JP3176877B2 - 回転切削工具 - Google Patents
回転切削工具Info
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- JP3176877B2 JP3176877B2 JP30449997A JP30449997A JP3176877B2 JP 3176877 B2 JP3176877 B2 JP 3176877B2 JP 30449997 A JP30449997 A JP 30449997A JP 30449997 A JP30449997 A JP 30449997A JP 3176877 B2 JP3176877 B2 JP 3176877B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- blade
- cutting
- outer peripheral
- rear end
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば穴加工に
用いられるドリルやリ―マ或いは溝加工に用いられるエ
ンドミル等の回転切削工具に関する。
用いられるドリルやリ―マ或いは溝加工に用いられるエ
ンドミル等の回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のドリルやリ―マ或いはエ
ンドミル等の回転切削工具は超硬合金から構成されたも
のが主流であるが、時代の要求により硬い被加工部材を
加工する頻度が多々有り、この場合には前記の切削工具
では対摩耗性等からその要求に対して満足に対応するこ
とができなかった。そこで、特開昭第５９−１８７４２
１号に示されたように、切削工具の最も摩耗し易い刃先
の食付き部に焼結ダイヤモンドからなる刃先部を形成し
た構成が提案されている。しかしながらこのような従来
技術の構成は食付き部のみに焼結ダイヤモンドからなる
刃先部を形成したものであるため、継続使用により食付
き部以外の部分の刃部が摩耗すると、加工時にこのよう
な摩耗した刃部と非切削物の加工穴との間に隙間が生
じ、これが切削時の振動の一要因となって刃部に不規則
な応力が作用し、チッピングを誘発していた。このため
さらに刃部が摩耗して工具寿命が短くなる欠点を有して
いた。 また、実公昭第６１−３９５２５号公報には連鋳
ノズル等耐火物の孔加工等に用いられるルーターにおい
て、先端の食付き部、第１の外周切刃部及びこれと回転
方向に１８０゜反対側の第２の外周切刃部に超砥粒焼結
体チップをルーターの長手方向に位置を異ならせて固着
した構成が開示されている。ここで、食付き部の焼結体
チップの後端位置と第１の外周切刃部の焼結体チップの
前端位置はほぼ一致しており、また第１の外周切刃部の
焼結体チップの後端位置は、第２の外周切刃部の焼結体
チップの前端位置とほぼ一致しており、焼結体チップは
回転方向位置は異なるものの刃部のほぼ全長にわたり固
着されている。 このような工具では、外周切刃部の磨耗
は防止できるものの、焼結チップを刃部の全長にわたっ
て固着するものであるからコスト高となり、しかも外周
切刃部の背面側の外周パット部の磨耗は避けられず、チ
ッピングを誘発する問題点を依然として有していた。さ
らに、大河出版編「ツールエンジニアリング」（１９８
２年９月１日発行）第５４頁〜第６０頁には”ダイヤモ
ンドコンパクトリーマおよびエンドミルの性能と使い
方”と題する論文が記載されており、同論文の第５４頁
から第５７頁に は、図３を参照して、ダイヤモンドコン
パクトを外周切刃部の先端部に設けたリーマにおいてガ
イドパッド部に超硬パッドをろう付けした構成が提案さ
れており、また、この構成の変形例としてパッドの長さ
が短い場合にこのパッド部もダイヤモンドコンパクト化
する構成が提案されている。 すなわち、同論文ではパッ
ドの磨耗を抑制するためにパッドにダイヤモンドコンパ
クトを利用するアイデアはあるが、これはパッドの長さ
が短いもの、すなわち刃部が短いものに限られ、長いも
のでは超硬パッドを利用すると言っているのである。そ
の理由は論文では言及していないが経済的な理由と考え
られる。このように、刃部が長いものでは外周切刃部と
外周パット部の双方をダイヤモンドコンパクト化するこ
とは実際上不可能と考えられていた。 また、このような
外周切刃部及びガイドパッドの双方をダイヤモンドコン
パクト化するアイデアは日刊工業新聞社刊「機械技術」
１９８１年５月１日発行、ボリューム２９、ナンバー５
の第４２頁にも若干の記載があるが、単にそういうアイ
デアもあるというだけで、具体的な構成には言及してい
ない。
ンドミル等の回転切削工具は超硬合金から構成されたも
のが主流であるが、時代の要求により硬い被加工部材を
加工する頻度が多々有り、この場合には前記の切削工具
では対摩耗性等からその要求に対して満足に対応するこ
とができなかった。そこで、特開昭第５９−１８７４２
１号に示されたように、切削工具の最も摩耗し易い刃先
の食付き部に焼結ダイヤモンドからなる刃先部を形成し
た構成が提案されている。しかしながらこのような従来
技術の構成は食付き部のみに焼結ダイヤモンドからなる
刃先部を形成したものであるため、継続使用により食付
き部以外の部分の刃部が摩耗すると、加工時にこのよう
な摩耗した刃部と非切削物の加工穴との間に隙間が生
じ、これが切削時の振動の一要因となって刃部に不規則
な応力が作用し、チッピングを誘発していた。このため
さらに刃部が摩耗して工具寿命が短くなる欠点を有して
いた。 また、実公昭第６１−３９５２５号公報には連鋳
ノズル等耐火物の孔加工等に用いられるルーターにおい
て、先端の食付き部、第１の外周切刃部及びこれと回転
方向に１８０゜反対側の第２の外周切刃部に超砥粒焼結
体チップをルーターの長手方向に位置を異ならせて固着
した構成が開示されている。ここで、食付き部の焼結体
チップの後端位置と第１の外周切刃部の焼結体チップの
前端位置はほぼ一致しており、また第１の外周切刃部の
焼結体チップの後端位置は、第２の外周切刃部の焼結体
チップの前端位置とほぼ一致しており、焼結体チップは
回転方向位置は異なるものの刃部のほぼ全長にわたり固
着されている。 このような工具では、外周切刃部の磨耗
は防止できるものの、焼結チップを刃部の全長にわたっ
て固着するものであるからコスト高となり、しかも外周
切刃部の背面側の外周パット部の磨耗は避けられず、チ
ッピングを誘発する問題点を依然として有していた。さ
らに、大河出版編「ツールエンジニアリング」（１９８
２年９月１日発行）第５４頁〜第６０頁には”ダイヤモ
ンドコンパクトリーマおよびエンドミルの性能と使い
方”と題する論文が記載されており、同論文の第５４頁
から第５７頁に は、図３を参照して、ダイヤモンドコン
パクトを外周切刃部の先端部に設けたリーマにおいてガ
イドパッド部に超硬パッドをろう付けした構成が提案さ
れており、また、この構成の変形例としてパッドの長さ
が短い場合にこのパッド部もダイヤモンドコンパクト化
する構成が提案されている。 すなわち、同論文ではパッ
ドの磨耗を抑制するためにパッドにダイヤモンドコンパ
クトを利用するアイデアはあるが、これはパッドの長さ
が短いもの、すなわち刃部が短いものに限られ、長いも
のでは超硬パッドを利用すると言っているのである。そ
の理由は論文では言及していないが経済的な理由と考え
られる。このように、刃部が長いものでは外周切刃部と
外周パット部の双方をダイヤモンドコンパクト化するこ
とは実際上不可能と考えられていた。 また、このような
外周切刃部及びガイドパッドの双方をダイヤモンドコン
パクト化するアイデアは日刊工業新聞社刊「機械技術」
１９８１年５月１日発行、ボリューム２９、ナンバー５
の第４２頁にも若干の記載があるが、単にそういうアイ
デアもあるというだけで、具体的な構成には言及してい
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術に鑑
み、本発明は食付き部以外の刃部の磨耗を抑制して工具
寿命を長くするために焼結ダイヤモンドを食付き部以外
にも利用し、しかも低コストで汎用性のある回転切削工
具の提供を課題とする。
み、本発明は食付き部以外の刃部の磨耗を抑制して工具
寿命を長くするために焼結ダイヤモンドを食付き部以外
にも利用し、しかも低コストで汎用性のある回転切削工
具の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明の回転切削工具は穴加工あるいは溝
加工等に用いる回転切削工具であって、切削回転方向側
及びその反対方向側に外周切刃部及び外周パット部をそ
れぞれ備えた刃部を有し、前記外周切刃部には当該切刃
部先端の食付き部を起端とする適宜範囲において焼結ダ
イヤモンドからなる第１の刃先部を設け、一方前記外周
パット部には前記第１の刃先部の起端から前記刃部の長
手方向後方に所定の間隔を置いた位置を起端としかつ当
該刃部の後端から前方に適宜距離を隔てた位置を後端と
する焼結ダイヤモンドからなる第２の刃先部を設け、ま
た前記第１の刃先部を前記刃部の回転方向側に設けられ
たほぼ半径方向の第１の面に沿ってその外縁部に付設す
る一方、前記第２の刃先部は前記刃部の回転方向側と反
対の側に設けられたほぼ半径方向の第２の面に沿ってそ
の外縁部に付設したことを特徴とする。また請求項２の
発明は請求項１において、前記第２の刃先部の前記起端
は前記第１の刃先部の後端からさらに後方に適宜距離を
隔てて位置しており、かつ、前記第２の刃先部の後端は
当該刃部の長手方向中央よりも前方寄りに位置している
ことを特徴とする。
め、請求項１の発明の回転切削工具は穴加工あるいは溝
加工等に用いる回転切削工具であって、切削回転方向側
及びその反対方向側に外周切刃部及び外周パット部をそ
れぞれ備えた刃部を有し、前記外周切刃部には当該切刃
部先端の食付き部を起端とする適宜範囲において焼結ダ
イヤモンドからなる第１の刃先部を設け、一方前記外周
パット部には前記第１の刃先部の起端から前記刃部の長
手方向後方に所定の間隔を置いた位置を起端としかつ当
該刃部の後端から前方に適宜距離を隔てた位置を後端と
する焼結ダイヤモンドからなる第２の刃先部を設け、ま
た前記第１の刃先部を前記刃部の回転方向側に設けられ
たほぼ半径方向の第１の面に沿ってその外縁部に付設す
る一方、前記第２の刃先部は前記刃部の回転方向側と反
対の側に設けられたほぼ半径方向の第２の面に沿ってそ
の外縁部に付設したことを特徴とする。また請求項２の
発明は請求項１において、前記第２の刃先部の前記起端
は前記第１の刃先部の後端からさらに後方に適宜距離を
隔てて位置しており、かつ、前記第２の刃先部の後端は
当該刃部の長手方向中央よりも前方寄りに位置している
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】請求項１の発明の回転切削工具では被加工物の
穴加工もしくは溝加工に際し、まず被加工物に刃部先端
の食付き部が食付いて、後続の外周切刃部により穴もし
くは溝をあけ進むとともに外周パット部によりならして
いくわけであるが、ここで、食付き部に連続する外周切
刃部の切削回転方向側の面には焼結ダイヤモンドからな
る第１の刃先部が設けられているので、穴もしくは溝を
この第１の刃先部によりあけ進むことができかつこの第
１の刃先部を設けた部位の外周切刃部さらにはこれに対
応する部位の外周パット部の磨耗を抑制することができ
る。切削がさらに進むと、今度は外周パット部の切削回
転方向と反対側に設けられた第２の刃先部が穴もしくは
溝をならしていき、この第２の刃先部を設けた部位の外
周パット部さらにはこれに対応する部位の外周切刃部の
磨耗を抑制することができる。このため、外周切刃部及
び外周パット部を含む刃部の磨耗が全体として抑制され
る。ここで、第２の刃先部は外周切刃部ではなく、外周
パット部に設けられているので外周パット部による穴も
しくは溝の周面の精度の良い加工を行うことができる。
また、第２の刃先部は外周パット部の全長にわたって設
けられるのではなく、起端が第１の刃先部の起端から前
記刃部の長手方向後方に所定の間隔を置いた位置にあ
り、また後端が刃部の後端から前方に適宜距離を隔てた
位置にあるため、使用する焼結ダイヤモンドが少なくて
済む。さらに、第１の刃先部は刃部の回転方向側に設け
られたほぼ半径方向の第１の面に沿ってその外縁部に付
設されており、また特に第２の刃先部は刃部の回転方向
側と反対の側に設けられたほぼ半径方向の第２の面に沿
ってその外縁部に付設されているので、刃部にその全体
形状或いは強度に影響するような特別な加工を加える必
要がなくなり、第１及び第２の刃先部を例えばロー付け
によって簡単に付設できる。 また、請求項２の発明は請
求項１において前記第２の刃先部の前記起端は前記第１
の刃先部の後端からさらに後方に適宜距離を隔てて位置
しており、かつ、前 記第２の刃先部の後端は当該刃部の
長手方向中央よりも前方寄りに位置していることを特徴
とする。 このような特徴によれば、第２の刃先部は全体
として第１の刃先部の後方に位置ししかも後端が刃部の
長手方向中央よりも前方寄りに位置しているので、第２
の刃先部の長さを短くでき、請求項１に関連して述べた
焼結ダイヤモンドが少なくて済む作用をがさらに強調さ
れる。
穴加工もしくは溝加工に際し、まず被加工物に刃部先端
の食付き部が食付いて、後続の外周切刃部により穴もし
くは溝をあけ進むとともに外周パット部によりならして
いくわけであるが、ここで、食付き部に連続する外周切
刃部の切削回転方向側の面には焼結ダイヤモンドからな
る第１の刃先部が設けられているので、穴もしくは溝を
この第１の刃先部によりあけ進むことができかつこの第
１の刃先部を設けた部位の外周切刃部さらにはこれに対
応する部位の外周パット部の磨耗を抑制することができ
る。切削がさらに進むと、今度は外周パット部の切削回
転方向と反対側に設けられた第２の刃先部が穴もしくは
溝をならしていき、この第２の刃先部を設けた部位の外
周パット部さらにはこれに対応する部位の外周切刃部の
磨耗を抑制することができる。このため、外周切刃部及
び外周パット部を含む刃部の磨耗が全体として抑制され
る。ここで、第２の刃先部は外周切刃部ではなく、外周
パット部に設けられているので外周パット部による穴も
しくは溝の周面の精度の良い加工を行うことができる。
また、第２の刃先部は外周パット部の全長にわたって設
けられるのではなく、起端が第１の刃先部の起端から前
記刃部の長手方向後方に所定の間隔を置いた位置にあ
り、また後端が刃部の後端から前方に適宜距離を隔てた
位置にあるため、使用する焼結ダイヤモンドが少なくて
済む。さらに、第１の刃先部は刃部の回転方向側に設け
られたほぼ半径方向の第１の面に沿ってその外縁部に付
設されており、また特に第２の刃先部は刃部の回転方向
側と反対の側に設けられたほぼ半径方向の第２の面に沿
ってその外縁部に付設されているので、刃部にその全体
形状或いは強度に影響するような特別な加工を加える必
要がなくなり、第１及び第２の刃先部を例えばロー付け
によって簡単に付設できる。 また、請求項２の発明は請
求項１において前記第２の刃先部の前記起端は前記第１
の刃先部の後端からさらに後方に適宜距離を隔てて位置
しており、かつ、前 記第２の刃先部の後端は当該刃部の
長手方向中央よりも前方寄りに位置していることを特徴
とする。 このような特徴によれば、第２の刃先部は全体
として第１の刃先部の後方に位置ししかも後端が刃部の
長手方向中央よりも前方寄りに位置しているので、第２
の刃先部の長さを短くでき、請求項１に関連して述べた
焼結ダイヤモンドが少なくて済む作用をがさらに強調さ
れる。
【０００６】
【実施の形態】次に本発明の一実施形態を、回転切削工
具として穴加工に用いられるリ―マを例にとり、以下添
附の図面を参照して説明する。図１において１はリ―マ
の本体を示し、相対する２条の刃部２，２を備えた超合
金材料からなる切削部３とシャンク部４とを一体で備え
ている。
具として穴加工に用いられるリ―マを例にとり、以下添
附の図面を参照して説明する。図１において１はリ―マ
の本体を示し、相対する２条の刃部２，２を備えた超合
金材料からなる切削部３とシャンク部４とを一体で備え
ている。
【０００７】各刃部２は先端の切刃１１と両側縁の外周
切刃部５ａ及び外周パット部５ｂを有しており、図１に
矢印で示した切削回転方向側の外周切刃部５ａには、同
方向側のほぼ半径方向の面の外縁部に食付き部６を起端
とする適宜範囲で図２及び図３に示すように溝部７が形
成されており、この溝部７には補強チップ部８が装着さ
れている。補強チップ部８はリーマ本体１の材質と同様
に超硬合金から形成された基部８ａと、同基部８ａ上に
一体に焼結形成された焼結ダイヤモンドからなる第１の
刃先部８ｂとから構成されており、対応する溝部７に対
して基部８ａを嵌着するとともにその第１の刃先部８ｂ
を刃部２の外周切刃部５ａと連続するように位置させて
ろう付け等の手段により一体状に埋設固定されている。
切刃部５ａ及び外周パット部５ｂを有しており、図１に
矢印で示した切削回転方向側の外周切刃部５ａには、同
方向側のほぼ半径方向の面の外縁部に食付き部６を起端
とする適宜範囲で図２及び図３に示すように溝部７が形
成されており、この溝部７には補強チップ部８が装着さ
れている。補強チップ部８はリーマ本体１の材質と同様
に超硬合金から形成された基部８ａと、同基部８ａ上に
一体に焼結形成された焼結ダイヤモンドからなる第１の
刃先部８ｂとから構成されており、対応する溝部７に対
して基部８ａを嵌着するとともにその第１の刃先部８ｂ
を刃部２の外周切刃部５ａと連続するように位置させて
ろう付け等の手段により一体状に埋設固定されている。
【０００８】各刃部２の外周パット部５ｂには、切刃１
１より遠ざかる方向で上記外周切刃部５ａの後端から所
定の間隔をおいた位置を起端とする適宜範囲において、
切削回転方向と逆方向の側のほぼ半径方向の面の外縁部
に図４及び図５に示すように溝部９が形成されている。
この溝部９には上記溝部７と同様に、超硬合金から形成
された基部１０ａと、同基部１０ａ上に一体に焼結形成
された焼結ダイヤモンドからなる第２の刃先部１０ｂと
から構成された補強チップ１０が装着され、補強チップ
１０は対応する溝部９に対して基部１０ａを嵌着すると
ともにその第２の刃先部１０ｂを外周パット部５ｂと連
続するように位置させてろう付け等の手段により一体状
に埋設固定されている。また、この第２の刃先部１０ｂ
の後端は刃部２の長手方向中央部よりも前方側に位置し
ている。
１より遠ざかる方向で上記外周切刃部５ａの後端から所
定の間隔をおいた位置を起端とする適宜範囲において、
切削回転方向と逆方向の側のほぼ半径方向の面の外縁部
に図４及び図５に示すように溝部９が形成されている。
この溝部９には上記溝部７と同様に、超硬合金から形成
された基部１０ａと、同基部１０ａ上に一体に焼結形成
された焼結ダイヤモンドからなる第２の刃先部１０ｂと
から構成された補強チップ１０が装着され、補強チップ
１０は対応する溝部９に対して基部１０ａを嵌着すると
ともにその第２の刃先部１０ｂを外周パット部５ｂと連
続するように位置させてろう付け等の手段により一体状
に埋設固定されている。また、この第２の刃先部１０ｂ
の後端は刃部２の長手方向中央部よりも前方側に位置し
ている。
【０００９】なお、本実施形態は特にリ―マを例として
説明したが、穴あけに用いられるドリル、溝加工に用い
られるエンドミル等にも同様な構成を採用できる。さら
に、焼結金属による刃先部は上記のような溝への装着以
外にも刃部の上に直接被膜を形成する構成としてもよ
い。
説明したが、穴あけに用いられるドリル、溝加工に用い
られるエンドミル等にも同様な構成を採用できる。さら
に、焼結金属による刃先部は上記のような溝への装着以
外にも刃部の上に直接被膜を形成する構成としてもよ
い。
【００１０】本実施形態のリーマは被加工物の穴加工に
際し、まず被加工物に切刃１１の食付き部６が食付いて
下穴をあけ進み、さらに後続の外周切刃部５ａ及び外周
パット部５ｂにより穴の周面をならして所定の加工を行
うものであり、穴のあけ進みの際には食付き部６を起端
とする焼結ダイヤモンドからなる第１の刃先部８ｂが、
また後続の外周切刃部５ａ及び外周パット部５ｂによる
穴の周面のならしの際には切刃１１から遠ざかる方向に
離間して位置する焼結ダイヤモンドからなる第２の刃先
部１０ｂにより外周切刃部５ａ及び外周パット部５ｂの
摩耗が全体として抑制されて被加工物の加工内面との間
の隙間のないダイヤモンド工具特有の加工面が得られる
こととなる。
際し、まず被加工物に切刃１１の食付き部６が食付いて
下穴をあけ進み、さらに後続の外周切刃部５ａ及び外周
パット部５ｂにより穴の周面をならして所定の加工を行
うものであり、穴のあけ進みの際には食付き部６を起端
とする焼結ダイヤモンドからなる第１の刃先部８ｂが、
また後続の外周切刃部５ａ及び外周パット部５ｂによる
穴の周面のならしの際には切刃１１から遠ざかる方向に
離間して位置する焼結ダイヤモンドからなる第２の刃先
部１０ｂにより外周切刃部５ａ及び外周パット部５ｂの
摩耗が全体として抑制されて被加工物の加工内面との間
の隙間のないダイヤモンド工具特有の加工面が得られる
こととなる。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の発明の回転切削工具では外周
切刃部の第１の刃先部と外周パット部の第２の刃先部に
より被加工物の穴もしくは溝の内面との間の隙間のない
ダイヤモンド工具特有の加工面が得られ、振動にともな
うチッピングが防止されて工具寿命が延びるとともに工
具の継続使用によっても精度のよい加工面を長く得るこ
とができる。 また、第２の刃先部は外周切刃部ではな
く、外周パット部に設けられているので外周パット部に
よる穴もしくは溝の周面の精度の良い加工を行うことが
でき、加工精度がさらに向上する。 加えて、第２の刃先
部は外周パット部の全長にわたって設けられるのではな
く、起端が第１の刃先部の起端から前記刃部の長手方向
後方に所定の間隔を置いた位置にあり、また後端が刃部
の後端から前方に適宜距離を隔てた位置にあるため、焼
結ダイヤモンドを無駄なく効率的に利用でき、かつ刃部
の長短にかかわらず上記した効果を有する回転工具を提
供できる。 さらに加えて、第１の刃先部は刃部の回転方
向側に設けられたほぼ半径方向の第１の面に沿ってその
外縁部に付設されており、また特に第２の刃先部は刃部
の回転方向側と反対の側に設けられたほぼ半径方向の第
２の面に沿ってその外縁部に付設されているので、回転
工具の強度を損なうことなく刃先部を付設することがで
きるとともに上記効果を有する回転工具を容易かつ精度
良く製造できる。 また、請求項２の発明は請求項１にお
いて前記第２の刃先部の前記起端は前記第１の刃先部の
後端からさらに後方に適宜距離を隔てて位置しており、
かつ、前記第２の刃先部の後端は当該刃部の長手方向中
央よりも前方寄りに位置している構成によって、焼結ダ
イヤモンドをさらに無駄なく効率的に利用できる利点を
有する。
切刃部の第１の刃先部と外周パット部の第２の刃先部に
より被加工物の穴もしくは溝の内面との間の隙間のない
ダイヤモンド工具特有の加工面が得られ、振動にともな
うチッピングが防止されて工具寿命が延びるとともに工
具の継続使用によっても精度のよい加工面を長く得るこ
とができる。 また、第２の刃先部は外周切刃部ではな
く、外周パット部に設けられているので外周パット部に
よる穴もしくは溝の周面の精度の良い加工を行うことが
でき、加工精度がさらに向上する。 加えて、第２の刃先
部は外周パット部の全長にわたって設けられるのではな
く、起端が第１の刃先部の起端から前記刃部の長手方向
後方に所定の間隔を置いた位置にあり、また後端が刃部
の後端から前方に適宜距離を隔てた位置にあるため、焼
結ダイヤモンドを無駄なく効率的に利用でき、かつ刃部
の長短にかかわらず上記した効果を有する回転工具を提
供できる。 さらに加えて、第１の刃先部は刃部の回転方
向側に設けられたほぼ半径方向の第１の面に沿ってその
外縁部に付設されており、また特に第２の刃先部は刃部
の回転方向側と反対の側に設けられたほぼ半径方向の第
２の面に沿ってその外縁部に付設されているので、回転
工具の強度を損なうことなく刃先部を付設することがで
きるとともに上記効果を有する回転工具を容易かつ精度
良く製造できる。 また、請求項２の発明は請求項１にお
いて前記第２の刃先部の前記起端は前記第１の刃先部の
後端からさらに後方に適宜距離を隔てて位置しており、
かつ、前記第２の刃先部の後端は当該刃部の長手方向中
央よりも前方寄りに位置している構成によって、焼結ダ
イヤモンドをさらに無駄なく効率的に利用できる利点を
有する。
【図１】本発明の一実施形態による回転切削工具の全体
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図２中のＣ部詳細図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】図４中のＤ部詳細図である。
１ リ―マ本体 ２ 刃部 ５ａ 外周切刃部 ５ｂ 外周パット部 ６ 食付き部 ８ｂ，１０ｂ 刃先部
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−66527（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−39525（ＪＰ，Ｙ２) 「ツールエンジニア」第23巻第９号、 大河出版編（1982年９月発行）、第54頁 〜第60頁 「機械技術」（ボリューム29、ナンバ ー５）、日刊工業新聞社（1981年５月発 行) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 77/00 B23B 51/00 B23B 51/08 B23C 5/10
Claims (2)
- 【請求項１】 穴加工あるいは溝加工等に用いる回転
切削工具であって、切削回転方向側及びその反対方向側
に外周切刃部及び外周パット部をそれぞれ備えた刃部を
有し、前記外周切刃部には当該切刃部先端の食付き部を
起端とする適宜範囲において焼結ダイヤモンドからなる
第１の刃先部を設け、一方前記外周パット部には前記第
１の刃先部の起端から前記刃部の長手方向後方に所定の
間隔を置いた位置を起端としかつ当該刃部の後端から前
方に適宜距離を隔てた位置を後端とする焼結ダイヤモン
ドからなる第２の刃先部を設け、また前記第１の刃先部
を前記刃部の回転方向側に設けられたほぼ半径方向の第
１の面に沿ってその外縁部に付設する一方、前記第２の
刃先部は前記刃部の回転方向側と反対の側に設けられた
ほぼ半径方向の第２の面に沿ってその外縁部に付設した
ことを特徴とする回転切削工具。 - 【請求項２】 前記第２の刃先部の前記起端は前記第
１の刃先部の後端からさらに後方に適宜距離を隔てて位
置しており、かつ、前記第２の刃先部の後端は当該刃部
の長手方向中央よりも前方寄りに位置している請求項１
の回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30449997A JP3176877B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30449997A JP3176877B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113819A JPH10113819A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3176877B2 true JP3176877B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=17933775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30449997A Expired - Fee Related JP3176877B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176877B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056090A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 박주석 | 건형 리머 |
| GB0606620D0 (en) * | 2006-04-01 | 2006-05-10 | Technicut Ltd | Drill bit |
| GB201116115D0 (en) * | 2011-09-19 | 2011-11-02 | White Jamie | Combination drill reamer for machining advanced materials |
| CN104191000B (zh) * | 2014-09-28 | 2017-01-25 | 江西杰浩硬质合金工具有限公司 | 一种错齿结构的四刃扩孔钻 |
| JP2020066085A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 日東電工株式会社 | エンドミルおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP30449997A patent/JP3176877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 「ツールエンジニア」第２３巻第９号、大河出版編（１９８２年９月発行）、第５４頁〜第６０頁 |
| 「機械技術」（ボリューム２９、ナンバー５）、日刊工業新聞社（１９８１年５月発行） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113819A (ja) | 1998-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |