ES2568280T3 - Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio - Google Patents

Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio Download PDF

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ES2568280T3 ES09158702.2T ES09158702T ES2568280T3 ES 2568280 T3 ES2568280 T3 ES 2568280T3 ES 09158702 T ES09158702 T ES 09158702T ES 2568280 T3 ES2568280 T3 ES 2568280T3
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Abstract

Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográficos, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Tabla** 0,35 % <= Fe <= 0,5 %, 0,2 % <= Mg <= 0,7 %, 0,08 % <= Si <= 0,25 %, 0,5 % <= Mn <= 0,6 %, Cu < 0,002 %, Ti <= 0,0075 %, Zn <= 0,012 %, Cr < 0,003 % resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,075 %, en total como máximo del 0,075 %.

Description

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DESCRIPCION
Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio
La invencion se refiere a una aleacion de aluminio para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos as^ como a una banda de aluminio fabricada a partir de la aleacion de aluminio, a un procedimiento para la fabricacion de la banda de aluminio asi como a su uso para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos.
Las bandas de aluminio para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos deben presentar una muy alta calidad y deben estar sujetas por tanto a un desarrollo constante. La banda de aluminio debe corresponder a un perfil de propiedades complejo. Asi se somete la banda de aluminio en la fabricacion del soporte para placas de impresion litografico a una granulacion electroquimica que debe garantizar un aspecto sin estructura sin efectos de rayado con maxima velocidad de procesamiento. La estructura granulada de la banda de aluminio tiene el objetivo de que capas fotosensibles que se iluminan posteriormente pueden aplicarse de forma permanente sobre el soporte para placas de impresion. Las fotocapas se secan al horno a temperaturas de 220 °C a 300 °C con una duracion de 3 a 10 min. Ciertas combinaciones tipicas de tiempos de secado al horno y temperaturas son por ejemplo 240 °C durante 10 min o 280 °C durante 4 min. A continuacion debe poder manejarse bien adicionalmente el soporte para placas de impresion para posibilitar una fijacion del soporte para placas de impresion en el dispositivo de impresion. El ablandamiento del soporte para placas de impresion tras el proceso de secado al horno no debe ser por tanto demasiado fuerte. Si bien puede conseguirse mediante una resistencia a la traccion lo mas alta posible antes del proceso de secado al horno que la resistencia a la traccion tras el secado al horno sea suficientemente alta, sin embargo mediante una alta resistencia a la traccion antes del proceso de secado al horno se dificulta el enderezamiento de la banda de aluminio, es decir la retirada de un “conjunto de bobina” de la banda de aluminio antes del procesamiento para obtener el soporte para placas de impresion. Adicionalmente se usan maquinas de impresion cada vez mas con superficies de impresion lo mas grande posible, de modo que los soportes para placas de impresion ya no han de fijarse de manera longitudinal al sentido de laminacion sino de manera transversal al sentido de laminacion para posibilitar anchuras tipograficas mas grandes de lo normal. Esto significa que la resistencia a la flexion alternativa de los soportes para placas de impresion de manera transversal al sentido de laminacion gana en importancia. Para optimizar las propiedades de la banda de aluminio con respecto a la capacidad de granulacion, la resistencia al calor, las propiedades mecanicas antes y tras el proceso de secado al horno asi como la resistencia a la flexion alternativa de manera longitudinal al sentido de laminacion se conoce por la patente europea que tiene su origen en la parte solicitante EP 1 065 071 B1 una banda para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos, que se caracteriza por una buena capacidad de granulacion combinada con una alta resistencia a la flexion alternativa de manera longitudinal al sentido de laminacion y una estabilidad termica suficiente tras un proceso de secado al horno. Debido al tamano creciente de las maquinas de impresion y al aumento que resulta de esto de los soportes para placas de impresion necesarios ha resultado, sin embargo, la necesidad de mejorar las propiedades de las aleaciones de aluminio y de los soportes para placas de impresion fabricados a partir de las mismas en cuanto a una fijacion de manera transversal al sentido de laminacion, sin influir negativamente en la capacidad de granulacion de la banda de aluminio.
Por la solicitud de patente internacional que tiene su origen igualmente en la parte solicitante WO 2007/045676 se conoce ademas combinar altos contenidos de hierro del 0,4 % en peso al 1 % en peso con un contenido de manganeso relativamente alto y con contenidos de magnesio de hasta como maximo el 0,3 % en peso. Con esta aleacion de aluminio pudo mejorarse la resistencia al calor y la resistencia a la flexion alternativa de manera longitudinal al sentido de laminacion tras un proceso de secado al horno. Sin embargo hasta ahora se partia de que en particular contenidos de manganeso y en magnesio superiores al 0,3 % en peso eran problematicos con respecto a la capacidad de granulacion de la aleacion de aluminio.
La publicacion JP 62-086143 A divulga una aleacion de aluminio para la fabricacion de placas de impresion con propiedades de granulacion mejoradas, buena resistencia a la flexion alternativa y estabilidad termica, que presenta la siguiente composicion: Fe < 0,5 % en peso, 0,05 < Mg < 0,3 % en peso, Si < 0,2 % en peso, 0,05 < Mn < 3 % en peso y Cu < 1 % en peso.
El documento WO 0248415 A1 se refiere igualmente a una aleacion de aluminio para placas de impresion. Este divulga una aleacion de aluminio con un contenido de Si de hasta el 0,25 % en peso, un contenido de Fe del 0,11 % al 0,40 % en peso, un contenido de Mg del 0,05 % al 0,30 % en peso, un contenido de Mn del 0,05 % al 0,25 % en peso, un contenido de Ti de hasta el 0,03 % en peso, un contenido de B de hasta el 0,01 % en peso, un contenido de Cu de hasta el 0,01 % en peso, un contenido de Cr de hasta el 0,03 % en peso y un contenido de Zn de hasta el 0,15 % en peso.
El documento JP 06-256916 A se refiere a la fabricacion de chapas a partir de aleaciones de aluminio. Este divulga una aleacion de aluminio con un contenido de Si de hasta el 0,5 % en peso, un contenido de Fe de hasta el 0,5 % en peso, un contenido de Mg del 0,05 % al 0,50 % en peso, un contenido de Mn del 0,05 % al 1,0 % en peso, un contenido de Ti del 0,001 % al 0,1 % en peso, un contenido de B del 0,0001 % al 0,02 % en peso, un contenido de Cu de hasta el 0,3 % en peso, un contenido de Cr de hasta el 0,3 % en peso y un contenido de Zr del 0,001 % al 0,1
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% en peso.
El documento EP 1 293 579 A2 describe un soporte para placas de impresion que esta fabricado a partir de una aleacion de aluminio. Este divulga una aleacion de aluminio con un contenido de Si de hasta el 0,5 % en peso, un contenido de Fe de hasta el 1,0 % en peso, un contenido de Mg del 0,1 % al 1,5 % en peso, un contenido de Mn del 0,1 % al 1,5 % en peso y un contenido de Cu de hasta el 0,2 % en peso.
Los contenidos divulgados en los documentos mencionados anteriormente de los elementos de aleacion individuales, en particular los contenidos de Mn divulgados, estan comprendidos de manera muy amplia.
Partiendo de esto, la presente invencion se basa en el objetivo de poner a disposicion una aleacion de aluminio asi como una banda de aluminio a partir de una aleacion de aluminio, que permitan la fabricacion de soportes para placas de impresion con resistencia a la flexion alternativa mejorada de manera transversal al sentido de laminacion y con resistencia al calor mejorada, sin que se empeoren las propiedades de granulacion. Al mismo tiempo, la presente invencion se basa en el objetivo de indicar un procedimiento de fabricacion para una banda de aluminio que es en particular muy adecuada para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos que van a fijarse transversalmente.
De acuerdo con una primera ensenanza de la presente invencion se consigue el objetivo expuesto anteriormente para una aleacion de aluminio para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos debido a que la aleacion de aluminio presenta los siguientes componentes de aleacion en % en peso:
0,35 %
< Fe < 0,5 %,
0,2 %
< Mg < 0,7 %,
0,08 %
< Si < 0,25 %,
0,5 %
< Mn < 0,6 %,
Cu < 0,002 %,
Ti < 0,0075 %,
Zn < 0,012 %,
Cr < 0,003 %
resto Al e impurezas inevitables individualmente como maximo del 0,075 %, en total como maximo del 0, 075 %.
Desviandose de las aleaciones de aluminio usadas hasta ahora para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos, que en total presentan proporciones de manganeso y magnesio muy bajas, la presente aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion combina contenidos de manganeso altos de al menos el 0,5 % en peso con contenidos de magnesio relativamente altos del 0,2 % al 0,7 % en peso. En consecuencia se mostro que la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion debido a la combinacion de contenidos de manganeso y magnesio altos presenta no solo una muy buena resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion. Debido a la resistencia al calor excelente es buena la manejabilidad de los soportes para placas de impresion fabricados a partir de la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion y es especialmente alta la seguridad del procedimiento en la fabricacion para el aseguramiento de las propiedades mecanicas antes y tras el proceso de secado al horno. A pesar de los altos valores de manganeso y magnesio autorizados no se mostro ningun problema en contra de las expectativas del mundo cientifico en la capacidad de granulacion.
Un buen comportamiento de granulacion se produce tambien mediante silicio que esta contenido en un contenido del 0,08 % en peso al 0,25 % en peso en la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion. En la corrosion o granulacion electroquimica, el contenido de Si de acuerdo con la invencion se ocupa de que se genere un alto numero de concavidades suficientemente profundas para garantizar un alojamiento optimo de la laca fotosensible.
El cobre deberia limitarse para evitar estructuras no homogeneas en la granulacion. El titanio, que se introduce para el afinamiento de grano de la masa fundida en la aleacion de aluminio, conduce en caso de contenidos mas altos a problemas en la granulacion. Los contenidos de zinc y cromo influyen en el resultado de la granulacion negativamente y deberian por tanto limitarse.
La resistencia al calor de la aleacion de aluminio puede elevarse de acuerdo con la invencion debido a que la aleacion de aluminio presenta el siguiente contenido de Mn en % en peso:
imagen1
Se ha mostrado ademas que contenidos de manganeso mas altos conducen no solo a la mejora adicional de la resistencia al calor, es decir a un ablandamiento mas bajo tras un proceso de secado al horno, sino que al mismo tiempo estabilizan la resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion en relacion con el procedimiento de fabricacion seleccionado. Este efecto esta marcado en particular con un contenido de manganeso del 0,5 % en peso al 0,6 % en peso.
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Si, de acuerdo con una primera configuracion de la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion, esta presenta un contenido de Mg en % en peso de:
imagen2
entonces puede elevarse otra vez la resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion. Tanto con contenidos de manganeso mas altos, o sea por ejemplo de al menos el 0,5 % en peso, como en combinacion con contenidos de magnesio de al menos el 0,5 % en peso no se mostro ningun problema en cuanto a la capacidad de granulacion electroqmmica de las bandas de aluminio fabricadas a partir de una correspondiente aleacion de aluminio.
Ti, Zn y Cr pueden influir negativamente, tal como se ha expuesto ya, en el resultado de la granulacion y en principio pueden conducir a efectos de rayado en las bandas de aluminio. De acuerdo con una segunda ensenanza de la presente invencion se soluciona el objetivo expuesto anteriormente mediante una banda de aluminio para la fabrication de soportes para placas de impresion litograficos que estan constituidos por una aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion con un espesor de 0,15 mm a 0,5 mm. La banda de aluminio de acuerdo con la invencion se caracteriza no solo por su capacidad de granulacion excelente, sino que garantiza debido a la muy buena resistencia al calor, con valores de resistencia a la traction moderados, una manejabilidad optimizada en relation con el uso de dispositivos de impresion mas grandes de lo normal con soportes para placas de impresion fijados transversalmente. A esto contribuye sobre todo la excelente resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion de la banda de aluminio de acuerdo con la invencion.
De acuerdo con otra configuracion de la banda de aluminio de acuerdo con la invencion, esta presenta tras un proceso de secado al horno con una temperatura de 280 °C y una duration de 4 min, una resistencia a la traccion Rm superior a 150 MPa, un limite de elasticidad Rp 0,2 superior a 140 MPa asi como una resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion superior a 1950 ciclos en la prueba de flexion alternativa. Dado que la banda de aluminio de acuerdo con la invencion presenta una muy buena resistencia al calor, existe la posibilidad de ajustar, mediante parametros de procedimiento convencionales, los valores de resistencia a la traccion antes del proceso de secado al horno en un intervalo de procedimiento ideal para realizar, por ejemplo, la correction de un “conjunto de bobina” y al mismo tiempo permitir una manejabilidad y estabilidad excelentes con el uso en dispositivos de impresion mas grandes de lo normal.
Debido al perfil de propiedades descrito anteriormente de la aleacion de aluminio y de las bandas de aluminio fabricadas a partir de la misma se soluciona el objetivo expuesto anteriormente de acuerdo con una tercera ensenanza de la presente invencion tambien mediante el uso de la banda de aluminio de acuerdo con la invencion para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos. Finalmente, de acuerdo con una cuarta ensenanza de la presente invencion se soluciona el objetivo mostrado anteriormente mediante un procedimiento para la fabricacion de una banda de aluminio para soportes para placas de impresion litograficos, que esta constituida por una aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion debido a que se cuela un lingote laminado, se homogeneiza el lingote laminado opcionalmente a una temperatura de 450 °C a 610 °C, se lamina en caliente el lingote laminado para obtener un espesor de 2 a 9 mm y se lamina en frio la banda caliente con o sin recocido intermedio para obtener un espesor final de 0,15 mm a 0,5 mm. El recocido intermedio, en caso de que se realice un recocido intermedio, se realiza de modo que mediante el siguiente proceso de laminacion en frio para obtener el espesor final se ajusta una resistencia final deseada de la banda de aluminio en el estado con temple de laminado.
Preferentemente se realiza un recocido intermedio con un espesor intermedio de 0,5 a 2,8 mm, realizandose el recocido intermedio en la bobina o en un horno de paso continuo a una temperatura de 230 °C a 470 °C. Mediante este recocido intermedio puede ajustarse, dependiendo del espesor de la banda con el que se realiza el recocido intermedio, la resistencia final de la banda de aluminio en el estado con temple de laminado. Preferentemente puede prescindirse de un recocido final para mantener tan bajo como sea posible los costes de fabricacion.
Mediante la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion se consigue en relacion con los parametros descritos ahora mismo que la resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion sea muy alta y al mismo tiempo se reduzca un ablandamiento de la banda de aluminio debido al proceso de secado al horno realizado necesariamente. Como consecuencia pueden facilitarse con el procedimiento de acuerdo con la invencion soportes para placas de impresion que ademas de una excelente capacidad de granulacion combinan una excelente resistencia al calor con una alta resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion.
Existe ahora una multiplicidad de posibilidades de configurar y perfeccionar la aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion, la banda de aluminio de acuerdo con la invencion, su uso asi como el procedimiento para la fabricacion de la banda de aluminio. Para ello se remite a las reivindicaciones subordinadas a las reivindicaciones 1, 6 y 9 asi como a la description de ejemplos de realization en relacion con el dibujo.
El dibujo muestra en la unica figura una vista en corte esquematica del dispositivo usado para la determination de la resistencia a la flexion alternativa.
La tabla 1 muestra ahora la composicion de aleacion de una aleacion de aluminio de referencia Ref as^ como aleaciones de aluminio de acuerdo con la invention l5, l6 y l7, que por lo demas se han sometido a estudio. Los datos de composicion en la tabla 1 son en porcentaje en peso.
5 Tabla 1
Aleacion
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Resto
Ref
0,08 0,35 < 0,002 0,0075 0,2 < 0,003 0,012 0,0075 0,0075
15
0,08 0,35 < 0,002 0,5 0,2 < 0,003 0,012 0,0075 0,0075
16
0,08 0,35 < 0,002 0,5 0,41 < 0,003 0,012 0,0075 0,0075
17
0,08 0,35 < 0,002 0,5 0,6 < 0,003 0,012 0,0075 0,0075
Las aleaciones de acuerdo con la invencion l5, l6 y l7 contienen en comparacion con la aleacion de aluminio de referencia un contenido de manganeso claramente mas alto del 0,5 % en peso. El contenido de Mg se variaba desde el 0,2 % en peso hasta el 0,6 % en peso. A partir de las aleaciones de aluminio con las composiciones mencionadas 10 ahora mismo se colaron lingotes laminados. El lingote laminado se homogeneizo despues a una temperatura de 450 °C a 610 °C y se lamino en caliente para obtener un espesor final de banda caliente de 4 mm. El laminado en frio para obtener un espesor final de 0,3 mm se realizo sin y con recocido intermedio, realizandose el recocido intermedio con un espesor de banda de 0,9 a 1,2 mm, preferentemente a 1,1 mm. Se usaron dos intervalos de temperatura distintos durante el recocido intermedio, concretamente de 300 °C a 350 °C y de 400 °C a 450 °C.
15
Las bandas de aluminio fabricadas de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente se sometieron a una granulation electroquimica para comprobar la idoneidad para la fabrication de soportes para placas de impresion. Sorprendentemente, en caso de los contenidos de magnesio y manganeso relativamente altos de las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion tampoco se mostraron, en contra de la expectativa del mundo cientifico, 20 senales negativas en relation con efectos de rayado que se producen eventualmente tras la granulacion. Las aleaciones de aluminio de acuerdo con la invencion se caracterizan, por tanto, todas por un muy buen o buen comportamiento de granulacion. Los resultados de los ensayos de granulacion estan representados en la tabla 2.
Tabla 2
Aleacion
Comportamiento de granulacion
Ref
+ +
15
+ +
16
+
17
+
25
La tabla 3 muestra por un lado los resultados de la prueba de flexion alternativa y los correspondientes valores para el espesor del recocido intermedio y los intervalos de temperatura durante el recocido intermedio.
Tabla 3
Ciclos de flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion
Aleacion
N.° de ensayo Espesor del recocido intermedio (mm) Temperatura del recocido intermedio (°C) Con temple de laminado Secado al horno (280 °C/4 min)
Ref
R 2,2 400 - 450 1928 1274
15
5.1 - - 2252 2300
I5
5.2 0,9 - 1,2 300 - 350 2716 2857
15
5.3 0,9 - 1,2 400 - 450 2210 2406
16
6.1 - - 3208 2425
16
6.2 0,9 - 1,2 300 - 350 2808 3099
16
6.3 0,9 - 1,2 400 - 450 2937 3599
l7
7.1 - - 4951 2958
17
7.2 0,9 - 1,2 300 - 350 3506 3372
17
7.3 0,9 - 1,2 400 - 450 3058 3230
Tal como muestra claramente la tabla 3, pudo elevarse claramente, en comparacion con la aleacion de referencia, el numero de los posibles ciclos de flexion tanto en el estado con temple de laminado como en el estado secado al horno. El numero minimo de ciclos de flexion de manera transversal al sentido de lamination en estado secado al
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horno es mayor con 2300 ciclos de flexion en el factor de 1,8 que en caso de la aleacion de referencia. La aleacion de aluminio de acuerdo con la invencion es por tanto especialmente muy adecuada para la fabricacion de soportes para placas de impresion mas grandes de lo normal, que se fijan de manera transversal al sentido de laminacion en dispositivos de impresion.
Con los altos contenidos de manganeso resulto tambien una resistencia al calor mejorada, lo que se hace notar en valores mas altos para la resistencia a la traccion y el limite de elasticidad. Los valores caracteristicos mecanicos de los ejemplos de aleacion estan indicados en la tabla 4. Estos se han medido de acuerdo con la norma EN.
Tabla 4
Secado al horno con 280 °C / 4 min, medido de manera longitudinal al sentido de laminacion
N.° de ensayo
Rp0,2 (Mpa) Rm (Mpa)
R
136 145
5.1
180 193
5.2
153 170
5.3
148 164
6.1
181 192
6.2
154 170
6.3
151 169
7.1
178 193
7.2
162 182
7.3
161 179
Logicamente ha de distinguirse la influencia del recocido intermedio sobre los valores Rm y Rp0,2. En los ensayos 5.1,6.1 y 7.1 se encuentran los valores maximos para la resistencia a la traccion Rm y el limite de elasticidad Rp0,2. Esto se debe a la fabricacion de las bandas sin recocido intermedio. El recocido intermedio con de 0,9 mm a 1,2 mm, preferentemente con 1,1 mm dio como resultado valores moderados para la resistencia a la traccion y el limite de elasticidad tras el proceso de secado al horno, reduciendose los valores otra vez con aumento de la temperatura de recocido intermedio, tal como muestran los ejemplos de realizacion 5.3, 6.3 y 7.3.
Todos los valores de medicion para la resistencia a la traccion Rm y el limite de elasticidad Rp0,2 de las bandas de aluminio de acuerdo con la invencion se encuentran claramente por encima de los valores logrados hasta ahora de la aleacion de referencia en el ensayo R, aunque se selecciono a igual temperatura de recocido intermedio un espesor mas bajo para el recocido intermedio en las bandas de aluminio de acuerdo con la invencion.
En la figura 1a esta representado ahora de manera esquematica el dispositivo de prueba de flexion alternativa 1, que se ha usado para la determinacion del numero de posibles ciclos de flexion alternativa. El dispositivo de prueba de flexion alternativa 1 esta constituido por un lado por un segmento movil 3 que esta dispuesto sobre un segmento fijo 4 de manera que el segmento 3 durante la prueba de flexion alternativa se mueve hacia delante y atras mediante un movimiento de rodadura sobre el segmento fijo 4, de modo que la muestra fijada 2 esta expuesta a flexiones perpendiculares a la extension de la muestra 2. Para someter a prueba la resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de laminacion, debe cortarse una muestra de la banda de aluminio de acuerdo con la invencion unicamente de manera transversal al sentido de laminacion y debe fijarse en el dispositivo de prueba de flexion alternativa 1. El radio de los segmentos 3, 4 asciende a 30 mm. Se midio el numero de ciclos de flexion, finalizandose un ciclo de flexion con la obtencion de la posicion de partida del segmento 3.
Las mediciones de la resistencia a la flexion alternativa de las aleaciones de acuerdo con la invencion mostraron claramente que con elevados contenidos de manganeso y en magnesio puede aumentarse generalmente el numero de los ciclos de flexion, obteniendose tambien sin recocidos intermedios un alto numero de ciclos de flexion hasta que se rompe la muestra. En particular se aproximo claramente el numero de los ciclos de flexion obtenidos en la realizacion de un recocido intermedio en el estado con temple de laminado asi como en el estado secado al horno con contenidos de manganeso y en magnesio mas altos. En este sentido pudo detectarse un efecto positivo de los contenidos de manganeso y en magnesio sobre las propiedades mecanicas de las bandas de aluminio de acuerdo con la invencion.

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Aleacion de aluminio para la fabrication de soportes para placas de impresion litograficos, caracterizada por que la aleacion de aluminio presenta los siguientes componentes de aleacion en porcentaje en peso:
    0,35 %
    < Fe < 0,5 %,
    0,2 %
    < Mg < 0,7 %,
    0,08 %
    < Si < 0,25 %,
    0,5 %
    < Mn < 0,6 %,
    Cu < 0,002 %,
    Ti < 0,0075 %,
    Zn < 0,012 %,
    Cr < 0,003 %
    resto Al e impurezas inevitables individualmente como maximo del 0,075 %, en total como maximo del 0,075 %.
  2. 2. Aleacion de aluminio segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la aleacion de aluminio presenta el siguiente contenido de Mg en porcentaje en peso:
    imagen1
  3. 3. Banda de aluminio para la fabricacion de soportes para placas de impresion litograficos a partir de una aleacion de aluminio segun una de las reivindicaciones 1 o 2 con un espesor de 0,15 mm a 0,5 mm.
  4. 4. Banda de aluminio segun la reivindicacion 3, caracterizada por que la banda de aluminio tras un proceso de secado al horno con una temperatura de 280 °C y una duration de 4 minutos presenta una resistencia a la traction Rm superior a 150 MPa, un limite de elasticidad de Rp0,2 superior a 140 MPa asi como una resistencia a la flexion alternativa de manera transversal al sentido de lamination de al menos 1950 ciclos en la prueba de flexion alternativa.
  5. 5. Uso de una banda de aluminio segun las reivindicaciones 3 o 4 para la fabricacion de soportes para placas de impresion.
  6. 6. Procedimiento para la fabricacion de una banda de aluminio para soportes para placas de impresion litograficos, que esta constituida por una aleacion de aluminio segun una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que se cuela un lingote laminado, se homogeneiza el lingote laminado a una temperatura de 450 °C a 610 °C, se lamina en caliente el lingote laminado hasta obtener un espesor de 2 a 9 mm y se lamina en frio la banda caliente con o sin recocido intermedio hasta obtener un espesor final de 0,15 mm a 0,5 mm.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6,
    caracterizado por que se realiza un recocido intermedio con un espesor intermedio de 0,5 mm a 2,8 mm, preferentemente entre 0,9 mm y 1,2 mm y el recocido intermedio se realiza en la bobina o en un horno de paso continuo a una temperatura de 230 °C a 470 °C.
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