JP3174703B2 - 電気融着式接続装置 - Google Patents
電気融着式接続装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バルブ、継手類の金属
製接続部材と合成樹脂製の電気融着式接手を一体に成形
するための電気融着式継手装置に関する。
製接続部材と合成樹脂製の電気融着式接手を一体に成形
するための電気融着式継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、給水・給湯・空調やガスパイプ
などには、金属配管が用いられているが、この金属配管
は、錆や腐食などを原因とする汚染や漏れなどが発生す
るおそれがあり、これに変わるものとして、最近、ポリ
エチレンパイプなどの樹脂パイプが用いられている。
などには、金属配管が用いられているが、この金属配管
は、錆や腐食などを原因とする汚染や漏れなどが発生す
るおそれがあり、これに変わるものとして、最近、ポリ
エチレンパイプなどの樹脂パイプが用いられている。
【０００３】この樹脂パイプ同志を接続する方法として
は、樹脂パイプと継手との接触面を接着剤により接着す
る方法、または内部に発熱体を有する樹脂継手より成る
電気融着継手に樹脂パイプを挿入し、この発熱体を通電
発熱させて、パイプと継手の内外面を融着させて接続す
る電気融着方法がある（例えば、特開平５−８７２８６
号公報）。上記の接着剤を用いる方法は、ポリエチレン
管のような難接着性の樹脂パイプの接続には適用し難い
ため、通常は、電気融着方法が多く用いられている。
は、樹脂パイプと継手との接触面を接着剤により接着す
る方法、または内部に発熱体を有する樹脂継手より成る
電気融着継手に樹脂パイプを挿入し、この発熱体を通電
発熱させて、パイプと継手の内外面を融着させて接続す
る電気融着方法がある（例えば、特開平５−８７２８６
号公報）。上記の接着剤を用いる方法は、ポリエチレン
管のような難接着性の樹脂パイプの接続には適用し難い
ため、通常は、電気融着方法が多く用いられている。
【０００４】このように樹脂パイプ同志は、電気融着手
段が好ましいが、金属配管と樹脂パイプを接続する場合
は、呼び径が比較的小さい（２５Ａ以下）継手類の場合
は、金属製継手と電気融着継手をインサート成形により
一体成形したものが知られている。
段が好ましいが、金属配管と樹脂パイプを接続する場合
は、呼び径が比較的小さい（２５Ａ以下）継手類の場合
は、金属製継手と電気融着継手をインサート成形により
一体成形したものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年は呼び
径の大きいもの（５０Ａ以上）の継手類の要求が増大
し、この種の大径化した金属配管と樹脂パイプの接続手
段、例えば、鋳鉄等の金属配管からポリエチレン管等の
樹脂パイプへの分岐手段である呼び径の大きいバルブや
継手類は、以下に示す理由から未だ提案されていない現
状にある。
径の大きいもの（５０Ａ以上）の継手類の要求が増大
し、この種の大径化した金属配管と樹脂パイプの接続手
段、例えば、鋳鉄等の金属配管からポリエチレン管等の
樹脂パイプへの分岐手段である呼び径の大きいバルブや
継手類は、以下に示す理由から未だ提案されていない現
状にある。
【０００６】この理由は、バルブなどが大径化してくる
とインサート成形のために射出する合成樹脂の量も多く
なるため、収縮量が大きくなり、その結果、図１６に示
すような合せ部Ａ1 及びＡ2 が図１７に示すＷ1 及びＷ
2 の隙間が生じ、漏れの原因となるため、特にバルブ類
には実施されていない現状にある。なお、図１６と図１
７において、金属製バルブ（呼び径５０Ａ以上）のボデ
ィを構成する金属製キャップ、２は電気融着継手で、２
ａは樹脂継手部、２ｂは発熱体２ｃを内蔵した融着部、
２ｄはコントロールに接続するするためのコネクタであ
る。
とインサート成形のために射出する合成樹脂の量も多く
なるため、収縮量が大きくなり、その結果、図１６に示
すような合せ部Ａ1 及びＡ2 が図１７に示すＷ1 及びＷ
2 の隙間が生じ、漏れの原因となるため、特にバルブ類
には実施されていない現状にある。なお、図１６と図１
７において、金属製バルブ（呼び径５０Ａ以上）のボデ
ィを構成する金属製キャップ、２は電気融着継手で、２
ａは樹脂継手部、２ｂは発熱体２ｃを内蔵した融着部、
２ｄはコントロールに接続するするためのコネクタであ
る。
【０００７】上記のような実情であるから、大径化した
金属配管と樹脂パイプを接続するためのバルブや継手類
を簡単にかつ確実に接続できる接続手段の開発が強く望
まれていた。本発明者は、大径化したインサート成形後
の樹脂の収縮が原因で、そりやひずみにより両者の接合
部分の密着性能が著しく低下する等の技術的課題を解決
するために鋭意研究の結果開発に至ったものであり、大
径化した金属製バルブや金属製継手と電気融着接手を確
実に一体成形することにより、金属配管と樹脂パイプ
を、または樹脂パイプ同志を簡単な手段で密着性が良好
で、かつ経済性の点においても優れた電気融着式接続装
置を提供することを目的とする。
金属配管と樹脂パイプを接続するためのバルブや継手類
を簡単にかつ確実に接続できる接続手段の開発が強く望
まれていた。本発明者は、大径化したインサート成形後
の樹脂の収縮が原因で、そりやひずみにより両者の接合
部分の密着性能が著しく低下する等の技術的課題を解決
するために鋭意研究の結果開発に至ったものであり、大
径化した金属製バルブや金属製継手と電気融着接手を確
実に一体成形することにより、金属配管と樹脂パイプ
を、または樹脂パイプ同志を簡単な手段で密着性が良好
で、かつ経済性の点においても優れた電気融着式接続装
置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、バルブ、継手類の金属製接続部材に段部
状の接続筒部を形成し、この接続筒部の外端面と内端面
にアリ溝またはくさび部を形成すると共に、発熱体を内
蔵した合成樹脂製の電気融着式接手部材を前記した接続
部材とインサート成形により一体に構成した。この場
合、上記した接続筒部の外周面に連続した凹凸部、鋸歯
部、ローレット部、多数の窪み部のうちの一つを形成
し、またはこれらを適宜に組合せ、或は凹凸部の凸部に
ローレットを施すのが好ましい。更に、接続筒部の外端
面に形成したアリ溝またはくさび部を接続筒部の内径よ
りに形成し、一方、接続筒部の内端面に形成したアリ溝
またはくさび部を接続筒部の外径よりに形成するのが好
ましい。
め、本発明は、バルブ、継手類の金属製接続部材に段部
状の接続筒部を形成し、この接続筒部の外端面と内端面
にアリ溝またはくさび部を形成すると共に、発熱体を内
蔵した合成樹脂製の電気融着式接手部材を前記した接続
部材とインサート成形により一体に構成した。この場
合、上記した接続筒部の外周面に連続した凹凸部、鋸歯
部、ローレット部、多数の窪み部のうちの一つを形成
し、またはこれらを適宜に組合せ、或は凹凸部の凸部に
ローレットを施すのが好ましい。更に、接続筒部の外端
面に形成したアリ溝またはくさび部を接続筒部の内径よ
りに形成し、一方、接続筒部の内端面に形成したアリ溝
またはくさび部を接続筒部の外径よりに形成するのが好
ましい。
【０００９】また、バルブ、継手類の金属製接続部材に
段部状の接続筒部を形成し、この接続筒部の内端面に深
さＨ、長さＬのテーパ溝を形成すると共に、発熱体を内
蔵した合成樹脂製の電気融着式接手部材を前記した接続
部材とインサート成形により一体に構成し、この接手部
材の接続側の外端部を前記したテーパ溝に装入してイン
サート成形するようにした。この場合、上記したテーパ
溝の角部と内端面の内側角部の少なくとも一方にＯリン
グを装着して接手部材と接続部材を一体に成形するとよ
く、上記したテーパ溝側の端面部にシートを装着して接
手部材と接続部材を一体に成形するのが好ましい。
段部状の接続筒部を形成し、この接続筒部の内端面に深
さＨ、長さＬのテーパ溝を形成すると共に、発熱体を内
蔵した合成樹脂製の電気融着式接手部材を前記した接続
部材とインサート成形により一体に構成し、この接手部
材の接続側の外端部を前記したテーパ溝に装入してイン
サート成形するようにした。この場合、上記したテーパ
溝の角部と内端面の内側角部の少なくとも一方にＯリン
グを装着して接手部材と接続部材を一体に成形するとよ
く、上記したテーパ溝側の端面部にシートを装着して接
手部材と接続部材を一体に成形するのが好ましい。
【００１０】更に、バルブ、継手類の金属製接続部材に
段部状の接続筒部を形成し、発熱体を内蔵した合成樹脂
製の電気融着式接手部材を前記した接続部材とインサー
ト成形により一体に設けると共に、前記した接続筒部に
外嵌した接手部材の外周面に金属リングを嵌合させた。
この場合、接手部材の外周面に嵌合した金属リングの外
周を凹凸状にして接手部材を締め付けるようにするとよ
く、上記した金属リングを接手部材の外周面とこれと相
隣れる接続部材の外周面に跨るように嵌合するのが好ま
しい。更にまた、上記の金属リングの接続部材側の端部
に鍔部を形成し、この鍔部を接続部材の外周溝に係止
し、金属製接続部材の接続筒部の外端面と内端面にアリ
溝、くさび溝またはテーパ溝を形成し、或は接続筒部の
外周面に連続した凹凸部、鋸歯部、ローレット部、多数
の窪み部の一つを形成し、またはこれらを適宜に組合
せ、或は凹凸部の凸部にローレットを施すのが好まし
い。
段部状の接続筒部を形成し、発熱体を内蔵した合成樹脂
製の電気融着式接手部材を前記した接続部材とインサー
ト成形により一体に設けると共に、前記した接続筒部に
外嵌した接手部材の外周面に金属リングを嵌合させた。
この場合、接手部材の外周面に嵌合した金属リングの外
周を凹凸状にして接手部材を締め付けるようにするとよ
く、上記した金属リングを接手部材の外周面とこれと相
隣れる接続部材の外周面に跨るように嵌合するのが好ま
しい。更にまた、上記の金属リングの接続部材側の端部
に鍔部を形成し、この鍔部を接続部材の外周溝に係止
し、金属製接続部材の接続筒部の外端面と内端面にアリ
溝、くさび溝またはテーパ溝を形成し、或は接続筒部の
外周面に連続した凹凸部、鋸歯部、ローレット部、多数
の窪み部の一つを形成し、またはこれらを適宜に組合
せ、或は凹凸部の凸部にローレットを施すのが好まし
い。
【００１１】
【作用】本発明は、上述のように構成したから、成形時
に樹脂を入れると、金属製接続部材の接続筒部に設けた
アリ溝またはくさび部により、冷却時における樹脂が軸
方向への引けが防止され、接合面の隙間の発生を防止す
ると共に、強度とシール性を高めることができる。
に樹脂を入れると、金属製接続部材の接続筒部に設けた
アリ溝またはくさび部により、冷却時における樹脂が軸
方向への引けが防止され、接合面の隙間の発生を防止す
ると共に、強度とシール性を高めることができる。
【００１２】他の発明も上述のように構成したから、テ
ーパ溝に樹脂が入り、成形後冷却に入ると、径方向は樹
脂の方が多く収縮するので、金属製接続筒部側を締める
状態となり、一方、長さ方向は、金属側と樹脂側が互い
に反対方向に収縮するので、テーパ溝のテーパ面は、強
く面圧が生じ、強度もシール性も高まり、かつ、接合面
の隙間も生じない。この場合、テーパ溝の角部と内端面
の角部にＯリングを装着したり、テーパ溝側の内端側の
端面部にシートを装着すると、更に、シール性を高める
ことができる。
ーパ溝に樹脂が入り、成形後冷却に入ると、径方向は樹
脂の方が多く収縮するので、金属製接続筒部側を締める
状態となり、一方、長さ方向は、金属側と樹脂側が互い
に反対方向に収縮するので、テーパ溝のテーパ面は、強
く面圧が生じ、強度もシール性も高まり、かつ、接合面
の隙間も生じない。この場合、テーパ溝の角部と内端面
の角部にＯリングを装着したり、テーパ溝側の内端側の
端面部にシートを装着すると、更に、シール性を高める
ことができる。
【００１３】また、他の発明も上述のように構成したか
ら、成形直後にまたは成形完了後に温度を上げて径を拡
大した金属リングを嵌合し、冷却後金属リングで接手部
材を締め付けるので、強度が増し接合面の隙間も生じな
い。この場合、金属リングの外周を凹凸状にすると、よ
り接手部材を金属リングで締め、シール性を高めること
ができる。更に、接続部材の外周溝に金属リングの鍔部
を係止すると、樹脂側の収縮により接手部材を接続部材
側に寄せるように締めるので、より強度とシール性を高
める。
ら、成形直後にまたは成形完了後に温度を上げて径を拡
大した金属リングを嵌合し、冷却後金属リングで接手部
材を締め付けるので、強度が増し接合面の隙間も生じな
い。この場合、金属リングの外周を凹凸状にすると、よ
り接手部材を金属リングで締め、シール性を高めること
ができる。更に、接続部材の外周溝に金属リングの鍔部
を係止すると、樹脂側の収縮により接手部材を接続部材
側に寄せるように締めるので、より強度とシール性を高
める。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明における電気融着式接続装置
の各実施例を説明する。図１と図２は第一実施例を示し
た部分縦断面図であり、図１と図２において、１１は鋳
鉄またはその他の金属材料である金属製で形成した口径
の大きいバルブ、継手類などの全部または一部である接
続部材であり、本例においてはダクタイル鋳鉄製のボー
ルバルブ（１６０Ａ）のボディを構成するフランジ付き
のキャップであり、このキャップ１１は、呼び径の大き
い流路１１ａを有している。このボールバルブは、図示
しないが、ボデイの内部に貫通孔を有するボールを回転
自在に設けて流路を開閉させるバルブである。
の各実施例を説明する。図１と図２は第一実施例を示し
た部分縦断面図であり、図１と図２において、１１は鋳
鉄またはその他の金属材料である金属製で形成した口径
の大きいバルブ、継手類などの全部または一部である接
続部材であり、本例においてはダクタイル鋳鉄製のボー
ルバルブ（１６０Ａ）のボディを構成するフランジ付き
のキャップであり、このキャップ１１は、呼び径の大き
い流路１１ａを有している。このボールバルブは、図示
しないが、ボデイの内部に貫通孔を有するボールを回転
自在に設けて流路を開閉させるバルブである。
【００１５】この接続部材１１に段部状の接続筒部１２
を形成し、この接続筒部１２の外端面と内端面に図１に
示すようなアリ溝１３、１４をそれぞれ形成する。この
アリ溝１３側はできるだけ内径よりに、アリ溝１４側は
できるだけ外径よりにすれば、樹脂の引けがより少なく
なる。また、接続筒部１２の外周面に連続した鋸歯部１
５を形成し、樹脂の密着性を図っており、鋸歯部１５の
例以外に、連続した凹凸部、ローレット部、窪み部のう
ちの１つをまたはこれらを適宜に組合せ、或は凹凸部の
凸部の表面にローレットを施しても良い。これら鋸歯部
などは、接続部材１１と接手部材１６とが捩じり方向に
回転するのを防止している。
を形成し、この接続筒部１２の外端面と内端面に図１に
示すようなアリ溝１３、１４をそれぞれ形成する。この
アリ溝１３側はできるだけ内径よりに、アリ溝１４側は
できるだけ外径よりにすれば、樹脂の引けがより少なく
なる。また、接続筒部１２の外周面に連続した鋸歯部１
５を形成し、樹脂の密着性を図っており、鋸歯部１５の
例以外に、連続した凹凸部、ローレット部、窪み部のう
ちの１つをまたはこれらを適宜に組合せ、或は凹凸部の
凸部の表面にローレットを施しても良い。これら鋸歯部
などは、接続部材１１と接手部材１６とが捩じり方向に
回転するのを防止している。
【００１６】また、図中１６は図示しない金型内に接続
部材１１を内蔵させた状態で金型内に架橋ポリエチレ
ン、架橋ポリプロピレンなどの架橋性の熱可塑性樹脂を
射出してインサート成形した接手部材である。この接手
部材１６の内周面に融着部１７が設けられており、この
融着部１７は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
デン、ポリ塩化ビニルなどの非架橋性の熱可塑性樹脂に
よって形成され、融着部１７の内部に電気的に短絡しな
いように埋設されたニッケル線、ニクロム線などの抵抗
加熱線１８（発熱体）によって構成されている。
部材１１を内蔵させた状態で金型内に架橋ポリエチレ
ン、架橋ポリプロピレンなどの架橋性の熱可塑性樹脂を
射出してインサート成形した接手部材である。この接手
部材１６の内周面に融着部１７が設けられており、この
融着部１７は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
デン、ポリ塩化ビニルなどの非架橋性の熱可塑性樹脂に
よって形成され、融着部１７の内部に電気的に短絡しな
いように埋設されたニッケル線、ニクロム線などの抵抗
加熱線１８（発熱体）によって構成されている。
【００１７】この抵抗加熱線１８は、図示しない電源や
コントローラとコネクタ１９から接続線２０を介して通
電されることにより発熱し、この発熱によって融着部１
７と樹脂パイプ（図示しない）の挿入部分の外周面が溶
融して融着する。上記した合成樹脂製の電気融着式接手
部材１６は、通常に使用されているものを用いればよ
く、何れの電気融着継手の構造も含まれ、利用すること
ができる。なお、接手部材の外部から発熱体に高周波磁
場を加える誘導加熱によって発熱させることも可能であ
る。
コントローラとコネクタ１９から接続線２０を介して通
電されることにより発熱し、この発熱によって融着部１
７と樹脂パイプ（図示しない）の挿入部分の外周面が溶
融して融着する。上記した合成樹脂製の電気融着式接手
部材１６は、通常に使用されているものを用いればよ
く、何れの電気融着継手の構造も含まれ、利用すること
ができる。なお、接手部材の外部から発熱体に高周波磁
場を加える誘導加熱によって発熱させることも可能であ
る。
【００１８】図２は、アリ溝１３、１４の他例を示した
もので、接続筒部１２の外端部にくさび部２１を形成
し、かつ内端部にも、くさび部２２を形成して樹脂の引
けに対し抵抗するようにしており、その他の構成は図１
と同様であり、同様の作用効果を発揮する。
もので、接続筒部１２の外端部にくさび部２１を形成
し、かつ内端部にも、くさび部２２を形成して樹脂の引
けに対し抵抗するようにしており、その他の構成は図１
と同様であり、同様の作用効果を発揮する。
【００１９】図１と図２において、接続筒部１２の外端
面と内端面にアリ溝１３、１４またはくさび部２１、２
２を設けたから、成形時に金型内に合成樹脂を入れる
と、冷却時に軸方向の引けを防止し、図１７に示すよう
な隙間の発生を防止すると共に、強度とシール性を高め
ることができる。
面と内端面にアリ溝１３、１４またはくさび部２１、２
２を設けたから、成形時に金型内に合成樹脂を入れる
と、冷却時に軸方向の引けを防止し、図１７に示すよう
な隙間の発生を防止すると共に、強度とシール性を高め
ることができる。
【００２０】次に、図３乃至図６は、第二実施例を示し
た部分縦断面図であり、図３において、バルブ、継手類
の金属製接続部材１１に段部状の接続筒部１２を形成
し、この接続筒部１２の内端面に深さＨ、長さＬのテー
パ溝２３を形成したもので、インサート成形したとき
に、樹脂がこのテーパ溝２３に入って接手部材１６の接
続側の外端部に拡径部２４が形成され、このテーパ溝２
３と拡径部２４の接触面にテーパ面２５を形成する。
た部分縦断面図であり、図３において、バルブ、継手類
の金属製接続部材１１に段部状の接続筒部１２を形成
し、この接続筒部１２の内端面に深さＨ、長さＬのテー
パ溝２３を形成したもので、インサート成形したとき
に、樹脂がこのテーパ溝２３に入って接手部材１６の接
続側の外端部に拡径部２４が形成され、このテーパ溝２
３と拡径部２４の接触面にテーパ面２５を形成する。
【００２１】図３において、接続部材１１に設けた接続
筒部１２の内端面に深さＨ、長さＬのテーパ溝２３を形
成したから、成形時に樹脂がここに入り、これにより成
形後冷却すると、径方向は樹脂の方が多く収縮するの
で、接続筒部１２の外周面を締める状態となる。また、
長さ方向は、接続部材（金属側）１１と接手部材（樹脂
側）１６が互いに反対方向に収縮するので、テーパ面２
５は強い面圧が生じ、強度もシール性も高まり、かつ隙
間も生じないので商品価値も高くなる。
筒部１２の内端面に深さＨ、長さＬのテーパ溝２３を形
成したから、成形時に樹脂がここに入り、これにより成
形後冷却すると、径方向は樹脂の方が多く収縮するの
で、接続筒部１２の外周面を締める状態となる。また、
長さ方向は、接続部材（金属側）１１と接手部材（樹脂
側）１６が互いに反対方向に収縮するので、テーパ面２
５は強い面圧が生じ、強度もシール性も高まり、かつ隙
間も生じないので商品価値も高くなる。
【００２２】更に、両者の合せ部のシール性を高くする
ために、図４、図５に示すように、テーパ溝２３の角部
と内端面の内側角部の少なくとも一方に、柔軟な材質の
Ｏリング２６、２７を入れておいて成形すると、成形時
には圧入される樹脂によりＯリング２６、２７は圧縮さ
れ、冷却して樹脂が収縮すると、Ｏリング２６、２７は
復元し、隙間をなくしシール性を高める。また、図６に
示すようにテーパ溝２３側の端面部にシート２８を装着
してもよく、この場合もシール性を高めることができ
る。
ために、図４、図５に示すように、テーパ溝２３の角部
と内端面の内側角部の少なくとも一方に、柔軟な材質の
Ｏリング２６、２７を入れておいて成形すると、成形時
には圧入される樹脂によりＯリング２６、２７は圧縮さ
れ、冷却して樹脂が収縮すると、Ｏリング２６、２７は
復元し、隙間をなくしシール性を高める。また、図６に
示すようにテーパ溝２３側の端面部にシート２８を装着
してもよく、この場合もシール性を高めることができ
る。
【００２３】以上のように、金属側と樹脂側の収縮方向
に対し、その接着面が強く接するような溝を適宜に設け
ることによりシール性を高めることが可能である。ま
た、上記の各例は金属材料で説明したが、他材料でも同
様である。なお、成形後適当な時期に、図３のＡ部をロ
ーラなどで内側へ押すことにより、テーパ面２５の面圧
をより強力にすることもできる。図３、図４のその他の
構成は、図１と同様であり同様の作用効果を発揮する。
に対し、その接着面が強く接するような溝を適宜に設け
ることによりシール性を高めることが可能である。ま
た、上記の各例は金属材料で説明したが、他材料でも同
様である。なお、成形後適当な時期に、図３のＡ部をロ
ーラなどで内側へ押すことにより、テーパ面２５の面圧
をより強力にすることもできる。図３、図４のその他の
構成は、図１と同様であり同様の作用効果を発揮する。
【００２４】図７乃至図１５は、第三実施例を示した部
分縦断面図である。図７において、インサート成形の直
後に、または成形完了後の適当な時期に温度を上げて拡
径した金属リング２９を接続筒部１２に外嵌した接手部
材１６の外周面に嵌合し、金属リング２９が冷却後、樹
脂を締めるように、いわゆる金属リング２９にタガ張応
力が生ずる状態で取付ける（図８を参照）。これによ
り、強度が増し、両者の合せ部の隙間も生じない接続装
置を得ることができる。
分縦断面図である。図７において、インサート成形の直
後に、または成形完了後の適当な時期に温度を上げて拡
径した金属リング２９を接続筒部１２に外嵌した接手部
材１６の外周面に嵌合し、金属リング２９が冷却後、樹
脂を締めるように、いわゆる金属リング２９にタガ張応
力が生ずる状態で取付ける（図８を参照）。これによ
り、強度が増し、両者の合せ部の隙間も生じない接続装
置を得ることができる。
【００２５】また、図１０に示すように、接手部材１６
の外周面に嵌合した金属リング２９の外周を凹凸状にし
て凹凸部位３０を形成する。これは、図９のように成形
直後に金属リング２９を適当な時期に嵌合し、次いで図
１１に示すような部分型３１または全周同時型で樹脂を
締めるようにする。
の外周面に嵌合した金属リング２９の外周を凹凸状にし
て凹凸部位３０を形成する。これは、図９のように成形
直後に金属リング２９を適当な時期に嵌合し、次いで図
１１に示すような部分型３１または全周同時型で樹脂を
締めるようにする。
【００２６】また、図１２に示すように、成形後に温度
を上げた金属リング２９と接手部材１６の外周面とこれ
と相隣れる接続部材１１の外周面に跨るように嵌合し、
金属リング２９が冷却すると、図１３に示すような状態
になるので、強度とシール性を高める。
を上げた金属リング２９と接手部材１６の外周面とこれ
と相隣れる接続部材１１の外周面に跨るように嵌合し、
金属リング２９が冷却すると、図１３に示すような状態
になるので、強度とシール性を高める。
【００２７】更に、金属リング２９の接続部材１１側の
端部に鍔部３２を形成し、この鍔部３２を接続部材１１
の外周溝３３に係止すると、成形後に温度を上げて嵌合
した金属リング２９が冷却し、金属リング２９は、接続
部材１１側が接続部材１１よりは収縮しないが、接手部
材１６側の樹脂は収縮可能であるから、樹脂を締めなが
ら金属リングは収縮し、図１５の状態になる。この時、
金属リング２９は、鍔部３２が外周溝３３に係止されて
いるので、樹脂を金属製の接続部材１１側に寄せるよう
に締めるので、強度とシール性をより高める。なお、そ
の他の構成は、図１の構成と同様であり、同じ作用効果
を発揮する。
端部に鍔部３２を形成し、この鍔部３２を接続部材１１
の外周溝３３に係止すると、成形後に温度を上げて嵌合
した金属リング２９が冷却し、金属リング２９は、接続
部材１１側が接続部材１１よりは収縮しないが、接手部
材１６側の樹脂は収縮可能であるから、樹脂を締めなが
ら金属リングは収縮し、図１５の状態になる。この時、
金属リング２９は、鍔部３２が外周溝３３に係止されて
いるので、樹脂を金属製の接続部材１１側に寄せるよう
に締めるので、強度とシール性をより高める。なお、そ
の他の構成は、図１の構成と同様であり、同じ作用効果
を発揮する。
【００２８】また、第二実施例及び第三実施例は、図示
しないが、第一実施例に設けたアリ溝１３、１４または
くさび部２１、２２或は鋸歯部、凹凸部、ローレット
部、窪み部を適宜に組み合せ、また、金属製接続部材の
接続筒部１２の外端面と内端面にくさび溝、テーパ溝な
どを組み合せて任意に実施でき得ることは勿論である。
更に、接続部材の接続筒部は、接手部材の内部に埋め込
むようにインサート成形して形成しても良い。なお、上
記の各例は、ボールバルブのフランジ付きのキャップに
適用した例について説明したが、これに限定されること
なく、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバル
ブ、チェックバルブ、プラグバルブ或はその他のバルブ
又はその一部にも適用可能であり、また、二方弁のみな
らず、三方弁にも適用でき、更に、継手その他の接続部
材にも応用できる。
しないが、第一実施例に設けたアリ溝１３、１４または
くさび部２１、２２或は鋸歯部、凹凸部、ローレット
部、窪み部を適宜に組み合せ、また、金属製接続部材の
接続筒部１２の外端面と内端面にくさび溝、テーパ溝な
どを組み合せて任意に実施でき得ることは勿論である。
更に、接続部材の接続筒部は、接手部材の内部に埋め込
むようにインサート成形して形成しても良い。なお、上
記の各例は、ボールバルブのフランジ付きのキャップに
適用した例について説明したが、これに限定されること
なく、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバル
ブ、チェックバルブ、プラグバルブ或はその他のバルブ
又はその一部にも適用可能であり、また、二方弁のみな
らず、三方弁にも適用でき、更に、継手その他の接続部
材にも応用できる。
【００２９】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、次のような効果を有する。金属製の接続部材
と合成樹脂製の接手部材を接続する場合、両者が大径化
していても合せ面に隙間を生じさせることなく、堅固に
接続でき、強度とシール性を著しく向上させることがで
き、また、安価に量産できるため、経済的にも優れた接
続装置を提供することができる。また、金属配管と樹脂
パイプ又は樹脂パイプ同志を分岐させる金属製バルブや
金属製継手に電気融着継手を簡単に接続できるため、呼
び径の大きい場合でも支障なく接合手段を実行でき、確
実に接合できる等の効果を有する。
によると、次のような効果を有する。金属製の接続部材
と合成樹脂製の接手部材を接続する場合、両者が大径化
していても合せ面に隙間を生じさせることなく、堅固に
接続でき、強度とシール性を著しく向上させることがで
き、また、安価に量産できるため、経済的にも優れた接
続装置を提供することができる。また、金属配管と樹脂
パイプ又は樹脂パイプ同志を分岐させる金属製バルブや
金属製継手に電気融着継手を簡単に接続できるため、呼
び径の大きい場合でも支障なく接合手段を実行でき、確
実に接合できる等の効果を有する。
【図１】本発明における、電気融着式接続装置の第一実
施例を示した部分縦断面図である。
施例を示した部分縦断面図である。
【図２】図１の他例を示した部分縦断面図である。
【図３】本発明における、電気融着式接続装置の第二実
施例を示した部分縦断面図である。
施例を示した部分縦断面図である。
【図４】図３の他例を示すａ部拡大詳細図である。
【図５】図３の他例を示すａ部拡大詳細図である。
【図６】図３の他例を示すａ部拡大詳細図である。
【図７】本発明における、電気融着式接続装置の第三実
施例を示した部分縦断面図である。
施例を示した部分縦断面図である。
【図８】図７における冷却後の金属リングを示した部分
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】図７の×−×線を断面したやゝ縮小の断面図で
ある。
ある。
【図１０】図７の他例を示した部分縦断面図である。
【図１１】図９の他例を示したやゝ縮小の断面図であ
る。
る。
【図１２】図７の他例を示した部分縦断面図である。
【図１３】図１２の金属リングが冷却した後の状態を示
す部分縦断面図である。
す部分縦断面図である。
【図１４】図７の他例を示した部分縦断面図である。
【図１５】図１４の金属リングが冷却した後の状態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１６】従来例を示した電気融着式接続構造の部分縦
断面図である。
断面図である。
【図１７】成形後、樹脂と金属間の合せ面に隙間が生じ
た状態を示す部分縦断面図である。
た状態を示す部分縦断面図である。
１１ 接続部材 １２ 接続筒部 １３、１４ アリ溝 １５ 鋸歯部 １６ 接手部材 １７ 融着部 １８ 発熱体 ２１、２２ くさび部 ２３ テーパ溝 ２４ 拡径部 ２５ テーパ面 ２６、２７ Ｏリング ２８ シート ２９ 金属リング ３２ 鍔部 ３３ 外周溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 長寧 大阪府八尾市太田新町１丁目209番地 特殊工業株式会社 内 (56)参考文献 実開 平４−136396（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−3589（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−144180（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−43289（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−115289（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 47/00 - 47/06 F16L 23/04 F16L 33/02 B29C 45/14 B29C 65/34 F16K 27/00
Claims (3)
- 【請求項１】 バルブ、継手類の金属製接続部材に段部
状の接続筒部を形成し、この接続筒部の外端面と内端面
にアリ溝またはくさび部を形成すると共に、発熱体を内
蔵した合成樹脂製の電気融着式接手部材を前記接続部材
とインサート成形により一体に構成したことを特徴とす
る電気融着式接続装置。 - 【請求項２】 上記接続筒部の外周面に連続した凹凸
部、鋸歯部、ローレット部、多数の窪み部のうちの一つ
を形成し、またはこれらを適宜に組合せ、或は凹凸部の
凸部にローレットを施した請求項１に記載の電気融着式
接続装置。 - 【請求項３】 上記接続筒部の外端面に形成したアリ溝
またはくさび部を接続筒部の内径よりに形成し、一方、
接続筒部の内端面に形成したアリ溝またはくさび部を接
続筒部の外径よりに形成した請求項１又は２に記載の電
気融着式接続装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28415594A JP3174703B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 電気融着式接続装置 |
| KR1019950036843A KR100438990B1 (ko) | 1994-10-25 | 1995-10-24 | 전기융착식접속장치 |
| CN95117635A CN1069957C (zh) | 1994-10-25 | 1995-10-24 | 电熔融粘合式连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28415594A JP3174703B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 電気融着式接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08121669A JPH08121669A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3174703B2 true JP3174703B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17674896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28415594A Expired - Fee Related JP3174703B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 電気融着式接続装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174703B2 (ja) |
| KR (1) | KR100438990B1 (ja) |
| CN (1) | CN1069957C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101494647B1 (ko) * | 2013-10-28 | 2015-02-23 | 주식회사 오주산업 | 합성수지관 연결장치 |
| EP3115671A1 (de) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | Georg Fischer JRG AG | Transition fitting |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4573848B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2010-11-04 | Ｊｆｅ継手株式会社 | 変換継手とその製造方法 |
| JP4573846B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2010-11-04 | Ｊｆｅ継手株式会社 | 変換継手とその製造方法 |
| JP4573847B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2010-11-04 | Ｊｆｅ継手株式会社 | 変換継手とその製造方法 |
| WO2005015072A1 (fr) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Wei Qi | Branchement sur conduite de plastique |
| KR100706937B1 (ko) * | 2005-04-13 | 2007-04-11 | (주) 신화테크 | 나이프게이트밸브 |
| KR100750039B1 (ko) * | 2006-03-23 | 2007-08-16 | 허차순 | 융착소켓이 일체로 형성된 합성수지 파이프 제조방법 및 그합성수지 파이프 |
| DE102007060394A1 (de) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Robert Bosch Gmbh | Mehrkomponentiges Spritzgussteil mit stoffschlüssiger Abdichtung |
| JP2011099499A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Onda Seisakusho:Kk | 継手 |
| CN102269301A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 上海龙胜实业有限公司 | 一种金属嵌件与塑胶件的增强连接结构 |
| CN103195990A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-07-10 | 广州中臣碧阳船舶科技有限公司 | 一种钢-钛-铝复合接头在渔船冷冻***中的应用 |
| CN104402233A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-11 | 仁新实业发展（信阳）有限公司 | 人造石英石用玻璃石英混合粉 |
| CN105221408A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 徐碎娒 | 驻车加热柱塞泵 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7610202A (nl) * | 1976-09-14 | 1978-03-16 | Venlo Metaalfab Bv | Onlosmaaklijke verbinding tussen twee organen, waarvan het ene uit metaal en het andere uit kunststof bestaat. |
| IT1167933B (it) * | 1981-06-30 | 1987-05-20 | Solis Srl | Dispositivi di controlli in una macchina a giostra per applicare un tassello a manufatti tubolari |
| JPS58144180U (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | 株式会社クボタ | 管の接合構造 |
| JPS6443289U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-15 | ||
| JP2829671B2 (ja) * | 1990-09-26 | 1998-11-25 | 株式会社竹中工務店 | 掘進機等の自動方向制御方法 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP28415594A patent/JP3174703B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-24 CN CN95117635A patent/CN1069957C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-24 KR KR1019950036843A patent/KR100438990B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101494647B1 (ko) * | 2013-10-28 | 2015-02-23 | 주식회사 오주산업 | 합성수지관 연결장치 |
| EP3115671A1 (de) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | Georg Fischer JRG AG | Transition fitting |
| CN106337988A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-18 | 乔治费希尔 Jrg 股份公司 | 转换接头 |
| CN106337988B (zh) * | 2015-07-07 | 2020-07-17 | 乔治费希尔 Jrg 股份公司 | 转换接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1121568A (zh) | 1996-05-01 |
| CN1069957C (zh) | 2001-08-22 |
| KR960014743A (ko) | 1996-05-22 |
| KR100438990B1 (ko) | 2004-08-30 |
| JPH08121669A (ja) | 1996-05-17 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |