JP3180492B2 - White polyester film and heat-sensitive recording receiving sheet using the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、低比重で又クッション
性が良く、柔軟性に優れ皺の発生しにくい白色ポリエス
テルフィルムに関するものである。また該白色ポリエス
テルフィルムの表層に塗布層を設ける事や該白色ポリエ
ステルフィルムと紙と張合わせて使用する事も出来る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a white polyester film having a low specific gravity, a good cushioning property, a high flexibility and a low wrinkling property. Further, a coating layer can be provided on the surface layer of the white polyester film, or the white polyester film can be used by being bonded to paper.

【０００２】特に印字基材、包装用、カード、ラベル、
ビデオプリンタ用受容紙、印画紙、表示板、感熱記録用
受容シート、面光源用反射板基材、Ｘ線写真用フィル
ム、セラミック成形用離型紙などの基材に使用される白
色ポリエステルフィルムに関するものである。In particular, printing substrates, packaging, cards, labels,
White polyester film used for base materials such as receiving paper for video printers, photographic paper, display boards, receiving sheets for thermal recording, reflector base materials for surface light sources, films for X-ray photography, release paper for ceramic molding It is.

【０００３】[0003]

【従来の技術】ポリエステルに二酸化チタンや炭酸カル
シウムなどを多量に添加して白色ポリエステルを得る事
はよく知られている。また、ポリエステルにポリオレフ
ィンおよびアルキレングリコールまたはポリアルキレン
ポリエステル共重合体を添加して白色性ポリエステルフ
ィルムを得ることも良く知られている。2. Description of the Related Art It is well known that a white polyester is obtained by adding a large amount of titanium dioxide or calcium carbonate to a polyester. It is also well known that a white polyester film is obtained by adding a polyolefin and an alkylene glycol or a polyalkylene polyester copolymer to a polyester.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエステル
に多量の二酸化チタンや炭酸カルシウムなどの無機物を
添加して得られるフィルムは、白色性は付与できるが、
低比重化が出来ずフィルムが堅くなりクッション性を必
要とする用途は問題であった。However, a film obtained by adding a large amount of an inorganic substance such as titanium dioxide or calcium carbonate to a polyester can impart whiteness,
There was a problem in applications where the specific gravity could not be reduced and the film became rigid and required cushioning properties.

【０００５】また、ポリプロピレンを添加した場合は、
無機物を添加した場合に比べれば、フィルム自身の堅さ
は緩和されるが熱寸法性が悪い。また、ポリメチルペン
テンを添加した場合は、ポリプロピレンを添加した場合
に比べれば、フィルムの熱寸法性は改良されるが、分散
性が悪いための柔軟性が不十分であるため際折れ皺が入
りやすい。When polypropylene is added,
As compared with the case where an inorganic substance is added, the hardness of the film itself is reduced, but the thermal dimensional property is poor. In addition, when polymethylpentene is added, the thermal dimensional property of the film is improved as compared with the case where polypropylene is added, but wrinkles are formed due to insufficient dispersibility and insufficient flexibility. Cheap.

【０００６】またポリメチルペンテンおよびアルキレン
グリコールまたはポリアルキレングリコールポリエステ
ル共重合体を添加した場合は、分散性が向上するものの
柔軟性がまだ不十分であるため取扱の際折れ皺が入りや
すい、また単層で使用するとポリオレフィンの界面張力
がポリエステルにくらべ実質的に低いため、フィルムの
表面張力が低下し、接着性および印刷性が悪いと言う致
命的な欠点があった。また接着性および印刷性を向上す
るためこれに更にポリエステル層を積層したフィルムは
柔軟性が悪くなり取扱の際折れ皺が入りやすくなる。
又、外層に柔軟ポリマを積層すると柔軟性が良くなり取
扱の際折れ皺が入り難くなるが、縦延伸ロールで粘着を
起こし、製造上問題である。When polymethylpentene and an alkylene glycol or a polyalkylene glycol polyester copolymer are added, the dispersibility is improved, but the flexibility is still insufficient. When used in a layer, the interfacial tension of the polyolefin is substantially lower than that of polyester, so that the surface tension of the film is reduced, and there is a fatal defect that the adhesiveness and printability are poor. Further, in order to improve the adhesiveness and printability, a film further laminated with a polyester layer has poor flexibility and tends to be wrinkled during handling.
In addition, when a flexible polymer is laminated on the outer layer, the flexibility is improved, and it becomes difficult for the wrinkles to be formed during handling. However, sticking occurs in the longitudinal stretching roll, which is a problem in production.

【０００７】即ち低比重、柔軟性、クッション性、熱寸
法性に優れ、ポリエステルの良好な印刷性接着性を有
し、光学濃度が高く折れ皺が入りにく、製造上問題の無
い白色ポリエステルフィルムは存在しなかった。That is, a white polyester film which is excellent in low specific gravity, flexibility, cushioning property and thermal dimensional property, has good printability and adhesiveness of polyester, has high optical density and is not easily wrinkled, and has no problem in production. Did not exist.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、熱寸法安定
性、低比重、柔軟性、クッション性、熱寸法性が優れ、
しかも折れ皺が入りにくい白色ポリエステルフィルムを
得るため、下記Ａ層、Ｂ層及びＣ層よりなる少なくとも
３層の積層フィルムであって、少なくとも一方の最外層
はＡ層よりなり、他方の最外層はＡ層又はＣ層よりな
り、見掛比重が０．５以上１．１以下である白色ポリエ
ステルフィルムに関する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has excellent thermal dimensional stability, low specific gravity, flexibility, cushioning property, and thermal dimensional property.
Moreover, in order to obtain a white polyester film which is hard to be creased, it is a laminated film of at least three layers composed of the following A layer, B layer and C layer, wherein at least one outermost layer is composed of A layer and the other outermost layer is composed of The present invention relates to a white polyester film comprising an A layer or a C layer and having an apparent specific gravity of 0.5 or more and 1.1 or less.

【０００９】Ａ層：融点が２００℃以上のポリエステル
を主組成分とする層。Layer A: A layer mainly composed of polyester having a melting point of 200 ° C. or higher.

【００１０】Ｂ層：ポリアルキレンテレフタレートを主
成分とする柔軟性ポリエステル（ｄ）よりなる層。Layer B: Layer composed of flexible polyester (d) containing polyalkylene terephthalate as a main component.

【００１１】Ｃ層：ポリエステル（ａ）とポリエステル
に非相溶なポリマ（ｂ）とポリマ（ｂ）を実質的に微分
散化させる添加剤（ｃ）とからなる混合組成物よりな
り、内部に微細な気泡を含有させることにより白色化さ
れてなる層。Layer C: A layer composed of a polyester (a), a polymer (b) incompatible with the polyester, and an additive (c) for substantially finely dispersing the polymer (b). A layer that is whitened by containing fine bubbles.

【００１２】本発明でいうポリエステルとは、ジオール
とジカルボン酸とから縮重合によってえられるポリマー
であり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、セバチン酸などで代表されるものである。またジオ
ールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングルコール、シクロヘキサンジメタ
ノールなどで代表されるものである。具体的にはたとえ
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテト
ラメチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン−
ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１、４−シクロヘキシ
レンジメチレンテレフタレート（ＰＣＨＤＭＴ）、ポリ
エチレン−２、６−ナフタレンジカルボキシレート（Ｐ
ＥＮ）などがあげられる。本発明の場合、特にＰＥＴ、
ＰＥＮが好ましい。また、このポリエステルの中には、
公知の各種添加剤、例えば酸化防止剤、帯電防止剤等が
添加されてもよい。The polyester in the present invention is a polymer obtained by polycondensation of a diol and a dicarboxylic acid. It is a representative one. The diol is represented by ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, cyclohexanedimethanol and the like. Specifically, for example, polyethylene terephthalate (PET), polytetramethylene terephthalate (PBT), polyethylene-
p-oxybenzoate, poly-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate (PCHDMT), polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate (P
EN) and the like. In the case of the present invention, especially PET,
PEN is preferred. Also, in this polyester,
Various known additives such as antioxidants and antistatic agents may be added.

【００１３】本発明でいう非相溶ポリマは溶融押出成型
によりポリエステル中に分散し、後工程である延伸工程
で非相溶ポリマ分散体界面で界面剥離を生じボイドを生
成させる効果をもつ。非相溶ポリマとしてはポリ−３−
メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポ
リビニル−ｔ−ブタン、１、４−トランス−ポリ−２、
３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、
ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリフルオロスチ
レン、ポリ−２−メチル−４−フルオロスチレン、ポリ
ビニル−ｔ−ブチルエーテル、スルローストリアセテー
ト、セルローストリプロピオネート、ポリビニルフルオ
ライド、ポリクロロトリフルオロエチレン等から選ばれ
た融点２００℃以上のポリマを上げる事が出来る。本発
明の場合には価格、熱安定性、ポリエステルとの分散性
等の点からポリ−４−メチルペンテン−１、セルロース
トリアセテートおよびその変性体が特に好ましい。もち
ろん、該非相溶ポリマの融点は２００℃以上、好ましく
は２１０℃以上、更に好ましくは２２０℃以上で有る事
が必要である。融点が２００℃未満だとポリエステルフ
ィルム中での該非相溶ポリマの分散形状が球状をとら
ず、層状あるいはへん平状をとることが多く、またクッ
ション性の高いポリエステルフィルムが得られない為で
ある。さらに、該非相溶ポリマの融点は３００℃以下、
好ましくは２８０℃以下、更に２６０℃以下であるのが
好ましい。これはポリエステルの溶融押出温度以下でな
いと該非相溶ポリマが溶融しないためである。The immiscible polymer referred to in the present invention is dispersed in the polyester by melt extrusion molding, and has an effect of causing interfacial separation at the interface of the immiscible polymer dispersion in the subsequent stretching step to generate voids. Poly-3- as an incompatible polymer
Methylbutene-1, poly-4-methylpentene-1, polyvinyl-t-butane, 1,4-trans-poly-2,
3-dimethylbutadiene, polyvinylcyclohexane,
Selected from polystyrene, polymethylstyrene, polyfluorostyrene, poly-2-methyl-4-fluorostyrene, polyvinyl-t-butyl ether, sulforous trifluoroacetate, cellulose tripropionate, polyvinyl fluoride, polychlorotrifluoroethylene, etc. Polymers with a melting point of 200 ° C. or higher can be raised. In the case of the present invention, poly-4-methylpentene-1, cellulose triacetate and modified products thereof are particularly preferred in view of price, heat stability, dispersibility with polyester, and the like. Of course, the melting point of the incompatible polymer must be 200 ° C. or higher, preferably 210 ° C. or higher, and more preferably 220 ° C. or higher. When the melting point is less than 200 ° C., the dispersion shape of the incompatible polymer in the polyester film does not take a spherical shape, often takes a layer shape or a flat shape, and a polyester film having a high cushioning property cannot be obtained. . Further, the melting point of the incompatible polymer is 300 ° C. or less,
Preferably it is 280 ° C or lower, more preferably 260 ° C or lower. This is because the incompatible polymer will not melt unless the temperature is below the melt extrusion temperature of the polyester.

【００１４】Ｃ層中に用いられる該非相溶ポリマの添加
量としては２〜２５重量％、好ましくは４〜１５重量％
である。添加量が２％未満であると、本発明の白色ポリ
エステルフィルムの見掛比重が１．１以下のものが得に
くいばかりか、クッション率が１０％以上となる高クッ
ション性の白色ポリエステルを得る事が困難である。ま
た、逆に該非相溶ポリマの添加量が２５重量％を越える
と、本発明のポリエステルフィルムの機械的性質が劣っ
た物になるばかりか、熱寸法安定性にも劣り１５０℃の
熱収縮率が５％以上と大きくなる等の問題が生じる。The amount of the incompatible polymer used in the layer C is 2 to 25% by weight, preferably 4 to 15% by weight.
It is. If the addition amount is less than 2%, not only is it difficult to obtain the white polyester film of the present invention having an apparent specific gravity of 1.1 or less, but also to obtain a high-cushioning white polyester having a cushion ratio of 10% or more. Is difficult. Conversely, if the amount of the incompatible polymer exceeds 25% by weight, the polyester film of the present invention not only has poor mechanical properties but also has poor thermal dimensional stability and a heat shrinkage rate of 150 ° C. Is increased to 5% or more.

【００１５】本発明に用いるポリマ（ｂ）を実質的に微
分散化させる添加剤（ｃ）とは添加する事によりこの添
加剤を添加しない場合に比べて非相溶ポリマの平均分散
径を小さくさせる効果を有する添加剤である。この事に
よりＣ層中でポリエステル中の非相溶ポリマの分散径を
小さくし延伸により生成するボイドが微細均一となりフ
ィルムの柔軟性を付与しひいては折れ皺を起りにくくさ
せる効果をもつ。例えば、好ましく用いられるものとし
てポリエステルポリエーテル共重合体等がある。ポリエ
ステルポリエーテル共重合体として用いるポリエステル
とはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリテト
ラメチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン−
ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１、４−シクロヘキシ
レンジメチレンテレフタレート（ＰＣＨＤＭＴ）、ポリ
エチレン−２、６−ナフタレンジカルボキシレート（Ｐ
ＥＮ）などがあげられる。また共重合として用いるポリ
エーテルとしては分子量３００〜２万が好ましく、例え
ばポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、メトキシポリエ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコール（Ｐ
ＴＭＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）等があ
る。好ましいポリエステルポリエーテル共重合体として
ＰＥＴ−ＰＥＧ、ＰＢＴ−ＰＴＭＧ、ＰＣＴ−ＰＰＧが
ある。ポリエステルとポリエーテルとの共重合比として
は重量比で１対９から９対１が好ましいが、より好まし
くは４対６から９対１、更に好ましくは４対６から６対
４がよい。製造方法としては酸成分とグリコール成分と
からなるポリエステルを製造するに際して任意の段階で
ポリエーテルを添加する事によりポリエステルポリエー
テル共重合体を製造する事が出来る。また用いるポリエ
ーテルの分子量としては４００〜２００００が望まし
い。好ましくは１０００〜１００００である。The additive (c), which makes the polymer (b) used in the present invention substantially finely disperse, makes the average dispersion diameter of the incompatible polymer smaller by adding the additive (c) as compared with the case where this additive is not added. It is an additive that has the effect of causing This has the effect of reducing the dispersion diameter of the incompatible polymer in the polyester in the C layer, making the voids formed by stretching fine and uniform, imparting flexibility to the film, and making it less likely to cause wrinkles. For example, a polyester polyether copolymer is preferably used. The polyester used as the polyester polyether copolymer is polyethylene terephthalate (PET), polytetramethylene terephthalate (PBT), polyethylene
p-oxybenzoate, poly-1,4-cyclohexylene dimethylene terephthalate (PCHDMT), polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate (P
EN) and the like. The polyether used as the copolymer preferably has a molecular weight of 300 to 20,000. For example, polyethylene glycol (PEG), methoxypolyethylene glycol, polytetramethylene glycol (P
TMG) and polypropylene glycol (PPG). Preferred polyester polyether copolymers include PET-PEG, PBT-PTMG, and PCT-PPG. The copolymerization ratio of the polyester and the polyether is preferably from 1: 9 to 9: 1 by weight, more preferably from 4: 6 to 9: 1, even more preferably from 4: 6 to 6: 4. As a production method, a polyester polyether copolymer can be produced by adding a polyether at an optional stage when producing a polyester comprising an acid component and a glycol component. The molecular weight of the polyether used is preferably from 400 to 20,000. Preferably it is 1000-10000.

【００１６】Ｃ層中で好ましく用いるポリエステルポリ
エーテル共重合体の添加量としては、０．５から２０重
量％であり、好ましくは１から５重量％である。添加量
が０．５重量％未満であると、非相溶ポリマが微分散化
せず、生成するボイドが大きくなりフィルムに皺が発生
しやすい。逆に２０重量％を越えるとボイドが生成しに
くくなり、クッション性が不十分となる。The amount of the polyester polyether copolymer preferably used in the layer C is 0.5 to 20% by weight, preferably 1 to 5% by weight. When the addition amount is less than 0.5% by weight, the incompatible polymer does not finely disperse, the generated voids become large, and wrinkles are easily generated in the film. Conversely, if it exceeds 20% by weight, voids are less likely to be formed, and the cushioning properties become insufficient.

【００１７】Ｃ層中の主成分であるポリエステルは７０
重量％以上が良い。７０重量％未満ではポリエステルフ
ィルムの長所である機械的強度、耐熱性が発揮できにく
くなる。The main component polyester in the layer C is 70%.
% By weight or more is good. If it is less than 70% by weight, it is difficult to exert the mechanical strength and heat resistance, which are advantages of the polyester film.

【００１８】又、非相溶ポリマの量は実質的に微分散化
させる添加剤の添加量より多く添加する。好ましくは２
倍以上の添加量である。非相溶ポリマの量が実質的に微
分散化させる添加剤の添加量より少ない場合、非相溶ポ
リマ粒子界面よりボイドが生じにくくなり、低比重で光
学濃度の高い白色ポリエステルフィルムが得られ難くな
る。The amount of the immiscible polymer is more than the amount of the additive to be substantially finely dispersed. Preferably 2
More than twice the amount. If the amount of the incompatible polymer is less than the amount of the additive that substantially disperses finely, voids are hardly generated from the interface of the incompatible polymer particles, and it is difficult to obtain a white polyester film having a high optical density at a low specific gravity. Become.

【００１９】次に、本発明を限定をするものではないが
本発明の白色度は５５％以上、好ましくは８０％以上、
更に好ましくは９０％以上が望ましい。白色度が５５％
未満では白色フィルムとしての特色を活かしにくい。Next, the whiteness of the present invention is not less than 55%, preferably not less than 80%, without limiting the present invention.
More preferably, 90% or more is desirable. 55% whiteness
If it is less than 1, it is difficult to make use of the special characteristics of a white film.

【００２０】上述した非相溶ポリマやポリエステルポリ
エーテル共重合体の添加により白色度は変化するが必要
により無機系蛍光剤を含む蛍光増白剤を添加しても良
い。蛍光増白剤としては、商品名“ユビテック”ＯＢ、
ＭＤ（チバガイギー社製）、“ＯＢ−１”（イーストマ
ン社製）等が挙げられる。The whiteness changes with the addition of the above-mentioned incompatible polymer or polyester polyether copolymer, but if necessary, a fluorescent whitening agent containing an inorganic fluorescent agent may be added. As optical brighteners, trade name "Ubitek" OB,
MD (manufactured by Ciba-Geigy), "OB-1" (manufactured by Eastman) and the like.

【００２１】本発明を限定をするものではないが、本発
明の表面の空気漏れ指数が１０００〜３００００秒が良
いが、好ましくは５０００〜２８０００秒である。空気
漏れ指数が１０００秒以下の場合、表面が粗く、印字の
ドット抜けが起きやすくなる。また、ヘッドとの密着が
悪く、充分な熱が伝わらないため、発色も悪い。３００
００秒以上の場合には、滑りが悪くなり、巻取などの取
扱性が悪く、また、プリンタでの走行性が悪い。Although the present invention is not limited thereto, the air leak index of the surface of the present invention is preferably from 1,000 to 30,000 seconds, and more preferably from 5,000 to 28,000 seconds. When the air leak index is 1000 seconds or less, the surface is rough, and dot missing in printing tends to occur. In addition, poor adhesion to the head and insufficient heat transfer result in poor color development. 300
If the time is longer than 00 seconds, the slippage is poor, the handling property such as winding is poor, and the running property of the printer is poor.

【００２２】本発明を限定をするものではないが、本発
明のクッション率は１０％以上、好ましくは１５％以
上、更に好ましくは２０％以上である。クッション率が
１０％未満であると、例えばビデオプリンタ用などの受
容紙として用いた場合、感熱記録ヘッドの押圧を下げる
とヘッドへの当たりが堅くドット抜けが起り鮮明な画像
を転写することが出来ず、また手に触れた時の感触が悪
くなる。Although the present invention is not limited thereto, the cushion ratio of the present invention is at least 10%, preferably at least 15%, more preferably at least 20%. If the cushion ratio is less than 10%, for example, when used as a receiving paper for a video printer, if the pressure of the thermal recording head is reduced, the hit to the head becomes firm and dot missing occurs, and a clear image can be transferred. And the feeling when touched by hands is worsened.

【００２３】本発明を限定をするものではないが、本発
明における白色ポリエステルフィルムの１５０μｍ換算
の光学濃度は、好ましくは０．７以上１．６以下、更に
好ましくは０．８以上１．６以下、最も好ましくは１．
０以上１．６以下である。光学濃度が０．７未満である
と、フィルムの隠蔽性が不足し、裏側が透けるため好ま
しくない。While not limiting the present invention, the optical density of the white polyester film of the present invention in terms of 150 μm is preferably from 0.7 to 1.6, more preferably from 0.8 to 1.6. , Most preferably 1.
It is 0 or more and 1.6 or less. When the optical density is less than 0.7, the concealability of the film becomes insufficient and the back side becomes transparent, which is not preferable.

【００２４】Ｂ層のヤング率が実質的にＡ層およびＣ層
のヤング率より低いとは、同一製膜条件でそれぞれＡ
層、Ｂ層およびＣ層を製膜しそれぞれのフィルムのヤン
グ率をＥａ、ＥｂおよびＥｃとすると、Ｅａ＞Ｅｂかつ
Ｅｃ＞Ｅｂである事を言う。好ましくは０．６７Ｅａ＞
Ｅｂ及び／又は０．６７Ｅｃ＞Ｅｂであり、更に好まし
くは０．５Ｅａ＞Ｅｂ及び／又は０．５Ｅｃ＞Ｅｂであ
る。When the Young's modulus of the layer B is substantially lower than the Young's modulus of the layer A and the layer C, it means that the film has the same Young's modulus under the same film forming conditions.
When the layers, the B layer and the C layer are formed and the Young's modulus of each film is Ea, Eb and Ec, it means that Ea> Eb and Ec> Eb. Preferably 0.67Ea>
Eb and / or 0.67Ec> Eb, more preferably 0.5Ea> Eb and / or 0.5Ec> Eb.

【００２５】同一製膜条件でＢ層のヤング率が実質的に
Ａ層およびＣ層のヤング率より低くするための手法とし
て、例えば、Ｂ層のポリマ成分として非配向熱結晶性ポ
リマおよびまたは熱可塑性エラストマー等の柔軟成分共
重合成分を共重合したポリマを使用する方法、Ａ層及び
／又はＣ層中のボイド量よりＢ層中のボイド量を多くす
る方法等がある。As a method for making the Young's modulus of the B layer substantially lower than the Young's modulus of the A layer and the C layer under the same film forming conditions, for example, a non-oriented thermocrystalline polymer and / or a thermosetting polymer as a polymer component of the B layer. There are a method using a polymer obtained by copolymerizing a soft component copolymerization component such as a plastic elastomer, and a method in which the amount of voids in the B layer is larger than that in the A layer and / or the C layer.

【００２６】非配向熱結晶性ポリマとは実質的に配向さ
せても熱結晶化しにくいポリマであり例えばポリカーボ
ネート、ポリアリレート等がある。熱可塑性エラストマ
ー等の柔軟成分共重合成分を共重合したポリマはポリエ
ステルが好ましい。例えばこのポリエステルを構成する
ジカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂環
族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸およびそれら
の誘導体等があり、脂環族ジカルボン酸としては、１、
４−シクロヘキサンジカルボン酸、およびそれらの誘導
体等があり、脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコ酸、ダイマ
ー酸およびそれらの誘導体等がある。アルコール成分と
してはエチレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングルコール、シクロヘキサンジメタノー
ルなどで代表されるものである。ここでダイマー酸とは
オレイン酸メチル等の不飽和ジカルボン酸を２量化、水
素添加反応によって得られる鎖状分岐構造体との混合物
の総称であり、メチレン鎖の炭素数が２０〜８０、３０
〜６０のものである。この場合共重合される柔軟成分共
重合成分とは、脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸、等である。脂環族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸の共重合量は酸成分について１〜４０モル％、好まし
くは５〜２０モル％である。更にこのポリエステルにポ
リエチレングリコールポリテトラメチレングリコール等
のポリエーテルを共重合したポリエステルポリエーテ
ル、ポリアミドを共重合したポリエステルアミド共重合
体、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステルとのブ
ロック共重合体等も挙げられる。The non-oriented thermocrystalline polymer is a polymer which is hardly thermally crystallized even when substantially oriented, and examples thereof include polycarbonate and polyarylate. The polymer obtained by copolymerizing a soft component such as a thermoplastic elastomer is preferably a polyester. For example, examples of the dicarboxylic acid component constituting the polyester include an aromatic dicarboxylic acid, an alicyclic dicarboxylic acid, and an aliphatic dicarboxylic acid.
Aromatic dicarboxylic acids include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid and derivatives thereof, and alicyclic dicarboxylic acids include
Examples include 4-cyclohexanedicarboxylic acid and derivatives thereof, and examples of the aliphatic dicarboxylic acid include adipic acid, sebacic acid, dodecandioic acid, eicoic acid, dimer acid, and derivatives thereof. As the alcohol component, ethylene glycol, trimethylene glycol,
These are represented by tetramethylene glycol, cyclohexanedimethanol and the like. Here, the dimer acid is a general term for a mixture of an unsaturated dicarboxylic acid such as methyl oleate and the like and a chain branched structure obtained by hydrogenation reaction, wherein the methylene chain has 20 to 80, 30 carbon atoms.
~ 60. In this case, the soft component to be copolymerized is an alicyclic dicarboxylic acid, an aliphatic dicarboxylic acid, or the like. The copolymerization amount of the alicyclic dicarboxylic acid and the aliphatic dicarboxylic acid is from 1 to 40 mol%, preferably from 5 to 20 mol%, based on the acid component. Further, a polyester polyether obtained by copolymerizing a polyether such as polyethylene glycol polytetramethylene glycol with the polyester, a polyester amide copolymer obtained by copolymerizing a polyamide, and a block copolymer formed with an aliphatic polyester such as polycaprolactone can also be given. .

【００２７】フィルム時の巻取性を良くするためおよび
表面の光学特性を改良するためＡ層中には無機粒子を添
加してもよい。Ａ層中で用いる無機粒子として、通常ポ
リエステルに添加されるものを用いる事が出来る。例え
ば炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、シリ
カ、アルミナ等がある。本発明を限定をするものではな
いが添加量は０．０１から３０重量％であり、好ましく
は０．０１から２０重量％である。添加量が０．０１重
量％未満であると、フィルムの滑り性が悪く取扱が悪く
なる。逆に３０重量％を越えると延伸時に無機粒子が削
れてロールを汚してしまう。本発明を限定をするもので
はないが平均粒径は約０．１〜１０μｍ、好ましくは約
０．５〜５μｍである。In order to improve the winding property of the film and to improve the optical properties of the surface, inorganic particles may be added to the layer A. As the inorganic particles used in the layer A, those usually added to polyester can be used. For example, there are calcium carbonate, titanium dioxide, barium sulfate, silica, alumina and the like. While not limiting the invention, the amount added is 0.01 to 30% by weight, preferably 0.01 to 20% by weight. If the addition amount is less than 0.01% by weight, the film has poor slipperiness and is poorly handled. Conversely, if it exceeds 30% by weight, the inorganic particles are scraped off during stretching, and the roll is soiled. Without limiting the invention, the average particle size is about 0.1 to 10 µm, preferably about 0.5 to 5 µm.

【００２８】Ａ層はロール粘着防止および滑り性付与等
の為必要であり、Ａ層の積層厚さとしては、Ｂ層の柔軟
性を保持し折れ皺が入りにくくするためには薄いほど良
く５μｍ以下が適当であるが、好ましくは１μｍ以下、
更に好ましくは０．１μｍである。下限は製膜技術上
０．０１μｍであろう。またＡ層は融点が２００℃以上
のポリエステルを主組成分とする層である。融点が２０
０℃以下のポリエステルではロール粘着を起こし好まし
くない。融点の上限は溶融押出し性を考慮すると３４０
℃以下が適当であろう。The layer A is necessary for preventing roll adhesion and imparting slipperiness. The layer A is preferably 5 μm in thickness so that the layer A is thinner in order to maintain the flexibility of the layer B and to make it difficult for wrinkles to be formed. The following is appropriate, but preferably 1 μm or less,
More preferably, it is 0.1 μm. The lower limit will be 0.01 μm due to film forming technology. The layer A is a layer mainly composed of polyester having a melting point of 200 ° C. or higher. Melting point is 20
Polyester having a temperature of 0 ° C. or lower is not preferable because it causes roll sticking. The upper limit of the melting point is 340 in consideration of melt extrudability.
C. or less would be appropriate.

【００２９】本発明の白色ポリエステルフィルムの積層
構成として例えば、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の３層構成、Ａ層
／Ｂ層／Ｃ層／Ｂ層／Ａ層の５層構成、Ａ層／Ｃ層／Ｂ
層／Ａ層の４層構成からなるものである。この場合、Ｃ
層が微細気泡を含有した層であり、Ｂ層が実質的にＡ層
およびＣ層よりヤング率が低いフィルム層である。また
Ｂ層には更に無機粒子（ｄ）を添加してもよい。このよ
うな構成をとれば、Ｃ層により目標とする高白色度、隠
蔽性を得つつ、Ｂ層の柔軟性により折れ皺を発生させに
くくし外観を良くし、Ａ層によりロール粘着の少ない取
扱性の良い白色ポリエステルフィルムが得られる。Examples of the laminated structure of the white polyester film of the present invention include a three-layer structure of A layer / B layer / C layer, a five-layer structure of A layer / B layer / C layer / B layer / A layer, C layer / B
It has a four-layer structure of layer / A layer. In this case, C
The layer is a layer containing fine bubbles, and the layer B is a film layer having substantially lower Young's modulus than the layer A and the layer C. Further, inorganic particles (d) may be further added to the B layer. With such a configuration, the desired high whiteness and concealing property are obtained by the C layer, and the flexibility of the B layer makes it difficult for the wrinkle to occur due to the flexibility of the B layer. A white polyester film having good properties can be obtained.

【００３０】次に本発明を限定をするものではないが、
本発明において非相溶ポリマが白色ポリエステル中で球
形に近い形状であること、すなわち、形状係数が１〜４
の範囲内にあることが望ましい。すなわち、非相溶ポリ
マの形状が急に近い場合、層状あるいはへん平に分散し
ている場合に比べて低比重化出来るのみならず、クッシ
ョン率が高く熱寸法性のよいフィルムを得る事が出来
る。球状に近い形状とは、フィルム中に分散する非相溶
ポリマの形状係数即ち、長径と短径との比が１〜４、好
ましくは１〜２である場合を言う。Next, without limiting the invention,
In the present invention, the incompatible polymer has a nearly spherical shape in the white polyester, that is, a shape factor of 1 to 4
Is desirably within the range. In other words, when the shape of the immiscible polymer is close to abrupt, not only can the specific gravity be reduced compared to the case where the shape is in a layered or flat dispersion, but also a film having a high thermal dimensional property with a high cushion rate can be obtained. . The shape close to a sphere means that the shape factor of the incompatible polymer dispersed in the film, that is, the ratio of the major axis to the minor axis is from 1 to 4, preferably from 1 to 2.

【００３１】またフィルム中のボイドの形態もフィルム
物性、特にクッション率、隠蔽性、白色度および折れ皺
の発生に相関性がある。即ち、フィルムの機械軸方向お
よびそれに垂直方向のボイド長をそれぞれｘ（μｍ）、
ｙ（μｍ）とし、非相溶ポリマの分散径をａ（μｍ）と
すると次式を満足する事が望ましい。The form of the voids in the film also correlates with the physical properties of the film, in particular, the cushion ratio, hiding power, whiteness and occurrence of wrinkles. That is, the void length in the machine axis direction of the film and the void length in the direction perpendicular thereto are x (μm), respectively.
When y (μm) and the dispersion diameter of the incompatible polymer are a (μm), it is desirable that the following formula be satisfied.

【００３２】７≦（ｘｙ／ａ² ）≦１２ ２≦（ｘ／ａ）≦４ ２≦（ｙ／ａ）≦４7 ≦ (xy / a ² ) ≦ 12 2 ≦ (x / a) ≦ 4 2 ≦ (y / a) ≦ 4

【００３３】本発明を必ずしも限定をするものではない
が、入射角６０°および受光角６０°の光沢度Ｇ₁ 、入
射角６０°および受光角４５°の光沢度Ｇ₂ 、入射角６
０°および受光角７５°の光沢度Ｇ₃ とした時、Ｇ₁ ≦
６０％、Ｇ₂ ／Ｇ₁ ≧０．０５、Ｇ₃ ／Ｇ₁ ≧０．０５
が好ましい。更に好ましくはＧ₁ ≦３０％、Ｇ₂ ／Ｇ₁
≧０．１、Ｇ₃ ／Ｇ₁ ≧０．１、より好ましくはＧ₁ ≦
１５％、Ｇ₂ ／Ｇ₁ ≧０．２、Ｇ₃ ／Ｇ₁ ≧０．２であ
る。この光沢度の範囲内の時、折れ皺が目立ちにくいと
いう効果がある。[0033] While the present invention is not necessarily a limitation, incident angle 60 ° and a light receiving angle of 60 ° glossiness G _1, incident angle 60 ° and the light-receiving angle of 45 ° glossiness G _2, the angle of incidence 6
0 ° and when the glossiness G ₃ acceptance angle 75 °, G ₁ ≦
60%, G ₂ / G ₁ ≧ 0.05, G ₃ / G ₁ ≧ 0.05
Is preferred. More preferably, G ₁ ≦ 30%, G ₂ / G ₁
≧ 0.1, G ₃ / G ₁ ≧ 0.1, more preferably G ₁ ≦
_{15%, G 2 / G 1} ≧ 0.2, a G ₃ / G ₁ ≧ 0.2. When the gloss is within the range, the wrinkles are less noticeable.

【００３４】さらに本発明を必ずしも限定をするもので
はないが、Ｃ層表面の表面粗さＲａは０．１μｍ以上
１．０μｍ以下が好ましい。更に好ましくはＣ層表面の
表面粗さＲａは０．２μｍ以上０．８μｍ以下が好まし
い。より好ましくはＣ層表面の表面粗さＲａは０．３μ
ｍ以上０．６μｍ以下が好ましい。この表面粗さの範囲
内の時、折れ皺が目立ちにくいという効果がある。Although the present invention is not necessarily limited, the surface roughness Ra of the surface of the C layer is preferably from 0.1 μm to 1.0 μm. More preferably, the surface roughness Ra of the surface of the C layer is preferably 0.2 μm or more and 0.8 μm or less. More preferably, the surface roughness Ra of the C layer surface is 0.3 μm.
m or more and 0.6 μm or less is preferable. When the surface roughness is within the range, there is an effect that folding wrinkles are less noticeable.

【００３５】次に本発明の白色ポリエステルフィルムの
製造方法について述べるが、かかる方法に限定されるも
のではない。Next, a method for producing the white polyester film of the present invention will be described, but the present invention is not limited to such a method.

【００３６】非相溶ポリマとしてポリメチルペンテン
を、非相溶ポリマを実質的に微分散化させる添加剤とし
てポリエステルポリエーテル共重合体であるポリテトラ
メチレンテレフタレート（ＰＢＴ）−テトラメチレング
リコール（ＰＴＭＧ）共重合体を、ポリエチレンテレフ
タレートに混合し、それを充分混合、乾燥させて２７０
〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｃに供給する。
又、ポリエステルポリエーテル共重合体およびＣａＣＯ
₃ などの無機粒子を混合し、常法により押出機Ｂに供給
して、ポリエチレンテレフタレートおよびＣａＣＯ₃ な
どの無機粒子を混合し、常法により押出機Ａに供給して
Ｔダイ４層または５層口金内で押出機Ａ層のポリマが最
外層にＢ層が内層にくる様Ａ／Ｃ／Ｂ／ＡまたはＡ／Ｂ
／Ｃ／Ｂ／Ａなる構成の４層または５層にラミネートし
てもよい。ここでポリマ混合物はベント付き２軸押出機
により押出し途中に水分を除去し押出すことも出来る。Polymethylpentene is used as the incompatible polymer, and polytetramethylene terephthalate (PBT) -tetramethylene glycol (PTMG), which is a polyester polyether copolymer, is used as an additive to substantially finely disperse the incompatible polymer. The copolymer was mixed with polyethylene terephthalate, mixed well and dried to obtain 270.
Feed to extruder C heated to a temperature of ~ 300 ° C.
Also, a polyester polyether copolymer and CaCO
_And inorganic particles such as polyethylene terephthalate and CaCO ₃ are mixed by an ordinary method and supplied to an extruder A by an ordinary method to form a 4-layer or 5-layer T-die. A / C / B / A or A / B so that polymer of extruder A layer is outermost layer and B layer is inner layer in the die
You may laminate | stack in 4 layers or 5 layers of the structure / C / B / A. Here, the polymer mixture can be extruded with a vented twin-screw extruder while removing water during the extrusion.

【００３７】この溶融されたシートを、ドラム表面温度
１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気で密着冷却
固化し、該未延伸フィルムを７５〜１２０℃に加熱した
ロール群に導き、機械軸方向に２．０〜５．０縦延伸
し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。この際フィル
ム内部に微細気泡を含有した構造を持つ。目的のクッシ
ョン率の白色ポリエステルフィルムを得るためには、こ
の工程でボイドを生成させることが良い。この時得られ
た１軸延伸フィルムにコロナ放電処理を施しコーティン
グすることも可能である。次にこの１軸延伸フィルムの
両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１
４０℃に加熱された雰囲気中で機械方向に垂直な方向に
横延伸する。延伸倍率は縦、横それぞれ２〜５倍に延伸
するが、その面積倍率は６〜１５倍であることが望まし
い。面積倍率が６倍未満であると白色度が不足し、逆に
１５倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜紙
が不良となる傾向がある。The melted sheet is closely adhered and cooled and solidified by static electricity on a drum cooled to a surface temperature of 10 to 60 ° C., and the unstretched film is guided to a group of rolls heated to 75 to 120 ° C. It is stretched 2.0 to 5.0 longitudinally in the direction and cooled by a group of rolls at 20 to 50 ° C. At this time, the film has a structure containing fine bubbles. In order to obtain a white polyester film having a desired cushion rate, it is preferable to generate voids in this step. It is also possible to apply a corona discharge treatment to the obtained uniaxially stretched film for coating. Next, the uniaxially stretched film was guided to a tenter while holding both ends of the film with clips, and 90 to 1
The film is transversely stretched in a direction perpendicular to the machine direction in an atmosphere heated to 40 ° C. The stretching magnification is 2 to 5 times each in the vertical and horizontal directions, and the area magnification is desirably 6 to 15 times. If the area magnification is less than 6 times, the degree of whiteness is insufficient, and if it exceeds 15 times, tearing tends to occur during stretching and the film-forming paper tends to be defective.

【００３８】こうして２軸延伸されたフィルムの平面
性、寸法安定性を付与するために、テンタ内で１５０〜
２３０℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後、室温まで冷
却して巻取る。この熱固定の際熱収縮率を小さくするた
め１０％以下のリラックスを加える事も可能である。こ
のようにして本発明白色ポリエステルフィルムを得る。In order to impart flatness and dimensional stability to the film thus biaxially stretched, 150-150.degree.
After heat-setting at 230 ° C., the mixture is gradually cooled, cooled to room temperature, and wound. At the time of this heat setting, it is possible to add a relaxation of 10% or less in order to reduce the heat shrinkage. Thus, the white polyester film of the present invention is obtained.

【００３９】あるいはまた、上述の様に白色ポリエステ
ルフィルムを上記条件にてまず製造し、その上にコーテ
ィング層を溶融押出しまたはコーティングにより積層す
ることも出来る。Alternatively, as described above, a white polyester film may be first produced under the above conditions, and a coating layer may be laminated thereon by melt extrusion or coating.

【００４０】本発明の白色ポリエステルフィルムには、
炭酸カルシウムや、非晶性ゼオライト粒子、アナターゼ
型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、シリカ、カオリ
ン、タルク、クレー等の微粒子を併用してもよい。これ
らの添加量はポリエステル組成物１００重量部に対して
０．００５〜１重量部とするのが好ましい。またこのよ
うな微粒子以外にも、ポリエステルの重縮合反応系で触
媒残渣とリン化合物との反応により析出した微細粒子を
併用する事も出来る。析出粒子としては、例えば、カル
シウム、リチウムおよびリン化合物よりなるもの、また
は、カルシウム、マグネシウムおよびリン化合物からな
るもの等が挙げられ、これらの粒子のポリエステル中の
含有量はポリエステル１００重量部に対して０．０５〜
１重量部であることが好ましい。The white polyester film of the present invention includes:
Fine particles such as calcium carbonate, amorphous zeolite particles, anatase type titanium dioxide, calcium phosphate, silica, kaolin, talc, and clay may be used in combination. The amount of these additives is preferably 0.005 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the polyester composition. In addition to the fine particles, fine particles precipitated by the reaction between the catalyst residue and the phosphorus compound in the polyester polycondensation reaction system can be used in combination. As the precipitated particles, for example, those composed of calcium, lithium and phosphorus compounds, or those composed of calcium, magnesium and phosphorus compounds, and the like, the content of these particles in the polyester is based on 100 parts by weight of the polyester 0.05 ~
It is preferably 1 part by weight.

【００４１】本発明で使用される感熱受容シートは上記
により得られた白色ポリエステルシートに公知の方法に
より感熱受容層を設ける事により得られる。The heat-sensitive receiving sheet used in the present invention can be obtained by providing a heat-sensitive receiving layer on the white polyester sheet obtained as described above by a known method.

【００４２】[0042]

【物性の測定ならびに効果の評価方法】[Measurement of physical properties and evaluation of effects]

１．比重 フィルムを１００×１００mm角に切り、ダイアルゲージ
（三豊製作所製Ｎｏ．２１０９−１０）に直径１０ｍｍ
の測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたものにて最低
１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計算
する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重さ
ｗ（ｇ）を１０⁻⁴ ｇの単位まで読み取る。このとき 比重＝ｗ／ｄ×１００ とした。1. The specific gravity film was cut into a 100 × 100 mm square, and the diameter was 10 mm in a dial gauge (No. 2109-10, manufactured by Mitoyo Seisakusho).
The thickness of at least 10 points is measured with the probe (No. 7002) attached, and the average value d (μm) of the thickness is calculated. The film is weighed by a direct balance and the weight w (g) is read to the unit of 10 ⁻⁴ g. At this time, the specific gravity was set to w / d × 100.

【００４３】２．分散体の平均径（ａ）および形状係数 未延伸フィルムの機械方向（ＭＤ）あるいはその垂直方
向（ＴＤ）に切った断面を走査型電子顕微鏡で１０００
〜５０００倍に拡大した写真を取り、指定した厚みの範
囲の少なくとも１００個以上の非相溶ポリマ分散体をイ
メージアナライザにかけ、分散体の面積に相当する円の
直径の分布を求めた。この分布のこの分布の面積平均直
径を分散体の平均径（分散径）とした。また１００個の
長径／短径の比率を分散体の形状係数とした。2. Average diameter (a) and shape factor of the dispersion The cross section of the unstretched film cut in the machine direction (MD) or its vertical direction (TD) is measured with a scanning electron microscope at 1000
A photograph magnified up to 5000 times was taken, and at least 100 or more incompatible polymer dispersions in a specified thickness range were subjected to an image analyzer to determine the distribution of the diameter of a circle corresponding to the area of the dispersion. The area average diameter of this distribution was defined as the average diameter (dispersion diameter) of the dispersion. The ratio of the major axis / minor axis of 100 pieces was defined as the shape factor of the dispersion.

【００４４】３．熱収縮率 フィルムをＭＤ方向あるいはＴＤ方向に幅１０ｍｍ長さ
３００ｍｍに切り、２００ｍｍ間隔にマーキングし支持
板に一定張力（５ｇ）下で固定した後、マーキング間隔
の原長ａ（ｍｍ）を測定した。次に、３ｇのクリップを
用いて荷重をかけ１５０℃の熱風オーブン中で回転させ
ながら３０分間処理し、原長測定と同様にしてマーキン
グ間隔ｂ（ｍｍ）を測定した。下記の式により熱収縮率
を求め、５本の平均値を用いた。3. Heat shrinkage rate The film was cut in the MD direction or the TD direction to a width of 10 mm and a length of 300 mm, marked at 200 mm intervals and fixed on a support plate under a constant tension (5 g), and the original length a (mm) of the marking interval was measured. . Next, a load was applied using a 3 g clip, and the coating was treated for 30 minutes while rotating in a hot-air oven at 150 ° C., and the marking interval b (mm) was measured in the same manner as the original length measurement. The heat shrinkage was determined by the following equation, and an average value of five pieces was used.

【００４５】熱収縮率（％）＝（ａ−ｂ）／ａHeat shrinkage (%) = (ab) / a

【００４６】４．光学濃度 フィルムを１枚あるいは数枚重ね、光学濃度計（ＴＲ９
２７、マクベス社製）を用いて透過濃度を測定した。フ
ィルムの厚みと光学濃度とをプロットし、１５０μｍの
厚みに相当する光学濃度を補間法または補外法にて求め
た。4. One or several optical density films are stacked and an optical densitometer (TR9
27, manufactured by Macbeth Co., Ltd.). The film thickness and the optical density were plotted, and the optical density corresponding to a thickness of 150 μm was determined by an interpolation method or an extrapolation method.

【００４７】５．クッション率（％） 三豊製作所（株）ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１０
に標準測定子９０００３０を用い、更にダイヤルゲージ
スタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いてダイヤルゲ
ージ押さえ部分荷重５０ｇと５００ｇとをかけた時のそ
れぞれのフィルムの厚さｄ₅₀、ｄ₅₀₀ から次式により求
めた。5. Cushion rate (%) Dial gauge No. 2109-10
The standard gauge head 900030 is used for the dial gauge stand no. It was obtained from the following formulas from the thicknesses d ₅₀ and d ₅₀₀ of the respective films when a partial load of 50 g and 500 g of a dial gauge pressing part were applied using 7001 DGS-M.

【００４８】 クッション率＝１００×（ｄ₅₀−ｄ₅₀₀ ）／ｄ₅₀ Cushion rate = 100 × (d ₅₀ −d ₅₀₀ ) / d ₅₀

【００４９】６．ＭＩＴ耐屈曲性試験 ＪＩＳ−Ｐ−８１１５に準じて、フィルムが破断するま
で行い、その回数を測定した。6. MIT Flex Resistance Test In accordance with JIS-P-8115, the test was performed until the film was broken, and the number of times was measured.

【００５０】７．柔軟性および折れ皺性 日本カーバイド工業（株）製アクリル酸エステル系粘着
剤ＫＰ−１４０５およびＣＫ−１０２（架橋剤）を約１
００対１に混合し、フィルムの片面に本粘着剤混合液を
乾燥状態で２５μｍの厚さになるようにコーティング
し、１週間放置し硬化させた。粘着力が強い場合は硬化
剤量を多くし、弱い場合は硬化剤量を少なくする事によ
り粘着力を調整した。7. Flexibility and crease wrinkle Acrylic ester pressure-sensitive adhesives KP-1405 and CK-102 (crosslinking agent) manufactured by Nippon Carbide Industry Co., Ltd.
The mixture was mixed in a ratio of 00: 1, and one side of the film was coated with the present adhesive mixture in a dry state to a thickness of 25 μm, and left to cure for one week. The adhesive force was adjusted by increasing the amount of the curing agent when the adhesive force was strong, and decreasing the amount of the curing agent when the adhesive force was weak.

【００５１】（１）柔軟性 以上の様にしてフィルムをステンレス（ＳＵＳ３０４、
鏡面）に粘着させ、１８０°まで折れ曲げた。この時皺
の発生し始める角度を測定した。柔軟性の判定は次のよ
うにした。○および◎を合格とした。(1) Flexibility As described above, the film is made of stainless steel (SUS304,
(Mirror surface) and bent to 180 °. At this time, the angle at which wrinkles began to be generated was measured. The flexibility was determined as follows.お よ び and ◎ were accepted.

【００５２】 ０°以上６０°未満の範囲内でおり曲げ皺が認められた × ６０°以上１２０°未満の範囲内でおり曲げ皺が認められた ○ １２０°以上１８０°未満の範囲内でおり曲げ皺が認められた ◎Bending wrinkles were observed in the range of 0 ° or more and less than 60 °. Bending wrinkles were observed in the range of 60 ° or more and less than 120 °. Bending wrinkles were observed ◎

【００５３】（２）折れ皺性 以上の様にしてステンレス（ＳＵＳ３０４、鏡面）との
１８０゜剥離強度が２００±２０ｇ／２５ｍｍに調整
し、剥離速度３００ｍｍ／分でフィルムを剥離させた。
剥離角度は１８０゜とした。折れ皺性の判定は次のよう
にした。○および◎を合格とした。(2) Folding property As described above, the 180 ° peel strength with stainless steel (SUS304, mirror surface) was adjusted to 200 ± 20 g / 25 mm, and the film was peeled at a peel speed of 300 mm / min.
The peel angle was 180 °. The determination of the wrinkle property was performed as follows.お よ び and ◎ were accepted.

【００５４】 剥離部分１０ｃｍ当たりに１０本以上の皺が認められた場合を × 剥離部分１０ｃｍ当たりに１〜９本の皺が認められた場合を ○ 剥離部分１０ｃｍ当たりに１本も皺がなかった場合を ◎× when 10 or more wrinkles were observed per 10 cm of the peeled portion × when 1 to 9 wrinkles were observed per 10 cm of the peeled portion ○ There was no wrinkle per 10 cm of the peeled portion ◎

【００５５】８．延伸後のボイド長さ（ｘ） 延伸後のフィルム断面をＳＥＭにて観察し、ボイドの長
さを読み取る。この時ＭＤ方向に切断した断面をＭＤ断
面とし、ＴＤ方向に切断した断面をＴＤ断面とした。そ
れぞれの断面観察写真より読み取ったボイド長をそれぞ
れｘ（μｍ）、ｙ（μｍ）とした。8. Void length after stretching (x) The cross section of the film after stretching is observed with an SEM, and the length of the void is read. At this time, a cross section cut in the MD direction was defined as an MD cross section, and a cross section cut in the TD direction was defined as a TD cross section. The void lengths read from the respective cross-sectional observation photographs were x (μm) and y (μm), respectively.

【００５６】９．白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、島津製作所（株）製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍに
おける反射率をそれぞれＢ％、Ｇ％としたとき、 白色度（％）＝４Ｂ＋３Ｇ で表わした。9. Whiteness According to JIS-L-1015, U manufactured by Shimadzu Corporation
When the reflectance at wavelengths of 450 nm and 550 nm was set to B% and G% using V-260, whiteness (%) = 4B + 3G.

【００５７】１０．染料密着性 公知の感熱染料を塗布乾燥した後、セロハンテープ剥離
テストを行った。10. Dye adhesion After a known heat-sensitive dye was applied and dried, a cellophane tape peeling test was performed.

【００５８】塗膜に異常なし ○ 塗膜が一部はがれる △ 塗膜が全体的にはがれる ×No abnormality in coating film ○ Part of coating film is peeled △ Coating film is peeled as a whole ×

【００５９】１１．空気漏れ指数 王研式平滑度計ＫＴ−５（旭精工社製）を用いて測定し
た。11. Air leak index Measured using an Oken-type smoothness meter KT-5 (manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd.).

【００６０】１２．光沢度 日本電色工業（株）製光沢度計ＶＧ−１０７を用いて、
ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準じて、入射角、受光角を指定
の角度に合せて測定した。12. Using a gloss meter VG-107 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
According to JIS-Z-8741, the incident angle and the light receiving angle were measured according to the specified angles.

【００６１】１３．表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に準じて、接針式表面粗さ計（小
坂研究所製ＥＴ−１０）にて測定した。13. Surface roughness (Ra) It was measured with a needle-contact type surface roughness meter (ET-10, manufactured by Kosaka Laboratories) according to JIS-B-0601.

【００６２】[0062]

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described based on embodiments.

【００６３】実施例１ ポリエチレングリコール（ＰＥＧ、分子量４０００）２
重量％、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）８８重
量％およびポリメチルペンテン（三井石油化学社製、Ｔ
ＰＸ、ＤＸ８２０）１０重量％を混合し、２７０〜３０
０℃に加熱された２軸ベント付き押出機Ｃよりベント圧
力が１０（ｍｍＨｇ）となるように真空ポンプで脱気乾
燥させながら押出し、あらかじめジカルボン酸成分とし
てテレフタル酸８５モル％とセバシン酸１５モル％、ジ
オール成分としてエチレングリコール１００モル％をも
ちいて公知の方法で製造したセバシン酸共重合ＰＥＴ(P
ET-S）チップを１８０℃で３時間真空乾燥し押出機Ｂよ
り押出し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）９０
重量％および炭酸カルシウム粒子（白石カルシウム社製
“ソフトン３２００”）１０重量％よりなる混合物を１
８０℃で３時間真空乾燥し押出機Ａより押出し、押出機
Ｃが最内層、押出機Ｂが中間層、押出機Ａが最外層の５
層構成（Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ）に共押出を行ないＴダイ
よりシート状に形成した。さらにこのフィルムを表面温
度２５℃の冷却ドラムで冷却固化させ、８０〜１００℃
に加熱されたロール群に導き、機械軸方向に３倍縦延伸
し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、この縦延伸
したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンタに
導き１１５℃に加熱された雰囲気中で機械軸方向に垂直
な方向に３．６倍横延伸した。その後テンタ内で２２０
℃の熱固定を行ない、均一に徐冷後室温まで冷却して巻
取り厚み１００μｍのフィルムを得た。厚み構成は１／
４／６５／４／１であった。得られたフィルムの物性は
表．１の通りである。また上記Ｃ層で使用したポリエチ
レングリコール（ＰＥＧ、分子量４０００）２重量％、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）８８重量％およ
びポリメチルペンテン（三井石油化学社製、ＴＰＸ、Ｄ
Ｘ８２０）１０重量％の混合組成物、セバシン酸共重合
ＰＥＴ（ＰＥＴ−Ｓ）１００重量部、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）９０重量％および炭酸カルシウム
粒子（白石カルシウム社製“ソフトン３２００”）１０
重量％よりなる混合物をそれぞれ押出機Ｄにより単膜で
上記と同様の手法により製膜した。光沢度は４０％、表
面粗さ（Ｒａ）は０．２μｍであった。それぞれのフィ
ルムのヤング率は表１の通りである。Example 1 Polyethylene glycol (PEG, molecular weight 4000) 2
Wt%, polyethylene terephthalate (PET) 88 wt% and polymethylpentene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., T
PX, DX820) 10% by weight, 270 to 30
The extruder C was heated to 0 ° C. and extruded while being degassed and dried with a vacuum pump so that the vent pressure became 10 (mmHg), and 85 mol% of terephthalic acid and 15 mol of sebacic acid were previously obtained as dicarboxylic acid components. %, Sebacic acid copolymerized PET (P) prepared by a known method using ethylene glycol 100 mol% as a diol component.
ET-S) The chips were vacuum dried at 180 ° C. for 3 hours and extruded from an extruder B, and polyethylene terephthalate (PET) 90
A mixture consisting of 1% by weight and 10% by weight of calcium carbonate particles ("Softon 3200" manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.)
Extruder A is vacuum dried at 80 ° C. for 3 hours and extruded from extruder A.
Co-extrusion was performed on the layer structure (A / B / C / B / A) to form a sheet from a T-die. Further, the film is cooled and solidified by a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C.
And stretched three times longitudinally in the machine axis direction, and cooled with a roll group at 25 ° C. Subsequently, the longitudinally stretched film was guided to a tenter while holding both ends of the film with clips, and was transversely stretched 3.6 times in a direction perpendicular to the machine axis direction in an atmosphere heated to 115 ° C. Then in the tenter 220
After heat-setting at ℃, the film was gradually cooled down to room temperature and uniformly cooled to obtain a film having a winding thickness of 100 μm. The thickness configuration is 1 /
4/65/4/1. The physical properties of the obtained film are shown in Table. 1 2% by weight of polyethylene glycol (PEG, molecular weight 4000) used in the layer C,
88% by weight of polyethylene terephthalate (PET) and polymethylpentene (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., TPX, D
X820) 10% by weight of a mixed composition, 100 parts by weight of sebacic acid copolymerized PET (PET-S), 90% by weight of polyethylene terephthalate (PET), and calcium carbonate particles (“Softon 3200” manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) 10
A mixture consisting of each wt% was formed into a single film by an extruder D in the same manner as described above. The glossiness was 40%, and the surface roughness (Ra) was 0.2 μm. Table 1 shows the Young's modulus of each film.

【００６４】実施例２ 実施例１においてＣ層にもちいたＰＥＧのかわりにポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を微分散化剤として
もちいた。ＰＢＴ２重量％、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）８８重量％およびポリメチルペンテン（三
井石油化学社製、ＴＰＸ、ＤＸ８２０）１０重量％を混
合し、２７０〜３００℃に加熱された２軸ベント付き押
出機Ｃよりベント圧力が１０（ｍｍＨｇ）となるように
真空ポンプで脱気乾燥させながら押出し、あらかじめジ
カルボン酸成分としてテレフタル酸８５モル％と炭素３
６の水添ダイマー酸１５モル％、ジオール成分としてエ
チレングリコール１００モル％をもちいて公知の方法で
製造したダイマー酸共重合ＰＥＴ（ＰＥＴ−ＤＤＭ）チ
ップを１８０℃で３時間真空乾燥し押出機Ｂより押出
し、ＰＥＴチップ１００重量％を１８０℃で３時間真空
乾燥し押出機Ａより押出し、押出機Ａが最外層、押出機
Ｂが中間層、押出機Ｃが最内層の５層構成（Ａ／Ｂ／Ｃ
／Ｂ／Ａ）に共押出を行ないＴダイよりシート状に形成
した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラ
ムで冷却固化させ、８０〜９０℃に加熱されたロール群
に導き、機械軸方向に３倍縦延伸し、２５℃のロール群
で冷却した。続いて、この縦延伸したフィルムの両端を
クリップで把持しながらテンタに導き９５℃に加熱され
た雰囲気中で機械軸方向に垂直な方向に３．０倍横延伸
した。その後テンタ内で１８０℃の熱固定を行ない、均
一に徐冷後室温まで冷却して巻取り厚み１００μｍのフ
ィルムを得た。厚み構成は１／１０／１０００／１０／
１であった。得られたフィルムの物性は表１の通りであ
る。また上記Ｃ層で使用したＰＢＴ２重量％、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）８８重量％およびポリメ
チルペンテン（三井石油化学社製、ＴＰＸ、ＤＸ８２
０）１０重量％の混合組成物、ＰＥＴ−ＤＤＭ１００重
量部、ＰＥＴ１００重量部をそれぞれ押出機Ｄにより単
膜で上記と同様の手法により製膜した。それぞれのフィ
ルムのヤング率は表１の通りである。Example 2 In Example 1, polybutylene terephthalate (PBT) was used as a fine dispersant instead of PEG used for the C layer. 2 wt% of PBT, 88 wt% of polyethylene terephthalate (PET) and 10 wt% of polymethylpentene (TPX, DX820 manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) were mixed, and extruder C with a twin screw vent heated to 270 to 300 ° C. Extrusion was performed while degassing and drying with a vacuum pump so that the vent pressure became 10 (mmHg), and 85 mol% of terephthalic acid as a dicarboxylic acid component and carbon
The dimer acid copolymerized PET (PET-DDM) chip manufactured by a known method using 15 mol% of hydrogenated dimer acid of No. 6 and 100 mol% of ethylene glycol as a diol component is vacuum-dried at 180 ° C. for 3 hours and extruder B 100% by weight of PET chips was vacuum-dried at 180 ° C. for 3 hours and extruded from an extruder A. Extruder A was an outermost layer, extruder B was an intermediate layer, and extruder C was a five-layer structure (A / A). B / C
/ B / A) to form a sheet from a T-die. Further, this film was cooled and solidified by a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C., led to a group of rolls heated to 80 to 90 ° C., stretched three times in the machine axis direction, and cooled by a group of rolls of 25 ° C. Subsequently, the longitudinally stretched film was guided to a tenter while holding both ends of the film with clips, and was horizontally stretched 3.0 times in a direction perpendicular to the machine axis direction in an atmosphere heated to 95 ° C. Thereafter, the film was heat-set at 180 ° C. in a tenter, and then gradually cooled, and then cooled to room temperature to obtain a film having a winding thickness of 100 μm. Thickness configuration is 1/10/1000/10 /
It was one. Table 1 shows the physical properties of the obtained film. Further, 2 wt% of PBT, 88 wt% of polyethylene terephthalate (PET) and polymethylpentene (TPX, DX82 manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) used in the layer C were used.
0) A 10% by weight mixed composition, 100 parts by weight of PET-DDM, and 100 parts by weight of PET were each formed into a single film by an extruder D in the same manner as described above. Table 1 shows the Young's modulus of each film.

【００６５】実施例３ あらかじめＰＢＴとポリテトラメチレングリコール（Ｐ
ＴＭＧ、分子量４０００）との重量比が１対１となるよ
うにＰＢＴの重合時にＰＴＭＧを添加し製造したＰＢＴ
−ＰＴＭＧ共重合体２重量％、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）８８重量％およびポリメチルペンテン
（三井石油化学社製、ＴＰＸ、ＤＸ８２０）１０重量％
を混合し、２７０〜３００℃に加熱された２軸ベント付
き押出機Ｃよりベント圧力が１０（ｍｍＨｇ）となるよ
うに真空ポンプで脱気乾燥させながら押出し、上記で用
いたＰＢＴ−ＰＴＭＧ共重合体チップを１８０℃で３時
間真空乾燥し押出機Ｂより押出し、ＰＥＴチップ９０重
量％および二酸化チタン粒子１０重量％の混合組成物押
出機Ａより押出し、実施例１と同様の手法により製膜し
た。それぞれのフィルムのヤング率は表２の通りであ
る。Example 3 PBT and polytetramethylene glycol (P
PBT produced by adding PTMG during the polymerization of PBT so that the weight ratio with TMG (molecular weight 4000) becomes 1: 1.
-2% by weight of PTMG copolymer, 88% by weight of polyethylene terephthalate (PET) and 10% by weight of polymethylpentene (TPX, DX820, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.)
And extruded from an extruder C with a twin-screw vent heated to 270 to 300 ° C. while deaerated and dried with a vacuum pump so that the vent pressure becomes 10 (mmHg), and the PBT-PTMG copolymer used above was used. The combined chip was vacuum dried at 180 ° C. for 3 hours, extruded from an extruder B, extruded from a mixed composition extruder A containing 90% by weight of PET chips and 10% by weight of titanium dioxide particles, and formed into a film in the same manner as in Example 1. . Table 2 shows the Young's modulus of each film.

【００６６】比較例１ 実施例１において押出機Ａを用いず、押出機Ｃが内層、
押出機Ｂが外層の３層構成（Ｂ／Ｃ／Ｂ）に共押出を行
ないＴダイよりシート状に形成した。以下実施例１と同
様の方法でフィルムを得た。得られたフィルムの物性は
表２の通りである。Comparative Example 1 In Example 1, extruder A was not used, and extruder C was an inner layer.
Extruder B co-extruded the outer layer into a three-layer configuration (B / C / B) to form a sheet from a T-die. Thereafter, a film was obtained in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the physical properties of the obtained film.

【００６７】融点が２００度以上のポリエステルを主組
成分とする最外層（Ａ層と称する）なしではロール粘着
を起こし、製膜性の悪いものとなった。得られた白色ポ
リエステルフィルムはロール粘着の為厚み斑の大きいも
のとなった。Without the outermost layer (referred to as layer A) containing a polyester having a melting point of 200 ° C. or more as a main component, roll sticking occurred, resulting in poor film-forming properties. The obtained white polyester film had large thickness unevenness due to roll adhesion.

【００６８】比較例２ 実施例２においてＣ層に用いたＰＢＴ２重量％、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）８８重量％およびポリ
メチルペンテン（三井石油化学社製、ＴＰＸ、ＤＸ８２
０）１０重量％の混合組成物の替りにＰＥＴ１００重量
部を押出機Ｃより押出し、実施例２と同様の手法でフィ
ルムを得た。得られたフィルムの物性は表３の通りであ
る。Comparative Example 2 In Example 2, 2% by weight of PBT used in the C layer, 88% by weight of polyethylene terephthalate (PET) and polymethylpentene (TPX, DX82 manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.)
0) 100 parts by weight of PET was extruded from the extruder C in place of the 10% by weight mixed composition, and a film was obtained in the same manner as in Example 2. Table 3 shows the physical properties of the obtained film.

【００６９】Ｃ層に非相溶ポリマなしでは白色性が低
く、比重も１．１以下の白色ポリエステルフィルムとな
らなかった。Without the incompatible polymer in layer C, the whiteness was low, and a white polyester film having a specific gravity of 1.1 or less was not obtained.

【００７０】比較例３ ＰＥＴとポリエチレングリコール（ＰＥＧ、分子量４０
００）との重量比が６対４となるようにＰＥＴの重合時
にＰＥＧを添加し製造したＰＥＴ−ＰＥＧ共重合体０．
５重量％、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）７
９．５重量％およびＰＰ（三井東圧社製、ノーブレン、
Ｊ３Ｈ）２０重量％を混合し、２７０〜３００℃に加熱
された２軸ベント付き押出機Ｃよりベント圧力が１０
（ｍｍＨｇ）となるように真空ポンプで脱気乾燥させな
がら押出し、ＰＥＴ９０重量％および炭酸カルシウム粒
子（白石カルシウム社製“ソフトン３２００”）１０重
量％からなる混合物を１８０℃で３時間真空乾燥し押出
機Ａより押出し、押出機Ｃが内層、押出機Ａが外層の３
層構成（Ａ／Ｃ／Ａ）に共押出を行ないＴダイよりシー
ト状に形成し、以下実施例１と同様の方法でフィルムを
得た。厚み７５μｍ、厚み構成は５／６５／５であっ
た。得られたフィルムの物性は表３の通りである。Comparative Example 3 PET and polyethylene glycol (PEG, molecular weight 40
PET-PEG copolymer prepared by adding PEG at the time of PET polymerization so that the weight ratio of the PET-PEG copolymer is 6: 4.
5% by weight, polyethylene terephthalate (PET) 7
9.5% by weight and PP (manufactured by Mitsui Toatsu, Noblen,
J3H) 20 wt% was mixed, and the extruder C with a twin screw vent heated to 270 to 300 ° C. and the vent pressure was 10
(MmHg) while extruding while degassing and drying with a vacuum pump. A mixture consisting of 90% by weight of PET and 10% by weight of calcium carbonate particles (“Softon 3200” manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) was vacuum dried at 180 ° C. for 3 hours and extruded. Extruder A extruder, extruder C inner layer, extruder A outer layer 3
Co-extrusion was performed on the layer structure (A / C / A) to form a sheet from a T-die, and a film was obtained in the same manner as in Example 1 below. The thickness was 75 μm, and the thickness configuration was 5/65/5. Table 3 shows the physical properties of the obtained film.

【００７１】Ｂ層の柔軟層なしでは柔軟性が不足し、折
れ皺が起りやすい白色ポリエステルフィルムとなった。Without the soft layer B, the white polyester film was insufficient in flexibility and easily wrinkled.

【００７２】[0072]

【表１】 [Table 1]

【表２】 [Table 2]

【表３】 [Table 3]

【００７３】[0073]

【発明の効果】本発明の白色ポリエステルフィルムは、
以下の効果を持つ。The white polyester film of the present invention is
Has the following effects:

【００７４】Ｃ層により目標とする高白色度、隠蔽性を
得つつ、Ｂ層の柔軟性により折れ皺を発生させにくくし
外観を良くし、Ａ層によりロール粘着の少ない取扱性の
良い白色ポリエステルフィルムが得られる。The desired high whiteness and concealing property of the layer C are obtained, and the flexibility of the layer B makes it difficult for the wrinkles to be generated and the appearance is improved. A film is obtained.

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B41M 5/40 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B32B 1/00-35/00 B41M 5/40

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 下記Ａ層、Ｂ層及びＣ層よりなる少なく
とも３層の積層フィルムであって、少なくとも一方の最
外層はＡ層よりなり、他方の最外層はＡ層又はＣ層より
なり、見掛比重が０．５以上１．１以下であることを特
徴とする白色ポリエステルフィルム。 Ａ層：融点が２００℃以上のポリエステルを主組成分と
する層。 Ｂ層：ポリアルキレンテレフタレートを主成分とする柔
軟性ポリエステル（ｄ）よりなる層。 Ｃ層：ポリエステル（ａ）とポリエステルに非相溶なポ
リマ（ｂ）とポリマ（ｂ）を実質的に微分散化させる添
加剤（ｃ）とからなる混合組成物よりなり、内部に微細
な気泡を含有させることにより白色化されてなる層。1. A laminated film of at least three layers comprising the following A layer, B layer and C layer, wherein at least one outermost layer is composed of an A layer, and the other outermost layer is composed of an A layer or a C layer; A white polyester film having an apparent specific gravity of 0.5 or more and 1.1 or less. A layer: A layer mainly composed of polyester having a melting point of 200 ° C. or higher. B layer: a layer composed of a flexible polyester (d) containing polyalkylene terephthalate as a main component. C layer: A mixed composition comprising polyester (a), polymer (b) incompatible with polyester and additive (c) for substantially finely dispersing polymer (b), and fine bubbles inside. A layer which is whitened by containing 【請求項２】 Ｂ層が実質的にＡ層およびＣ層よりヤン
グ率が低いフィルム層よりなることを特徴とする請求項
１に記載の白色ポリエステルフィルム。2. The white polyester film according to claim 1, wherein the layer B substantially comprises a film layer having a lower Young's modulus than the layer A and the layer C. 【請求項３】 Ａ層がポリアルキレンテレフタレート
（ｄ）および無機粒子からなる組成混合物よりなること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の白色ポリ
エステルフィルム。3. The white polyester film according to claim 1, wherein the layer A comprises a composition mixture comprising polyalkylene terephthalate (d) and inorganic particles. 【請求項４】 Ａ層の積層厚さが０．０１〜０．１μｍ
であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
に記載の白色ポリエステルフィルム。4. The layer A has a lamination thickness of 0.01 to 0.1 μm.
The white polyester film according to any one of claims 1 to 3, wherein 【請求項５】 白色ポリエステルフィルムの白色度が５
５％以上であることを特徴とする請求項１〜請求項４の
いずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。5. A white polyester film having a whiteness of 5
The white polyester film according to any one of claims 1 to 4, wherein the content is 5% or more. 【請求項６】 白色ポリエステルフィルムの１５０μｍ
当たりの光学濃度が０．７以上１．６以下であることを
特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の白色
ポリエステルフィルム。6. A white polyester film having a thickness of 150 μm.
The white polyester film according to any one of claims 1 to 4, wherein the optical density per unit is 0.7 or more and 1.6 or less. 【請求項７】 ポリエステルに非相溶なポリマ（ｂ）が
メチルペンテンポリマ、メチルブテンポリマ、スチレン
系ポリマ、フッ素系ポリマ、セルロースアセテート、セ
ルロースプロピオネートポリマから選ばれた融点２００
℃以上のポリマであることを特徴とする請求項１〜請求
項４のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。7. A polymer (b) incompatible with the polyester having a melting point of 200 selected from methylpentene polymer, methylbutene polymer, styrene-based polymer, fluorine-based polymer, cellulose acetate, and cellulose propionate polymer.
The white polyester film according to any one of claims 1 to 4, wherein the white polyester film is a polymer having a temperature of at least 0 ° C. 【請求項８】 ポリエステルに非相溶なポリマ（ｂ）が
ポリメチルペンテンであることを特徴とする請求項７に
記載の白色ポリエステルフィルム。8. The white polyester film according to claim 7, wherein the polymer (b) incompatible with the polyester is polymethylpentene. 【請求項９】 Ａ層に用いられる無機粒子が炭酸カルシ
ウムであることを特徴とする請求項３に記載の白色ポリ
エステルフィルム。9. The white polyester film according to claim 3, wherein the inorganic particles used in the layer A are calcium carbonate. 【請求項１０】 添加剤（ｃ）がポリエステル−ポリエ
ーテルポリエステルであることを特徴とする請求項１〜
請求項４のいずれかに記載の白色ポリエステルフィル
ム。10. The method according to claim 1, wherein the additive (c) is a polyester-polyether polyester.
The white polyester film according to claim 4. 【請求項１１】 Ａ層に用いられるポリエステルがＣ層
で用いられるポリエステル（ａ）と同一種類であること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の白
色ポリエステルフィルム。11. The white polyester film according to claim 1, wherein the polyester used for the layer A is of the same type as the polyester (a) used for the layer C. 【請求項１２】 白色ポリエステルフィルムのクッショ
ン率が１０％以上であることを特徴とする請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。12. The white polyester film according to claim 1, wherein the cushion ratio of the white polyester film is 10% or more. 【請求項１３】 Ｃ層の光沢度が６０％以下であること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の白
色ポリエステルフィルム。13. The white polyester film according to claim 1, wherein the glossiness of the layer C is 60% or less. 【請求項１４】 Ｃ層の表面粗さが０．１μｍ以上１．
０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４
のいずれかに記載の白色ポリエステルフィルム。14. The C layer having a surface roughness of 0.1 μm or more.
The thickness is not more than 0 μm.
The white polyester film according to any one of the above. 【請求項１５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載
の白色ポリエステルフィルムを基材とする感熱記録用受
容シート。15. A heat-sensitive recording receiving sheet comprising the white polyester film according to claim 1 as a base material.