JP3168433U

JP3168433U - Radiator

Info

Publication number: JP3168433U
Application number: JP2011001808U
Authority: JP
Inventors: 崇賢 ▲黄▼
Original assignee: 崇賢 ▲黄▼
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2021-04-01

Abstract

【課題】熱を高速に放出し、かつヒートパイプの収容量を増加でき、放熱器の重量を大幅に低減できるとともに、金属部材を少なくすることでコスト低減可能な放熱器を提供する。【解決手段】ヒートシンクモジュール１０と複数本のヒートパイプ２０とを備える。ヒートシンクモジュール１０は、複数のヒートシンク１を隣接し積層配列することによって構成する。各ヒートシンク１は、底部に複数の密着溝１１が開けられ、隣接する複数の密着溝１１の間は、溝の深さより小さい支えリブ１２を有し、かつ密着溝１１の内面またはスリット先端部には固定リブが設けられている。ヒートパイプ２０の吸熱端２１をヒートシンク１の密着溝１１に嵌め込んだ後、圧締めとレベリングを行うことで、複数のヒートパイプ２０の間の継ぎ目を無くして平らにし、ヒートパイプ２０の放熱端２２を伸ばして、ヒートシンクモジュール１０に挿着する。【選択図】図１A radiator capable of releasing heat at high speed, increasing the capacity of a heat pipe, significantly reducing the weight of the radiator, and reducing the cost by reducing the number of metal members. A heat sink module and a plurality of heat pipes are provided. The heat sink module 10 is configured by arranging a plurality of heat sinks 1 adjacent to each other. Each heat sink 1 has a plurality of close contact grooves 11 formed at the bottom, a support rib 12 smaller than the depth of the groove between adjacent contact close grooves 11, and the inner surface of the close contact groove 11 or the slit tip. Is provided with a fixing rib. After the heat absorbing end 21 of the heat pipe 20 is fitted in the close contact groove 11 of the heat sink 1, the heat pipe 20 is flattened by eliminating the joint between the plurality of heat pipes 20 by pressing and leveling. 22 is extended and inserted into the heat sink module 10. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、放熱器に関し、特に複数本のヒートパイプの吸熱端が互いに隣接し、継ぎ目のない平状に並べた放熱器に関する。 The present invention relates to a radiator, and more particularly, to a radiator in which heat absorbing ends of a plurality of heat pipes are adjacent to each other and arranged in a seamless flat shape.

従来の放熱器は、ヒートシンクモジュール、複数のヒートパイプ、および金属台座を備える。台座は、熱源に貼り付け、ヒートパイプを介し、熱をヒートシンクモジュールに伝導し、熱伝導の目的を達成する。しかし、従来の放熱器の台座とヒートパイプとの結合は、ソルダペーストなどの半田媒質を使用して半田付けされている。ヒートパイプと台座の部材はそれぞれことなるため、半田付けする前には電気めっき加工の処理が必要である。加工プロセスは複雑であるため、コスト増となり、組立も不便で、環境保護に合わない。さらに放熱器の台座は、中実の金属製ブロックであり、重量は重く、体積が大きく、金属の使用量が大きいため、製造コストが高くなる。 A conventional radiator includes a heat sink module, a plurality of heat pipes, and a metal pedestal. The pedestal is attached to a heat source and conducts heat to the heat sink module via a heat pipe to achieve the purpose of heat conduction. However, the connection between the base of the conventional radiator and the heat pipe is soldered using a solder medium such as solder paste. Since the heat pipe and the base member are different from each other, an electroplating process is required before soldering. Since the processing process is complicated, the cost is increased, the assembly is inconvenient, and it is not suitable for environmental protection. Furthermore, the base of the radiator is a solid metal block, which has a heavy weight, a large volume, and a large amount of metal used, resulting in high manufacturing costs.

さらに、従来の放熱器は、複数本のヒートパイプがそれぞれ嵌めこまれているため、台座に溝が対向して開けられている。しかし、台座の溝同士は、間隔を置いて設置されているため、各ヒートパイプを嵌め込んだ後は、互いに距離が残る。すなわち、ヒートパイプ同士は密集した状態で寄り掛かって配列することができない。さらに、距離が存在していることから、ヒートパイプの収容個数を減少し、かつ各ヒートパイプ間の伝熱効果が悪く、外側に配置していたヒートパイプは、熱源から離れているため、伝熱効果を有効に発揮できない。一方、内側に配置していたヒートパイプは、距離が置いているため、互いの伝熱に不利である。 Furthermore, since the conventional heat radiator is fitted with a plurality of heat pipes, a groove is opened to face the pedestal. However, since the grooves of the pedestal are installed at an interval, a distance remains after fitting each heat pipe. That is, the heat pipes cannot be arranged leaning against each other in a dense state. In addition, since the distance exists, the number of heat pipes to be accommodated is reduced, the heat transfer effect between the heat pipes is poor, and the heat pipes arranged outside are away from the heat source, so the heat transfer is not possible. The heat effect cannot be exhibited effectively. On the other hand, the heat pipes arranged on the inner side are disadvantageous for mutual heat transfer because of the distance.

本考案の目的は、熱を高速に放出し、かつヒートパイプの収容量を増加でき、放熱器の重量を大幅に低減できるとともに、金属部材を少なくすることでコスト低減可能な放熱器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a radiator that can release heat at high speed and can increase the capacity of the heat pipe, greatly reduce the weight of the radiator, and reduce the cost by reducing the number of metal members. There is.

本考案による放熱器は、ヒートシンクモジュールと、複数本のヒートパイプとを備える。ヒートシンクモジュールは、隣接して積層配列する複数のヒートシンク、各ヒートシンクの底部に開けられている複数の密着溝の間に設けられる支えリブ、および、密着溝の内面に形成される固定リブを有する。複数のヒートパイプは、吸熱端、および、放熱端を有する。各ヒートパイプの前記吸熱端をヒートシンクの密着溝に嵌め込み、圧締めおよびレベリングを行うことで、複数のヒートパイプの間の継ぎ目を無くして平らにし、ヒートパイプの吸熱端と固定リブとは相対的な密着変形係止を形成するこれにより、ヒートパイプの間に、隙間を有しない、熱源は直接に平状で集中配列された複数本のヒートパイプを介して、熱を高速に放出することができる。また、ヒートパイプの収容量を増加でき、放熱器の重量を大幅に低減できるほか、金属部材を少なくすることでコスト低減を実現し、梱包と輸送がより便利になる。 A radiator according to the present invention includes a heat sink module and a plurality of heat pipes. The heat sink module has a plurality of heat sinks arranged adjacent to each other, a support rib provided between a plurality of contact grooves opened at the bottom of each heat sink, and a fixing rib formed on the inner surface of the contact grooves. The plurality of heat pipes have a heat absorption end and a heat dissipation end. The heat absorption end of each heat pipe is fitted in the close groove of the heat sink, and is clamped and leveled to eliminate the seam between the plurality of heat pipes, and the heat absorption end of the heat pipe and the fixing rib are relative to each other. As a result, the heat source can release heat at a high speed via a plurality of heat pipes that are directly flat and concentrated and do not have a gap between the heat pipes. it can. In addition, the capacity of the heat pipe can be increased, the weight of the radiator can be significantly reduced, and the cost can be reduced by reducing the number of metal members, making packing and transportation more convenient.

また、ヒートシンクモジュールを構成する複数のヒートシンクは、各密着溝の内面またはスリット先端部の片側あるいは両側に固定リブが設けられる。これにより、ヒートパイプの吸熱端に密着して嵌め込んだ後、ヒートパイプと固定リブとを相対的な変形係止状態で安定な固定を形成し、ヒートパイプは密着溝内部にずれや緩みはなく、かつヒートパイプとヒートシンクとの接触性がより良くなり、全体の放熱効果を向上できる。 The plurality of heat sinks constituting the heat sink module are provided with fixing ribs on one side or both sides of the inner surface of each contact groove or the slit tip. As a result, after the heat pipe is closely fitted to the heat absorption end of the heat pipe, the heat pipe and the fixing rib are stably fixed in a relative deformation locking state, and the heat pipe is not displaced or loosened inside the adhesion groove. In addition, the contact between the heat pipe and the heat sink is improved, and the overall heat dissipation effect can be improved.

また、複数のヒートパイプの放熱端は、ヒートシンクモジュールに伸ばして挿着するか、他のヒートシンクモジュールに挿着し、複数組のヒートシンクモジュールの配置組合せによって、放熱作業を加速化できる。 Further, the heat radiation ends of the plurality of heat pipes can be extended and inserted into the heat sink module, or can be inserted into other heat sink modules, and the heat radiation work can be accelerated by the arrangement combination of the plurality of heat sink modules.

また、ヒートシンクの密着溝に内設していた固定リブは、規則状または不規則状の突起リブに形成されるか、規則状または不規則状に分布された突起点である。これにより、ヒートパイプの吸熱端を嵌め込んだ後、密着して変形する安定係止を形成できる。 Further, the fixing rib provided in the close contact groove of the heat sink is a protruding point distributed in a regular or irregular shape, or formed in a regular or irregular protruding rib. Thereby, after fitting the heat-absorbing end of the heat pipe, it is possible to form a stable latch that closely contacts and deforms.

また、ヒートシンクモジュールと、複数本のヒートパイプとを備える。ヒートシンクモジュールは、複数のヒートシンクを隣接して積層配列するように構成されている。各ヒートシンクは、底部に複数の密着溝が開けられ、隣接する密着溝の間は、溝の深さより小さい支えリブを有する。密着溝は、内面またはスリットの先端部に、固定リブが設けられている。ヒートパイプの吸熱端をヒートシンクの密着溝に密着して嵌め込んだ後、圧締めおよびレベリングにより、複数のヒートシンクを継ぎ目のない平状に並列して置き、ヒートパイプの放熱端を伸ばして、ヒートシンクモジュールに挿着するか、他のヒートシンクモジュールに挿着して、高速放熱を図る。 The heat sink module and a plurality of heat pipes are provided. The heat sink module is configured to stack and arrange a plurality of heat sinks adjacent to each other. Each heat sink has a plurality of close contact grooves formed at the bottom, and has support ribs smaller than the depth of the grooves between adjacent close contact grooves. The contact groove is provided with a fixing rib on the inner surface or the tip of the slit. After fitting the heat-absorbing end of the heat pipe in close contact with the heat-sink in the heat sink, by pressing and leveling, multiple heat sinks are placed in parallel in a seamless shape, and the heat-dissipating end of the heat pipe is extended. Insert it into the module or insert it into another heat sink module to achieve high-speed heat dissipation.

本考案の第１実施形態の放熱器の斜視図。The perspective view of the heat radiator of 1st Embodiment of this invention. 本考案の第１実施形態の放熱器の平面図。The top view of the heat radiator of 1st Embodiment of this invention. 本考案の第１実施形態の放熱器の断面図。Sectional drawing of the heat radiator of 1st Embodiment of this invention. 本考案の第１実施形態の放熱器の要部拡大図。The principal part enlarged view of the heat radiator of 1st Embodiment of this invention. 本考案の第１実施形態の放熱器の要部拡大図。The principal part enlarged view of the heat radiator of 1st Embodiment of this invention. 本考案の第１実施形態の放熱器のヒートシンクの要部拡大図。The principal part enlarged view of the heat sink of the heat radiator of 1st Embodiment of this invention. 本考案の第２実施形態の放熱器の要部拡大図。The principal part enlarged view of the heat radiator of 2nd Embodiment of this invention. 本考案の第３実施形態の放熱器のヒートシンク要部拡大図。The heat sink principal part enlarged view of the heat radiator of 3rd Embodiment of this invention. 本考案の第３実施形態の放熱器の要部拡大図。The principal part enlarged view of the heat radiator of 3rd Embodiment of this invention. 本考案の第４実施形態の放熱器の要部拡大図。The principal part enlarged view of the heat radiator of 4th Embodiment of this invention. 本考案の第５実施形態の放熱器の模式図。The schematic diagram of the heat radiator of 5th Embodiment of this invention. 本考案の第５実施形態の放熱器の側面図。The side view of the heat radiator of 5th Embodiment of this invention. 本考案の第６実施形態の放熱器の模式図。The schematic diagram of the heat radiator of 6th Embodiment of this invention. 本考案の第６実施形態の放熱器の側面図。The side view of the heat radiator of 6th Embodiment of this invention. 本考案の第７実施形態の放熱器の斜視図。The perspective view of the heat radiator of 7th Embodiment of this invention. 本考案の第７実施形態の放熱器の側面図。The side view of the heat radiator of 7th Embodiment of this invention. 本考案の第８実施形態の放熱器の模式図。The schematic diagram of the heat radiator of 8th Embodiment of this invention. 本考案の第８実施形態の放熱器の側面図。The side view of the heat radiator of 8th Embodiment of this invention. 本考案の第９実施形態の放熱器の模式図。The schematic diagram of the heat radiator of 9th Embodiment of this invention. 本考案の第９実施形態の放熱器の側面図。The side view of the heat radiator of 9th Embodiment of this invention. 本考案の第１０実施形態の放熱器の要部拡大図。The principal part enlarged view of the heat radiator of 10th Embodiment of this invention.

（第１実施形態）
本考案の第１実施形態による放熱器を図１〜図６に基づいて説明する。放熱器は、ヒートシンクモジュール１０と複数本のヒートパイプ２０とを備える。 (First embodiment)
The heat radiator by 1st Embodiment of this invention is demonstrated based on FIGS. The radiator includes a heat sink module 10 and a plurality of heat pipes 20.

ヒートシンクモジュール１０は、複数のヒートシンク１が隣接して積層配列することによって構成される。図４に示すように、各ヒートシンク１の底部は、複数の密着溝１１を開けられている。隣り合う密着溝１１の間には、溝の深さより小さい（図５に示す段差ａ）支えリブ１２を有する。密着溝１１の内面には固定リブ１３が設けられている（図４参照）。
複数のヒートパイプ２０は、それぞれ吸熱端２１と、放熱端２２を有し、伸縮可能である。 The heat sink module 10 is configured by stacking a plurality of heat sinks 1 adjacent to each other. As shown in FIG. 4, a plurality of contact grooves 11 are opened at the bottom of each heat sink 1. Between adjacent contact grooves 11, support ribs 12 smaller than the groove depth (step a shown in FIG. 5) are provided. A fixing rib 13 is provided on the inner surface of the contact groove 11 (see FIG. 4).
Each of the plurality of heat pipes 20 has an endothermic end 21 and a heat radiating end 22 and can be expanded and contracted.

ヒートシンクモジュール１０と複数のヒートパイプ２０を利用し、ヒートパイプ２０の吸熱端２１をヒートシンク１の密着溝１１に嵌め込んで密着し、圧締めとレベリングを行い、複数のヒートパイプ２０の間に継ぎ目のない平状の集中配列（図６参照）を形成し、熱源を直接に平状に集中された複数のヒートパイプ２０に接触させることで、高速放熱の目的を達成する。さらに、ヒートパイプ２０の間は、間隔を有しないため、ヒートパイプ２０の収容量を増やすことができるほか、放熱器全体の体積と重量を軽減し、金属部材の使用を減少させるため、コストダウンができ、包装と輸送をより便利に行うことができる。 Using the heat sink module 10 and the plurality of heat pipes 20, the heat absorbing end 21 of the heat pipe 20 is fitted into the close contact groove 11 of the heat sink 1 to be in close contact with each other. A flat concentrated arrangement (see FIG. 6) having no heat is formed and the heat source is brought into direct contact with the plurality of heat pipes 20 concentrated in a flat manner to achieve the purpose of high-speed heat dissipation. Furthermore, since there is no space between the heat pipes 20, the capacity of the heat pipe 20 can be increased, the volume and weight of the entire radiator is reduced, and the use of metal members is reduced. And can be more conveniently packaged and transported.

本考案は、固定リブ１３を追設することによって、ヒートパイプ２０の吸熱端２１を密着して嵌め込んだ後、固定リブ２０の吸熱端２１と固定リブ１３とを相対的な密着変形係止させることができる。これにより、固定リブ２０は密着溝１１の内部に移動できなくなり、より良い固定リブ２０とヒートシンク１との接触を実現できる。 In the present invention, the fixing rib 13 is additionally provided so that the endothermic end 21 of the heat pipe 20 is closely fitted and then the endothermic end 21 of the fixing rib 20 and the fixing rib 13 are relatively closely deformed and locked. Can be made. Thereby, the fixed rib 20 cannot move to the inside of the close contact groove 11, and better contact between the fixed rib 20 and the heat sink 1 can be realized.

ヒートシンクモジュール１０に備える複数のヒートシンク１は、各ヒートシンク１の本体に対応する貫通穴１４を有し、ヒートパイプ２０の放熱端２２を伸ばして、各対応の貫通穴１４にくぐらして、ヒートシンクモジュール１０と複数のヒートパイプ２０は、安定な密着結合が得られる。 The plurality of heat sinks 1 provided in the heat sink module 10 have through holes 14 corresponding to the main body of each heat sink 1, extend the heat radiating end 22 of the heat pipe 20, and pass through the corresponding through holes 14. 10 and the plurality of heat pipes 20 can provide stable tight bonding.

図４に示すように、ヒートシンク１の密着溝１１は、プレス加工成形によって、一体型の複数の隣接する密着溝１１および溝の深さより小さい支えリブ１２を形成する。各ヒートシンク１の本体には、プレス加工成形によって、立板部１５が形成される。隣接するヒートシンク１は、互いに支えて、密着した丈夫なヒートシンクモジュール１０を構成する。 As shown in FIG. 4, the close contact grooves 11 of the heat sink 1 are formed by press working to form a plurality of adjacent close contact grooves 11 and support ribs 12 smaller than the depth of the grooves. A standing plate portion 15 is formed on the main body of each heat sink 1 by press working. Adjacent heat sinks 1 support each other to form a close and sturdy heat sink module 10.

（第２実施形態）
本考案の第２実施形態による放熱器を図７に示す。
図７に示すように、各ヒートシンク１の密着溝１１は、多辺形である。 (Second Embodiment)
A radiator according to a second embodiment of the present invention is shown in FIG.
As shown in FIG. 7, the contact groove 11 of each heat sink 1 has a polygonal shape.

（第３実施形態）
本考案の第３実施形態による放熱器を図８および図９に示す。固定リブ１３は、密着溝１１のスリット先端部の片側あるいは両側に設置することができる。これにより、ヒートパイプ２０を嵌め込んだ後、密着結合の目的を達成できるほか、スリット両側の固定リブ１３を利用し、ヒートパイプ２０を密着溝１１のスリットより内部に押し込んで、ヒートパイプ２０が密着溝１１から離脱することを抑制することができる。 (Third embodiment)
A heat radiator according to a third embodiment of the present invention is shown in FIGS. The fixing rib 13 can be installed on one side or both sides of the slit tip of the contact groove 11. Thus, after the heat pipe 20 is fitted, the purpose of the tight coupling can be achieved, and the fixing pipe 13 on both sides of the slit is used to push the heat pipe 20 into the inside of the tight groove 11 so that the heat pipe 20 It is possible to suppress detachment from the adhesion groove 11.

（第４実施形態）
本考案の第４実施形態による放熱器を図１０に示す。
図１０に示すように、密着溝１１のスリット内面及び先端部の両側（または片側）に、それぞれ固定リブ１３を設けることによって、ヒートパイプ２０と密着溝１１の結合の安定性を確保することができる。 (Fourth embodiment)
A heat radiator according to a fourth embodiment of the present invention is shown in FIG.
As shown in FIG. 10, by providing the fixing ribs 13 on both sides (or one side) of the slit inner surface and the tip of the contact groove 11, it is possible to ensure the stability of the coupling between the heat pipe 20 and the contact groove 11. it can.

各ヒートシンク１の密着溝１１の形状は、特に制限されていない。密着溝１１または１１ａの形状変化に対応するため、各ヒートパイプ２０の吸熱端２１もそれらに合わせて、嵌めこみ構成を備える。 The shape of the contact groove 11 of each heat sink 1 is not particularly limited. In order to cope with a change in the shape of the close contact groove 11 or 11a, the heat absorbing end 21 of each heat pipe 20 is also provided with a fitting configuration.

（第５実施形態）
本考案の第５実施形態の放熱器を図１１および図１２に示す。
図１１および図１２に示すように、複数のヒートパイプ２０の放熱端２２の片側は、他のヒートシンクモジュール１０ａに挿着して、２つのヒートシンクモジュール１０、１０ａの組合せ構造を形成する。これにより、複数組のヒートシンクモジュール１０、１０ａの組合せ構造を利用し、放熱作業を加速化できる。 (Fifth embodiment)
A radiator of a fifth embodiment of the present invention is shown in FIGS.
As shown in FIGS. 11 and 12, one side of the heat radiating end 22 of the plurality of heat pipes 20 is inserted into another heat sink module 10a to form a combined structure of the two heat sink modules 10, 10a. Thereby, the heat dissipation work can be accelerated by utilizing the combined structure of the plurality of sets of heat sink modules 10 and 10a.

（第６実施形態）
本考案の第６実施形態の放熱器を図１３および図１４に示す。
図１３、図１４に示すように、複数のヒートパイプ２０の放熱端２２の両端は、他のヒートシンクモジュール１０ｂ、１０ｃに挿着して、３つのヒートシンクモジュール１０、１０ｂ、１０ｃの組合せ構造を形成する。 (Sixth embodiment)
A radiator of a sixth embodiment of the present invention is shown in FIGS.
As shown in FIGS. 13 and 14, both ends of the heat radiating ends 22 of the plurality of heat pipes 20 are inserted into other heat sink modules 10b and 10c to form a combined structure of three heat sink modules 10, 10b and 10c. To do.

（第７実施形態）
本考案の第７実施形態の放熱器を図１５および図１６に示す。図１５、図１６に示すように、複数のヒートパイプ２０の放熱端２２の片側を伸ばして、ヒートシンクモジュール１０に挿着し、一部のヒートシンク１ａをヒートパイプ２０の吸熱端２１に密着して嵌め込むことを省く。 (Seventh embodiment)
A radiator of the seventh embodiment of the present invention is shown in FIGS. 15 and 16. As shown in FIGS. 15 and 16, one side of the heat radiation ends 22 of the plurality of heat pipes 20 is extended and inserted into the heat sink module 10, and a part of the heat sink 1 a is brought into close contact with the heat absorption end 21 of the heat pipe 20. Omit fitting.

（第８実施形態）
本考案の第８実施形態の放熱器を図１７および図１８に示す。図１７、図１８に示すように、複数のヒートパイプ２０の放熱端２２の両側は、屈折して扇形のヒートシンクモジュール１０ｄ、１０ｅにそれぞれ挿着し、かつ各扇形のヒートシンクモジュール１０ｄ、１０ｅは、ヒートシンク１一端の屈折部を利用し、交差して隣接の密着結合を形成して、中央のヒートシンクモジュール１０ｆを構成する。これにより、２つの扇形ヒートシンクモジュール１０ｄ、１０ｅと、一つの中央のヒートシンクモジュール１０ｆの組合せ構造を形成する。 (Eighth embodiment)
A radiator of an eighth embodiment of the present invention is shown in FIGS. As shown in FIGS. 17 and 18, both sides of the heat radiating ends 22 of the plurality of heat pipes 20 are refracted and inserted into the fan-shaped heat sink modules 10d and 10e, respectively, and each of the fan-shaped heat sink modules 10d and 10e is Using the refracting portion at one end of the heat sink 1, it intersects to form an adjacent tight bond to form a central heat sink module 10 f. Thus, a combined structure of the two fan-shaped heat sink modules 10d and 10e and one central heat sink module 10f is formed.

（第９実施形態）
本考案の第９実施形態の放熱器を図１９および図２０に示す。
図１９、図２０に示すように、複数のヒートパイプ２０ａの吸熱端は、中間位置を選択し、凸状のプラットフォーム２１１ａを追設する。複数のヒートパイプ２０ａの他の平状の集中配列部分は、対向する凹面２１２ａを形成し、特定の電子素子を避けて、プラットフォーム２１１ａが熱源に平らに貼り合わせるよう形成する。これにより、特性の電子素子による干渉を防止する。 (Ninth embodiment)
A radiator of the ninth embodiment of the present invention is shown in FIGS.
As shown in FIGS. 19 and 20, the heat absorbing ends of the plurality of heat pipes 20 a select an intermediate position, and are additionally provided with a convex platform 211 a. Other flat concentrated arrangement portions of the plurality of heat pipes 20a are formed so as to form opposing concave surfaces 212a, and the platform 211a is flatly bonded to the heat source while avoiding specific electronic elements. Thereby, the interference by the characteristic electronic element is prevented.

（第１０実施形態）
本考案の第１０実施形態の放熱器を図２１に示す。図２１に示すように、ヒートシンク１の密着溝１１の内面に設置する固定リブ１３は、規則または不規則に分布されている突起点である。これにより、ヒートシンク２０の吸熱端２１を嵌め込んだ後、密着して安定性を高める。 (10th Embodiment)
FIG. 21 shows a radiator of the tenth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 21, the fixing rib 13 installed on the inner surface of the close contact groove 11 of the heat sink 1 is a protruding point distributed regularly or irregularly. Thereby, after inserting the heat absorption end 21 of the heat sink 20, it adheres and improves stability.

以上説明した本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。 The present invention described above is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to various embodiments without departing from the gist thereof.

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・ヒートシンクモジュール
２０、２０ａ・・・ヒートパイプ
１、１ａ・・・ヒートシンク
１１、１１ａ・・・密着溝
１２・・・支えリブ
ａ・・・段差
１３・・・固定リブ
２１・・・吸熱端
２２・・・放熱端
１４・・・貫通穴
１５・・・立板部
１０ｄ、１０ｅ・・・扇形のヒートシンクモジュール
１０ｆ・・・中央のヒートシンクモジュール
２１１ａ・・・プラットフォーム
２１２ａ・・・凹面 10, 10a, 10b, 10c ... heat sink module 20, 20a ... heat pipe 1, 1a ... heat sink 11, 11a ... adhesion groove 12 ... support rib a ... step 13 ... Fixing rib 21 ... endothermic end 22 ... heat radiating end 14 ... through hole 15 ... standing plate 10d, 10e ... fan-shaped heat sink module 10f ... central heat sink module 211a ... platform 212a ... concave surface

Claims

隣接して積層配列する複数のヒートシンク、各前記ヒートシンクの底部に開けられている複数の密着溝の間に設けられる支えリブ、および、前記密着溝の内面に形成される固定リブを有するヒートシンクモジュールと、
吸熱端、および、放熱端を有し、伸縮可能である複数のヒートパイプと、
を備え、
各前記ヒートパイプの前記吸熱端を前記ヒートシンクの密着溝に嵌め込み、圧締めおよびレベリングを行うことで、複数の前記ヒートパイプの間の継ぎ目を無くして平らにし、前記ヒートパイプの前記吸熱端と、前記固定リブとは相対的な密着変形係止を形成することを特徴とする放熱器。 A heat sink module having a plurality of adjacent heat sinks, a support rib provided between a plurality of contact grooves opened at a bottom of each heat sink, and a fixing rib formed on an inner surface of the contact grooves; ,
A plurality of heat pipes having an endothermic end and a heat radiating end, and capable of expanding and contracting;
With
By fitting the endothermic end of each of the heat pipes into the close contact groove of the heat sink, pressing and leveling, the seam between the plurality of heat pipes is eliminated and flattened, and the endothermic ends of the heat pipes, A radiator which forms a close contact deformation lock with the fixing rib.

前記支えリブは、前記密着溝の深さより小さく、かつ段差を有することを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The radiator according to claim 1, wherein the support rib is smaller than a depth of the contact groove and has a step.

前記固定リブは、複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The heat radiator according to claim 1, wherein a plurality of the fixing ribs are formed.

前記固定リブは、前記密着溝のスリット先端部の片側あるいは両側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The radiator according to claim 1, wherein the fixing rib is formed on one side or both sides of a slit tip of the contact groove.

前記固定リブは、前記密着溝の内面およびスリット先端部の片側あるいは両側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The radiator according to claim 1, wherein the fixing rib is formed on one side or both sides of the inner surface of the contact groove and the slit tip.

前記ヒートシンクモジュールは、各前記ヒートシンク本体に前記ヒートパイプに対応する貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The heat sink module according to claim 1, wherein the heat sink module has a through hole corresponding to the heat pipe formed in each heat sink body.

各前記ヒートシンクの前記密着溝および前記支えリブは、プレス加工により一体形成されることを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The radiator according to claim 1, wherein the contact groove and the support rib of each of the heat sinks are integrally formed by pressing.

各前記ヒートシンクは、一体型の立板部を有することを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The heat sink according to claim 1, wherein each of the heat sinks has an integral upright plate portion.

各前記ヒートシンクの前記密着溝は、半円形、多辺形、規則または不規則な形状を形成することを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The radiator according to claim 1, wherein the contact groove of each of the heat sinks forms a semicircular shape, a polygonal shape, a regular shape, or an irregular shape.

各前記ヒートパイプの前記放熱端を伸ばして、前記ヒートシンクモジュールに挿着することを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The heat radiator according to claim 1, wherein the heat radiating end of each heat pipe is extended and inserted into the heat sink module.

各前記ヒートパイプの前記放熱端を伸ばして、他の一つ以上の前記ヒートシンクモジュールに挿着することを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The heat radiator according to claim 1, wherein the heat radiating end of each heat pipe is extended and inserted into one or more other heat sink modules.

各前記ヒートパイプの前記放熱端を伸ばして、一部のみ前記ヒートシンクモジュールに挿着することを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The heat radiator according to claim 1, wherein the heat radiating end of each heat pipe is extended and only a part of the heat pipe is inserted into the heat sink module.

前記ヒートシンクモジュールは扇形に形成され、
各前記ヒートパイプの前記放熱端の両側は、屈折してそれぞれ前記ヒートシンクモジュールに挿着し、各前記ヒートシンクモジュールは、前記ヒートシンク一端の屈折部を利用し、交差して隣接する密着結合を形成することを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The heat sink module is formed in a fan shape,
Both sides of the heat radiating end of each heat pipe are refracted and inserted into the heat sink module, respectively, and each heat sink module uses a refracting portion at one end of the heat sink to cross and form an adjacent tight bond The heat radiator according to claim 1.

各前記ヒートパイプの前記吸熱端は、中間位置に突起状のプラットフォームが設けられることを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The radiator according to claim 1, wherein the heat absorbing end of each heat pipe is provided with a protruding platform at an intermediate position.

前記密着溝内面の前記固定リブは、規則または不規則な形状を有することを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The radiator according to claim 1, wherein the fixing rib on the inner surface of the contact groove has a regular or irregular shape.

前記密着溝内面の前記固定リブは、規則または不規則分布されている突起点であることを特徴とする請求項１記載の放熱器。 The radiator according to claim 1, wherein the fixing rib on the inner surface of the close contact groove is a protruding point that is regularly or irregularly distributed.