JP3164885U

JP3164885U - 緩み止めナット

Info

Publication number: JP3164885U
Application number: JP2010006967U
Authority: JP
Inventors: 芳昭奥野
Original assignee: 大阪フォーミング株式会社
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2010-12-24
Anticipated expiration: 2020-09-30

Abstract

【課題】緩み止め用リング状弾性板のばね作用による応力と反力でボルトのねじ山を強圧することによりボルトの緩みを確実強固に防止する緩み止めナットを提供する。【解決手段】ナット本体１の上端面にカシメ固定されるリング状弾性板２の内周面に、半径方向内方に突出しかつその突出端がねじ孔の内径とほぼ同径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凸状係合片２１〜２３と内面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凹状切欠部とを交互に形成する。第１凸状係合片２１はリング状弾性板２と面一状に設けると共に、第２凸状係合片２２は第１凸状係合片２１に対しボルトのねじのリード角に合わせて軸向外方に膨出するように設け、第３凸状係合片２３は第２凸状係合片２２に対しねじのリード角に合わせてさらに軸方向外方に膨出するように設ける。【選択図】図１

Description

本考案は、緩み止めナットに関するものである。

従来、緩み止めナットとしては、たとえば中心部に軸方向に貫通するねじ孔が形成されたナット本体の上端面に環状カシメ部が設けられ、そのカシメ部の内部にねじ孔と同心で水平に扁平板状の弾性ワッシャーがカシメ固定される一方、弾性ワッシャーの内周面に、半径方向内方で面一状に突出する複数の凸状係合片と切欠凹部とが等間隔で交互に形成されると共に、各凸状係合片の内周面がねじ孔の内径とほぼ同径の円弧状に形成され、かつ、各凹状切欠部の内周面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成された構成のものが知られている。

そして、この緩み止めナットのボルトへの螺入時、上記弾性ワッシャーの凸状係合片をボルトのねじ山の間に入り込ませると共に凸状係合片を変形させながらボルトのねじ山を強圧し、これにより自然回動を防止する摩擦トルクを発生させてナットの緩み止めを図るようにしたものが知られている。

ところで、ねじの緩みを防ぐ力を大きくするには、上記弾性ワッシャーの弾性力を大きくすればよく、具体的には、凸状係合片を含む扁平板状の弾性ワッシャーの厚みを大きくすればよい。しかし、単純な一枚の扁平板状となっている弾性ワッシャーの構造によれば、弾性ワッシャーの厚みを大きくしすぎるとボルトのねじ山の間に凸状係合片が入りづらくなるのであり、特に一つ目以降の凸状係合片がボルトのねじ山の間に入りづらくなる問題があった。また、弾性ワッシャーが単純な一枚の扁平板状となっている構成上、螺入が進むにつれて一つ目の凸状係合片が残りの凸状係合片よりも大きく変形することになる。そのため、一つ目の凸状係合片が残りの凸状係合片よりも極端に大きく変形した状態でボルトのねじ山に局部的に強く当接することになり、その結果、局部的に大きな応力がかかってボルトのねじ山を損傷させるといったことがあり、再使用が不能となる問題を有していた。

そこで、本考案は、凸状係合片の形状を工夫することにより凸状係合片がボルトのねじ山間にスムーズに入り込むことができながら、凸状係合片でねじの緩みを確実に防止でき、その上、ボルトへの傷付きを抑えて再使用が可能な緩み止めナットの提供を課題とする。

本願の請求項１記載の考案は、中心部に軸方向に貫通するねじ孔が形成されたナット本体の上端面に環状カシメ部が設けられ、そのカシメ部の内部にねじ孔と同心で水平状に緩み止め用のリング状弾性板がカシメ固定された緩み止めナットにおいて、リング状弾性板の内周面に、半径方向内方に突出しかつその突出端がねじ孔の内径とほぼ同径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凸状係合片と、内面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凹状切欠部とが交互に形成されている一方、第１〜第３凸状係合片のうち、第１凸状係合片はリング状弾性板と面一状に設けられると共に、第２凸状係合片は第１凸状係合片に対しねじのリード角に合わせて軸方向外方に膨出するように設けられ、第３凸状係合片は第２凸状係合片に対しねじのリード角に合わせてさらに軸方向外方に膨出するように設けられていることを特徴とする。

本願の請求項１記載の考案は、請求項１記載の構成において第１〜第３凸状係合片の平面視における各中心角をほぼ９０°とし、第１〜第３凹状切欠部の平面視における各中心角をほぼ３０°としたことを特徴とする。

本考案の緩み止めナットによれば、ナット本体の上端面にカシメ固定されるリング状弾性板の内周面に、半径方向内方に突出しかつその突出端がねじ孔の内径とほぼ同径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凸状係合片と、内面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凹状切欠部とが交互に形成される一方、第１〜第３凸状係合片のうち、第１凸状係合片はリング状弾性板と面一状に設けられると共に、第２凸状係合片は第１凸状係合片に対しねじのリード角に合わせて軸方向外方に膨出するように設けられ、第３凸状係合片は第２凸状係合片に対しねじのリード角に合わせてさらに軸方向外方に膨出するように設けられて、これら第１〜第３凸状係合片が全体としてねじのリード角に合わせた立体形状に形成されているから、緩み止めナットのボルトへの螺入時、第１〜第３凸状係合片がボルトのねじ山の間にそれぞれ容易かつスムーズに入り込むことができ、しかも、３個の第１〜第３凸状係合片のうち、２個の凸状係合片に摩擦トルクが均等に発生し、安定した緩み止め機能を発揮することができる。さらに、ねじのリード角に合わせた立体形状の第１〜第３凸状係合片を有するリング状弾性板を採用することで、ボルトのねじ山に局部的に大きな応力がかかってねじ山を損傷させるといったことがなくなり、その結果、緩み止めナットをボルトから取り外した後に、これら緩み止めナット及びボルトを再び使用することが可能となり、再使用を行うことができる。

また、第１〜第３凸状係合片２１〜２３の平面視における各中心角をほぼ９０°とし、第１〜第３凹状切欠部２４〜２６の平面視における各中心角をほぼ３０°とすれば、つまり、第１〜第３凸状係合片の幅を第１〜第３凹状切欠部の幅よりも積極的に大きく設定すれば、従来のように凸状係合片と凹状切欠部とを等間隔で交互に配置する場合に比べて第１〜第３凸状係合片とボルトとの係合面積を増やすことができ、その結果、緩み止め効果をより確実に発揮させることができる。

本考案に係る緩み止めナットの縦断面図である。同ナットの平面図である。リング状弾性板の平面図である。図３のＡ−Ａ断面図である。第１凸状係合片の螺入状態を示す縦断面図である。第２凸状係合片の螺入状態を示す縦断面図である。第３凸状係合片の螺入状態を示す縦断面図である。

以下本考案に係る緩み止めナットを図に基づいて説明する。

図１及び図２は、本考案に係る緩み止めナットを示し、この緩み止めナットＮは、中心部に軸方向に貫通するねじ孔１ａが形成されたナット本体１と、このナット本体１の上面にカシメ止めされたリング状弾性板２とを備える。ナット本体１の上面には、ねじ孔１ａと同心でかつねじ孔１ａの谷径よりも大径の環状カシメ部１１が設けられており、また、ナット本体１の下部には、座部１２が設けられている。なお、ナット本体１の形状としては図２のように平面視六角形とするほか、たとえば四角形や八角形などの多角形或いは円筒形であってもよい。また、座部１２については特に設けなくてもよい。

リング状弾性板２は、図３及び図４に示すように金属製弾性板からなり、その内周面に、半径方向内方に突出しかつその突出端がねじ孔１ａの内径とほぼ同径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凸状係合片２１〜２３と、内面がねじ孔１ａの谷径よりも大径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凹状切欠部２４〜２６とが交互に形成されている。そして、第１〜第３凸状係合片２１〜２３のうち、第１凸状係合片２１はリング状弾性板２と面一状に設けられると共に、第２凸状係合片２２は第１凸状係合片２１（リング状弾性板２）に対しボルト３のねじのリード角に合わせて軸方向外方に膨出するように設けられ、第３凸状係合片２３は第２凸状係合片２２に対しねじのリード角に合わせてさらに軸方向外方に膨出するように設けられている。
また、第１〜第３凸状係合片２１〜２３と第１〜第３凹状切欠部２４〜２６とを交互に設けるに際し、第１〜第３凸状係合片２１〜２３の各中心角をほぼ９０°とし、第１〜第３凹状切欠部２４〜２６の各中心角をほぼ３０°とした間隔で交互に形成されている。さらに、各凸状係合片２１〜２３の内面はねじ孔１ａの内径とほぼ同径の円弧状に形成され、また、各切欠凹部２２…２２の内面はねじ孔１ａの谷径よりも大径の円弧状に形成されている。

そして、このリング状弾性板２は、環状カシメ部１１の内部に、ねじ孔１ａと同心で水平状にカシメ固定されている。

具体的には、リング状弾性板２をナット本体１の上面にカシメ固定する際、予めナット本体１の上端面に、ねじ孔１ａと同心にざぐり穴（図示せず）を形成し、このざぐり穴の底面にリング状弾性板２をねじ孔１ａと同心で水平に位置決め載置した後、ざぐり穴の周壁を内側にカシメることによりリング状弾性板２をざぐり穴の底面にカシメ固定している。

次に、この緩み止めナットの使用状態について説明する。

使用時には、図５〜図７に示すように通常どおり緩み止めナットＮをボルト３に螺入して、被締付物（図示せず）を締め付ける。この際、緩み止めナットＮの上面には、ねじのリード角に合わせた立体形状の第１〜第３凸状係合片２１〜２３を有するリング状弾性板２がカシメ固定されているので、まず、図５に示すように、ボルト３のねじ山３ａの切上がりをリング状弾性板２の第１切欠凹部２４の隙間から第１凸状係合片２１に入り込ませて螺入させる。次に、引き続き緩み止めナットＮをボルト３に螺入することにより、図６に示すようにボルト３のねじ山３ａの切上がりを、リング状弾性板２の第２切欠凹部２５の隙間から第２凸状係合片２２に容易に入り込ませて螺入させる。さらに、緩み止めナットＮをボルト３に螺入することにより、図７に示すようにボルト３のねじ山３ａを、第２切欠凹部２５の隙間から第２凸状係合片２３に容易に入り込ませて螺入させるのである。

その場合、リング状弾性板２における第１凸状係合片２１はリング状弾性板２と面一状に設けられると共に、第２凸状係合片２２は第１凸状係合片２１（リング状弾性板２）に対しボルト３のねじのリード角に合わせて軸方向外方に膨出するように設けられ、第３凸状係合片２３は第２凸状係合片２２に対しねじのリード角に合わせてさらに軸方向外方に膨出するように設けられて、これら第１〜第３凸状係合片が全体としてねじのリード角に合わせた立体形状に形成されているから、第１〜第３凸状係合片２１〜２３がボルト３のねじ山３ａの間に容易かつスムーズに入り込むことができると共に、３個の第１〜第３凸状係合片２１〜２３のうち、摩擦トルクが２個の凸状係合片に均等に発生し、安定した緩み止め機能を発揮することができる。

しかも、ねじのリード角に合わせた立体形状の第１〜第３凸状係合片２１〜２３を有するリング状弾性板２を採用することで、ボルト３のねじ山３ａに局部的に大きな応力がかかってねじ山３ａを損傷させるといったことがほとんどなくなり、その結果、緩み止めナットＮをボルト３から取り外した後に、これら緩み止めナットＮ及びボルト３を再び使用することが可能となり、再使用を行うことができる。

また、第１〜第３凸状係合片２１〜２３の平面視における各中心角をほぼ９０°とし、第１〜第３凹状切欠部２４〜２６の平面視における各中心角をほぼ３０°としているので、つまり、第１〜第３凸状係合片２１〜２３の幅を第１〜第３凹状切欠部２４〜２６の幅よりも積極的に大きく設定しているので、従来のように第１〜第３凸状係合片と第１〜第３凹状切欠部とを等間隔で交互に配置する場合に比べて第１〜第３凸状係合片とボルトとの係合面積を増やすことができ、その結果、緩み止め効果をより確実に発揮させることができる。

Ｎ緩み止めナット
１ナット本体
１ａねじ孔
１１環状カシメ部
２リング状弾性板
２１凸状係合片
２２凸状係合片
２３凸状係合片
２４凹状切欠部
２５凹状切欠部
２６凹状切欠部

Claims

中心部に軸方向に貫通するねじ孔が形成されたナット本体の上端面に環状カシメ部が設けられ、そのカシメ部の内部にねじ孔と同心で水平状に緩み止め用のリング状弾性板がカシメ固定された緩み止めナットにおいて、リング状弾性板の内周面に、半径方向内方に突出しかつその突出端がねじ孔の内径とほぼ同径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凸状係合片と、内面がねじ孔の谷径よりも大径の円弧状に形成された３個の第１〜第３凹状切欠部とが交互に形成されている一方、第１〜第３凸状係合片のうち、第１凸状係合片はリング状弾性板と面一状に設けられると共に、第２凸状係合片は第１凸状係合片に対しねじのリード角に合わせて軸方向外方に膨出するように設けられ、第３凸状係合片は第２凸状係合片に対しねじのリード角に合わせてさらに軸方向外方に膨出するように設けられていることを特徴とする緩み止めナット。
第１〜第３凸状係合片の平面視における各中心角をほぼ９０°とし、第１〜第３凹状切欠部の平面視における各中心角をほぼ３０°としたことを特徴とする請求項１記載の緩み止めナット。