JPH08240294A - 電気融着用分岐管継手 - Google Patents
電気融着用分岐管継手Info
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- JPH08240294A JPH08240294A JP7045718A JP4571895A JPH08240294A JP H08240294 A JPH08240294 A JP H08240294A JP 7045718 A JP7045718 A JP 7045718A JP 4571895 A JP4571895 A JP 4571895A JP H08240294 A JPH08240294 A JP H08240294A
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- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52296—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising sealing elements, e.g. gaskets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サドル裏面が本管外周面と強固に融着接合し
て管内流体が染み出したり、漏洩することのない電気融
着用分岐管継手を提供する。 【構成】 電熱線2が埋設されたサドル11の裏面の内
周部、又は外周部に環状溝13a,13bを設け、該環
状溝13a,13bにシールパッキン3を装着する。 【効果】 サドル裏面と本管外周面とが強固に融着接合
して管内流体の染み出し、漏洩を確実に防止できる。
て管内流体が染み出したり、漏洩することのない電気融
着用分岐管継手を提供する。 【構成】 電熱線2が埋設されたサドル11の裏面の内
周部、又は外周部に環状溝13a,13bを設け、該環
状溝13a,13bにシールパッキン3を装着する。 【効果】 サドル裏面と本管外周面とが強固に融着接合
して管内流体の染み出し、漏洩を確実に防止できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、略半円弧状に湾曲した
サドルの上面から枝管が一体的に突出し、またサドルの
裏面に電熱線が所定間隔で渦巻状に埋設された電気融着
用分岐管継手に関する。
サドルの上面から枝管が一体的に突出し、またサドルの
裏面に電熱線が所定間隔で渦巻状に埋設された電気融着
用分岐管継手に関する。
【0002】
【従来の技術】従来からガス管、給湯管等の合成樹脂管
を接続する場合、図3に半断面図で示した如く、略半円
弧状に湾曲したサドル11の上面から枝管12が一体的
に突出し、またサドル11の裏面に電熱線2が所定間隔
で渦巻状に埋設された電気融着用分岐管継手が使用され
ている。
を接続する場合、図3に半断面図で示した如く、略半円
弧状に湾曲したサドル11の上面から枝管12が一体的
に突出し、またサドル11の裏面に電熱線2が所定間隔
で渦巻状に埋設された電気融着用分岐管継手が使用され
ている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この分岐管
継手を合成樹脂製本管に融着接合するとき、クランプ工
具等を用いてサドル裏面を本管外周面に押し付け、サド
ル裏面に埋設された電熱線に通電して融着接合している
が、サドル裏面の内周部や外周部が本管外周面と密着し
ないことによって融着不良が発生することがあった。
継手を合成樹脂製本管に融着接合するとき、クランプ工
具等を用いてサドル裏面を本管外周面に押し付け、サド
ル裏面に埋設された電熱線に通電して融着接合している
が、サドル裏面の内周部や外周部が本管外周面と密着し
ないことによって融着不良が発生することがあった。
【0004】即ち、分岐管継手と本管は、いずれもポリ
エチレン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂か
らなるため変形し易く、図4に要部拡大断面図で示した
如く、サドル裏面の内周部や外周部に隙間Aが発生する
ことがある。この隙間Aが存在する状態で電熱線を発熱
させると、サドル裏面と本管外周面の樹脂が溶融すると
共に熱膨張して隙間Aの方向に逃げる。このため、サド
ル裏面と本管外周面との接合面に界面圧力が立たず、所
望の融着強度が得られないことがあった。
エチレン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂か
らなるため変形し易く、図4に要部拡大断面図で示した
如く、サドル裏面の内周部や外周部に隙間Aが発生する
ことがある。この隙間Aが存在する状態で電熱線を発熱
させると、サドル裏面と本管外周面の樹脂が溶融すると
共に熱膨張して隙間Aの方向に逃げる。このため、サド
ル裏面と本管外周面との接合面に界面圧力が立たず、所
望の融着強度が得られないことがあった。
【0005】また、サドル裏面と本管外周面との接合面
から溶融樹脂が逃げまま冷却されると、溶融樹脂が収縮
することによって接合面の近傍に真空ボイドが発生する
ことがある。この様にしてサドル裏面と本管外周面との
接合面に融着不良部が存在すると、この部分を起点とし
て亀裂が発生し、管内流体が染み出したり、漏洩する危
険性があった。
から溶融樹脂が逃げまま冷却されると、溶融樹脂が収縮
することによって接合面の近傍に真空ボイドが発生する
ことがある。この様にしてサドル裏面と本管外周面との
接合面に融着不良部が存在すると、この部分を起点とし
て亀裂が発生し、管内流体が染み出したり、漏洩する危
険性があった。
【0006】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、サドル裏面が本管外周面と強固に融着接合して管内
流体が染み出したり、漏洩することのない電気融着用分
岐管継手を提供するものである。
て、サドル裏面が本管外周面と強固に融着接合して管内
流体が染み出したり、漏洩することのない電気融着用分
岐管継手を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、電熱線が埋設
されたサドル裏面の内周部、又は外周部に環状溝を設
け、該環状溝にシールパッキンを装着したことを特徴と
する。
されたサドル裏面の内周部、又は外周部に環状溝を設
け、該環状溝にシールパッキンを装着したことを特徴と
する。
【0008】
【作用】サドル裏面の内周部、又は外周部にシールパッ
キンを装着したので、サドル裏面を本管外周面に押し付
けて電熱線を発熱させたとき、溶融樹脂は接合面の間か
ら逃げ出すことなく封じ込められる。このため、サドル
裏面と本管外周面とが相互に加圧された状態で強固に融
着接合する。また、サドル裏面と本管外周面との接合面
から溶融樹脂が逃げないので、溶融樹脂が固化するとき
接合面の近傍に真空ボイドが発生しない。
キンを装着したので、サドル裏面を本管外周面に押し付
けて電熱線を発熱させたとき、溶融樹脂は接合面の間か
ら逃げ出すことなく封じ込められる。このため、サドル
裏面と本管外周面とが相互に加圧された状態で強固に融
着接合する。また、サドル裏面と本管外周面との接合面
から溶融樹脂が逃げないので、溶融樹脂が固化するとき
接合面の近傍に真空ボイドが発生しない。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図1は本発明の一実施例を示す電気融着用分岐管
継手の半断面図、図2は図1の底面図であって、図中1
は電気融着用分岐管継手、2は電熱線、3はシールパッ
キンである。
する。図1は本発明の一実施例を示す電気融着用分岐管
継手の半断面図、図2は図1の底面図であって、図中1
は電気融着用分岐管継手、2は電熱線、3はシールパッ
キンである。
【0010】電気融着用分岐管継手1は、ポリエチレ
ン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂からなる
ものであって、略半円弧状に湾曲したサドル11の上面
から枝管12が一体的に突出しており、該枝管12と連
通してサドル11に貫通孔110が設けられている。サ
ドル11の裏面には、貫通孔110を中心としてニクロ
ム線等の電熱線2が所定間隔で渦巻状に埋設されてお
り、その内周端及び外周端から引き出された電熱線2の
両端部はサドル11の上面に突出した端子ピンと接続し
ている。
ン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂からなる
ものであって、略半円弧状に湾曲したサドル11の上面
から枝管12が一体的に突出しており、該枝管12と連
通してサドル11に貫通孔110が設けられている。サ
ドル11の裏面には、貫通孔110を中心としてニクロ
ム線等の電熱線2が所定間隔で渦巻状に埋設されてお
り、その内周端及び外周端から引き出された電熱線2の
両端部はサドル11の上面に突出した端子ピンと接続し
ている。
【0011】また、前記サドル11の裏面には、貫通孔
110と接近した内周部に環状溝13aと、電熱線2の
埋設位置より外側の外周部に環状溝13bが設けられて
おり、それぞれの環状溝13a,13bにシールパッキ
ン3が装着されている。シールパッキン3はサドル11
の裏面より若干突出した状態で装着しておくことが肝要
であって、サドル11の裏面を本管4の外周面に押し付
けたとき、シールパッキン3が押し潰されて本管4の外
周面に弾性的に圧接すると共に、電熱線2が埋設された
サドル11の裏面が本管4の外周面と隙間なく密着する
ように設定しておく。
110と接近した内周部に環状溝13aと、電熱線2の
埋設位置より外側の外周部に環状溝13bが設けられて
おり、それぞれの環状溝13a,13bにシールパッキ
ン3が装着されている。シールパッキン3はサドル11
の裏面より若干突出した状態で装着しておくことが肝要
であって、サドル11の裏面を本管4の外周面に押し付
けたとき、シールパッキン3が押し潰されて本管4の外
周面に弾性的に圧接すると共に、電熱線2が埋設された
サドル11の裏面が本管4の外周面と隙間なく密着する
ように設定しておく。
【0012】この電気融着用分岐管継手1をポリエチレ
ン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂からなる
本管4に融着接合する場合、従来継手と同様に、クラン
プ工具等を用いてサドル11の裏面を本管4の外周面に
押し付けて固定し、サドル11の裏面に埋設された電熱
線2に通電する。すると、サドル11の裏面と本管4の
外周面とが同時に溶融して融着接合する。
ン,ポリプロピレン,ポリブテン等の合成樹脂からなる
本管4に融着接合する場合、従来継手と同様に、クラン
プ工具等を用いてサドル11の裏面を本管4の外周面に
押し付けて固定し、サドル11の裏面に埋設された電熱
線2に通電する。すると、サドル11の裏面と本管4の
外周面とが同時に溶融して融着接合する。
【0013】このとき、サドル11の裏面の内周部、及
び外周部に装着したシールパッキン3が本管4の外周面
と圧接するため、溶融樹脂がサドル11の裏面と本管4
の外周面の間から逃げ出すことなく封じ込められる。こ
のため、サドル11の裏面と本管4の外周面とが相互に
加圧された状態で強固に融着接合する。また、サドル1
1の裏面と本管4の外周面との接合面から溶融樹脂が逃
げないため、溶融樹脂が固化して収縮しても接合面の近
傍に真空ボイドが発生することがない。
び外周部に装着したシールパッキン3が本管4の外周面
と圧接するため、溶融樹脂がサドル11の裏面と本管4
の外周面の間から逃げ出すことなく封じ込められる。こ
のため、サドル11の裏面と本管4の外周面とが相互に
加圧された状態で強固に融着接合する。また、サドル1
1の裏面と本管4の外周面との接合面から溶融樹脂が逃
げないため、溶融樹脂が固化して収縮しても接合面の近
傍に真空ボイドが発生することがない。
【0014】尚、前記実施例では、サドル11の裏面の
内周部、及び外周部の両方に環状溝13a,13bを設
け、それぞれの環状溝13a,13bにシールパッキン
3を装着したものを例示したが、管継手のサイズ、施工
状況等によってはサドル裏面の内周部か外周部のいずれ
か一方にシールパッキンを装着しておくだけでも同様の
効果が期待できる。
内周部、及び外周部の両方に環状溝13a,13bを設
け、それぞれの環状溝13a,13bにシールパッキン
3を装着したものを例示したが、管継手のサイズ、施工
状況等によってはサドル裏面の内周部か外周部のいずれ
か一方にシールパッキンを装着しておくだけでも同様の
効果が期待できる。
【0015】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明はサドル裏面
の内周部、又は外周部にシールパッキンを装着したの
で、サドル裏面を本管外周面に押し付けて電熱線を発熱
させたとき、溶融樹脂が接合面の間から逃げ出すことな
く封じ込められる。このため、サドル裏面と本管外周面
とが加圧されて強固に融着接合し、また溶融樹脂が固定
するとき接合面の近傍に真空ボイドが発生することもな
い。
の内周部、又は外周部にシールパッキンを装着したの
で、サドル裏面を本管外周面に押し付けて電熱線を発熱
させたとき、溶融樹脂が接合面の間から逃げ出すことな
く封じ込められる。このため、サドル裏面と本管外周面
とが加圧されて強固に融着接合し、また溶融樹脂が固定
するとき接合面の近傍に真空ボイドが発生することもな
い。
【0016】従って、本発明の電気融着用分岐管継手を
用いると、サドル裏面と本管外周面との間に発生した融
着不良部を起点として亀裂が発生することによって、管
内流体が染み出したり、漏洩することがない。
用いると、サドル裏面と本管外周面との間に発生した融
着不良部を起点として亀裂が発生することによって、管
内流体が染み出したり、漏洩することがない。
【図1】図1は本発明の一実施例を示す電気融着用分岐
管継手の半断面図である。
管継手の半断面図である。
【図2】図2は図1の底面図である。
【図3】図3は従来継手を示す半断面図である。
【図4】図4は従来継手の要部拡大断面図である。
1 電気融着用分岐管継手 11 サドル 12 分岐管 2 電熱線 3 シールパッキン 4 本管
Claims (1)
- 【請求項1】 略半円弧状に湾曲したサドル(11)の
上面から枝管(12)が一体的に突出し、またサドル
(11)の裏面に電熱線(2)が渦巻状に所定間隔で埋
設された電気融着用分岐管継手であって、電熱線(2)
が埋設されたサドル(11)裏面の内周部、又は外周部
に環状溝(13a,13b)を設け、該環状溝(13
a,13b)にシールパッキン(3)を装着したことを
特徴とする電気融着用分岐管継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7045718A JPH08240294A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 電気融着用分岐管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7045718A JPH08240294A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 電気融着用分岐管継手 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08240294A true JPH08240294A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12727137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7045718A Pending JPH08240294A (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | 電気融着用分岐管継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08240294A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020083085A (ko) * | 2001-04-26 | 2002-11-01 | 동도기공 주식회사 | 노후 보수관의 분기관 갱생방법 및 분기관용 갱생관 |
EP1231045A3 (en) * | 2001-02-08 | 2002-11-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electrofusion joint |
JP2018105371A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社クボタケミックス | 分岐サドル継手 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP7045718A patent/JPH08240294A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1231045A3 (en) * | 2001-02-08 | 2002-11-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Electrofusion joint |
US6840546B2 (en) | 2001-02-08 | 2005-01-11 | Mitsui Chemical, Inc. | Electrofusion joint |
KR20020083085A (ko) * | 2001-04-26 | 2002-11-01 | 동도기공 주식회사 | 노후 보수관의 분기관 갱생방법 및 분기관용 갱생관 |
JP2018105371A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社クボタケミックス | 分岐サドル継手 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041018 |