JP3160063B2 - 曲げ加工機の金型クランプ装置 - Google Patents
曲げ加工機の金型クランプ装置Info
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- JP3160063B2 JP3160063B2 JP11001692A JP11001692A JP3160063B2 JP 3160063 B2 JP3160063 B2 JP 3160063B2 JP 11001692 A JP11001692 A JP 11001692A JP 11001692 A JP11001692 A JP 11001692A JP 3160063 B2 JP3160063 B2 JP 3160063B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、曲げ加工機の金型ク
ランプ装置に係り、更に詳細には例えばプレスブレーキ
等の曲げ加工機の金型をワンタッチでクランプ，アンク
ランプすることのできる金型クランプ装置に関する。
ランプ装置に係り、更に詳細には例えばプレスブレーキ
等の曲げ加工機の金型をワンタッチでクランプ，アンク
ランプすることのできる金型クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲げ加工機としての例えばプレス
ブレーキにおいて、金型をクランプする手段としては、
図５に示されているような型式が知られている。この型
式はプレス機本体の上部より垂下したエプロン１０１に
中間ツールホルダ１０３が締結部材により固着されてい
る。この中間ツールホルダ１０３に締め金１０５がボル
ト１０７により装着され、挿入された金型１０９はボル
ト１０７を締め付けることにより、締め金１０５を介し
て中間ツールホルダ１０３に固着される。
ブレーキにおいて、金型をクランプする手段としては、
図５に示されているような型式が知られている。この型
式はプレス機本体の上部より垂下したエプロン１０１に
中間ツールホルダ１０３が締結部材により固着されてい
る。この中間ツールホルダ１０３に締め金１０５がボル
ト１０７により装着され、挿入された金型１０９はボル
ト１０７を締め付けることにより、締め金１０５を介し
て中間ツールホルダ１０３に固着される。
【０００３】上述したごときボルト締め型式が一般的で
あるが、図６および図７に示されている圧油を利用して
金型をクランプする型式も採用されている。すなわち、
図６に示されている型式では、ゴムチューブ１１１が中
間ツールホルダ１０３に内蔵され、締め金１０５は球面
１１３を備えた締付ボルト１１５により中間ツールホル
ダ１０３に装着されている。このため、金型１０９を挿
入後、ゴムチューブ１１１内へ圧油を供給すると、ゴム
チューブ１１１は膨脹し締め金１０５は締付ボルト１１
５の球面１１３を回動支点として金型１０９を締め付け
ている。
あるが、図６および図７に示されている圧油を利用して
金型をクランプする型式も採用されている。すなわち、
図６に示されている型式では、ゴムチューブ１１１が中
間ツールホルダ１０３に内蔵され、締め金１０５は球面
１１３を備えた締付ボルト１１５により中間ツールホル
ダ１０３に装着されている。このため、金型１０９を挿
入後、ゴムチューブ１１１内へ圧油を供給すると、ゴム
チューブ１１１は膨脹し締め金１０５は締付ボルト１１
５の球面１１３を回動支点として金型１０９を締め付け
ている。
【０００４】また、図７に示されているような型式で
は、締め金１０５に装着したボルト１１７と中間ツール
ホルダ１０３との間に圧縮コイルバネ１１９が介装され
ていて、中間ツールホルダ１０３には油圧シリンダ１２
１が内蔵されている。この油圧シリンダ１２１と前記締
め金１０５との間には複数の部材で構成された押圧部材
１２３が設けられている。このため、油圧シリンダ１２
１へ圧油を供給すると押圧部材１２３を介して締め金１
０５を開く方向へ移動させる。この状態で金型１０９を
挿入し、油圧シリンダ１２１の圧油を排出させると、圧
縮コイルバネ１１９の弾撥力によりボルト１１７を介し
て締め金１０５は閉方向へ移動して、金型１０９をクラ
ンプする。
は、締め金１０５に装着したボルト１１７と中間ツール
ホルダ１０３との間に圧縮コイルバネ１１９が介装され
ていて、中間ツールホルダ１０３には油圧シリンダ１２
１が内蔵されている。この油圧シリンダ１２１と前記締
め金１０５との間には複数の部材で構成された押圧部材
１２３が設けられている。このため、油圧シリンダ１２
１へ圧油を供給すると押圧部材１２３を介して締め金１
０５を開く方向へ移動させる。この状態で金型１０９を
挿入し、油圧シリンダ１２１の圧油を排出させると、圧
縮コイルバネ１１９の弾撥力によりボルト１１７を介し
て締め金１０５は閉方向へ移動して、金型１０９をクラ
ンプする。
【０００５】更に、図示を省略したが、締め金の開閉を
カム軸を回転させて行なう型式のものも採用されてい
る。
カム軸を回転させて行なう型式のものも採用されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図５に示した標準型式のクランプ方法では、金型交
換時にボルト１０７を取外したり取付けを行なうので工
具が必要となり、機械が大型になればなるほど多くの締
め金１０５を操作する必要が生ずる。この締め金１０５
を固着するボルト１０７も多量となり、締めたり弛めた
りする作業に多大の時間を要していた。
来の図５に示した標準型式のクランプ方法では、金型交
換時にボルト１０７を取外したり取付けを行なうので工
具が必要となり、機械が大型になればなるほど多くの締
め金１０５を操作する必要が生ずる。この締め金１０５
を固着するボルト１０７も多量となり、締めたり弛めた
りする作業に多大の時間を要していた。
【０００７】また、図６および図７に示した油圧を用い
て締め金１０５の開閉を行なう型式のものでは、構成部
材が多く機構が複雑となり、駆動源が必要となる。すな
わち、ポンプ、タンク等で構成される油圧ユニットと油
圧配管およびポンプ、電磁弁等を作動させる電気配線等
が必要となり、設備費用が高価になるという問題があっ
た。
て締め金１０５の開閉を行なう型式のものでは、構成部
材が多く機構が複雑となり、駆動源が必要となる。すな
わち、ポンプ、タンク等で構成される油圧ユニットと油
圧配管およびポンプ、電磁弁等を作動させる電気配線等
が必要となり、設備費用が高価になるという問題があっ
た。
【０００８】更に、カム軸を回転させて締め金を開閉す
る型式のものでは、人手を要し金型交換に多大の時間を
要していた。
る型式のものでは、人手を要し金型交換に多大の時間を
要していた。
【０００９】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、駆動源を用いることなく、ワンタッチで金型のク
ランプ，アンクランプを可能とし、作業性の向上を図っ
た曲げ加工機の金型クランプ装置を提供することにあ
る。
ため、駆動源を用いることなく、ワンタッチで金型のク
ランプ，アンクランプを可能とし、作業性の向上を図っ
た曲げ加工機の金型クランプ装置を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき問
題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、曲
げ加工機における上部テーブルの下部に取付けられる中
間ツールホルダ本体の前側に、左右方向の幅が上記中間
ツールホルダ本体の左右方向の幅とほぼ等しい締め金を
配置して設け、上記締め金の上下方向の中間位置を締付
ボルトを介して前後方向へ揺動自在に支持して設け、前
記締め金の左右方向のほぼ中央上部に、前記中間ツール
ホルダ本体の前面に当接可能のねじ部材を前後動可能に
螺合して設け、かつこのねじ部材を回動操作するための
レバーを備えた構成である。
題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、曲
げ加工機における上部テーブルの下部に取付けられる中
間ツールホルダ本体の前側に、左右方向の幅が上記中間
ツールホルダ本体の左右方向の幅とほぼ等しい締め金を
配置して設け、上記締め金の上下方向の中間位置を締付
ボルトを介して前後方向へ揺動自在に支持して設け、前
記締め金の左右方向のほぼ中央上部に、前記中間ツール
ホルダ本体の前面に当接可能のねじ部材を前後動可能に
螺合して設け、かつこのねじ部材を回動操作するための
レバーを備えた構成である。
【００１１】請求項２に係る発明は、曲げ加工機におけ
る上部テーブルの下部に取付けられる中間ツールホルダ
本体の前後両面に、当該中間ツールホルダ本体との間に
金型をクランプ自在の前後の締め金の中間部を前後方向
へ揺動可能に支持して設け、一方の締め金の上部に前後
動可能に螺合されかつ前記中間ツールホルダ本体に当接
自在の第１ねじ部材と前記中間ツールホルダ本体に前後
動可能に螺合されかつ他方の締め金の上部を前後方向へ
押圧自在の第２ねじ部材とを連動して回転するための連
結部材を設け、前記第１ねじ部材を回転操作するための
レバーを備えた構成である。
る上部テーブルの下部に取付けられる中間ツールホルダ
本体の前後両面に、当該中間ツールホルダ本体との間に
金型をクランプ自在の前後の締め金の中間部を前後方向
へ揺動可能に支持して設け、一方の締め金の上部に前後
動可能に螺合されかつ前記中間ツールホルダ本体に当接
自在の第１ねじ部材と前記中間ツールホルダ本体に前後
動可能に螺合されかつ他方の締め金の上部を前後方向へ
押圧自在の第２ねじ部材とを連動して回転するための連
結部材を設け、前記第１ねじ部材を回転操作するための
レバーを備えた構成である。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、曲げ加工機は既に公知の構成のも
のであるため、図示と説明を省略するが、例えば、曲げ
加工機としてのプレスブレーキは、上下動するラムに複
数の分割金型を着脱可能に支持する金型ホルダを装着
し、上下の金型を協働せしめてワークに曲げ加工が行な
われる。
細に説明する。なお、曲げ加工機は既に公知の構成のも
のであるため、図示と説明を省略するが、例えば、曲げ
加工機としてのプレスブレーキは、上下動するラムに複
数の分割金型を着脱可能に支持する金型ホルダを装着
し、上下の金型を協働せしめてワークに曲げ加工が行な
われる。
【００１３】図１および図２を参照するに、プレスブレ
ーキを構成する一部材である上部テーブル１に、締付ボ
ルト３により締付け解放自在な締め金５を介して中間ツ
ールホルダ７が装着されている。この中間ツールホルダ
７は中間板９と中間ツールホルダ本体１１とが締付ボル
ト１３にて一体的に締付されて構成されている。中間ツ
ールホルダ本体１１と前記上部テーブル１との間に調整
ゴマ１５が装着され、締付ボルト１７にて位置調節後固
定される。なお、この調整ゴマ１５の作用は、上部テー
ブル１の撓みを調整し等分布荷重を与えるものである。
ーキを構成する一部材である上部テーブル１に、締付ボ
ルト３により締付け解放自在な締め金５を介して中間ツ
ールホルダ７が装着されている。この中間ツールホルダ
７は中間板９と中間ツールホルダ本体１１とが締付ボル
ト１３にて一体的に締付されて構成されている。中間ツ
ールホルダ本体１１と前記上部テーブル１との間に調整
ゴマ１５が装着され、締付ボルト１７にて位置調節後固
定される。なお、この調整ゴマ１５の作用は、上部テー
ブル１の撓みを調整し等分布荷重を与えるものである。
【００１４】前記中間ツールホルダ本体１１の前後（図
１においては左右）の両面１９Ｆ，１９Ｂに相対して締
め金２１Ｆ，２１Ｂが締付ボルト２３Ｆ，２３Ｂを介し
て前後方向へ揺動自在に支持されている。そして、締め
金２１Ｆ，２１Ｂと中間ツールホルダ本体１１の両面１
９Ｆ，１９Ｂとの間に弾機２５Ｆ，２５Ｂが締付ボルト
２３Ｆ，２３Ｂに巻装され、常時締め金２１Ｆ，２１Ｂ
を外方へ付勢している。
１においては左右）の両面１９Ｆ，１９Ｂに相対して締
め金２１Ｆ，２１Ｂが締付ボルト２３Ｆ，２３Ｂを介し
て前後方向へ揺動自在に支持されている。そして、締め
金２１Ｆ，２１Ｂと中間ツールホルダ本体１１の両面１
９Ｆ，１９Ｂとの間に弾機２５Ｆ，２５Ｂが締付ボルト
２３Ｆ，２３Ｂに巻装され、常時締め金２１Ｆ，２１Ｂ
を外方へ付勢している。
【００１５】上記締め金２１Ｆ，２１Ｂは、図２より明
らかなように、左右方向の幅は前記中間ツールホルダ本
体１１の左右方向の幅とほぼ等しく、この締め金２１
Ｆ，２１Ｂの上下の中間位置が前記締付ボルト２３Ｆ，
２３Ｂによって前後方向（図１において左右方向）へ揺
動自在に支持されているものである。
らかなように、左右方向の幅は前記中間ツールホルダ本
体１１の左右方向の幅とほぼ等しく、この締め金２１
Ｆ，２１Ｂの上下の中間位置が前記締付ボルト２３Ｆ，
２３Ｂによって前後方向（図１において左右方向）へ揺
動自在に支持されているものである。
【００１６】前記締め金２１Ｆ，２１Ｂの下部にはクラ
ンプ部２７Ｆ，２７Ｂが形成され、上部には反クランプ
２９Ｆ，２９Ｂが形成されていて、締め金２１Ｆの反ク
ランプ部２９Ｆの近傍で左右方向の中央部（図２参照）
に伸縮部材３１を構成する一部材である第１ねじ部材３
３Ｆとして例えばスクリュプラグが前後動可能に螺合さ
れている。また、締め金２１Ｂの反クランプ２９Ｂは当
接、離隔自在な第２ねじ部材３３Ｂとして例えばスクリ
ュプラグが、前記中間ツールホルダ本体１１に螺合さ
れ、この第２ねじ部材３３Ｂと前記第１ねじ部材３３Ｆ
との間に連結部材３５として例えば六角棒が挿着されて
いる。更に、前記第１ねじ部材３３Ｆを回転させるレバ
ー３７が、第１ねじ部材３３Ｆに着脱自在に設けられて
いる。
ンプ部２７Ｆ，２７Ｂが形成され、上部には反クランプ
２９Ｆ，２９Ｂが形成されていて、締め金２１Ｆの反ク
ランプ部２９Ｆの近傍で左右方向の中央部（図２参照）
に伸縮部材３１を構成する一部材である第１ねじ部材３
３Ｆとして例えばスクリュプラグが前後動可能に螺合さ
れている。また、締め金２１Ｂの反クランプ２９Ｂは当
接、離隔自在な第２ねじ部材３３Ｂとして例えばスクリ
ュプラグが、前記中間ツールホルダ本体１１に螺合さ
れ、この第２ねじ部材３３Ｂと前記第１ねじ部材３３Ｆ
との間に連結部材３５として例えば六角棒が挿着されて
いる。更に、前記第１ねじ部材３３Ｆを回転させるレバ
ー３７が、第１ねじ部材３３Ｆに着脱自在に設けられて
いる。
【００１７】上記構成により、第１ねじ部材３３Ｆにレ
バー３７を嵌挿し、レバー３７を左右方向いずれかに回
すことにより、第１ねじ部材３３Ｆは回転する。そし
て、連結部材３５を介して他側の第２ねじ部材３３Ｂも
連動して回転する。一方、締め金２１Ｆ，２１Ｂの下端
に形成したクランプ部２７Ｆ，２７Ｂと中間ツールホル
ダ本体１１の両面１９Ｆ，１９Ｂとの間には、金型３９
Ｆ，３９Ｂのどちらか一方が挿入されて保持される。
バー３７を嵌挿し、レバー３７を左右方向いずれかに回
すことにより、第１ねじ部材３３Ｆは回転する。そし
て、連結部材３５を介して他側の第２ねじ部材３３Ｂも
連動して回転する。一方、締め金２１Ｆ，２１Ｂの下端
に形成したクランプ部２７Ｆ，２７Ｂと中間ツールホル
ダ本体１１の両面１９Ｆ，１９Ｂとの間には、金型３９
Ｆ，３９Ｂのどちらか一方が挿入されて保持される。
【００１８】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、図３および図４に示された作用説明図を併せて参
照するに、締め金２１Ｆ，２１Ｂを開放する際は、レバ
ー３７を締め金２１Ｆの反クランプ部２９Ｆに螺合され
る第１ねじ部材３３Ｆへ嵌合させる。そして、レバー３
７を反時計回り方向（左回転）へ回すことにより第１ね
じ部材３３Ｆは左回転し、この第１ねじ部材３３Ｆに連
結した連結部材３５を介して他側の第２ねじ部材３３Ｂ
も同一方向へ回転する。
ては、図３および図４に示された作用説明図を併せて参
照するに、締め金２１Ｆ，２１Ｂを開放する際は、レバ
ー３７を締め金２１Ｆの反クランプ部２９Ｆに螺合され
る第１ねじ部材３３Ｆへ嵌合させる。そして、レバー３
７を反時計回り方向（左回転）へ回すことにより第１ね
じ部材３３Ｆは左回転し、この第１ねじ部材３３Ｆに連
結した連結部材３５を介して他側の第２ねじ部材３３Ｂ
も同一方向へ回転する。
【００１９】よって、締め金２１Ｆ，２１Ｂは、図３に
示されているように、弾機２５Ｆ，２５Ｂの弾撥力によ
り突出方向へ移行し、第１ねじ部材３３Ｆが中間ツール
ホルダ本体１１の前面から僅かに離れた状態となり、か
つ第２ねじ部材３３Ｂと後側の締め金２１Ｂとが僅かに
離れた状態となって、締め金２１Ｆ，２１Ｂは開放状態
となり、この状態で金型３９Ｆ，３９Ｂを挿入する。
示されているように、弾機２５Ｆ，２５Ｂの弾撥力によ
り突出方向へ移行し、第１ねじ部材３３Ｆが中間ツール
ホルダ本体１１の前面から僅かに離れた状態となり、か
つ第２ねじ部材３３Ｂと後側の締め金２１Ｂとが僅かに
離れた状態となって、締め金２１Ｆ，２１Ｂは開放状態
となり、この状態で金型３９Ｆ，３９Ｂを挿入する。
【００２０】締め金２１Ｆ，２１Ｂをクランプする際
は、レバー３７を締め金２１Ｆの反クランプ部２９Ｆに
螺合された第１ねじ部材３３Ｆへ嵌合させる。そして金
型３９Ｆ，３９Ｂの適宜一方を挿入状態でレバー３７を
時計回り方向（右回転）へ回すことにより、第１ねじ部
材３３Ｆは右回転し、中間ツールホルダ本体１１の前面
４１Ｆにねじ部材３３Ｆが当接し、更に回転をつづける
と締め金２１Ｆは、図４の図中に矢印で示されているよ
うに揺動し金型３９Ｆをクランプするようになる。ま
た、金型３９Ｂをクランプする場合には、第１ねじ部材
３３Ｆと連結した連結部材３５を介して第２ねじ部材３
３Ｂが回転し、第２ねじ部材３３Ｂは中間ツールホルダ
本体１１の後面４１Ｂより突出し締め金２１Ｂを前後方
向に押圧すると、締め金２１Ｂは揺動し金型３９Ｂをク
ランプするようになる。
は、レバー３７を締め金２１Ｆの反クランプ部２９Ｆに
螺合された第１ねじ部材３３Ｆへ嵌合させる。そして金
型３９Ｆ，３９Ｂの適宜一方を挿入状態でレバー３７を
時計回り方向（右回転）へ回すことにより、第１ねじ部
材３３Ｆは右回転し、中間ツールホルダ本体１１の前面
４１Ｆにねじ部材３３Ｆが当接し、更に回転をつづける
と締め金２１Ｆは、図４の図中に矢印で示されているよ
うに揺動し金型３９Ｆをクランプするようになる。ま
た、金型３９Ｂをクランプする場合には、第１ねじ部材
３３Ｆと連結した連結部材３５を介して第２ねじ部材３
３Ｂが回転し、第２ねじ部材３３Ｂは中間ツールホルダ
本体１１の後面４１Ｂより突出し締め金２１Ｂを前後方
向に押圧すると、締め金２１Ｂは揺動し金型３９Ｂをク
ランプするようになる。
【００２１】而して、レバー３７を操作することにより
前側または後側の締め金２１Ｆ，２１Ｂをクランプした
りアンクランプすることができ、複雑な機構や駆動源を
用いることなく、ワンタッチ作動で金型の着脱を可能と
したので作業性の向上を図ることができる。
前側または後側の締め金２１Ｆ，２１Ｂをクランプした
りアンクランプすることができ、複雑な機構や駆動源を
用いることなく、ワンタッチ作動で金型の着脱を可能と
したので作業性の向上を図ることができる。
【００２２】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
れることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明の請求項１に係る発明においては、中
間ツールホルダ本体１１の前側に設けた締め金２１Ｆは
締付ボルト２３Ｆによって上下の中間部を前後方向へ揺
動自在に支持されており、この締め金２１Ｆの左右方向
のほぼ中央上部には、前記中間ツールホルダ本体１１の
前面へ当接可能のねじ部材３３Ｆが前後動可能に螺合し
てあり、そして、上記ねじ部材３３Ｆを操作するための
レバー３７が設けてある。
るように、本発明の請求項１に係る発明においては、中
間ツールホルダ本体１１の前側に設けた締め金２１Ｆは
締付ボルト２３Ｆによって上下の中間部を前後方向へ揺
動自在に支持されており、この締め金２１Ｆの左右方向
のほぼ中央上部には、前記中間ツールホルダ本体１１の
前面へ当接可能のねじ部材３３Ｆが前後動可能に螺合し
てあり、そして、上記ねじ部材３３Ｆを操作するための
レバー３７が設けてある。
【００２４】したがってレバー３７によりねじ部材３３
Ｆを回動操作し、ねじ部材３３Ｆを中間ツールホルダ本
体１１の前面に当接することにより、締め金２１Ｆの下
部でもって中間ツールホルダ本体１１との間に金型をク
ランプすることができるものである。そして、前記レバ
ー３７によりねじ部材３３Ｆを緩めることにより、上記
金型のクランプを解除することができるものである。
Ｆを回動操作し、ねじ部材３３Ｆを中間ツールホルダ本
体１１の前面に当接することにより、締め金２１Ｆの下
部でもって中間ツールホルダ本体１１との間に金型をク
ランプすることができるものである。そして、前記レバ
ー３７によりねじ部材３３Ｆを緩めることにより、上記
金型のクランプを解除することができるものである。
【００２５】すなわち、締め金２１Ｆの中央上部にねじ
部材３３Ｆを前後動可能に螺合し、かつ上記ねじ部材３
３Ｆを操作するためのレバー３７を備えた簡単な構成で
あって、しかも上記レバー３７の回動操作によってワン
タッチ的に金型のクランプ及びクランプを解除を行うこ
とができ、金型の着脱交換を容易にかつ迅速に行い得る
ことになるものである。
部材３３Ｆを前後動可能に螺合し、かつ上記ねじ部材３
３Ｆを操作するためのレバー３７を備えた簡単な構成で
あって、しかも上記レバー３７の回動操作によってワン
タッチ的に金型のクランプ及びクランプを解除を行うこ
とができ、金型の着脱交換を容易にかつ迅速に行い得る
ことになるものである。
【００２６】請求項２に係る発明においては、中間ツー
ルホルダ本体１１の前後両面に揺動自在に設けた前後の
締め金２１Ｆ，２１Ｂを連動するように、一方の締め金
２１Ｆの上部には前後動可能かつ中間ツールホルダ本体
１１に当接自在の第１ねじ部材が螺合してあり、そして
前記中間ツールホルダ本体１１には他方の締め金２１Ｆ
の上部を前後方向へ押圧自在の第２ねじ部材３３Ｂが前
後動可能に螺合してあって、上記第１ねじ部材３３Ｆと
第２ねじ部材３３Ｂは連結部材３５を介して連動して回
転する用に連結してある。
ルホルダ本体１１の前後両面に揺動自在に設けた前後の
締め金２１Ｆ，２１Ｂを連動するように、一方の締め金
２１Ｆの上部には前後動可能かつ中間ツールホルダ本体
１１に当接自在の第１ねじ部材が螺合してあり、そして
前記中間ツールホルダ本体１１には他方の締め金２１Ｆ
の上部を前後方向へ押圧自在の第２ねじ部材３３Ｂが前
後動可能に螺合してあって、上記第１ねじ部材３３Ｆと
第２ねじ部材３３Ｂは連結部材３５を介して連動して回
転する用に連結してある。
【００２７】したがって、第１ねじ部材３３Ｆを回動操
作するためのレバー３７によって第１ねじ部材３３Ｆを
一方の締め金２１Ｆの上部に対してねじ込むように回転
操作すると、第１ねじ部材３３Ｆが中間ツールホルダ本
体１１に当接して移動が規制され、一方の締め金２１Ｆ
の下部が中間ツールホルダ本体１１との間に金型をクラ
ンプするように揺動するものである。また、前記第１ね
じ部材３３Ｆの回転に連動して第２ねじ部材３３Ｂが回
転されて、中間ツールホルダ本体１１から突出し、他方
の締め金２１Ｂの上部を押圧し金型をクランプするよう
に揺動するものである。
作するためのレバー３７によって第１ねじ部材３３Ｆを
一方の締め金２１Ｆの上部に対してねじ込むように回転
操作すると、第１ねじ部材３３Ｆが中間ツールホルダ本
体１１に当接して移動が規制され、一方の締め金２１Ｆ
の下部が中間ツールホルダ本体１１との間に金型をクラ
ンプするように揺動するものである。また、前記第１ね
じ部材３３Ｆの回転に連動して第２ねじ部材３３Ｂが回
転されて、中間ツールホルダ本体１１から突出し、他方
の締め金２１Ｂの上部を押圧し金型をクランプするよう
に揺動するものである。
【００２８】すなわち、第１，第２ねじ部材３３Ｆ，３
３Ｂを同一方向へ回動操作することにより前後の締め金
２１Ｆ，２１Ｂを同時にクランプする方向及びその逆方
向へ揺動操作することができ、中間ツールホルダ本体１
１の前側あるいは後側に金型を取り付ける場合であって
も、その操作が容易なものである。
３Ｂを同一方向へ回動操作することにより前後の締め金
２１Ｆ，２１Ｂを同時にクランプする方向及びその逆方
向へ揺動操作することができ、中間ツールホルダ本体１
１の前側あるいは後側に金型を取り付ける場合であって
も、その操作が容易なものである。
【図１】この発明の主要部である金型クランプ装置を示
し、図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
し、図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２】この発明の主要部である金型クランプ装置の正
面図である。
面図である。
【図３】締め金の作用を示す説明図である。
【図４】締め金の作用を示す説明図である。
【図５】従来の金型クランプ装置を示す説明図である。
【図６】従来の金型クランプ装置を示す説明図である。
【図７】従来の金型クランプ装置を示す説明図である。
７ 中間ツールホルダ １９Ｆ，１９Ｂ 両面 ２１Ｆ，２１Ｂ 締め金 ２９Ｆ，２９Ｂ 反クランプ部 ３１ 伸縮部材 ３３Ｆ，３３Ｂ 第１、第２ねじ部材 ３５ 連結部材 ３９Ｆ，３９Ｂ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/02 B21D 37/14
Claims (2)
- 【請求項１】 曲げ加工機における上部テーブル（１）
の下部に取付けられる中間ツールホルダ本体（１１）の
前側に、左右方向の幅が上記中間ツールホルダ本体（１
１）の左右方向の幅とほぼ等しい締め金（２１Ｆ）を配
置して設け、上記締め金（２１Ｆ）の上下方向の中間位
置を締付ボルト（２３Ｆ）を介して前後方向へ揺動自在
に支持して設け、前記締め金（２１Ｆ）の左右方向のほ
ぼ中央上部に、前記中間ツールホルダ本体（１１）の前
面に当接可能のねじ部材（３３Ｆ）を前後動可能に螺合
して設け、かつこのねじ部材（３３Ｆ）を回動操作する
ためのレバー（３７）を備えたことを特徴とする曲げ加
工機の金型クランプ装置。 - 【請求項２】 曲げ加工機における上部テーブル（１）
の下部に取付けられる中間ツールホルダ本体（１１）の
前後両面に、当該中間ツールホルダ本体（１１）との間
に金型をクランプ自在の前後の締め金（２１Ｆ，２１
Ｂ）の中間部を前後方向へ揺動可能に支持して設け、一
方の締め金（２１Ｆ）の上部に前後動可能に螺合されか
つ前記中間ツールホルダ本体（１１）に当接自在の第１
ねじ部材（３３Ｆ）と前記中間ツールホルダ本体（１
１）に前後動可能に螺合されかつ他方の締め金（２１
Ｂ）の上部を前後方向へ押圧自在の第２ねじ部材（３３
Ｂ）とを連動して回転するための連結部材（３５）を設
け、前記第１ねじ部材（３３Ｆ）を回転操作するための
レバー（３７）を備えたことを特徴とする曲げ加工機の
金型クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11001692A JP3160063B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11001692A JP3160063B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305347A JPH05305347A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3160063B2 true JP3160063B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=14524991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11001692A Expired - Fee Related JP3160063B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3160063B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3741496B2 (ja) * | 1996-11-19 | 2006-02-01 | 株式会社小松製作所 | プレスブレーキの上型取付装置 |
| CN102626753B (zh) * | 2012-04-25 | 2014-10-29 | 安徽联盟模具工业股份有限公司 | 折弯机上模夹紧装置 |
| CN106363089B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-06-01 | 盐城工学院 | 一种分体式上模夹紧装置 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP11001692A patent/JP3160063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305347A (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |