JP3181383B2 - 繊維強化合成樹脂管の製造方法 - Google Patents
繊維強化合成樹脂管の製造方法Info
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として下り勾配を付
して配管される排水管等に用いて好適な繊維強化合成樹
脂管の製造方法に関するものである。
して配管される排水管等に用いて好適な繊維強化合成樹
脂管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、流速の調整が必要な高勾配の地形
に配管される排水管（以下「傾斜管」という）は、その
内面が滑性に富む曲面の場合は、その中を流れる流体に
加速度が付加され、管体内面の摩耗が激しくなって寿命
が短くなるので、肉厚を厚くしなければならず、コスト
高を招き、また、仮に、肉厚を厚くしたとしても、下流
側の接続管に無理な流体圧が加わって接続部が離れた
り、或いは、排水管の直下に集水枡があると、その枡に
急速で落下する水圧により枡底に窪みが形成され、溜水
ができて以降の流れが円滑に進行せず、甚だしいとき
は、枡そのものを破壊することもあった。そして、繊維
強化合成樹脂管の場合も例外ではなかった。
に配管される排水管（以下「傾斜管」という）は、その
内面が滑性に富む曲面の場合は、その中を流れる流体に
加速度が付加され、管体内面の摩耗が激しくなって寿命
が短くなるので、肉厚を厚くしなければならず、コスト
高を招き、また、仮に、肉厚を厚くしたとしても、下流
側の接続管に無理な流体圧が加わって接続部が離れた
り、或いは、排水管の直下に集水枡があると、その枡に
急速で落下する水圧により枡底に窪みが形成され、溜水
ができて以降の流れが円滑に進行せず、甚だしいとき
は、枡そのものを破壊することもあった。そして、繊維
強化合成樹脂管の場合も例外ではなかった。
【０００３】ところで、繊維強化合成樹脂管の製造方法
としては、例えば周方向に回転しつつ軸方向に移動する
芯型上に、硬化性樹脂含浸強化繊維を螺旋状に巻回し、
樹脂を硬化して繊維強化合成樹脂管を製造する所謂フィ
ラメントワィインディング法（以下「ＦＷ法」という）
が一般的である。
としては、例えば周方向に回転しつつ軸方向に移動する
芯型上に、硬化性樹脂含浸強化繊維を螺旋状に巻回し、
樹脂を硬化して繊維強化合成樹脂管を製造する所謂フィ
ラメントワィインディング法（以下「ＦＷ法」という）
が一般的である。
【０００４】そこで、この問題点を解決する手段として
は、繊維強化合成樹脂製傾斜管の内面に、凹凸を付して
粗面となし、流体の流れを減勢させる技術が知られてい
る。
は、繊維強化合成樹脂製傾斜管の内面に、凹凸を付して
粗面となし、流体の流れを減勢させる技術が知られてい
る。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】ところが、ＦＷ法で
管体内面に凹凸を付す為には、芯型の表面にこれに対応
した凹凸条が刻まれたものを使用する必要があり、この
特製の芯型は、無論通常のＦＷ法には使用出来ないばか
りでなく、凹凸形状の異なるものを成形するときには、
その都度それに対応した凹凸条を有する芯型を用意する
必要があり、設備コストが嵩むという問題点があった。
管体内面に凹凸を付す為には、芯型の表面にこれに対応
した凹凸条が刻まれたものを使用する必要があり、この
特製の芯型は、無論通常のＦＷ法には使用出来ないばか
りでなく、凹凸形状の異なるものを成形するときには、
その都度それに対応した凹凸条を有する芯型を用意する
必要があり、設備コストが嵩むという問題点があった。
【０００６】本発明は、叙上の如き従来技術の欠点を解
消し、傾斜管等に用いられる繊維強化合成樹脂管を、Ｆ
Ｗ法を用いて製造する場合に、同じ芯型で、内面が平滑
な通常の繊維強化合成樹脂管のみならず、内面に種々の
凹凸条を形成することもできる繊維強化合成樹脂管の製
造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
消し、傾斜管等に用いられる繊維強化合成樹脂管を、Ｆ
Ｗ法を用いて製造する場合に、同じ芯型で、内面が平滑
な通常の繊維強化合成樹脂管のみならず、内面に種々の
凹凸条を形成することもできる繊維強化合成樹脂管の製
造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、「周方向に回転
しつつ軸方向に移動する芯型上に、硬化性樹脂含浸強化
繊維を螺旋状に巻回して繊維強化合成樹脂管を製造する
方法に於いて、予め芯型上に強化繊維の巻回ピッチより
も短い幅を有するスペーサーを剥離可能に巻回して凹凸
条を形成し、その上から強化繊維を螺旋状に巻回するこ
とを特徴とする繊維強化合成樹脂管の製造方法」をその
要旨とするものである。
しつつ軸方向に移動する芯型上に、硬化性樹脂含浸強化
繊維を螺旋状に巻回して繊維強化合成樹脂管を製造する
方法に於いて、予め芯型上に強化繊維の巻回ピッチより
も短い幅を有するスペーサーを剥離可能に巻回して凹凸
条を形成し、その上から強化繊維を螺旋状に巻回するこ
とを特徴とする繊維強化合成樹脂管の製造方法」をその
要旨とするものである。
【０００８】即ち、通常のＦＷ法に用いる芯型上に、樹
脂含浸強化繊維を巻回するに先立って、スペーサーを螺
旋状に間隔を隔てて巻回することにより、該芯型上に螺
旋状の凹凸条を着脱自在に形成し、もって、その上に形
成される繊維強化合成樹脂層の内面に、この凹凸条に対
応した凹凸条を形成して粗面とすることを骨子とするも
のである。
脂含浸強化繊維を巻回するに先立って、スペーサーを螺
旋状に間隔を隔てて巻回することにより、該芯型上に螺
旋状の凹凸条を着脱自在に形成し、もって、その上に形
成される繊維強化合成樹脂層の内面に、この凹凸条に対
応した凹凸条を形成して粗面とすることを骨子とするも
のである。
【０００９】本発明の繊維強化合成樹脂管の製造方法
は、ＦＷ法を用いるものであり、これには従来種々の方
法が知られている。即ち、片持ちの金属管に厚紙を螺旋
状に隣接して巻付け、軸方向に移動させて、周方向に回
転しつつ軸方向に移動する芯型を形成し、このようにし
て形成された周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型
に、硬化性樹脂含浸強化繊維を螺旋状に巻回する方法、
回転するマンドレルに対して無端スチールベルトを螺旋
状に隣接して巻付けて形成した筒状芯型に、硬化性樹脂
含浸強化繊維を螺旋状に巻回成形し、硬化後に無端スチ
ールベルトをマンドレルの軸方向の空洞部を通過させて
再度巻回開始位置に戻るようにしたドルストホルム機を
用いる方法等であるが、本発明では、上記いづれの方法
もその対象とすることができる。
は、ＦＷ法を用いるものであり、これには従来種々の方
法が知られている。即ち、片持ちの金属管に厚紙を螺旋
状に隣接して巻付け、軸方向に移動させて、周方向に回
転しつつ軸方向に移動する芯型を形成し、このようにし
て形成された周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型
に、硬化性樹脂含浸強化繊維を螺旋状に巻回する方法、
回転するマンドレルに対して無端スチールベルトを螺旋
状に隣接して巻付けて形成した筒状芯型に、硬化性樹脂
含浸強化繊維を螺旋状に巻回成形し、硬化後に無端スチ
ールベルトをマンドレルの軸方向の空洞部を通過させて
再度巻回開始位置に戻るようにしたドルストホルム機を
用いる方法等であるが、本発明では、上記いづれの方法
もその対象とすることができる。
【００１０】本発明においては、芯型上に強化繊維を巻
回する前段階に於いて、予め芯型上に該強化繊維の巻回
ピッチよりも短い幅を有するスペーサーを巻回して凹凸
条を形成する必要がある。ところで、ここでいう強化繊
維の巻回ピッチとは、図３に示すように、例えば芯型ａ
を周方向に回転しつつ軸方向（図面では右方向）に移動
させて巻回成形する方法では、芯型ａが周方向に一回転
して、軸方向に進行した距離Ｄ１となる。そして、強化
繊維ｂ（仮想線で示す）は螺旋状に隣接して巻付けられ
るように、芯型ａの移動が設定されているので、強化繊
維ｂの幅とほぼ等しい距離となる。ここで、スペーサー
ｃを巻回する場合、Ｄ１よりも短い幅のＤ２のものを用
いるのは、無論芯型ａ上に凹凸条ｄ、ｄ・・を形成する
為である。
回する前段階に於いて、予め芯型上に該強化繊維の巻回
ピッチよりも短い幅を有するスペーサーを巻回して凹凸
条を形成する必要がある。ところで、ここでいう強化繊
維の巻回ピッチとは、図３に示すように、例えば芯型ａ
を周方向に回転しつつ軸方向（図面では右方向）に移動
させて巻回成形する方法では、芯型ａが周方向に一回転
して、軸方向に進行した距離Ｄ１となる。そして、強化
繊維ｂ（仮想線で示す）は螺旋状に隣接して巻付けられ
るように、芯型ａの移動が設定されているので、強化繊
維ｂの幅とほぼ等しい距離となる。ここで、スペーサー
ｃを巻回する場合、Ｄ１よりも短い幅のＤ２のものを用
いるのは、無論芯型ａ上に凹凸条ｄ、ｄ・・を形成する
為である。
【００１１】本発明製造方法に用いるスペーサーとして
は、紙、合成樹脂、合成ゴム或いはこれらの複合体から
なる長尺帯状のものが挙げられ、その上に形成される繊
維強化合成樹脂層の硬化後に、該合成樹脂層からの剥離
がし易いもの、芯型表面にフィットし易いように弾性を
具備したもの等が好適である。
は、紙、合成樹脂、合成ゴム或いはこれらの複合体から
なる長尺帯状のものが挙げられ、その上に形成される繊
維強化合成樹脂層の硬化後に、該合成樹脂層からの剥離
がし易いもの、芯型表面にフィットし易いように弾性を
具備したもの等が好適である。
【００１２】
【作用】本発明の繊維強化合成樹脂管の製造方法は、所
謂ＦＷ法による製造方法を採用して、繊維強化合成樹脂
層の成形に先立って、スペーサーを巻回することにより
芯型表面に螺旋状の凹凸条を形成するようにしたので、
スペーサーの幅、厚みを適宜のものに設定することによ
り、芯型に任意の凹凸条を形成することができ、しかも
このスペーサーは、成形後管体から剥離するようにした
ので、一個の芯型で、通常の平滑な内面を有する管体の
みならず、種々の凹凸条を有する管体を成形することが
できる。
謂ＦＷ法による製造方法を採用して、繊維強化合成樹脂
層の成形に先立って、スペーサーを巻回することにより
芯型表面に螺旋状の凹凸条を形成するようにしたので、
スペーサーの幅、厚みを適宜のものに設定することによ
り、芯型に任意の凹凸条を形成することができ、しかも
このスペーサーは、成形後管体から剥離するようにした
ので、一個の芯型で、通常の平滑な内面を有する管体の
みならず、種々の凹凸条を有する管体を成形することが
できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す図面
であって、本実施例では、芯型を周方向に回転しつつ軸
方向に移動させて巻回成形するＦＷ法を採用した。
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す図面
であって、本実施例では、芯型を周方向に回転しつつ軸
方向に移動させて巻回成形するＦＷ法を採用した。
【００１４】図において、１は芯型であって、矢印Ａ方
向に回転しつつ矢印Ｂ方向に進行する装置である。２
は、芯型１上に最初に巻回されるスペーサーであって、
幅７０ｍｍ、厚み１．５ｍｍの紙製帯状体からなり、ス
ペーサーの各間隔は１０ｍｍとした。従って、芯型１上
に形成された凹凸条３、３・・の巻回ピッチは８０ｍｍ
となる。
向に回転しつつ矢印Ｂ方向に進行する装置である。２
は、芯型１上に最初に巻回されるスペーサーであって、
幅７０ｍｍ、厚み１．５ｍｍの紙製帯状体からなり、ス
ペーサーの各間隔は１０ｍｍとした。従って、芯型１上
に形成された凹凸条３、３・・の巻回ピッチは８０ｍｍ
となる。
【００１５】４は、剥離性フイルムであって、熱可塑性
樹脂フイルムからなり、スペーサー２よりも広幅の帯状
体からなる。この剥離性フイルム４は、芯型１やスペー
サー２と、成形される樹脂管との剥離性を具備させ、ま
た、芯型１とスペーサー２との界面に、樹脂が入り込ま
ないようにする為に用いるものである。スペーサー２が
繊維強化合成樹脂層との剥離性に富むものであれば、敢
えて必要としない。
樹脂フイルムからなり、スペーサー２よりも広幅の帯状
体からなる。この剥離性フイルム４は、芯型１やスペー
サー２と、成形される樹脂管との剥離性を具備させ、ま
た、芯型１とスペーサー２との界面に、樹脂が入り込ま
ないようにする為に用いるものである。スペーサー２が
繊維強化合成樹脂層との剥離性に富むものであれば、敢
えて必要としない。
【００１６】５は、この剥離性フイルム４上に、巻回ピ
ッチ８０ｍｍで巻回される熱硬化性樹脂含浸強化繊維で
あり、硬化後は、繊維強化合成樹脂内層を形成する。６
は、熱硬化性樹脂含浸強化繊維５の上に巻回されるレジ
ンモルタル層形成材料であり、硬化後はレジンモルタル
からなる中間層を形成する。
ッチ８０ｍｍで巻回される熱硬化性樹脂含浸強化繊維で
あり、硬化後は、繊維強化合成樹脂内層を形成する。６
は、熱硬化性樹脂含浸強化繊維５の上に巻回されるレジ
ンモルタル層形成材料であり、硬化後はレジンモルタル
からなる中間層を形成する。
【００１７】７は、レジンモルタル層形成材料６の上に
巻回される熱硬化性樹脂含浸強化繊維であり、硬化後
は、繊維強化合成樹脂外層を形成する。このようにして
各成形材料を巻回した後、図示しない硬化炉中を通過さ
せて、樹脂を硬化させ成形を完了する。
巻回される熱硬化性樹脂含浸強化繊維であり、硬化後
は、繊維強化合成樹脂外層を形成する。このようにして
各成形材料を巻回した後、図示しない硬化炉中を通過さ
せて、樹脂を硬化させ成形を完了する。
【００１８】上述のようにして成形された繊維強化合成
樹脂管Ｐ１は、図２に示すように繊維強化合成樹脂内層
５１、レジンモルタル層６１、繊維強化合成樹脂外層７
１の三層構造からなる複合管となる。
樹脂管Ｐ１は、図２に示すように繊維強化合成樹脂内層
５１、レジンモルタル層６１、繊維強化合成樹脂外層７
１の三層構造からなる複合管となる。
【００１９】成形装置から連続的に成形されてくる繊維
強化合成樹脂管Ｐ１は、適宜定尺に切断される。そして
その後は、管体内面に付着しているスペーサー２、剥離
性フイルム４等を、管体内部から剥離除去する。
強化合成樹脂管Ｐ１は、適宜定尺に切断される。そして
その後は、管体内面に付着しているスペーサー２、剥離
性フイルム４等を、管体内部から剥離除去する。
【００２０】かくして得られた繊維強化合成樹脂管Ｐ２
は、図４に示すように、スペーサー２により形成された
凹凸条３、３・・に対応する凸凹条３１、３１・・が管
体内面に螺旋状に形成されたものとなる。
は、図４に示すように、スペーサー２により形成された
凹凸条３、３・・に対応する凸凹条３１、３１・・が管
体内面に螺旋状に形成されたものとなる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の繊維強化合成樹脂管の製造方法
は、所謂ＦＷ法による製造方法であって、繊維強化合成
樹脂層の成形に先立って、スペーサーを巻回することに
より芯型表面に螺旋状の凹凸条を形成するようにしたの
で、スペーサーの幅、厚みを適宜のものに設定すること
により、芯型に任意の凹凸条を形成することができ、し
かもこのスペーサーは、成形後管体から剥離するように
したので、一個の芯型で、通常の平滑な内面を有する管
体のみならず、種々の凹凸条を有する管体を成形するこ
とができる。また、既設の芯型をそのまま利用すること
もできる。
は、所謂ＦＷ法による製造方法であって、繊維強化合成
樹脂層の成形に先立って、スペーサーを巻回することに
より芯型表面に螺旋状の凹凸条を形成するようにしたの
で、スペーサーの幅、厚みを適宜のものに設定すること
により、芯型に任意の凹凸条を形成することができ、し
かもこのスペーサーは、成形後管体から剥離するように
したので、一個の芯型で、通常の平滑な内面を有する管
体のみならず、種々の凹凸条を有する管体を成形するこ
とができる。また、既設の芯型をそのまま利用すること
もできる。
【００２２】従って、製造設備費の逓減を図ることがで
きる。
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】同上の製造方法により製造された直後の樹脂管
の管壁の拡大断面図である。
の管壁の拡大断面図である。
【図３】本発明製造方法に於けるスペーサーと成形材料
との寸法関係を示すための説明図である。
との寸法関係を示すための説明図である。
【図４】図１に示す製造方法により得られた繊維強化合
成樹脂管の一部切欠斜視図である。
成樹脂管の一部切欠斜視図である。
１、ａ 芯型 ２、ｃ スペーサー ３、ｄ 凹凸条 ４ 剥離性フイルム ５、７ 熱硬化性樹脂含浸強化繊維 ６ レジンモルタル層形成材料 31 凹凸条 51 繊維強化合成樹脂内層 61 レジンモルタル層 71 繊維強化合成樹脂外層 P1、P2 繊維強化合成樹脂管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (1)
- 【請求項１】 周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯
型上に、硬化性樹脂含浸強化繊維を螺旋状に巻回して繊
維強化合成樹脂管を製造する方法に於いて、予め芯型上
に強化繊維の巻回ピッチよりも短い幅を有するスペーサ
ーを剥離可能に巻回して凹凸条を形成し、その上から強
化繊維を螺旋状に巻回することを特徴とする繊維強化合
成樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19180892A JP3181383B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19180892A JP3181383B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631828A JPH0631828A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3181383B2 true JP3181383B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=16280873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19180892A Expired - Fee Related JP3181383B2 (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 繊維強化合成樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181383B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014220116A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808884B1 (ko) * | 2006-09-11 | 2008-03-07 | 화이버텍(주) | 연속식 파이프의 제조방법 및 그 제조방법으로 형성된파이프 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP19180892A patent/JP3181383B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014220116A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631828A (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
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