JP3171580U - フェライト系ステンレス設備用配管 - Google Patents
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Abstract
Description
この様な設備用配管として、以前は亜鉛メッキ鋼管等が使用されていた。
しかし亜鉛メッキ鋼管を使用した場合には各家庭に供給される飲料水が白く濁るいわゆる白水の問題が発生したり、赤く濁るいわゆる赤水の問題が発生したりする点が問題となった。
前記合成樹脂層を内面に設置した設備用配管を使用することにより、前記白水、赤水の問題は一応解決するに至った。
また前記設備用配管に合成樹脂層が設置されても塗布品質が安定せず、長期の対応に耐えることができない問題があった。
この錆の問題から一般に設備用配管の寿命は15〜20年程度になると見積もられている。
特に高層住宅等の高層建築物における設備用配管の設置構造は、各階を貫いて上下方向に設備用配管が設置されると共に、上下方向の設備用配管から各階に水平方向に設備用配管が分岐するものとなっている。
しかしながら実際の高層住宅等の建築物では、この様な設備用配管の交換作業のための空間すら事前に確保されていない場合も数多くあるのが実情である。
しかしオーステナイト系ステンレス鋼管は高価であることから経済性の面で問題があり、設備用配管としては 一部の高級建物で採用されている段階である。
この先行技術によれば燃料電池システムを駆動させるときに発生するフッ素イオンはニッケルと反応することから、燃料電池システムに使用されるガス配管としてニッケルを含まないフェライト系のステンレス鋼が適するとされる。
[1]建築物の設備に使用されるフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
また本考案の一つは、
[2]前記フェライト系ステンレス設備用配管が、下記(1)〜(3)の条件を満たすフェライト系ステンレスからなる、上記[1]に記載のフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
(1)前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれるクロムが16.00〜20.00%の範囲であり、モリブデンが0.75〜2.50%の範囲であり、窒素が0.025%以下であり、シリコンが1.00%以下であり、マンガンが1.00%以下であり、リンが0.04%以下であり、硫黄が0.03%以下であり、銅が0.80%以下であること
(2)前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれる炭素が0.030%以下であること
(3)前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれるチタン、ニオブおよびジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つが、[8×(前記炭素の百分率+前記窒素の百分率)]%〜0.80%の範囲であること
また本考案の一つは、
[3]前記フェライト系ステンレス設備用配管が、筒状本体を少なくとも有し、
前記筒状本体の肉厚が、1〜4mmの範囲である、上記[1]〜[2]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
また本考案の一つは、
[4]前記フェライト系ステンレス設備用配管が、第一の筒状本体と、第二の筒状本体とを有し、
前記第一の筒状本体側面に開口部が形成され、
前記第二の筒状本体の一方の開口部が、前記第一の筒状本体側面の開口部に接合されている、上記[1]〜[3]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
また本考案の一つは、
[5]前記フェライト系ステンレス設備用配管が、筒状本体および前記筒状本体側面の開口部の少なくとも一つの端部にフレアー加工により形成されたつば出し部を有する、上記[1]〜[4]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を提供するものである。
また本考案は、
[6]つば出し部を有する上記[5]に記載のフェライト系ステンレス設備用配管を複数使用する接合構造であって、
フレアー加工により形成されたつば出し部を有するフェライト系ステンレス設備用配管(A)の開口部と、
フレアー加工により形成されたつば出し部を有するフェライト系ステンレス設備用配管(B)の開口部と、
を、互いに対向させ、
前記フェライト系ステンレス設備用配管(A)のつば出し部と、
前記フェライト系ステンレス設備用配管(B)のつば出し部と、
が、双方のつば出し部に設置されるルーズフランジの固定手段により隙間なく接合されていることを特徴とする、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
また本考案は、
[7]上記[1]〜[4]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を複数使用する接合構造であって、
外面に係止部を設けたフェライト系ステンレス設備用配管(C)の開口部と、
外面に係止部を設けたフェライト系ステンレス設備用配管(D)の開口部と、
を、互いに対向させ、
前記フェライト系ステンレス設備用配管(C)の外面の係止部と、前記フェライト系ステンレス設備用配管(D)の外面の係止部と、の双方に係止する係止部材を内側に備えた筒状構造を有するメカニカル継ぎ手の固定手段により、
前記フェライト系ステンレス設備用配管(C)の開口部と、前記フェライト系ステンレス設備用配管(D)の開口部とが、隙間なく接続されていることを特徴とする、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
また本考案の一つは、
[8]フェライト系ステンレス設備用配管同士の接続面にガスケットが配置されている、上記[6]または[7]に記載のフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
また本考案は、
[9]上記[1]〜[5]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を成形してなる、配管継ぎ手を提供するものである。
また本考案は、
[10]上記[9]記載の配管継ぎ手を使用した、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
また本考案の一つは、
[11]前記ルーズフランジおよびメカニカル継ぎ手の少なくとも一方が、異種金属を含む、上記[6]、[7]、[8]または[10]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
また本考案の一つは、
[12]上記[1]〜[5]のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を二本以上使用して、それぞれの開口端を突き合わせて溶接した、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供するものである。
また前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれる炭素が0.030%以下である、極低カーボンを採用することにより溶接時にクロム炭化物の析出を防ぐことができる。
また本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管を使用して各種の溶接式継ぎ手、ネック付き(直線部付き)継ぎ手を提供できる。
前記ネック付き継ぎ手は直線部を有することから、フェライト系ステンレス設備用配管同士を任意の角度により接続することができる。また異なる径のフェライト系ステンレス設備用配管同士を接続することもできる。
また本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造に使用する合成樹脂あるいは合成ゴム等からなるガスケットは、硬度変化、体積変化等を小さくし、長期にわたって一定の柔軟性、高度、膨張率を維持し、マイナス10〜プラス130℃の温度範囲にわたって使用できるものであれば、長期に渡り信頼性の高いフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供することが可能となる。
また異種金属を含んで形成されるルーズフランジ、メカニカル継ぎ手等を使用して本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管接続することにより、様々な構造を有するフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供することが可能となる。
さらにフェライト系ステンレス設備用配管同士を、TIG、レーザー溶接等の溶接手段により溶接したフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を提供することが可能となる。
まず本考案に使用するフェライト系ステンレスについて説明する。
本考案に使用する前記フェライト系ステンレスとしては、例えば、クロム16.0〜20.00%およびモリブデン0.75〜2.50%を含むものが挙げられる。
前記フェライト系ステンレスは、クロムを含むことから錆びにくい特徴を有する。
前記フェライト系ステンレスに含まれるモリブデンは、0.75〜2.50%の範囲である。
なお、ここで示す百分率(%)の意義はJIS G 3459に記載されているものと同様である。
本考案に使用するフェライト系ステンレスの具体例としては、例えば、JIS G 3459(鋼管 配管用ステンレス鋼管)にフェライト系ステンレスとして記載されるものが挙げられる。
具体的には、SUS 430LXTP、SUS 430J1LTP、SUS 436LTP、SUS 444TPである。
これらの中でも、取り扱い性の面、錆に対する耐久性の面からSUS 436LTPが好ましい。
前記筒形状に限定はないが、一例を挙げるとすれば、例えば、円筒形、楕円筒形、三角筒形等の多角筒形等の形状が挙げられる。前記形状は本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管の目的や用途に応じて適宜選択することができる。
高周波電気抵抗溶接の際は比較的少ない熱量で溶接を実施することができるため、クロム炭化物が析出することを最小限に抑えられる。
図1は、本考案の第一の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式斜視図である。
図1に示されるフェライト系ステンレス設備用配管はSUS436LTPからなるLC−LN(低炭素−低窒素)のものを使用した。
フェライト系ステンレス設備用配管100に使用するSUS436Lの板状試験片を用いて赤錆発生試験を実施した。
5重量%の食塩水を準備し、35℃において前記板状試験片に対して5重量%食塩水を4時間噴霧した。次に湿度95%、温度50℃の条件の下、2時間前記板状試験片の湿潤を実施した。次に湿度30%、温度60℃の条件の下、2時間前記板状試験片を乾燥した。
この工程を1サイクルとして100サイクル同じ工程を実施した。
次に前記板状試験片の表面に発生した赤錆を落とした。赤錆を落とした後の減量分を腐食減量として測定した。
上記試験から明らかな様に、本考案に係るフェライト系ステンレス設備用配管は、従来のオーステナイト系ステンレスSUS304と比較して耐腐食性が同等もしくはそれ以上といえる。
図2は、本考案の第二の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式斜視図である。
実施例1に使用したフェライト系ステンレス設備用配管100の筒状本体1の開口部2の端部に対して冷間もしくは温間成形を用いたフレアー加工を実施してつば出しを行った。これによりつば出し部3が形成されたフェライト系ステンレス設備用配管110を得た。
本考案の第二の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管110の前記つば出し部3は、前記筒状本体1から加工されたものである。このためつば出し部3と筒状本体1とは一体のものである。
本考案者らが示した本考案の第二の実施例の通り、住宅等の設備用配管に対してフェライト系ステンレスが使用できることを初めて示すことができたものである。
図4は、本考案の第三の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式分解斜視図である。
実施例1に使用したフェライト系ステンレス設備用配管100の筒状本体1の側面に、分岐開口部6を形成した。
得られた本考案の第三の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管120は、開口部2,2,12を持つ。この様に分岐構造を有するフェライト系ステンレス設備用配管120を使用することによりフェライト系ステンレス設備用配管を使用して所望の配管網を構築することができる。
図6は、本考案の第四の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管を例示した模式斜視図である。
実施例3に示したフェライト系ステンレス設備用配管120の各開口部2,2,12に対し、実施例2の場合と同様のフレアー加工を施すことによりつば出し部3を形成した。これによりフェライト系ステンレス設備用配管130を得た。
図7は、本考案の第五の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を例示した模式分解部分断面図である。また図8は、本考案の第五の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を例示した模式部分断面図である。
実施例5では、実施例2で説明したフェライト系ステンレス設備用配管110を2本使用した。
なおルーズフランジ20は、フェライト系ステンレス設備用配管110の円周方向に自由に回転するように取り付けられている。
またフェライト系ステンレス設備用配管の厚みを大きくする必要がないことから、フェライト系ステンレス設備用配管に使用する鋼管の量を削減することができ、経済性にも優れる。
図9は、本考案の第六の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を例示した模式分解部分断面図である。また図10は、本考案の第六の実施例に係るフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造を例示した模式部分断面図である。
実施例6では、実施例1で説明したフェライト系ステンレス設備用配管100の筒状本体1の端部近傍の外周に溝部141を設けたフェライト系ステンレス設備用配管140を2本使用した。
なお図9および図10の場合では前記フェライト系ステンレス設備用配管140の外周に内側に向かって凹形状の係止部141が設けられているが、前記係止部141の構造は前記ハウジング50の内側にある係止部材51と係止できる構造であれば特に限定はなく、例えば、前記フェライト系ステンレス設備用配管140の外周に突起を設けて係止部とすること等も可能である。
本考案に使用するガスケットは、硬度変化、体積変化等を小さくしたものを使用することが好ましく、長期に渡って一定の柔軟性、硬度、膨張率を維持するものであって、マイナス10〜プラス130℃の温度範囲に渡って使用できる材質のものであればより好ましい。
前記ハウジング50は、使用するフェライト系ステンレス設備用配管の外径、フェライト系ステンレス設備用配管の筒状本体の外周の係止部の形状等に応じて適宜変更して選択することができる。
実施例5および実施例6の場合ではそれぞれルーズフランジを使用した接続構造、メカニカル接ぎ手を使用した接続構造について説明したが、本考案に係る接続構造はこれに限定されることはなく、例えば、実施例1に使用した前記フェライト系ステンレス設備用配管100等を二本以上使用して、それぞれの開口端を突き合わせてTIG、レーザー溶接等により接続構造を得ることができる。
なおそれぞれの開口端を突き合わせて溶接する際には入熱、溶接環境の管理に注意を払う必要がある。
実施例5および実施例6の場合でそれぞれ説明したルーズフランジおよびメカニカル継ぎ手はフェライト系ステンレスからなるものに限定されず、例えばオーステナイト系ステンレス、黄銅等のフェライト系ステンレスでない異種金属を含むものを使用することができる。
前記異種金属を使用して接合する場合、バルブ等の配管機材との接合では、電位差の少ない材質のルーズフランジ、メカニカル継ぎ手等の選択や絶縁処理等が必要である。フェライト系ステンレスと異種金属との電位差は0.20V以下であることが好ましい。
図11および12は、本考案に使用するフェライト系ステンレス設備用配管継ぎ手の構造を例示した模式斜視図である。
本考案に使用する配管継ぎ手として、例えば、図11に例示したフェライト系ステンレス設備用配管同士を任意の角度により接続するためのフェライト系ステンレス設備用配管継ぎ手152、図12に例示した口径の異なるフェライト系ステンレス設備用配管同士を接続するためのフェライト系ステンレス設備用配管継ぎ手153等を使用することができる。
前記直線部70,71間の角度を適宜変更することにより所望の角度のエルボ配管継ぎ手が得られる。このエルボ配管継ぎ手を利用することにより、フェライト系ステンレス設備用配管同士を任意の角度により接続することができる。
前記直線部162の口径および直線部163の口径を適宜変更することにより異なる口径を有する所望のフェライト系ステンレス設備用配管同士を接続することができる。
フェライト系ステンレスの用途を設備用配管に広げることができることから、今後船舶等の構造物、建築物の設備用配管の主力材料としての展開が期待される。
2、6、12 開口部
3 つば出し部
4 螺子孔
5 つば出し曲がり部
7、13、14 端面
20 フランジ
30 ボルト
40,60 ガスケット
50 ハウジング
51 係止部材
70〜73 ネック(直線部)
100、110、120、130、140 フェライト系ステンレス設備用配管
141 係止部
150、151 配管継ぎ手
Claims (12)
- 構造物の配管に使用されるフェライト系ステンレス設備用配管。
- 前記フェライト系ステンレス設備用配管が、下記(1)〜(3)の条件を満たすフェライト系ステンレスからなる、請求項1に記載のフェライト系ステンレス設備用配管。
(1)前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれるクロムが16.00〜20.00%の範囲であり、モリブデンが0.75〜2.50%の範囲であり、窒素が0.025%以下であり、シリコンが1.00%以下であり、マンガンが1.00%以下であり、リンが0.04%以下であり、硫黄が0.03%以下であり、銅が0.80%以下であること
(2)前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれる炭素が0.030%以下であること
(3)前記フェライト系ステンレス設備用配管に含まれるチタン、ニオブおよびジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも一つが、[8×(前記炭素の百分率+前記窒素の百分率)]%〜0.80%の範囲であること - 前記フェライト系ステンレス設備用配管が、筒状本体を少なくとも有し、
前記筒状本体の肉厚が、1〜4mmの範囲である、請求項1または2に記載のフェライト系ステンレス設備用配管。 - 前記フェライト系ステンレス設備用配管が、第一の筒状本体と、第二の筒状本体とを有し、
前記第一の筒状本体側面に開口部が形成され、
前記第二の筒状本体の一方の開口部が、前記第一の筒状本体側面の開口部に接合されている、請求項1〜3のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管。 - 前記フェライト系ステンレス設備用配管が、筒状本体および前記筒状本体側面の開口部の少なくとも一つの端部にフレアー加工により形成されたつば出し部を有する、請求項1〜4のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管。
- つば出し部を有する請求項5に記載のフェライト系ステンレス設備用配管を複数使用する接合構造であって、
フレアー加工により形成されたつば出し部を有するフェライト系ステンレス設備用配管(A)の開口部と、
フレアー加工により形成されたつば出し部を有するフェライト系ステンレス設備用配管(B)の開口部と、
を、互いに対向させ、
前記フェライト系ステンレス設備用配管(A)のつば出し部と、
前記フェライト系ステンレス設備用配管(B)のつば出し部と、
が、双方のつば出し部に設置されるルーズフランジの固定手段により隙間なく接合されていることを特徴とする、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造。 - 請求項1〜4のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を複数使用する接合構造であって、
外面に係止部を設けたフェライト系ステンレス設備用配管(C)の開口部と、
外面に係止部を設けたフェライト系ステンレス設備用配管(D)の開口部と、
を、互いに対向させ、
前記フェライト系ステンレス設備用配管(C)の外面の係止部と、前記フェライト系ステンレス設備用配管(D)の外面の係止部と、の双方に係止する係止部材を内側に備えた筒状構造を有するメカニカル継ぎ手の固定手段により、
前記フェライト系ステンレス設備用配管(C)の開口部と、前記フェライト系ステンレス設備用配管(D)の開口部とが、隙間なく接続されていることを特徴とする、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造。 - フェライト系ステンレス設備用配管同士の接続面にガスケットが配置されている、請求項6または7に記載のフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を成形してなる、配管継ぎ手。
- 請求項9に記載の配管継ぎ手を使用した、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造。
- 前記ルーズフランジおよびメカニカル継ぎ手の少なくとも一方が、異種金属を含む、請求項6、7、8または10のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管の接続構造。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のフェライト系ステンレス設備用配管を二本以上使用して、それぞれの開口端を突き合わせて溶接した、フェライト系ステンレス設備用配管の接続構造。
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