JP3165491B2 - Rotary molding system - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ロータリー成形システ
ムに関し、詳しくは、熱可塑性樹脂を用いて高精度のプ
ラスチック成形品、例えばレンズ等の光学部品を射出ス
テーションに搬送する前に加熱ステーションで効率良く
加熱して成形サイクルの短縮化等を図ることができるロ
ータリー成形システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary molding system. The present invention relates to a rotary molding system capable of shortening a molding cycle by heating well.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より高精度な光学プラスチック部品
を成形する技術が種々開発されており、このような技術
を開示するものとしては例えば、特開昭６４−３６４２
１号公報、特開平２−３８０１２号公報および特開平１
−１３９２３１号公報等がある。これらの技術は、何れ
も溶融樹脂をガラス転移点（例えばポリカーボネートで
約140℃）以上の温度に加熱昇温させた射出成形金型の
キャビティ内に射出充填し、その後射出成形金型をガラ
ス転移点以下の温度、具体的には熱変形温度（例えばポ
リカーボネートで約130℃）以下まで徐冷して成形品を
取り出すようにしている。2. Description of the Related Art Various techniques for molding optical plastic parts with high precision have been developed. Conventionally, such techniques are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-3642.
No. 1, JP-A-2-38012 and JP-A-1-38012
No. 139231. In each of these techniques, the molten resin is injected and filled into the cavity of an injection mold heated and heated to a temperature above the glass transition point (for example, about 140 ° C. for polycarbonate), and then the injection mold is subjected to glass transition. The molded product is taken out by gradually cooling it to a temperature below the temperature, specifically, a heat deformation temperature (for example, about 130 ° C. for polycarbonate).

【０００３】ところで、プラスチックの射出成形にあっ
ては、射出成形機により射出された樹脂の冷却硬化をそ
の場で行ない、硬化した樹脂を取り出して次の樹脂を射
出するという工程をとると、射出成形機は樹脂が硬化す
るまで次の樹脂の射出に用いることができない等のため
使用効率が悪く、また射出成形機の出口通路の樹脂が硬
化する等の不具合が発生してしまう。In plastic injection molding, the steps of cooling and curing the resin injected by an injection molding machine on the spot, taking out the cured resin and injecting the next resin are taken. The molding machine cannot be used for the injection of the next resin until the resin is cured, so that the use efficiency is poor, and problems such as curing of the resin in the exit passage of the injection molding machine occur.

【０００４】このため、複数の射出成形金型を容易し、
射出成形機により樹脂が射出された金型を別の場所に移
送してそこで冷却するのと同時に、射出成形機により直
ちに次の金型に樹脂を射出するというロータリー成形シ
ステムが種々開発されており、このロータリー射出成形
システムでは射出形成を行なう前に予め金型を加熱する
ための加熱ステーションが設けられている。この加熱ス
テーションは加熱手段を有する複数段の加熱ステージを
有し、該加熱ステージに金型を搬送して加熱手段により
加熱することにより、金型を迅速かつ均一に加熱するよ
うにしている。[0004] For this reason, a plurality of injection molds are facilitated,
A variety of rotary molding systems have been developed in which a mold from which a resin has been injected by an injection molding machine is transferred to another location and cooled there, and at the same time, the resin is immediately injected into the next mold by the injection molding machine. This rotary injection molding system is provided with a heating station for heating the mold before performing injection molding. The heating station has a plurality of heating stages having a heating means, and the mold is conveyed to the heating stage and heated by the heating means to quickly and uniformly heat the mold.

【０００５】従来、この種の加熱手段を有する射出成形
システムとしては、例えば、実開平２−２２８１１号公
報に記載されたようなものが知られており、図４、５の
ように示される。図４において、１はそれぞれ上下端面
の両端部に支持部１ａ、１ｂを有する射出成形金型であ
り、内部に溶融樹脂を射出・充填可能な図示しないキャ
ビティを有している。Conventionally, as an injection molding system having this type of heating means, for example, one described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-22811 is known, and is shown in FIGS. In FIG. 4, reference numeral 1 denotes an injection molding die having support portions 1a and 1b at both ends of upper and lower end surfaces, respectively, and has a cavity (not shown) in which molten resin can be injected and filled.

【０００６】この金型１の左右上下両面側にはそれぞれ
金型１の上下、左右両面側全域に対して当接、離隔可能
なヒータ板２ａ〜２ｄが設けられており、このヒータ板
２ａ〜２ｄは図示しないエアシリンダによって作動され
るとともに、内部にヒータを有している。また、金型１
の支持部１ａ両側にはガイド部材３ａ、３ｂが配設され
ており、このガイド部材３ａ、３ｂは上側のヒータ板２
ａと独立して設けられ、金型１を加熱ステージに案内す
るものである。[0006] Heater plates 2a to 2d are provided on the left, right, upper and lower surfaces of the mold 1 so as to be in contact with and separate from the entire area of the upper, lower, left and right sides of the mold 1, respectively. 2d is operated by an air cylinder (not shown) and has a heater inside. Also, mold 1
Guide members 3a and 3b are disposed on both sides of the support portion 1a of the upper heater plate 2 and the guide members 3a and 3b.
a, which guides the mold 1 to the heating stage.

【０００７】このガイド部材３ａ、３ｂには搬送ローラ
４ａ、４ｂが設けられており、この搬送ローラ４ａ、４
ｂは支持部１ａに回転自在に当接して金型１をヒータ板
２ａ〜２ｄに画成される空間部に案内するようになって
いる。また、ガイド部材３ａ、３ｂには支持ローラ５
ａ、５ｂが設けられており、この支持ローラ５ａ、５ｂ
は金型１が図中左右方向に振れるのを規制して金型１を
安定して支持するようにしている。The guide members 3a and 3b are provided with transport rollers 4a and 4b, respectively.
b is rotatably abutted on the support portion 1a to guide the mold 1 to a space defined by the heater plates 2a to 2d. The guide rollers 3a and 3b have support rollers 5 attached thereto.
a, 5b, and the support rollers 5a, 5b
Is designed to stably support the mold 1 by restricting the mold 1 from swinging in the left-right direction in the figure.

【０００８】このような構成を有する加熱手段にあって
は、金型１を搬送ローラ４ａ、４ｂによってヒータ板２
ａ〜２ｄに画成される空間部に案内した後、予めヒータ
によって加熱されたヒータ板２ａ〜２ｄを金型１に当接
させることにより金型１を所定温度に加熱する。加熱
後、ヒータ板２ａ〜２ｄを金型１から離隔させ、搬送ロ
ーラ４ａ、４ｂによって金型１を加熱ステーションから
次の射出・充填ステーションに案内するようになってい
る。In the heating means having such a configuration, the mold 1 is transported by the transport rollers 4a and 4b to the heater plate 2
After being guided to the space defined by a to 2d, the mold 1 is heated to a predetermined temperature by bringing the heater plates 2a to 2d preheated by the heater into contact with the mold 1. After heating, the heater plates 2a to 2d are separated from the mold 1, and the mold 1 is guided from the heating station to the next injection / filling station by the transport rollers 4a and 4b.

【０００９】このものにあっては、ヒータ板２ａ〜２ｄ
からの熱を金型１に直接伝達させることができ、金型の
昇温効率を向上させることができるとともに、金型の正
確な温度制御を行なうことができる。また、ヒータを金
型１内に埋め込む必要がないため、金型１内部のヒータ
と外部電源を接続するのを不要にすることができ、ショ
ート等が発生するのを防止することができる等の効果を
得ることができる。In this case, the heater plates 2a to 2d
Heat can be directly transmitted to the mold 1, the efficiency of temperature rise of the mold can be improved, and accurate temperature control of the mold can be performed. In addition, since it is not necessary to embed the heater in the mold 1, it is not necessary to connect the heater inside the mold 1 to an external power supply, and it is possible to prevent a short circuit or the like from occurring. The effect can be obtained.

【００１０】一方、図５に記載されたものは、金型６の
左右両面側にヒータ板７ａ、７ｂを設け、金型６の下端
部両側に設けられた支持部６ａの両側にガイド部材８
ａ、８ｂを配設するようにしている。このガイド板８
ａ、８ｂにも金型６搬送用のローラ９ａ、９ｂおよび金
型６支持用のローラ10ａ、10ｂが設けられており、上述
したものと同様の効果を得ることができる。On the other hand, the one shown in FIG. 5 is provided with heater plates 7a and 7b on both left and right sides of the mold 6, and guide members 8 on both sides of a support 6a provided on both sides of the lower end of the mold 6.
a and 8b are arranged. This guide plate 8
Rollers 9a and 9b for transporting the mold 6 and rollers 10a and 10b for supporting the mold 6 are also provided on a and 8b, and the same effects as those described above can be obtained.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のロータリー成形システムの加熱手段にあって
は、ローラ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、９ａ、９ｂ、10
ａ、10ｂがヒータ板２ａ〜２ｄおよびヒータ板７ａ、７
ｂと別個に独立して設けられていたため、ヒータ板２ａ
〜２ｄ、ヒータ板７ａ、７ｂから金型１、６に加えられ
た熱エネルギーがローラ４ａ、４ｂ等を介して外部に逃
げてしまった。However, in the heating means of such a conventional rotary molding system, the rollers 4a, 4b, 5a, 5b, 9a, 9b, 10
a and 10b are heater plates 2a to 2d and heater plates 7a and 7
b, the heater plate 2a
2d, heat energy applied to the molds 1 and 6 from the heater plates 7a and 7b escaped to the outside via the rollers 4a and 4b.

【００１２】すなわち、ローラ４ａ、４ｂ等はヒータ２
ａ〜２ｄ等の温度よりも低いため、金型１、６に加えら
れた熱エネルギーが温度の低いローラ４ａ、４ｂ等を介
して外部に逃げてしまった。このため、精密な射出成形
に際しては金型１、６の温度をできる限り均一にしなけ
ればいけないにも拘わらず金型１、６を均一に加熱する
ことができず、成形品の品質が悪化してしまうという問
題があった。また、熱がローラ４ａ、４ｂ等から放出さ
れてしまうため、その分だけ金型１、６の加熱時間が長
くなってしまい、成形サイクルが長くなってしまういう
問題があった。これに加えて、熱が放出される分だけヒ
ータの電気エネルギーが多大に必要になってしまうた
め、成形品のコストが増大してしまうという問題もあっ
た。That is, the rollers 4a, 4b, etc.
Since the temperature is lower than a to 2d, the heat energy applied to the dies 1 and 6 escaped to the outside via the low-temperature rollers 4a and 4b. For this reason, in precision injection molding, the dies 1 and 6 cannot be heated uniformly, although the temperatures of the dies 1 and 6 must be made as uniform as possible. There was a problem that would. In addition, since heat is released from the rollers 4a, 4b, etc., there is a problem that the heating time of the dies 1, 6 becomes longer by that much, and the molding cycle becomes longer. In addition to this, a large amount of electric energy of the heater is required for the amount of heat released, so that there is a problem that the cost of the molded product increases.

【００１３】一方、図４に記載の加熱手段にあっては、
上下のヒータブロック２ａ、２ｂを金型に当接させるタ
イミングを高精度に制御しないと搬送ローラ４ａ、４ｂ
の長さが上下方向に長い場合には該ローラ４ａ、４ｂを
破壊させてしまうおそれがあった。すなわち、仮に上側
のヒータ板２ａが金型１に当接するタイミングが下側の
ヒータ板２ｂよりも早い場合には上側のヒータ板２ａの
当接力がローラ４ａ、４ｂに直接加わってしまい、ロー
ラ４ａ、４ｂを破壊させてしまうおそれがあった。これ
に加えて左右のヒータ板２ｃ、２ｄも同様に高精度に制
御しないと支持ローラ５ａ、５ｂを破壊させてしまうお
それもあった。On the other hand, in the heating means shown in FIG.
If the timing at which the upper and lower heater blocks 2a, 2b are brought into contact with the mold is not controlled with high precision, the conveying rollers 4a, 4b
If the length is long in the vertical direction, the rollers 4a and 4b may be broken. That is, if the upper heater plate 2a comes into contact with the mold 1 earlier than the lower heater plate 2b, the contact force of the upper heater plate 2a is directly applied to the rollers 4a and 4b. 4b may be destroyed. In addition, if the right and left heater plates 2c and 2d are not similarly controlled with high accuracy, there is a possibility that the support rollers 5a and 5b may be broken.

【００１４】また、図５に記載されたものにあっても、
ヒータ板７ａ、７ｂを高精度に制御しないと支持ローラ
10ａ、10ｂを破壊させるおそれがあった。特に、上記搬
送ローラ４ａ、４ｂおよび搬送ローラ９ａ、９ｂには金
型１、６の自重も加わるため、破壊されるおそれが支持
ローラ５ａ、５ｂ等に比べて高く最悪の場合には金型
１、６を円滑に搬送することでがきないおそれがあっ
た。[0014] Further, even in the case of FIG.
If the heater plates 7a and 7b are not controlled with high precision,
10a and 10b could be destroyed. In particular, since the transport rollers 4a and 4b and the transport rollers 9a and 9b also receive the weight of the dies 1 and 6, the possibility of breakage is higher than that of the support rollers 5a and 5b and the like. , 6 could not be successfully transferred.

【００１５】このようにヒータ板７ａ、７ｂの当接のタ
イミングを高精度に調整させる理由としては、図６に示
すように金型への接合力（すなわち、ヒータ板の締結
力）が強い程金型の加熱時間を短縮することができるか
らであり、従来例にあっては、接合力を向上させると、
ローラ４ａ、４ｂ等を破壊させるおそれが一層高まり、
加熱時間を短縮して成形サイクルの短縮を図ることがで
きないという問題があった。The reason why the contact timing of the heater plates 7a and 7b is adjusted with high precision in this manner is that as shown in FIG. 6, the stronger the bonding force to the mold (ie, the stronger the fastening force of the heater plate), the more. This is because the heating time of the mold can be reduced, and in the conventional example, when the bonding force is improved,
The risk of breaking the rollers 4a, 4b, etc. is further increased,
There is a problem that the molding cycle cannot be shortened by shortening the heating time.

【００１６】そこで請求項１記載の発明は、金型を均一
に加熱して成形品の品質が悪化するのを防止することが
できるとともに、成形サイクルの短縮化および成形品の
コストの低減化を図ることができるロータリー成形シス
テムを提供することを目的としている。また、請求項２
記載の発明は、搬送ローラが破壊されるのを防止して温
度調整部材を金型に強い力で接合させることができ、金
型を確実に搬送させることができるとともに、金型の加
熱時間を短縮して成形サイクルのより一層の短縮化を図
ることができるロータリー成形システムを提供すること
を目的としている。Therefore, according to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent the quality of a molded product from deteriorating by uniformly heating a mold, shorten the molding cycle, and reduce the cost of the molded product. It is intended to provide a rotary molding system that can be designed. Claim 2
The described invention prevents the transport roller from being destroyed, and allows the temperature adjusting member to be joined to the mold with a strong force, so that the mold can be transported reliably and the heating time of the mold can be reduced. It is an object of the present invention to provide a rotary molding system that can be shortened to further shorten the molding cycle.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、溶融樹脂を射出・充填可能
なキャビティを形成するとともに、所定端面の両端部に
支持部を有する複数の射出成形金型を、射出・充填ステ
ーションと別に設けられた加熱ステーションで加熱し、
加熱後に金型を射出・充填ステーションに移送して成形
品を成形するロータリー成形システムにおいて、前記加
熱ステーションが、第１温度調整手段を有する少なくと
も１段の加熱ステージと、第２温度調整手段を有する少
なくとも１段の均熱ステージを有し、該第１、２温度調
整手段が、金型表面に当接離隔可能に設けられた当接面
を有し、金型の温度を調整する複数の温度調整部材と、
該温度調整部材の少なくとも１つの両端部に該温度調整
部材と一体的に設けられ、前記支持部に当接して射出形
成金型を搬送する搬送部材と、該搬送部材に近接して該
温度調整手段と一体的に設けられ、前記支持部に当接し
て射出成形金型を支持する支持部材と、から構成される
ことを特徴としている。According to the first aspect of the present invention,
In order to solve the above-mentioned problem, a plurality of injection molds having a cavity capable of injecting and filling a molten resin and having support portions at both ends of a predetermined end surface are provided with a heating device provided separately from an injection / filling station. Heating at the station,
In a rotary molding system for transferring a mold to an injection / filling station after heating to form a molded article, the heating station has at least one heating stage having a first temperature adjusting means and a second temperature adjusting means. A first temperature equalizing stage having at least one stage, wherein the first and second temperature adjusting means have an abutment surface provided so as to be able to abut and separate from the surface of the mold, and a plurality of temperatures for adjusting the temperature of the mold; An adjusting member;
A conveying member provided integrally with the temperature adjusting member at at least one end portion of the temperature adjusting member and conveying the injection molding die in contact with the support portion; And a support member provided integrally with the means and supporting the injection molding die in contact with the support portion.

【００１８】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、前記射出成形金型の搬送時に温度調整部材の
当接面と金型表面の間に所定の間隙を形成して搬送部材
を支持部に当接させるとともに、金型の加熱時および均
熱時に温度調整部材の当接面を金型表面に当接させて支
持部と搬送部材の間に間隙を形成するようにしたことを
特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, a predetermined gap is formed between the contact surface of the temperature adjusting member and the surface of the mold during the transportation of the injection mold. And the contact surface of the temperature adjustment member is brought into contact with the surface of the mold during heating and soaking of the mold to form a gap between the support portion and the transport member. It is characterized by.

【００１９】[0019]

【作用】請求項１記載の発明では、温度調整部材に搬送
部材および支持部材が一体的に設けられる。したがっ
て、搬送部材等から金型の熱が外部に放出されることが
なく、金型が均一に加熱されて精密な射出成形作業が行
なわれ、成形品の品質が向上する。また、熱が搬送部材
等から放出されないため、加熱時間が長くなることがな
く、成形サイクルが短縮される。これに加えて、熱が放
出されない分だけヒータの電気エネルギーが多大に必要
にならず、成形品のコストが増大することがない。According to the first aspect of the present invention, the transport member and the support member are integrally provided on the temperature adjusting member. Therefore, the heat of the mold is not released to the outside from the conveying member or the like, and the mold is heated uniformly, and a precise injection molding operation is performed, thereby improving the quality of the molded product. In addition, since heat is not released from the conveying member or the like, the heating time does not increase, and the molding cycle is shortened. In addition, a large amount of electric energy of the heater is not required because heat is not released, and the cost of the molded product does not increase.

【００２０】また、加熱ステーションが、第１温度調整
手段を有する少なくとも１段の加熱ステージと、第２温
度調整手段を有する少なくとも１段の均熱ステージを有
している。したがって、加熱ステージおよび均熱ステー
ジで温度勾配が生じないように金型が均一かつ、速やか
に加熱される。請求項２記載の発明では、金型の搬送時
に搬送部材が支持部に当接されるとともに、金型の加熱
時および均熱時に支持部と搬送部材の間に間隙が形成さ
れる。したがって、温度調整部材が金型に当接されても
支持部に搬送部材が当接されることがなく、温度調整部
材が強い力で金型に接合される。この結果、搬送ローラ
が破損されるおそれがなく、金型が確実に搬送される。
また、搬送ローラが金型に強く接合されるので、金型の
加熱時間が短縮されて成形サイクルがさらに短縮され
る。Further, the heating station has at least one heating stage having first temperature adjusting means and at least one heating stage having second temperature adjusting means. Therefore, the mold is uniformly and quickly heated so that a temperature gradient does not occur in the heating stage and the soaking stage. According to the second aspect of the invention, the transfer member is brought into contact with the support portion during the transfer of the mold, and a gap is formed between the support portion and the transfer member when the mold is heated and soaked. Therefore, even when the temperature adjustment member is in contact with the mold, the transport member does not contact the support portion, and the temperature adjustment member is joined to the mold with a strong force. As a result, the transport rollers are not likely to be damaged, and the mold is transported reliably.
Further, since the transport roller is strongly bonded to the mold, the heating time of the mold is shortened, and the molding cycle is further shortened.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１〜３は本発明に係るロータリー成形システムの一実
施例を示す図である。まず、構成を説明する。図１にお
いて、11は複数の射出成形金型であり、12は該金型11を
加熱する加熱ステーション、13は射出成形金型11内の図
示しないキャビティに溶融樹脂を射出・充填する射出・
充填ステーション、14は溶融樹脂が射出・充填された複
数の金型11を徐冷する徐冷ステーション、15は徐冷後の
金型11から形成品を取り出す取出しステーション、16は
各ステーション12〜15を接続する搬送路である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments.
1 to 3 are views showing one embodiment of a rotary molding system according to the present invention. First, the configuration will be described. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a plurality of injection molds, 12 denotes a heating station for heating the mold 11, and 13 denotes an injection / mold for injecting / filling a molten resin into a cavity (not shown) in the injection mold 11.
Filling station, 14 is a slow cooling station for gradually cooling the plurality of molds 11 into which the molten resin has been injected and filled, 15 is a take-out station for taking out formed products from the mold 11 after slow cooling, and 16 is each station 12 to 15 Is a transport path for connecting.

【００２２】上述した加熱ステーション12にはそれぞれ
搬送方向に沿って加熱ステージ12ａ、均熱ステージ12
ｂ、加熱ステージ12ｃが配設されており、１段目の加熱
ステージ12ａの設定温度は射出・充填時の金型11よりも
高温に設定され、２段目に配設された加熱ステージ12ｃ
の設定温度は射出・充填時の金型11の温度と同一に設定
されている。The above-described heating station 12 has a heating stage 12a, a soaking stage 12
b, a heating stage 12c is provided, the set temperature of the first heating stage 12a is set to be higher than the mold 11 at the time of injection and filling, and the heating stage 12c provided in the second stage
Is set to be the same as the temperature of the mold 11 during injection and filling.

【００２３】図２は加熱ステージ12ａ、12ｃに設けられ
た第１温度調整手段21の構成図であり、第１温度調整手
段21は金型11を挟んで互いに対向する温度調整部材とし
てのヒータブロック22〜25を有している。このヒータブ
ロック22〜25は金型11の表面に当接離隔可能な当接面を
有しており、その紙面方向長さは金型11の紙面方向長さ
と略同程度かあるいは若干長くなっている。FIG. 2 is a block diagram of the first temperature adjusting means 21 provided on the heating stages 12a and 12c. The first temperature adjusting means 21 is a heater block as a temperature adjusting member opposed to each other with the mold 11 interposed therebetween. 22 to 25. The heater blocks 22 to 25 have an abutment surface that can be in contact with and separated from the surface of the mold 11, and the length in the paper direction is substantially the same as or slightly longer than the length in the paper surface of the mold 11. I have.

【００２４】また、金型11は上型26ａおよび下型27から
なる略直方体形状をしており、上型26および下型27の接
触面に成形品の形状を形とる図示しないキャビティが形
成され、該キャビティには図示しない公知のスプルー、
ランナーおよびゲートを介して溶融樹脂が射出・充填さ
れるようになっている。そして、溶融樹脂の充填後、上
型26および下型27が離型されることにより、キャビティ
内から成形品が取り出されるようになっている。また、
上型26および下型27の上下端面の両端部には支持部26
ａ、27ａが形成されているとともに、この支持部26ａ、
27ａの上部および下部には凹部26ｂ、27ｂが形成されて
いる。The mold 11 has a substantially rectangular parallelepiped shape composed of an upper mold 26a and a lower mold 27, and a cavity (not shown) taking the shape of a molded product is formed on the contact surface between the upper mold 26 and the lower mold 27. A well-known sprue not shown in the cavity,
The molten resin is injected and filled through a runner and a gate. Then, after filling the molten resin, the upper mold 26 and the lower mold 27 are released, so that a molded product is taken out from the cavity. Also,
Support portions 26 are provided at both ends of the upper and lower end surfaces of the upper mold 26 and the lower mold 27.
a, 27a are formed, and the support portions 26a,
Recesses 26b and 27b are formed in the upper and lower portions of 27a.

【００２５】一方、各ヒータブロック22〜25は図示しな
い油圧シリンダーにより作動されるようになっており、
該シリンダーにより金型11に当接、離隔され、当接時に
その接合力が可変されるようになっている。また、各ヒ
ータブロック22〜25の内部にはヒータおよび熱電対が埋
め込まれており、熱電対で測温された温度と設定温度と
の差を図示しない温度コントローラによって演算するこ
とにより、ヒータを制御して各ヒータブロック22〜25の
温度を制御するようになっている。On the other hand, each of the heater blocks 22 to 25 is operated by a hydraulic cylinder (not shown).
The cylinder abuts and separates from the mold 11 so that the joining force can be varied at the time of abutment. A heater and a thermocouple are embedded in each of the heater blocks 22 to 25, and the heater is controlled by calculating a difference between a temperature measured by the thermocouple and a set temperature by a temperature controller (not shown). Then, the temperature of each of the heater blocks 22 to 25 is controlled.

【００２６】また、下側のヒータブロック23には図示し
ない耐熱用の位置センサが設けられており、このセンサ
は金型11が各ヒータブロック22〜25の間の空間部に侵入
したことを検出して図示しない制御部に信号を出力する
ようになっており、制御部はこの信号を入力すると油圧
シリンダーを作動し、内部のタイマーによって所定時間
金型を加熱するようになっている。The lower heater block 23 is provided with a heat-resistant position sensor (not shown) for detecting that the mold 11 has entered the space between the heater blocks 22 to 25. The controller outputs a signal to a controller (not shown). When the controller inputs the signal, the controller activates the hydraulic cylinder and heats the mold for a predetermined time by an internal timer.

【００２７】一方、上側のヒータブロック22は断面略コ
の字型に形成されており、両端部内周にカムフォロワー
等の搬送部材としての搬送コロ28ａ、28ｂが一体的に設
けられている。この搬送コロ28ａ、28ｂは凹部26ｂに挿
入されるとともに、支持部26ａに下方から当接してお
り、金型11を加熱ステーション12ａ、12ｃ内に搬送する
ようになっている。On the other hand, the upper heater block 22 is formed to have a substantially U-shaped cross section, and transport rollers 28a and 28b as transport members such as cam followers are integrally provided on the inner periphery of both ends. The transport rollers 28a and 28b are inserted into the concave portions 26b and abut against the support portions 26a from below, so that the mold 11 is transported into the heating stations 12a and 12c.

【００２８】また、搬送コロ28ａ、28ｂの近傍にはカム
フォロワー等の支持部材としての支持コロ29ａ、29ｂが
上側のヒータブロック22と一定的に設けられており、こ
の支持コロ29ａ、29ｂは支持部26ａの両側に当接して金
型11が図中左右方向に振れるのを規制している。このた
め、金型11は搬送コロ28ａ、28ｂおよび支持コロ29ａ、
29ｂに案内されて各ヒータブロック22〜25によって画成
される空間部に案内される。In the vicinity of the transport rollers 28a and 28b, support rollers 29a and 29b as support members such as cam followers are provided fixedly with the upper heater block 22, and these support rollers 29a and 29b support the rollers. The mold 11 is in contact with both sides of the portion 26a to restrict the mold 11 from swinging in the left-right direction in the drawing. For this reason, the mold 11 includes the transport rollers 28a and 28b and the support rollers 29a,
It is guided to the space defined by the heater blocks 22 to 25 by being guided by 29b.

【００２９】ヒータブロック22〜25は空間部に金型11が
侵入する前に金型11が侵入し易いように金型11から離隔
するようになっており、上側のヒータブロック22は金型
11を保持したときに下側のヒータブロック23と金型11の
間には隙間ｃが画成されるようになっている。また、上
側のヒータブロック22の両端部は下方に延在しており、
金型11がヒータブロック22に保持されているときに、金
型11の接触面とヒータブロック22の当接面の間に所定の
隙間ａを形成するようになっている。そして、凹部26ａ
の幅は所定幅ｂに形成されており、上述した幅ａ、ｂ、
ｃはｂ＞ａ＞ｃの関係になっている。このため、金型11
の搬送時に搬送コロ28ａ、28ｂが支持部26ａに当接され
るとともに、金型の加熱時にヒータブロック22が金型11
に当接したとき図３に示すように支持部26ａと搬送コロ
28ａ、28ｂの間に間隙が形成される。The heater blocks 22 to 25 are separated from the mold 11 so that the mold 11 can easily enter the space before the mold 11 enters the space.
A gap c is formed between the lower heater block 23 and the mold 11 when the holder 11 is held. Also, both ends of the upper heater block 22 extend downward,
When the mold 11 is held by the heater block 22, a predetermined gap a is formed between the contact surface of the mold 11 and the contact surface of the heater block 22. And the recess 26a
Is formed to have a predetermined width b, and the widths a, b, and
c has a relationship of b>a> c. Therefore, the mold 11
The rollers 28a and 28b are brought into contact with the support portions 26a during the transfer of the mold, and the heater block 22 is moved by the mold 11 when the mold is heated.
As shown in FIG. 3, the support portion 26a and the transport roller
A gap is formed between 28a and 28b.

【００３０】一方、均熱ステージ12ｂには第２温度調整
手段が設けられており、この温度調整手段は図２、３に
示す温度調整手段21におけるヒータブロック22〜25を断
熱板にしたものであり、断熱板にはヒータが埋め込まれ
ておらず、金型11に当接したときに金型11の熱を外部に
逃すのを防止するようにしている。次に、作用を説明す
る。On the other hand, the temperature equalizing stage 12b is provided with a second temperature adjusting means, and this temperature adjusting means is such that the heater blocks 22 to 25 in the temperature adjusting means 21 shown in FIGS. In addition, the heater is not embedded in the heat insulating plate, so that the heat of the mold 11 is prevented from being released to the outside when the heat comes into contact with the mold 11. Next, the operation will be described.

【００３１】まず、各ステージ12ａ〜12ｃでヒータブロ
ック22〜25および断熱板を金型11の形状よりも大きくな
るように互いに離隔しておく。次いで、金型11が図示し
ない金型搬送用装置で取出しステーション15から搬送路
16を介して加熱ステーション12に搬送されて来ると、ま
ず、加熱ステージ12ａに移送され、搬送コロ28ａ、28ｂ
および支持コロ29ａ、29ｂに安定して案内されながらヒ
ータブロック22〜25によって画成される空間部に侵入し
て停止する。First, in each of the stages 12a to 12c, the heater blocks 22 to 25 and the heat insulating plate are separated from each other so as to be larger than the shape of the mold 11. Next, the mold 11 is moved from the unloading station 15 to the transfer path by a mold transfer device (not shown).
After being transported to the heating station 12 via the heating roller 16, it is first transported to the heating stage 12 a, where the transport rollers 28 a and 28 b
While being stably guided by the support rollers 29a and 29b, the vehicle enters the space defined by the heater blocks 22 to 25 and stops.

【００３２】このとき、位置センサが金型11を検出する
ため、制御部がタイマーを作動させるとともに油圧シリ
ンダーを作動し、上側のヒータブロック22を下降させて
金型11に当接させる。このとき、各隙間ａ、ｂ、ｃがｂ
＞ａ＞ｃの関係になっているため、金型11が下側のヒー
タブロック23に当接した後、さらに上側のヒータブロッ
ク22が下降して搬送コロ28ａ、28ｂが支持部26ａから離
隔して支持部26ａとの間に隙間を形成した後、この隙間
をさらに広げながらさらに下降してヒータブロック22の
当接面が金型11の表面に当接する。このため、ヒータブ
ロック22を強固に金型11に接合させても搬送コロ28ａ、
28ｂが破線することがない。At this time, since the position sensor detects the mold 11, the control unit operates the timer and the hydraulic cylinder to lower the upper heater block 22 to contact the mold 11. At this time, each gap a, b, c
Since the relationship of>a> c is satisfied, after the mold 11 abuts on the lower heater block 23, the upper heater block 22 further descends to separate the transport rollers 28a and 28b from the support portion 26a. After a gap is formed between the support block 26a and the supporting portion 26a, the gap is further widened and further lowered to bring the contact surface of the heater block 22 into contact with the surface of the mold 11. For this reason, even if the heater block 22 is firmly joined to the mold 11, the transport rollers 28a,
28b is not broken.

【００３３】次いで、左右のヒータブロック24、25を金
型11に図３に示すように当接させ、油圧シリンダーによ
りこれらヒータブロック22〜25を金型11に強固に接合さ
せて金型11を加熱する。次いで、タイマーが所定時間作
動し、金型11の温度が目的の温度、すなわち、射出・充
填時の金型11の温度よりも高い温度に加熱されたとき
に、左右のヒータブロック24、25、上側のヒータブロッ
ク22を順に金型11から離隔させる。この上側のヒータブ
ロック22が上昇すると、支持部26が搬送コロ28ａ、28ｂ
に当接して金型11が下側のヒータブロック23から離隔す
る。次いで、上側のヒータブロック22によって金型11を
保持しながら、金型搬送用装置で均熱ステージ12ｂに搬
送する。Next, the left and right heater blocks 24 and 25 are brought into contact with the mold 11 as shown in FIG. 3, and these heater blocks 22 to 25 are firmly joined to the mold 11 by a hydraulic cylinder, thereby joining the mold 11 to each other. Heat. Next, the timer operates for a predetermined time, and when the temperature of the mold 11 is heated to a target temperature, that is, a temperature higher than the temperature of the mold 11 at the time of injection and filling, the left and right heater blocks 24, 25, The upper heater block 22 is sequentially separated from the mold 11. When the upper heater block 22 is raised, the support portion 26 is moved by the transport rollers 28a, 28b.
And the mold 11 is separated from the lower heater block 23. Next, while holding the mold 11 by the upper heater block 22, the mold is transferred to the soaking stage 12b by the mold transfer device.

【００３４】均熱ステージ12ｂでは、上述した動作と同
様の動作で断熱板を金型11に当接させ、加熱ステージ12
ａで金型11に与えられた熱エネルギーが空気中に放出さ
れるのを防ぎつつ金型11の温度勾配を除去する。次い
で、金型11の温度勾配が除去され、目標の射出金型温度
に達したときに、断熱板を金型から離隔させ、搬送コロ
28ａ、28ｂおよび支持コロ29ａ、29ｂによって金型11を
保持しながら、金型搬送用装置によって加熱ステージ12
ｃに搬送する。この加熱ステージ12ｃでは上述した加熱
ステージ12ａと同様の動作で金型11の温度が射出・充填
時の金型温度になるように加熱される。In the soaking stage 12b, the heat insulating plate is brought into contact with the mold 11 by the same operation as described above,
In a, the temperature gradient of the mold 11 is removed while preventing the heat energy given to the mold 11 from being released into the air. Then, when the temperature gradient of the mold 11 is removed and the target injection mold temperature is reached, the heat insulating plate is separated from the mold, and
While holding the mold 11 by 28a, 28b and support rollers 29a, 29b, the heating stage 12 is
c. The heating stage 12c is heated by the same operation as the above-described heating stage 12a so that the temperature of the mold 11 becomes the mold temperature at the time of injection and filling.

【００３５】加熱後、再びヒータブロック22〜25が金型
11から離隔し、離隔後、金型11が金型搬送用装置によっ
て搬送路16を介して射出・充填ステーション13に搬送さ
れ、該ステーション13によってキャビティ内に溶融樹脂
が射出、充填される。このように本実施例では、上側の
ヒータブロック22および上側の断熱板に搬送コロ28ａ、
28ｂおよび支持コロ29ａ、29ｂを一体的に設けているた
め、搬送コロ28ａ等から金型11の熱が外部に放出される
のを防止して金型11を均一に加熱することができ、精密
な射出成形作業を行なうことができる。この結果、成形
品の品質を向上させることができる。After heating, the heater blocks 22 to 25 are again placed in the mold.
After being separated from the mold 11, the mold 11 is conveyed to the injection / filling station 13 via the conveyance path 16 by the mold conveying device, and the station 13 injects and fills the molten resin into the cavity. As described above, in the present embodiment, the transport rollers 28a are provided on the upper heater block 22 and the upper heat insulating plate.
28b and the supporting rollers 29a, 29b are integrally provided, so that the heat of the mold 11 is prevented from being released to the outside from the transport rollers 28a and the like, so that the mold 11 can be uniformly heated, and precision Injection molding operation can be performed. As a result, the quality of the molded product can be improved.

【００３６】また、熱が搬送コロ28ａ等から放出される
のを防止することができるため、加熱時間を短くするこ
とができ、成形サイクルを短縮することができる。これ
に加えて、熱が放出されない分だけヒータの電気エネル
ギーを少なくすることができ、成形品のコストを低減す
ることができる。また、加熱ステーション12が、第１温
度調整手段21を有する２段の加熱ステージ12ａ、12ｃ
と、第２温度調整手段を有する１段の均熱ステージ12ｂ
を有しているため、加熱ステージ12ａ、12ｃおよび均熱
ステージ12ｂで温度勾配が生じるのを防止して金型11を
均一かつ、速やかに加熱することができる。Further, since heat can be prevented from being released from the transport rollers 28a and the like, the heating time can be shortened and the molding cycle can be shortened. In addition to this, the electric energy of the heater can be reduced as much as the heat is not released, and the cost of the molded product can be reduced. Further, the heating station 12 has two heating stages 12 a and 12 c having the first temperature adjusting means 21.
And a one-stage soaking stage 12b having a second temperature adjusting means.
Therefore, it is possible to prevent the temperature gradient from occurring in the heating stages 12a and 12c and the soaking stage 12b, and to heat the mold 11 uniformly and quickly.

【００３７】また、金型11の搬送時に搬送コロ28ａ、28
ｂを支持部26ａに当接させるとともに、金型12の加熱時
および均熱時に支持部26ａと搬送コロ28ａ、28ｂの間に
間隙を形成しているため、上側のヒータブロック22を金
型11に当接させても支持部26ａに搬送コロ28ａ、28ｂが
当接されるのを防止することができ、ヒータブロック22
を強い力で金型11に接合させることができる。この結
果、搬送コロ28ａ、28ｂが破損するのを防止することが
でき、金型11を確実に搬送することができる。また、搬
送コロ28ａ、28ｂを金型11に強く接合（締結）させるこ
とができるので、図６に示すように金型11の加熱時間を
短縮することができ、成形サイクルをさらに短縮させる
ことができる。When the mold 11 is transported, the transport rollers 28a, 28
b is brought into contact with the support portion 26a, and a gap is formed between the support portion 26a and the transport rollers 28a and 28b when the mold 12 is heated and soaked. Can be prevented from contacting the support rollers 26a and 28b even when the heater block 22
Can be bonded to the mold 11 with a strong force. As a result, the transport rollers 28a and 28b can be prevented from being damaged, and the die 11 can be transported reliably. Further, since the transport rollers 28a and 28b can be strongly bonded (fastened) to the mold 11, the heating time of the mold 11 can be reduced as shown in FIG. 6, and the molding cycle can be further shortened. it can.

【００３８】なお、本実施例では、ヒータブロック22〜
25を作動するために油圧シリンダーを用いているが、エ
アシリンダーを用いても良い。また、本実施例で言う加
熱および均熱という言葉は冷たいものを加熱すると言う
意味の他に温まったものを保温するという意味も有して
いる。In this embodiment, the heater blocks 22 to
Although a hydraulic cylinder is used to operate 25, an air cylinder may be used. In addition, the terms heating and soaking in this embodiment mean not only heating a cold thing but also keeping a warm thing warm.

【００３９】[0039]

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、搬送部材
等から金型の熱が外部に放出されるのを防止することが
でき、金型を均一に加熱して精密な射出成形作業を行な
うことができる。この結果、成形品の品質を向上させる
ことができる。また、熱を搬送部材等から放出させない
ようにすることができるため、加熱時間を短縮すること
ができ、成形サイクルを短縮することができる。これに
加えて、熱が放出されない分だけヒータの電気エネルギ
ーを少なくすることができ、成形品のコストを低減する
ことができる。According to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent the heat of the mold from being released to the outside from the conveying member or the like, and to precisely heat the mold to perform a precise injection molding operation. Can be performed. As a result, the quality of the molded product can be improved. Further, since heat can be prevented from being released from the conveying member or the like, the heating time can be shortened, and the molding cycle can be shortened. In addition to this, the electric energy of the heater can be reduced as much as the heat is not released, and the cost of the molded product can be reduced.

【００４０】また、加熱ステーションが、第１温度調整
手段を有する少なくとも１段の加熱ステージと、第２温
度調整手段を有する少なくとも１段の均熱ステージを有
しているので、加熱ステージおよび均熱ステージで温度
勾配が生じないように金型を均一かつ、速やかに加熱す
ることができる。請求項２記載の発明によれば、温度調
整部材を金型に当接しても支持部に搬送部材が当接され
ることがないので、温度調整部材を強い力で金型に接合
させることができる。この結果、搬送ローラが破損する
のを防止することができ、金型を確実に搬送することが
できる。また、搬送ローラを金型に強く接合させること
ができるので、金型の加熱時間を短縮して成形サイクル
をさらに短縮することができる。Further, since the heating station has at least one heating stage having the first temperature adjusting means and at least one heating stage having the second temperature adjusting means, The mold can be heated uniformly and quickly so that a temperature gradient does not occur on the stage. According to the second aspect of the present invention, even when the temperature adjusting member abuts on the mold, the conveying member does not abut on the supporting portion, so that the temperature adjusting member can be joined to the mold with a strong force. it can. As a result, the transport rollers can be prevented from being damaged, and the mold can be transported reliably. Further, since the transport roller can be strongly bonded to the mold, the molding time can be shortened by shortening the heating time of the mold.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る射出成形システムの一実施例を示
す図である。FIG. 1 is a view showing one embodiment of an injection molding system according to the present invention.

【図２】図１における射出成形システムにおける温度調
整手段の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a temperature adjusting unit in the injection molding system in FIG.

【図３】図２における温度調整手段が金型に当接した状
態を示すその断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a temperature adjusting unit in FIG. 2 is in contact with a mold.

【図４】従来の加熱手段の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a conventional heating means.

【図５】従来の加熱手段の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a conventional heating means.

【図６】金型の締結力における温度と時間の関係を示す
グラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between temperature and time in the fastening force of the mold.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 射出成形金型 12 加熱ステーション 12ａ、12ｃ 加熱ステージ 12ｂ 均熱ステージ 13 射出・充填ステーション 21 第１温度調整手段 22〜25 ヒータブロック（温度調整部材） 26ａ 支持部 28ａ、28ｂ 搬送コロ（搬送部材） 29ａ、29ｂ 支持コロ（支持部材） 11 Injection Mold 12 Heating Station 12a, 12c Heating Stage 12b Heat Equalizing Stage 13 Injection / Filling Station 21 First Temperature Adjusting Means 22-25 Heater Block (Temperature Adjusting Member) 26a Support 28a, 28b Transport Roller (Transportation Member) 29a, 29b Support roller (support member)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小瀬古 久秋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 畠山 寿治 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 及川 欽一 岩手県花巻市大畑第10地割109番地 リ コー光学株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−39642（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−22811（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−112318（ＪＰ，Ｕ) 特許3103393（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hisaaki Koseko 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Toshiharu Hatakeyama 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo No. Ricoh Co., Ltd. (72) Kinichi Oikawa, Inventor 109, Ohata Tenth Land, Hanamaki-shi, Iwate Prefecture Ricoh Optical Co., Ltd. (56) References JP-A-8-39642 (JP, A) -22811 (JP, U) JP-A-3-112318 (JP, U) Patent 3103393 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B29C 45/00-45/84

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】溶融樹脂を射出・充填可能なキャビティを
形成するとともに、所定端面の両端部に支持部を有する
複数の射出成形金型を、射出・充填ステーションと別に
設けられた加熱ステーションで加熱し、加熱後に金型を
射出・充填ステーションに移送して成形品を成形するロ
ータリー成形システムにおいて、前記加熱ステーション
が、第１温度調整手段を有する少なくとも１段の加熱ス
テージと、第２温度調整手段を有する少なくとも１段の
均熱ステージを有し、該第１、２温度調整手段が、金型
表面に当接離隔可能に設けられた当接面を有し、金型の
温度を調整する複数の温度調整部材と、該温度調整部材
の少なくとも１つの両端部に該温度調整部材と一体的に
設けられ、前記支持部に当接して射出形成金型を搬送す
る搬送部材と、該搬送部材に近接して該温度調整手段と
一体的に設けられ、前記支持部に当接して射出成形金型
を支持する支持部材と、から構成されることを特徴とす
るロータリー成形システム。1. A plurality of injection molding dies having a cavity capable of injecting and filling a molten resin and having support portions at both ends of a predetermined end surface are heated by a heating station provided separately from the injection and filling station. In a rotary molding system for transferring a mold to an injection / filling station after heating to form a molded article, the heating station includes at least one heating stage having a first temperature adjusting means, and a second temperature adjusting means. A plurality of stages for adjusting the temperature of the mold, wherein the first and second temperature adjusting means have a contact surface provided so as to be able to contact and separate from the surface of the mold. A temperature adjusting member, a conveying member provided integrally with the temperature adjusting member at at least one end portion of the temperature adjusting member, and abutting on the supporting portion to convey the injection molding die; Rotary molding system, characterized in that it consists in proximity to feed member provided integrally with the temperature adjusting means, a support member for supporting the injection mold in contact with the support portion. 【請求項２】前記射出成形金型の搬送時に温度調整部材
の当接面と金型表面の間に所定の間隙を形成して搬送部
材を支持部に当接させるとともに、金型の加熱時および
均熱時に温度調整部材の当接面を金型表面に当接させて
支持部と搬送部材の間に間隙を形成するようにしたこと
を特徴とする請求項１記載のロータリー成形システム。2. When the injection molding die is transported, a predetermined gap is formed between the contact surface of the temperature adjusting member and the surface of the die to bring the transport member into contact with the supporting portion, and when the die is heated. 2. The rotary molding system according to claim 1, wherein a contact surface of the temperature adjusting member is brought into contact with the surface of the mold during the soaking to form a gap between the supporting portion and the conveying member.