JP3181347U - 切削工具 - Google Patents
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Abstract
【課題】歩留まりが向上し、かつ被削性が強化された切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具は、シャンク部20と刃部10を含み、シャンク部20の前端は、第一深さHを有するシャンク穴21を設置し、刃部の後端は固定部12を形成する。固定部12は、シャンク部のシャンク穴内に圧入され、且つ、固定部を挿入するシャンク穴の第二深さhと第一深さHの比率を0.75〜0.95として、被削性(machinability)を強化する。
【選択図】図3
【解決手段】切削工具は、シャンク部20と刃部10を含み、シャンク部20の前端は、第一深さHを有するシャンク穴21を設置し、刃部の後端は固定部12を形成する。固定部12は、シャンク部のシャンク穴内に圧入され、且つ、固定部を挿入するシャンク穴の第二深さhと第一深さHの比率を0.75〜0.95として、被削性(machinability)を強化する。
【選択図】図3
Description
本考案は、切削工具に関するものであって、特に、刃部とシャンク部が圧入接合する切削工具構造に関するものである。
一般の切削工具は、高硬度のタングステンカーバイド材質から構成され、ドリル、研磨作業を実施後、刃部が摩損する。一般に、フライスやドリルビットの刃部は、磨損後、廃品になる。タングステンカーバイド材料はコストが高いので、経済的でなく、よって、現在、接合式の切削工具を使用し、廃品になった切削工具は回收使用している。切削工具後端のシャンク部のタングステンカーバイド棒材にはまだ利用価値があるので、この部位をさらに研磨加工してフライスの刃部を成し、加工後のタングステンカーバイド材質の刃部後端のシャンク部を、コストが安い鋼棒材前端のシャンク穴中に溶接して、工具機が挾持できるシャンク部を形成し、重複利用して、生産コストを減少させる目的を達成する。
図1は、従来の接合式切削工具の断面図である。刃部1後端の固定部1aは、圧入方式で、シャンク部2のシャンク穴2aと互いに接合させているが、切削工具の製造工程と公差の要素のため、固定部1aがシャンク穴2aに圧入される時、シャンク穴2aの内壁と刃部1の後端が互いに摩擦して、若干の金属屑をシャンク穴2a底部に残し、固定部1aがシャンク穴2a中にしっかりと挿入されず、歩留まりに影響する。
また、接合式切削工具の切削実施において、縦方向の掘削力と横からのシフトの切削力を受けなければならず、図1に示されるように、シャンク部の接合部2bは、錐状構造設計を採用するので、切削工具の切削時、縦方向の掘削応力と横からの切削力を受け、接合部2bの錐状角構造の幾何変化が大きいので、切削作業時に応力集中を生じやすく、シャンク部2が刃部1を挟持するのが緩み、ひどい時には、刃部1とシャンク部2が崩壊する。
上述の目的を解決するため、本考案は、被削性を強化した切削工具を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、本考案の好ましい実施例による切削工具は、シャンク部と刃部を含む。シャンク部の前端面にシャンク穴を設置し、且つ、シャンク穴は第一深さを有する。刃部は、切削刃部と、切削刃部の一端に延設される固定部と、を有し、固定部はシャンク穴中に挿設され、シャンク穴中に挿設される固定部の深さは第二深さで、第二深さと第一深さの比率は0.75〜0.95の間である。
本考案の別の好ましい実施例による切削工具は、シャンク部と刃部を含む。シャンク部の前段は、前端面に向かって徐々に狭くなる錐状頸部を形成し、且つ、錐状頸部の外表面は円弧状である。刃部の固定部は円棒状で、固定部の末端は、円弧形状か直角面取りに加工し、シャンク部のシャンク穴は円柱形で、直径は、固定部の直径0〜20μmより小さい。固定部が、シャンク部に挿入される時、固定部の円弧形状や面取りの末端を利用して、シャンク部のシャンク穴の中心に照準させるのを補助し、圧入裝置を利用して、直接、固定部をシャンク穴中に圧入し、シャンク部と刃部が緊密に嵌合して一体になる。
本考案により、切削工具の歩留まりが向上する。また、切削工具の被削性が効果的に強化される。
図2は、本考案の好ましい実施例による切削工具の分解図、図3は、本考案の好ましい実施例による切削工具の断面図である。図2と図3に示されるように、切削工具は、刃部10とシャンク部20を含む。刃部10は、切削刃部11と、切削刃部11の後端に設置される固定部12と、を有し、シャンク部20の前端は、第一深さHを有する凹糟21を設置する。固定部12は、シャンク部20の凹糟21中に挿設され、且つ、凹糟21に挿設される固定部12の深さは第二深さhで、第二深さhと第一深さHの比率は0.75〜0.95である。
刃部10の材質はタングステンカーバイドで、且つ、刃部10の切削刃部11は、ドリルエッジ構造かフライス構造である。好ましい実施例中、刃部10後端の固定部12は円棒状で、且つ、固定部12の直径は、切削刃部11の直径より大きく、固定部12の末端13は、円弧形状か面取りに加工する。シャンク部20の材質はステンレス材質で、且つ、シャンク部20の凹糟21は固定部12の形状に対応し、凹糟21の内径は、固定部12の直径より0〜20μm小さい。
固定部12を凹糟21に挿入する時、固定部12の末端13の円弧形状か面取り設計を利用して、凹糟21の中心に照準させるのを補助し、圧入裝置を利用して、直接、固定部12を圧入して、凹糟21の中に推入し、シャンク部20と刃部10を緊密に嵌合する。
固定部12が凹糟21に挿入される時の力に耐えるため、シャンク部20の前段は、前端面に向かって徐々に狭くなる錐状頸部22を形成し、且つ、錐状頸部22の外表面23は円弧状である。錐状頸部22の外表面23の円弧状設計は、刃部10が受ける軸向きの切削力を増加すると共に、刃部10がシャンク部20にはめ込まれる定位性を増加する。従来の切削工具構造と比較すると、本考案のシャンク部は、錐状頸部22の外表面23の円弧状設計により、従来の刃部の切削、研磨作業時、応力集中により崩壊しやすい欠点を改善し、切削工具全体の被削性を効果的に強化する。
本考案において、固定部12が挿入される凹糟21の第二深さhと凹糟21の第一深さHの比率は、0.75〜0.95で、即ち、凹糟21は、固定部12に完全には充満されず、屑収容空間を残しており、固定部12を凹糟21に圧入時、凹糟21の内壁と固定部12の相互摩擦により生じる若干の金属屑を収容し、製造の歩留まりを向上させる。
総合すると、本考案の切削工具は、シャンク部のシャンク穴が刃部に完全には充満されず、屑収容空間を残している設計により、切削工具の歩留まりを向上する。また、シャンク部前段の円弧状錐状頸部を利用して、切削工具全体の被削性を効果的に強化する。
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の構想と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。
Claims (11)
- 切削工具であって、
前端面にシャンク穴を設置し、且つ、前記シャンク穴が第一深さを有するシャンク部と、
切削刃部と、前記切削刃部の一端に延設される固定部と、を含み、前記固定部は前記凹糟中に挿設され、前記固定部が前記凹糟中に挿設される深さが第二深さで、前記第二深さと前記第一深さの比率が0.75〜0.95の間である刃部と、
を含むことを特徴とする切削工具。 - 前記シャンク部の前段は、前記前端面に徐々に狭くなる錐状頸部を形成し、且つ、前記錐状頸部の外表面は円弧状であることを特徴とする請求項1に記載の切削工具。
- 前記固定部は円棒状であることを特徴とする請求項1又は2に記載の切削工具。
- 前記固定部の直径は、前記切削刃部の直径より大きいことを特徴とする請求項3に記載の切削工具。
- 前記シャンク穴の穴径は、前記固定部の直径より小さい、又は前記固定部の直径と同じであることを特徴とする請求項3又は4に記載の切削工具。
- 前記シャンク穴の穴径は、前記固定部の直径より0〜20μm小さいことを特徴とする請求項5に記載の切削工具。
- 前記固定部の末端は、円弧形状か面取り形状であることを特徴とする請求項3から6何れかの一項に記載の切削工具。
- 前記刃部の材質はタングステンカーバイド材質であることを特徴とする請求項1から7何れかの一項に記載の切削工具。
- 前記シャンク部の材質はステンレス材質であることを特徴とする請求項1から8何れかの一項に記載の切削工具。
- 前記固定部は、前記凹糟中に圧入されることを特徴とする請求項1から9何れかの一項に記載の切削工具。
- 前記切削は、ドリルエッジ構造かフライス構造であることを特徴とする請求項1から10何れかの一項に記載の切削工具。
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