JP3170530B2 - Chemical heat pump system - Google Patents
Chemical heat pump systemInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、吸着作用や吸収作用
もしくは化学反応を利用して冷房出力を発生するケミカ
ルヒートポンプと本ヒートポンプへ冷温水を供給する温
水供給源ならびに冷却水供給源および冷房負荷からなる
ケミカルヒートポンプシステムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a chemical heat pump for generating a cooling output by utilizing an adsorption action, an absorption action or a chemical reaction, a hot water supply source for supplying cold and hot water to the heat pump, a cooling water supply source and a cooling load. The present invention relates to a chemical heat pump system comprising:
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１８は例えば特開平３−２９４７６２
号公報に示された従来のケミカルヒートポンプシステム
を示す構成図であり、図において、１はケミカルヒート
ポンプ、２は反応容器、３は液容器、４は反応容器２と
液容器３をつなぐ連結管、５は反応容器２に充填された
固体反応材料、６は液容器３に充填された冷媒である。
ここで、上記固体反応材料５としては、例えば、塩化カ
ルシウム（CaCl2 ）があり、上記冷媒６としては例えば
メチルアミン（CH3 NH2 ）がある。７は固体反応材料５
を加熱・冷却する第１の熱交換器、８は冷媒６を加熱・
冷却する第２の熱交換器、９〜１６は冷温水の切換弁、
１７は温水を供給する排ガス熱交換器（温水の供給
源）、１８は温水配管、１９は冷却水を供給する冷却塔
（冷却水の供給源）、２０は冷却水配管、２１は冷房負
荷としてのファンコイルユニット、２２は冷水配管、２
３〜２５は各冷温水を循環させるポンプである。2. Description of the Related Art FIG.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a conventional chemical heat pump system shown in Japanese Patent Application Publication No. H10-209, in which 1 is a chemical heat pump, 2 is a reaction vessel, 3 is a liquid vessel, 4 is a connecting pipe connecting the reaction vessel 2 and the liquid vessel 3, Reference numeral 5 denotes a solid reaction material filled in the reaction container 2, and reference numeral 6 denotes a refrigerant filled in the liquid container 3.
Here, the solid reaction material 5 is, for example, calcium chloride (CaCl 2 ), and the refrigerant 6 is, for example, methylamine (CH 3 NH 2 ). 7 is a solid reaction material 5
The first heat exchanger 8 heats and cools the refrigerant 6, and heats and cools the refrigerant 6.
A second heat exchanger for cooling, 9 to 16 are switching valves for cold and hot water,
17 is an exhaust gas heat exchanger (supply source of hot water) for supplying hot water, 18 is a hot water pipe, 19 is a cooling tower (supply source of cooling water) for supplying cooling water, 20 is a cooling water pipe, and 21 is a cooling load. Fan coil unit, 22 is cold water piping, 2
Reference numerals 3 to 25 denote pumps for circulating cold and hot water.
【０００３】次に動作について説明する。図に示された
ケミカルヒートポンプ１では、反応容器２内において、
下記の（１）式に示される塩化カルシウムとメチルアミ
ンとの反応が進行し、また、液溶液３内において、下記
の（２）式に示されるメチルアミンの蒸発・凝縮が進行
する。 CaCl2 ・2CH3NH2 ＋4CH3NH2 （ガス）←→CaCl2 ・6CH3NH2 ＋ΔH …（１） CH3 NH2 （ガス）←→CH3 NH2 （液）＋ΔH' …（２） ここで、ΔH は反応熱、ΔH'は蒸発潜熱を表している。Next, the operation will be described. In the chemical heat pump 1 shown in FIG.
The reaction between calcium chloride and methylamine represented by the following formula (1) proceeds, and the evaporation and condensation of methylamine represented by the following formula (2) proceeds in the liquid solution 3. CaCl 2 · 2CH 3 NH 2 + 4CH 3 NH 2 ( gas) ← → CaCl 2 · 6CH 3 NH 2 + ΔH ... (1) CH 3 NH 2 ( gas) ← → CH 3 NH 2 (liquid) + ΔH '... (2) Here, ΔH represents heat of reaction, and ΔH ′ represents latent heat of evaporation.
【０００４】動作としては、メチルアミンと反応した塩
化カルシウム（CaCl2 ・6CH3NH2 ）が分解して（１）式
の右から左への反応が進むと共に、メチルアミンのガス
が凝縮する再生運転と、メチルアミンが蒸発してガスが
発生すると共にメチルアミンのガスが塩化カルシウム
（CaCl2 ・2CH3NH2 ）と反応する出力運転とがある。上
記ケミカルヒートポンプシステムでは、切換弁９〜１６
を一定時間毎に操作して出力運転と再生運転を交互に行
うことで冷房出力を発生する。In operation, calcium chloride (CaCl 2 · 6CH 3 NH 2 ) which has reacted with methylamine is decomposed, and the reaction proceeds from right to left in equation (1), and methylamine gas is condensed. There is an operation and an output operation in which methylamine evaporates to generate gas and the gas of methylamine reacts with calcium chloride (CaCl 2 · 2CH 3 NH 2 ). In the above chemical heat pump system, the switching valves 9 to 16
Is operated at regular time intervals to alternately perform the output operation and the regeneration operation to generate a cooling output.
【０００５】図１８はこのうち出力運転時の動作を示し
ている。この出力運転では、切換弁１１、１２、１５、
１６は閉、切換弁９、１０、１３、１４は開となり、反
応容器２の第１の熱交換器７には冷却塔１９からの冷却
水が、また液容器３の第２の熱交換器８にはファンコイ
ルユニット２１からの冷水が流れる。そして、冷却水に
より塩化カルシウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は（１）式の
左から右への反応が進行して、冷媒６であるメチルアミ
ンガスと反応する。これにより液容器３内のメチルアミ
ンは蒸発し、この時の気化熱による吸熱で第２の熱交換
器８に流れる冷水が冷やされて冷房出力が取り出され
る。FIG. 18 shows the operation during the output operation. In this output operation, the switching valves 11, 12, 15,
16 is closed, the switching valves 9, 10, 13 and 14 are opened, the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 receives cooling water from the cooling tower 19, and the second heat exchanger of the liquid vessel 3. Cold water flows from the fan coil unit 21 to 8. Then, calcium chloride (CaCl 2 · 2CH 3 NH 2 ) proceeds from left to right in equation (1) due to the cooling water and reacts with the methylamine gas as the refrigerant 6. As a result, the methylamine in the liquid container 3 evaporates, and the endothermic heat of vaporization at this time cools the cold water flowing through the second heat exchanger 8 to take out the cooling output.
【０００６】図１９は再生運転時の動作を示している。
この再生運転では、切換弁は９、１０、１３、１４は
閉、切換弁１１、１２、１５、１６は開となり、反応容
器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換器１７からの
温水が、また液容器３の第２の熱交換器８には冷却塔１
９からの冷却水が流れる。そして、温水により塩化カル
シウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は加熱され、（１）式の右
から左への分解反応が進行して、メチルアミンのガスが
発生する。このメチルアミンのガスは連結管４を通って
液容器３内の第２の熱交換器８により冷却され、凝縮し
て冷媒６の溶液として蓄えられる。FIG. 19 shows the operation during the regeneration operation.
In this regeneration operation, the switching valves 9, 10, 13, and 14 are closed, the switching valves 11, 12, 15, and 16 are open, and the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 is supplied from the exhaust gas heat exchanger 17. Of hot water, and the cooling tower 1 in the second heat exchanger 8 of the liquid container 3.
Cooling water from 9 flows. Then, the calcium chloride (CaCl 2 · 2CH 3 NH 2 ) is heated by the warm water, and the decomposition reaction proceeds from right to left in the equation (1) to generate methylamine gas. The methylamine gas is cooled by the second heat exchanger 8 in the liquid container 3 through the connecting pipe 4, condensed, and stored as a solution of the refrigerant 6.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来のケミカルヒート
ポンプシステムは以上のように構成されているので、出
力運転時に液容器３の第２の熱交換器８に流れていた冷
水のうち切換弁９および１０から第２の熱交換器８へ至
るまでの冷水が、再生運転への切り換わり時に、冷却塔
１９へ流入して、冷却水温度の変動をもたらすと共に、
冷房出力の一部をそのまま大気へ放出するために性能の
低下を招くという問題があった。また、逆に再生運転か
ら出力運転へ切り換わり時には、第２の熱交換器８に流
れていた冷却水が、冷房負荷であるファンコイルユニッ
ト２１へ流れるため、冷水温度が高くなりファンコイル
ユニット２１から出る冷風温度が切り換え時に高くなる
という問題があった。Since the conventional chemical heat pump system is configured as described above, the switching valve 9 and the switching valve 9 out of the cold water flowing to the second heat exchanger 8 of the liquid container 3 during the output operation. The chilled water from 10 to the second heat exchanger 8 flows into the cooling tower 19 at the time of switching to the regeneration operation, causing the cooling water temperature to fluctuate, and
Since a part of the cooling output is directly discharged to the atmosphere, there is a problem that the performance is reduced. Conversely, at the time of switching from the regeneration operation to the output operation, the cooling water flowing in the second heat exchanger 8 flows to the fan coil unit 21 which is a cooling load. There is a problem that the temperature of the cold air coming out of the air becomes high at the time of switching.
【０００８】同様に従来のケミカルヒートポンプシステ
ムでは、出力運転時に反応容器２の第１の熱交換器７に
流れていた冷却水が再生運転へ切り換えた時に排ガス熱
交換器１７へ流入して温水温度を低下させるために、再
生運転中の熱入力が十分に行われないという問題があっ
た。また逆に再生運転から出力運転へ切り換わる時に
は、第１の熱交換器７に流れていた温水が冷却塔１９へ
流れるため、冷却水温度が変動して性能の低下を招くと
いう問題があった。Similarly, in the conventional chemical heat pump system, when the cooling water flowing in the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 during the output operation is switched to the regeneration operation, it flows into the exhaust gas heat exchanger 17 and the hot water temperature Therefore, there is a problem that the heat input during the regeneration operation is not sufficiently performed in order to reduce the temperature. On the other hand, when the operation is switched from the regeneration operation to the output operation, the hot water flowing in the first heat exchanger 7 flows to the cooling tower 19, so that there is a problem that the cooling water temperature fluctuates and the performance is lowered. .
【０００９】また、従来のケミカルヒートポンプシステ
ムでは、反応容器２内の第１の熱交換器７へ流入する冷
温水の流れ方向が常に同じであるため、第１の熱交換器
７の入口近くにある固体反応材料５では、温水と冷却水
の温度差が大きいことによって所定の反応量が得られる
ものの、出口近くにある固体反応材料５では、温度差が
小さくなって反応量が少なくなり、その結果、反応容器
２全体としての反応量が少なくなることから、ケミカル
ヒートポンプの性能が十分に出ないという問題があっ
た。Further, in the conventional chemical heat pump system, since the flow direction of cold and hot water flowing into the first heat exchanger 7 in the reaction vessel 2 is always the same, the flow direction is near the inlet of the first heat exchanger 7. In a certain solid reaction material 5, a predetermined reaction amount can be obtained by a large temperature difference between the hot water and the cooling water. However, in the solid reaction material 5 near the outlet, the temperature difference is small and the reaction amount is small. As a result, there is a problem that the performance of the chemical heat pump is not sufficiently obtained because the reaction amount of the entire reaction vessel 2 is reduced.
【００１０】また、従来のケミカルヒートポンプシステ
ムでは、システムの起動時に、冷水を冷房負荷であるフ
ァンコイルユニット２１へ流すため、冷水が温められて
しまい、所定の冷水温度となって効率良く運転が行われ
るまでに長時間を要するという問題があった。Further, in the conventional chemical heat pump system, when the system is started, cold water flows to the fan coil unit 21 which is a cooling load, so that the cold water is warmed, and the operation becomes efficient at a predetermined cold water temperature. There was a problem that it took a long time to be heard.
【００１１】また、従来のケミカルヒートポンプシステ
ムでは、システムの起動時に、熱容量の大きな排ガス熱
交換器１７からのみ温水を得るようにしていたため、温
水温度が所定温度に達して能力を出すまでに長時間を要
するという問題があった。Further, in the conventional chemical heat pump system, when starting the system, hot water is obtained only from the exhaust gas heat exchanger 17 having a large heat capacity. There was a problem that required.
【００１２】請求項１〜６の発明は上記のような問題点
を解消するためになされたもので、熱効率を向上させる
ことのできるケミカルヒートポンプシステムを提供する
ことを目的とする。[0012] The invention of claim 6 has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a chemical heat pump system capable of improving the thermal efficiency.
【００１３】請求項７の発明は性能を十分に発揮させる
ことのできるケミカルヒートポンプシステムを提供する
ことを目的とする。[0013] The invention of claim 7 is an object to provide a chemical heat pump system that can fully exhibit the performance.
【００１４】請求項８、９の発明は起動時間の短いケミ
カルヒートポンプシステムを提供することを目的とす
る。[0014] The invention of claim 8, 9 are intended to provide a brief chemical heat pump system startup time.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るケ
ミカルヒートポンプシステムは、液容器内の第２の熱交
換器の出口から冷房負荷および冷却水供給源へ至る経路
途中に、熱回収タンクを備えた迂回路を接続し、熱回収
用切換手段を切り換えることにより、この迂回路に選択
的に冷温水を流すようにし、さらに上記熱回収タンクを
迂回路中に２個並列に設け、これらを選択手段によっ
て、冷温水の導入側と導出側とに交互に使い分けるよう
にしたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a chemical heat pump system comprising: a heat recovery tank in a path from an outlet of a second heat exchanger in a liquid container to a cooling load and a cooling water supply source; By connecting a detour provided with, and by switching the heat recovery switching means, it is possible to selectively flow cold and hot water to this detour , and furthermore, the heat recovery tank
Two are provided in parallel in the detour and these are selected by the selection means.
To alternately use the cold and hot water inlet and outlet.
It was made .
【００１６】請求項２の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、反応容器の第１の熱交換器の出口から温
水供給源および冷却水供給源へ至る経路途中に、熱回収
タンクを備えた迂回路を接続し、熱回収用切換手段を切
り換えることにより、この迂回路に選択的に冷温水を流
すようにし、さらに上記熱回収タンクを迂回路中に２個
並列に設け、これらを選択手段によって、冷温水の導入
側と導出側とに交互に使い分けるようにしたものであ
る。In the chemical heat pump system according to the second aspect of the present invention, a bypass having a heat recovery tank is provided on the way from the outlet of the first heat exchanger of the reaction vessel to the hot water supply source and the cooling water supply source. By connecting and switching the heat recovery switching means, it is possible to selectively supply cold and hot water to this detour , and two heat recovery tanks are provided in the detour.
Install them in parallel, and use them to introduce cold and hot water
The side and the outlet side are alternately used .
【００１７】請求項３の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、請求項１または２の発明において、上記
熱回収タンクの内部に、同タンク内の冷温水の入側と出
側との間の流体の移動を抑制する仕切り板を設けたもの
である。A chemical heat pump system according to a third aspect of the present invention is the chemical heat pump system according to the first or second aspect, wherein a fluid between the inlet and the outlet of the cold / hot water in the heat recovery tank is provided inside the heat recovery tank. A partition plate for suppressing movement is provided.
【００１８】請求項４の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、その仕切り板を垂直な仕切り板としたも
のである。The chemical heat pump system according to the invention of claim 4 is obtained by the partition plate and the vertical partitioning plate.
【００１９】請求項５の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、その仕切り板を水平な仕切り板としたも
のである。The chemical heat pump system according to the invention of claim 5 is obtained by the partition plate and the horizontal partition plate.
【００２０】請求項６の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、液容器側の熱回収と反応容器側の熱回収
とを同じ熱回収タンクで行うようにし、さらに反応容器
内の第１の熱交換器の出口と冷房負荷および冷却水の供
給源へ至る経路とを第１の開閉手段を介して接続し、液
容器側の第２の熱交換器の出口と温水の供給源および冷
却水の供給源へ至る経路とを第２の開閉手段を介して接
続したものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the chemical heat pump system, heat recovery on the liquid container side and heat recovery on the reaction container side are performed in the same heat recovery tank, and a first heat exchanger in the reaction container is further provided. Of the second heat exchanger on the liquid container side and the supply source of the hot water and the supply source of the cooling water. And a path leading to the same via a second opening / closing means.
【００２１】請求項７の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、第１の熱交換器の入口と出口に各々流れ
方向切換弁を設けて、第１の熱交換器内の流れを順方向
及び逆方向に設定可能としたものである。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a chemical heat pump system, wherein a flow direction switching valve is provided at each of an inlet and an outlet of the first heat exchanger, and the flow in the first heat exchanger is forwardly and backwardly directed. It can be set to.
【００２２】請求項８の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、冷房負荷の入側流路と出側流路とをバイ
パスするバイパス流路を設けると共に、冷温水を冷房負
荷へ流通させるかバイパス流路へ流通させるかを選択す
る起動用切換弁を設けたものである。The chemical heat pump system according to the invention of claim 8 is provided with a bypass flow path for bypassing an inlet side flow path and an outlet side flow path of a cooling load, and for allowing cooling / heating water to flow to the cooling load or a bypass flow path. A start-up switching valve for selecting whether or not to circulate is provided.
【００２３】請求項９の発明に係るケミカルヒートポン
プシステムは、温水の供給源と第１の熱交換器との間に
該供給源から出た温水を第１の熱交換器を経ずに小循環
させるバイパス流路を設けると共に、流路を小循環側に
切り換える起動用切換弁を設け、更に小循環流路内に加
熱手段を設けたものである。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a chemical heat pump system, wherein a small amount of hot water discharged from the supply source is supplied between the supply source of the hot water and the first heat exchanger without passing through the first heat exchanger. In addition to the provision of a bypass flow path, a switching valve for starting the flow path to the small circulation side is provided, and a heating means is provided in the small circulation flow path.
【００２４】[0024]
【作用】請求項１の発明におけるケミカルヒートポンプ
システムは、出力運転から再生運転への切り換え時に、
熱回収用切換手段を切り換えることで、第２の熱交換器
から出た冷水（出力運転時の残留冷水）を、直接冷却水
供給源へは送らずに、迂回路を通して一方の熱回収タン
クへ送り、代わりに他方の熱回収タンクに蓄えていた冷
却水を冷却水供給源へ送る。また、再生運転から出力運
転への切り換え時には、熱回収用切換手段を切り換える
ことで、第２の熱交換器から出た冷却水（再生運転時の
残留冷却水）を、直接冷房負荷へは送らずに、迂回路を
通して他方の熱回収タンクへ送り、代わりに一方の熱回
収タンクに蓄えていた冷水を冷房負荷へ送る。In the chemical heat pump system according to the first aspect of the present invention, when switching from the output operation to the regeneration operation,
By switching the heat recovery switching means, the chilled water (residual chilled water during the output operation) discharged from the second heat exchanger is not directly sent to the cooling water supply source but to one of the heat recovery tanks via a bypass. The cooling water stored in the other heat recovery tank is sent to the cooling water supply source instead. Further, at the time of switching from the regeneration operation to the output operation, the cooling water (residual cooling water at the time of the regeneration operation) discharged from the second heat exchanger is directly sent to the cooling load by switching the heat recovery switching means. Instead, the water is sent to the other heat recovery tank through the bypass, and the cold water stored in the one heat recovery tank is sent to the cooling load instead.
【００２５】請求項２の発明のおけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、出力運転から再生運転への切り換え時
に、熱回収用切換手段を切り換えることで、第１の熱交
換器から出た冷却水（出力運転時の残留冷却水）を、直
接温水供給源へは送らずに、迂回路を通して一方の熱回
収タンクへ送り、代わりに他方の熱回収タンクに蓄えて
いた温水を温水供給源へ送る。また、再生運転から出力
運転への切り換え時には、熱回収用切換手段を切り換え
ることで、第１の熱交換器から出た温水（再生運転時の
残留温水）を、直接冷却水供給源へは送らずに、迂回路
を通して他方の熱回収タンクへ送り、代わりに一方の熱
回収タンクに蓄えていた冷却水を冷却水供給源へ送る。In the chemical heat pump system according to the second aspect of the present invention, when switching from the output operation to the regeneration operation, the heat recovery switching means is switched, so that the cooling water discharged from the first heat exchanger (during the output operation) Is not directly sent to the hot water supply source, but is sent to one heat recovery tank through a bypass, and the hot water stored in the other heat recovery tank is sent to the hot water supply source instead. Further, when switching from the regeneration operation to the output operation, the hot water (remaining hot water during the regeneration operation) discharged from the first heat exchanger is sent directly to the cooling water supply source by switching the heat recovery switching means. Instead, the cooling water is sent to the other heat recovery tank through the bypass, and the cooling water stored in the one heat recovery tank is sent to the cooling water supply source instead.
【００２６】請求項３の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、熱回収タンク内における冷温水の移動
を仕切り板によって抑制する。それにより、熱回収タン
クに入って来た冷温水と熱回収タンクから出る冷温水と
が混じりにくくなり、熱回収効率が向上する。In the chemical heat pump system according to the third aspect of the present invention, the movement of cold and hot water in the heat recovery tank is suppressed by the partition plate. This makes it difficult for the cold and hot water coming into the heat recovery tank and the cold and hot water coming out of the heat recovery tank to be mixed, thereby improving the heat recovery efficiency.
【００２７】請求項４の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、垂直な仕切り板により冷温水の移動を
抑制する。In the chemical heat pump system according to the fourth aspect of the present invention, the movement of the cold and hot water is suppressed by the vertical partition plate.
【００２８】請求項５の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、水平な仕切り板により冷温水の移動を
抑制する。[0028] In the chemical heat pump system according to the fifth aspect of the present invention, the horizontal partition plate suppresses the movement of cold and hot water.
【００２９】請求項６の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、出力運転から再生運転への切り換え時
に、第１の熱交換器から出た冷却水（出力運転時の残留
冷却水）を、直接温水供給源へは送らずに、第２の開閉
手段を介して冷却水供給源へ送る。代わりに第１の迂回
路を一部経由して熱回収タンクに蓄えていた温水を温水
供給源へ送る。同時に、第２の熱交換器から出た冷水
（出力運転時の残留冷水）を第２の迂回路を一部経由し
て熱回収タンクに導入する。一方、再生運転から出力運
転への切り換え時には、第１の熱交換器から出た温水
（再生運転時の残留温水）を、直接冷却水供給源へは送
らずに、第１の迂回路を通して熱回収タンクへ送る。代
わりに第２の熱交換器から出た冷却水（再生運転時の残
留冷却水）を第２の開閉手段を介して冷却水供給源へ送
る。同時に熱回収タンクに蓄えていた冷水を第２の迂回
路を一部経由して冷房負荷へ送る。The chemical heat pump system according to the invention of claim 6, when switching to the regeneration operation from the output operation, the cooling water exiting the first heat exchanger (residual cooling water during power operation), direct the hot water source Instead of being sent to the cooling water supply source via the second opening / closing means. Instead, the hot water stored in the heat recovery tank is sent to the hot water supply source via a part of the first detour. At the same time, the chilled water (residual chilled water during the output operation) discharged from the second heat exchanger is introduced into the heat recovery tank via a part of the second detour. On the other hand, at the time of switching from the regeneration operation to the output operation, the hot water (remaining hot water during the regeneration operation) discharged from the first heat exchanger is not directly sent to the cooling water supply source, but is sent through the first bypass. Send to collection tank. Instead, the cooling water discharged from the second heat exchanger (the remaining cooling water during the regeneration operation) is sent to the cooling water supply source via the second opening / closing means. At the same time, the cold water stored in the heat recovery tank is sent to the cooling load via a part of the second bypass.
【００３０】請求項７の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、反応容器２の第１の熱交換器の流入口
と流出口に設けた流路方向切換弁により、冷温水の流れ
る方向を順方向に切り換えたり逆方向に切り換えたりす
ることができる。The chemical heat pump system according to the invention of claim 7, switched by the flow path directional control valve provided in the first heat exchanger inlet of the reaction vessel 2 and the outlet, the flow direction of the hot and cold water in the forward direction Or switch in the opposite direction.
【００３１】請求項８の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、起動時にバイパス流路側に冷水を流す
ことにより、冷水を冷房負荷に流さずに循環させること
ができる。The chemical heat pump system according to the invention of claim 8, by flowing cold water through the bypass flow at startup, can be circulated without supplying cold water to the cooling load.
【００３２】請求項９の発明におけるケミカルヒートポ
ンプシステムは、起動時に流路を小循環側に切り換える
ことで、加熱手段と温水供給源との間で温水を小循環さ
せることができ、短時間で温水を加熱することができ
る。In the chemical heat pump system according to the ninth aspect of the present invention, the hot water can be circulated between the heating means and the hot water supply source in a short time by switching the flow path to the small circulation side at the time of startup. Can be heated.
【００３３】[0033]
【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１
は請求項１の発明に適用されるケミカルヒートポンプシ
ステムの一例を示す構成図であり、図において、１０２
は熱回収用の迂回路については従来と同様につき説明を
省略する。上記迂回路１０２は、第２の熱交換器８の出
口から冷房負荷であるファンコイルユニット２１および
冷却水供給源である冷却塔１９への経路途中に接続され
ている。そして、上記経路上の迂回路１０２の接続点間
に上記熱回収用切換弁３０が配置されている。また、迂
回路１０２の中に上記熱回収タンク２６、熱回収ポンプ
２７、熱回収用切換弁２８、２９が配置されている。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.
FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of a chemical heat pump system applied to the invention of claim 1;
As for the detour for heat recovery, the description is omitted because it is the same as the conventional one. The bypass 102 is connected in the middle of the path from the outlet of the second heat exchanger 8 to the fan coil unit 21 as a cooling load and the cooling tower 19 as a cooling water supply source. The heat recovery switching valve 30 is disposed between the connection points of the detours 102 on the route. The heat recovery tank 26, the heat recovery pump 27, and the heat recovery switching valves 28 and 29 are arranged in the bypass 102.
【００３４】次に動作について説明する。図１はこの実
施例のケミカルヒートポンプシステムの出力運転時の動
作を示している。この出力運転では、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８、２９は閉、切換弁９、１０、１
３、１４、３０は開となり、反応容器２の第１の熱交換
器７には冷却塔１９からの冷却水が、また、液容器３の
第２の熱交換器８にはファンコイルユニット２１からの
冷水が流れる。また、熱回収タンク２６には冷却水が蓄
えられている。Next, the operation will be described. FIG. 1 shows the operation of the chemical heat pump system of this embodiment during output operation. In this output operation, the switching valves 11, 1
2, 15, 16, 28, 29 are closed, switching valves 9, 10, 1
3, 14, 30 are opened, the cooling water from the cooling tower 19 is supplied to the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2, and the fan coil unit 21 is supplied to the second heat exchanger 8 of the liquid vessel 3. Cold water flows from Cooling water is stored in the heat recovery tank 26.
【００３５】そして、冷却水により塩化カルシウム（Ca
Cl2 ・2CH3NH2 ）は上記（１）式の左から右への反応が
進行して冷媒６であるメチルアミンガスと反応する。こ
れにより液容器３内のメチルアミンは蒸発し、このとき
の気化熱による吸熱作用で第２の熱交換器８に流れる冷
水が冷やされて冷房出力が取り出される。出力運転が一
定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作されて再生運
転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転が行われ
る。Then, calcium chloride (Ca
Cl 2 .2CH 3 NH 2 ) proceeds from left to right in the above equation (1) and reacts with the methylamine gas as the refrigerant 6. As a result, the methylamine in the liquid container 3 evaporates, and the cold water flowing to the second heat exchanger 8 is cooled by the endothermic effect of the heat of vaporization at this time, and the cooling output is taken out. After the output operation has been performed for a certain period of time, the switching valves 9 to 16 are operated to shift to the regeneration operation, during which the following heat recovery operation is performed.
【００３６】図２は出力運転と再生運転の間に行われる
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁９、１０、１３、１４、３０は閉、切換弁１
１、１２、１５、１６、２８、２９は開となり、熱回収
用ポンプ２７が駆動される。これにより切換弁９から液
容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路内にあ
る冷水（出力運転時の残留冷水）が、切換弁１１から供
給される冷却水に押し出されて、熱回収用切換弁２８を
経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで蓄えられる。ま
た、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷却水は、熱回
収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て冷却塔１９へ
送られる。このように、出力運転から再生運転へ移行す
るときに、冷却塔１９へ、第２の熱交換器８内の出力運
転時の残留冷水の代わりに、予め熱回収タンク２６に蓄
えておいた冷却水が送られるため、冷却水の温度変動が
なくなり、再生運転が初期から円滑に行われる。FIG. 2 shows the operation during the heat recovery operation performed between the output operation and the regeneration operation. In this heat recovery operation, the switching valves 9, 10, 13, 14, and 30 are closed and the switching valve 1
1, 12, 15, 16, 28, and 29 are opened, and the heat recovery pump 27 is driven. Thereby, the chilled water (residual chilled water during the output operation) in the pipe route from the switching valve 9 to the outlet of the second heat exchanger 8 of the liquid container 3 is pushed out by the cooling water supplied from the switching valve 11. The heat is transferred to the heat recovery tank 26 through the heat recovery switching valve 28 and stored there. The cooling water stored in the heat recovery tank 26 is sent to the cooling tower 19 via the heat recovery pump 27 and the heat recovery switching valve 29. As described above, when shifting from the output operation to the regeneration operation, instead of the residual chilled water during the output operation in the second heat exchanger 8, the cooling tower 19 previously stored in the heat recovery tank 26 instead of the cooling tower 19. Since the water is sent, the temperature of the cooling water does not fluctuate, and the regeneration operation is performed smoothly from the beginning.
【００３７】図３は再生運転時の動作を示している。こ
の再生運転では、切換弁９、１０、１３、１４、２８、
２９は閉、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は開と
なり、反応容器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換
器１７からの温水が、また、液容器３の第２の熱交換器
８には冷却塔１９からの冷却水が流れる。そして、温水
により塩化カルシウム（CaCl2 ・2CH3NH2 ）は加熱さ
れ、上記（１）式の右から左への分解反応が進行してメ
チルアミンのガスが発生する。このメチルアミンのガス
は連結管４を通って液容器内の第２の熱交換器８により
冷却され、凝縮して冷媒６の液として蓄えられる。再生
運転は一定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作され
て出力運転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転
が行われる。FIG. 3 shows the operation during the regeneration operation. In this regeneration operation, the switching valves 9, 10, 13, 14, 28,
29 is closed, the switching valves 11, 12, 15, 16, and 30 are opened, the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 receives hot water from the exhaust gas heat exchanger 17 and the second heat exchanger of the liquid vessel 3 The cooling water from the cooling tower 19 flows through the heat exchanger 8. Then, the calcium chloride (CaCl 2 · 2CH 3 NH 2 ) is heated by the warm water, and the decomposition reaction proceeds from right to left in the above formula (1) to generate gas of methylamine. The methylamine gas passes through the connecting pipe 4 and is cooled by the second heat exchanger 8 in the liquid container, condensed, and stored as a liquid of the refrigerant 6. After the regeneration operation is performed for a certain period of time, the switching valves 9 to 16 are operated to shift to the output operation, during which the following heat recovery operation is performed.
【００３８】図４は再生運転と出力運転の間に行われる
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は閉、切換弁
９、１０、１３、１４、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより、切換弁１１から
液容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路内に
ある冷却水（再生運転時の残留冷却水）が、切換弁９か
ら供給される冷水に押し出されて、熱回収用切換弁２８
を経て熱回収タンク２６へ送られて、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷水は、
熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経てファンコ
イルユニット２１へ送られる。このように、再生運転か
ら出力運転へ移行するときに、冷房負荷であるファンコ
イルユニット２１へ、第２の熱交換器８内の再生運転時
の残留冷却水の代わりに、予め熱回収タンク２６に蓄え
ておいた冷水を送ることができるため、ファンコイルユ
ニット２１からの出力温度を一定に保持することができ
る。また、発生した冷熱を有効に出力できることから、
システムの熱効率を向上させることができる。FIG. 4 shows the operation during the heat recovery operation performed between the regeneration operation and the output operation. In this heat recovery operation, the switching valves 11, 12, 15, 16, 30 are closed, the switching valves 9, 10, 13, 14, 28, 29 are opened, and the heat recovery pump 27 is driven. Thereby, the cooling water (remaining cooling water at the time of regeneration operation) in the piping path from the switching valve 11 to the outlet of the second heat exchanger 8 of the liquid container 3 is pushed out to the cold water supplied from the switching valve 9. And the heat recovery switching valve 28
Is sent to the heat recovery tank 26 and stored there. The cold water stored in the heat recovery tank 26 is
It is sent to the fan coil unit 21 via the heat recovery pump 27 and the heat recovery switching valve 29. As described above, when shifting from the regeneration operation to the output operation, instead of the residual cooling water in the second heat exchanger 8 during the regeneration operation, the heat recovery tank 26 is supplied to the fan coil unit 21 as the cooling load. Can be sent, so that the output temperature from the fan coil unit 21 can be kept constant. Also, since the generated cold can be output effectively,
The thermal efficiency of the system can be improved.
【００３９】実施例２． 図５は請求項２の発明に適用されるケミカルヒートポン
プシステムの一例を示す構成図である。上記実施例１で
は、液容器３側の熱回収を行う回路例について説明した
が、本実施例では、図５に示すように反応容器２の第１
の熱交換器７出口から温水供給源である排ガス熱交換器
１７および冷却水供給源である冷却塔１９へ至る経路途
中に、迂回路１０１が接続されている。そして、上記経
路上の迂回路１０１の接続点間に熱回収用切換弁３０が
配置され、また迂回路１０１の中に、熱回収タンク２
６、熱回収ポンプ２７、熱回収用切換弁２８、２９が配
置されている。Embodiment 2 FIG. FIG. 5 is a configuration diagram showing an example of a chemical heat pump system applied to the invention of claim 2 . In the first embodiment, the example of the circuit for performing the heat recovery on the liquid container 3 side has been described. However, in the present embodiment, as shown in FIG.
A detour 101 is connected in the middle of the path from the outlet of the heat exchanger 7 to the exhaust gas heat exchanger 17 as a hot water supply source and the cooling tower 19 as a cooling water supply source. A heat recovery switching valve 30 is disposed between the connection points of the detours 101 on the path, and the heat recovery tank 2 is disposed in the detour 101.
6, a heat recovery pump 27 and heat recovery switching valves 28 and 29 are arranged.
【００４０】次に動作について説明する。図５はこの実
施例のケミカルヒートポンプシステムの出力運転時の動
作を示している。この出力運転では、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８、２９は閉、切換弁９、１０、１
３、１４、３０は開となり、反応容器２の第１の熱交換
器７には冷却塔１９からの冷却水が、また、液容器３の
第２の熱交換器８にはファンコイルユニット２１からの
冷水が流れる。また、熱回収タンク２６には温水が蓄え
られている。出力運転は一定時間行われた後、切換弁９
〜１６が操作されて再生運転になるが、その間に次に示
す熱回収運転が行われる。Next, the operation will be described. FIG. 5 shows the operation of the chemical heat pump system of this embodiment during output operation. In this output operation, the switching valves 11, 1
2, 15, 16, 28, 29 are closed, switching valves 9, 10, 1
3, 14, 30 are opened, the cooling water from the cooling tower 19 is supplied to the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2, and the fan coil unit 21 is supplied to the second heat exchanger 8 of the liquid vessel 3. Cold water flows from The heat recovery tank 26 stores hot water. After the output operation has been performed for a certain period of time, the switching valve 9
16 are operated to perform the regeneration operation, during which the following heat recovery operation is performed.
【００４１】図６は出力運転と再生運転の間に行われる
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁９、１０、１３、１４、３０は閉、切換弁１
１、１２、１５、１６、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより切換弁１３から反
応容器２の第１の熱交換器７の出口までの配管経路内に
ある冷却水（出力運転時の残留冷却水）が、切換弁１５
から供給される温水に押し出されて、熱回収用切換弁２
８を経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた温水は、
熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て排ガス熱
交換器１７へ送られる。このように出力運転から再生運
転へ移行するときに、排ガス熱交換器１７へ、第１の熱
交換器７内の出力運転時の残留冷却水の代わりに、予め
熱回収タンク２６に蓄えておいた温水が送られるため、
温水の温度変動がなくなり、再生運転が初期から円滑に
行われる。FIG. 6 shows the operation during the heat recovery operation performed between the output operation and the regeneration operation. In this heat recovery operation, the switching valves 9, 10, 13, 14, and 30 are closed and the switching valve 1
1, 12, 15, 16, 28, and 29 are opened, and the heat recovery pump 27 is driven. As a result, the cooling water (residual cooling water at the time of output operation) in the piping path from the switching valve 13 to the outlet of the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 is changed to the switching valve 15.
Extruded by the hot water supplied from the heat recovery switching valve 2
After that, it is sent to the heat recovery tank 26 and stored there. The hot water stored in the heat recovery tank 26 is
It is sent to the exhaust gas heat exchanger 17 via the heat recovery pump 27 and the heat recovery switching valve 29. As described above, when shifting from the output operation to the regeneration operation, the exhaust gas heat exchanger 17 is stored in the heat recovery tank 26 in advance instead of the residual cooling water in the first heat exchanger 7 during the output operation. Hot water is sent,
The temperature fluctuation of the hot water disappears, and the regeneration operation is performed smoothly from the beginning.
【００４２】図７は再生運転時の動作を示している。こ
の再生運転では、切換弁９、１０、１３、１４、２８、
２９は閉、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は開と
なり、反応容器２の第１の熱交換器７には排ガス熱交換
器１７からの温水が、また、液容器３の第２の熱交換器
８には冷却塔１９からの冷却水が流れる。再生運転は一
定時間行われた後、切換弁９〜１６が操作されて出力運
転に移行するが、その間に次に示す熱回収運転が行われ
る。FIG. 7 shows the operation during the regeneration operation. In this regeneration operation, the switching valves 9, 10, 13, 14, 28,
29 is closed, the switching valves 11, 12, 15, 16, and 30 are opened, the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 receives hot water from the exhaust gas heat exchanger 17 and the second heat exchanger of the liquid vessel 3 The cooling water from the cooling tower 19 flows through the heat exchanger 8. After the regeneration operation is performed for a certain period of time, the switching valves 9 to 16 are operated to shift to the output operation, during which the following heat recovery operation is performed.
【００４３】図８は再生運転と出力運転の間に行われる
熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、３０は閉、切換弁
９、１０、１３、１４、２８、２９は開となり、熱回収
ポンプ２７が駆動される。これにより、切換弁１５から
反応容器２の第１の熱交換器７出口までの配管経路内に
ある温水（再生運転時の残留温水）が、切換弁１３から
供給される冷却水に押し出されて、熱回収用切換弁２８
を経て熱回収タンク２６へ送られて、ここで蓄えられ
る。また、熱回収タンク２６に蓄えられていた冷却水
は、熱回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９を経て冷却
塔１９へ送られる。このように、再生運転から出力運転
へ移行するときに、冷却水の供給源である冷却塔１９
へ、第１の熱交換器７内の再生運転時の残留温水の代わ
りに、予め熱回収タンク２６に蓄えておいた冷却水を送
ることができるため、冷却水温度を一定に保持すること
ができる。また、温水の熱を外気へ放出することなく、
出力運転から再生運転への切り換え時に有効利用できる
ことから、システムの熱効率を向上させることができ
る。FIG. 8 shows the operation during the heat recovery operation performed between the regeneration operation and the output operation. In this heat recovery operation, the switching valves 11, 12, 15, 16, 30 are closed, the switching valves 9, 10, 13, 14, 28, 29 are opened, and the heat recovery pump 27 is driven. Thereby, the hot water (residual hot water during the regeneration operation) in the pipe route from the switching valve 15 to the outlet of the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 is pushed out by the cooling water supplied from the switching valve 13. , Heat recovery switching valve 28
Is sent to the heat recovery tank 26 and stored there. The cooling water stored in the heat recovery tank 26 is sent to the cooling tower 19 via the heat recovery pump 27 and the heat recovery switching valve 29. As described above, when shifting from the regeneration operation to the output operation, the cooling tower 19 serving as the supply source of the cooling water is used.
Since the cooling water previously stored in the heat recovery tank 26 can be sent to the first heat exchanger 7 instead of the remaining hot water during the regeneration operation in the first heat exchanger 7, the cooling water temperature can be kept constant. it can. Also, without releasing the heat of hot water to the outside air,
Since it can be effectively used at the time of switching from the output operation to the regeneration operation, the thermal efficiency of the system can be improved.
【００４４】実施例３． 図９は請求項１の発明の一実施例によるケミカルヒート
ポンプシステムを示す構成図である。上記実施例１にお
いては、１個の熱回収タンク２６を用いた場合を示した
が、本実施例３では第１の熱回収タンク２６ａと第２の
熱回収タンク２６ｂの２個の熱回収タンクを用いてい
る。このシステムでは、迂回路１０２中に互いに並列に
２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂが配置されており、
各熱回収タンク２６ａ、２６ｂの入側および出側に、そ
れぞれ熱回収用切換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ
が設けられている。ここでは、熱回収用切換弁２８ａ、
２８ｂ、２９ａ、２９ｂが、熱回収用切換手段としての
機能の他に、両熱回収タンク２６ａ、２６ｂを選択的に
使い分ける選択手段としての機能をも果たす。Embodiment 3 FIG. Figure 9 is a block diagram showing a chemical heat pump system according to an embodiment of the invention of claim 1. In the first embodiment, the case where one heat recovery tank 26 is used is shown. In the third embodiment, two heat recovery tanks of the first heat recovery tank 26a and the second heat recovery tank 26b are used. Is used. In this system, two heat recovery tanks 26a and 26b are arranged in parallel with each other in the bypass 102.
Heat recovery switching valves 28a, 28b, 29a, 29b are provided on the inlet and outlet sides of the heat recovery tanks 26a, 26b, respectively.
Is provided. Here, the heat recovery switching valve 28a,
28b, 29a and 29b function as a selection means for selectively using both heat recovery tanks 26a and 26b in addition to the function as the heat recovery switching means.
【００４５】次に動作について説明する。図９は出力運
転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を示
している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ａ、２９、３０は閉、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポ
ンプ２７が駆動される。熱回収運転開始時には、第１の
熱回収タンク２６ａには冷却水が蓄えられており、ま
た、第２の熱回収タンク２６ｂは空となっている。運転
中は、配管中の冷水は熱回収用切換弁２８ｂから第２の
熱回収タンク２６ｂへ送られて蓄えられ、第１の熱回収
タンク２６ａに蓄えられた冷却水は、熱回収用切換弁２
９ａ、熱回収ポンプ２７を介して冷却塔１９へ送られ
る。このように、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを
用いて熱回収運転を行うことにより、蓄えられた冷却水
と、送られてくる冷水とが混合せず、効果的に熱回収を
行うことができる。また、再生運転と出力運転との間に
行われる熱回収運転時には、熱回収用切換弁２８ａ、２
８ｂ、２９ａ、２９ｂが上記と逆に操作されることで、
熱回収タンク２６ａ、２６ｂが逆に使われる。つまり、
導入側（受入側）と導出側（送出側）とが逆になる。こ
の場合は、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用いて
熱回収運転を行うことにより、蓄えられた冷水と送られ
てくる冷却水とが混合せず、効果的に熱回収を行うこと
ができる。Next, the operation will be described. FIG. 9 shows the operation during the heat recovery operation performed between the output operation and the regeneration operation. In this heat recovery operation, the switching valves 9, 10, 1
3, 14, 28a, 29, 30 are closed, switching valves 11, 1
2, 15, 16, 28b, and 29a are opened, and the heat recovery pump 27 is driven. At the start of the heat recovery operation, cooling water is stored in the first heat recovery tank 26a, and the second heat recovery tank 26b is empty. During operation, the cold water in the pipe is sent from the heat recovery switching valve 28b to the second heat recovery tank 26b and stored therein, and the cooling water stored in the first heat recovery tank 26a is discharged from the heat recovery switching valve 26b. 2
9a, sent to the cooling tower 19 via the heat recovery pump 27. As described above, by performing the heat recovery operation using the two heat recovery tanks 26a and 26b, the stored cooling water and the supplied cold water are not mixed, and the heat recovery is effectively performed. Can be. Further, during the heat recovery operation performed between the regeneration operation and the output operation, the heat recovery switching valve 28a,
8b, 29a and 29b are operated in the opposite manner to the above,
The heat recovery tanks 26a and 26b are used in reverse. That is,
The introduction side (accepting side) and the exit side (sending side) are reversed. In this case, by performing the heat recovery operation using the two heat recovery tanks 26a and 26b, the stored cold water and the supplied cooling water are not mixed, and the heat recovery can be performed effectively. it can.
【００４６】実施例４． 図１０は請求項２の発明の一実施例によるケミカルヒー
トポンプシステムを示す構成図である。上記実施例３に
おいては、液容器３側の熱回収を２個の熱回収タンク２
６ａ、２６ｂを用いて行う場合について説明したが、本
実施例４では反応容器２側の熱回収を２個の熱回収タン
ク２６ａ、２６ｂを用いて行うように構成している。基
本的な構成は、図５に示した実施例２と同様である。異
なるのは、迂回路１０１中に互いに並列に２個の熱回収
タンク２６ａ、２６ｂが配置されており、各熱回収タン
ク２６ａ、２６ｂの入側および出側に、それぞれ熱回収
用切換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが設けられて
いる点である。実施例３と同様に、ここでは熱回収用切
換弁２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂが、熱回収用切換
手段としての機能の他に、両熱回収タンク２６ａ、２６
ｂを選択的に使い分ける選択手段としての機能をも果た
す。Embodiment 4 FIG. FIG. 10 is a block diagram showing a chemical heat pump system according to an embodiment of the present invention . In the third embodiment, the heat recovery on the liquid container 3 side is performed by using two heat recovery tanks 2.
Although the case where the heat recovery is performed using the 6a and 26b has been described, the fourth embodiment is configured such that the heat recovery on the reaction vessel 2 side is performed using the two heat recovery tanks 26a and 26b. The basic configuration is the same as that of the second embodiment shown in FIG. The difference is that two heat recovery tanks 26a, 26b are arranged in parallel with each other in the detour 101, and the heat recovery switching valves 28a, 28b, 29a and 29b are provided. As in the third embodiment, the heat recovery switching valves 28a, 28b, 29a, and 29b are used here in addition to the function as the heat recovery switching means.
It also functions as a selection means for selectively using b.
【００４７】次に動作について説明する。図１０は出力
運転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を
示している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ａ、２９、３０は閉、切換弁１１、１
２、１５、１６、２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポ
ンプ２７が駆動される。熱回収運転開始時には、第１の
熱回収タンク２６ａには温水が蓄えられており、また、
第２の熱回収タンク２６ｂは空となっている。運転中
は、配管中の冷却水は熱回収用切換弁２８ｂから第２の
熱回収タンク２６ｂへ送られて蓄えられ、第１の熱回収
タンク２６ａに蓄えられた温水は、熱回収用切換弁２９
ａ、熱回収ポンプ２７を介して冷却塔１９へ送られる。
このように、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用い
て熱回収運転を行うことにより、蓄えられた温水と送ら
れてくる冷却水とが混合せず、効果的に熱回収を行うこ
とができる。また、再生運転と出力運転との間に行われ
る熱回収運転時には、熱回収用切換弁２８ａ、２８ｂ、
２９ａ、２９ｂが上記と逆に操作されることで、熱回収
タンク２６ａ、２６ｂが逆に使われる。つまり、導入側
（受入側）と導出側（送出側）とが逆になる。この場合
は、２個の熱回収タンク２６ａ、２６ｂを用いて熱回収
運転を行うことにより、蓄えられた冷却水と送られてく
る温水とが混合せず、効果的に熱回収を行うことができ
る。Next, the operation will be described. FIG. 10 shows the operation during the heat recovery operation performed between the output operation and the regeneration operation. In this heat recovery operation, the switching valves 9, 10, 1
3, 14, 28a, 29, 30 are closed, switching valves 11, 1
2, 15, 16, 28b, and 29a are opened, and the heat recovery pump 27 is driven. At the start of the heat recovery operation, warm water is stored in the first heat recovery tank 26a.
The second heat recovery tank 26b is empty. During operation, the cooling water in the pipe is sent from the heat recovery switching valve 28b to the second heat recovery tank 26b and stored therein, and the hot water stored in the first heat recovery tank 26a is discharged from the heat recovery switching valve 26a. 29
a, sent to the cooling tower 19 via the heat recovery pump 27.
As described above, by performing the heat recovery operation using the two heat recovery tanks 26a and 26b, the stored warm water and the supplied cooling water are not mixed, and the heat recovery can be performed effectively. it can. In the heat recovery operation performed between the regeneration operation and the output operation, the heat recovery switching valves 28a, 28b,
The heat recovery tanks 26a and 26b are used in reverse by operating the 29a and 29b in the reverse manner. That is, the introduction side (reception side) and the exit side (transmission side) are reversed. In this case, by performing the heat recovery operation using the two heat recovery tanks 26a and 26b, the stored cooling water and the supplied hot water are not mixed, and the heat recovery can be performed effectively. it can.
【００４８】実施例５． 上記実施例３、４では、２個の熱回収タンクを用いるこ
とで、導入側流体と導出側流体の混合を無くした例を説
明したが、例えば内部に入側と出側間の流体移動を抑制
する仕切り板を備えた熱回収タンクを用いても同様の効
果が得られる（請求項３）。図１１は内部に垂直な仕切
り板３１を設けた熱回収タンク２６を示し（請求項
４）、図１２は内部に水平な仕切り板３２を設けた熱回
収タンク２６を示している（請求項５）。いずれの熱回
収タンク２６も、仕切り板３１、３２が迷路状に設けら
れており、上部から流入する冷温水と、下部から排出す
る蓄えられた冷温水とが混合しにくい構造となってい
る。そして、混合しにくいことにより、効果的な熱回収
を行うことができる。Embodiment 5 FIG. In the third and fourth embodiments, an example in which two heat recovery tanks are used to eliminate the mixing of the inlet fluid and the outlet fluid has been described. A similar effect can be obtained by using a heat recovery tank provided with a partition plate for suppressing the pressure (claim 3 ). FIG. 11 shows a heat recovery tank 26 provided with a vertical partition plate 31 therein.
4 ), FIG. 12 shows a heat recovery tank 26 in which a horizontal partition plate 32 is provided (claim 5 ). Each of the heat recovery tanks 26 has partition plates 31 and 32 provided in a maze shape, and has a structure in which the cold and hot water flowing from the upper portion and the stored cold and hot water discharged from the lower portion are difficult to mix. And since it is difficult to mix, effective heat recovery can be performed.
【００４９】実施例６． 上記実施例１、２、３、４では、液容器３側の熱回収と
反応容器２側の熱回収を個別に行う場合を示したが、両
者を組み合わせて行うように構成してもよい（請求項
６）。その場合は、液容器３側の熱回収と反応容器２側
の熱回収を同時に行うことができるので、熱効率が倍加
する。Embodiment 6 FIG. In the first, second, third, and fourth embodiments, the case in which the heat recovery on the liquid container 3 side and the heat recovery on the reaction container 2 side are separately performed has been described. Claim
6 ). In this case, the heat recovery on the liquid container 3 side and the heat recovery on the reaction container 2 side can be performed at the same time, so that the thermal efficiency is doubled.
【００５０】実施例７． 図１３は請求項６の発明の実施例によるケミカルヒート
ポンプシステムを示す構成図である。上記実施例６で
は、液容器３側の熱回収と反応容器２側の熱回収を同時
に行うものの、別々の熱回収タンクにより行う場合を説
明したが、本実施例では、図１３に示すように１個の共
通の熱回収タンク２６により両側の熱回収を行うように
構成している。この図において、１０１は第１の迂回
路、１０２は第２の迂回路、２８ｂ，２９ｂ，３０ｂは
第１の熱回収切換手段を構成する熱回収用切換弁、２８
ａ，２９ａ，３０ａは第２の熱回収切換手段を構成する
熱回収用切換弁、２７ａ，２７ｂは熱回収ポンプであ
る。ここでは、共通の熱回収タンク２６を用いているこ
とにより、第１の迂回路１０１と第２の迂回路の熱回収
タンク２６への入側同士および出側同士がそれぞれ連通
している。さらに、第１の熱交換器７の出口と、ファン
コイルユニット２１および冷却塔１９へ至る経路とが、
第１の開閉手段としての熱回収切換弁３４で接続される
と共に、第２の熱交換器８の出口と、排ガス熱交換器１
７および冷却塔１９へ至る経路とが、第２の開閉手段と
しての熱回収切換弁３３を介して接続されている。Embodiment 7 FIG. Figure 13 is a block diagram showing a chemical heat pump system according to an embodiment of the invention of claim 6. In the sixth embodiment, the case where the heat recovery on the liquid container 3 side and the heat recovery on the reaction container 2 side are performed at the same time, but the case where the heat recovery is performed by separate heat recovery tanks has been described. The heat recovery tank 26 is configured to recover heat on both sides by one common heat recovery tank 26. In this figure, 101 is a first detour, 102 is a second detour, 28b, 29b, 30b are heat recovery switching valves constituting first heat recovery switching means, 28
Reference numerals a, 29a and 30a denote heat recovery switching valves constituting second heat recovery switching means, and reference numerals 27a and 27b denote heat recovery pumps. Here, since the common heat recovery tank 26 is used, the first detour 101 and the second detour have an inlet side and an outlet side to the heat recovery tank 26 that communicate with each other. Furthermore, the outlet of the first heat exchanger 7 and the path leading to the fan coil unit 21 and the cooling tower 19 are
It is connected by a heat recovery switching valve 34 as a first opening / closing means, and is connected to an outlet of the second heat exchanger 8 and the exhaust gas heat exchanger 1.
7 and a path leading to the cooling tower 19 are connected via a heat recovery switching valve 33 as second opening / closing means.
【００５１】次に動作について説明する。図１３は出力
運転と再生運転との間に行われる熱回収運転時の動作を
示している。この熱回収運転では、切換弁９、１０、１
３、１４、２８ｂ、２９ａ、３０ａ、３０ｂ、３３は
閉、切換弁１１、１２、１５、１６、２８ａ、２９ｂ、
３４が開となり、熱回収ポンプ２７ｂが駆動される。こ
れにより、切換弁９から液容器３の第２の熱交換器８出
口までの配管経路内にある出力運転時の残留冷水が、切
換弁１１から供給される冷却水に押し出されて熱回収用
切換弁２８ａを経て熱回収タンク２６へ送られ、ここで
蓄えられる。また切換弁１３から反応容器２の第１の熱
交換器７の出口までの配管経路内にある出力運転時の残
留冷却水は、切換弁１５から供給される温水に押し出さ
れて、熱回収用切換３４を経て冷却塔１９へ送られる。
また、熱回収タンク２６内に蓄えられていた温水は、熱
回収ポンプ２７と熱回収用切換弁２９ｂを経て排ガス熱
交換器１７へ送られる。このように、出力運転から再生
運転へ移行するときに、冷却塔１９へ、第２の熱交換器
８内の残留冷水の代わりに、第１の熱交換器７内の残留
冷却水を送ると共に、排ガス熱交換器１７へ、第１の熱
交換器７内の残留冷却水の代わりに、熱回収タンク２６
内に蓄えておいた温水を送るため、冷却水や温水の温度
変動を押さえることができ、再生運転が円滑に行われ
る。Next, the operation will be described. FIG. 13 shows the operation during the heat recovery operation performed between the output operation and the regeneration operation. In this heat recovery operation, the switching valves 9, 10, 1
3, 14, 28b, 29a, 30a, 30b, 33 are closed, and the switching valves 11, 12, 15, 16, 28a, 29b,
34 is opened, and the heat recovery pump 27b is driven. Thereby, the residual chilled water at the time of the output operation in the piping path from the switching valve 9 to the outlet of the second heat exchanger 8 of the liquid container 3 is pushed out by the cooling water supplied from the switching valve 11 and used for heat recovery. It is sent to the heat recovery tank 26 via the switching valve 28a, where it is stored. Further, the residual cooling water in the pipe operation from the switching valve 13 to the outlet of the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 at the time of the output operation is pushed out by the hot water supplied from the switching valve 15 and used for heat recovery. It is sent to the cooling tower 19 via the switching 34.
The hot water stored in the heat recovery tank 26 is sent to the exhaust gas heat exchanger 17 via the heat recovery pump 27 and the heat recovery switching valve 29b. As described above, when shifting from the output operation to the regeneration operation, the residual cooling water in the first heat exchanger 7 is sent to the cooling tower 19 instead of the residual chilled water in the second heat exchanger 8. To the exhaust gas heat exchanger 17, instead of the residual cooling water in the first heat exchanger 7,
Since the hot water stored inside is sent, the temperature fluctuation of the cooling water and the hot water can be suppressed, and the regeneration operation can be smoothly performed.
【００５２】図１４は再生運転と出力運転の間に行われ
る熱回収運転時の動作を示している。この熱回収運転で
は、切換弁１１、１２、１５、１６、２８ａ、２９ｂ、
３０ａ、３０ｂ、３４は閉、切換弁９、１０、１３、１
４と２８ｂ、２９ａは開となり、熱回収ポンプ２７ａが
駆動される。これにより、切換弁１５から反応容器２の
第１の熱交換器７の出口までの配管経路内にある再生運
転時の残留温水が、切換弁１３から供給される冷却水に
押し出されて、熱回収用切換弁２８ｂを経て熱回収タン
ク２６へ送られ、ここで蓄えられる。また、切換弁１１
から液容器３の第２の熱交換器８の出口までの配管経路
内にある再生運転時の残留冷却水は、切換弁９から供給
される冷水に押し出されて、熱回収用切換弁３３を介し
て冷却塔１９へ送られる。また、熱回収タンク２６内に
蓄えられていた冷水は、熱回収ポンプ２７と熱回収用切
換弁２９を経てファンコイルユニット２１へ送られる。
このように、再生運転から出力運転へ移行するときに、
冷却水の供給源である冷却塔１９へ、温水の代わりに冷
却水を送ることができると共に、ファンコイルユニット
２１へ、冷却水の代わりに冷水を送ることができるた
め、冷却水および冷水温度を一定に保持することができ
ると共に、温水の熱を外気へ放出することなく出力運転
から再生運転の切り換え時に有効に利用でき、それによ
りシステムの熱効率を向上させることができる。FIG. 14 shows the operation during the heat recovery operation performed between the regeneration operation and the output operation. In this heat recovery operation, the switching valves 11, 12, 15, 16, 28a, 29b,
30a, 30b, 34 are closed, switching valves 9, 10, 13, 1
4 and 28b and 29a are opened, and the heat recovery pump 27a is driven. Thereby, the residual hot water during the regeneration operation in the piping path from the switching valve 15 to the outlet of the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2 is pushed out by the cooling water supplied from the switching valve 13, It is sent to the heat recovery tank 26 via the recovery switching valve 28b, where it is stored. Also, the switching valve 11
The remaining cooling water during the regeneration operation in the piping route from the liquid container 3 to the outlet of the second heat exchanger 8 is pushed out by the cold water supplied from the switching valve 9 to switch the heat recovery switching valve 33. It is sent to the cooling tower 19 via. The cold water stored in the heat recovery tank 26 is sent to the fan coil unit 21 via the heat recovery pump 27 and the heat recovery switching valve 29.
Thus, when shifting from the regeneration operation to the output operation,
The cooling water can be sent to the cooling tower 19, which is the supply source of the cooling water, instead of the hot water, and the cold water can be sent to the fan coil unit 21 instead of the cooling water. It can be kept constant and can be effectively used when switching from the output operation to the regeneration operation without releasing the heat of the hot water to the outside air, thereby improving the thermal efficiency of the system.
【００５３】実施例８． 図１５は請求項７の発明の実施例によるケミカルヒート
ポンプシステムを示す構成図である。図において、３
５、３６は反応容器２の第１の熱交換器７へ流入する冷
温水の流れ方向を換えるための流れ方向切換弁である。Embodiment 8 FIG. Figure 15 is a block diagram showing a chemical heat pump system according to an embodiment of the invention of claim 7. In the figure, 3
Reference numerals 5 and 36 denote flow direction switching valves for changing the flow direction of cold and hot water flowing into the first heat exchanger 7 of the reaction vessel 2.
【００５４】次に動作について説明する。図１５は再生
運転時の流れを示している。排ガス熱交換器１７からの
温水は、流れ方向切換弁３５から熱交換器７の入口に流
入し、流れ方向切換弁３６から排ガス熱交換器１７へ戻
る。次に、図１６は再生運転時において、流れ方向を逆
向きに換えたときの流れを示している。この場合、排ガ
ス熱交換器１７からの温水は流れ方向切換弁３６から熱
交換器７の入口に流入する。このように熱交換器７への
流れ方向を切り換えることにより、熱交換器７の入口近
くにある固体反応材料５では温水と冷却水の温度差が大
きいため、所定量の反応量が得られるものの、出口近く
にある固体反応材料５では反応量が少なくなるという現
象を無くし、反応容器２全体としての反応量を多くする
ことができる。Next, the operation will be described. FIG. 15 shows a flow during the regeneration operation. The hot water from the exhaust gas heat exchanger 17 flows into the inlet of the heat exchanger 7 from the flow direction switching valve 35, and returns to the exhaust gas heat exchanger 17 from the flow direction switching valve 36. Next, FIG. 16 shows a flow when the flow direction is reversed in the regeneration operation. In this case, the hot water from the exhaust gas heat exchanger 17 flows into the inlet of the heat exchanger 7 from the flow direction switching valve 36. By switching the flow direction to the heat exchanger 7 in this way, although the temperature difference between the hot water and the cooling water is large in the solid reaction material 5 near the inlet of the heat exchanger 7, a predetermined amount of reaction can be obtained. In the solid reaction material 5 near the outlet, the phenomenon that the reaction amount decreases is eliminated, and the reaction amount of the entire reaction vessel 2 can be increased.
【００５５】実施例９． 図１７は請求項８および請求項９の発明の実施例による
ケミカルヒートポンプシステムを示す構成図である。図
において、１０３はファンコイルユニット２１の入側流
路と出側流路とをバイパスする冷水側のバイパス流路、
３７は冷水をファンコイルユニット２１へ流すかバイパ
ス流路１０３へ流すかを選択する起動用切換弁、１０４
は排ガス熱交換器１７と第１の熱交換器７との間に設け
られた温水側のバイパス流路である。このバイパス流路
１０４は、排ガス熱交換器１７から出た温水を第１の熱
交換器７を経ずに小循環させるもので、この小循環路内
に、ポンプ２５および加熱手段３９が配置されている。
この加熱手段３９としては、スチーム加熱器あるいはヒ
ータを用いることができる。また、３８はバイパス流路
１０４に介装された起動用切換弁３８であり、これは小
循環を実現するためのものである。Embodiment 9 FIG. FIG. 17 is a block diagram showing a chemical heat pump system according to the eighth and ninth embodiments of the present invention. In the figure, reference numeral 103 denotes a chilled water-side bypass passage that bypasses the inlet-side passage and the outlet-side passage of the fan coil unit 21;
Reference numeral 37 denotes a start-up switching valve for selecting whether to flow cold water to the fan coil unit 21 or to the bypass channel 103;
Is a hot water side bypass passage provided between the exhaust gas heat exchanger 17 and the first heat exchanger 7. The bypass flow path 104 is for circulating the hot water discharged from the exhaust gas heat exchanger 17 without passing through the first heat exchanger 7, and in which the pump 25 and the heating means 39 are disposed. ing.
As the heating means 39, a steam heater or a heater can be used. Reference numeral 38 denotes a start-up switching valve 38 interposed in the bypass flow passage 104, which is for realizing small circulation.
【００５６】次に動作について説明する。図１７は本シ
ステムの起動時の運転状態を示している。運転起動時は
冷水温度や温水供給のための排ガス熱交換器１７が所定
温度になっていないため、早急な温度の設定が必要であ
る。本システムでは、起動用切換弁３７を切り換えるこ
とにより、システム起動時は、冷水をファンコイルユニ
ット２１へ流さずにバイパスさせる。これにより、冷水
がファンコイルユニット２１で温められることがなくな
り、第２の熱交換器８とバイパス流路１０３を通って循
環することで、早急に温度が下がることになる。Next, the operation will be described. FIG. 17 shows an operation state at the time of starting the system. When the operation is started, the temperature of the exhaust gas heat exchanger 17 for supplying the cold water or the hot water is not at a predetermined temperature, so that the temperature needs to be set immediately. In the present system, the cold water is bypassed without flowing to the fan coil unit 21 at the time of system startup by switching the switching valve 37 for startup. Thereby, the cold water is not heated by the fan coil unit 21 and circulates through the second heat exchanger 8 and the bypass passage 103, whereby the temperature is quickly lowered.
【００５７】同時に、起動用切換弁３８を開いて、小循
環路内で温水を循環させることにより、加熱手段３９で
温水温度が高められるので、排ガス熱交換器１７の立上
がり時間を短くすることができる。At the same time, by opening the start-up switching valve 38 and circulating the hot water in the small circulation path, the temperature of the hot water is raised by the heating means 39, so that the rise time of the exhaust gas heat exchanger 17 can be shortened. it can.
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
液容器内の第２の熱交換器の出口から冷房負荷および冷
却水供給源への経路途中に、並列に配列された２個の熱
回収タンクを備えた迂回路を接続するように構成したの
で、出力運転時の残留冷水や再生運転時の残留冷却水を
熱回収タンクにそれぞれ回収して、運転切り換え時にそ
れらを冷却水供給源や冷房負荷へ送る際に、２個の熱回
収タンクを交互に使い分けられることで、運転切り換え
時の冷温水の温度変動を少なくするとともに、導入する
冷温水と導出する冷温水との混合を確実に防止すること
ができ、熱回収を効率良く行うことができて、システム
の熱効率を向上させる効果がある。As described above, according to the first aspect of the present invention, the two heat exchangers arranged in parallel on the way from the outlet of the second heat exchanger to the cooling load and the cooling water supply source in the liquid container. Since a bypass with multiple heat recovery tanks is connected, the residual cooling water during the output operation and the residual cooling water during the regeneration operation are respectively collected in the heat recovery tank, and they are cooled when the operation is switched. Two heat pumps when sending to a source or cooling load
Reducing the temperature fluctuation of cold and hot water at the time of operation switching by introducing the storage tank alternately and introducing it
To reliably prevent the mixing of cold and hot water with the cold and hot water
Therefore, heat recovery can be performed efficiently, and there is an effect of improving the thermal efficiency of the system.
【００５９】請求項２の発明によれば反応容器内の第１
の熱交換器の出口から温水供給源および冷却水供給源へ
の経路途中に、並列に配列された２個の熱回収タンクを
備えた迂回路を接続するように構成したので、出力運転
時の残留冷却水や再生運転時の残留温水を熱回収タンク
にそれぞれ回収して、運転切り換え時にそれらを温水供
給源や冷却水供給源へ送る際に、２個の熱回収タンクを
交互に使い分けられることで、運転切り換え時の冷温水
の温度変動を少なくするとともに、導入する冷温水と導
出する冷温水との混合を確実に防止することができ、そ
れによりシステムの熱効率を向上させることができる効
果がある。According to the second aspect of the present invention, the first reactor
In the middle of the path from the outlet of the heat exchanger to the hot water supply source and the cooling water supply source, a bypass having two heat recovery tanks arranged in parallel is connected, so Two heat recovery tanks are used to collect the residual cooling water and the residual hot water from the regeneration operation in the heat recovery tank, and to send them to the hot water supply source and cooling water supply source during operation switching.
By being used alternately, the temperature fluctuation of the cold and hot water at the time of operation switching is reduced , and
Mixing with the hot and cold water to be discharged can be reliably prevented, and thus there is an effect that the thermal efficiency of the system can be improved.
【００６０】請求項３の発明によれば仕切り板を有した
熱回収タンクを用いるように構成したので、上記２個の
熱回収タンクの各々に設けることで、各熱回収タンクに
おいて自然対流を抑制することができ、さらに運転切り
換え時の冷温水の温度変動を少なくする効果がある。According to the third aspect of the present invention, since the heat recovery tank having the partition plate is used, the above-mentioned two heat recovery tanks are used .
By providing each heat recovery tank,
Natural convection can be suppressed in
This has the effect of reducing the temperature fluctuation of the cold / hot water at the time of replacement .
【００６１】請求項４の発明によれば垂直な仕切り板を
有した熱回収タンクを用いるように構成したので、冷温
水の水平方向の移動を抑制し、熱回収を効率良く行える
効果がある。According to the fourth aspect of the present invention, since the heat recovery tank having the vertical partition plate is used, there is an effect that the horizontal movement of the cold and hot water can be suppressed and the heat can be recovered efficiently.
【００６２】請求項５の発明によれば水平な仕切り板を
有した熱回収タンクを用いるように構成したので、冷温
水の上下方向の移動を抑制し、熱回収を効率良く行える
効果がある。According to the fifth aspect of the present invention, since the heat recovery tank having the horizontal partition plate is used, there is an effect that the vertical movement of the cold and hot water can be suppressed, and the heat can be recovered efficiently.
【００６３】請求項６の発明によれば反応容器側の熱回
収を行う第１の迂回路と液容器側の熱回収を行う第２の
迂回路を共に設け、さらに第１の迂回路の熱回収タンク
と第２の迂回路の熱回収タンクを共通の熱回収タンクと
するように構成したので、設備コストが安価にすむ上、
熱効率がさらに向上する効果がある。According to the sixth aspect of the present invention, the heat recovery on the side of the reaction vessel is performed.
A first detour to collect heat and a second to recover heat on the liquid container side
A detour is provided together, and the heat recovery tank of the first detour is also provided.
And the second detour heat recovery tank as a common heat recovery tank
Since it is configured so that, on the equipment cost is living at a low cost,
There is an effect that the thermal efficiency is further improved.
【００６４】請求項７の発明によれば反応容器内の第１
の熱交換器の入口と出口に各々流れ方向切換弁を設け、
冷温水を第１の熱交換器に対して順方向にも逆方向にも
流せるように構成したので、反応容器全体としての反応
量を多くすることができ、性能の向上を図ることができ
る効果がある。According to the seventh aspect of the present invention, the first in the reaction vessel
Flow direction switching valves are provided at the inlet and outlet of the heat exchanger, respectively.
Since the configuration is such that the cold and hot water can flow in the forward direction and the reverse direction with respect to the first heat exchanger, the reaction amount of the entire reaction vessel can be increased, and the performance can be improved. There is.
【００６５】請求項８の発明によれば起動時に冷房負荷
の手前で冷水を循環させるように構成したので、冷水温
度を早急に下げることができ、結果として起動時間を短
縮することができる効果がある。According to the eighth aspect of the invention, since the chilled water is circulated before the cooling load at the time of starting, the temperature of the chilled water can be quickly lowered, and as a result, the starting time can be shortened. is there.
【００６６】請求項９の発明によれば起動時に温水供給
源と加熱手段を温水が小循環するように構成したので、
温水供給源の立上がり時間を短くすることができ、結果
として起動時間を短縮することができる効果がある。According to the ninth aspect of the present invention, the warm water supply source and the heating means are configured so that the warm water circulates at the time of startup.
The rise time of the hot water supply source can be shortened, and as a result, the startup time can be shortened.
【図１】 この発明の実施例１によるケミカルヒートポ
ンプシステムの出力運転時の動作を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an operation during an output operation of a chemical heat pump system according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 同システムの出力運転から再生運転への切り
換わり時の動作を示す構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram illustrating an operation of the system when switching from an output operation to a regeneration operation.
【図３】 同システムの再生運転時の動作を示す構成図
である。FIG. 3 is a configuration diagram showing an operation during a regeneration operation of the system.
【図４】 同システムの再生運転から出力運転への切り
換わり時の動作を示す構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing an operation of the system when switching from a regeneration operation to an output operation.
【図５】 この発明の実施例２のケミカルヒートポンプ
システムの出力運転時の動作を示す構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram illustrating an operation during an output operation of the chemical heat pump system according to the second embodiment of the present invention.
【図６】 同システムの出力運転から再生運転への切り
換わり時の動作を示す構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram illustrating an operation of the system when switching from output operation to regeneration operation.
【図７】 同システムの再生運転時の動作を示す構成図
である。FIG. 7 is a configuration diagram showing an operation during a regeneration operation of the system.
【図８】 同システムの再生運転から出力運転への切り
換わり時の動作を示す構成図である。FIG. 8 is a configuration diagram showing the operation of the system when switching from regeneration operation to output operation.
【図９】 この発明の実施例３によるケミカルヒートポ
ンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり時
の動作を示す構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram showing an operation of the chemical heat pump system according to Embodiment 3 of the present invention when switching from output operation to regeneration operation.
【図１０】 この発明の実施例４によるケミカルヒート
ポンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり
時の動作を示す構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram showing an operation of the chemical heat pump system according to Embodiment 4 of the present invention when switching from output operation to regeneration operation.
【図１１】 この発明の実施例５によるケミカルヒート
ポンプシステムの熱回収タンクの一例の内部構造を示す
構成図である。FIG. 11 is a configuration diagram illustrating an internal structure of an example of a heat recovery tank of a chemical heat pump system according to Embodiment 5 of the present invention.
【図１２】 同熱回収タンクの他の例の内部構造を示す
構成図である。FIG. 12 is a configuration diagram showing an internal structure of another example of the heat recovery tank.
【図１３】 この発明の実施例７によるケミカルヒート
ポンプシステムの出力運転から再生運転への切り換わり
時の動作を示す構成図である。FIG. 13 is a configuration diagram showing an operation of the chemical heat pump system according to Embodiment 7 of the present invention when switching from output operation to regeneration operation.
【図１４】 同システムの再生運転から出力運転への切
り換わり時の動作を示す構成図である。FIG. 14 is a configuration diagram showing an operation of the system when switching from a regeneration operation to an output operation.
【図１５】 この発明の実施例８のケミカルヒートポン
プシステムの再生運転時の動作を示す構成図である。FIG. 15 is a configuration diagram showing an operation during a regeneration operation of the chemical heat pump system according to Embodiment 8 of the present invention.
【図１６】 同システムにおいて、第１の熱交換器の温
水の流れ方向を図１５と逆にした場合を示す構成図であ
る。FIG. 16 is a configuration diagram showing a case where the flow direction of hot water in the first heat exchanger is reversed in FIG. 15 in the same system.
【図１７】 この発明の実施例９のケミカルヒートポン
プシステムの起動時の動作を示す構成図である。FIG. 17 is a configuration diagram showing an operation at the time of startup of the chemical heat pump system according to Embodiment 9 of the present invention.
【図１８】 従来のケミカルヒートポンプシステムの一
例の出力運転時の動作を示す構成図である。FIG. 18 is a configuration diagram showing an operation during an output operation of an example of a conventional chemical heat pump system.
【図１９】 従来のケミカルヒートポンプシステムの一
例の再生運転時の動作を示す構成図である。FIG. 19 is a configuration diagram showing an operation during a regeneration operation of an example of a conventional chemical heat pump system.
２ 反応容器 ３ 液容器 ４ 連結管 ５ 固体反応材料 ６ 冷媒 ７ 第１の熱交換器 ８ 第２の熱交換器 １７ 排ガス熱交換器（温水の供給源） １９ 冷却塔（冷却水の供給源） ２１ ファンコイルユニット（冷房負荷） ２６，２６ａ，２６ｂ 熱回収タンク ２８，２９，３０ 熱回収用切換弁（熱回収用切換手
段） ２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ 熱回収用切換弁（熱
回収用切換手段，選択手段） ３１ 垂直な仕切り板 ３２ 水平な仕切り板 ３３ 熱回収用切換弁（第２の開閉手段） ３４ 熱回収用切換弁（第１の開閉手段） ３５，３６ 流れ方向切換弁 ３７，３８ 起動用切換弁 ３９ 加熱手段 １０１ 迂回路，第１の迂回路 １０２ 迂回路，第２の迂回路 １０３，１０４ バイパス流路2 Reaction Vessel 3 Liquid Vessel 4 Connecting Tube 5 Solid Reaction Material 6 Refrigerant 7 First Heat Exchanger 8 Second Heat Exchanger 17 Exhaust Gas Heat Exchanger (Hot Water Supply Source) 19 Cooling Tower (Cooling Water Supply Source) 21 fan coil unit (cooling load) 26, 26a, 26b heat recovery tank 28, 29, 30 heat recovery switching valve (heat recovery switching means) 28a, 28b, 29a, 29b heat recovery switching valve (heat recovery switching) Means, selection means) 31 vertical partition plate 32 horizontal partition plate 33 heat recovery switching valve (second opening / closing means) 34 heat recovery switching valve (first opening / closing means) 35, 36 flow direction switching valve 37, 38 Starting switching valve 39 Heating means 101 Detour, first detour 102 Detour, second detour 103, 104 Bypass flow path
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出 弘 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中央研究所内 (72)発明者 中尾 一成 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中央研究所内 (72)発明者 田中 直樹 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中央研究所内 (72)発明者 大畑 晃一 大阪市北区堂島二丁目２番２号 三菱電 機株式会社 関西支社内 (56)参考文献 特開 昭63−183353（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−230069（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−86359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−117036（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 17/08 F25B 27/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hiroshi Ide 8-1-1 Tsukaguchi Honcho, Amagasaki City Mitsubishi Electric Corporation Central Research Laboratory (72) Inventor Kazunari Nakao 8-1-1 Tsukaguchi Honcho Amagasaki City Central Research Laboratory, Mitsubishi Electric Corporation (72) Inventor Naoki 8-1-1, Tsukaguchi Honmachi, Amagasaki City Mitsubishi Electric Corporation Central Research Laboratory (72) Inventor Koichi Ohata 2-2-2 Dojima, Kita-ku, Osaka City No. Mitsubishi Electric Corporation Kansai Branch Office (56) References JP-A-63-183353 (JP, A) JP-A-2-230069 (JP, A) JP-A-58-86359 (JP, A) JP-A Sho 56-117036 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F25B 17/08 F25B 27/02
Claims (9)
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記第２の熱交換器の出口から上記冷房負荷およ
び冷却水の供給源へ至る経路途中に、上記第２の熱交換
器からの冷温水を熱回収タンクへ導入しかつこの熱回収
タンクに蓄えられた冷温水を上記経路に導出する迂回路
を接続する共に、この迂回路へ上記冷温水を通すか否か
を選択する熱回収用切換手段を設け、さらに上記熱回収
タンクが上記迂回路中に並列して２個設けられると共
に、これら２個の熱回収タンクを冷温水の導入側と導出
側とに交互に使い分ける選択手段を設けたことを特徴と
するケミカルヒートポンプシステム。1. A reaction vessel provided with a first heat exchanger filled with a solid adsorbent, a solid reaction material, or a liquid reaction material and flowing cold and hot water, adsorbed on the solid adsorbent, or provided with a solid reaction material or A liquid container provided with a second heat exchanger filled with a refrigerant that reacts with the liquid reaction material therein and through which cold and hot water flows, and a connection pipe that connects the reaction container and the liquid container are provided. Hot water is supplied to the first heat exchanger and cooling water is supplied to the second heat exchanger. During output operation, cooling water is supplied to the first heat exchanger and the second heat exchange is performed. In a chemical heat pump system configured to supply cooling water to a heat exchanger and to provide a cooling load in a circuit through which the cooling water flows, and to obtain a cooling output, the cooling load and the cooling water are supplied from an outlet of the second heat exchanger. To the source of In the middle of the route, a bypass for introducing the cold / hot water from the second heat exchanger into the heat recovery tank and leading the cold / hot water stored in the heat recovery tank to the route is connected to the bypass. to provide a heat recovery switching means for selecting whether through the cold and hot water, further the heat recovery
When two tanks are provided in parallel in the above detour,
In addition, these two heat recovery tanks are led out to the cold and hot water introduction side
A chemical heat pump system characterized in that a selection means for alternately using one side and another side is provided .
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記第１の熱交換器の出口から上記温水の供給源
および冷却水の供給源へ至る経路途中に、上記第１の熱
交換器からの冷温水を熱回収タンクへ導入しかつこの熱
回収タンクに蓄えられた冷温水を上記経路に導出する迂
回路を接続する共に、この迂回路へ上記冷温水を通すか
否かを選択する熱回収用切換手段を設け、さらに上記熱
回収タンクが上記迂回路中に並列して２個設けられると
共に、これら２個の熱回収タンクを冷温水の導入側と導
出側とに交互に使い分ける選択手段を設けたことを特徴
とするケミカルヒートポンプシステム。2. A reaction vessel in which a solid adsorbent, a solid reaction material, or a liquid reaction material is filled and a first heat exchanger in which cold and hot water flows is provided. A liquid container provided with a second heat exchanger filled with a refrigerant that reacts with the liquid reaction material therein and through which cold and hot water flows, and a connection pipe that connects the reaction container and the liquid container are provided. Hot water is supplied to the first heat exchanger and cooling water is supplied to the second heat exchanger. During output operation, cooling water is supplied to the first heat exchanger and the second heat exchange is performed. In a chemical heat pump system configured to supply cooling water to a vessel and to provide a cooling load in a circuit through which the cold water flows to obtain a cooling output, a supply source of the hot water and an outlet of the hot water from an outlet of the first heat exchanger. Cooling water supply In the middle of the path leading to the heat recovery tank, a bypass circuit for introducing the cold / hot water from the first heat exchanger into the heat recovery tank and leading the cold / hot water stored in the heat recovery tank to the above path is connected. to road provided heat recovery switching means for selecting whether through the cold and hot water, further the heat
If two collection tanks are provided in parallel in the above detour,
In both cases, these two heat recovery tanks are connected to the cold and hot water introduction side.
A chemical heat pump system comprising a selection means for alternately using the outlet side .
ポンプシステムにおいて、上記熱回収タンク内の冷温水
の入側と出側との間に、それらの間の流体移動を抑制す
る仕切り板を迷路状に配設したことを特徴とするケミカ
ルヒートポンプシステム。3. The chemical heat pump system according to claim 1, wherein a partition plate for suppressing fluid movement between the inlet and outlet of the cold / hot water in the heat recovery tank is formed in a maze shape. Chemical heat pump system characterized by being arranged in.
ステムにおいて、上記仕切り板が垂直な仕切り板である
ことを特徴とするケミカルヒートポンプシステム。4. The chemical heat pump system according to claim 3 , wherein said partition plate is a vertical partition plate.
ステムにおいて、上記仕切り板が水平な仕切り板である
ことを特徴とするケミカルヒートポンプシステム。5. The chemical heat pump system according to claim 3 , wherein said partition plate is a horizontal partition plate.
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記第１の熱交換器の出口から上記温水の供給源
および冷却水の供給源へ至る経路途中に、上記第１の熱
交換器からの冷温水を第１の熱回収タンクへ導入しかつ
この第１の熱回収タンクに蓄えられた冷温水を上記温水
の供給源および冷却水の供給源へ至る経路に導出する第
１の迂回路を接続する共に、この第１の迂回路へ上記冷
温水を通すか否かを選択する第１の熱回収用切換手段を
設け、また、上記第２の熱交換器の出口から上記冷房負
荷および冷却水の供給源へ至る経路途中に、上記第２の
熱交換器からの冷温水を第２の熱回収タンクへ導入しか
つこの第２の熱回収タンクに蓄えられた冷温水を上記冷
房負荷および冷却水の供給源へ至る経路に導出する第２
の迂回路を接続する共に、この第２の迂回路へ上記冷温
水を通すか否かを選択する第２の熱回収用切換手段を設
け、さらに上記第１の熱回収タンクと上記第２の熱回収
タンクを共通の熱回収タンクで構成し、第１の迂回路と
第２の迂回路の上記熱回収タンクへの入側同士及び出側
同士をそれぞれ連通し、さらに上記第１の熱交換器の出
口と、上記冷房負荷および冷却水の供給源へ至る経路と
を第１の開閉手段を介して接続し、上記第２の熱交換器
の出口と、上記温水の供給源および冷却水の供給源へ至
る経路とを第２の開閉手段を介して接続したことを特徴
とするケミカルヒートポンプシステム。6. A reaction vessel provided with a first heat exchanger filled with a solid adsorbent, a solid reactant, or a liquid reactant therein and flowing cold and hot water, adsorbed on the solid adsorbent, or provided with a solid reactant or A liquid container provided with a second heat exchanger filled with a refrigerant that reacts with the liquid reaction material therein and through which cold and hot water flows, and a connection pipe that connects the reaction container and the liquid container are provided. Hot water is supplied to the first heat exchanger and cooling water is supplied to the second heat exchanger. During output operation, cooling water is supplied to the first heat exchanger and the second heat exchange is performed. In a chemical heat pump system configured to supply cooling water to a vessel and to provide a cooling load in a circuit through which the cold water flows to obtain a cooling output, a supply source of the hot water and an outlet of the hot water from an outlet of the first heat exchanger. Cooling water supply On the way to the first heat recovery tank, the cold / hot water from the first heat exchanger is introduced into the first heat recovery tank, and the cold / hot water stored in the first heat recovery tank is supplied to the hot water supply source and the cooling water. A first heat recovery switching means for selecting whether or not to pass the cold / hot water through the first detour while connecting the first detour to the path leading to the supply source; On the way from the outlet of the second heat exchanger to the cooling load and the supply source of the cooling water, the cold and hot water from the second heat exchanger is introduced into a second heat recovery tank, and A second route of drawing the cold / hot water stored in the heat recovery tank to a path leading to the cooling load and the supply source of the cooling water.
And a second heat recovery switching means for selecting whether or not to pass the cold / hot water through the second detour , and further comprises a first heat recovery tank and a second heat recovery switching means . Heat recovery
The tank is composed of a common heat recovery tank, and the first detour
The two detours into and out of the heat recovery tank
Are connected to each other, and the output of the first heat exchanger
And a path to the cooling load and the supply source of the cooling water.
Through a first opening / closing means, and the second heat exchanger
Outlet and the above hot water and cooling water sources.
A chemical heat pump system , wherein the first and second paths are connected via a second opening / closing means .
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記第１の熱交換器の入口と出口に各々流れ方向
切換弁を設けて、第１の熱交換器内の流れを順方向及び
逆方向に設定可能としたことを特徴とするケミカルヒー
トポンプシステム。7. A reaction vessel provided with a first heat exchanger filled with a solid adsorbent, a solid reactant, or a liquid reactant and flowing cold and hot water, adsorbed on the solid adsorbent, or provided with a solid reactant or A liquid container provided with a second heat exchanger filled with a refrigerant that reacts with the liquid reaction material therein and through which cold and hot water flows, and a connection pipe that connects the reaction container and the liquid container are provided. Hot water is supplied to the first heat exchanger and cooling water is supplied to the second heat exchanger. During output operation, cooling water is supplied to the first heat exchanger and the second heat exchange is performed. In a chemical heat pump system configured to supply cooling water to a heat exchanger and provide a cooling load in a circuit through which the cold water flows, a cooling output is obtained, a flow direction is switched to an inlet and an outlet of the first heat exchanger, respectively. With the valve, the first A chemical heat pump system characterized in that the flow in the heat exchanger can be set in forward and reverse directions.
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記冷房負荷の入側流路と出側流路とをバイパス
するバイパス流路を設けると共に、冷温水を上記冷房負
荷へ流通させるかバイパス流路へ流通させるかを選択す
る起動用切換弁を設けたことを特徴とするケミカルヒー
トポンプシステム。8. A reaction vessel provided with a first heat exchanger filled with a solid adsorbent, a solid reactant or a liquid reactant therein and flowing cold and hot water, and adsorbed on or adsorbed on the solid adsorbent or A liquid container provided with a second heat exchanger filled with a refrigerant that reacts with the liquid reaction material therein and through which cold and hot water flows, and a connection pipe that connects the reaction container and the liquid container are provided. Hot water is supplied to the first heat exchanger and cooling water is supplied to the second heat exchanger. During output operation, cooling water is supplied to the first heat exchanger and the second heat exchange is performed. In a chemical heat pump system configured to supply cooling water to a vessel and to provide a cooling load in a circuit through which the cold water flows, and to obtain a cooling output, a bypass of an inlet flow path and an outlet flow path of the cooling load is provided. A bypass flow path And a start-up switching valve for selecting whether to flow the cold / hot water to the cooling load or to the bypass flow path.
体反応材料を内部に充填し冷温水の流れる第１の熱交換
器を設けた反応容器と、上記固体吸着材に吸着または上
記固体反応材料もしくは上記液体反応材料と反応する冷
媒を内部に充填し冷温水の流れる第２の熱交換器を設け
た液容器と、上記反応容器と上記液容器とを接続する連
結管とを備え、再生運転時に上記第１の熱交換器に温水
を供給すると共に上記第２の熱交換器に冷却水を供給
し、出力運転時には上記第１の熱交換器に冷却水を供給
すると共に上記第２の熱交換器に冷水を供給し、上記冷
水が流れる回路中に冷房負荷を設けて冷房出力が得られ
るように構成されたケミカルヒートポンプシステムにお
いて、上記温水の供給源と上記第１の熱交換器との間に
該供給源から出た温水を上記第１の熱交換器を経ずに小
循環させるバイパス流路を設けると共に、流路を小循環
側に切り換える起動用切換弁を設け、更に小循環流路内
に加熱手段を設けたことを特徴とするケミカルヒートポ
ンプシステム。9. A reaction vessel provided with a first heat exchanger filled with a solid adsorbent, a solid reactant, or a liquid reactant therein and flowing cold and hot water, adsorbed on the solid adsorbent, or provided with a solid reactant or A liquid container provided with a second heat exchanger filled with a refrigerant that reacts with the liquid reaction material therein and through which cold and hot water flows, and a connection pipe that connects the reaction container and the liquid container are provided. Hot water is supplied to the first heat exchanger and cooling water is supplied to the second heat exchanger. During output operation, cooling water is supplied to the first heat exchanger and the second heat exchange is performed. In a chemical heat pump system configured to supply cooling water to a heater and to provide a cooling load in a circuit through which the cold water flows to obtain a cooling output, a chemical heat pump system is provided between the hot water supply source and the first heat exchanger. Hot water from the source A bypass flow path for small circulation without passing through the first heat exchanger, a start-up switching valve for switching the flow path to the small circulation side, and a heating means in the small circulation flow path. Chemical heat pump system characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07375493A JP3170530B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Chemical heat pump system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07375493A JP3170530B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Chemical heat pump system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281284A JPH06281284A (en) | 1994-10-07 |
| JP3170530B2 true JP3170530B2 (en) | 2001-05-28 |
Family
ID=13527359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07375493A Expired - Fee Related JP3170530B2 (en) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Chemical heat pump system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170530B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101842742B1 (en) | 2011-05-19 | 2018-03-27 | 파렌하이트 아게 | Method for operating a cyclical thermal adsorption heating or refrigeration system, and device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4988521B2 (en) * | 2007-11-16 | 2012-08-01 | 日立アプライアンス株式会社 | Heat pump water heater |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07375493A patent/JP3170530B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101842742B1 (en) | 2011-05-19 | 2018-03-27 | 파렌하이트 아게 | Method for operating a cyclical thermal adsorption heating or refrigeration system, and device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06281284A (en) | 1994-10-07 |
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