JP3173533B2 - 建築用ガラス物品及びその製造方法 - Google Patents
建築用ガラス物品及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外装材や内装
材に用いられる建築用ガラス物品及びその製造方法に関
するものである。
材に用いられる建築用ガラス物品及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の外装材や内装材として結
晶化ガラスからなるガラス物品が広く用いられている
が、この用途に用いられる結晶化ガラスには、耐候性等
の特性が優れていることや美しい外観を呈することが要
求される。これら諸条件を満足するものとして種々の結
晶化ガラスが提案されており、例えば特公昭６０−４９
１４５号にはＺｎＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
の組成を有し、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 ）やガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してな
る結晶化ガラスが開示され、また特開平３−８０１２８
号には、ＣａＯ−ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系の組成を有し、ジルコノライト（ＣａＯ・Ｚｒ
Ｏ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示
されている。
晶化ガラスからなるガラス物品が広く用いられている
が、この用途に用いられる結晶化ガラスには、耐候性等
の特性が優れていることや美しい外観を呈することが要
求される。これら諸条件を満足するものとして種々の結
晶化ガラスが提案されており、例えば特公昭６０−４９
１４５号にはＺｎＯ−ＭｇＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系
の組成を有し、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ
2 ）やガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）を析出してな
る結晶化ガラスが開示され、また特開平３−８０１２８
号には、ＣａＯ−ＴｉＯ2 −ＺｒＯ2 −ＳｉＯ2 −Ａｌ
2 Ｏ3 系の組成を有し、ジルコノライト（ＣａＯ・Ｚｒ
Ｏ2 ・２ＴｉＯ2 ）を析出してなる結晶化ガラスが開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭６０−４９
１４５号や特開平３−８０１２８号に開示された結晶化
ガラスからなる建築用ガラス物品は、何れも耐候性等の
特性に優れている。また高温における結晶化ガラスの流
動性が良好であるため未研磨の状態でも平滑で、且つ、
光沢のある表面に仕上げることが可能である。しかもガ
ラス原料に着色酸化物を添加しておくことにより種々の
色調を呈することができ、美しい外観を呈するものであ
る。
１４５号や特開平３−８０１２８号に開示された結晶化
ガラスからなる建築用ガラス物品は、何れも耐候性等の
特性に優れている。また高温における結晶化ガラスの流
動性が良好であるため未研磨の状態でも平滑で、且つ、
光沢のある表面に仕上げることが可能である。しかもガ
ラス原料に着色酸化物を添加しておくことにより種々の
色調を呈することができ、美しい外観を呈するものであ
る。
【０００４】しかしながらこのようなガラス物品におい
ては、色調の異なるものを同一のガラス溶融炉で製造す
る場合、色調毎に溶融炉の生地替えをしなければなら
ず、これに伴う製造ロスが発生してしまう。
ては、色調の異なるものを同一のガラス溶融炉で製造す
る場合、色調毎に溶融炉の生地替えをしなければなら
ず、これに伴う製造ロスが発生してしまう。
【０００５】本発明の目的は、色調の異なるガラス物品
であっても溶融炉の生地替えによらずに製造することが
できる建築用ガラス物品及びその製造方法を提供するこ
とである。
であっても溶融炉の生地替えによらずに製造することが
できる建築用ガラス物品及びその製造方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の建築用ガラス物
品は、ガラス板表面に、結晶化ガラス成分と顔料成分と
からなる被膜が融着してなり、該結晶化ガラス成分が、
（ａ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０
〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、
ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎ
ａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜
５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2
０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ
3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォル
ステライト及び／又はガーナイトを析出してなる結晶化
ガラス、又は（ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ
１〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１
〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ
2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５
％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ
3 ０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコノライト
を析出してなる結晶化ガラス、からなることを特徴とす
る。
品は、ガラス板表面に、結晶化ガラス成分と顔料成分と
からなる被膜が融着してなり、該結晶化ガラス成分が、
（ａ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０
〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、
ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎ
ａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜
５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2
０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ
3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォル
ステライト及び／又はガーナイトを析出してなる結晶化
ガラス、又は（ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ
１〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１
〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ
2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５
％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ
3 ０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコノライト
を析出してなる結晶化ガラス、からなることを特徴とす
る。
【０００７】また本発明の建築用ガラス物品の製造方法
は、ガラス板表面に、ガラス粉末と顔料粉末とを含むペ
ーストを塗布した後、熱処理して該ガラス粉末を軟化流
動させるとともに結晶化させることによって、結晶化ガ
ラス成分と顔料成分とからなる被膜をガラス板表面に融
着させることを特徴とする建築用ガラス物品の製造方法
であって、該ガラス粉末として、（ａ）重量％でＳｉＯ
2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０
〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜
１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、
Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５
％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋
ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ
3 ０〜１％の組成を有し、フォルステライト及び／又は
ガーナイトを析出する性質を有する結晶性ガラス、又は
（ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜
２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、
ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、Ｃ
ａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１
５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ
０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の
組成を有し、主結晶としてジルコノライトを析出する性
質を有する結晶性ガラス、を使用することを特徴とす
る。
は、ガラス板表面に、ガラス粉末と顔料粉末とを含むペ
ーストを塗布した後、熱処理して該ガラス粉末を軟化流
動させるとともに結晶化させることによって、結晶化ガ
ラス成分と顔料成分とからなる被膜をガラス板表面に融
着させることを特徴とする建築用ガラス物品の製造方法
であって、該ガラス粉末として、（ａ）重量％でＳｉＯ
2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０
〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜
１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、
Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５
％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋
ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ
3 ０〜１％の組成を有し、フォルステライト及び／又は
ガーナイトを析出する性質を有する結晶性ガラス、又は
（ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜
２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、
ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、Ｃ
ａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１
５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ
０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の
組成を有し、主結晶としてジルコノライトを析出する性
質を有する結晶性ガラス、を使用することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明の建築用ガラス物品は、結晶化ガラス成
分と顔料成分とからなる被膜がガラス板表面に融着して
なることを特徴とする。
分と顔料成分とからなる被膜がガラス板表面に融着して
なることを特徴とする。
【０００９】被膜の成分である結晶化ガラスは、化学耐
久性や機械的強度の高いフォルステライトやガーナイト
やジルコノライトを析出してなるものであり、このよう
な結晶化ガラスを含む被膜がガラス板の表面を覆ってい
るため、本発明の建築用ガラス物品は耐候性に優れてお
り、また傷がつき難く汚れ難い。
久性や機械的強度の高いフォルステライトやガーナイト
やジルコノライトを析出してなるものであり、このよう
な結晶化ガラスを含む被膜がガラス板の表面を覆ってい
るため、本発明の建築用ガラス物品は耐候性に優れてお
り、また傷がつき難く汚れ難い。
【００１０】また顔料成分を被膜に含むため、本発明の
建築用ガラス物品は所望の色調を呈することが可能であ
る。顔料としては、例えばＮｉＯ（緑色）、ＭｎＯ2
（黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2 Ｏ3 （茶褐色）、Ｃ
ｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、或はＺｎ−Ｃｒ−Ｎ
ｉ−Ａｌスピネル（黒色）、Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃａ−Ｃｒ−
Ｚｎスフェイン（ピンク色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒジルコ
ン（黄色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ−Ｐｒジルコン（ライトグ
リーン色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖジルコン（青色）、Ａｌ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ｚｎスピネル（ピーコック色）、Ａｌ−Ｚ
ｎ−Ｆｅ−Ｃｒスピネル（セピア色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚ
ｎ−Ａｌスピネル（赤茶色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚｎスピネ
ル（茶色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｎスピネル（黒
色）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グレー色）、Ｚｒ−Ｓ
ｉ−Ｎｉ−Ｃｏ系ジルコン（グレー色）等を使用するこ
とができる。
建築用ガラス物品は所望の色調を呈することが可能であ
る。顔料としては、例えばＮｉＯ（緑色）、ＭｎＯ2
（黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ2 Ｏ3 （茶褐色）、Ｃ
ｒ2 Ｏ3 （緑色）等の着色酸化物、或はＺｎ−Ｃｒ−Ｎ
ｉ−Ａｌスピネル（黒色）、Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃａ−Ｃｒ−
Ｚｎスフェイン（ピンク色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒジルコ
ン（黄色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ−Ｐｒジルコン（ライトグ
リーン色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖジルコン（青色）、Ａｌ−
Ｃｏ−Ｃｒ−Ｚｎスピネル（ピーコック色）、Ａｌ−Ｚ
ｎ−Ｆｅ−Ｃｒスピネル（セピア色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚ
ｎ−Ａｌスピネル（赤茶色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｚｎスピネ
ル（茶色）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｍｎスピネル（黒
色）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グレー色）、Ｚｒ−Ｓ
ｉ−Ｎｉ−Ｃｏ系ジルコン（グレー色）等を使用するこ
とができる。
【００１１】なお被膜を構成する結晶化ガラス成分と顔
料成分の割合は、重量比で９９．５／０．５〜５０／５
０の範囲にあることが望ましい。その理由は結晶化ガラ
ス成分が多すぎると所望の色調になり難く、反対に顔料
成分が多すぎると、熱処理時にガラス粉末の流動性が低
下して平滑で光沢のある表面が得られなくなるととも
に、被膜の機械的強度が低下して傷がつき易くなる。被
膜の厚みは５〜５００μｍが適当であり、これより薄す
ぎると着色せず、厚すぎると被膜とガラス板との熱膨張
差によって反りが生じ易くなる。
料成分の割合は、重量比で９９．５／０．５〜５０／５
０の範囲にあることが望ましい。その理由は結晶化ガラ
ス成分が多すぎると所望の色調になり難く、反対に顔料
成分が多すぎると、熱処理時にガラス粉末の流動性が低
下して平滑で光沢のある表面が得られなくなるととも
に、被膜の機械的強度が低下して傷がつき易くなる。被
膜の厚みは５〜５００μｍが適当であり、これより薄す
ぎると着色せず、厚すぎると被膜とガラス板との熱膨張
差によって反りが生じ易くなる。
【００１２】また本発明の建築用ガラス物品において、
ガラス板は結晶化ガラスからなるものでも非晶質ガラス
からなるものでもよいが、機械的強度の点から体積結晶
化タイプの結晶化ガラスが好ましい。また熱膨張差に起
因するガラス物品の反りを防ぐために、被膜を構成する
（ａ）又は（ｂ）の結晶化ガラスと同一の組成を有する
結晶化ガラスからなることが特に望ましい。なおガラス
板は被膜の色調が明るく鮮やかに現れるように、淡色
系、特に白色であることが望ましい。
ガラス板は結晶化ガラスからなるものでも非晶質ガラス
からなるものでもよいが、機械的強度の点から体積結晶
化タイプの結晶化ガラスが好ましい。また熱膨張差に起
因するガラス物品の反りを防ぐために、被膜を構成する
（ａ）又は（ｂ）の結晶化ガラスと同一の組成を有する
結晶化ガラスからなることが特に望ましい。なおガラス
板は被膜の色調が明るく鮮やかに現れるように、淡色
系、特に白色であることが望ましい。
【００１３】以下に本発明の建築用ガラス物品におい
て、被膜を構成する（ａ）又は（ｂ）の結晶化ガラスの
組成範囲を先記のように限定した理由を述べる。
て、被膜を構成する（ａ）又は（ｂ）の結晶化ガラスの
組成範囲を先記のように限定した理由を述べる。
【００１４】（ａ）の結晶化ガラス：ＳｉＯ2 はフォル
ステライトの構成成分であり、その含有量は４０〜６０
％である。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと、結晶化ガラ
スの耐候性が著しく悪くなり、６０％より多いとガラス
溶融が困難になる。
ステライトの構成成分であり、その含有量は４０〜６０
％である。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと、結晶化ガラ
スの耐候性が著しく悪くなり、６０％より多いとガラス
溶融が困難になる。
【００１５】Ａｌ2 Ｏ3 はガーナイトの構成成分であ
り、その含有量は１０〜２５％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１
０％より少ないと結晶化し難くなり、２５％より多いと
ガラス溶融が困難になる。
り、その含有量は１０〜２５％である。Ａｌ2 Ｏ3 が１
０％より少ないと結晶化し難くなり、２５％より多いと
ガラス溶融が困難になる。
【００１６】ＭｇＯはフォルステライト、またＺｎＯは
ガーナイトの構成成分であり、その含有量は各々０〜１
２％、また合量で３〜１５％である。これらの成分がそ
れぞれ１２％より多いと結晶化ガラスの表面光沢がなく
なり、美観が損なわれる。またＭｇＯとＺｎＯの合量が
３％より少ないと結晶化が不十分となり、１５％より多
いと結晶化ガラスの表面光沢が失われる。
ガーナイトの構成成分であり、その含有量は各々０〜１
２％、また合量で３〜１５％である。これらの成分がそ
れぞれ１２％より多いと結晶化ガラスの表面光沢がなく
なり、美観が損なわれる。またＭｇＯとＺｎＯの合量が
３％より少ないと結晶化が不十分となり、１５％より多
いと結晶化ガラスの表面光沢が失われる。
【００１７】Ｂ2 Ｏ3 はガラスの溶融性を助けるフラッ
クス剤であり、その含有量は２〜１５％である。Ｂ2 Ｏ
3 が２％より少ないとガラスの溶融性が劣り、１５％よ
り多いと結晶化し難くなる。
クス剤であり、その含有量は２〜１５％である。Ｂ2 Ｏ
3 が２％より少ないとガラスの溶融性が劣り、１５％よ
り多いと結晶化し難くなる。
【００１８】Ｎａ2 Ｏはフラックス剤であり、その含有
量は４〜１３％である。Ｎａ2 Ｏが４％より少ないとガ
ラスの溶融性が劣り、１３％より多いと結晶化ガラスの
耐候性が低下する。
量は４〜１３％である。Ｎａ2 Ｏが４％より少ないとガ
ラスの溶融性が劣り、１３％より多いと結晶化ガラスの
耐候性が低下する。
【００１９】Ｋ2 Ｏ、ＣａＯ、及びＢａＯもＢ2 Ｏ3 や
Ｎａ2 Ｏと同様フラックス剤であり、これらの含有量は
それぞれ０〜５％である。これらの成分がそれぞれ５％
より多いと結晶化し難くなって熱処理工程が長くなる。
Ｎａ2 Ｏと同様フラックス剤であり、これらの含有量は
それぞれ０〜５％である。これらの成分がそれぞれ５％
より多いと結晶化し難くなって熱処理工程が長くなる。
【００２０】ＴｉＯ2 とＺｒＯ2 は核形成剤であり、そ
の含有量はそれぞれ０〜５％である。ＴｉＯ2 が５％よ
り多いと失透し易くなり、またＺｒＯ2 が５％より多い
と溶融性が悪くなるとともに、失透し易くなる。またこ
れらの成分の合量は０．５〜８％である。これらの合量
が０．５％より少ないと核形成が不十分となり、８％よ
り多いと溶融性が悪くなり、ガラス成形時に失透する。
の含有量はそれぞれ０〜５％である。ＴｉＯ2 が５％よ
り多いと失透し易くなり、またＺｒＯ2 が５％より多い
と溶融性が悪くなるとともに、失透し易くなる。またこ
れらの成分の合量は０．５〜８％である。これらの合量
が０．５％より少ないと核形成が不十分となり、８％よ
り多いと溶融性が悪くなり、ガラス成形時に失透する。
【００２１】Ａｓ2 Ｏ3 とＳｂ2 Ｏ3 は清澄剤としてそ
れぞれ１％まで含有することが可能である。
れぞれ１％まで含有することが可能である。
【００２２】（ｂ）の結晶化ガラス：ＳｉＯ2 はガラス
網目形成成分であり、その含有量は４０〜７０％であ
る。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと機械的強度や化学耐
久性が悪くなり、７０％より多くなるとガラス溶融が困
難になる。
網目形成成分であり、その含有量は４０〜７０％であ
る。ＳｉＯ2 が４０％より少ないと機械的強度や化学耐
久性が悪くなり、７０％より多くなるとガラス溶融が困
難になる。
【００２３】Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は５〜２５％である。
Ａｌ2 Ｏ3 が５％より少ないと結晶化し難くなり、２５
％より多いとガラス溶融が困難になり、耐候性の劣るネ
ファリン（Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）結晶が
析出する。
Ａｌ2 Ｏ3 が５％より少ないと結晶化し難くなり、２５
％より多いとガラス溶融が困難になり、耐候性の劣るネ
ファリン（Ｎａ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）結晶が
析出する。
【００２４】Ｎａ2 Ｏはフラックス剤として用いられ、
その含有量は２〜１６％である。Ｎａ2 Ｏが２％より少
ないと成形性、溶融性が悪くなり、１６％より多いと化
学耐久性が低下する。
その含有量は２〜１６％である。Ｎａ2 Ｏが２％より少
ないと成形性、溶融性が悪くなり、１６％より多いと化
学耐久性が低下する。
【００２５】ＣａＯはジルコノライトの構成成分であ
り、その含有量は１〜２０％である。ＣａＯが１％より
少ないとジルコノライトが析出し難くなり、２０％より
多いと表面が結晶化して均一に結晶化せず、強度が低下
する。
り、その含有量は１〜２０％である。ＣａＯが１％より
少ないとジルコノライトが析出し難くなり、２０％より
多いと表面が結晶化して均一に結晶化せず、強度が低下
する。
【００２６】ＴｉＯ2 は核形成剤及びジルコノライトの
構成成分であり、その含有量は０．５〜１５％である。
ＴｉＯ2 が０．５％より少ないと結晶化が不充分であ
り、１５％より多いと結晶物が黒色を帯び、好ましくな
い色調となる。
構成成分であり、その含有量は０．５〜１５％である。
ＴｉＯ2 が０．５％より少ないと結晶化が不充分であ
り、１５％より多いと結晶物が黒色を帯び、好ましくな
い色調となる。
【００２７】ＺｒＯ2 は核形成材及びジルコノライトの
構成成分であり、その含有量は０．１〜１０％である。
ＺｒＯ2 が０．１％より少ないと結晶化が不充分であ
り、１０％より多いと溶融性が悪くなり、ガラス成形時
に表面失透する。
構成成分であり、その含有量は０．１〜１０％である。
ＺｒＯ2 が０．１％より少ないと結晶化が不充分であ
り、１０％より多いと溶融性が悪くなり、ガラス成形時
に表面失透する。
【００２８】また本発明の結晶化ガラスはＣａＯとＴｉ
Ｏ2 とＺｒＯ2 を合量で４〜２５％含有する。すなわち
これらの成分が合量で４％より少ないとジルコノライト
が析出し難く、且つ、表面失透しやすくなり、また２５
％より多いと溶融性が悪くなるので好ましくない。
Ｏ2 とＺｒＯ2 を合量で４〜２５％含有する。すなわち
これらの成分が合量で４％より少ないとジルコノライト
が析出し難く、且つ、表面失透しやすくなり、また２５
％より多いと溶融性が悪くなるので好ましくない。
【００２９】Ｂ2 Ｏ3 はガラスマトリックス層の流動性
を促進する成分であり、その含有量は０〜１５％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 が１５％より多くなると結晶化し難くな
る。
を促進する成分であり、その含有量は０〜１５％であ
る。Ｂ2 Ｏ3 が１５％より多くなると結晶化し難くな
る。
【００３０】Ｐ2 Ｏ5 は結晶化を促進する成分であり、
その含有量は０〜５％である。Ｐ2Ｏ5 が５％より多く
なるとガラスが分相し、耐候性が低下する。
その含有量は０〜５％である。Ｐ2Ｏ5 が５％より多く
なるとガラスが分相し、耐候性が低下する。
【００３１】Ｋ2 ＯはＮａ2 Ｏと同様溶融を促進するフ
ラックス剤として用いられ、その含有量は０〜５％であ
る。
ラックス剤として用いられ、その含有量は０〜５％であ
る。
【００３２】ＢａＯは液相温度を下げて成形性を良好に
する成分であり、その含有量は０〜５％である。
する成分であり、その含有量は０〜５％である。
【００３３】Ｋ2 Ｏ、ＢａＯがそれぞれ５％より多くな
ると結晶化し難くなる。
ると結晶化し難くなる。
【００３４】Ａｓ2 Ｏ3 とＳｂ2 Ｏ3 は清澄剤としてそ
れぞれ１％まで含有することが可能である。
れぞれ１％まで含有することが可能である。
【００３５】なお（ａ）及び（ｂ）のガラス粉末は、何
れも１０％以下の着色酸化物を含有していても差し支え
ない。
れも１０％以下の着色酸化物を含有していても差し支え
ない。
【００３６】次に本発明の建築用ガラス物品の製造方法
を説明する。
を説明する。
【００３７】まずガラス板を用意する。ガラス板は、結
晶化ガラス、結晶性ガラス及び非晶質ガラスの何れであ
っても良いが、機械的強度の点から体積結晶化タイプの
結晶化ガラス又は結晶性ガラスを使用することが好まし
い。なかでもガラス粉末に使用される（ａ）、（ｂ）何
れかの結晶性ガラスと同一の組成を有する結晶性ガラス
からなるガラス板を用いると、高い機械的強度が得られ
る他、熱処理時にガラス板がガラス粉末とともに軟化流
動し、ガラス板と完全に融着一体化した被膜を形成する
ことができ、しかも熱処理後のガラス板と被膜の熱膨張
差に起因するガラス物品の反りを防止することができる
ため望ましい。なおガラス板は、その表面に形成される
被膜の色調が鮮やかに現れるように、熱処理後に淡色
系、特に白色の色調を呈するものを使用することが望ま
しい。
晶化ガラス、結晶性ガラス及び非晶質ガラスの何れであ
っても良いが、機械的強度の点から体積結晶化タイプの
結晶化ガラス又は結晶性ガラスを使用することが好まし
い。なかでもガラス粉末に使用される（ａ）、（ｂ）何
れかの結晶性ガラスと同一の組成を有する結晶性ガラス
からなるガラス板を用いると、高い機械的強度が得られ
る他、熱処理時にガラス板がガラス粉末とともに軟化流
動し、ガラス板と完全に融着一体化した被膜を形成する
ことができ、しかも熱処理後のガラス板と被膜の熱膨張
差に起因するガラス物品の反りを防止することができる
ため望ましい。なおガラス板は、その表面に形成される
被膜の色調が鮮やかに現れるように、熱処理後に淡色
系、特に白色の色調を呈するものを使用することが望ま
しい。
【００３８】また（ａ）又は（ｂ）の組成を有する結晶
性ガラスからなるガラス粉末と、顔料粉末と、ビークル
とからなるペーストを用意する。
性ガラスからなるガラス粉末と、顔料粉末と、ビークル
とからなるペーストを用意する。
【００３９】使用する（ａ）や（ｂ）のガラス粉末は、
熱処理することによって化学耐久性や機械的強度の高い
フォルステライトやガーナイト、或はジルコノライトを
析出する性質を有するものであり、耐候性や機械的強度
に優れた被膜を形成することができる。しかも十分に流
動するために平滑な表面を形成することができるもので
ある。
熱処理することによって化学耐久性や機械的強度の高い
フォルステライトやガーナイト、或はジルコノライトを
析出する性質を有するものであり、耐候性や機械的強度
に優れた被膜を形成することができる。しかも十分に流
動するために平滑な表面を形成することができるもので
ある。
【００４０】なお、粒径が２００μｍ以下のガラス粉末
を使用すると、ペースト中での分散性が良く、しかも熱
処理時の流動性が良好であり、より平滑な表面が得られ
るために好ましい。同様に顔料粉末も２００μｍ以下の
ものを使用することが望ましい。またガラス粉末と顔料
粉末の混合割合は、重量比で９９．５／０．５〜７０／
３０の範囲になるように調整することが好ましい。なお
これら固形成分とビークルとの混合割合は、重量比で４
０／６０〜８０／２０が適当であるが、ペーストの粘性
が採用する塗布方法に適するようにこれらの割合を調整
することが重要である。またガラス粉末や顔料粉末を分
散させるビークルは、熱処理時に結晶化を阻害すること
なく、且つ、ガラス粉末が流動する前に完全に燃焼除去
されるものであれば特に制限はない。
を使用すると、ペースト中での分散性が良く、しかも熱
処理時の流動性が良好であり、より平滑な表面が得られ
るために好ましい。同様に顔料粉末も２００μｍ以下の
ものを使用することが望ましい。またガラス粉末と顔料
粉末の混合割合は、重量比で９９．５／０．５〜７０／
３０の範囲になるように調整することが好ましい。なお
これら固形成分とビークルとの混合割合は、重量比で４
０／６０〜８０／２０が適当であるが、ペーストの粘性
が採用する塗布方法に適するようにこれらの割合を調整
することが重要である。またガラス粉末や顔料粉末を分
散させるビークルは、熱処理時に結晶化を阻害すること
なく、且つ、ガラス粉末が流動する前に完全に燃焼除去
されるものであれば特に制限はない。
【００４１】次いでガラス板表面にペーストを塗布す
る。塗布の方法としては、スプレーコート、スクリーン
印刷、転写等どのような方法を用いてもよい。なおスク
リーン印刷や転写等の印刷法を用いると、ペーストを均
一な厚みで塗布することができ、しかも所望のパターン
を有する被膜を形成することが可能になる。
る。塗布の方法としては、スプレーコート、スクリーン
印刷、転写等どのような方法を用いてもよい。なおスク
リーン印刷や転写等の印刷法を用いると、ペーストを均
一な厚みで塗布することができ、しかも所望のパターン
を有する被膜を形成することが可能になる。
【００４２】その後これらを熱処理することによって、
ビークルを燃焼除去し、ガラス粉末を軟化流動させると
ともに結晶化させて、ガラス板表面に結晶化ガラス成分
と顔料成分とからなる被膜を形成する。なおガラス板に
結晶性ガラスを用いた場合、被膜の形成とガラス板の結
晶化を同時に行うことができる。
ビークルを燃焼除去し、ガラス粉末を軟化流動させると
ともに結晶化させて、ガラス板表面に結晶化ガラス成分
と顔料成分とからなる被膜を形成する。なおガラス板に
結晶性ガラスを用いた場合、被膜の形成とガラス板の結
晶化を同時に行うことができる。
【００４３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００４４】（実施例１）まず重量％でＳｉＯ2 ５１．
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １９．０％、ＭｇＯ ４．７％、Ｚｎ
Ｏ ４．１％、Ｂ2 Ｏ3 ６．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５
％、Ｋ2 Ｏ ２．８％、ＣａＯ ０．２％、ＴｉＯ2
２．２％、ＺｒＯ2 １．５％の組成を有するように調合
したガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いで
この溶融ガラスをロールアウト法によって板状に成形
し、ガラス板を得た。このガラス板は熱処理することに
よって、フォルステライト及びガーナイトを析出し、白
色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
０％、Ａｌ2 Ｏ3 １９．０％、ＭｇＯ ４．７％、Ｚｎ
Ｏ ４．１％、Ｂ2 Ｏ3 ６．０％、Ｎａ2 Ｏ ８．５
％、Ｋ2 Ｏ ２．８％、ＣａＯ ０．２％、ＴｉＯ2
２．２％、ＺｒＯ2 １．５％の組成を有するように調合
したガラス原料を１５００℃で１６時間溶融し、次いで
この溶融ガラスをロールアウト法によって板状に成形
し、ガラス板を得た。このガラス板は熱処理することに
よって、フォルステライト及びガーナイトを析出し、白
色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスである。
【００４５】また上記と同一組成となるように調合した
ガラス原料を１５００℃で２時間溶融し、次いでこの溶
融ガラスをフィルム状に成形した後、ボールミルを用い
て粉砕し、分級することによつて粒径４５μｍ以下のガ
ラス粉末を得た。さらにこのガラス粉末と、Ｓｎ−Ｓｂ
−Ｖ系ルチル粉末（粒径２．５μｍ、グレー色、川村化
学株式会社製）と、ビークル（ターピネオール９０重量
％、ポリメチルメタクリレート１０重量％）とを混練し
てペーストを作製した。なおガラス粉末とＳｎ−Ｓｂ−
Ｖ系ルチル粉末の割合は、重量比で９０／１０とし、ま
たこれら固形成分とビークルとの割合は、重量比で６０
／４０となるようにした。
ガラス原料を１５００℃で２時間溶融し、次いでこの溶
融ガラスをフィルム状に成形した後、ボールミルを用い
て粉砕し、分級することによつて粒径４５μｍ以下のガ
ラス粉末を得た。さらにこのガラス粉末と、Ｓｎ−Ｓｂ
−Ｖ系ルチル粉末（粒径２．５μｍ、グレー色、川村化
学株式会社製）と、ビークル（ターピネオール９０重量
％、ポリメチルメタクリレート１０重量％）とを混練し
てペーストを作製した。なおガラス粉末とＳｎ−Ｓｂ−
Ｖ系ルチル粉末の割合は、重量比で９０／１０とし、ま
たこれら固形成分とビークルとの割合は、重量比で６０
／４０となるようにした。
【００４６】次に作製したガラス板の表面に、スクリー
ン印刷法を用いてペーストを印刷した。なおこのときテ
トロン製８０メッシュのスクリーンを使用した。
ン印刷法を用いてペーストを印刷した。なおこのときテ
トロン製８０メッシュのスクリーンを使用した。
【００４７】その後、ガラス板を電気炉内に入れ、１時
間に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持
することによって、結晶化ガラス成分とＳｎ−Ｓｂ−Ｖ
系ルチル成分とからなる被膜を有する建築用ガラス物品
を得た。
間に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間保持
することによって、結晶化ガラス成分とＳｎ−Ｓｂ−Ｖ
系ルチル成分とからなる被膜を有する建築用ガラス物品
を得た。
【００４８】このようにして得られた建築用ガラス物品
は、光沢のある美しいグレー色の表面を有しており、表
面うねり、色縞、色むら等の表面欠陥やガラス物品の反
りは全く認められなかった。なお被膜はガラス板と完全
に融着一体化しており、その厚みは１００μｍであっ
た。またＸ線回折の結果、被膜部分及びガラス板部分は
フォルステライト及びガーナイトを析出していることが
わかった。
は、光沢のある美しいグレー色の表面を有しており、表
面うねり、色縞、色むら等の表面欠陥やガラス物品の反
りは全く認められなかった。なお被膜はガラス板と完全
に融着一体化しており、その厚みは１００μｍであっ
た。またＸ線回折の結果、被膜部分及びガラス板部分は
フォルステライト及びガーナイトを析出していることが
わかった。
【００４９】（実施例２）顔料粉末として、Ｓｎ−Ｓｂ
−Ｖ系ルチル粉末の代わりにＺｒ−Ｓｉ−Ｖ−Ｐｒ系ジ
ルコン粉末（粒径３μｍ、ライトグリーン色、川村化学
株式会社製）を用い、他は実施例１と全く同様にして建
築用ガラス物品を作製した。
−Ｖ系ルチル粉末の代わりにＺｒ−Ｓｉ−Ｖ−Ｐｒ系ジ
ルコン粉末（粒径３μｍ、ライトグリーン色、川村化学
株式会社製）を用い、他は実施例１と全く同様にして建
築用ガラス物品を作製した。
【００５０】このようにして得られた建築用ガラス物品
は、光沢のある美しいライトグリーン色の表面を有して
おり、表面うねり、色縞、色むら等の表面欠陥やガラス
物品の反りは全く認められなかった。なお被膜はガラス
板と完全に融着一体化しており、その厚みは１００μｍ
であった。またＸ線回折の結果、被膜部分及びガラス板
部分はフォルステライト及びガーナイトを析出している
ことがわかった。
は、光沢のある美しいライトグリーン色の表面を有して
おり、表面うねり、色縞、色むら等の表面欠陥やガラス
物品の反りは全く認められなかった。なお被膜はガラス
板と完全に融着一体化しており、その厚みは１００μｍ
であった。またＸ線回折の結果、被膜部分及びガラス板
部分はフォルステライト及びガーナイトを析出している
ことがわかった。
【００５１】（実施例３）重量比で、ＳｉＯ2 ５０．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 １７．０％、ＭｇＯ ２．０％、ＺｎＯ
４．０％、Ｂ2 Ｏ3 ９．５％、Ｎａ2 Ｏ ７．０％、
Ｋ2 Ｏ ２．０％、ＣａＯ ０．５％、ＢａＯ ４．０
％、ＴｉＯ2 ３．８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．２％の組成を有
するように調合したガラス原料を１５００℃で１６時間
溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法によっ
て板状に成形し、ガラス板を得た。このガラス板は熱処
理することによって、主結晶としてフォルステライトを
析出し、白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスであ
る。
％、Ａｌ2 Ｏ3 １７．０％、ＭｇＯ ２．０％、ＺｎＯ
４．０％、Ｂ2 Ｏ3 ９．５％、Ｎａ2 Ｏ ７．０％、
Ｋ2 Ｏ ２．０％、ＣａＯ ０．５％、ＢａＯ ４．０
％、ＴｉＯ2 ３．８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０．２％の組成を有
するように調合したガラス原料を１５００℃で１６時間
溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法によっ
て板状に成形し、ガラス板を得た。このガラス板は熱処
理することによって、主結晶としてフォルステライトを
析出し、白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスであ
る。
【００５２】また上記と同一組成となるように調合した
ガラス原料を１５００℃で２時間溶融し、次いでこの溶
融ガラスをフィルム状に成形した後、ボールミルを用い
て粉砕し、分級することによって粒径４５μｍ以下のガ
ラス粉末を得た。次にこのガラス粉末と、Ｚｒ−Ｓｉ−
Ｐｒ系ジルコン粉末（粒径３μｍ、黄色、川村化学株式
会社製）と、ビークル（ポリビニルアルコール９５重量
％、エチルセルロース５重量％）とを混練してペースト
を作製した。なおガラス粉末とＺｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系ジル
コン粉末の割合は、重量比で９５／５とし、またこれら
固形成分とビークルとの混合割合は、重量比で６５／３
５となるようにした。
ガラス原料を１５００℃で２時間溶融し、次いでこの溶
融ガラスをフィルム状に成形した後、ボールミルを用い
て粉砕し、分級することによって粒径４５μｍ以下のガ
ラス粉末を得た。次にこのガラス粉末と、Ｚｒ−Ｓｉ−
Ｐｒ系ジルコン粉末（粒径３μｍ、黄色、川村化学株式
会社製）と、ビークル（ポリビニルアルコール９５重量
％、エチルセルロース５重量％）とを混練してペースト
を作製した。なおガラス粉末とＺｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系ジル
コン粉末の割合は、重量比で９５／５とし、またこれら
固形成分とビークルとの混合割合は、重量比で６５／３
５となるようにした。
【００５３】次に作製したガラス板の表面に、スクリー
ン印刷法を用いてペーストを印刷した。なおこのときテ
トロン製８０メッシュのスクリーンを使用した。
ン印刷法を用いてペーストを印刷した。なおこのときテ
トロン製８０メッシュのスクリーンを使用した。
【００５４】その後、このガラス板を電気炉内に入れ、
１時間に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間
保持することによって、結晶化ガラス成分とＺｒ−Ｓｉ
−Ｐｒ系ジルコン成分とからなる被膜を有する建築用ガ
ラス物品を得た。
１時間に３００℃の速度で昇温し、１０５０℃で１時間
保持することによって、結晶化ガラス成分とＺｒ−Ｓｉ
−Ｐｒ系ジルコン成分とからなる被膜を有する建築用ガ
ラス物品を得た。
【００５５】このようにして得られた建築用ガラス物品
は、光沢のある美しい黄色の表面を有しており、表面う
ねり、色縞、色むら等の表面欠陥やガラス物品の反りは
全く認められなかった。なお被膜はガラス板と完全に融
着一体化しており、その厚みは１００μｍであった。ま
たＸ線回折の結果、被膜部分及びガラス板部分は主結晶
としてガーナイトを析出していることがわかった。
は、光沢のある美しい黄色の表面を有しており、表面う
ねり、色縞、色むら等の表面欠陥やガラス物品の反りは
全く認められなかった。なお被膜はガラス板と完全に融
着一体化しており、その厚みは１００μｍであった。ま
たＸ線回折の結果、被膜部分及びガラス板部分は主結晶
としてガーナイトを析出していることがわかった。
【００５６】（実施例４）まず重量％でＳｉＯ2 ４５．
７％、Ａｌ2 Ｏ3 ２０．３％、Ｎａ2 Ｏ ８．４％、Ｃ
ａＯ ４．５％、ＴｉＯ2 ３．０％、ＺｒＯ2 ２．０
％、Ｂ2 Ｏ3 １１．３％、Ｐ2 Ｏ5 １．０％、Ｋ2 Ｏ
２．０％、ＢａＯ １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組
成を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、結晶性ガラスからなるガラス板
を得た。このガラス板は熱処理することによって、主結
晶としてジルコノライトを析出し、白色の結晶化ガラス
となる結晶性ガラスである。
７％、Ａｌ2 Ｏ3 ２０．３％、Ｎａ2 Ｏ ８．４％、Ｃ
ａＯ ４．５％、ＴｉＯ2 ３．０％、ＺｒＯ2 ２．０
％、Ｂ2 Ｏ3 １１．３％、Ｐ2 Ｏ5 １．０％、Ｋ2 Ｏ
２．０％、ＢａＯ １．５％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組
成を有するように調合したガラス原料を１４５０℃で１
６時間溶融し、次いでこの溶融ガラスをロールアウト法
によって板状に成形し、結晶性ガラスからなるガラス板
を得た。このガラス板は熱処理することによって、主結
晶としてジルコノライトを析出し、白色の結晶化ガラス
となる結晶性ガラスである。
【００５７】またＳｉＯ2 ４６．４％、Ａｌ2 Ｏ3 １
９．２％、Ｎａ2 Ｏ ８．４％、ＣａＯ ４．４％、Ｔ
ｉＯ2 ３．３％、ＺｒＯ2 ２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １１．５
％、Ｐ2 Ｏ5 １．０％、Ｋ2 Ｏ ２．５％、ＢａＯ
１．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組成を有するように調
合したガラス原料を１４５０℃で１６時間溶融し、次い
でこの溶融ガラスをフィルム状に成形した後、粉砕、分
級し、粒径３０μｍ以下のガラス粉末を得た。このガラ
ス粉末は熱処理すると、主結晶としてジルコノライトを
析出し、白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスであ
る。
９．２％、Ｎａ2 Ｏ ８．４％、ＣａＯ ４．４％、Ｔ
ｉＯ2 ３．３％、ＺｒＯ2 ２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １１．５
％、Ｐ2 Ｏ5 １．０％、Ｋ2 Ｏ ２．５％、ＢａＯ
１．０％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０．３％の組成を有するように調
合したガラス原料を１４５０℃で１６時間溶融し、次い
でこの溶融ガラスをフィルム状に成形した後、粉砕、分
級し、粒径３０μｍ以下のガラス粉末を得た。このガラ
ス粉末は熱処理すると、主結晶としてジルコノライトを
析出し、白色の結晶化ガラスとなる結晶性ガラスであ
る。
【００５８】さらに得られたガラス粉末と、Ｚｒ−Ｓｉ
−Ｖ系ジルコン粉末（粒径２．５μｍ、青色、川村化学
株式会社製）と、ビークル（ポリビニルアルコール９０
重量％、ポリメチルメタクリレート１０重量％）とを混
練してペーストを作製した。なおガラス粉末とＺｒ−Ｓ
ｉ−Ｖ系ジルコン粉末の割合は、重量比で９３／７と
し、またこれら固形成分とビークルとの割合は、重量比
で７０／３０となるようにした。
−Ｖ系ジルコン粉末（粒径２．５μｍ、青色、川村化学
株式会社製）と、ビークル（ポリビニルアルコール９０
重量％、ポリメチルメタクリレート１０重量％）とを混
練してペーストを作製した。なおガラス粉末とＺｒ−Ｓ
ｉ−Ｖ系ジルコン粉末の割合は、重量比で９３／７と
し、またこれら固形成分とビークルとの割合は、重量比
で７０／３０となるようにした。
【００５９】次に作製したガラス板の表面に、スクリー
ン印刷法を用いてペーストを印刷した。なおこのときス
テンレス製７０メッシュのスクリーンを使用した。
ン印刷法を用いてペーストを印刷した。なおこのときス
テンレス製７０メッシュのスクリーンを使用した。
【００６０】その後、ガラス板を電気炉内に入れ、１時
間に２５０℃の速度で昇温し、１０００℃で１時間保持
することによって、結晶化ガラス成分とＺｒ−Ｓｉ−Ｖ
系ジルコン成分からなる被膜を有する建築用ガラス物品
を得た。
間に２５０℃の速度で昇温し、１０００℃で１時間保持
することによって、結晶化ガラス成分とＺｒ−Ｓｉ−Ｖ
系ジルコン成分からなる被膜を有する建築用ガラス物品
を得た。
【００６１】このようにして得られた建築用ガラス物品
は、光沢のある美しいグリーン色の表面を有しており、
表面うねり、色縞、色むら等の表面欠陥やガラス物品の
反りは全く認められなかった。なお、被膜はガラス板と
完全に融着一体化しており、その厚みは８０μｍであっ
た。またＸ線回折の結果、被膜部分及びガラス板部分は
主結晶としてジルコノライトを析出していることがわか
った。
は、光沢のある美しいグリーン色の表面を有しており、
表面うねり、色縞、色むら等の表面欠陥やガラス物品の
反りは全く認められなかった。なお、被膜はガラス板と
完全に融着一体化しており、その厚みは８０μｍであっ
た。またＸ線回折の結果、被膜部分及びガラス板部分は
主結晶としてジルコノライトを析出していることがわか
った。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の建築用ガ
ラス物品は、耐候性等の特性に優れるとともに平滑で光
沢のある美しい表面を有する。しかも使用する顔料粉末
を適当に選択することにより、種々の色調を呈すること
が可能であり、建築物の外装材や内装材として好適であ
る。
ラス物品は、耐候性等の特性に優れるとともに平滑で光
沢のある美しい表面を有する。しかも使用する顔料粉末
を適当に選択することにより、種々の色調を呈すること
が可能であり、建築物の外装材や内装材として好適であ
る。
【００６３】また本発明の建築用ガラス物品の製造方法
によれば、上記したような建築用ガラス物品を歩留り良
く製造することができる。しかも使用する顔料粉末を替
えるだけで容易に色替えすることができる結果、製造コ
ストを低く抑えることができ、安価に供給することが可
能である。
によれば、上記したような建築用ガラス物品を歩留り良
く製造することができる。しかも使用する顔料粉末を替
えるだけで容易に色替えすることができる結果、製造コ
ストを低く抑えることができ、安価に供給することが可
能である。
Claims (9)
- 【請求項１】 ガラス板表面に、結晶化ガラス成分と顔
料成分とからなる被膜が融着してなり、該結晶化ガラス
成分が、（ａ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2
Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜
１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１
５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、Ｃａ
Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、
ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、
Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有
し、フォルステライト及び／又はガーナイトを析出して
なる結晶化ガラス、又は（ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜
７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６
％、ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、Ｚ
ｒＯ2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４
〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ
2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１
％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶としてジ
ルコノライトを析出してなる結晶化ガラス、からなるこ
とを特徴とする建築用ガラス物品。 - 【請求項２】 被膜を構成する結晶化ガラス成分と顔料
成分との割合が、重量比で９９．５／０．５〜５０／５
０であることを特徴とする請求項１の建築用ガラス物
品。 - 【請求項３】 被膜の厚みが５〜５００μｍであること
を特徴とする請求項１の建築用ガラス物品。 - 【請求項４】 ガラス板が、（ａ）重量％でＳｉＯ2 ４
０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１
２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５
％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2
Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、
ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋Ｚｒ
Ｏ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜１％の組成を有し、フォルステライト及び／又はガー
ナイトを析出してなる結晶化ガラス、又は（ｂ）重量％
でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ
2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．
５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ
2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ
5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａ
ｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、
主結晶としてジルコノライトを析出してなる結晶化ガラ
ス、からなることを特徴とする請求項１の建築用ガラス
物品。 - 【請求項５】 ガラス板表面に、ガラス粉末と顔料粉末
とを含むペーストを塗布した後、熱処理して該ガラス粉
末を軟化流動させるとともに結晶化させることによっ
て、結晶化ガラス成分と顔料成分とからなる被膜をガラ
ス板表面に融着させることを特徴とする建築用ガラス物
品の製造方法であって、該ガラス粉末として、（ａ）重
量％でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５
％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ
＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ
４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、
ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５
％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜
１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォルステラ
イト及び／又はガーナイトを析出する性質を有する結晶
性ガラス、又は（ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、
Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ
１〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．
１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、
Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜
５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2
Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶としてジルコノライ
トを析出する性質を有する結晶性ガラス、を使用するこ
とを特徴とする建築用ガラス物品の製造方法。 - 【請求項６】 粒径が２００μｍ以下のガラス粉末を使
用することを特徴とする請求項５の建築用ガラス物品の
製造方法。 - 【請求項７】 ガラス粉末と顔料粉末の割合が、重量比
で９９．５／０．５〜５０／５０であるペーストを使用
することを特徴とする請求項５の建築用ガラス物品の製
造方法。 - 【請求項８】 ガラス板表面に、ペーストを印刷により
塗布することを特徴とする請求項５の建築用ガラス物品
の製造方法。 - 【請求項９】 ガラス板として、（ａ）重量％でＳｉＯ
2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、ＭｇＯ ０
〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜
１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、
Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５
％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋
ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ
3 ０〜１％の組成を有し、フォルステライト及び／又は
ガーナイトを析出する性質を有する結晶性ガラス、又は
（ｂ）重量％でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜
２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ １〜２０％、
ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、Ｃ
ａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１
５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ
０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の
組成を有し、主結晶としてジルコノライトを析出する性
質を有する結晶性ガラス、を使用することを特徴とする
請求項５の建築用ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35938192A JP3173533B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 建築用ガラス物品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35938192A JP3173533B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 建築用ガラス物品及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH06191886A JPH06191886A (ja) | 1994-07-12 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP35938192A Expired - Fee Related JP3173533B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 建築用ガラス物品及びその製造方法 |
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-
1992
- 1992-12-25 JP JP35938192A patent/JP3173533B2/ja not_active Expired - Fee Related
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