JP3166607U - 被覆材 - Google Patents
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Abstract
Description
また、ポリオレフィンポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、さらにはそれらを変性した物等をあげることができる。
に示すような熱処理機を用いて、ウエブをアコーデオン状に折りたたみながら加熱処理し、熱融着による固着点を形成させる方法などが好ましく例示される。例えば特表2002−516932号公報に示された装置(市販のものでは、例えばStruto社製Struto設備など)などを使用するとよい。
かくして得られた繊維構造体において、その厚さとしては1mm〜100mmであることが好ましく、2〜80mmの範囲内であることが特に好ましい。厚さが80mmを越えると取扱い性が劣るおそれがある。
かかる繊維構造体には、染色加工、撥水加工、防炎加工、難燃加工、マイナスイオン発生加工など公知の機能加工が付加されていてもさしつかえない。
また、繊維構造体の片面または両面に粘着剤層を積層する場合、その厚さは10μm〜0.5mmであることが好ましい。
なお、本考案でいう長尺物とは、長さLと横断面の外接円の直径Dとの比L/Dが10以上かつ長さLが20cm以上の物であり、電気配管、給排水配管、ガス配管などの配管や、電気配線、通信配線などの配線や、各種コード、ワイヤー、ケーブルなどが含まれるが、これらに限定されないことはいうまでもない。
Du Pont社製 熱示差分析計990型を使用し、昇温20℃/分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置(柳本製作所製)を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度(軟化点)を融点とする。なお、n数5でその平均値を求めた。
繊維構造体を厚さ方向に切断し、その断面において、厚さ方向に対して平行に配列されている、非弾性捲縮短繊維と熱接着性複合短繊維(図1において0°≦θ≦45°)の総本数を(T)とし、繊維構造体の厚さ方向に対して垂直に配列されている非弾性捲縮短繊維と熱接着性複合短繊維(図1において45°<θ≦90°)の総本数をWとしてT/Wを算出した。なお、本数の測定は、任意の10ヶ所について各々30本の繊維を透過型光学顕微鏡で観察し、その数を数えた。
JIS K6400により測定した。
図5に示すような、上下の加熱できる金型の上部金型に巾25mm、高さ15mmの空隙が長さ方向にあり、下部金型はフラットな金型を使用し、2枚の繊維構造体の間に、かつ、上部金型空隙の中央に内径8mm、外形10mmの鉄パイプをはさみ、金型温度を190℃の条件で、180秒間熱絞り加工した。このサンプルの外観を観察し、以下の基準で評価した。なお、サンプルのサイズは、巾50mmパイプ方向が100mmを使用した。
3級:鉄パイプ周辺に空隙がなく、きれいに成型でき、良好である。
2級:鉄パイプ周辺に1mm〜3mmの隙間が発生。
1級:鉄パイプ周辺に3mmを超える隙間が発生し、不良である。
銅線を塩化ビニルで被覆した直径10mm、長さ100mmのコードを上記成型テストと同様にして長さ60mmが繊維構造体で被覆されるように成形し、その後、コードを引張試験機にて速度200mm/minの条件で繊維構造体より引抜いたときの抵抗値で示す。
融点が110℃の共重合ポリエステルを鞘成分に配し、融点が256℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分に配した、単糸繊度4.4dtex、繊維長51mmの芯鞘型熱接着性複合短繊維(芯成分:鞘成分が重量比で50:50、)30重量%と、機械捲縮(捲縮数9ケ/2.54cm)を付与した、融点が256℃のポリエチレンテレフタレートからなる、単糸繊度6.6dtex、繊維長51mmのポリエチレンテレフタレート短繊維(非弾性捲縮短繊維)70重量%とを用いてブレンド、カーデイング、クロスレイアー、カーデイングし、次いでStruto社製Struto設備(特表2002−516932号公報に示された装置と同様のもの)を使用し、駆動ローラ(表面速度2.5m/分)により、温度が200℃に設定された熱風サクション式熱処理機内へ押し込むことでアコーデオン状に折り畳み繊維を厚さ方向に配列させ、170℃で加熱処理を施し、目付け900g/m2、厚さ30mm、平均密度30Kg/m3の繊維構造体を得た。該繊維構造体において、T/Wが4.7であり、繊維構造体を構成する繊維(熱接着性複合短繊維と非弾性捲縮短繊維)が繊維構造体の厚さ方向に配列していた。また、熱接着性複合短繊維の単繊維径は21μm、非弾性捲縮短繊維の単繊維径は26μmであった。
実施例1において、実施例1と同じ繊維配合で、目付け900g/m2、厚さ30mm、T/Wが4.7の繊維構造体を得たのち、成形性の評価において、銅線を塩化ビニルで被覆した直径10mmのコードを鉄パイプの代わりに長さ6cmをセットし、成形を実施した。成形性は3級であった。さらに、引抜き抵抗を測定した結果、89Nと高い値であった。
実施例1において、クロスレイ後のシートを重ね合わせ、170℃加熱処理を施し、目付け905g/m2、厚さ31mmの不織布繊維構造体(繊維が厚さ方向に配列していない繊維構造体)を得た後、実施例2と同様に銅線を塩化ビニルで被覆した直径10mmのコードを使用し、成形を実施した、成型性は2級であった。さらに、引抜き抵抗を測定した結果、38Nと実施例2で得られたものよりも低い値であった。
ワイヤーハーネスや各種配管を保護している、厚さ1.6mm、目付1560g/m2の市販PPボードの吸音性を測定したところ、1000Hzで0.03、2000Hzで0.04、4000Hzで0.10と低い吸音性を示した。
市販のグラスウールを用いて成形性を評価したところ、1級と成形性に劣るものであった。
2:繊維構造体の厚さ方向
3:繊維構造体を構成する繊維
4:繊維構造体
5:ウエブの山
6:スライスされる面
7:被覆材
8:配管
9:コード
Claims (7)
- 長尺物を被覆する被覆材であって、
非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも40℃以上低い融点を有するポリマーが、熱融着成分としてその表面に配された熱接着性複合短繊維とが重量比率で(非弾性捲縮短繊維/熱接着性複合短繊維)90/10〜0/100となるように混綿され、該熱接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固着点および/または該熱接着性複合短繊維と前記非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体を含むことを特徴とする被覆材。 - 前記長尺物が配管または配線である、請求項1に記載の被覆材。
- 前記繊維構造体において、繊維構造体を構成する繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列してなる、請求項1または請求項2に記載の被覆材。
- 前記繊維構造体の厚さが1〜100mmの範囲内である、請求項1〜3のいずれかに記載の被覆材。
- 前記非弾性捲縮短繊維がポリエステル系繊維からなる、請求項1〜4のいずれかに記載の被覆材。
- 前記熱融着成分が共重合ポリエステルからなる、請求項1〜5のいずれかに記載の被覆材。
- 前記繊維構造体の内層側と外層側の密度が異なり、かつ外層側の密度が内層側の密度よりも高密度である、請求項1〜6のいずれかに記載の被覆材。
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