JP3178650B2 - 鋼管熱処理炉用冷却式ローラ - Google Patents
鋼管熱処理炉用冷却式ローラInfo
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- JP3178650B2 JP3178650B2 JP08103796A JP8103796A JP3178650B2 JP 3178650 B2 JP3178650 B2 JP 3178650B2 JP 08103796 A JP08103796 A JP 08103796A JP 8103796 A JP8103796 A JP 8103796A JP 3178650 B2 JP3178650 B2 JP 3178650B2
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- Japan
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- roller
- heat treatment
- steel pipe
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- treatment furnace
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加熱炉や均熱炉
等の熱処理炉において、鋼管を熱処理炉に装入あるいは
熱処理炉から抽出する冷却式ローラに関する。
等の熱処理炉において、鋼管を熱処理炉に装入あるいは
熱処理炉から抽出する冷却式ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続式に熱処理を行う加熱炉や均熱炉等
の熱処理炉内には、被熱処理材の装入、抽出あるいは炉
内移動用として多数の耐熱ローラが備えられたものが多
くある。この熱処理炉内のロールには、耐熱性が要求さ
れるところから、従来耐熱鋼を主体とする金属ローラあ
るいはセラミックス製ローラが多くもちいられている
が、ローラ表面に被熱処理材のスケールが付着堆積（以
下これをビルドアップという）を起こしたり、被熱処理
材とローラ表面との間で焼付きを起こし、被熱処理材の
表面に疵をつけるという欠点を有している。例えば、図
６に示すとおり、鋼管の熱処理炉の抽出ローラ６１は、
鼓型で鋼管６２と抽出ローラ６１との接触点６３にビル
ドアップ６４が発生する。
の熱処理炉内には、被熱処理材の装入、抽出あるいは炉
内移動用として多数の耐熱ローラが備えられたものが多
くある。この熱処理炉内のロールには、耐熱性が要求さ
れるところから、従来耐熱鋼を主体とする金属ローラあ
るいはセラミックス製ローラが多くもちいられている
が、ローラ表面に被熱処理材のスケールが付着堆積（以
下これをビルドアップという）を起こしたり、被熱処理
材とローラ表面との間で焼付きを起こし、被熱処理材の
表面に疵をつけるという欠点を有している。例えば、図
６に示すとおり、鋼管の熱処理炉の抽出ローラ６１は、
鼓型で鋼管６２と抽出ローラ６１との接触点６３にビル
ドアップ６４が発生する。
【０００３】特に近年においては、高温の熱処理を必要
とするステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管を熱処理する熱
処理炉が多くなり、被熱処理材ならびにローラ共により
高温にさらされるため、前記ビルドアップ、焼付き等の
発生が多発し、大きな問題となっている。
とするステンレス鋼管等の高合金鋼鋼管を熱処理する熱
処理炉が多くなり、被熱処理材ならびにローラ共により
高温にさらされるため、前記ビルドアップ、焼付き等の
発生が多発し、大きな問題となっている。
【０００４】従来、熱処理炉における前記ビルドアッ
プ、焼付き等の発生を防止する方法としては、ローラ表
面もしくはローラ本体の材質（化学成分）を様々に変化
させることによリ、被熱処理材とローラとの化学反応に
よるビルドアップ現象を抑制する提案が多く行われてい
る。しかし、これらの方法は、ローラ表面処理を施して
実際に熱処理炉内ローラとして使用したところ、多少ビ
ルドアップは抑制されるものの、まだ完全に無くならな
いばかりでなく、ローラ製作コストのかかる割には、疵
手入れは必要であるということが判明した。
プ、焼付き等の発生を防止する方法としては、ローラ表
面もしくはローラ本体の材質（化学成分）を様々に変化
させることによリ、被熱処理材とローラとの化学反応に
よるビルドアップ現象を抑制する提案が多く行われてい
る。しかし、これらの方法は、ローラ表面処理を施して
実際に熱処理炉内ローラとして使用したところ、多少ビ
ルドアップは抑制されるものの、まだ完全に無くならな
いばかりでなく、ローラ製作コストのかかる割には、疵
手入れは必要であるということが判明した。
【０００５】この原因としては、ローラ表面にスケール
が付着堆積を起こす理由が、化学反応によるスケール付
着、すなわちビルドアップのみであると判断していたこ
とにある。この他には、被熱処理材とローラ表面との間
の焼付きという問題があり、ローラ表面処理のみでは対
応できないのである。この問題を解決する手段として
は、冷却式ローラが提案されている。
が付着堆積を起こす理由が、化学反応によるスケール付
着、すなわちビルドアップのみであると判断していたこ
とにある。この他には、被熱処理材とローラ表面との間
の焼付きという問題があり、ローラ表面処理のみでは対
応できないのである。この問題を解決する手段として
は、冷却式ローラが提案されている。
【０００６】例えば、図８に示すとおり、ローラ本体８
１を回転させる回転軸８２中心部に冷却水８３を供給
し、回転軸８２の外周内面に沿って流出させる軸水冷型
ローラ、あるいは図９に示すとおり、ローラ本体９１に
冷却水通路９２を形成し、回転軸９３を介して冷却水９
４を矢印のように給排水する水冷型ローラが知られてい
る。
１を回転させる回転軸８２中心部に冷却水８３を供給
し、回転軸８２の外周内面に沿って流出させる軸水冷型
ローラ、あるいは図９に示すとおり、ローラ本体９１に
冷却水通路９２を形成し、回転軸９３を介して冷却水９
４を矢印のように給排水する水冷型ローラが知られてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記軸水冷型ローラ
は、回転軸のみの冷却であるため、ローラ表面温度が高
く、被熱処理材および炉内雰囲気温度に及ぼす影響が小
さいが、ビルドアップならびに焼付き防止効果は十分で
はない。また、水冷型ローラは、被熱処理材とローラ間
での焼付きはなくなったものの、図７に示すとおり、抽
出ローラ７１表面温度をビルドアップが生じない２００
〜３００℃とかなり低い温度範囲まで冷却するため、ウ
オーキングビーム７２上の被熱処理材７３に対面するロ
ーラ端面７４からの抜熱が特に大きく、ウオーキングビ
ーム７２上の被熱処理材７３および炉内雰囲気温度に大
きく影響を及ぼし、熱処理炉として正確な熱処理を行え
ないという問題が発生している。
は、回転軸のみの冷却であるため、ローラ表面温度が高
く、被熱処理材および炉内雰囲気温度に及ぼす影響が小
さいが、ビルドアップならびに焼付き防止効果は十分で
はない。また、水冷型ローラは、被熱処理材とローラ間
での焼付きはなくなったものの、図７に示すとおり、抽
出ローラ７１表面温度をビルドアップが生じない２００
〜３００℃とかなり低い温度範囲まで冷却するため、ウ
オーキングビーム７２上の被熱処理材７３に対面するロ
ーラ端面７４からの抜熱が特に大きく、ウオーキングビ
ーム７２上の被熱処理材７３および炉内雰囲気温度に大
きく影響を及ぼし、熱処理炉として正確な熱処理を行え
ないという問題が発生している。
【０００８】この発明の目的は、上記水冷型ローラの欠
点を解消し、ビルドアップならびに焼付きを防止できる
と共に、被熱処理材および炉内雰囲気温度に及ぼす影響
が小さい鋼管熱処理炉用冷却式ローラを提供することに
ある。
点を解消し、ビルドアップならびに焼付きを防止できる
と共に、被熱処理材および炉内雰囲気温度に及ぼす影響
が小さい鋼管熱処理炉用冷却式ローラを提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１の水
冷型ローラは、ローラ本体の鋼管と接触する中央部に冷
却水通路を形成し、前記中央部と端部間に断熱層を設
け、端面を冷却部から遮断することとしている。このよ
うに、ローラ本体の鋼管と接触する中央部に冷却水通路
を形成することによって、ローラ本体の鋼管と接触する
中央部は、冷却水によって冷却される結果、ローラ中央
部の表面温度をビルドアップが生じない２００〜３００
℃に保持することができ、ビルドアップならびに焼付き
を防止することができる。また、ローラ本体の中央部と
端部間に断熱部を設け、端面を冷却部から遮断すること
によって、ローラ本体の端部は、断熱部によって中央部
の水冷部から遮断され、ローラ本体の端面を被熱処理材
および炉内雰囲気温度への影響を最小限に抑制できる温
度に保持することができ、被熱処理材の部分的な温度低
下を抑制することができる。
冷型ローラは、ローラ本体の鋼管と接触する中央部に冷
却水通路を形成し、前記中央部と端部間に断熱層を設
け、端面を冷却部から遮断することとしている。このよ
うに、ローラ本体の鋼管と接触する中央部に冷却水通路
を形成することによって、ローラ本体の鋼管と接触する
中央部は、冷却水によって冷却される結果、ローラ中央
部の表面温度をビルドアップが生じない２００〜３００
℃に保持することができ、ビルドアップならびに焼付き
を防止することができる。また、ローラ本体の中央部と
端部間に断熱部を設け、端面を冷却部から遮断すること
によって、ローラ本体の端部は、断熱部によって中央部
の水冷部から遮断され、ローラ本体の端面を被熱処理材
および炉内雰囲気温度への影響を最小限に抑制できる温
度に保持することができ、被熱処理材の部分的な温度低
下を抑制することができる。
【００１０】また、この発明の請求項２の水冷型ローラ
は、ローラ本体を鋼管と接触する中央部と端部とに分割
し、前記中央部に冷却水通路を形成すると共に、中央部
と端部間に所定の間隙を設けることとしている。このよ
うに、ローラ本体を鋼管と接触する中央部と端部とに分
割し、前記中央部に冷却水流路を形成することによっ
て、ローラ本体の鋼管と接触する中央部は、冷却水によ
って冷却される結果、ローラ中央部の表面温度をビルド
アップが生じない２００〜３００℃に保持することがで
き、ビルドアップならびに焼付きを防止することができ
る。しかも、中央部と端部間に所定の間隙を設けること
によって、前記間隙を炉内雰囲気ガスが充填するため、
ローラ本体端面は、前記間隙を充填する炉内雰囲気ガス
によって断熱され、ローラ本体の端面を被熱処理材およ
び炉内雰囲気温度への影響を最小限に抑制できる温度に
保持することができ、炉内の被熱処理材の温度低下を抑
制することができる。
は、ローラ本体を鋼管と接触する中央部と端部とに分割
し、前記中央部に冷却水通路を形成すると共に、中央部
と端部間に所定の間隙を設けることとしている。このよ
うに、ローラ本体を鋼管と接触する中央部と端部とに分
割し、前記中央部に冷却水流路を形成することによっ
て、ローラ本体の鋼管と接触する中央部は、冷却水によ
って冷却される結果、ローラ中央部の表面温度をビルド
アップが生じない２００〜３００℃に保持することがで
き、ビルドアップならびに焼付きを防止することができ
る。しかも、中央部と端部間に所定の間隙を設けること
によって、前記間隙を炉内雰囲気ガスが充填するため、
ローラ本体端面は、前記間隙を充填する炉内雰囲気ガス
によって断熱され、ローラ本体の端面を被熱処理材およ
び炉内雰囲気温度への影響を最小限に抑制できる温度に
保持することができ、炉内の被熱処理材の温度低下を抑
制することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の水冷型ローラは、図１
に示すとおり、ローラ本体１の鋼管と接触する中央部２
に冷却水通路３を形成し、ローラ本体１の回転軸４に冷
却水通路３への冷却水供給路５と冷却水通路３からの冷
却水排出路６を形成する。また、前記中央部２と端部７
間には、断熱層８（例えば空気層）を単層あるいは複数
層設け、ローラ端面９を冷却部から遮断する。
に示すとおり、ローラ本体１の鋼管と接触する中央部２
に冷却水通路３を形成し、ローラ本体１の回転軸４に冷
却水通路３への冷却水供給路５と冷却水通路３からの冷
却水排出路６を形成する。また、前記中央部２と端部７
間には、断熱層８（例えば空気層）を単層あるいは複数
層設け、ローラ端面９を冷却部から遮断する。
【００１２】また、この発明の水冷型ローラは、図２に
示すとおり、ローラ本体１１を鋼管と接触する中央部１
２と端部１３とに分割し、前記中央部１２に冷却水通路
１４を形成し、ローラ本体１１の回転軸１５に冷却水通
路１４への冷却水供給路１６と冷却水通路１４からの冷
却水排出路１７を形成する。中央部１２と端部１３間に
は、所定の間隙１８を１個あるいは複数設け、ローラ端
面１９を冷却部から遮断する。
示すとおり、ローラ本体１１を鋼管と接触する中央部１
２と端部１３とに分割し、前記中央部１２に冷却水通路
１４を形成し、ローラ本体１１の回転軸１５に冷却水通
路１４への冷却水供給路１６と冷却水通路１４からの冷
却水排出路１７を形成する。中央部１２と端部１３間に
は、所定の間隙１８を１個あるいは複数設け、ローラ端
面１９を冷却部から遮断する。
【００１３】図５に示すとおり、炉内に被処理材５１搬
送用のウオーキングビーム５２を備えたウオーキングビ
ーム型鋼管熱処理炉５３の抽出ローラ５４は、抽出ロー
ラ５４のローラ端面５５が被処理材５１の側部に対面し
ており、抽出ローラ５４のローラ端面５５が過冷却され
ることによって、被処理材５１からの抜熱が特に大き
く、ウオーキングビーム５２上の被熱処理材５１および
炉内雰囲気温度に大きく影響を及ぼすので、この発明の
水冷型ローラの使用に適している。
送用のウオーキングビーム５２を備えたウオーキングビ
ーム型鋼管熱処理炉５３の抽出ローラ５４は、抽出ロー
ラ５４のローラ端面５５が被処理材５１の側部に対面し
ており、抽出ローラ５４のローラ端面５５が過冷却され
ることによって、被処理材５１からの抜熱が特に大き
く、ウオーキングビーム５２上の被熱処理材５１および
炉内雰囲気温度に大きく影響を及ぼすので、この発明の
水冷型ローラの使用に適している。
【００１４】
実施例１ 公称能力４４Ｔ／Ｈ（外径２４４．５ｍｍ、肉厚１１．
９９ｍｍ、長さ１３０００ｍｍで）の側面装入、側面抽
出の予熱帯、加熱帯、均熱帯からなる長さ１２．３ｍ、
幅１７ｍ、高さ２．９ｍのウオーキングビーム型鋼管熱
処理炉の抽出ローラとして、図８に示す軸水冷型ロー
ラ、図９に示す水冷型ローラおよび図１に示すこの発明
の緩冷却型ローラを使用し、炉温１０８０℃±１０℃、
在炉時間９０ｍｉｎ、ローラ冷却水を流量１２０ｌ／ｍ
ｉｎ（流速１．５ｍ／ｓｅｃ）で供給しつつ、外径２１
８．１ｍｍ、肉厚１６．５ｍｍ、長さ８０００ｍｍのス
テンレス鋼継目無鋼管の連続熱処理を行い、各ローラ本
体の表面温度分布の解析を行った。その結果を図３に示
す。
９９ｍｍ、長さ１３０００ｍｍで）の側面装入、側面抽
出の予熱帯、加熱帯、均熱帯からなる長さ１２．３ｍ、
幅１７ｍ、高さ２．９ｍのウオーキングビーム型鋼管熱
処理炉の抽出ローラとして、図８に示す軸水冷型ロー
ラ、図９に示す水冷型ローラおよび図１に示すこの発明
の緩冷却型ローラを使用し、炉温１０８０℃±１０℃、
在炉時間９０ｍｉｎ、ローラ冷却水を流量１２０ｌ／ｍ
ｉｎ（流速１．５ｍ／ｓｅｃ）で供給しつつ、外径２１
８．１ｍｍ、肉厚１６．５ｍｍ、長さ８０００ｍｍのス
テンレス鋼継目無鋼管の連続熱処理を行い、各ローラ本
体の表面温度分布の解析を行った。その結果を図３に示
す。
【００１５】図３に示すとおり、図８に示す軸水冷型ロ
ーラは、胴部表面の温度が６５０〜１０００℃と高く、
ビルドアップ現象はなくならなかったが、端面温度が４
５０〜１０００℃と高いため、ウオーキングビーム上の
継目無鋼管の周方向の熱影響は殆ど認められなかった。
また、図９に示す水冷型ローラは、胴部表面の温度が３
００〜５７０℃と低いため、ビルドアップ現象は認めら
れなかったが、端面温度が２００〜５７０℃と低いた
め、ウオーキングビーム上の継目無鋼管に対する熱影響
が大きく、周方向での機械的性質の不良が懸念された。
これに対し、図１に示すこの発明の緩冷却型ローラは、
継目無鋼管と接触する中央部の胴部表面の温度が１６０
〜３００℃と低いため、ビルドアップ現象は認められ
ず、また、端面温度は９１０℃と高いため、ウオーキン
グビーム上の継目無鋼管の周方向の熱影響は殆ど認めら
れなかった。
ーラは、胴部表面の温度が６５０〜１０００℃と高く、
ビルドアップ現象はなくならなかったが、端面温度が４
５０〜１０００℃と高いため、ウオーキングビーム上の
継目無鋼管の周方向の熱影響は殆ど認められなかった。
また、図９に示す水冷型ローラは、胴部表面の温度が３
００〜５７０℃と低いため、ビルドアップ現象は認めら
れなかったが、端面温度が２００〜５７０℃と低いた
め、ウオーキングビーム上の継目無鋼管に対する熱影響
が大きく、周方向での機械的性質の不良が懸念された。
これに対し、図１に示すこの発明の緩冷却型ローラは、
継目無鋼管と接触する中央部の胴部表面の温度が１６０
〜３００℃と低いため、ビルドアップ現象は認められ
ず、また、端面温度は９１０℃と高いため、ウオーキン
グビーム上の継目無鋼管の周方向の熱影響は殆ど認めら
れなかった。
【００１６】実施例２ 実施例１と同じウオーキングビーム型鋼管熱処理炉の抽
出ローラとして、図８に示す軸水冷型ローラ、図９に示
す水冷型ローラおよび図１に示すこの発明の緩冷却型ロ
ーラを使用し、炉温１１００℃で、ローラ冷却水を流量
０〜１６０ｌ／ｍｉｎ（流速０〜２．０ｍ／ｓｅｃ）の
範囲で変化させて継目無鋼管の連続熱処理を行い、各ロ
ーラ本体の表面温度分布を解析し、胴部中央部平均温度
と端面平均温度を求めた。その結果を図４に示す。
出ローラとして、図８に示す軸水冷型ローラ、図９に示
す水冷型ローラおよび図１に示すこの発明の緩冷却型ロ
ーラを使用し、炉温１１００℃で、ローラ冷却水を流量
０〜１６０ｌ／ｍｉｎ（流速０〜２．０ｍ／ｓｅｃ）の
範囲で変化させて継目無鋼管の連続熱処理を行い、各ロ
ーラ本体の表面温度分布を解析し、胴部中央部平均温度
と端面平均温度を求めた。その結果を図４に示す。
【００１７】図４に示すとおり、ローラ冷却水量４０ｌ
／ｍｉｎ（流速０．５ｍ／ｓｅｃ）以上で変化させて
も、図８に示す軸水冷型ローラは、胴部表面温度ならび
に端面温度が高く、ウオーキングビーム上の継目無鋼管
の周方向の熱影響は殆ど認められなかったが、ビルドア
ップ現象はなくならなかった。また、図９に示す水冷型
ローラは、胴部表面温度ならびに端面温度が低く、ビル
ドアップ現象は認められなかったが、ウオーキングビー
ム上の継目無鋼管に対する熱影響が大きく、周方向での
機械的性質の不良が懸念された。これに対し、図１に示
すこの発明の緩冷却型ローラは、継目無鋼管と接触する
中央部の胴部表面温度が低く、端面平均温度が高いた
め、ビルドアップ現象は見られず、また、ウオーキング
ビーム上の継目無鋼管の周方向の熱影響は殆ど認められ
なかった。
／ｍｉｎ（流速０．５ｍ／ｓｅｃ）以上で変化させて
も、図８に示す軸水冷型ローラは、胴部表面温度ならび
に端面温度が高く、ウオーキングビーム上の継目無鋼管
の周方向の熱影響は殆ど認められなかったが、ビルドア
ップ現象はなくならなかった。また、図９に示す水冷型
ローラは、胴部表面温度ならびに端面温度が低く、ビル
ドアップ現象は認められなかったが、ウオーキングビー
ム上の継目無鋼管に対する熱影響が大きく、周方向での
機械的性質の不良が懸念された。これに対し、図１に示
すこの発明の緩冷却型ローラは、継目無鋼管と接触する
中央部の胴部表面温度が低く、端面平均温度が高いた
め、ビルドアップ現象は見られず、また、ウオーキング
ビーム上の継目無鋼管の周方向の熱影響は殆ど認められ
なかった。
【００１８】なお、ウオーキングビーム型鋼管熱処理炉
の抽出ローラとして設置されていた前記図９に示す水冷
型ローラに替えて、図１に示すこの発明の水冷型ローラ
を取付け、継目無鋼管の熱処理を実施したところ、継目
無鋼管に熱影響は見られず良好な結果が得られ、従来の
図９に示す水冷型ローラの場合に目標温度±５０℃の操
業での温度バラツキがあったものを、目標温度±１０℃
に低減できることを確認している。また、ビルドアップ
現象は見られなかった。この結果、図９に示す水冷型ロ
ーラに比較し、抽出ローラ１台当たり、１．２６万ｋｃ
ａｌ／ｈｒの省エネルギー効果のあることも確認してい
る。
の抽出ローラとして設置されていた前記図９に示す水冷
型ローラに替えて、図１に示すこの発明の水冷型ローラ
を取付け、継目無鋼管の熱処理を実施したところ、継目
無鋼管に熱影響は見られず良好な結果が得られ、従来の
図９に示す水冷型ローラの場合に目標温度±５０℃の操
業での温度バラツキがあったものを、目標温度±１０℃
に低減できることを確認している。また、ビルドアップ
現象は見られなかった。この結果、図９に示す水冷型ロ
ーラに比較し、抽出ローラ１台当たり、１．２６万ｋｃ
ａｌ／ｈｒの省エネルギー効果のあることも確認してい
る。
【００１９】
【発明の効果】この発明の水冷型ローラは、被処理材と
接触する中央部の胴部表面温度が低く、端面平均温度が
高いため、ビルドアップ現象は見られず、また、ウオー
キングビーム上の被処理材の周方向の熱影響は殆ど認め
られず、正確な熱処理温度で被処理材の熱処理を行うこ
とができると共に、従来の水冷型ローラに比較し、省エ
ネルギー効果を有する。
接触する中央部の胴部表面温度が低く、端面平均温度が
高いため、ビルドアップ現象は見られず、また、ウオー
キングビーム上の被処理材の周方向の熱影響は殆ど認め
られず、正確な熱処理温度で被処理材の熱処理を行うこ
とができると共に、従来の水冷型ローラに比較し、省エ
ネルギー効果を有する。
【図１】この発明の水冷型ローラの一例を示す要部断面
図である。
図である。
【図２】この発明の水冷型ローラの他の一例を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図３】実施例１で用いた各ローラの形状、温度条件、
温度分布解析結果と効果の説明図である。
温度分布解析結果と効果の説明図である。
【図４】実施例２における各ローラ別の冷却水流速とロ
ーラ端面および中央温度との関係を示すグラフである。
ーラ端面および中央温度との関係を示すグラフである。
【図５】ウオーキングビーム型鋼管熱処理炉の要部説明
図である。
図である。
【図６】抽出ロールのビルドアップ発生箇所の説明図で
ある。
ある。
【図７】抽出ロールの端面温度がウオーキングビーム上
の被処理材の周方向に熱影響を及ぼすことの説明図であ
る。
の被処理材の周方向に熱影響を及ぼすことの説明図であ
る。
【図８】従来の軸水冷型ローラの要部断面図である。
【図９】従来の水冷型ローラの要部断面図である。
１、１１、８１、９１ ローラ本体 ２、１２ 中央部 ３、１４、９２ 冷却水通路 ４、１５、８２、９３ 回転軸 ５、１６ 冷却水供給路 ６、１７ 冷却水排出路 ７、１３ 端部 ８ 断熱層 ９、１９、５５、７４ ローラ端面 １８ 間隙 ５１、７３ 被処理材 ５２、７２ ウオーキングビーム ５３ 鋼管熱処理炉 ５４、６１、７１ 抽出ローラ ６２ 鋼管 ６３ 接触点 ６４ ビルドアップ ８３、９４ 冷却水
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管熱処理炉の装入抽出用の冷却式ロー
ラにおいて、ローラ本体の鋼管と接触する中央部に冷却
水通路を形成し、前記中央部と端部間に断熱層を設け、
端面を冷却部から遮断することを特徴とする鋼管熱処理
炉用冷却式ローラ。 - 【請求項２】 鋼管熱処理炉の装入抽出用の冷却式ロー
ラにおいて、ローラ本体を鋼管と接触する中央部と端部
とに分割し、前記中央部に冷却水通路を形成すると共
に、中央部と端部間に所定の間隙を設けたことを特徴と
する鋼管熱処理炉用冷却式ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08103796A JP3178650B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 鋼管熱処理炉用冷却式ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08103796A JP3178650B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 鋼管熱処理炉用冷却式ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241748A JPH09241748A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3178650B2 true JP3178650B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=13735262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08103796A Expired - Lifetime JP3178650B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 鋼管熱処理炉用冷却式ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178650B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104946878A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 陈唯生 | 耐高温炉底辊 |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP08103796A patent/JP3178650B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH09241748A (ja) | 1997-09-16 |
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