JP3161141B2 - アルミニウム合金薄板の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金薄板の製造方法Info
- Publication number
- JP3161141B2 JP3161141B2 JP06477593A JP6477593A JP3161141B2 JP 3161141 B2 JP3161141 B2 JP 3161141B2 JP 06477593 A JP06477593 A JP 06477593A JP 6477593 A JP6477593 A JP 6477593A JP 3161141 B2 JP3161141 B2 JP 3161141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- aluminum alloy
- annealing
- rolling
- cold rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金薄板の
製造方法に係り、成形性と強度に卓越し、しかも部分焼
鈍処理の温度範囲が広く作業性に優れたアルミニウム合
金薄板の製造方法を提供しようとするものである。
製造方法に係り、成形性と強度に卓越し、しかも部分焼
鈍処理の温度範囲が広く作業性に優れたアルミニウム合
金薄板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】プレートフイン型熱交換器用のフイン
や、キャップ、アルミ缶、アルミ箔容器などを得るには
従来、Ａ１０００系合金およびこれにMnを含有せしめた
半硬質薄板が使用されている。特にプレートフイン型熱
交換器用フインは上記したＡ１０００系合金の連続鋳造
圧延材を冷間圧延のみ、あるいは再結晶化中間焼鈍処理
後最終冷間圧延を施し、しかる後部分焼鈍を施して半硬
質薄板とし製造されていた。
や、キャップ、アルミ缶、アルミ箔容器などを得るには
従来、Ａ１０００系合金およびこれにMnを含有せしめた
半硬質薄板が使用されている。特にプレートフイン型熱
交換器用フインは上記したＡ１０００系合金の連続鋳造
圧延材を冷間圧延のみ、あるいは再結晶化中間焼鈍処理
後最終冷間圧延を施し、しかる後部分焼鈍を施して半硬
質薄板とし製造されていた。
【０００３】一方、特公昭61-21296においてはMg0.５％
を超え1.０％以下およびMnを0.０５〜1.０％を含み、更
にFeとSiを特定の関係で含有し、残部がAlおよび不可避
不純物からなる薄板用アルミニウム合金が提案されてお
り、また製造された半硬質薄板に対して熱交換媒体の流
通する通液管外径に近似した孔を穿ちその周囲に張出し
部を形成し、該張出し部を外側にカール曲げする所謂フ
レア加工してプレートフインを成形することも図示説明
されている。
を超え1.０％以下およびMnを0.０５〜1.０％を含み、更
にFeとSiを特定の関係で含有し、残部がAlおよび不可避
不純物からなる薄板用アルミニウム合金が提案されてお
り、また製造された半硬質薄板に対して熱交換媒体の流
通する通液管外径に近似した孔を穿ちその周囲に張出し
部を形成し、該張出し部を外側にカール曲げする所謂フ
レア加工してプレートフインを成形することも図示説明
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技
術においては軽量化の要求から薄板の強度を高め、その
分板厚を薄くして軽量化に即応して来たが前記した従来
の半硬質薄板における強度向上には部分焼鈍処理時の加
熱軟化曲線には安定領域がないことから加熱温度範囲が
狭く、作業性に劣ると共に品質が安定しない不利があ
る。
術においては軽量化の要求から薄板の強度を高め、その
分板厚を薄くして軽量化に即応して来たが前記した従来
の半硬質薄板における強度向上には部分焼鈍処理時の加
熱軟化曲線には安定領域がないことから加熱温度範囲が
狭く、作業性に劣ると共に品質が安定しない不利があ
る。
【０００５】また上記のようにして得られた薄板は伸び
が低下し、その結果フレア加工時に割れを生じ、またエ
リクセン値が低いので張出し高さを大きく採ることがで
きず、プレートフインの軽量化に対応する半硬質薄板と
して好ましい製品を得難い欠点がある。
が低下し、その結果フレア加工時に割れを生じ、またエ
リクセン値が低いので張出し高さを大きく採ることがで
きず、プレートフインの軽量化に対応する半硬質薄板と
して好ましい製品を得難い欠点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ね、連続鋳造圧延で過飽和に固溶したMnを有するアルミ
ニウム合金コイルを冷間圧延の途中で再結晶温度未満に
加熱保持して微細なAl−Mn系金属間化合物を析出させる
ことにより爾後の部分焼鈍処理において圧延組織内に生
じた再結晶初期組織の成長を抑制することができ、この
再結晶初期組織によって部分焼鈍時の加熱軟化曲線に安
定域を形成して強度を向上してもフレアに割れを生ぜし
めないようにしたものであって、以下の如くである。
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ね、連続鋳造圧延で過飽和に固溶したMnを有するアルミ
ニウム合金コイルを冷間圧延の途中で再結晶温度未満に
加熱保持して微細なAl−Mn系金属間化合物を析出させる
ことにより爾後の部分焼鈍処理において圧延組織内に生
じた再結晶初期組織の成長を抑制することができ、この
再結晶初期組織によって部分焼鈍時の加熱軟化曲線に安
定域を形成して強度を向上してもフレアに割れを生ぜし
めないようにしたものであって、以下の如くである。
【０００７】（１）Mn：0.０５〜１wt％またはMn：0.０
５〜１wt％およびMg：0.０５〜0.５wt％を含有し、更に
Ti：0.００１〜0.１wt％、Ｂ：0.０００１〜0.０２wt％
およびZr：0.００１〜0.１wt％の何れか１種または２種
以上を含有させ、残部がAlと不純物とからなる板厚２０
mm以下の厚さに連続鋳造圧延して得られたアルミニウム
合金コイルに対し冷間圧延の途中で中間焼鈍処理を再結
晶温度未満で行い、しかる後最終冷間圧延後の部分焼鈍
も再結晶温度未満で行うことを特徴とするアルミニウム
合金薄板の製造方法。
５〜１wt％およびMg：0.０５〜0.５wt％を含有し、更に
Ti：0.００１〜0.１wt％、Ｂ：0.０００１〜0.０２wt％
およびZr：0.００１〜0.１wt％の何れか１種または２種
以上を含有させ、残部がAlと不純物とからなる板厚２０
mm以下の厚さに連続鋳造圧延して得られたアルミニウム
合金コイルに対し冷間圧延の途中で中間焼鈍処理を再結
晶温度未満で行い、しかる後最終冷間圧延後の部分焼鈍
も再結晶温度未満で行うことを特徴とするアルミニウム
合金薄板の製造方法。
【０００８】
【作用】上記したような本発明によるものは素材の成分
組成と、製板条件、特定中間焼鈍処理、最終冷間圧延お
よび部分焼鈍の如きより成り、これらは以下の如くであ
る。
組成と、製板条件、特定中間焼鈍処理、最終冷間圧延お
よび部分焼鈍の如きより成り、これらは以下の如くであ
る。
【０００９】Mn：0.０５〜１wt％． Mnは、中間焼鈍で、Al−Mn系の微細な金属間化合物とし
て析出し、爾後の部分焼鈍において亜結晶（再結晶初期
組織）の成長を抑制して軟化の停滞する温度範囲を形成
する。0.０５％未満ではそうした作用が有効に得られ
ず、一方１％超えると上記軟化停滞温度範囲での伸びが
低下して加工性が劣化する。
て析出し、爾後の部分焼鈍において亜結晶（再結晶初期
組織）の成長を抑制して軟化の停滞する温度範囲を形成
する。0.０５％未満ではそうした作用が有効に得られ
ず、一方１％超えると上記軟化停滞温度範囲での伸びが
低下して加工性が劣化する。
【００１０】Mg：0.０５〜0.５wt％． Mgを添加することによって強度を向上するが0.０５wt％
未満ではその効果が乏しく、好ましい強度向上、薄肉化
が得られない。一方0.５wt％を超えると冷間圧延時の硬
化が大となり、板歪の制御が困難となり、板が波状とな
るようなことがあって好ましくない。
未満ではその効果が乏しく、好ましい強度向上、薄肉化
が得られない。一方0.５wt％を超えると冷間圧延時の硬
化が大となり、板歪の制御が困難となり、板が波状とな
るようなことがあって好ましくない。
【００１１】上記以外の元素として、Fe、Si、Cu、Cr、
Znなどは不純物元素であり、FeおよびSiは0.５wt％ま
で、Cu、Cr、Znは0.３wt％までは本発明の中間焼鈍処理
による部分焼鈍時の熱軟化曲線に対する安定化効果を妨
げることがなく、本発明の目的達成を阻害しない。
Znなどは不純物元素であり、FeおよびSiは0.５wt％ま
で、Cu、Cr、Znは0.３wt％までは本発明の中間焼鈍処理
による部分焼鈍時の熱軟化曲線に対する安定化効果を妨
げることがなく、本発明の目的達成を阻害しない。
【００１２】また結晶微細化元素は鋳造に際して割れの
発生を防止するため適宜に添加されるものであって、例
えばTi：0.００１〜0.１wt％、Ｂ：0.０００１〜0.０２
wt％、Zr：0.００１〜0.１wt％の範囲で添加し、本発明
の技術目的を有効に達成せしめる。
発生を防止するため適宜に添加されるものであって、例
えばTi：0.００１〜0.１wt％、Ｂ：0.０００１〜0.０２
wt％、Zr：0.００１〜0.１wt％の範囲で添加し、本発明
の技術目的を有効に達成せしめる。
【００１３】次に製板条件について説明すると、除滓処
理等を施して溶製したAl−MnまたはAl−Mn−Mg合金溶湯
をハンター法、３Ｃ法、ハザレー法などの可動鋳型方式
で連続鋳造圧延して板厚２０mm以下の板を得る。これは
鋳造に際して合金溶湯を急冷凝固せしめ、Mn元素を十分
に固溶させるためのものであって、板厚が２０mm以上と
なると中間焼鈍処理で充分微細なAl−Mn系化合物を得難
く、爾後の部分焼鈍処理で強度に関し温度感受性の小さ
い中間焼鈍処理材が得られない。
理等を施して溶製したAl−MnまたはAl−Mn−Mg合金溶湯
をハンター法、３Ｃ法、ハザレー法などの可動鋳型方式
で連続鋳造圧延して板厚２０mm以下の板を得る。これは
鋳造に際して合金溶湯を急冷凝固せしめ、Mn元素を十分
に固溶させるためのものであって、板厚が２０mm以上と
なると中間焼鈍処理で充分微細なAl−Mn系化合物を得難
く、爾後の部分焼鈍処理で強度に関し温度感受性の小さ
い中間焼鈍処理材が得られない。
【００１４】上記のようにして得られた板厚２０mm以下
の連続鋳造圧延板は、最終の所望厚さを考慮して冷間圧
延するが、該冷間圧延の工程中に少くとも１回再結晶温
度未満の温度で中間焼鈍処理する。この中間焼鈍処理前
の冷間圧延は部分焼鈍時の加熱軟化曲線に安定領域を得
るために必要であって、この冷間圧延量は例えば前記ハ
ンター法では圧下率で３０％位あればよい。
の連続鋳造圧延板は、最終の所望厚さを考慮して冷間圧
延するが、該冷間圧延の工程中に少くとも１回再結晶温
度未満の温度で中間焼鈍処理する。この中間焼鈍処理前
の冷間圧延は部分焼鈍時の加熱軟化曲線に安定領域を得
るために必要であって、この冷間圧延量は例えば前記ハ
ンター法では圧下率で３０％位あればよい。
【００１５】前記した再結晶温度未満における中間焼鈍
処理は上記処理前冷間圧延と相俟って連続鋳造圧延で過
飽和に固溶していたMn元素をAl−Mn系の微細化合物とし
て析出させ、爾後の部分焼鈍処理において圧延組織内に
生じた亜結晶の成長を抑制し、部分焼鈍時の加熱軟化曲
線に上述したような安定領域をつくると共に部分焼鈍材
の強度と加工性を向上させるためのものである。中間焼
鈍時に再結晶させるとフレア加工時にフレア時に肌荒れ
を起し、加工性が損われる。
処理は上記処理前冷間圧延と相俟って連続鋳造圧延で過
飽和に固溶していたMn元素をAl−Mn系の微細化合物とし
て析出させ、爾後の部分焼鈍処理において圧延組織内に
生じた亜結晶の成長を抑制し、部分焼鈍時の加熱軟化曲
線に上述したような安定領域をつくると共に部分焼鈍材
の強度と加工性を向上させるためのものである。中間焼
鈍時に再結晶させるとフレア加工時にフレア時に肌荒れ
を起し、加工性が損われる。
【００１６】一般に再結晶温度は処理材の履歴によって
一定しないが、本発明の場合は３５０〜４００℃位であ
るから、３５０℃以下とするのが確実で、好ましい。ま
たこの加熱下限温度は処理材の回復温度近傍で約２５０
℃であり、加熱時間は１〜２４時間が適当である。
一定しないが、本発明の場合は３５０〜４００℃位であ
るから、３５０℃以下とするのが確実で、好ましい。ま
たこの加熱下限温度は処理材の回復温度近傍で約２５０
℃であり、加熱時間は１〜２４時間が適当である。
【００１７】上記のようにして中間焼鈍処理された板材
は所望の厚さまで冷間圧延され、その後部分焼鈍処理さ
れる。この最終冷間圧延の圧下率は部分焼鈍処理後の板
材品質を安定化するためには５０％以上、好ましくは８
０％以上とするのがよい。
は所望の厚さまで冷間圧延され、その後部分焼鈍処理さ
れる。この最終冷間圧延の圧下率は部分焼鈍処理後の板
材品質を安定化するためには５０％以上、好ましくは８
０％以上とするのがよい。
【００１８】前記のように冷間圧延されて目的の板厚と
された硬質薄板は部分焼鈍によって製品とされるが、こ
の部分焼鈍も再結晶温度未満であって、一般的に２５０
〜３６０℃程度の温度範囲で１〜１２時間、所望する半
硬質薄板の性質に即応させて実施する。このような部分
焼鈍によって伸びやエリクセン値が共に高く、しかも強
度（抗張力）において優れたものが得られ、再結晶温度
以下であることからエリクセン時の肌荒れも少いものと
なる。
された硬質薄板は部分焼鈍によって製品とされるが、こ
の部分焼鈍も再結晶温度未満であって、一般的に２５０
〜３６０℃程度の温度範囲で１〜１２時間、所望する半
硬質薄板の性質に即応させて実施する。このような部分
焼鈍によって伸びやエリクセン値が共に高く、しかも強
度（抗張力）において優れたものが得られ、再結晶温度
以下であることからエリクセン時の肌荒れも少いものと
なる。
【００１９】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施例について説明すると、先ず本発明者等が用いた本
発明によるAl−Mn合金、Al−Mn−Mg合金および比較例と
してのAl−Fe−Si合金（１１００合金）の組成は次の表
１に示す如くである。
実施例について説明すると、先ず本発明者等が用いた本
発明によるAl−Mn合金、Al−Mn−Mg合金および比較例と
してのAl−Fe−Si合金（１１００合金）の組成は次の表
１に示す如くである。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１に示したＡ、Ｂ、Ｃの各合金は何れも
ハンター連続鋳造圧延機を用い、厚さ6.８mmのアルミニ
ウムコイルを製造し、これらの各コイルを次の表２に示
すような製板工程に従って0.１１５mm厚の薄板を作成
し、抗張力、伸び、エリクセン値を測定すると共にエリ
クセン時の肌荒れを検討した結果は表３に示す如くであ
った。即ち、本発明のものは、比較例に比し抗張力、伸
び、エリクセン値のバランスの優れた特性を有すること
が明かである。また、加工性にも優れ、品質的にも安定
していることが判る。
ハンター連続鋳造圧延機を用い、厚さ6.８mmのアルミニ
ウムコイルを製造し、これらの各コイルを次の表２に示
すような製板工程に従って0.１１５mm厚の薄板を作成
し、抗張力、伸び、エリクセン値を測定すると共にエリ
クセン時の肌荒れを検討した結果は表３に示す如くであ
った。即ち、本発明のものは、比較例に比し抗張力、伸
び、エリクセン値のバランスの優れた特性を有すること
が明かである。また、加工性にも優れ、品質的にも安定
していることが判る。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】添附図面には前記した表３の本発明例Ｂ
１、２と従来の製造法によるＢ６、即ち中間焼鈍として
５３０℃×２hrを実施した比較例について最終焼鈍温度
の変化に対する抗張力と伸びの変化を併せて示す。本発
明によるものは２５０〜３５０℃程度での間に抗張力に
関し変化の小さいところがあり温度感受性が鈍く、従っ
て熱処理作業が容易で品質の安定したものが得られるこ
とが判る。
１、２と従来の製造法によるＢ６、即ち中間焼鈍として
５３０℃×２hrを実施した比較例について最終焼鈍温度
の変化に対する抗張力と伸びの変化を併せて示す。本発
明によるものは２５０〜３５０℃程度での間に抗張力に
関し変化の小さいところがあり温度感受性が鈍く、従っ
て熱処理作業が容易で品質の安定したものが得られるこ
とが判る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
部分焼鈍処理の温度範囲が広くて作業性に優れ、しかも
成形性と強度において共に卓越していてプレートフイン
型熱交換器用フインやキャップ、アルミ缶ないしアルミ
箔などとして好ましい製品を得しめることができるもの
であって、工業的にその効果の大きい発明である。
部分焼鈍処理の温度範囲が広くて作業性に優れ、しかも
成形性と強度において共に卓越していてプレートフイン
型熱交換器用フインやキャップ、アルミ缶ないしアルミ
箔などとして好ましい製品を得しめることができるもの
であって、工業的にその効果の大きい発明である。
【図１】本発明による実施例Ｂ１、２と従来法による比
較例Ｂ６のものについて最終焼鈍温度の変化に対する抗
張力と伸びの変化を要約して示した図表である。
較例Ｂ６のものについて最終焼鈍温度の変化に対する抗
張力と伸びの変化を要約して示した図表である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22F 1/00 - 1/18 C22C 21/00 - 21/18
Claims (1)
- 【請求項１】 Mn：0.０５〜１wt％またはMn：0.０５〜
１wt％およびMg：0.０５〜0.５wt％を含有し、更にTi：
0.００１〜0.１wt％、Ｂ：0.０００１〜0.０２wt％およ
びZr：0.００１〜0.１wt％の何れか１種または２種以上
を含有させ、残部がAlと不純物とからなる板厚２０mm以
下の厚さに連続鋳造圧延して得られたアルミニウム合金
コイルに対し冷間圧延の途中で中間焼鈍処理を再結晶温
度未満で行い、しかる後最終冷間圧延後の部分焼鈍も再
結晶温度未満で行うことを特徴とするアルミニウム合金
薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06477593A JP3161141B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | アルミニウム合金薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06477593A JP3161141B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | アルミニウム合金薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256916A JPH06256916A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3161141B2 true JP3161141B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=13267927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06477593A Expired - Fee Related JP3161141B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | アルミニウム合金薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161141B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642001A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 江苏鑫皇铝业发展有限公司 | 一种5754铝合金电磁铸压工艺 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5090777B2 (ja) * | 2007-04-24 | 2012-12-05 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム箔 |
| JP5233568B2 (ja) * | 2008-10-14 | 2013-07-10 | 日本軽金属株式会社 | 耐熱性および成形性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
| ES2568280T3 (es) | 2009-04-24 | 2016-04-28 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio |
| CN105369074B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-02-09 | 安徽枫慧金属股份有限公司 | 一种空调箔用铝合金板材 |
| KR20210137554A (ko) | 2019-03-18 | 2021-11-17 | 도요 알루미늄 가부시키가이샤 | 알루미늄 합금박, 적층체, 알루미늄 합금박의 제조 방법, 및 적층체의 제조 방법 |
| CN113073236A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-06 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种连铸连轧法制造的宽幅双零箔坯料的制备方法 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP06477593A patent/JP3161141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102642001A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 江苏鑫皇铝业发展有限公司 | 一种5754铝合金电磁铸压工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06256916A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4645544A (en) | Process for producing cold rolled aluminum alloy sheet | |
| EP0039211B1 (en) | Production of aluminium alloy sheet | |
| US4699673A (en) | Method of manufacturing aluminum alloy sheets excellent in hot formability | |
| JPH07252573A (ja) | 靭性に優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金及びその製造方法 | |
| US4483719A (en) | Process for preparing fine-grained rolled aluminum products | |
| JPH07252571A (ja) | 自動車用アルミニウム合金板とその製造方法 | |
| JP3161141B2 (ja) | アルミニウム合金薄板の製造方法 | |
| US5116428A (en) | Rolled thin sheets of aluminum alloy | |
| US4019931A (en) | Thread plate process | |
| TWI674324B (zh) | 鋁錳合金之製造方法 | |
| CN110983117A (zh) | 一种电容器外壳用铝合金及其铝合金板带制备方法 | |
| JP3145904B2 (ja) | 高速超塑性成形に優れたアルミニウム合金板およびその成形方法 | |
| JP2584615B2 (ja) | 成形加工用硬質アルミニウム合金圧延板の製造方法 | |
| JPS6022054B2 (ja) | 成形性および耐食性のすぐれた高強度Ａｌ合金薄板、並びにその製造法 | |
| JPH0543974A (ja) | 焼付硬化性及びプレス成形性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP3286119B2 (ja) | アルミニウム合金箔地及びその製造方法 | |
| JPS6254183B2 (ja) | ||
| JPH05306440A (ja) | 焼付硬化性に優れた成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPS6054383B2 (ja) | 成形性および耐食性のすぐれた高強度Ａｌ合金薄板、並びにその製造法 | |
| JP3587993B2 (ja) | 深絞り成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH0585630B2 (ja) | ||
| JP2956038B2 (ja) | ひずみ模様の抑制に優れた絞りカップ用Ａｌ合金板とその製造方法 | |
| JPH0346541B2 (ja) | ||
| JP3197774B2 (ja) | Ａｌ−Ｌｉ合金の熱間圧延方法 | |
| JPS6121296B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |