JPH08240294A - 電気融着用分岐管継手 - Google Patents

電気融着用分岐管継手

Info

Publication number
JPH08240294A
JPH08240294A JP7045718A JP4571895A JPH08240294A JP H08240294 A JPH08240294 A JP H08240294A JP 7045718 A JP7045718 A JP 7045718A JP 4571895 A JP4571895 A JP 4571895A JP H08240294 A JPH08240294 A JP H08240294A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
saddle
outer peripheral
joint
main pipe
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7045718A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryuichiro Nakamura
隆一郎 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Plastics Inc
Original Assignee
Mitsubishi Plastics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Plastics Inc filed Critical Mitsubishi Plastics Inc
Priority to JP7045718A priority Critical patent/JPH08240294A/ja
Publication of JPH08240294A publication Critical patent/JPH08240294A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5224Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5229Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52296Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising sealing elements, e.g. gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サドル裏面が本管外周面と強固に融着接合し
て管内流体が染み出したり、漏洩することのない電気融
着用分岐管継手を提供する。 【構成】 電熱線2が埋設されたサドル11の裏面の内
周部、又は外周部に環状溝13a,13bを設け、該環
状溝13a,13bにシールパッキン3を装着する。 【効果】 サドル裏面と本管外周面とが強固に融着接合
して管内流体の染み出し、漏洩を確実に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、略半円弧状に湾曲した
サドルの上面から枝管が一体的に突出し、またサドルの
裏面に電熱線が所定間隔で渦巻状に埋設された電気融着
用分岐管継手に関する。
【0002】
【従来の技術】従来からガス管、給湯管等の合成樹脂管
を接続する場合、図3に半断面図で示した如く、略半円
弧状に湾曲したサドル11の上面から枝管12が一体的
に突出し、またサドル11の裏面に電熱線2が所定間隔
で渦巻状に埋設された電気融着用分岐管継手が使用され
ている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この分岐管
継手を合成樹脂製本管に融着接合するとき、クランプ工
具等を用いてサドル裏面を本管外周面に押し付け、サド
ル裏面に埋設された電熱線に通電して融着接合している
が、サドル裏面の内周部や外周部が本管外周面と密着し
ないことによって融着不良が発生することがあった。
【0004】即ち、分岐管継手と本管は、いずれもポリ
エチレン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂か
らなるため変形し易く、図4に要部拡大断面図で示した
如く、サドル裏面の内周部や外周部に隙間Aが発生する
ことがある。この隙間Aが存在する状態で電熱線を発熱
させると、サドル裏面と本管外周面の樹脂が溶融すると
共に熱膨張して隙間Aの方向に逃げる。このため、サド
ル裏面と本管外周面との接合面に界面圧力が立たず、所
望の融着強度が得られないことがあった。
【0005】また、サドル裏面と本管外周面との接合面
から溶融樹脂が逃げまま冷却されると、溶融樹脂が収縮
することによって接合面の近傍に真空ボイドが発生する
ことがある。この様にしてサドル裏面と本管外周面との
接合面に融着不良部が存在すると、この部分を起点とし
て亀裂が発生し、管内流体が染み出したり、漏洩する危
険性があった。
【0006】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、サドル裏面が本管外周面と強固に融着接合して管内
流体が染み出したり、漏洩することのない電気融着用分
岐管継手を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、電熱線が埋設
されたサドル裏面の内周部、又は外周部に環状溝を設
け、該環状溝にシールパッキンを装着したことを特徴と
する。
【0008】
【作用】サドル裏面の内周部、又は外周部にシールパッ
キンを装着したので、サドル裏面を本管外周面に押し付
けて電熱線を発熱させたとき、溶融樹脂は接合面の間か
ら逃げ出すことなく封じ込められる。このため、サドル
裏面と本管外周面とが相互に加圧された状態で強固に融
着接合する。また、サドル裏面と本管外周面との接合面
から溶融樹脂が逃げないので、溶融樹脂が固化するとき
接合面の近傍に真空ボイドが発生しない。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図1は本発明の一実施例を示す電気融着用分岐管
継手の半断面図、図2は図1の底面図であって、図中1
は電気融着用分岐管継手、2は電熱線、3はシールパッ
キンである。
【0010】電気融着用分岐管継手1は、ポリエチレ
ン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂からなる
ものであって、略半円弧状に湾曲したサドル11の上面
から枝管12が一体的に突出しており、該枝管12と連
通してサドル11に貫通孔110が設けられている。サ
ドル11の裏面には、貫通孔110を中心としてニクロ
ム線等の電熱線2が所定間隔で渦巻状に埋設されてお
り、その内周端及び外周端から引き出された電熱線2の
両端部はサドル11の上面に突出した端子ピンと接続し
ている。
【0011】また、前記サドル11の裏面には、貫通孔
110と接近した内周部に環状溝13aと、電熱線2の
埋設位置より外側の外周部に環状溝13bが設けられて
おり、それぞれの環状溝13a,13bにシールパッキ
ン3が装着されている。シールパッキン3はサドル11
の裏面より若干突出した状態で装着しておくことが肝要
であって、サドル11の裏面を本管4の外周面に押し付
けたとき、シールパッキン3が押し潰されて本管4の外
周面に弾性的に圧接すると共に、電熱線2が埋設された
サドル11の裏面が本管4の外周面と隙間なく密着する
ように設定しておく。
【0012】この電気融着用分岐管継手1をポリエチレ
ン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂からなる
本管4に融着接合する場合、従来継手と同様に、クラン
プ工具等を用いてサドル11の裏面を本管4の外周面に
押し付けて固定し、サドル11の裏面に埋設された電熱
線2に通電する。すると、サドル11の裏面と本管4の
外周面とが同時に溶融して融着接合する。
【0013】このとき、サドル11の裏面の内周部、及
び外周部に装着したシールパッキン3が本管4の外周面
と圧接するため、溶融樹脂がサドル11の裏面と本管4
の外周面の間から逃げ出すことなく封じ込められる。こ
のため、サドル11の裏面と本管4の外周面とが相互に
加圧された状態で強固に融着接合する。また、サドル1
1の裏面と本管4の外周面との接合面から溶融樹脂が逃
げないため、溶融樹脂が固化して収縮しても接合面の近
傍に真空ボイドが発生することがない。
【0014】尚、前記実施例では、サドル11の裏面の
内周部、及び外周部の両方に環状溝13a,13bを設
け、それぞれの環状溝13a,13bにシールパッキン
3を装着したものを例示したが、管継手のサイズ、施工
状況等によってはサドル裏面の内周部か外周部のいずれ
か一方にシールパッキンを装着しておくだけでも同様の
効果が期待できる。
【0015】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明はサドル裏面
の内周部、又は外周部にシールパッキンを装着したの
で、サドル裏面を本管外周面に押し付けて電熱線を発熱
させたとき、溶融樹脂が接合面の間から逃げ出すことな
く封じ込められる。このため、サドル裏面と本管外周面
とが加圧されて強固に融着接合し、また溶融樹脂が固定
するとき接合面の近傍に真空ボイドが発生することもな
い。
【0016】従って、本発明の電気融着用分岐管継手を
用いると、サドル裏面と本管外周面との間に発生した融
着不良部を起点として亀裂が発生することによって、管
内流体が染み出したり、漏洩することがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の一実施例を示す電気融着用分岐
管継手の半断面図である。
【図2】図2は図1の底面図である。
【図3】図3は従来継手を示す半断面図である。
【図4】図4は従来継手の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
1 電気融着用分岐管継手 11 サドル 12 分岐管 2 電熱線 3 シールパッキン 4 本管

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 略半円弧状に湾曲したサドル(11)の
    上面から枝管(12)が一体的に突出し、またサドル
    (11)の裏面に電熱線(2)が渦巻状に所定間隔で埋
    設された電気融着用分岐管継手であって、電熱線(2)
    が埋設されたサドル(11)裏面の内周部、又は外周部
    に環状溝(13a,13b)を設け、該環状溝(13
    a,13b)にシールパッキン(3)を装着したことを
    特徴とする電気融着用分岐管継手。
JP7045718A 1995-03-06 1995-03-06 電気融着用分岐管継手 Pending JPH08240294A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7045718A JPH08240294A (ja) 1995-03-06 1995-03-06 電気融着用分岐管継手

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7045718A JPH08240294A (ja) 1995-03-06 1995-03-06 電気融着用分岐管継手

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08240294A true JPH08240294A (ja) 1996-09-17

Family

ID=12727137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7045718A Pending JPH08240294A (ja) 1995-03-06 1995-03-06 電気融着用分岐管継手

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08240294A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020083085A (ko) * 2001-04-26 2002-11-01 동도기공 주식회사 노후 보수관의 분기관 갱생방법 및 분기관용 갱생관
EP1231045A3 (en) * 2001-02-08 2002-11-20 Mitsui Chemicals, Inc. Electrofusion joint
JP2018105371A (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 株式会社クボタケミックス 分岐サドル継手

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1231045A3 (en) * 2001-02-08 2002-11-20 Mitsui Chemicals, Inc. Electrofusion joint
US6840546B2 (en) 2001-02-08 2005-01-11 Mitsui Chemical, Inc. Electrofusion joint
KR20020083085A (ko) * 2001-04-26 2002-11-01 동도기공 주식회사 노후 보수관의 분기관 갱생방법 및 분기관용 갱생관
JP2018105371A (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 株式会社クボタケミックス 分岐サドル継手

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08121669A (ja) 電気融着式接続装置
JPH08240294A (ja) 電気融着用分岐管継手
JP2736804B2 (ja) 合成樹脂管継手の製造方法
JPH06265082A (ja) 電気融着継手
JPH04145294A (ja) 樹脂管と金属管との変換継手
KR200184213Y1 (ko) 지중매설관의 연결장치
JPH11153274A (ja) 管継手
JPS6140543B2 (ja)
JP2002039488A (ja) 管接続構造と管継手
JPH02130129A (ja) プラスチック管の融着継手
JPH01238794A (ja) 複合管と管継手との接続構造
JP2677113B2 (ja) エレクトロフュージョン継手
JP2002295780A (ja) エレクトロフュージョン継手及びこれを用いたプラスチック管の接続方法。
JP2002013693A (ja) 配水用合成樹脂管路の補修方法
JPH02253094A (ja) エレクトロフュージョン継手
JPH10185068A (ja) 電気融着継手の固定方法
JPH076587U (ja) 異種管継手
JP2719325B2 (ja) 管の閉塞構造、管の閉塞方法およびプラグ
JP4422828B2 (ja) 樹脂管の融着接合方法
JP3003003B2 (ja) 合成樹脂管継手
JPH0791585A (ja) コルゲート管の電気融着継手
JPH07332571A (ja) 電熱線を備えた合成樹脂管
JP3561600B2 (ja) 電気融着継手
KR200194973Y1 (ko) 열융착 관연결구
JPH09324888A (ja) 補修用電気融着プラグ

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040518

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040525

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20041018