている。機能性液晶フィルムが有する一対の電極に接続された配線Ｗ３は、貫通孔１８ｃを介して整流装置３の出力端子３ｂに接続する。

図３に例示の本実施形態の複層ガラス１は、複層ガラス１を構成する複数のガラス材の内、室内側に配置されるガラス材として機能性液晶フィルムを含む積層ガラスユニット１１を有する。積層ガラスユニット１１は、対向する一対のガラス材１１ａ、１１ｂの間に機能性液晶フィルム１１ｃを挿入した合わせガラス構造を有する。

図４に、本実施形態の積層ガラスユニット１１の分解図を例示する。図４に例示するように、一対のガラス材１１ａ，１１ｂ間に挿入された機能性液晶フィルム１１ｃは、中間膜１１ｄを積層することにより各ガラス材と接着される。本実施形態の積層ガラスユニット１１は、ガラス材１１ａ、中間膜１１ｄ、機能性液晶フィルム１１ｃ、中間膜１１ｄ、ガラス材１１ｂの順で積層される。ここで、中間膜１１ｄには、例えば、エチレンブチルアセテート（ＥＶＡ）膜等の熱可塑性合成樹脂が例示できる。積層ガラスユニット１１は、中間膜１１ｄとしてＥＶＡ膜を用いることにより、耐衝撃性等を高めることができる。

積層ガラスユニット１１は、対向する一対のガラス材１１ａ、１１ｂの間に、中間膜１１ｄ、機能性液晶フィルム１１ｃの積層構造を備えることにより、例えば、ガラス面を介
して伝達された振動を減衰することができるため、遮音性を向上させることができる。また、積層ガラスユニット１１は、各ガラス材に衝撃が加わり破壊されても、加わった衝撃はガラス材間に挿入された機能性フィルムにより緩衝されるので耐貫通性を高めることができるため、防犯性を高めることができる。

なお、図４に例示の積層ガラスユニット１１では、挿入される機能性液晶フィルム１１ｃを単層として説明したが、複数の機能性液晶フィルム１１ｃの層を有するとしてもよい。例えば、機能性液晶フィルム１１ｃを２層とした場合、積層ガラスユニット１１は、ガラス材１１ａ、中間膜１１ｄ、第１の機能性液晶フィルム１１ｃ、第２の機能性液晶フィルム１１ｃ、中間膜１１ｄ、ガラス材１１ｂの順で積層されるとしてもよい。機能性液晶フィルム１１ｃの使用層が増えることにより、積層ガラスユニット１１の耐貫通性を高めることができ、より防犯性を高めることができる。

図３に戻り、本実施形態の積層ガラスユニット１１を有する複層ガラス１は、複層ガラスとしての断熱性、結露の防止効果を高めると共に、遮音性、防犯性を高めることができる。なお、機能性液晶フィルム１１ｃを含む積層ガラスユニット１１は、対向する一対のガラス材１１ａ、１１ｂの間に機能性液晶フィルム１１ｃを挿入した合わせガラス構造である。このため、機能性液晶フィルム１１ｃの表面には、外気側と室内側との気温差、湿度差といった環境状態で生じる結露が直接的に付着することはない。また、積層ガラスユニット１１では、機能性液晶フィルム１１ｃの表面に結露を起因とした塵、ほこり等の汚れは発生しない。このため、積層ガラスユニット１１に含まれる透過性・遮光性が劣化する虞はない。

また、本実施形態の複層ガラス１において、複層ガラス１を構成する複数のガラス材の内、通路側に面したガラス材は、図３に例示するように、例えば、網入りガラス１２を有することができる。網入りガラス１２は、耐熱性を有する防火ガラス材であり、例えば、複層ガラス１を使用するマンション等に火災が生じた場合には、火炎を遮ることが可能となる。また、網入りガラス１２は、ガラス材が割れてもガラス片は金網等に支えられるので、破壊され難くなり、防犯性を高めることができる。なお、複層ガラス１として積層ガラスユニット１１と組合せられる、通路側に面するガラス材としては、例えば、強化ガラス材、結晶化ガラス材等が例示できる。網入りガラス１２と同じように防火性が期待できる。

〔機能性液晶フィルム〕
図５に、機能性液晶フィルム１１ｃの断面図を例示する。図５に例示の機能性液晶フィルム１１ｃは、透明ＰＥＴフィルムであるＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）１１０、透明導電膜（酸化インジウムスズ）であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）１１２、高分子分散型液晶であるＰＤＬＣ（Polymer Dispersed Liquid Crystal）１１１により構成される。図５に例示の機能性液晶フィルム１１ｃは、透明性ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ１１０）と高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ１１１）との間に酸化インジウムスズによる透明性導電膜（ＩＴＯ１１２）を備えた、５層の積層構造を有している。ここで、透明性ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ１１０）は、酸化インジウムスズによる透明性導電膜（ＩＴＯ１１２）による塗布基盤であり、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ１１１）は、透明性ＰＥＴフィルムとの間に形成された透明性導電膜を介して通電されることにより、液晶を配向させることができる。

図５に例示の機能性液晶フィルム１１ｃでは、ＰＥＴ１１０の厚みは約１８８μｍであり、ＩＴＯ１１２の厚みは２０〜３０Åであり、ＰＤＬＣ１１１の厚みは約２０μｍである。機能性液晶フィルム１１ｃの厚みは、３９６μｍ±１５μｍである。

なお、ＪＩＳＫ−７１０５規定の測定方法による、透明ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ１１０）の実測ヘイズ値は、０．９パーセントであり、実測全透過率値は、９２．３パーセントである。また、透明ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ１１０）は、ＵＬ規格（ＵＬ９４）で規定の難燃グレードとして、ＶＴＭ−２グレードを満足する。

図６に機能性液晶フィルム１１ｃの全光線透過率特性のグラフを例示する。図６に例示のグラフは、機能性液晶フィルム１１ｃの通電時に印加される印加電圧に対応する全光線透過率との関係を表すグラフ例である。図６において、縦軸は全光線透過率（％）であり、横軸は通電時に印加される交流電圧値（ＶＡＣ）である。図６に例示のグラフにおいて、全光線透過率は、約２〜８２％の範囲で連続して変化することが判る。また、全光線透過率は、印加電圧６〜１６ＶＡＣの範囲で、印加電圧に比例し、連続して直線的に変化することが判る。また、全光線透過率は、約２６ＶＡＣ近辺で飽和状態に達することが判る。

〔積層ガラスユニットの耐候性〕
本実施形態の積層ガラスユニット１１について、耐候性を確認するために、以下に示す条件に基づいて、５種類の耐久性試験を実施した。

（１）試験用積層ガラスユニット
図４に例示の構成において、一対のガラス材１１ａ、１１ｂをフロートガラス（厚さ：３ｍｍ）とし、フロートガラス（ガラス材１１ａ）、ＥＶＡ中間膜（中間膜１１ｄ）、機能性液晶フィルム１１ｃ、ＥＶＡ中間膜（中間膜１１ｄ）、フロートガラス（ガラス材１１ｂ）を積層させて積層ガラスユニットの試験片を形成した。試験片のサイズは、１００ｍｍ×１００ｍｍとした。また、試験片は、試験種別毎に３枚用意し、各試験片について計測された測定値を平均し、対象となる耐久試験の試験結果値とした。

（２）試験条件及び使用機器
以下に示す条件で、５種類の耐久試験を実施した。なお、試験片に対する光安定性試験及び電気耐久性試験は、室温状態で実施した。また、試験片についての稼働確認試験として、スイッチサイクル(オフ時間（２秒），オン時間（２秒）（duty比：５０％）)、オン時出力（１１０ＶＡＣ,６０Ｈｚ）のスイッチ切り替え試験を実施した。
ア．高温・高湿試験（IEC60068-2-3）
・高湿度試験槽：ＴＨ−ＭＥ−０６５，ジオテック製
・試験条件：６０℃／温度、９５％ＲＨ／湿度、６０日（１４４０ｈｒ）／測定時間
イ．高温試験（IEC60068-2-2）
・高温試験用対流オーブン：ハンバック製
・試験条件：４０℃／温度、６０日（１４４０ｈｒ）／測定時間
６０℃／温度、１２０日（２８８０ｈｒ）／測定時間
ウ．低温試験（IEC60068-2-1）
・低温槽：ハンバック製
・試験条件：−２０℃／温度、６０日（１４４０ｈｒ）／測定時間
エ．光安定性試験（JISK，7350-3 実験室光源による暴露試験方法、紫外線蛍光ランプ）
・ＵＶＡ、可視蛍光発光ランプ付光試験槽：自社製
・試験条件：ＵＶＡ波長，３００〜４００ｎｍ、紫外線強度，５ｍＷ／ｃｍ２、６０日（１４４０ｈｒ)／照射時間
オ．電気耐久性試験
・連続通電：１１０ＶＡＣ／出力電圧、６０Ｈｚ／周波数、３００日（７２００ｈｒ）／測定時間

（３）検証及び測定
上述の５種類の耐久試験の過程で、以下の性能試験実施し、試験片に対する諸性能の劣化を定期的に検証した。
カ．外観検査：目視による試験片の端部透明化、及び、層間剥離の確認検査を行った。
キ．稼働検査：スイッチサイクル(オフ時間（２秒），オン時間（２秒）（duty比：５０
％）)、オン時出力（１１０ＶＡＣ,６０Ｈｚ）として、オンオフスイッチ切り替え稼働確認（稼働検査）を行った。
ク．光学特性検査：全光線透過率（ＴＲ）、ヘイズ（Ｈ）、色指数（ｘ，ｙ）について、光学性質測定を行った。
・機器：積分球付分光測定器，ＣＭ−３５００Ｄ，コニカミノルタ製
・光学性質は、室温で１時間曝した後に測定した。
・光学性質の変化は、次の数式１で算出する。
［数式１］
変化率（Δ）％＝｛（最終値（final value）−初期値（initial value））／
初期値（initial value）｝×１００
・光学性質変化基準は、色指数について、Δ（ｘ，ｙ）＜２．０％、全光線透過率について、Δ（ＴＲ）＜３．０％、オフ時ヘイズ（Δ（Ｈｏｆｆ））＜３．０％、とする。

（４）評価結果
各耐久試験の結果を図７Ａから図７Ｆに例示する。図７Ａは、高温・高湿試験（IEC60068-2-3）による通電無し（図７Ａ，ａ）、及び、スイッチオンオフによる通電有り（図７Ａ，ｂ）の結果である。図７Ａに例示のように、高温・高湿試験では、積層ガラスユニット１１の外観検査、及び稼働検査の結果は良好であった。また、高温・高湿試験での積層ガラスユニット１１の光学性質では、無通電、通電状態共に、色指数（Δ（ｘ，ｙ）），全光線透過率（Δ（ＴＲ）），オフ時ヘイズ（Δ（Ｈｏｆｆ））について、それぞれ光学性質変化基準値を下回り、劣化も見られず、有意差は確認できなかった。

図７Ｂは、４０℃の高温試験（IEC60068-2-2）による通電無し（図７Ｂ，ａ）、及び、スイッチオンオフによる通電有り（図７Ｂ，ｂ）の結果である。図７Ｂに例示のように、４０℃の高温試験では、積層ガラスユニット１１の外観検査、及び稼働検査の結果は良好であった。また、４０℃の高温試験での積層ガラスユニット１１の光学性質では、無通電、通電状態共に、色指数（Δ（ｘ，ｙ）），全光線透過率（Δ（ＴＲ）），オフ時ヘイズ（Δ（Ｈｏｆｆ））について、それぞれ光学性質変化基準値を下回り、劣化も見られず、有意差は確認できなかった。

図７Ｃは、６０℃の高温試験（IEC60068-2-2）による通電無し（図７Ｃ，ａ）、及び、スイッチオンオフによる通電有り（図７Ｃ，ｂ）の結果である。図７Ｃに例示のように、６０℃の高温試験でも、積層ガラスユニット１１の外観検査、及び稼働検査の結果は良好であった。また、６０℃の高温試験での積層ガラスユニット１１の光学性質でも、無通電、通電状態共に、色指数（Δ（ｘ，ｙ）），全光線透過率（Δ（ＴＲ）），オフ時ヘイズ（Δ（Ｈｏｆｆ））について、それぞれ光学性質変化基準値を下回り、劣化も見られず、有意差は確認できなかった。

図７Ｄは、−２０℃の低温試験（IEC60068-2-1）による通電無し（図７Ｄ，ａ）、及び、スイッチオンオフによる通電有り（図７Ｄ，ｂ）の結果である。図７Ｄに例示のように、−２０℃の低温試験では、積層ガラスユニット１１の外観検査、及び稼働検査の結果は良好であった。また、−２０℃の低温試験での積層ガラスユニット１１の光学性質では、無通電、通電状態共に、色指数（Δ（ｘ，ｙ）），全光線透過率（Δ（ＴＲ）），オフ時ヘイズ（Δ（Ｈｏｆｆ））について、それぞれ光学性質変化基準値を下回り、劣化も見られず、有意差は確認できなかった。

図７Ｅは、光安定性試験（JISK，7350-3 実験室光源による暴露試験方法、紫外線蛍光ランプ）による通電無し（図７Ｅ，ａ）、及び、スイッチオンオフによる通電有り（図７Ｅ，ｂ）の結果である。図７Ｅに例示のように、光安定性試験では、積層ガラスユニット１１の外観検査、及び稼働検査の結果は良好であった。また、光安定性試験での積層ガラスユニット１１の光学性質では、無通電、通電状態共に、色指数（Δ（ｘ，ｙ）），全光線透過率（Δ（ＴＲ）），オフ時ヘイズ（Δ（Ｈｏｆｆ））について、それぞれ光学性質変化基準値を下回り、劣化も見られず、有意差は確認できなかった。

図７Ｆは、電気耐久性試験（７２００時間（３００日）の連続通電（１１０ＶＡＣ、６０Ｈｚ）による通電無し（図７Ｆ，ａ）、及び、スイッチオンオフによる通電有り（図７Ｆ，ｂ）の結果である。図７Ｆに例示のように、電気耐久性試験では、積層ガラスユニット１１の外観検査、及び稼働検査の結果は良好であった。また、電気耐久性試験での積層ガラスユニット１１の光学性質では、無通電、通電状態共に、色指数（Δ（ｘ，ｙ）），全光線透過率（Δ（ＴＲ）），オフ時ヘイズ（Δ（Ｈｏｆｆ））について、それぞれ光学性質変化基準値を下回り、劣化も見られず、有意差は確認できなかった。

１複層ガラス
２複合センサ
３整流装置
４手摺
５天井面
６通路床面
７ａ下部壁面、７ｂ上部壁面
１０複層ガラスシステム
１１積層ガラスユニット
１１ａ、１１ｂガラス材、１１ｃ機能性液晶フィルム、１１ｄ中間膜
１２網入りガラス
１３中間層
１４セッティングブロック
１５コーキング材
１６スペーサ
１７シーリング材
１８ａ下部枠、１８ｂ上部枠
１１０透明ＰＥＴフィルム
１１１高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）
１１２透明導電膜（ＩＴＯ：酸化インジウムスズ）
ｗ１、ｗ２、ｗ３配線

Claims

通電の有無に応じて液晶を配向させる液晶フィルムと、
前記液晶フィルムを中間膜に含む合わせガラス構造の第1のガラス材と、第２のガラス
材とを有し、
前記第1のガラス材と前記第２のガラス材との間に密閉された中間層を一体的に形成す
る、
複層ガラス。
前記液晶フィルムは、通電時の前記液晶の配向状態を、透過状態と遮光状態との間で駆動電圧に応じて連続的に変化させる、請求項１に記載の複層ガラス。
通電時には透過状態とし、通電無し時には遮光状態とする液晶フィルムと、前記液晶フィルムを中間膜に含む合わせガラス構造の第1のガラス材と、第２のガラス材とを有し、
前記第1のガラス材と前記第２のガラス材との間に密閉された中間層を一体的に形成する
、複層ガラスと、
対象となる領域の状態変化を検知する検知手段と、を備え、
前記複層ガラスは、前記検知手段で検知された対象となる領域の状態変化に応じて通電する、複層ガラスシステム。
前記検知手段は、前記対象となる領域に存在する所定の物体を検知した場合に第１の通電状態を出力する、請求項３に記載の複層ガラスシステム。
前記検知手段は、前記第１の通電状態を除く期間では、前記対象となる領域の照度の変化に応じて第２の通電状態を出力する、請求項４に記載の複層ガラスシステム。