JP3170530B2 - ケミカルヒートポンプシステム - Google Patents
ケミカルヒートポンプシステムInfo
- Publication number
- JP3170530B2 JP3170530B2 JP07375493A JP7375493A JP3170530B2 JP 3170530 B2 JP3170530 B2 JP 3170530B2 JP 07375493 A JP07375493 A JP 07375493A JP 7375493 A JP7375493 A JP 7375493A JP 3170530 B2 JP3170530 B2 JP 3170530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- hot water
- cold
- heat recovery
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、吸着作用や吸収作用
もしくは化学反応を利用して冷房出力を発生するケミカ
ルヒートポンプと本ヒートポンプへ冷温水を供給する温
水供給源ならびに冷却水供給源および冷房負荷からなる
ケミカルヒートポンプシステムに関するものである。
もしくは化学反応を利用して冷房出力を発生するケミカ
ルヒートポンプと本ヒートポンプへ冷温水を供給する温
水供給源ならびに冷却水供給源および冷房負荷からなる
ケミカルヒートポンプシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１８は例えば特開平３−２９４７６２
号公報に示された従来のケミカルヒートポンプシステム
を示す構成図であり、図において、１はケミカルヒート
ポンプ、２は反応容器、３は液容器、４は反応容器２と
液容器３をつなぐ連結管、５は反応容器２に充填された
固体反応材料、６は液容器３に充填された冷媒である。
ここで、上記固体反応材料５としては、例えば、塩化カ
ルシウム（CaCl2 ）があり、上記冷媒６としては例えば
メチルアミン（CH3 NH2 ）がある。７は固体反応材料５
を加熱・冷却する第１の熱交換器、８は冷媒６を加熱・
冷却する第２の熱交換器、９〜１６は冷温水の切換弁、
１７は温水を供給する排ガス熱交換器（温水の供給
源）、１８は温水配管、１９は冷却水を供給する冷却塔
（冷却水の供給源）、２０は冷却水配管、２１は冷房負
荷としてのファンコイルユニット、２２は冷水配管、２
３〜２５は各冷温水を循環させるポンプである。
号公報に示された従来のケミカルヒートポンプシステム
を示す構成図であり、図において、１はケミカルヒート
ポンプ、２は反応容器、３は液容器、４は反応容器２と
液容器３をつなぐ連結管、５は反応容器２に充填された
固体反応材料、６は液容器３に充填された冷媒である。
ここで、上記固体反応材料５としては、例えば、塩化カ
ルシウム（CaCl2 ）があり、上記冷媒６としては例えば
メチルアミン（CH3 NH2 ）がある。７は固体反応材料５
を加熱・冷却する第１の熱交換器、８は冷媒６を加熱・
冷却する第２の熱交換器、９〜１６は冷温水の切換弁、
１７は温水を供給する排ガス熱交換器（温水の供給
源）、１８は温水配管、１９は冷却水を供給する冷却塔
（冷却水の供給源）、２０は冷却水配管、２１は冷房負
荷としてのファンコイルユニット、２２は冷水配管、２
３〜２５は各冷温水を循環させるポンプである。
【０００３】次に動作について説明する。図に示された
ケミカルヒートポンプ１では、反応容器２内において、
下記の（１）式に示される塩化カルシウムとメチルアミ
ンとの反応が進行し、また、液溶液３内において、下記
の（２）式に示されるメチルアミンの蒸発・凝縮が進行
する。 CaCl2 ・2CH3NH2 ＋4CH3NH2 （ガス）←→CaCl2 ・6CH3NH2 ＋ΔH …（１） CH3 NH2 （ガス）←→CH3 NH2 （液）＋ΔH' …（２） ここで、ΔH は反応熱、ΔH'は蒸発潜熱を表している。
ケミカルヒートポンプ１では、反応容器２内において、
下記の（１）式に示される塩化カルシウムとメチルアミ
ンとの反応が進行し、また、液溶液３内において、下記
の（２）式に示されるメチルアミンの蒸発・凝縮が進行
する。 CaCl2 ・2CH3NH2 ＋4CH3NH2 （ガス）←→CaCl2 ・6CH3NH2 ＋ΔH …（１） CH3 NH2 （ガス）←→CH3 NH2 （液）＋ΔH' …（２） ここで、ΔH は反応熱、ΔH'は蒸発潜熱を表している。
【０００４】動作としては、メチルアミンと反応した塩
化カルシウム（CaCl2 ・6CH3NH2 ）が分解して（１）式
の右から左への反応が進むと共に、メチルアミンのガス
が凝縮する再生運転と、メチルアミンが蒸発してガスが
発生すると共にメチルアミンのガスが塩化カルシウム
（CaCl2 ・2CH3NH2 ）と反応する出力運転とがある。上
記ケミカルヒートポンプシステムでは、切換弁９〜１６
を一定時間毎に操作して出力運転と再生運転を交互に行
うことで冷房出力を発生する。
化カルシウム（CaCl2 ・6CH3NH2 ）が分解して（１）式
の右から左への反応が進むと共に、メチルアミンのガス
が凝縮する再生運転と、メチルアミンが蒸発してガスが
発生すると共にメチルアミンのガスが塩化カルシウム
（CaCl2 ・2CH3NH2 ）と反応する出力運転とがある。上
記ケミカルヒートポンプシステムでは、切換弁９〜１６
を一定時間毎に操作して出力運転と再生運転を交互に行
うことで冷房出力を発生する。
【０００５】図１８はこのうち出力運転時の動作を示し
ている。この出力運転では、切換弁１１、１２、１５、
１６は閉、切換弁９、１０、１３、１４は開となり、反
応容器２の第１の熱交換器７には冷却塔１９からの冷却
水が、また液容器３の第２の熱交換器８にはファンコイ
ルユニット２１からの冷水が流れる。そして、冷却水に
より塩化カルシウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は（１）式の
左から右への反応が進行して、冷媒６であるメチルアミ
ンガスと反応する。これにより液容器３内のメチルアミ
ンは蒸発し、この時の気化熱による吸熱で第２の熱交換
器８に流れる冷水が冷やされて冷房出力が取り出され
る。
ている。この出力運転では、切換弁１１、１２、１５、
１６は閉、切換弁９、１０、１３、１４は開となり、反
応容器２の第１の熱交換器７には冷却塔１９からの冷却
水が、また液容器３の第２の熱交換器８にはファンコイ
ルユニット２１からの冷水が流れる。そして、冷却水に
より塩化カルシウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は（１）式の
左から右への反応が進行して、冷媒６であるメチルアミ
ンガスと反応する。これにより液容器３内のメチルアミ
ンは蒸発し、この時の気化熱による吸熱で第２の熱交換
器８に流れる冷水が冷やされて冷房出力が取り出され
る。
【０００６】図１９は再生運転時の動作を示している。
この再生運転では、切換弁は９、１０、１３、１４は
閉、切換弁１１、１２、１５、１６は開となり、反応容
器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換器１７からの
温水が、また液容器３の第２の熱交換器８には冷却塔１
９からの冷却水が流れる。そして、温水により塩化カル
シウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は加熱され、（１）式の右
から左への分解反応が進行して、メチルアミンのガスが
発生する。このメチルアミンのガスは連結管４を通って
液容器３内の第２の熱交換器８により冷却され、凝縮し
て冷媒６の溶液として蓄えられる。
この再生運転では、切換弁は９、１０、１３、１４は
閉、切換弁１１、１２、１５、１６は開となり、反応容
器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換器１７からの
温水が、また液容器３の第２の熱交換器８には冷却塔１
９からの冷却水が流れる。そして、温水により塩化カル
シウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は加熱され、（１）式の右
から左への分解反応が進行して、メチルアミンのガスが
発生する。このメチルアミンのガスは連結管４を通って
液容器３内の第２の熱交換器８により冷却され、凝縮し
て冷媒６の溶液として蓄えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のケミカルヒート
ポンプシステムは以上のように構成されているので、出
力運転時に液容器３の第２の熱交換器８に流れていた冷
水のうち切換弁９および１０から第２の熱交換器８へ至
るまでの冷水が、再生運転への切り換わり時に、冷却塔
１９へ流入して、冷却水温度の変動をもたらすと共に、
冷房出力の一部をそのまま大気へ放出するために性能の
低下を招くという問題があった。また、逆に再生運転か
ら出力運転へ切り換わり時には、第２の熱交換器８に流
れていた冷却水が、冷房負荷であるファンコイルユニッ
ト２１へ流れるため、冷水温度が高くなりファンコイル
ユニット２１から出る冷風温度が切り換え時に高くなる
という問題があった。
ポンプシステムは以上のように構成されているので、出
力運転時に液容器３の第２の熱交換器８に流れていた冷
水のうち切換弁９および１０から第２の熱交換器８へ至
るまでの冷水が、再生運転への切り換わり時に、冷却塔
１９へ流入して、冷却水温度の変動をもたらすと共に、
冷房出力の一部をそのまま大気へ放出するために性能の
低下を招くという問題があった。また、逆に再生運転か
ら出力運転へ切り換わり時には、第２の熱交換器８に流
れていた冷却水が、冷房負荷であるファンコイルユニッ
ト２１へ流れるため、冷水温度が高くなりファンコイル
ユニット２１から出る冷風温度が切り換え時に高くなる
という問題があった。
【０００８】同様に従来のケミカルヒートポンプシステ
ムでは、出力運転時に反応容器２の第１の熱交換器７に
流れていた冷却水が再生運転へ切り換えた時に排ガス熱
交換器１７へ流入して温水温度を低下させるために、再
生運転中の熱入力が十分に行われないという問題があっ
た。また逆に再生運転から出力運転へ切り換わる時に
は、第１の熱交換器７に流れていた温水が冷却塔１９へ
流れるため、冷却水温度が変動して性能の低下を招くと
いう問題があった。
ムでは、出力運転時に反応容器２の第１の熱交換器７に
流れていた冷却水が再生運転へ切り換えた時に排ガス熱
交換器１７へ流入して温水温度を低下させるために、再
生運転中の熱入力が十分に行われないという問題があっ
た。また逆に再生運転から出力運転へ切り換わる時に
は、第１の熱交換器７に流れていた温水が冷却塔１９へ
流れるため、冷却水温度が変動して性能の低下を招くと
いう問題があった。
【０００９】また、従来のケミカルヒートポンプシステ
ムでは、反応容器２内の第１の熱交換器７へ流入する冷
温水の流れ方向が常に同じであるため、第１の熱交換器
７の入口近くにある固体反応材料５では、温水と冷却水
の温度差が大きいことによって所定の反応量が得られる
ものの、出口近くにある固体反応材料５では、温度差が
小さくなって反応量が少なくなり、その結果、反応容器
２全体としての反応量が少なくなることから、ケミカル
ヒートポンプの性能が十分に出ないという問題があっ
た。
ムでは、反応容器２内の第１の熱交換器７へ流入する冷
温水の流れ方向が常に同じであるため、第１の熱交換器
７の入口近くにある固体反応材料５では、温水と冷却水
の温度差が大きいことによって所定の反応量が得られる
ものの、出口近くにある固体反応材料５では、温度差が
小さくなって反応量が少なくなり、その結果、反応容器
２全体としての反応量が少なくなることから、ケミカル
ヒートポンプの性能が十分に出ないという問題があっ
た。
【００１０】また、従来のケミカルヒートポンプシステ
ムでは、システムの起動時に、冷水を冷房負荷であるフ
ァンコイルユニット２１へ流すため、冷水が温められて
しまい、所定の冷水温度となって効率良く運転が行われ
るまでに長時間を要するという問題があった。
ムでは、システムの起動時に、冷水を冷房負荷であるフ
ァンコイルユニット２１へ流すため、冷水が温められて
しまい、所定の冷水温度となって効率良く運転が行われ
るまでに長時間を要するという問題があった。
【００１１】また、従来のケミカルヒートポンプシステ
ムでは、システムの起動時に、熱容量の大きな排ガス熱
交換器１７からのみ温水を得るようにしていたため、温
水温度が所定温度に達して能力を出すまでに長時間を要
するという問題があった。
ムでは、システムの起動時に、熱容量の大きな排ガス熱
交換器１７からのみ温水を得るようにしていたため、温
水温度が所定温度に達して能力を出すまでに長時間を要
するという問題があった。
【００１２】請求項１〜６の発明は上記のような問題点
を解消するためになされたもので、熱効率を向上させる
ことのできるケミカルヒートポンプシステムを提供する
ことを目的とする。
を解消するためになされたもので、熱効率を向上させる
ことのできるケミカルヒートポンプシステムを提供する
ことを目的とする。
【００１３】請求項７の発明は性能を十分に発揮させる
ことのできるケミカルヒートポンプシステムを提供する
ことを目的とする。
ことのできるケミカルヒートポンプシステムを提供する
ことを目的とする。
【００１４】請求項８、９の発明は起動時間の短いケミ
カルヒートポンプシステムを提供することを目的とす
る。
カルヒートポンプシステムを提供することを目的とす
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るケ
ミカルヒートポンプシステムは、液容器内の第２の熱交
換器の出口から冷房負荷および冷却水供給源へ至る経路
途中に、熱回収タンクを備えた迂回路を接続し、熱回収
用切換手段を切り換えることにより、この迂回路に選択
的に冷温水を流すようにし、さらに上記熱回収タンクを
迂回路中に２個並列に設け、これらを選択手段によっ
て、冷温水の導入側と導出側とに交互に使い分けるよう
にしたものである。
ミカルヒートポンプシステムは、液容器内の第２の熱交
換器の出口から冷房負荷および冷却水供給源へ至る経路
途中に、熱回収タンクを備えた迂回路を接続し、熱回収
用切換手段を切り換えることにより、この迂回路に選択
的に冷温水を流すようにし、さらに上記熱回収タンクを
迂回路中に２個並列に設け、これらを選択手段によっ
て、冷温水の導入側と導出側とに交互に使い分けるよう
にしたものである。
【００１６】請求項２の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、反応容器の第１の熱交換器の出口から温
水供給源および冷却水供給源へ至る経路途中に、熱回収
タンクを備えた迂回路を接続し、熱回収用切換手段を切
り換えることにより、この迂回路に選択的に冷温水を流
すようにし、さらに上記熱回収タンクを迂回路中に２個
並列に設け、これらを選択手段によって、冷温水の導入
側と導出側とに交互に使い分けるようにしたものであ
る。
プシステムは、反応容器の第１の熱交換器の出口から温
水供給源および冷却水供給源へ至る経路途中に、熱回収
タンクを備えた迂回路を接続し、熱回収用切換手段を切
り換えることにより、この迂回路に選択的に冷温水を流
すようにし、さらに上記熱回収タンクを迂回路中に２個
並列に設け、これらを選択手段によって、冷温水の導入
側と導出側とに交互に使い分けるようにしたものであ
る。
【００１７】請求項３の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、請求項１または２の発明において、上記
熱回収タンクの内部に、同タンク内の冷温水の入側と出
側との間の流体の移動を抑制する仕切り板を設けたもの
である。
プシステムは、請求項１または２の発明において、上記
熱回収タンクの内部に、同タンク内の冷温水の入側と出
側との間の流体の移動を抑制する仕切り板を設けたもの
である。
【００１８】請求項４の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、その仕切り板を垂直な仕切り板としたも
のである。
プシステムは、その仕切り板を垂直な仕切り板としたも
のである。
【００１９】請求項５の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、その仕切り板を水平な仕切り板としたも
のである。
プシステムは、その仕切り板を水平な仕切り板としたも
のである。
【００２０】請求項６の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、液容器側の熱回収と反応容器側の熱回収
とを同じ熱回収タンクで行うようにし、さらに反応容器
内の第１の熱交換器の出口と冷房負荷および冷却水の供
給源へ至る経路とを第１の開閉手段を介して接続し、液
容器側の第２の熱交換器の出口と温水の供給源および冷
却水の供給源へ至る経路とを第２の開閉手段を介して接
続したものである。
プシステムは、液容器側の熱回収と反応容器側の熱回収
とを同じ熱回収タンクで行うようにし、さらに反応容器
内の第１の熱交換器の出口と冷房負荷および冷却水の供
給源へ至る経路とを第１の開閉手段を介して接続し、液
容器側の第２の熱交換器の出口と温水の供給源および冷
却水の供給源へ至る経路とを第２の開閉手段を介して接
続したものである。
【００２１】請求項７の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、第１の熱交換器の入口と出口に各々流れ
方向切換弁を設けて、第１の熱交換器内の流れを順方向
及び逆方向に設定可能としたものである。
プシステムは、第１の熱交換器の入口と出口に各々流れ
方向切換弁を設けて、第１の熱交換器内の流れを順方向
及び逆方向に設定可能としたものである。
【００２２】請求項８の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、冷房負荷の入側流路と出側流路とをバイ
パスするバイパス流路を設けると共に、冷温水を冷房負
荷へ流通させるかバイパス流路へ流通させるかを選択す
る起動用切換弁を設けたものである。
プシステムは、冷房負荷の入側流路と出側流路とをバイ
パスするバイパス流路を設けると共に、冷温水を冷房負
荷へ流通させるかバイパス流路へ流通させるかを選択す
る起動用切換弁を設けたものである。
【００２３】請求項９の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、温水の供給源と第１の熱交換器との間に
該供給源から出た温水を第１の熱交換器を経ずに小循環
させるバイパス流路を設けると共に、流路を小循環側に
切り換える起動用切換弁を設け、更に小循環流路内に加
熱手段を設けたものである。
プシステムは、温水の供給源と第１の熱交換器との間に
該供給源から出た温水を第１の熱交換器を経ずに小循環
させるバイパス流路を設けると共に、流路を小循環側に
切り換える起動用切換弁を設け、更に小循環流路内に加
熱手段を設けたものである。
【００２４】
【作用】請求項１の発明におけるケミカルヒートポンプ
システムは、出力運転から再生運転への切り換え時に、
熱回収用切換手段を切り換えることで、第２の熱交換器
から出た冷水（出力運転時の残留冷水）を、直接冷却水
供給源へは送らずに、迂回路を通して一方の熱回収タン
クへ送り、代わりに他方の熱回収タンクに蓄えていた冷
却水を冷却水供給源へ送る。また、再生運転から出力運
転への切り換え時には、熱回収用切換手段を切り換える
ことで、第２の熱交換器から出た冷却水（再生運転時の
残留冷却水）を、直接冷房負荷へは送らずに、迂回路を
通して他方の熱回収タンクへ送り、代わりに一方の熱回
収タンクに蓄えていた冷水を冷房負荷へ送る。
システムは、出力運転から再生運転への切り換え時に、
熱回収用切換手段を切り換えることで、第２の熱交換器
から出た冷水（出力運転時の残留冷水）を、直接冷却水
供給源へは送らずに、迂回路を通して一方の熱回収タン
クへ送り、代わりに他方の熱回収タンクに蓄えていた冷
却水を冷却水供給源へ送る。また、再生運転から出力運
転への切り換え時には、熱回収用切換手段を切り換える
ことで、第２の熱交換器から出た冷却水（再生運転時の
残留冷却水）を、直接冷房負荷へは送らずに、迂回路を
通して他方の熱回収タンクへ送り、代わりに一方の熱回
収タンクに蓄えていた冷水を冷房負荷へ送る。
【００２５】請求項２の発明のおけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、出力運転から再生運転への切り換え時
に、熱回収用切換手段を切り換えることで、第１の熱交
換器から出た冷却水（出力運転時の残留冷却水）を、直
接温水供給源へは送らずに、迂回路を通して一方の熱回
収タンクへ送り、代わりに他方の熱回収タンクに蓄えて
いた温水を温水供給源へ送る。また、再生運転から出力
運転への切り換え時には、熱回収用切換手段を切り換え
ることで、第１の熱交換器から出た温水（再生運転時の
残留温水）を、直接冷却水供給源へは送らずに、迂回路
を通して他方の熱回収タンクへ送り、代わりに一方の熱
回収タンクに蓄えていた冷却水を冷却水供給源へ送る。
ンプシステムは、出力運転から再生運転への切り換え時
に、熱回収用切換手段を切り換えることで、第１の熱交
換器から出た冷却水（出力運転時の残留冷却水）を、直
接温水供給源へは送らずに、迂回路を通して一方の熱回
収タンクへ送り、代わりに他方の熱回収タンクに蓄えて
いた温水を温水供給源へ送る。また、再生運転から出力
運転への切り換え時には、熱回収用切換手段を切り換え
ることで、第１の熱交換器から出た温水（再生運転時の
残留温水）を、直接冷却水供給源へは送らずに、迂回路
を通して他方の熱回収タンクへ送り、代わりに一方の熱
回収タンクに蓄えていた冷却水を冷却水供給源へ送る。
【００２６】請求項３の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、熱回収タンク内における冷温水の移動
を仕切り板によって抑制する。それにより、熱回収タン
クに入って来た冷温水と熱回収タンクから出る冷温水と
が混じりにくくなり、熱回収効率が向上する。
ンプシステムは、熱回収タンク内における冷温水の移動
を仕切り板によって抑制する。それにより、熱回収タン
クに入って来た冷温水と熱回収タンクから出る冷温水と
が混じりにくくなり、熱回収効率が向上する。
【００２７】請求項４の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、垂直な仕切り板により冷温水の移動を
抑制する。
ンプシステムは、垂直な仕切り板により冷温水の移動を
抑制する。
【００２８】請求項５の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、水平な仕切り板により冷温水の移動を
抑制する。
ンプシステムは、水平な仕切り板により冷温水の移動を
抑制する。
【００２９】請求項６の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、出力運転から再生運転への切り換え時
に、第１の熱交換器から出た冷却水（出力運転時の残留
冷却水）を、直接温水供給源へは送らずに、第２の開閉
手段を介して冷却水供給源へ送る。代わりに第１の迂回
路を一部経由して熱回収タンクに蓄えていた温水を温水
供給源へ送る。同時に、第２の熱交換器から出た冷水
（出力運転時の残留冷水）を第２の迂回路を一部経由し
て熱回収タンクに導入する。一方、再生運転から出力運
転への切り換え時には、第１の熱交換器から出た温水
（再生運転時の残留温水）を、直接冷却水供給源へは送
らずに、第１の迂回路を通して熱回収タンクへ送る。代
わりに第２の熱交換器から出た冷却水（再生運転時の残
留冷却水）を第２の開閉手段を介して冷却水供給源へ送
る。同時に熱回収タンクに蓄えていた冷水を第２の迂回
路を一部経由して冷房負荷へ送る。
ンプシステムは、出力運転から再生運転への切り換え時
に、第１の熱交換器から出た冷却水（出力運転時の残留
冷却水）を、直接温水供給源へは送らずに、第２の開閉
手段を介して冷却水供給源へ送る。代わりに第１の迂回
路を一部経由して熱回収タンクに蓄えていた温水を温水
供給源へ送る。同時に、第２の熱交換器から出た冷水
（出力運転時の残留冷水）を第２の迂回路を一部経由し
て熱回収タンクに導入する。一方、再生運転から出力運
転への切り換え時には、第１の熱交換器から出た温水
（再生運転時の残留温水）を、直接冷却水供給源へは送
らずに、第１の迂回路を通して熱回収タンクへ送る。代
わりに第２の熱交換器から出た冷却水（再生運転時の残
留冷却水）を第２の開閉手段を介して冷却水供給源へ送
る。同時に熱回収タンクに蓄えていた冷水を第２の迂回
路を一部経由して冷房負荷へ送る。
【００３０】請求項７の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、反応容器２の第１の熱交換器の流入口
と流出口に設けた流路方向切換弁により、冷温水の流れ
る方向を順方向に切り換えたり逆方向に切り換えたりす
ることができる。
ンプシステムは、反応容器２の第１の熱交換器の流入口
と流出口に設けた流路方向切換弁により、冷温水の流れ
る方向を順方向に切り換えたり逆方向に切り換えたりす
ることができる。
【００３１】請求項８の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、起動時にバイパス流路側に冷水を流す
ことにより、冷水を冷房負荷に流さずに循環させること
ができる。
ンプシステムは、起動時にバイパス流路側に冷水を流す
ことにより、冷水を冷房負荷に流さずに循環させること
ができる。
【００３２】請求項９の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、起動時に流路を小循環側に切り換える
ことで、加熱手段と温水供給源との間で温水を小循環さ
せることができ、短時間で温水を加熱することができ
る。
ンプシステムは、起動時に流路を小循環側に切り換える
ことで、加熱手段と温水供給源との間で温水を小循環さ
せることができ、短時間で温水を加熱することができ
る。
【００３３】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１
は請求項１の発明に適用されるケミカルヒートポンプシ
ステムの一例を示す構成図であり、図において、１０２
は熱回収用の迂回路については従来と同様につき説明を
省略する。上記迂回路１０２は、第２の熱交換器８の出
口から冷房負荷であるファンコイルユニット２１および
冷却水供給源である冷却塔１９への経路途中に接続され
ている。そして、上記経路上の迂回路１０２の接続点間
に上記熱回収用切換弁３０が配置されている。また、迂
回路１０２の中に上記熱回収タンク２６、熱回収ポンプ
２７、熱回収用切換弁２８、２９が配置されている。
は請求項１の発明に適用されるケミカルヒートポンプシ
ステムの一例を示す構成図であり、図において、１０２
は熱回収用の迂回路については従来と同様につき説明を
省略する。上記迂回路１０２は、第２の熱交換器８の出
口から冷房負荷であるファンコイルユニット２１および
冷却水供給源である冷却塔１９への経路途中に接続され
ている。そして、上記経路上の迂回路１０２の接続点間
に上記熱回収用切換弁３０が配置されている。また、迂
回路１０２の中に上記熱回収タンク２６、熱回収ポンプ
２７、熱回収用切換弁２８、２９が配置されている。
【００３４】次に動作について説明する。図１はこの実
施例のケミカルヒートポンプシステムの出力運転時の動
作を示している。この出力運転では、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８、２９は閉、切換弁９、１０、１
３、１４、３０は開となり、反応容器２の第１の熱交換
器７には冷却塔１９からの冷却水が、また、液容器３の
第２の熱交換器８にはファンコイルユニット２１からの
冷水が流れる。また、熱回収タンク２６には冷却水が蓄
えられている。
施例のケミカルヒートポンプシステムの出力運転時の動
作を示している。この出力運転では、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８、２９は閉、切換弁９、１０、１
３、１４、３０は開となり、反応容器２の第１の熱交換
器７には冷却塔１９からの冷却水が、また、液容器３の
第２の熱交換器８にはファンコイルユニット２１からの
冷水が流れる。また、熱回収タンク２６には冷却水が蓄
えられている。
【００３５】そして、冷却水により塩化カルシウム（Ca
Cl2 ・2CH3NH2 ）は上記（１）式の左から右への反応が
進行して冷媒６であるメチルアミンガスと反応する。こ
れにより液容器３内のメチルアミンは蒸発し、このとき
の気化熱による吸熱作用で第２の熱交換器８に流れる冷
水が冷やされて冷房出力が取り出される。出力運転が一
定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作されて再生運
転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転が行われ
る。
Cl2 ・2CH3NH2 ）は上記（１）式の左から右への反応が
進行して冷媒６であるメチルアミンガスと反応する。こ
れにより液容器３内のメチルアミンは蒸発し、このとき
の気化熱による吸熱作用で第２の熱交換器８に流れる冷
水が冷やされて冷房出力が取り出される。出力運転が一
定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作されて再生運
転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転が行われ
る。
【００３６】図２は出力運転と再生運転の間に行われる
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁９、１０、１３、１４、３０は閉、切換弁１
１、１２、１５、１６、２８、２９は開となり、熱回収
用ポンプ２７が駆動される。これにより切換弁９から液
容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路内にあ
る冷水（出力運転時の残留冷水）が、切換弁１１から供
給される冷却水に押し出されて、熱回収用切換弁２８を
経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで蓄えられる。ま
た、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷却水は、熱回
収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て冷却塔１９へ
送られる。このように、出力運転から再生運転へ移行す
るときに、冷却塔１９へ、第２の熱交換器８内の出力運
転時の残留冷水の代わりに、予め熱回収タンク２６に蓄
えておいた冷却水が送られるため、冷却水の温度変動が
なくなり、再生運転が初期から円滑に行われる。
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁９、１０、１３、１４、３０は閉、切換弁１
１、１２、１５、１６、２８、２９は開となり、熱回収
用ポンプ２７が駆動される。これにより切換弁９から液
容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路内にあ
る冷水（出力運転時の残留冷水）が、切換弁１１から供
給される冷却水に押し出されて、熱回収用切換弁２８を
経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで蓄えられる。ま
た、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷却水は、熱回
収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て冷却塔１９へ
送られる。このように、出力運転から再生運転へ移行す
るときに、冷却塔１９へ、第２の熱交換器８内の出力運
転時の残留冷水の代わりに、予め熱回収タンク２６に蓄
えておいた冷却水が送られるため、冷却水の温度変動が
なくなり、再生運転が初期から円滑に行われる。
【００３７】図３は再生運転時の動作を示している。こ
の再生運転では、切換弁９、１０、１３、１４、２８、
２９は閉、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は開と
なり、反応容器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換
器１７からの温水が、また、液容器３の第２の熱交換器
８には冷却塔１９からの冷却水が流れる。そして、温水
により塩化カルシウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は加熱さ
れ、上記（１）式の右から左への分解反応が進行してメ
チルアミンのガスが発生する。このメチルアミンのガス
は連結管４を通って液容器内の第２の熱交換器８により
冷却され、凝縮して冷媒６の液として蓄えられる。再生
運転は一定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作され
て出力運転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転
が行われる。
の再生運転では、切換弁９、１０、１３、１４、２８、
２９は閉、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は開と
なり、反応容器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換
器１７からの温水が、また、液容器３の第２の熱交換器
８には冷却塔１９からの冷却水が流れる。そして、温水
により塩化カルシウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は加熱さ
れ、上記（１）式の右から左への分解反応が進行してメ
チルアミンのガスが発生する。このメチルアミンのガス
は連結管４を通って液容器内の第２の熱交換器８により
冷却され、凝縮して冷媒６の液として蓄えられる。再生
運転は一定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作され
て出力運転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転
が行われる。
【００３８】図４は再生運転と出力運転の間に行われる
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は閉、切換弁
９、１０、１３、１４、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより、切換弁１１から
液容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路内に
ある冷却水（再生運転時の残留冷却水）が、切換弁９か
ら供給される冷水に押し出されて、熱回収用切換弁２８
を経て熱回収タンク２６へ送られて、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷水は、
熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経てファンコ
イルユニット２１へ送られる。このように、再生運転か
ら出力運転へ移行するときに、冷房負荷であるファンコ
イルユニット２１へ、第２の熱交換器８内の再生運転時
の残留冷却水の代わりに、予め熱回収タンク２６に蓄え
ておいた冷水を送ることができるため、ファンコイルユ
ニット２１からの出力温度を一定に保持することができ
る。また、発生した冷熱を有効に出力できることから、
システムの熱効率を向上させることができる。
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は閉、切換弁
９、１０、１３、１４、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより、切換弁１１から
液容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路内に
ある冷却水（再生運転時の残留冷却水）が、切換弁９か
ら供給される冷水に押し出されて、熱回収用切換弁２８
を経て熱回収タンク２６へ送られて、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷水は、
熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経てファンコ
イルユニット２１へ送られる。このように、再生運転か
ら出力運転へ移行するときに、冷房負荷であるファンコ
イルユニット２１へ、第２の熱交換器８内の再生運転時
の残留冷却水の代わりに、予め熱回収タンク２６に蓄え
ておいた冷水を送ることができるため、ファンコイルユ
ニット２１からの出力温度を一定に保持することができ
る。また、発生した冷熱を有効に出力できることから、
システムの熱効率を向上させることができる。
【００３９】実施例２． 図５は請求項２の発明に適用されるケミカルヒートポン
プシステムの一例を示す構成図である。上記実施例１で
は、液容器３側の熱回収を行う回路例について説明した
が、本実施例では、図５に示すように反応容器２の第１
の熱交換器７出口から温水供給源である排ガス熱交換器
１７および冷却水供給源である冷却塔１９へ至る経路途
中に、迂回路１０１が接続されている。そして、上記経
路上の迂回路１０１の接続点間に熱回収用切換弁３０が
配置され、また迂回路１０１の中に、熱回収タンク２
６、熱回収ポンプ２７、熱回収用切換弁２８、２９が配
置されている。
プシステムの一例を示す構成図である。上記実施例１で
は、液容器３側の熱回収を行う回路例について説明した
が、本実施例では、図５に示すように反応容器２の第１
の熱交換器７出口から温水供給源である排ガス熱交換器
１７および冷却水供給源である冷却塔１９へ至る経路途
中に、迂回路１０１が接続されている。そして、上記経
路上の迂回路１０１の接続点間に熱回収用切換弁３０が
配置され、また迂回路１０１の中に、熱回収タンク２
６、熱回収ポンプ２７、熱回収用切換弁２８、２９が配
置されている。
【００４０】次に動作について説明する。図５はこの実
施例のケミカルヒートポンプシステムの出力運転時の動
作を示している。この出力運転では、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８、２９は閉、切換弁９、１０、１
３、１４、３０は開となり、反応容器２の第１の熱交換
器７には冷却塔１９からの冷却水が、また、液容器３の
第２の熱交換器８にはファンコイルユニット２１からの
冷水が流れる。また、熱回収タンク２６には温水が蓄え
られている。出力運転は一定時間行われた後、切換弁９
〜１６が操作されて再生運転になるが、その間に次に示
す熱回収運転が行われる。
施例のケミカルヒートポンプシステムの出力運転時の動
作を示している。この出力運転では、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８、２９は閉、切換弁９、１０、１
３、１４、３０は開となり、反応容器２の第１の熱交換
器７には冷却塔１９からの冷却水が、また、液容器３の
第２の熱交換器８にはファンコイルユニット２１からの
冷水が流れる。また、熱回収タンク２６には温水が蓄え
られている。出力運転は一定時間行われた後、切換弁９
〜１６が操作されて再生運転になるが、その間に次に示
す熱回収運転が行われる。
【００４１】図６は出力運転と再生運転の間に行われる
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁９、１０、１３、１４、３０は閉、切換弁１
１、１２、１５、１６、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより切換弁１３から反
応容器２の第１の熱交換器７の出口までの配管経路内に
ある冷却水（出力運転時の残留冷却水）が、切換弁１５
から供給される温水に押し出されて、熱回収用切換弁２
８を経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた温水は、
熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て排ガス熱
交換器１７へ送られる。このように出力運転から再生運
転へ移行するときに、排ガス熱交換器１７へ、第１の熱
交換器７内の出力運転時の残留冷却水の代わりに、予め
熱回収タンク２６に蓄えておいた温水が送られるため、
温水の温度変動がなくなり、再生運転が初期から円滑に
行われる。
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁９、１０、１３、１４、３０は閉、切換弁１
１、１２、１５、１６、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより切換弁１３から反
応容器２の第１の熱交換器７の出口までの配管経路内に
ある冷却水（出力運転時の残留冷却水）が、切換弁１５
から供給される温水に押し出されて、熱回収用切換弁２
８を経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた温水は、
熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て排ガス熱
交換器１７へ送られる。このように出力運転から再生運
転へ移行するときに、排ガス熱交換器１７へ、第１の熱
交換器７内の出力運転時の残留冷却水の代わりに、予め
熱回収タンク２６に蓄えておいた温水が送られるため、
温水の温度変動がなくなり、再生運転が初期から円滑に
行われる。
【００４２】図７は再生運転時の動作を示している。こ
の再生運転では、切換弁９、１０、１３、１４、２８、
２９は閉、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は開と
なり、反応容器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換
器１７からの温水が、また、液容器３の第２の熱交換器
８には冷却塔１９からの冷却水が流れる。再生運転は一
定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作されて出力運
転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転が行われ
る。
の再生運転では、切換弁９、１０、１３、１４、２８、
２９は閉、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は開と
なり、反応容器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換
器１７からの温水が、また、液容器３の第２の熱交換器
８には冷却塔１９からの冷却水が流れる。再生運転は一
定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作されて出力運
転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転が行われ
る。
【００４３】図８は再生運転と出力運転の間に行われる
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は閉、切換弁
９、１０、１３、１４、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより、切換弁１５から
反応容器２の第１の熱交換器７出口までの配管経路内に
ある温水（再生運転時の残留温水）が、切換弁１３から
供給される冷却水に押し出されて、熱回収用切換弁２８
を経て熱回収タンク２６へ送られて、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷却水
は、熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て冷却
塔１９へ送られる。このように、再生運転から出力運転
へ移行するときに、冷却水の供給源である冷却塔１９
へ、第１の熱交換器７内の再生運転時の残留温水の代わ
りに、予め熱回収タンク２６に蓄えておいた冷却水を送
ることができるため、冷却水温度を一定に保持すること
ができる。また、温水の熱を外気へ放出することなく、
出力運転から再生運転への切り換え時に有効利用できる
ことから、システムの熱効率を向上させることができ
る。
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は閉、切換弁
９、１０、１３、１４、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより、切換弁１５から
反応容器２の第１の熱交換器７出口までの配管経路内に
ある温水（再生運転時の残留温水）が、切換弁１３から
供給される冷却水に押し出されて、熱回収用切換弁２８
を経て熱回収タンク２６へ送られて、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷却水
は、熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て冷却
塔１９へ送られる。このように、再生運転から出力運転
へ移行するときに、冷却水の供給源である冷却塔１９
へ、第１の熱交換器７内の再生運転時の残留温水の代わ
りに、予め熱回収タンク２６に蓄えておいた冷却水を送
ることができるため、冷却水温度を一定に保持すること
ができる。また、温水の熱を外気へ放出することなく、
出力運転から再生運転への切り換え時に有効利用できる
ことから、システムの熱効率を向上させることができ
る。
【００４４】実施例３． 図９は請求項１の発明の一実施例によるケミカルヒート
ポンプシステムを示す構成図である。上記実施例１にお
いては、１個の熱回収タンク２６を用いた場合を示した
が、本実施例３では第１の熱回収タンク２６ａと第２の
熱回収タンク２６ｂの２個の熱回収タンクを用いてい
る。このシステムでは、迂回路１０２中に互いに並列に
２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂが配置されており、
各熱回収タンク２６ａ、２６ｂの入側および出側に、そ
れぞれ熱回収用切換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ
が設けられている。ここでは、熱回収用切換弁２８ａ、
２８ｂ、２９ａ、２９ｂが、熱回収用切換手段としての
機能の他に、両熱回収タンク２６ａ、２６ｂを選択的に
使い分ける選択手段としての機能をも果たす。
ポンプシステムを示す構成図である。上記実施例１にお
いては、１個の熱回収タンク２６を用いた場合を示した
が、本実施例３では第１の熱回収タンク２６ａと第２の
熱回収タンク２６ｂの２個の熱回収タンクを用いてい
る。このシステムでは、迂回路１０２中に互いに並列に
２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂが配置されており、
各熱回収タンク２６ａ、２６ｂの入側および出側に、そ
れぞれ熱回収用切換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ
が設けられている。ここでは、熱回収用切換弁２８ａ、
２８ｂ、２９ａ、２９ｂが、熱回収用切換手段としての
機能の他に、両熱回収タンク２６ａ、２６ｂを選択的に
使い分ける選択手段としての機能をも果たす。
【００４５】次に動作について説明する。図９は出力運
転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を示
している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ａ、２９、３０は閉、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポ
ンプ２７が駆動される。熱回収運転開始時には、第１の
熱回収タンク２６ａには冷却水が蓄えられており、ま
た、第２の熱回収タンク２６ｂは空となっている。運転
中は、配管中の冷水は熱回収用切換弁２８ｂから第２の
熱回収タンク２６ｂへ送られて蓄えられ、第１の熱回収
タンク２６ａに蓄えられた冷却水は、熱回収用切換弁２
９ａ、熱回収ポンプ２７を介して冷却塔１９へ送られ
る。このように、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを
用いて熱回収運転を行うことにより、蓄えられた冷却水
と、送られてくる冷水とが混合せず、効果的に熱回収を
行うことができる。また、再生運転と出力運転との間に
行われる熱回収運転時には、熱回収用切換弁２８ａ、２
８ｂ、２９ａ、２９ｂが上記と逆に操作されることで、
熱回収タンク２６ａ、２６ｂが逆に使われる。つまり、
導入側（受入側）と導出側（送出側）とが逆になる。こ
の場合は、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用いて
熱回収運転を行うことにより、蓄えられた冷水と送られ
てくる冷却水とが混合せず、効果的に熱回収を行うこと
ができる。
転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を示
している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ａ、２９、３０は閉、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポ
ンプ２７が駆動される。熱回収運転開始時には、第１の
熱回収タンク２６ａには冷却水が蓄えられており、ま
た、第２の熱回収タンク２６ｂは空となっている。運転
中は、配管中の冷水は熱回収用切換弁２８ｂから第２の
熱回収タンク２６ｂへ送られて蓄えられ、第１の熱回収
タンク２６ａに蓄えられた冷却水は、熱回収用切換弁２
９ａ、熱回収ポンプ２７を介して冷却塔１９へ送られ
る。このように、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを
用いて熱回収運転を行うことにより、蓄えられた冷却水
と、送られてくる冷水とが混合せず、効果的に熱回収を
行うことができる。また、再生運転と出力運転との間に
行われる熱回収運転時には、熱回収用切換弁２８ａ、２
８ｂ、２９ａ、２９ｂが上記と逆に操作されることで、
熱回収タンク２６ａ、２６ｂが逆に使われる。つまり、
導入側（受入側）と導出側（送出側）とが逆になる。こ
の場合は、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用いて
熱回収運転を行うことにより、蓄えられた冷水と送られ
てくる冷却水とが混合せず、効果的に熱回収を行うこと
ができる。
【００４６】実施例４． 図１０は請求項２の発明の一実施例によるケミカルヒー
トポンプシステムを示す構成図である。上記実施例３に
おいては、液容器３側の熱回収を２個の熱回収タンク２
６ａ、２６ｂを用いて行う場合について説明したが、本
実施例４では反応容器２側の熱回収を２個の熱回収タン
ク２６ａ、２６ｂを用いて行うように構成している。基
本的な構成は、図５に示した実施例２と同様である。異
なるのは、迂回路１０１中に互いに並列に２個の熱回収
タンク２６ａ、２６ｂが配置されており、各熱回収タン
ク２６ａ、２６ｂの入側および出側に、それぞれ熱回収
用切換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが設けられて
いる点である。実施例３と同様に、ここでは熱回収用切
換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが、熱回収用切換
手段としての機能の他に、両熱回収タンク２６ａ、２６
ｂを選択的に使い分ける選択手段としての機能をも果た
す。
トポンプシステムを示す構成図である。上記実施例３に
おいては、液容器３側の熱回収を２個の熱回収タンク２
６ａ、２６ｂを用いて行う場合について説明したが、本
実施例４では反応容器２側の熱回収を２個の熱回収タン
ク２６ａ、２６ｂを用いて行うように構成している。基
本的な構成は、図５に示した実施例２と同様である。異
なるのは、迂回路１０１中に互いに並列に２個の熱回収
タンク２６ａ、２６ｂが配置されており、各熱回収タン
ク２６ａ、２６ｂの入側および出側に、それぞれ熱回収
用切換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが設けられて
いる点である。実施例３と同様に、ここでは熱回収用切
換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが、熱回収用切換
手段としての機能の他に、両熱回収タンク２６ａ、２６
ｂを選択的に使い分ける選択手段としての機能をも果た
す。
【００４７】次に動作について説明する。図１０は出力
運転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を
示している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ａ、２９、３０は閉、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポ
ンプ２７が駆動される。熱回収運転開始時には、第１の
熱回収タンク２６ａには温水が蓄えられており、また、
第２の熱回収タンク２６ｂは空となっている。運転中
は、配管中の冷却水は熱回収用切換弁２８ｂから第２の
熱回収タンク２６ｂへ送られて蓄えられ、第１の熱回収
タンク２６ａに蓄えられた温水は、熱回収用切換弁２９
ａ、熱回収ポンプ２７を介して冷却塔１９へ送られる。
このように、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用い
て熱回収運転を行うことにより、蓄えられた温水と送ら
れてくる冷却水とが混合せず、効果的に熱回収を行うこ
とができる。また、再生運転と出力運転との間に行われ
る熱回収運転時には、熱回収用切換弁２８ａ、２８ｂ、
２９ａ、２９ｂが上記と逆に操作されることで、熱回収
タンク２６ａ、２６ｂが逆に使われる。つまり、導入側
（受入側）と導出側（送出側）とが逆になる。この場合
は、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用いて熱回収
運転を行うことにより、蓄えられた冷却水と送られてく
る温水とが混合せず、効果的に熱回収を行うことができ
る。
運転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を
示している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ａ、２９、３０は閉、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポ
ンプ２７が駆動される。熱回収運転開始時には、第１の
熱回収タンク２６ａには温水が蓄えられており、また、
第２の熱回収タンク２６ｂは空となっている。運転中
は、配管中の冷却水は熱回収用切換弁２８ｂから第２の
熱回収タンク２６ｂへ送られて蓄えられ、第１の熱回収
タンク２６ａに蓄えられた温水は、熱回収用切換弁２９
ａ、熱回収ポンプ２７を介して冷却塔１９へ送られる。
このように、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用い
て熱回収運転を行うことにより、蓄えられた温水と送ら
れてくる冷却水とが混合せず、効果的に熱回収を行うこ
とができる。また、再生運転と出力運転との間に行われ
る熱回収運転時には、熱回収用切換弁２８ａ、２８ｂ、
２９ａ、２９ｂが上記と逆に操作されることで、熱回収
タンク２６ａ、２６ｂが逆に使われる。つまり、導入側
（受入側）と導出側（送出側）とが逆になる。この場合
は、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用いて熱回収
運転を行うことにより、蓄えられた冷却水と送られてく
る温水とが混合せず、効果的に熱回収を行うことができ
る。
【００４８】実施例５． 上記実施例３、４では、２個の熱回収タンクを用いるこ
とで、導入側流体と導出側流体の混合を無くした例を説
明したが、例えば内部に入側と出側間の流体移動を抑制
する仕切り板を備えた熱回収タンクを用いても同様の効
果が得られる（請求項３）。図１１は内部に垂直な仕切
り板３１を設けた熱回収タンク２６を示し（請求項
４）、図１２は内部に水平な仕切り板３２を設けた熱回
収タンク２６を示している（請求項５）。いずれの熱回
収タンク２６も、仕切り板３１、３２が迷路状に設けら
れており、上部から流入する冷温水と、下部から排出す
る蓄えられた冷温水とが混合しにくい構造となってい
る。そして、混合しにくいことにより、効果的な熱回収
を行うことができる。
とで、導入側流体と導出側流体の混合を無くした例を説
明したが、例えば内部に入側と出側間の流体移動を抑制
する仕切り板を備えた熱回収タンクを用いても同様の効
果が得られる（請求項３）。図１１は内部に垂直な仕切
り板３１を設けた熱回収タンク２６を示し（請求項
４）、図１２は内部に水平な仕切り板３２を設けた熱回
収タンク２６を示している（請求項５）。いずれの熱回
収タンク２６も、仕切り板３１、３２が迷路状に設けら
れており、上部から流入する冷温水と、下部から排出す
る蓄えられた冷温水とが混合しにくい構造となってい
る。そして、混合しにくいことにより、効果的な熱回収
を行うことができる。
【００４９】実施例６． 上記実施例１、２、３、４では、液容器３側の熱回収と
反応容器２側の熱回収を個別に行う場合を示したが、両
者を組み合わせて行うように構成してもよい（請求項
６）。その場合は、液容器３側の熱回収と反応容器２側
の熱回収を同時に行うことができるので、熱効率が倍加
する。
反応容器２側の熱回収を個別に行う場合を示したが、両
者を組み合わせて行うように構成してもよい（請求項
６）。その場合は、液容器３側の熱回収と反応容器２側
の熱回収を同時に行うことができるので、熱効率が倍加
する。
【００５０】実施例７． 図１３は請求項６の発明の実施例によるケミカルヒート
ポンプシステムを示す構成図である。上記実施例６で
は、液容器３側の熱回収と反応容器２側の熱回収を同時
に行うものの、別々の熱回収タンクにより行う場合を説
明したが、本実施例では、図１３に示すように１個の共
通の熱回収タンク２６により両側の熱回収を行うように
構成している。この図において、１０１は第１の迂回
路、１０２は第２の迂回路、２８ｂ，２９ｂ，３０ｂは
第１の熱回収切換手段を構成する熱回収用切換弁、２８
ａ，２９ａ，３０ａは第２の熱回収切換手段を構成する
熱回収用切換弁、２７ａ，２７ｂは熱回収ポンプであ
る。ここでは、共通の熱回収タンク２６を用いているこ
とにより、第１の迂回路１０１と第２の迂回路の熱回収
タンク２６への入側同士および出側同士がそれぞれ連通
している。さらに、第１の熱交換器７の出口と、ファン
コイルユニット２１および冷却塔１９へ至る経路とが、
第１の開閉手段としての熱回収切換弁３４で接続される
と共に、第２の熱交換器８の出口と、排ガス熱交換器１
７および冷却塔１９へ至る経路とが、第２の開閉手段と
しての熱回収切換弁３３を介して接続されている。
ポンプシステムを示す構成図である。上記実施例６で
は、液容器３側の熱回収と反応容器２側の熱回収を同時
に行うものの、別々の熱回収タンクにより行う場合を説
明したが、本実施例では、図１３に示すように１個の共
通の熱回収タンク２６により両側の熱回収を行うように
構成している。この図において、１０１は第１の迂回
路、１０２は第２の迂回路、２８ｂ，２９ｂ，３０ｂは
第１の熱回収切換手段を構成する熱回収用切換弁、２８
ａ，２９ａ，３０ａは第２の熱回収切換手段を構成する
熱回収用切換弁、２７ａ，２７ｂは熱回収ポンプであ
る。ここでは、共通の熱回収タンク２６を用いているこ
とにより、第１の迂回路１０１と第２の迂回路の熱回収
タンク２６への入側同士および出側同士がそれぞれ連通
している。さらに、第１の熱交換器７の出口と、ファン
コイルユニット２１および冷却塔１９へ至る経路とが、
第１の開閉手段としての熱回収切換弁３４で接続される
と共に、第２の熱交換器８の出口と、排ガス熱交換器１
７および冷却塔１９へ至る経路とが、第２の開閉手段と
しての熱回収切換弁３３を介して接続されている。
【００５１】次に動作について説明する。図１３は出力
運転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を
示している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ｂ、２９ａ、３０ａ、３０ｂ、３３は
閉、切換弁１１、１２、１５、１６、２８ａ、２９ｂ、
３４が開となり、熱回収ポンプ２７ｂが駆動される。こ
れにより、切換弁９から液容器３の第２の熱交換器８出
口までの配管経路内にある出力運転時の残留冷水が、切
換弁１１から供給される冷却水に押し出されて熱回収用
切換弁２８ａを経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで
蓄えられる。また切換弁１３から反応容器２の第１の熱
交換器７の出口までの配管経路内にある出力運転時の残
留冷却水は、切換弁１５から供給される温水に押し出さ
れて、熱回収用切換３４を経て冷却塔１９へ送られる。
また、熱回収タンク２６内に蓄えられていた温水は、熱
回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９ｂを経て排ガス熱
交換器１７へ送られる。このように、出力運転から再生
運転へ移行するときに、冷却塔１９へ、第２の熱交換器
８内の残留冷水の代わりに、第１の熱交換器７内の残留
冷却水を送ると共に、排ガス熱交換器１７へ、第１の熱
交換器７内の残留冷却水の代わりに、熱回収タンク２６
内に蓄えておいた温水を送るため、冷却水や温水の温度
変動を押さえることができ、再生運転が円滑に行われ
る。
運転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を
示している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ｂ、２９ａ、３０ａ、３０ｂ、３３は
閉、切換弁１１、１２、１５、１６、２８ａ、２９ｂ、
３４が開となり、熱回収ポンプ２７ｂが駆動される。こ
れにより、切換弁９から液容器３の第２の熱交換器８出
口までの配管経路内にある出力運転時の残留冷水が、切
換弁１１から供給される冷却水に押し出されて熱回収用
切換弁２８ａを経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで
蓄えられる。また切換弁１３から反応容器２の第１の熱
交換器７の出口までの配管経路内にある出力運転時の残
留冷却水は、切換弁１５から供給される温水に押し出さ
れて、熱回収用切換３４を経て冷却塔１９へ送られる。
また、熱回収タンク２６内に蓄えられていた温水は、熱
回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９ｂを経て排ガス熱
交換器１７へ送られる。このように、出力運転から再生
運転へ移行するときに、冷却塔１９へ、第２の熱交換器
８内の残留冷水の代わりに、第１の熱交換器７内の残留
冷却水を送ると共に、排ガス熱交換器１７へ、第１の熱
交換器７内の残留冷却水の代わりに、熱回収タンク２６
内に蓄えておいた温水を送るため、冷却水や温水の温度
変動を押さえることができ、再生運転が円滑に行われ
る。
【００５２】図１４は再生運転と出力運転の間に行われ
る熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、２８ａ、２９ｂ、
３０ａ、３０ｂ、３４は閉、切換弁９、１０、１３、１
４と２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポンプ２７ａが
駆動される。これにより、切換弁１５から反応容器２の
第１の熱交換器７の出口までの配管経路内にある再生運
転時の残留温水が、切換弁１３から供給される冷却水に
押し出されて、熱回収用切換弁２８ｂを経て熱回収タン
ク２６へ送られ、ここで蓄えられる。また、切換弁１１
から液容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路
内にある再生運転時の残留冷却水は、切換弁９から供給
される冷水に押し出されて、熱回収用切換弁３３を介し
て冷却塔１９へ送られる。また、熱回収タンク２６内に
蓄えられていた冷水は、熱回収ポンプ２７と熱回収用切
換弁２９を経てファンコイルユニット２１へ送られる。
このように、再生運転から出力運転へ移行するときに、
冷却水の供給源である冷却塔１９へ、温水の代わりに冷
却水を送ることができると共に、ファンコイルユニット
２１へ、冷却水の代わりに冷水を送ることができるた
め、冷却水および冷水温度を一定に保持することができ
ると共に、温水の熱を外気へ放出することなく出力運転
から再生運転の切り換え時に有効に利用でき、それによ
りシステムの熱効率を向上させることができる。
る熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、２８ａ、２９ｂ、
３０ａ、３０ｂ、３４は閉、切換弁９、１０、１３、１
４と２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポンプ２７ａが
駆動される。これにより、切換弁１５から反応容器２の
第１の熱交換器７の出口までの配管経路内にある再生運
転時の残留温水が、切換弁１３から供給される冷却水に
押し出されて、熱回収用切換弁２８ｂを経て熱回収タン
ク２６へ送られ、ここで蓄えられる。また、切換弁１１
から液容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路
内にある再生運転時の残留冷却水は、切換弁９から供給
される冷水に押し出されて、熱回収用切換弁３３を介し
て冷却塔１９へ送られる。また、熱回収タンク２６内に
蓄えられていた冷水は、熱回収ポンプ２７と熱回収用切
換弁２９を経てファンコイルユニット２１へ送られる。
このように、再生運転から出力運転へ移行するときに、
冷却水の供給源である冷却塔１９へ、温水の代わりに冷
却水を送ることができると共に、ファンコイルユニット
２１へ、冷却水の代わりに冷水を送ることができるた
め、冷却水および冷水温度を一定に保持することができ
ると共に、温水の熱を外気へ放出することなく出力運転
から再生運転の切り換え時に有効に利用でき、それによ
りシステムの熱効率を向上させることができる。
【００５３】実施例８． 図１５は請求項７の発明の実施例によるケミカルヒート
ポンプシステムを示す構成図である。図において、３
５、３６は反応容器２の第１の熱交換器７へ流入する冷
温水の流れ方向を換えるための流れ方向切換弁である。
ポンプシステムを示す構成図である。図において、３
５、３６は反応容器２の第１の熱交換器７へ流入する冷
温水の流れ方向を換えるための流れ方向切換弁である。
【００５４】次に動作について説明する。図１５は再生
運転時の流れを示している。排ガス熱交換器１７からの
温水は、流れ方向切換弁３５から熱交換器７の入口に流
入し、流れ方向切換弁３６から排ガス熱交換器１７へ戻
る。次に、図１６は再生運転時において、流れ方向を逆
向きに換えたときの流れを示している。この場合、排ガ
ス熱交換器１７からの温水は流れ方向切換弁３６から熱
交換器７の入口に流入する。このように熱交換器７への
流れ方向を切り換えることにより、熱交換器７の入口近
くにある固体反応材料５では温水と冷却水の温度差が大
きいため、所定量の反応量が得られるものの、出口近く
にある固体反応材料５では反応量が少なくなるという現
象を無くし、反応容器２全体としての反応量を多くする
ことができる。
運転時の流れを示している。排ガス熱交換器１７からの
温水は、流れ方向切換弁３５から熱交換器７の入口に流
入し、流れ方向切換弁３６から排ガス熱交換器１７へ戻
る。次に、図１６は再生運転時において、流れ方向を逆
向きに換えたときの流れを示している。この場合、排ガ
ス熱交換器１７からの温水は流れ方向切換弁３６から熱
交換器７の入口に流入する。このように熱交換器７への
流れ方向を切り換えることにより、熱交換器７の入口近
くにある固体反応材料５では温水と冷却水の温度差が大
きいため、所定量の反応量が得られるものの、出口近く
にある固体反応材料５では反応量が少なくなるという現
象を無くし、反応容器２全体としての反応量を多くする
ことができる。
【００５５】実施例９． 図１７は請求項８および請求項９の発明の実施例による
ケミカルヒートポンプシステムを示す構成図である。図
において、１０３はファンコイルユニット２１の入側流
路と出側流路とをバイパスする冷水側のバイパス流路、
３７は冷水をファンコイルユニット２１へ流すかバイパ
ス流路１０３へ流すかを選択する起動用切換弁、１０４
は排ガス熱交換器１７と第１の熱交換器７との間に設け
られた温水側のバイパス流路である。このバイパス流路
１０４は、排ガス熱交換器１７から出た温水を第１の熱
交換器７を経ずに小循環させるもので、この小循環路内
に、ポンプ２５および加熱手段３９が配置されている。
この加熱手段３９としては、スチーム加熱器あるいはヒ
ータを用いることができる。また、３８はバイパス流路
１０４に介装された起動用切換弁３８であり、これは小
循環を実現するためのものである。
ケミカルヒートポンプシステムを示す構成図である。図
において、１０３はファンコイルユニット２１の入側流
路と出側流路とをバイパスする冷水側のバイパス流路、
３７は冷水をファンコイルユニット２１へ流すかバイパ
ス流路１０３へ流すかを選択する起動用切換弁、１０４
は排ガス熱交換器１７と第１の熱交換器７との間に設け
られた温水側のバイパス流路である。このバイパス流路
１０４は、排ガス熱交換器１７から出た温水を第１の熱
交換器７を経ずに小循環させるもので、この小循環路内
に、ポンプ２５および加熱手段３９が配置されている。
この加熱手段３９としては、スチーム加熱器あるいはヒ
ータを用いることができる。また、３８はバイパス流路
１０４に介装された起動用切換弁３８であり、これは小
循環を実現するためのものである。
【００５６】次に動作について説明する。図１７は本シ
ステムの起動時の運転状態を示している。運転起動時は
冷水温度や温水供給のための排ガス熱交換器１７が所定
温度になっていないため、早急な温度の設定が必要であ
る。本システムでは、起動用切換弁３７を切り換えるこ
とにより、システム起動時は、冷水をファンコイルユニ
ット２１へ流さずにバイパスさせる。これにより、冷水
がファンコイルユニット２１で温められることがなくな
り、第２の熱交換器８とバイパス流路１０３を通って循
環することで、早急に温度が下がることになる。
ステムの起動時の運転状態を示している。運転起動時は
冷水温度や温水供給のための排ガス熱交換器１７が所定
温度になっていないため、早急な温度の設定が必要であ
る。本システムでは、起動用切換弁３７を切り換えるこ
とにより、システム起動時は、冷水をファンコイルユニ
ット２１へ流さずにバイパスさせる。これにより、冷水
がファンコイルユニット２１で温められることがなくな
り、第２の熱交換器８とバイパス流路１０３を通って循
環することで、早急に温度が下がることになる。
【００５７】同時に、起動用切換弁３８を開いて、小循
環路内で温水を循環させることにより、加熱手段３９で
温水温度が高められるので、排ガス熱交換器１７の立上
がり時間を短くすることができる。
環路内で温水を循環させることにより、加熱手段３９で
温水温度が高められるので、排ガス熱交換器１７の立上
がり時間を短くすることができる。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
液容器内の第２の熱交換器の出口から冷房負荷および冷
却水供給源への経路途中に、並列に配列された２個の熱
回収タンクを備えた迂回路を接続するように構成したの
で、出力運転時の残留冷水や再生運転時の残留冷却水を
熱回収タンクにそれぞれ回収して、運転切り換え時にそ
れらを冷却水供給源や冷房負荷へ送る際に、２個の熱回
収タンクを交互に使い分けられることで、運転切り換え
時の冷温水の温度変動を少なくするとともに、導入する
冷温水と導出する冷温水との混合を確実に防止すること
ができ、熱回収を効率良く行うことができて、システム
の熱効率を向上させる効果がある。
液容器内の第２の熱交換器の出口から冷房負荷および冷
却水供給源への経路途中に、並列に配列された２個の熱
回収タンクを備えた迂回路を接続するように構成したの
で、出力運転時の残留冷水や再生運転時の残留冷却水を
熱回収タンクにそれぞれ回収して、運転切り換え時にそ
れらを冷却水供給源や冷房負荷へ送る際に、２個の熱回
収タンクを交互に使い分けられることで、運転切り換え
時の冷温水の温度変動を少なくするとともに、導入する
冷温水と導出する冷温水との混合を確実に防止すること
ができ、熱回収を効率良く行うことができて、システム
の熱効率を向上させる効果がある。
【００５９】請求項２の発明によれば反応容器内の第１
の熱交換器の出口から温水供給源および冷却水供給源へ
の経路途中に、並列に配列された２個の熱回収タンクを
備えた迂回路を接続するように構成したので、出力運転
時の残留冷却水や再生運転時の残留温水を熱回収タンク
にそれぞれ回収して、運転切り換え時にそれらを温水供
給源や冷却水供給源へ送る際に、２個の熱回収タンクを
交互に使い分けられることで、運転切り換え時の冷温水
の温度変動を少なくするとともに、導入する冷温水と導
出する冷温水との混合を確実に防止することができ、そ
れによりシステムの熱効率を向上させることができる効
果がある。
の熱交換器の出口から温水供給源および冷却水供給源へ
の経路途中に、並列に配列された２個の熱回収タンクを
備えた迂回路を接続するように構成したので、出力運転
時の残留冷却水や再生運転時の残留温水を熱回収タンク
にそれぞれ回収して、運転切り換え時にそれらを温水供
給源や冷却水供給源へ送る際に、２個の熱回収タンクを
交互に使い分けられることで、運転切り換え時の冷温水
の温度変動を少なくするとともに、導入する冷温水と導
出する冷温水との混合を確実に防止することができ、そ
れによりシステムの熱効率を向上させることができる効
果がある。
【００６０】請求項３の発明によれば仕切り板を有した
熱回収タンクを用いるように構成したので、上記２個の
熱回収タンクの各々に設けることで、各熱回収タンクに
おいて自然対流を抑制することができ、さらに運転切り
換え時の冷温水の温度変動を少なくする効果がある。
熱回収タンクを用いるように構成したので、上記２個の
熱回収タンクの各々に設けることで、各熱回収タンクに
おいて自然対流を抑制することができ、さらに運転切り
換え時の冷温水の温度変動を少なくする効果がある。
【００６１】請求項４の発明によれば垂直な仕切り板を
有した熱回収タンクを用いるように構成したので、冷温
水の水平方向の移動を抑制し、熱回収を効率良く行える
効果がある。
有した熱回収タンクを用いるように構成したので、冷温
水の水平方向の移動を抑制し、熱回収を効率良く行える
効果がある。
【００６２】請求項５の発明によれば水平な仕切り板を
有した熱回収タンクを用いるように構成したので、冷温
水の上下方向の移動を抑制し、熱回収を効率良く行える
効果がある。
有した熱回収タンクを用いるように構成したので、冷温
水の上下方向の移動を抑制し、熱回収を効率良く行える
効果がある。
【００６３】請求項６の発明によれば反応容器側の熱回
収を行う第１の迂回路と液容器側の熱回収を行う第２の
迂回路を共に設け、さらに第１の迂回路の熱回収タンク
と第２の迂回路の熱回収タンクを共通の熱回収タンクと
するように構成したので、設備コストが安価にすむ上、
熱効率がさらに向上する効果がある。
収を行う第１の迂回路と液容器側の熱回収を行う第２の
迂回路を共に設け、さらに第１の迂回路の熱回収タンク
と第２の迂回路の熱回収タンクを共通の熱回収タンクと
するように構成したので、設備コストが安価にすむ上、
熱効率がさらに向上する効果がある。
【００６４】請求項７の発明によれば反応容器内の第１
の熱交換器の入口と出口に各々流れ方向切換弁を設け、
冷温水を第１の熱交換器に対して順方向にも逆方向にも
流せるように構成したので、反応容器全体としての反応
量を多くすることができ、性能の向上を図ることができ
る効果がある。
の熱交換器の入口と出口に各々流れ方向切換弁を設け、
冷温水を第１の熱交換器に対して順方向にも逆方向にも
流せるように構成したので、反応容器全体としての反応
量を多くすることができ、性能の向上を図ることができ
る効果がある。
【００６５】請求項８の発明によれば起動時に冷房負荷
の手前で冷水を循環させるように構成したので、冷水温
度を早急に下げることができ、結果として起動時間を短
縮することができる効果がある。
の手前で冷水を循環させるように構成したので、冷水温
度を早急に下げることができ、結果として起動時間を短
縮することができる効果がある。
【００６６】請求項９の発明によれば起動時に温水供給
源と加熱手段を温水が小循環するように構成したので、
温水供給源の立上がり時間を短くすることができ、結果
として起動時間を短縮することができる効果がある。
源と加熱手段を温水が小循環するように構成したので、
温水供給源の立上がり時間を短くすることができ、結果
として起動時間を短縮することができる効果がある。
【図１】 この発明の実施例１によるケミカルヒートポ
ンプシステムの出力運転時の動作を示す構成図である。
ンプシステムの出力運転時の動作を示す構成図である。
【図２】 同システムの出力運転から再生運転への切り
換わり時の動作を示す構成図である。
換わり時の動作を示す構成図である。
【図３】 同システムの再生運転時の動作を示す構成図
である。
である。
【図４】 同システムの再生運転から出力運転への切り
換わり時の動作を示す構成図である。
換わり時の動作を示す構成図である。
【図５】 この発明の実施例２のケミカルヒートポンプ
システムの出力運転時の動作を示す構成図である。
システムの出力運転時の動作を示す構成図である。
【図６】 同システムの出力運転から再生運転への切り
換わり時の動作を示す構成図である。
換わり時の動作を示す構成図である。
【図７】 同システムの再生運転時の動作を示す構成図
である。
である。
【図８】 同システムの再生運転から出力運転への切り
換わり時の動作を示す構成図である。
換わり時の動作を示す構成図である。
【図９】 この発明の実施例３によるケミカルヒートポ
ンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり時
の動作を示す構成図である。
ンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり時
の動作を示す構成図である。
【図１０】 この発明の実施例４によるケミカルヒート
ポンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり
時の動作を示す構成図である。
ポンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり
時の動作を示す構成図である。
【図１１】 この発明の実施例５によるケミカルヒート
ポンプシステムの熱回収タンクの一例の内部構造を示す
構成図である。
ポンプシステムの熱回収タンクの一例の内部構造を示す
構成図である。
【図１２】 同熱回収タンクの他の例の内部構造を示す
構成図である。
構成図である。
【図１３】 この発明の実施例７によるケミカルヒート
ポンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり
時の動作を示す構成図である。
ポンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり
時の動作を示す構成図である。
【図１４】 同システムの再生運転から出力運転への切
り換わり時の動作を示す構成図である。
り換わり時の動作を示す構成図である。
【図１５】 この発明の実施例８のケミカルヒートポン
プシステムの再生運転時の動作を示す構成図である。
プシステムの再生運転時の動作を示す構成図である。
【図１６】 同システムにおいて、第１の熱交換器の温
水の流れ方向を図１５と逆にした場合を示す構成図であ
る。
水の流れ方向を図１５と逆にした場合を示す構成図であ
る。
【図１７】 この発明の実施例９のケミカルヒートポン
プシステムの起動時の動作を示す構成図である。
プシステムの起動時の動作を示す構成図である。
【図１８】 従来のケミカルヒートポンプシステムの一
例の出力運転時の動作を示す構成図である。
例の出力運転時の動作を示す構成図である。
【図１９】 従来のケミカルヒートポンプシステムの一
例の再生運転時の動作を示す構成図である。
例の再生運転時の動作を示す構成図である。
２ 反応容器 ３ 液容器 ４ 連結管 ５ 固体反応材料 ６ 冷媒 ７ 第１の熱交換器 ８ 第２の熱交換器 １７ 排ガス熱交換器（温水の供給源） １９ 冷却塔（冷却水の供給源） ２１ ファンコイルユニット（冷房負荷） ２６，２６ａ，２６ｂ 熱回収タンク ２８，２９，３０ 熱回収用切換弁（熱回収用切換手
段） ２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ 熱回収用切換弁（熱
回収用切換手段，選択手段） ３１ 垂直な仕切り板 ３２ 水平な仕切り板 ３３ 熱回収用切換弁（第２の開閉手段） ３４ 熱回収用切換弁（第１の開閉手段） ３５，３６ 流れ方向切換弁 ３７，３８ 起動用切換弁 ３９ 加熱手段 １０１ 迂回路，第１の迂回路 １０２ 迂回路，第２の迂回路 １０３，１０４ バイパス流路
段） ２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ 熱回収用切換弁（熱
回収用切換手段，選択手段） ３１ 垂直な仕切り板 ３２ 水平な仕切り板 ３３ 熱回収用切換弁（第２の開閉手段） ３４ 熱回収用切換弁（第１の開閉手段） ３５，３６ 流れ方向切換弁 ３７，３８ 起動用切換弁 ３９ 加熱手段 １０１ 迂回路，第１の迂回路 １０２ 迂回路，第２の迂回路 １０３，１０４ バイパス流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 弘 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中央研究所内 (72)発明者 中尾 一成 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中央研究所内 (72)発明者 田中 直樹 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中央研究所内 (72)発明者 大畑 晃一 大阪市北区堂島二丁目２番２号 三菱電 機株式会社 関西支社内 (56)参考文献 特開 昭63−183353（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−230069（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−86359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−117036（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 17/08 F25B 27/02
Claims (9)
- 【請求項１】 固体吸着材または固体反応材料または液
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記第２の熱交換器の出口から上記冷房負荷およ
び冷却水の供給源へ至る経路途中に、上記第２の熱交換
器からの冷温水を熱回収タンクへ導入しかつこの熱回収
タンクに蓄えられた冷温水を上記経路に導出する迂回路
を接続する共に、この迂回路へ上記冷温水を通すか否か
を選択する熱回収用切換手段を設け、さらに上記熱回収
タンクが上記迂回路中に並列して２個設けられると共
に、これら２個の熱回収タンクを冷温水の導入側と導出
側とに交互に使い分ける選択手段を設けたことを特徴と
するケミカルヒートポンプシステム。 - 【請求項２】 固体吸着材または固体反応材料または液
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記第１の熱交換器の出口から上記温水の供給源
および冷却水の供給源へ至る経路途中に、上記第１の熱
交換器からの冷温水を熱回収タンクへ導入しかつこの熱
回収タンクに蓄えられた冷温水を上記経路に導出する迂
回路を接続する共に、この迂回路へ上記冷温水を通すか
否かを選択する熱回収用切換手段を設け、さらに上記熱
回収タンクが上記迂回路中に並列して２個設けられると
共に、これら２個の熱回収タンクを冷温水の導入側と導
出側とに交互に使い分ける選択手段を設けたことを特徴
とするケミカルヒートポンプシステム。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のケミカルヒート
ポンプシステムにおいて、上記熱回収タンク内の冷温水
の入側と出側との間に、それらの間の流体移動を抑制す
る仕切り板を迷路状に配設したことを特徴とするケミカ
ルヒートポンプシステム。 - 【請求項４】 請求項３記載のケミカルヒートポンプシ
ステムにおいて、上記仕切り板が垂直な仕切り板である
ことを特徴とするケミカルヒートポンプシステム。 - 【請求項５】 請求項３記載のケミカルヒートポンプシ
ステムにおいて、上記仕切り板が水平な仕切り板である
ことを特徴とするケミカルヒートポンプシステム。 - 【請求項６】 固体吸着材または固体反応材料または液
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記第１の熱交換器の出口から上記温水の供給源
および冷却水の供給源へ至る経路途中に、上記第１の熱
交換器からの冷温水を第１の熱回収タンクへ導入しかつ
この第１の熱回収タンクに蓄えられた冷温水を上記温水
の供給源および冷却水の供給源へ至る経路に導出する第
１の迂回路を接続する共に、この第１の迂回路へ上記冷
温水を通すか否かを選択する第１の熱回収用切換手段を
設け、また、上記第２の熱交換器の出口から上記冷房負
荷および冷却水の供給源へ至る経路途中に、上記第２の
熱交換器からの冷温水を第２の熱回収タンクへ導入しか
つこの第２の熱回収タンクに蓄えられた冷温水を上記冷
房負荷および冷却水の供給源へ至る経路に導出する第２
の迂回路を接続する共に、この第２の迂回路へ上記冷温
水を通すか否かを選択する第２の熱回収用切換手段を設
け、さらに上記第１の熱回収タンクと上記第２の熱回収
タンクを共通の熱回収タンクで構成し、第１の迂回路と
第２の迂回路の上記熱回収タンクへの入側同士及び出側
同士をそれぞれ連通し、さらに上記第１の熱交換器の出
口と、上記冷房負荷および冷却水の供給源へ至る経路と
を第１の開閉手段を介して接続し、上記第２の熱交換器
の出口と、上記温水の供給源および冷却水の供給源へ至
る経路とを第２の開閉手段を介して接続したことを特徴
とするケミカルヒートポンプシステム。 - 【請求項７】 固体吸着材または固体反応材料または液
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記第１の熱交換器の入口と出口に各々流れ方向
切換弁を設けて、第１の熱交換器内の流れを順方向及び
逆方向に設定可能としたことを特徴とするケミカルヒー
トポンプシステム。 - 【請求項８】 固体吸着材または固体反応材料または液
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記冷房負荷の入側流路と出側流路とをバイパス
するバイパス流路を設けると共に、冷温水を上記冷房負
荷へ流通させるかバイパス流路へ流通させるかを選択す
る起動用切換弁を設けたことを特徴とするケミカルヒー
トポンプシステム。 - 【請求項９】 固体吸着材または固体反応材料または液
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記温水の供給源と上記第１の熱交換器との間に
該供給源から出た温水を上記第１の熱交換器を経ずに小
循環させるバイパス流路を設けると共に、流路を小循環
側に切り換える起動用切換弁を設け、更に小循環流路内
に加熱手段を設けたことを特徴とするケミカルヒートポ
ンプシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07375493A JP3170530B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ケミカルヒートポンプシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07375493A JP3170530B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ケミカルヒートポンプシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281284A JPH06281284A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3170530B2 true JP3170530B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=13527359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07375493A Expired - Fee Related JP3170530B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | ケミカルヒートポンプシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170530B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101842742B1 (ko) | 2011-05-19 | 2018-03-27 | 파렌하이트 아게 | 주기적 열 흡착 난방 또는 냉방 시스템 작동 방법 및 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4988521B2 (ja) * | 2007-11-16 | 2012-08-01 | 日立アプライアンス株式会社 | ヒートポンプ給湯装置 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07375493A patent/JP3170530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101842742B1 (ko) | 2011-05-19 | 2018-03-27 | 파렌하이트 아게 | 주기적 열 흡착 난방 또는 냉방 시스템 작동 방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06281284A (ja) | 1994-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100550111B1 (ko) | 배기열 회수 시스템 | |
| JPH07501394A (ja) | 電子部品およびコンピュータ構成部品のための冷却装置 | |
| JP2009262748A (ja) | 車両用化学蓄熱システム | |
| EP0836058A1 (en) | Compression absorption heat pump | |
| JP2007511060A (ja) | 直接接触熱交換器を備えた耐凍結性燃料電池発電装置 | |
| JP3170530B2 (ja) | ケミカルヒートポンプシステム | |
| EP1275915B1 (en) | Absorption cold or hot water generating machine | |
| KR100659703B1 (ko) | 연료전지용 전기자동차의 난방시스템 | |
| JPH08261594A (ja) | 化学蓄熱装置 | |
| GB2194624A (en) | Air conditioner for vehicles | |
| JP4889528B2 (ja) | ケミカルヒートポンプ及びこれを用いた熱利用システム | |
| JP2001349633A (ja) | 蓄熱装置 | |
| JPH05223478A (ja) | ケミカル蓄熱装置 | |
| JP3990600B2 (ja) | 発電熱利用システム | |
| JP4779260B2 (ja) | 熱供給装置および給湯器 | |
| JPH08233393A (ja) | 熱化学システム用反応物及びそのような反応物を利用するための熱化学システム | |
| JP3455803B2 (ja) | 化学蓄熱式ヒートポンプ | |
| JP2004324995A (ja) | 潜熱利用蓄熱装置 | |
| JPH0552439A (ja) | 吸収ヒートポンプ | |
| JP3831529B2 (ja) | 空気調和装置の氷蓄熱ユニット | |
| JPH08190925A (ja) | 燃料電池発電装置の冷却システム | |
| JPS61190261A (ja) | 水素貯蔵合金を利用したヒ−トパイプ式冷房・冷凍装置 | |
| JPS6334464A (ja) | 冷房給湯装置 | |
| JPS6218884Y2 (ja) | ||
| JP2004286251A (ja) | 排熱利用加熱システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |