JP3176033B2 - Method for manufacturing resin molded products - Google Patents
Method for manufacturing resin molded productsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形品の製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a resin molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のドアトリムなどには熱可塑性樹
脂を表皮材で覆った積層成形品が用いられている。この
ような表皮材と熱可塑性樹脂との積層成形品を製造する
方法としては、プレス成形機の上下型の間に表皮材をセ
ットし、下型のゲートから射出成形により基材となる熱
可塑性樹脂を供給した後、上型を閉じて加圧・冷却する
ことにより、表皮材と基材とを一体に貼合せ所定の形状
の製品を得るプレスモールド成形法がある。2. Description of the Related Art A laminated molded article in which a thermoplastic resin is covered with a skin material is used for an automobile door trim or the like. As a method of manufacturing a laminated molded product of such a skin material and a thermoplastic resin, a skin material is set between an upper mold and a lower mold of a press molding machine, and a thermoplastic base material is formed by injection molding from a gate of a lower mold. There is a press molding method in which the upper mold is closed, pressurized and cooled after the resin is supplied, and the skin material and the base material are integrally bonded to obtain a product having a predetermined shape.
【０００３】この成形方法は図７に示すように、型下
降開始、型一時停止、型再下降開始、型閉、〜
冷却・固化、型上昇開始、型上昇終了からなるプ
レス工程において、溶融樹脂の投入が型一時停止直後
から型再下降開始までの間で全て完了するプレスモー
ドで行われている。そして、型再下降以降では樹脂の
投入が行われないことから、この場合のプレスモードｍ
を０％モードと称している。[0003] As shown in Fig. 7, this molding method starts the mold lowering, temporarily stops the mold, starts the lowering of the mold again, closes the mold, ...
In a press step including cooling / solidification, mold rising start, and mold rising end, a press mode in which the injection of the molten resin is completely completed immediately after the mold is temporarily stopped until the mold re-fall starts. Since the resin is not charged after the mold is lowered again, the press mode m in this case is used.
Is referred to as a 0% mode.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような０％モード
成型では、熱可塑性樹脂の基材に、所謂リングマーク
（フローマーク或いはチャージマーク）が発生しやすい
傾向にある。In such 0% mode molding, a so-called ring mark (flow mark or charge mark) tends to be easily generated on a thermoplastic resin base material.
【０００５】なぜならば、図８（ａ）のように、樹脂投
入完了後には樹脂ａが冷やされて、表面にスキン層ｓが
発生しており、このスキン層ｓ内では樹脂流動が止まっ
て静止状態にある。この時、スキン層ｓにゲートｇを中
心としてリング状のマークが残ってしまう。その後、図
８（ｂ）のように、型ｐを下降させることによりスキン
層ｓ内の溶融樹脂ａがスキン層ｓの外周を破って流出し
型ｐ、ｑ内に充填され型クリアランスｃが０の時キャビ
ティを形成する成型品板厚ｔを保持して充填が終了す
る。このような溶融樹脂の流動状態を樹脂流動変化大と
呼んでいる。[0005] This is because, as shown in FIG. 8A, the resin a is cooled after the completion of the charging of the resin, and a skin layer s is generated on the surface. In state. At this time, a ring-shaped mark centering on the gate g remains on the skin layer s. Thereafter, as shown in FIG. 8B, the mold p is lowered so that the molten resin a in the skin layer s breaks the outer periphery of the skin layer s and flows out to fill the molds p and q, and the mold clearance c becomes zero. Time of the mold
The filling is completed while maintaining the thickness t of the molded product forming the tee . Such a flow state of the molten resin is called a large change in the resin flow.
【０００６】また、成形機の多点ゲートによって樹脂の
射出をする場合には、多点ゲートのうち、あるゲートの
射出完了時に型内に樹脂が充填されるように設定された
ゲート配置では、射出時間の最も長いゲートがまだ溶融
樹脂を供給している間に、他のゲートでは溶融樹脂の供
給が終了してしまうので、その樹脂の先端は流動が停止
して表面はゲート付近と比べると温度が低くなり、この
ためここにリングマークが発生する。また、各ゲートの
射出のタイミングと完了のタイミングとの関係から樹脂
同士の接触部に色の違うウエルドが発生することがあ
る。In the case where the resin is injected by the multi-point gate of the molding machine, the gate arrangement in which the resin is filled in the mold when the injection of a certain gate is completed among the multi-point gates is as follows. While the gate with the longest injection time is still supplying the molten resin, the supply of the molten resin ends at the other gates. The temperature is lowered, which results in ring marks here. In addition, due to the relationship between the timing of injection of each gate and the timing of completion, welds of different colors may occur at the contact portions between the resins.
【０００７】そこで、上記のプレスモード０％によりリ
ングマークが基材表面に表出したとしても、基材全面が
表皮材で覆われる製品の場合には、表皮材にリングマー
クやウエルドが隠れてしまい、さほど問題とはならな
い。Therefore, even if the ring mark is exposed on the surface of the base material by the press mode 0%, in the case of a product in which the entire base material is covered with the skin material, the ring mark and the weld are hidden by the skin material. That's not much of a problem.
【０００８】しかしながら、近来、自動車用ドアトリム
等では、表皮材なしの樹脂単味の成型品や基材の一部に
のみ表皮材を表装する成形品が採用されるようになって
いるが、このような成型品の場合、基材の表面にリング
マークやウエルドが発生した場合、外観不良として、製
品とはならなくなってしまう。However, recently, in automobile door trims and the like, molded products made of resin alone without a skin material or molded products in which a skin material is covered only on a part of a base material have been adopted. In the case of such a molded product, if a ring mark or a weld is generated on the surface of the base material, it will not be a product as poor appearance.
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、リングマークやウエルドが発生しない樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a resin molded product in which ring marks and welds do not occur.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の樹脂成形品の製造方法は、プレス成形機の一
対の成形型を予め加熱するとともに、一方の成形型を下
降して他方の成形型との間に成形品板厚に加えて所定の
型クリアランスを保持して一時停止した直後に、所定の
ＭＩ値を有して加熱溶融させた樹脂を成形型に設られて
互いに開始時期を異ならせて前記樹脂を射出する多数個
のゲートから両型間に射出を開始し、一方の成形型の再
下降開始時までに全樹脂量の２０乃至９８％までを射出
するとともに、所定の速度をもって成形型を再下降しつ
つ樹脂をさらに射出し、成形型が閉鎖した後、樹脂の冷
却・固化工程の適宜の時期までに前記全ゲートの閉鎖時
期を一致させた状態で全樹脂量の射出を完了させてこの
樹脂を両型間に充填するようにしたことを特徴としてい
る。In order to achieve this object, a method of manufacturing a resin molded product according to the present invention comprises heating a pair of molding dies of a press molding machine in advance, lowering one of the molding dies, and lowering the other. immediately after pause maintaining a predetermined mold clearance in addition to the molded article thickness between the mold and設Ra is to mold a resin heated and melted with a predetermined MI value
Injection between the two dies is started from a number of gates for injecting the resin at different start timings, and 20 to 98% of the total resin amount by the time when one of the molding dies starts re-lowering. as well as injection and further injecting a resin while re lowered mold with a predetermined speed, after the mold has been closed, the closing time of the total gate until an appropriate time for cooling and solidifying step of the resin
It is characterized in that the injection of the entire amount of resin is completed in a state where the periods are matched, and this resin is filled between both molds.
【００１１】ここで、上記の製造方法を表皮材なしの樹
脂単味の成形と一部表皮材のある積層樹脂の成形及び多
点ゲートの場合の成形を実施して、溶融樹脂の流れを止
めずに型内に樹脂を充填するとともに、樹脂の表面にス
キン層が発生することなく、リングマークやウエルドの
発生を防止することのできる最適の成形条件を次のよう
に設定した。 （１）型再下降開始後から樹脂射出完了までの間に射出
する溶融樹脂の所定量の全樹脂量に対する割合をプレス
モード（％）とし、この場合の成形においては：プレス
モード２０〜９８％（最適プレスモード：９２％）とし
た。 （２）両金型間の間隙を型クリアランスとし、型一時停
止時の型クリアランスｃを、０ｍｍ＜ｃ≦１５ｍｍ（単
味樹脂：０〜４ｍｍ）多層樹脂：０〜１５ｍｍ）とし
た。 （３）成形型に設けたゲートから両型間に射出する樹脂
温度を摂氏１９０〜２６０度（単味樹脂：２４０〜２６
０度、積層樹脂：１９０〜２６０度）とした。 （４）型一時停止後の型再下降のプレススピードを毎秒
４〜１２ｍｍ （最適毎秒４ｍｍ）とした。 （５）予め加熱される金型温度を摂氏３０〜７０度（単
味樹脂：５０〜７０度、積層樹脂：３０〜７０度）とし
た。 （６）本発明の成形方法に適する樹脂のＭＩ値は８０〜
１２０の範囲である。 （７）複数個からなる多点ゲートでは各ゲートの開放時
期は夫々異なり、各ゲートの閉鎖時期が一致するように
した。 （８）複数個からなる多点ゲートではーのゲートの開放
後にこのゲートからの射出樹脂が他のゲートに到達した
時期にこれら他のゲートを同時に開放するとともに、全
ゲートの閉鎖時期が一致する（オーバーラップフロー成
形方法）ようにした。[0011] Here, the above-mentioned manufacturing method is carried out by performing molding of a single resin without a skin material, molding of a laminated resin having a partial skin material, and molding in the case of a multipoint gate to stop the flow of the molten resin. The molding conditions were set as follows, in which the mold was filled with the resin without causing a skin layer on the surface of the resin and the occurrence of ring marks and welds could be prevented. (1) type relative to the total resin amount of a predetermined amount of molten resin is injected between the after re-starts lowering until the resin injection complete the press mode (%), in the forming of this case: the press mode 20-98% ( Optimum press mode: 92%). (2) the dies between types clearance gaps, the types clearance c during time type pause, 0 mm <c ≦ 15 mm (plain Resin: 0 to 4 mm) multilayer resin: 0～15Mm) and then
Was. (3) The temperature of the resin injected between the two molds from the gate provided in the molding die is 190 to 260 degrees Celsius (plain resin: 240 to 26 degrees Celsius)
0 degrees, laminated resin: 190 to 260 degrees). (4) The press speed of the mold re-lowering after the mold was temporarily stopped was 4 to 12 mm / sec (optimum 4 mm / sec). (5) The mold temperature preheated was 30 to 70 degrees Celsius (plain resin: 50 to 70 degrees, laminated resin: 30 to 70 degrees). (6) The MI value of the resin suitable for the molding method of the present invention is 80 to
120. (7) In a multipoint gate composed of a plurality of gates, the opening times of the gates are different from each other, and the closing times of the gates are made to coincide. (8) In a multipoint gate composed of a plurality of gates, after the opening of one of the gates, the other gates are simultaneously opened when the injection resin from the gate reaches the other gates, and the closing timings of all the gates coincide. (Overlap flow molding method).
【００１２】これによって溶融樹脂の流れを止めずに型
内に樹脂を充填することができるので、樹脂の表面が冷
えてスキン層が発生することがなく、リングマークの発
生を防止することができる。また、多点ゲートにおいて
オーバーラップフロー成形方法を採用することにより、
ウエルドの発生を防止するとともに、リングマークの発
生も防止することができる。Thus, the resin can be filled into the mold without stopping the flow of the molten resin, so that the surface of the resin does not cool and a skin layer does not occur, and the occurrence of ring marks can be prevented. . Also, by adopting the overlap flow molding method for multi-point gates,
It is possible to prevent the occurrence of a weld and the occurrence of a ring mark.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】（実施の形態１） 以下本発明の実施の一形態について、図面を参照しなが
ら説明する。Embodiment 1 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１４】図１は本発明の樹脂成形品の製造に用いら
れる成形装置１０の概略断面図であり、１１は上金型、
１２は下金型である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a molding apparatus 10 used for manufacturing a resin molded product of the present invention.
Reference numeral 12 denotes a lower mold.
【００１５】表皮材なしの樹脂単味の成形は、図２に示
すようにこの装置１０を用いて型下降開始、型一時
停止、型再下降開始、型閉、〜冷却・固化、
型上昇開始、型上昇完了からなる成形工程により実施
される。この成形工程において型一時停止直後から溶
融樹脂の射出を開始し、型再下降開始までの間に所定
の樹脂量を射出するとともに、型閉の後冷却・固化工
程の間に射出完了するようにプレスモードを設定すると
ともに、以下の各成形工程における工程条件を確立した
ので、これを説明する。 型下降開始 上金型１１を昇降機構（図示せず）により下降開始す
る。 型一時停止 製品板厚ｔに適度の型クリアランスｃを加えた位置で上
金型１１を一時停止する。図３（ａ）のように型クリア
ランスｃが大のときは型一時停止から型閉までの間に射
出・充填される溶融樹脂の流動変化が大となり、図３
（ｂ）のように型クリアランスｃが小のとき樹脂流動変
化が小となるので、型クリアランスｃは小さい方がよ
く、４ｍｍ以下が適当である。 （ｊ）溶融樹脂射出開始 型一時停止の直後からゲート１３が溶融樹脂の射出を開
始するが、射出スピードが遅いと樹脂１５が金型温度の
影響を受け易く、樹脂温度の変化が大きくなるので、毎
秒４１８〜８２８立方糎の範囲がよい。 型再下降開始 溶融樹脂の射出を開始してから適度の間隔をおいて上金
型を再下降する。この型再下降開始タイミングはリング
マーク対策において最も重要な条件であり、樹脂の流動
性に変化を与えることが多い。このタイミングは樹脂射
出開始からなるべく早い方がよいが、早過ぎると樹脂圧
に射出圧が負けてしまい射出しきらない場合がある。プ
レスモールド成形機は容量が小さいので、プレス型再下
降開始のタイミングは射出樹脂量の２０〜９２％が適当
である。As shown in FIG. 2, the molding of a single resin without a skin material is performed by using this apparatus 10 to start the mold lowering, temporarily stop the mold, start the mold re-lowering, close the mold, cool down and solidify.
It is carried out by a molding process consisting of the start of mold rise and the completion of mold rise. In this molding step, the injection of the molten resin is started immediately after the mold is temporarily stopped, and a predetermined amount of the resin is injected before the mold re-descent starts, and the injection is completed during the cooling and solidifying step after the mold is closed. The press mode is set, and the process conditions in each of the following molding processes have been established. Start of mold lowering The lowering of the upper mold 11 is started by an elevating mechanism (not shown). The upper mold 11 is temporarily stopped at a position where an appropriate mold clearance c is added to the product thickness t. When the mold clearance c is large as shown in FIG. 3 (a), the flow of the molten resin injected and filled during the period from the temporary stop of the mold to the closing of the mold becomes large, and the flow of the molten resin becomes large.
As shown in (b), when the mold clearance c is small, the change in resin flow becomes small. Therefore, the mold clearance c is preferably small, and 4 mm or less is appropriate. (J) Molten resin injection start Immediately after the mold is temporarily stopped, the gate 13 starts to inject the molten resin. However, if the injection speed is slow, the resin 15 is easily affected by the mold temperature, and the change in the resin temperature becomes large. The range is preferably 418 to 828 cubic centimeters per second. Start of mold re-descent The upper mold is lowered again at an appropriate interval after the injection of the molten resin is started. This mold re-fall start timing is the most important condition in the measures against ring marks, and often changes the fluidity of the resin. This timing should be as early as possible from the start of the resin injection, but if it is too early, the injection pressure may be reduced by the resin pressure and the injection may not be completed. Since the capacity of the press molding machine is small, it is appropriate that the timing of starting the re-descent of the press mold is 20 to 92% of the injection resin amount.
【００１６】また型内に総量で１０００ｇの溶融樹脂を
投入する場合に、型再下降開始後に９８０ｇを投入する
モードｍをプレスモード９８％と言い、これをパターン
Ａとし、型再下降開始後に２００ｇを投入するモードｍ
をプレスモード２０％と言い、これをパターンＢとす
る。When 1000 g of molten resin is put into the mold in total, a mode m in which 980 g is put in after the mold re-starting is called a press mode 98%. Mode m
Is referred to as a press mode 20%, which is referred to as a pattern B.
【００１７】溶融樹脂の投入がパターンＡ（プレスモー
ド９８％）以上であると、型下降を開始した後に投入す
る樹脂量が多く、凹凸のある製品や比較的製品が大きく
ゲートから製品端末までが遠い製品のように流れ難い形
状の場合はショートショットとなり易い。またパターン
Ｂ（プレスモード２０％）以下であると、型下降前に投
入する樹脂量が多く、従来技術に近くなるため不良が発
生し易い。If the amount of the molten resin is equal to or more than the pattern A (98% in the press mode), the amount of the resin to be charged after the start of the mold descending is large, and the product having the unevenness and the relatively large product is large from the gate to the product terminal. In the case of a shape that is difficult to flow such as a distant product, a short shot is likely to occur. If the pattern B is less than the pattern B (press mode 20%) or less, a large amount of resin is injected before the mold descends, which is close to that of the related art, so that defects easily occur.
【００１８】型下降によるプレススピードは樹脂流動に
急激な変化を与えないスピードでなくてはならないの
で、速過ぎても遅過ぎても良くない。これは毎秒４〜１
１ｍｍが適当である。 （ｋ）射出完了（ゲートバランス） 製品の大きさ、形状、板厚に対する調整などのために、
多点ゲートによる成形を行うときはゲート開閉時期のバ
ランスが重要である。即ち図４（ａ）のようにゲート１
３による射出開始時期を合わせることは樹脂流動の止ま
りが発生するため良くないが、図４（ｂ）のようにゲー
ト１３の射出完了時期を合わせることは樹脂流動の止ま
りが発生しないので結果は良好である。Since the press speed due to the lowering of the mold must be a speed that does not cause a rapid change in the resin flow, it may not be too fast or too slow. This is 4-1 every second
1 mm is appropriate. (K) Injection completion (gate balance) To adjust the product size, shape, and thickness,
When forming with a multipoint gate, the balance of gate opening and closing timing is important. That is, as shown in FIG.
It is not good to adjust the injection start timing by 3 because the resin flow stops, but adjusting the injection completion timing of the gate 13 as shown in FIG. 4B does not stop the resin flow, so the result is good. It is.
【００１９】このように多点ゲートの装置を用いる場合
に、各ゲートを開放するタイミングをずらして射出完了
のタイミングを合わせることにより、リングマーク発生
の原因である樹脂１５の流動の停止を防止することがで
きる。 型上昇 樹脂１５の射出が完了して冷却・固化の後に上金型１１
を上昇して成形工程を完了する。In the case of using a multi-point gate apparatus as described above, the timing of opening each gate is shifted to match the timing of the completion of injection, thereby preventing the flow of the resin 15 causing the ring mark from being stopped. be able to. After the injection of the resin 15 is completed and the resin is cooled and solidified, the upper mold 11
To complete the molding process.
【００２０】その他 リングマーク対策として必要な要因は、溶融樹脂のメル
トインデックス（ＭＩ）値と樹脂温度であり、ＭＩ値は
１００）樹脂温度は樹脂の分解の起こらない摂氏２４０
〜２６０度が適している。Other factors required as a measure against the ring mark are the melt index (MI) value of the molten resin and the resin temperature, and the MI value is 100) The resin temperature is 240 degrees Celsius at which the decomposition of the resin does not occur.
~ 260 degrees is suitable.
【００２１】また、金型温度が高いと樹脂１５の固化に
時間がかかり、低いと樹脂温度の変化を起こし易いので
摂氏５０〜７０度が適当と考えられる。又、前記射出開
始（ｊ）から型開までの時間ｔは、４０〜４３秒であ
ることが望ましい。これは製品の取出し時の変形（完全
に固化しないで取出すと、突出しピン（不図示）で押さ
れて変形してしまう）をしない時間で１サイクルを終わ
らせないと、大量生産に向かないからである。If the mold temperature is high, it takes a long time to solidify the resin 15, and if the mold temperature is low, the resin temperature tends to change. Therefore, it is considered that 50 to 70 degrees Celsius is appropriate. The time t from the start of the injection (j) to the opening of the mold is desirably 40 to 43 seconds. This is because it is not suitable for mass production unless one cycle is completed in a time that does not deform the product at the time of taking out (if it is taken out without completely solidifying, it will be pushed and deformed by a protruding pin (not shown)). It is.
【００２２】（実施の形態２） 一部表皮材のある樹脂の成形工程に対する上記と同様な
プレスモードにおいて、表皮材料にクロス、ＰＶＣシー
ト、ポリエチレンフォーム付ＰＶＣシートを、熱可塑性
樹脂材料に熱硬化性樹脂である塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ナイロンを用いて次のような結果
を得た。[0022] In a similar press modes and the relative (Embodiment 2) molding step of part of the skin material resin, cross the skin material, PVC Sea
The following results were obtained from a PVC sheet with a polyethylene foam using a thermoplastic resin material such as vinyl chloride, polypropylene, polystyrene, and nylon as thermosetting resins.
【００２３】熱可塑性樹脂材料の樹脂温度は材料分解し
ない範囲の摂氏１９０〜２６０度で、ＭＩ値は８０〜１
２０の範囲が適当である。The thermoplastic resin material has a resin temperature of 190 to 260 degrees Celsius within a range not decomposing, and an MI value of 80 to 1
A range of 20 is appropriate.
【００２４】金型温度は摂氏３０〜７０度、ゲート１３
の設定は図５（ａ）、（ｂ）のように中央または均一に
１〜３点が適している。The mold temperature is 30 to 70 degrees Celsius, the gate 13
5 is suitable at the center or uniformly at 1 to 3 points as shown in FIGS.
【００２５】プレス成形条件としては次の通りである。The press molding conditions are as follows.
【００２６】 （ａ）プレススピード：毎秒４〜１２ｍｍ 最適値：毎秒４ｍｍ （ｂ）射出クリアランス：０〜１５ｍｍ 最適値：２．５ｍｍ （ｃ）プレスモード：２０〜９８％ 最値適：９２％ 一部表皮材のある樹脂成形の方が表皮材なしの樹脂成形
に比して条件が甘いのは、表皮材の裏面のほぼ中央にゲ
ートを設定するために、リングマークができても表皮材
の大きさによっては隠すことができるのと、樹脂温度が
高いと表皮材にダメージを与えるためである。(A) Press speed: 4 to 12 mm per second Optimum value: 4 mm per second (b) Injection clearance: 0 to 15 mm Optimum value: 2.5 mm (c) Press mode: 20 to 98% Optimum value: 92% The reason that the resin molding with the outer skin material is less demanding than the resin molding without the skin material is because the gate is set almost at the center of the back surface of the skin material, This is because it can be hidden depending on the size, and if the resin temperature is high, the skin material is damaged.
【００２７】（実施の形態３） 多点ゲートの場合のゲート１３の開閉タイミング・バラ
ンスによるウエルド、リングマーク対策として、次のよ
うな結果を得た。(Embodiment 3) The following results were obtained as countermeasures against welds and ring marks due to the opening / closing timing balance of the gate 13 in the case of a multipoint gate.
【００２８】（ａ）射出開始時期同時フロー成形 図６（ａ）のようにゲート２が射出しているのにゲート
１、３の射出が止まるので、リングマークの原因となり
ウエルド、リングマークが発生する。(A) Injection start timing simultaneous flow molding As shown in FIG. 6 (a), the injection of gates 1 and 3 is stopped while the gate 2 is being injected. I do.
【００２９】（ｂ）射出完了時期同時フロー成形 図６（ｂ）のように隣のゲート２から射出された樹脂を
他のゲート１、３から射出された樹脂１５が覆わないう
ちに射出が完了するので樹脂１５同士の接触部にウエル
ドが発生する。(B) Injection Completion Timing Simultaneous Flow Molding Injection is completed before the resin injected from the adjacent gate 2 is covered with the resin 15 injected from the other gates 1 and 3 as shown in FIG. Therefore, a weld is generated at a contact portion between the resins 15.
【００３０】（ｃ）オーバーラップフロー成形 図６（ｃ）のようにゲート２から射出された樹脂１５が
ゲート１、３にかぶさった後ゲート１、３を開くのでウ
エルド、リングマークは発生しない。(C) Overlap flow molding As shown in FIG. 6 (c), after the resin 15 injected from the gate 2 covers the gates 1 and 3, the gates 1 and 3 are opened, so that no weld or ring mark is generated.
【００３１】上記の多点ゲート１３の射出完了時期同時
フロー成形方法によりリングマークの発生を防止するこ
とができる。また、オーバーラップフロー成形の方法を
採用することにより、ウエルドの発生を防止するととも
に、リングマークの発生も防止することができる。The generation of ring marks can be prevented by the above-described flow molding method for simultaneous injection completion timing of the multipoint gate 13. In addition, by employing the overlap flow molding method, it is possible to prevent the occurrence of welds and the occurrence of ring marks.
【００３２】以上の結果からプレスモールド成形におい
て樹脂単味成形品或いは一部表皮材のある成形品を製造
する成形パターンのプレスモードを２０〜９８％モード
とし、このときのプレス条件を次のように設定した。From the above results, in the press molding, the press mode of the molding pattern for producing a single resin molded product or a molded product having a part of the skin material is set to 20 to 98% mode, and the pressing conditions at this time are as follows. Set to.
【００３３】 （１）金型クリアランス：０ｍｍ＜ｃ≦１５ｍｍ （２）樹脂温度：摂氏１９０〜２６０度 （３）プレススピード：毎秒４〜１２ｍｍ （３）金型温度：摂氏３０〜７０度 樹脂のＭＩ値：８０〜１２０ これによって溶融樹脂の流れを止めずに型内に樹脂を充
填するとともに、樹脂１５の表面にスキン層が発生する
ことなく、リングマークやウエルドの発生を防止するこ
とのできる成形方法が得られる。(1) Mold clearance: 0 mm <c ≦ 15 mm (2) Resin temperature: 190 to 260 degrees Celsius (3) Press speed: 4 to 12 mm per second (3) Mold temperature: 30 to 70 degrees Celsius MI value: 80 to 120 With this, the resin can be filled into the mold without stopping the flow of the molten resin, and the generation of ring marks and welds can be prevented without generating a skin layer on the surface of the resin 15. A molding method is obtained.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上のように本発明は、プレス成形機に
よるプレスモールド成形において、成形型を一時停止さ
せた直後に、所定のＭＩ値を有して加熱溶融された樹脂
を両型間に射出し、成形型の再下降開始時までに所定の
樹脂量を射出するプレスモードを設定するとともに、こ
の成形に最適の成形条件を設定することにより、溶融樹
脂の流れを止めずに型内に樹脂を充填するとともに、樹
脂の表面にスキン層が発生することなく、リングマーク
やウエルドの発生を防止することができる。As described above, according to the present invention, in a press molding by a press molding machine, immediately after the molding die is temporarily stopped, a resin having a predetermined MI value and heated and melted is placed between the two dies. By setting the press mode to inject a prescribed amount of resin by the time of injection and the start of re-descent of the molding die, and by setting the optimal molding conditions for this molding, the flow of the molten resin is stopped in the mold without stopping. While filling the resin, the generation of ring marks and welds can be prevented without generating a skin layer on the surface of the resin.
【図１】本発明の第一の実施の形態における樹脂成形品
の製造に適用される成形装置の断面図で，（１）は型開
き状態、（２）は、型閉め状態を示す。FIG. 1 is a cross-sectional view of a molding apparatus applied to manufacture a resin molded product according to a first embodiment of the present invention, where (1) shows a mold open state and (2) shows a mold closed state.
【図２】本発明の実施の形態における樹脂成形品の製造
方法の成形工程説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a molding step of a method for manufacturing a resin molded product according to an embodiment of the present invention.
【図３】（ａ）同樹脂成形品の製造方法における型クリ
アランス大の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法における型クリアランス
小の説明図である。FIG. 3 (a) is an explanatory view of a large mold clearance in the method for producing the same resin molded product. (B) It is explanatory drawing of the small mold clearance in the manufacturing method of the same resin molded article.
【図４】（ａ）同樹脂成形品の製造方法におけるゲート
同時開の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法におけるゲート同時閉の
説明図である。FIG. 4A is an explanatory view of simultaneous opening of gates in the method of manufacturing the resin molded product. (B) It is explanatory drawing of the simultaneous closing of the gate in the manufacturing method of the resin molded article.
【図５】（ａ）本発明の第二の実施の形態における樹脂
成形品の製造方法のゲート配置の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法の多点ゲート配置の説明
図である。FIG. 5A is an explanatory view of a gate arrangement in a method of manufacturing a resin molded product according to the second embodiment of the present invention. (B) It is explanatory drawing of the multi-point gate arrangement | positioning of the manufacturing method of the same resin molded article.
【図６】（ａ）本発明の第三の実施の形態における樹脂
成形品の製造方法のゲート同時開の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法のゲート同時閉の説明図
である。 （ｃ）同樹脂成形品の製造方法のゲートオーバーラップ
の説明図である。FIG. 6 (a) is an explanatory view of simultaneous opening of gates in a method of manufacturing a resin molded product according to a third embodiment of the present invention. (B) It is explanatory drawing of the gate simultaneous closing of the manufacturing method of the same resin molded product. (C) It is explanatory drawing of the gate overlap of the manufacturing method of the resin molded article.
【図７】従来の樹脂成形品の製造方法の成形パターン説
明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a molding pattern in a conventional method for producing a resin molded product.
【図８】（ａ）同樹脂成形品の製造方法におけるリング
マークの発生時の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法におけるリングマークの
発生後の説明図である。FIG. 8 (a) is an explanatory diagram when a ring mark is generated in the method for manufacturing the resin molded product. (B) It is explanatory drawing after generation | occurrence | production of the ring mark in the manufacturing method of the resin molded article.
【符号の説明】 型下降開始 型一時停止 型再下降開始 型閉 〜 冷却・固化 型上昇開始 型上昇完了 ｃ 型クリアランス ｔ 成形品板厚 ｊ 樹脂射出開始 ｋ 樹脂射出完了[Explanation of symbols] Mold lowering start Mold temporary stop Mold re-lowering start Mold closing-Cooling / solidification Mold rising start Mold rising completed c Mold clearance t Molded product thickness j Resin injection started k Resin injection completed
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−22917（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−111925（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276401（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−135221（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−206513（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−126920（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 45/56 - 45/77 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-22917 (JP, A) JP-A-5-111925 (JP, A) JP-A-7-276401 (JP, A) JP-A 63-917 135221 (JP, A) JP-A-2-206513 (JP, A) JP-A-2-126920 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 43/02-43 / 20 B29C 43/32-43/42 B29C 45/56-45/77
Claims (7)
するとともに、一方の成形型を下降して他方の成形型と
の間に成形品板厚に加えて所定の型クリアランスを保持
して一時停止した直後に、所定のＭＩ値を有して加熱溶
融させた樹脂を成形型に設られて互いに開始時期を異な
らせて前記樹脂を射出する多数個のゲートから両型間に
射出を開始し、一方の成形型の再下降開始時までに全樹
脂量の２０乃至９８％までを射出するとともに、所定の
速度をもって成形型を再下降しつつ樹脂をさらに射出
し、成形型が閉鎖した後、樹脂の冷却・固化工程の適宜
の時期までに前記全ゲートの閉鎖時期を一致させた状態
で全樹脂量の射出を完了させてこの樹脂を両型間に充填
するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方
法。1. A pair of molding dies of a press molding machine are preliminarily heated, and one of the molding dies is lowered to maintain a predetermined mold clearance between the other molding dies and a thickness of a molded product. immediately after pausing, different the timing start together, with設Ra a resin heated and melted with a predetermined MI value in the mold
So et started injected into between the mold from a large number of gates for injecting the resin, is injected up to 20 to 98 percent of the total tree <br/> fat amount up again lowered at the start of one of the mold At the same time, the resin is further injected while the mold is lowered again at a predetermined speed, and after the mold is closed , the closing timings of all the gates are matched by an appropriate time of the resin cooling / solidification step.
Wherein the injection of the entire amount of the resin is completed , and the resin is filled between the two molds.
ｃ≦１５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の樹
脂成形品の製造方法。2. The predetermined mold clearance c is 0 mm <
2. The method according to claim 1, wherein c ≦ 15 mm .
６０度であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹
脂成形品の製造方法。3. The heating temperature of the resin is 190 to 2 degrees Celsius.
The method according to claim 1 or 2, wherein the resin molded article characterized in that it is a 60 degrees.
ミリメートルであることを特徴とする請求項１乃至３記
載の樹脂成形品の製造方法。4. The predetermined speed of the mold is 4 to 12 per second.
The method according to claim 1 to 3, wherein the resin molded article characterized in that it is a millimeter.
０度であることを特徴とする請求項１乃至４記載の樹脂
成形品の製造方法。5. The heating temperature of the mold is 30 to 7 degrees Celsius.
It claims 1 to 4 method for producing a resin molded article, wherein it is a 0 degrees.
０であることを特徴とする請求項１乃至５記載の樹脂成
形品の製造方法。6. The predetermined MI value of the resin is 80 to 12
Method for producing a resin molded article of claims 1 to 5, wherein the zero.
の開放後にこのゲートからの射出樹脂が他のゲートに到
達した時期にこれら他のゲートを同時に開放するととも
に、全ゲートの閉鎖時期が一致するようにしたことを特
徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。7. One of the plurality of gates
After opening, the injection resin from this gate reaches other gates.
At the time of reaching these other gates will be opened at the same time
The process according to claim 1, wherein the resin molded article closing timing of all the gates, characterized in that to match.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP07305296A JP3176033B2 (en) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Method for manufacturing resin molded products |
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| JPH09239763A JPH09239763A (en) | 1997-09-16 |
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