JP3162037B2 - 逆流防止装置 - Google Patents

逆流防止装置

Info

Publication number
JP3162037B2
JP3162037B2 JP18327599A JP18327599A JP3162037B2 JP 3162037 B2 JP3162037 B2 JP 3162037B2 JP 18327599 A JP18327599 A JP 18327599A JP 18327599 A JP18327599 A JP 18327599A JP 3162037 B2 JP3162037 B2 JP 3162037B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
valve
check
relief valve
check valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP18327599A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001012629A (ja
Inventor
優 落合
伸幸 松浦
真 加藤
Original Assignee
兼工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 兼工業株式会社 filed Critical 兼工業株式会社
Priority to JP18327599A priority Critical patent/JP3162037B2/ja
Priority to SG200000608A priority patent/SG80672A1/en
Priority to US09/521,270 priority patent/US6178998B1/en
Priority to GB0005601A priority patent/GB2351546B/en
Priority to AU22276/00A priority patent/AU777491B2/en
Priority to FR0003645A priority patent/FR2795800B1/fr
Priority to KR1020000019230A priority patent/KR100564111B1/ko
Priority to TW089107086A priority patent/TW418295B/zh
Priority to CNB001090240A priority patent/CN1162763C/zh
Priority to DE10029656A priority patent/DE10029656B4/de
Publication of JP2001012629A publication Critical patent/JP2001012629A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3162037B2 publication Critical patent/JP3162037B2/ja
Priority to HK01104224A priority patent/HK1033687A1/xx
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/106—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using two or more check valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • F16K15/066—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring with a plurality of valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
    • Y10T137/2605—Pressure responsive
    • Y10T137/2617—Bypass or relief valve biased open
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
    • Y10T137/2605—Pressure responsive
    • Y10T137/2622—Bypass or relief valve responsive to pressure downstream of outlet valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
    • Y10T137/2605—Pressure responsive
    • Y10T137/263—Plural sensors for single bypass or relief valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7838—Plural

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に直結給水方式
に使用される逆流防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、図９に示
す減圧式逆流防止器ａが挙げられる。この減圧式逆流防
止器ａは、ケーシングｂ内に設けた流路ｃの上下流の夫
々に独自に作動する第１、第２逆止弁ｄ、ｅを設け、該
第１、第２逆止弁ｄ、ｅ間に、圧力調整機構ｆを備えた
中間室ｇを設けている。上記の圧力調整機構ｆは、中間
室ｇと上流側とを連通するバイパス流路ｈを設け、該バ
イパス流路ｈをダイヤフラムｉで遮断し、中間室ｇに設
けた排水口ｊを開閉する逃し弁ｋと、ダイヤフラムｉを
弁棒ｍを介して連結し、中間室ｇの圧力を常に上流より
小さく、下流より大きくする様に調整している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
減圧式逆流防止器ａは、機械的に独立した圧力調整機構
ｆ、即ちバイパス流路ｈ、逃し弁ｋ等を設けているた
め、大型で大重量となる課題を有している。又、この減
圧式逆流防止器ａは、第１逆止弁ｄの第１逆止弁バネｎ
のバネ荷重の強さによって、中間室ｇの圧力を上流側圧
力より、減圧する様に成しているため、言い換えれば、
第１逆止弁ｄが水流によって開弁する抵抗を大きくし、
上流から下流になるに従って圧力を降下させる様に条件
設定しているので、圧力損失が極めて大きいといった課
題を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
み、入口と出口の流路を同一軸線上に設けると共に、流
路の中流域に排水口を設けた外箱と、該外箱内部を流路
の上流域と中流域より下流とに区画したダイヤフラムを
周囲に設けると共に、上流域に摺動自在に挿嵌した内筒
体と、該内筒体の下流側の開口部端面に設けられ、且つ
中流域と下流域の間に設けた弁口周囲の弁座に着離自在
と成すと共に、逃し弁バネにて開弁方向に付勢された逃
し弁と、内筒体内部及び下流域の夫々に下流側からの流
体の逆流を防止する様に設けた第１、第２逆止弁とで構
成して成り、逃し弁に作用する閉弁圧力と開弁圧力との
圧力均衡を保持する様に、ダイヤフラムの有効径と逃し
弁の弁座径を略同一に設定すると共に、中流域の圧力を
上流側圧力より常に一定の値だけ小さい圧力に保持する
様に、第１逆止弁を閉弁方向に付勢する第１逆止弁バネ
と逃し弁バネのバネ荷重を設定することにより、従来の
様な独立した圧力調整機構を有せずに中流域の圧力制御
を可能とすることで、従来品に比し圧力損失を極めて低
くする様にして、上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明する。図１に本発明に係る逆流防止装置の停
水状態の断面図、図２に通水状態の断面図を夫々示す。
この逆流防止装置１は、外箱２、内筒体３、逃し弁４、
及び第１、第２逆止弁５、６にて主に構成している。
【０００６】外箱２は、給水配管の上流側及び下流側の
夫々に連結する入口７及び出口８の流路９を同一軸線上
に設けると共に、該流路９の中流域9bにおいて、流路９
の直交方向に外部に通ずる排水口10を設けている。尚、
排水口10は、所定の吐水口空間（間隙）を確保して、図
示しない排水路に臨み、自然流下で間接排水する様に成
している。又、外箱２において、上中下流域9a、9b、9c
に対応する部位には、外部への連通口11、11ａ…を夫々
設け、該連通口11、11ａ…に、通常（点検時以外）は閉
弁している圧力点検用のボールバルブ12、12ａ…を連結
している。又、中流域9bと下流域9cの間には弁口13を設
け、該弁口13の周囲に弁座14を設けている。又、上流域
9aには、内筒体３との摺動面15を設け、該摺動面15は、
図５に示す様に、円形内面の円周方向で等間隔置きに複
数の凹溝16、16ａ…を刻設している。
【０００７】内筒体３は、略円筒形状に形成して成り、
上流域9aに摺動自在に挿嵌している。そして、凹溝16、
16ａ…を刻設した摺動面15によって内筒体３との接触面
積を減少させ、内筒体３の摺動抵抗を減少する様に成し
ている。内筒体３の摺動抵抗を減少させるために、内筒
体３の外周面でなく、上流域9aの内面（摺動面15）を上
記の様に加工したのは、例えば内筒体３の外周面の円周
方向に複数の凹溝を形成するか、又は内筒体３の外形を
多角形状にすると、内筒体３の強度を保持するために、
内筒体３の厚みを太くする必要があるが、これでは内筒
体３の重量が増すこととなり、結局、摺動抵抗を減少さ
せることとならない。この点、本発明では、上流域9aの
摺動面15を上記の様に加工すると共に、内筒体３の外形
を外圧に強い円形状としたため、内筒体３を比較的薄肉
で軽重量とすることができる。又、内筒体３の外周面を
テフロン（登録商標）、即ちポリテトラフルオロエチレ
ンにてコーティングして、更に上記摺動面15との摩擦抵
抗を減らし、摺動抵抗を低下させる様に成している。
【０００８】又、内筒体３の下流側外周には、流路９を
上流域9aと中流域9bより下流とに区画したダイヤフラム
17を設けている。そして、内筒体３の下流側の開口部端
面には、合成ゴム製から成る逃し弁４を設けている。こ
の逃し弁４は、上記弁座14に対向配置すると共に、ダイ
ヤフラム17の変位により、弁座14に着離自在に設けてい
る。又、上記開口部端面における逃し弁４の内側端面18
と、中流域9bと下流域9cの間に設けた凹部18ａとの間に
逃し弁バネ19を介装し、該逃し弁バネ19にて逃し弁４を
開弁方向に付勢している。
【０００９】第１、第２逆止弁５、６は、同一形状から
成り、内筒体３内部及び下流域9cの夫々に、下流側から
の流体の逆流を防止する様に設けている。第１逆止弁５
は、第１逆止弁口20と成した内筒体３の上流側開口部の
周縁の第１逆止弁座21に着離自在に設けている。又、第
１逆止弁５は、内筒体３の下流側の開口部内周に配置し
たガイドリング22にて支持されている。
【００１０】ガイドリング22は、内筒体３の下流側の開
口部内周に係止配置した円環状の支持枠23と、その中心
に配置した円筒状の弁軸ガイド24とを、複数の支持杆2
5、25ａ…で連結している。そして、支持杆25、25ａ…
同志間の空隙を内筒体３の内部と中流域9bとの連通口2
6、26ａ…と成している。上記の弁軸ガイド24には、第
１逆止弁５の背部に突設した弁軸27を摺動自在に挿入
し、該弁軸27の周囲に設けた環状凹部28と、弁軸ガイド
24の基端外周に鍔状に突設したバネ受け29との間に第１
逆止弁バネ30を介装し、該第１逆止弁バネ30にて第１逆
止弁５を閉弁方向に付勢している。
【００１１】第２逆止弁６は、中流域9bと下流域9cとの
間に設けた第２逆止弁口31の周縁の第２逆止弁座32に着
離自在に設けている。そして、第１逆止弁５と同様に、
下流域9cの途中に設けた上記と同一構成のガイドリング
22にて、第２逆止弁６を支持すると共に、該第２逆止弁
６とガイドリング22間に介装した第２逆止弁バネ33にて
第２逆止弁６を閉弁方向に付勢している。尚、第２逆止
弁６及びこれのガイドリング22については、第１逆止弁
５及びこれのガイドリング22と同一又は相当部分に同じ
符号を付し、説明は省略する。
【００１２】ここで、第１、第２逆止弁５、６の形状に
ついて図６〜８に基づき説明する。図６は第１、第２逆
止弁５、６の平面図、図７は正面図、図８は底面図を示
す。第１、第２逆止弁５、６は、略キノコ型に形成さ
れ、第１、第２逆止弁口20、31との対面部34に、前記逆
止弁口20、31より小径な平坦面35を設けると共に、該平
坦面35の中央に円錐状の頂部36を設けている。又、平坦
面35より外周に設けた第１、第２逆止弁座21、32との着
座部37より更に外周部位から第１、第２逆止弁５、６の
背部中心（弁軸27）へ向かい徐々に幅小となる傾斜溝3
8、38ａ…を形成している。この傾斜溝38、38ａ…は、
第１、第２逆止弁５、６の円周方向に等間隔（狭小間隔
Ｓ、S1…）置きに配置して設けている。尚、図１〜３中
に断面図で示す様に、第１、第２逆止弁５、６における
対面部34は、合成ゴムを被覆形成して、上記の様な形状
に形成している。
【００１３】この様な形状の第１、第２逆止弁５、６を
用いることにより、図２に示す開弁時において、対面部
34における頂部36により、水流が放射状に分流し、続く
平坦部35で上流側の圧力を受圧し、一気に全開させる。
全開となることで、通水量が増大すると共に、傾斜溝3
8、38ａ…によって第１、第２逆止弁５、６の外周から
下流側への水流の流路が規制されるため、流速が上が
り、第１、第２逆止弁５、６の形状に沿って下流へ流れ
る様にしている。
【００１４】次に、中流域9bの圧力制御手段について説
明する。図４に、後述する逆流防止装置１の関係各部の
寸法を示す。尚、図４は便宜上、外箱２を中流域9bで分
割して表している。この手段によって、逆流防止装置１
は、上流側使用圧力の範囲内において、中流域9bの圧力
が上流側圧力より、常に一定の値だけ小さい圧力で逃し
弁４を開弁する様に制御している。具体的には、逃し弁
４に作用する開弁圧力と閉弁圧力の均衡を保持するため
に、ダイヤフラム17の有効径と逃し弁４の弁座径を略同
一に設定（条件１）すると共に、中流域9bの圧力を上流
側圧力より常に一定の値だけ小さい圧力に保持する様
に、逃し弁バネ19と第１逆止弁バネ30のバネ荷重を設定
（条件２）することで成し得る。条件１については、 Ａ−Ｂ−Ｃ＝Ｄ＋α (1) の関係式から導き出された。ここに、 Ａ：上流側圧力をダイヤフラムの有効面積で受圧するこ
とで生ずる逃し弁に対する閉弁力 Ｂ：中流域圧力を逃し弁の弁座内周面積で受圧すること
で生ずる逃し弁に対する開弁力 Ｃ：逃し弁バネの逃し弁に対する開弁力 Ｄ：逃し弁を閉弁させるための逃し弁（ゴム）に対する
押圧（シール）力 α：逃し弁の開閉弁時に内筒体に生ずる摩擦抵抗力 である。 又、 D1：ダイヤフラムの有効径 D2：逃し弁の弁座（の中心）径 d1：逃し弁の弁座の外側径 d2：逃し弁の弁座の内側径 P1：上流側圧力 P2：中流域圧力 Ｅ：逃し弁の閉弁状態から開弁する時の係数（Ｅは開弁
状態から閉弁する時の係数より小さくなるため１とす
る。） ΔP ：逃し弁が開弁する時の上流側圧力と中流域圧力と
の差圧 Ｆ：逃し弁バネのバネ荷重 ｔ：弁座の厚み とし、これらを用いて、関係式(1) を表すと、 π(D1/2)2P1 −π(D2/2)2P2 −Ｆ＝（π(d1/2)2 −π(d2/2)2)P2Ｅ＋α (1)' となる。 更に、P2＝P1−ΔP d1＝D2＋ｔ d2＝D2−ｔ であるから、これらを関係式(1)'に代入すると、 （πP1/4)(D1 2 −D2（D2＋4t))＝α−((πΔPD2/4)(D2 ＋4t) −Ｆ） (1)" となる。従って、上記関係式(1)"を成立させるために、 D1 2 ＝D2（D2＋4t） (2) α＝（πΔPD2/4)(D2 ＋4t) −Ｆ (3) とすることで、上流側圧力P1が変化しても、この圧力の
影響を受けずに、逃し弁４に作用する開弁圧力と閉弁圧
力との均衡を安定的に保持できることがわかる。そし
て、D2≫ｔであるから、 D1 2＝D2（D2＋4t）より、D1≒
D2と成る。
【００１５】条件２は、通常（通水、停水）時に、逃し
弁４が閉弁状態を維持することであり、このためには、
第１逆止弁バネ30により減圧されて通水する流体圧力
が、中流域9bの圧力より圧力大でなければならない。こ
の条件２を式で表すと、 ΔP1＞ΔP ＋Pa＋Pb (4) となる。ここに、 ΔP1：第１逆止弁バネにより生ずる上流側圧力と中流域
圧力との差圧 ΔP ：逃し弁が開弁する時の上流側圧力と中流域圧力と
の差圧 Pa：逃し弁バネにより生ずる上流側圧力と中流域圧力と
の差圧 Pb：逃し弁の閉弁に必要な最低圧力（ΔP −ΔP1） である。又、 ｘ：第１逆止弁座（の中心）径 D2：逃し弁の弁座（の中心）径 Ｆ：逃し弁バネのバネ荷重 ｆ：第１逆止弁バネのバネ荷重 とすると、関係式(4) は ΔP1＞ΔP ＋Pa＋（ΔP −ΔP1） ２ｆ／（π(x /2)2 ) ＞２ΔP ＋Ｆ／（π(D2/2)2 ） (4)' となる。従って、この条件２を満たす関係式から、逃し
弁バネ19と第１逆止弁バネ30のバネ荷重Ｆ、ｆを組み合
わせ選定し、逃し弁バネ19と第１逆止弁バネ30を夫々設
定する。
【００１６】そして、逃し弁４の弁座（の中心）径 D2
＝10.95cm 、第１逆止弁座21の（中心）径ｘ＝5cm 、逃
し弁４の弁座14の厚みｔ＝0.1cm とし、所望する逃し弁
４の開弁差圧ΔP ＝0.2kgf/cm2として、上記関係式 (2)
から、ダイヤフラム17の有効径D1＝11.15cm が算出され
た。上記関係式(4)'から、 逃し弁バネ19のバネ荷重Ｆ＝10.00kgf 第１逆止弁バネ30のバネ荷重ｆ＝6.00 kgf の逃し弁バネ19及び第１逆止弁バネ30を選択した。上記
関係式(3) から、摩擦抵抗力α＝9.52kgfが算出され
た。上記の値に基づいて製造した逆流防止装置１を用い
て、上流側圧力P1を１〜１０kgf/cm2 まで変化させた
時、逃し弁４の開弁差圧ΔP は、平均的に約0.2kgf/cm2
となった。従って、この逆流防止装置１は、中流域9bの
圧力を上流側圧力P1より常に一定の値（約0.2kgf/cm2）
だけ小さい圧力ΔP に保持することができた。
【００１７】次に、逆流防止装置の作動について、図１
〜３に基づき説明する。図１に示す停水状態では、第
１、第２逆止弁５、６及び逃し弁４は閉弁し、各上中下
流域9a、9b、9cの各圧力P1、P2、P3は、P1＞P2＞P3の関
係にある。図２に示す通水状態では、第１、第２逆止弁
５、６は開弁し、逃し弁４は閉弁し、各上中下流域9a、
9b、9cの各圧力P1、P2、P3は、P1＞P2＞P3の関係にあ
る。又、逆圧による逆流の場合、図１と同一状態で、逃
し弁４は閉弁し、第１、第２逆止弁５、６は閉弁し、上
流側への逆流を阻止する。そして、各上中下流域9a、9
b、9cの各圧力P1、P2、P3は、P3＞P1＞P2の関係にあ
る。ここで、万一、第１逆止弁５、第２逆止弁６の両方
又は一方が、ゴミ噛み等により故障して、図３で破線の
矢印で示す様に中流域9bに漏れ、中流域圧力P2と上流域
圧力P1との設定された差圧ΔP よりも中流域圧力P2が圧
力上昇すると、図３に示す如く、逃し弁４が開弁し、規
定量を排水し、上流側への逆流を防止する。図３に示す
逆サイホン状態では、第１、第２逆止弁５、６が閉弁状
態で、逆サイホンにより、P1が負圧となると、逃し弁４
が開弁し、中流域9b内の流体を排水し、P2を大気圧に保
持してバキュームブレーカとなり、逆流は起こらない。
又、この時、下流側から逆圧を生じても第２逆止弁６で
逆流を阻止するため問題はない。この逆サイホン時に、
万一、第１、第２逆止弁５、６の一方又は両方がゴミ噛
み等が生じても、第１、第２逆止弁５、６における着座
部37を含む対面部34が合成ゴム製のため、これが上流側
の負圧により、第１、第２逆止弁弁座21、32に食い込
み、第１、第２逆止弁５、６の閉弁状態が保持され、上
記と同様にバキュームブレーカの作用で中流域9bの流体
を排水し、逆流を防止する。
【００１８】
【発明の効果】要するに請求項１に係る発明は、外箱２
に設けた直線流路９を上流域9aと中流域9bより下流とに
ダイヤフラム17で区画し、該ダイヤフラム17の中央に一
体的に設けた内筒体３を上流域9aに摺動自在に設け、内
筒体３の下流側に設けた逃し弁４で、中流域9bと下流域
9cの間に設けた弁口13を開閉自在と成すと共に、逃し弁
４を逃し弁バネ19にて開弁方向に付勢し、内筒体３内部
及び下流域9cの夫々に第１、第２逆止弁５、６を設けた
ので、従来の減圧式逆流防止器ａの様に、中間室ｇの圧
力を制御するために、第１、第２逆止弁ｄ、ｅとは機械
的に独立した逃し弁ｋやバイパス流路ｈ（圧力調整機構
ｆ）を設けることなく、直線流路９中に逃し弁４を組み
込むことができるため、従来品ａに比し、部品点数を少
なくできると共に、軽量でコンパクトな逆流防止装置１
を提供できる。
【００１９】又、ダイヤフラム17が受圧する逃し弁４の
閉弁圧力と逃し弁４自体が受圧する開弁圧力との圧力均
衡を保持する様に、ダイヤフラム17の有効径D1と弁座14
の弁座径D2を略同一に設定すると共に、中流域9bの圧力
P2を上流側圧力P1より常に一定の値だけ小さい圧力ΔP
に保持する様に、逃し弁バネ19と第１逆止弁バネ30のバ
ネ荷重Ｆ、ｆを設定したので、従来の様に、第１、第２
逆止弁ｄ、ｅとは機械的に独立した圧力調整機構ｆや、
その他に挙げられるパイロット作動式の圧力制御機構を
用いることなく、中流域9bの圧力制御が可能であり、し
かも、この圧力制御手段は、上記の様に、逃し弁４に作
用する閉弁圧力と開弁圧力の均衡を保持した条件の基
に、第１逆止弁バネ30と逃し弁バネ19のバネ荷重Ｆ、ｆ
の組み合わせ選定さえすれば、中流域9bの圧力P2を上流
側圧力P1より常に一定の値だけ小さい圧力ΔP に保持す
るといった精密な圧力制御を容易に行うことができる。
又、この様な圧力制御が可能なため、従来の様に第１逆
止弁バネｎのバネ荷重を大きくする必要がなく、第１逆
止弁バネ30による圧力損失を飛躍的に低減でき、給水装
置のポンプの性能向上、延いては小型化のポンプでの給
水が可能となる。
【００２０】又、請求項２に係る発明では、内筒体３を
断面円形状に形成し、一方、外箱２内部において、内筒
体３との摺動面15には、その円周方向で等間隔置きに凹
溝16、16ａ…を形成したので、内筒体３における摺動面
12との摺動面積を減少できると共に、内筒体３の強度を
低下させずに、薄肉軽量化を図ることができるため、内
筒体３の強度の許す限り、内筒体３の摺動抵抗を減少さ
せられ、より一層の圧力損失の低減を図ることができ
る。
【００２１】又、請求項３に係る発明では、内筒体３の
外周をポリテトラフルオロエチレンにてコーティングし
たことにより、外箱２に対する内筒体３の摩擦抵抗を軽
減でき、上記と同様に、圧力損失の低減を図ることがで
きる。
【００２２】又、請求項４に係る発明では、第１、第２
逆止弁５、６は、第１、第２逆止弁口20、31の対面部34
に、前記逆止弁口20、31より小径な平坦面35を設けると
共に、該平坦面35の中央に円錐状の頂部36を設け、第
１、第２逆止弁座21、32との着座部37より外周側から前
記逆止弁５、６背部の中心へ向かい徐々に幅小となる傾
斜溝38、38ａ…を、前記逆止弁５、６の円周方向で等間
隔置きに形成したので、第１、第２逆止弁５、６の背部
側で渦流を生じさせない様にして、水の流れを阻害する
ことなく、水流を第１、第２逆止弁５、６の形状に沿う
様に、上流から下流へスムーズに流動させることによ
り、流路９中に存する第１、第２逆止弁５、６によって
生ずる圧力損失をより低くでき、これにより、上記と同
様なる効果を発揮できる等その実用的効果甚だ大であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】停水状態を示す逆流防止装置の断面図である。
【図２】通水状態を示す逆流防止装置の断面図である。
【図３】逆圧又は逆サイホン時における逃し弁の開弁状
態を示す逆流防止装置の断面図である。
【図４】逆流防止装置の各寸法を示す図である。
【図５】図１の要部拡大ＡーＡ断面図である。
【図６】逆止弁の平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図６の底面図である。
【図９】従来の減圧式逆流防止器を示す断面図である。
【符号の説明】
２ 外箱 ３ 内筒体 ４ 逃し弁 ５ 第１逆止弁 ６ 第２逆止弁 ７ 入口 ８ 出口 ９ 流路 9a 上流域 9b 中流域 9c 下流域 10 排水口 13 弁口 14 弁座 15 摺動面 16、16ａ… 凹溝 17 ダイヤフラム 19 逃し弁バネ 20 第１逆止弁口 21 第１逆止弁座 30 第１逆止弁バネ 31 第２逆止弁口 32 第２逆止弁座 34 対面部 35 平坦面 36 頂部 37 着座部 38、38ａ… 傾斜溝 D1 有効径 D2 弁座径 Ｆ バネ荷重 ｆ バネ荷重 P1 上流側圧力 P2 中流域圧力 ΔP 開弁差圧
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−188778（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−178009（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−224956（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−15312（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−74853（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平８−3478（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 15/00 - 17/168

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 入口と出口の流路を同一軸線上に設ける
    と共に、流路の中流域に排水口を設けた外箱と、該外箱
    内部を流路の上流域と中流域より下流とに区画したダイ
    ヤフラムを周囲に設けると共に、上流域に摺動自在に挿
    嵌した内筒体と、該内筒体の下流側の開口部端面に設け
    られ、且つ中流域と下流域の間に設けた弁口周囲の弁座
    に着離自在と成すと共に、逃し弁バネにて開弁方向に付
    勢された逃し弁と、内筒体内部及び下流域の夫々に下流
    側からの流体の逆流を防止する様に設けた第１、第２逆
    止弁とから成り、逃し弁に作用する閉弁圧力と開弁圧力
    との圧力均衡を保持する様に、ダイヤフラムの有効径と
    逃し弁の弁座径を略同一に設定すると共に、中流域の圧
    力を上流側圧力より常に一定の値だけ小さい圧力に保持
    する様に、第１逆止弁を閉弁方向に付勢する第１逆止弁
    バネと逃し弁バネのバネ荷重を設定したことを特徴とす
    る逆流防止装置。
  2. 【請求項２】 内筒体を断面円形状に形成し、一方、外
    箱内部において、内筒体との摺動面には、その円周方向
    で等間隔置きに凹溝を形成したことを特徴とする請求項
    １記載の逆流防止装置。
  3. 【請求項３】 内筒体の外周をポリテトラフルオロエチ
    レンにてコーティングしたことを特徴とする請求項１又
    は２記載の逆流防止装置。
  4. 【請求項４】 第１、第２逆止弁は、第１、第２逆止弁
    口の対面部に、前記逆止弁口より小径な平坦面を設ける
    と共に、該平坦面の中央に円錐状の頂部を設け、第１、
    第２逆止弁座との着座部より外周側から前記逆止弁背部
    の中心へ向かい徐々に幅小となる傾斜溝を、前記逆止弁
    の円周方向で等間隔置きに形成したことを特徴とする請
    求項１、２又は３記載の逆流防止装置。
JP18327599A 1999-06-29 1999-06-29 逆流防止装置 Expired - Lifetime JP3162037B2 (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18327599A JP3162037B2 (ja) 1999-06-29 1999-06-29 逆流防止装置
SG200000608A SG80672A1 (en) 1999-06-29 2000-02-03 Reverse flow prevention apparatus
US09/521,270 US6178998B1 (en) 1999-06-29 2000-03-08 Reverse flow prevention apparatus
GB0005601A GB2351546B (en) 1999-06-29 2000-03-08 Reverse flow prevention apparatus
AU22276/00A AU777491B2 (en) 1999-06-29 2000-03-14 Reverse flow prevention apparatus
FR0003645A FR2795800B1 (fr) 1999-06-29 2000-03-22 Appareil de prevention d'inversion d'ecoulement
KR1020000019230A KR100564111B1 (ko) 1999-06-29 2000-04-12 역류방지장치
TW089107086A TW418295B (en) 1999-06-29 2000-04-15 Reverse flow prevention apparatus
CNB001090240A CN1162763C (zh) 1999-06-29 2000-06-01 逆流防止装置
DE10029656A DE10029656B4 (de) 1999-06-29 2000-06-16 Vorrichtung zur Verhinderung von Rückströmungen
HK01104224A HK1033687A1 (en) 1999-06-29 2001-06-19 Reverse flow prevention apparatus.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18327599A JP3162037B2 (ja) 1999-06-29 1999-06-29 逆流防止装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001012629A JP2001012629A (ja) 2001-01-16
JP3162037B2 true JP3162037B2 (ja) 2001-04-25

Family

ID=16132816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18327599A Expired - Lifetime JP3162037B2 (ja) 1999-06-29 1999-06-29 逆流防止装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6178998B1 (ja)
JP (1) JP3162037B2 (ja)
KR (1) KR100564111B1 (ja)
CN (1) CN1162763C (ja)
AU (1) AU777491B2 (ja)
DE (1) DE10029656B4 (ja)
FR (1) FR2795800B1 (ja)
GB (1) GB2351546B (ja)
HK (1) HK1033687A1 (ja)
SG (1) SG80672A1 (ja)
TW (1) TW418295B (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL359448A1 (en) * 2002-04-03 2003-10-06 Hans Sasserath & Co Kg Set of isolating valves for water supply system
DE10214747A1 (de) * 2002-04-03 2003-10-16 Sasserath & Co Kg H Ventilanordnung für einen Rohrtrenner
SE524503C2 (sv) * 2002-06-20 2004-08-17 Durgo Ab Ventilanordning för att förhindra återströmning av en kontaminerad vätska
US6959724B2 (en) * 2002-07-01 2005-11-01 Praxair Technology, Inc. Multiple regulator vacuum delivery valve assembly
DE20218121U1 (de) * 2002-11-22 2003-03-27 Vollmer Rudolf Systemtrenner
DE10311252B3 (de) * 2003-03-14 2004-12-09 Alfred Kärcher GmbH & Co KG Rückflussverhinderer
DE10335380B3 (de) * 2003-07-28 2004-11-25 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Rückflußverhinderer
DE10335379B9 (de) * 2003-07-28 2005-03-24 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Rückflußverhinderer
DE102004044850B3 (de) * 2004-09-10 2006-06-22 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Rückflußverhinderer
WO2007058484A1 (en) * 2005-11-18 2007-05-24 Aon Instrument Co., Ltd. Valve for preventing reverse-flow
US20090223573A1 (en) * 2006-03-21 2009-09-10 Michael Patrick Dixon Fluid operated valve
DE102007006285A1 (de) * 2007-02-01 2008-08-07 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Rückflussverhinderer
DE202007019441U1 (de) 2007-02-01 2012-08-09 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Rückflussverhinderer
GB2448670B (en) * 2007-04-28 2009-06-17 Baxi Heating Uk Ltd Valve assembly
ITMI20090223U1 (it) 2009-07-02 2011-01-03 Caleffi Spa Dispositivo valvolare di sconnessione idraulica in materiale plastico
CN102147026A (zh) * 2010-02-10 2011-08-10 天津市国威给排水设备制造有限公司 微型倒流防止器
CN102062243A (zh) * 2010-12-21 2011-05-18 芜湖盛力制动有限责任公司 一种汽车及工程机械制动***的溢流阀
CN102322541B (zh) * 2011-09-02 2013-08-28 陈银周 低阻力倒流防止器
CN103291979B (zh) * 2012-02-28 2016-04-20 上海航天动力科技工程有限公司 低开启压力、低流阻、可靠止回的倒流防止器
CN103016798A (zh) * 2012-12-08 2013-04-03 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所 串联双阀芯高压冗余密封单向阀
CN104315205A (zh) * 2014-10-23 2015-01-28 天津市国威给排水设备制造有限公司 一种防滴漏倒流防止阀
SE541730C2 (en) * 2015-07-02 2019-12-03 3Eflow Ab A fluid stop valve unit
US9429956B1 (en) * 2016-04-19 2016-08-30 Petrotechnologies, Inc Modular check valve system
CN105987207B (zh) * 2016-05-27 2018-03-27 杭州春江阀门有限公司 微阻力减压型倒流防止器
CN106051232B (zh) * 2016-07-12 2018-08-24 上海空间推进研究所 一种适用于大流量工作范围的单向阀及其工作方法
CN114576886B (zh) * 2017-06-15 2024-02-09 株式会社鹭宫制作所 电动阀以及冷冻循环***
KR102052817B1 (ko) * 2018-03-21 2019-12-05 서천석 샤워호스용 역류 방지유닛
CN112128431B (zh) * 2019-06-25 2021-08-20 宁波方太厨具有限公司 单向阀及应用有该单向阀的燃气热水器
CN110715058B (zh) * 2019-10-10 2021-08-27 北京特种机械研究所 一种带载可调电比例大流量单向节流阀
RU2744620C1 (ru) * 2020-08-11 2021-03-12 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Клапан обратный
KR102644731B1 (ko) * 2023-03-03 2024-03-06 백용호 습도 유지 기능이 구비된 29kV 가스절연 개폐기 시스템

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2892464A (en) * 1944-11-07 1959-06-30 Harry H Glass Back flow preventer
US2503424A (en) * 1945-01-15 1950-04-11 Leonard L Snyder Backflow preventer
US2706488A (en) * 1950-11-30 1955-04-19 Hersey Mfg Company Anti-back-flow device
US3818929A (en) * 1973-04-23 1974-06-25 H Braukmann Reduced pressure backflow preventer valve
CH571673A5 (ja) * 1973-04-23 1976-01-15 Braukmann Armaturen
DE2414893C2 (de) * 1974-03-28 1985-01-17 Honeywell-Braukmann GmbH, 6950 Mosbach Rückflußverhinderer
US4013089A (en) * 1975-09-17 1977-03-22 Braukmann Armaturen Ag Back flow preventer valve
US4190071A (en) * 1977-09-12 1980-02-26 International Telephone And Telegraph Corporation Backflow prevention devices
US4232704A (en) * 1978-03-28 1980-11-11 Amtrol Inc. In line back flow preventer
WO1989011611A1 (en) * 1988-05-18 1989-11-30 Valvtec Pty Ltd Backflow preventer valve
US5132666A (en) * 1990-09-17 1992-07-21 Travel-Ad, Inc. Vehicle-mounted electronic display system
US5148828A (en) * 1991-03-29 1992-09-22 The Ford Meter Box Co., Inc. Check valve assembly
JPH0645112Y2 (ja) * 1991-08-22 1994-11-16 株式会社清水合金製作所 定流量弁
JPH0579572A (ja) * 1991-09-20 1993-03-30 Hitachi Ltd 高圧ガス逆流防止弁
KR950002532B1 (ko) * 1991-11-22 1995-03-21 키요하라 마사코 라인체크밸브
JPH05164258A (ja) * 1991-12-06 1993-06-29 Benkan Corp チャッキ弁
WO1995000784A1 (en) * 1993-06-23 1995-01-05 Valvtec Pty. Ltd. Reduced pressure zone backflow prevention valve
GB9317663D0 (en) * 1993-08-25 1993-10-13 Lti Ltd Taximeter with sign failure detection
JPH09115012A (ja) * 1995-10-16 1997-05-02 Yoshiaki Masuno Ｇｐｓ付タクシーメータおよびその運用方法
FR2768877B1 (fr) * 1997-09-24 1999-10-29 Medium Sl Systeme d'affichage avec diffusion sans fil de messages vers des moyens d'affichage .
US6060993A (en) * 1998-11-03 2000-05-09 Adapt Media, Inc. Mobile display system

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010014725A (ko) 2001-02-26
AU777491B2 (en) 2004-10-21
DE10029656B4 (de) 2007-08-23
TW418295B (en) 2001-01-11
US6178998B1 (en) 2001-01-30
CN1279370A (zh) 2001-01-10
JP2001012629A (ja) 2001-01-16
KR100564111B1 (ko) 2006-03-27
SG80672A1 (en) 2001-05-22
DE10029656A1 (de) 2001-01-04
GB0005601D0 (en) 2000-05-03
GB2351546B (en) 2003-09-24
CN1162763C (zh) 2004-08-18
GB2351546A (en) 2001-01-03
HK1033687A1 (en) 2001-09-14
AU2227600A (en) 2001-01-04
FR2795800B1 (fr) 2005-02-25
FR2795800A1 (fr) 2001-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3162037B2 (ja) 逆流防止装置
JP4295941B2 (ja) パイロット作動式逃し弁
EP0247716B1 (en) Safety relief system for control or vent valves
US20050166976A1 (en) Anti-cavitation valve assembly
AU734902B2 (en) Elastomeric element valve
CN210265922U (zh) 平衡内件压力调节器和平衡内件组件
CN102575786A (zh) 保压阀
US20190242484A1 (en) Stabilizer cartridge for a fluid regulator
US8297306B2 (en) Fluid regulator
US20240036592A1 (en) Pressure reducing valve with an integral venturi
US8215336B2 (en) Fluid balancing relief valve with grooved process surface
US7080660B2 (en) Sensitive fluid balancing relief valve
EP1031357A3 (en) Zero crack-pressure, high-flow valve
JPH08285097A (ja) 減圧流調弁
US11550344B2 (en) Quick dome loading pilot valve
WO2002077737A1 (fr) Clapet de commande pour liquide
KR100591291B1 (ko) 역류 방지기
GB1582644A (en) Regulating valve
JP3894646B2 (ja) 整圧機構
JPS6224146Y2 (ja)
JPH07104865A (ja) 圧力制御弁
JP6500297B2 (ja) 大気開放弁
AU2011265458A1 (en) Anti-cavitation Valve Assembly
EP1639282A1 (en) Sensitive fluid balancing relief valve

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3162037

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090223

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100223

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110223

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120223

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130223

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140223

Year of fee payment: 13

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term