JP3159582B2 - 複列玉軸受 - Google Patents
複列玉軸受Info
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- JP3159582B2 JP3159582B2 JP27496193A JP27496193A JP3159582B2 JP 3159582 B2 JP3159582 B2 JP 3159582B2 JP 27496193 A JP27496193 A JP 27496193A JP 27496193 A JP27496193 A JP 27496193A JP 3159582 B2 JP3159582 B2 JP 3159582B2
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- sleeve
- rolling groove
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＯＡ機器の回転部に好適
な複列玉軸受に関する。
な複列玉軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】玉軸受にはボール転動用の溝を軸へ直接
形成したタイプのものがあり、このタイプのものは通常
ダイレクト玉軸受といわれている。このダイレクト玉軸
受は、ボールが１列だけの単列玉軸受のばあいは、軸と
外輪にそれぞれ形成した転動溝およびボールとの位置合
わせを比較的容易に行うことができるが、ボールが２列
になっている複列玉軸受のばあいは、対向する転動溝ど
うしおよびボールとの位置合わせが難しい。
形成したタイプのものがあり、このタイプのものは通常
ダイレクト玉軸受といわれている。このダイレクト玉軸
受は、ボールが１列だけの単列玉軸受のばあいは、軸と
外輪にそれぞれ形成した転動溝およびボールとの位置合
わせを比較的容易に行うことができるが、ボールが２列
になっている複列玉軸受のばあいは、対向する転動溝ど
うしおよびボールとの位置合わせが難しい。
【０００３】これを図１２によって説明すると、複列ダ
イレクト玉軸受のばあい、軸１００には円周方向へ２本
の転動溝１０１ａ、１０１ｂを形成し、外輪１０２にも
２本の転動溝１０３ａ、１０３ｂを形成し、軸の転動溝
と外輪の転動溝でそれぞれボール１０４ａ、１０４ｂを
挟んでいる。
イレクト玉軸受のばあい、軸１００には円周方向へ２本
の転動溝１０１ａ、１０１ｂを形成し、外輪１０２にも
２本の転動溝１０３ａ、１０３ｂを形成し、軸の転動溝
と外輪の転動溝でそれぞれボール１０４ａ、１０４ｂを
挟んでいる。
【０００４】このような複列玉軸受においては、軸の左
右転動溝の中心線間の距離Ａと外輪の転動溝の中心線間
の距離Ｂとの関係は、Ｂ＞Ａ又はＡ＞Ｂでなければなら
ない。
右転動溝の中心線間の距離Ａと外輪の転動溝の中心線間
の距離Ｂとの関係は、Ｂ＞Ａ又はＡ＞Ｂでなければなら
ない。
【０００５】このばあい、ＢがＡよりも過大であると、
あるいはＡがＢよりも過大であると、ボールと転動溝の
間に掛る予圧量が大となり、ボールや転動溝が変形した
りして不良品の玉軸受となる。
あるいはＡがＢよりも過大であると、ボールと転動溝の
間に掛る予圧量が大となり、ボールや転動溝が変形した
りして不良品の玉軸受となる。
【０００６】従来の複列ダイレクト玉軸受においては、
１個の外輪の内面へ、軸のダイレクト転動溝１０１ａ、
１０１ｂに対応する転動溝１０３ａ、１０３ｂをそれぞ
れ予め形成してある。
１個の外輪の内面へ、軸のダイレクト転動溝１０１ａ、
１０１ｂに対応する転動溝１０３ａ、１０３ｂをそれぞ
れ予め形成してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、外輪の転
動溝１０３ａ、１０３ｂは軸のダイレクト転動溝に対応
するよう正確に形成せねばならないし、軸に対する外輪
の組み付けも、予圧量が適正となるように行わねばなら
ず、その作業に極度の精密さが要求され、しかも一旦組
み付けると、後は調整が不可能となる。
動溝１０３ａ、１０３ｂは軸のダイレクト転動溝に対応
するよう正確に形成せねばならないし、軸に対する外輪
の組み付けも、予圧量が適正となるように行わねばなら
ず、その作業に極度の精密さが要求され、しかも一旦組
み付けると、後は調整が不可能となる。
【０００８】本発明は、軸に嵌めた内輪もしくはスリー
ブに嵌めた外輪に予圧を掛け易くすることにより、適正
な予圧量を正確かつ容易に掛けることができ、もって剛
性に優れ、軸の振れ精度が向上させられて、耐振動性の
高い、しかも組立が容易で、製造コストの低減を期せる
複列玉軸受を提供できるようにした。
ブに嵌めた外輪に予圧を掛け易くすることにより、適正
な予圧量を正確かつ容易に掛けることができ、もって剛
性に優れ、軸の振れ精度が向上させられて、耐振動性の
高い、しかも組立が容易で、製造コストの低減を期せる
複列玉軸受を提供できるようにした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る複列玉軸受の主たる構成は、軸とスリ
ーブよりなり、軸に嵌めた内輪もしくはスリーブに嵌め
込んだ外輪に適正な予圧を掛けて内輪もしくは外輪を軸
もしくはスリーブに固定したものとしてある。
に、本発明に係る複列玉軸受の主たる構成は、軸とスリ
ーブよりなり、軸に嵌めた内輪もしくはスリーブに嵌め
込んだ外輪に適正な予圧を掛けて内輪もしくは外輪を軸
もしくはスリーブに固定したものとしてある。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に示す具体例
により説明する。実施例のものはすべて軸とこれに対応
する外輪用のスリーブを備える複列玉軸受である。図１
の玉軸受は軸１の外周面と外輪用のスリーブ２の内周面
に片側列用の転動溝３、４をそれぞれ形成して、両転動
溝３、４間にボール５を設け、また軸１に内輪６を固嵌
して、この内輪６の外周面とスリーブ２の内周面に他列
用の転動溝７、８をそれぞれ形成し、両転動溝間に他列
用のボール９を設けてある。
により説明する。実施例のものはすべて軸とこれに対応
する外輪用のスリーブを備える複列玉軸受である。図１
の玉軸受は軸１の外周面と外輪用のスリーブ２の内周面
に片側列用の転動溝３、４をそれぞれ形成して、両転動
溝３、４間にボール５を設け、また軸１に内輪６を固嵌
して、この内輪６の外周面とスリーブ２の内周面に他列
用の転動溝７、８をそれぞれ形成し、両転動溝間に他列
用のボール９を設けてある。
【００１１】この玉軸受を製造するには、前記内輪６を
軸１へその軸線方向へスライドできるように嵌合し、全
体を縦にして、軸の下端（図１では左端）を受け台で支
持し、押圧体にて内輪６へ上端から予圧（Pre-load）を
掛けて、内輪６が適正位置に決められた状態で、接着剤
等で内輪６を軸１へ固定させる。予圧を加えるには、前
記のほかにばねによる方法、シムや間座、ねじによる方
法がある。
軸１へその軸線方向へスライドできるように嵌合し、全
体を縦にして、軸の下端（図１では左端）を受け台で支
持し、押圧体にて内輪６へ上端から予圧（Pre-load）を
掛けて、内輪６が適正位置に決められた状態で、接着剤
等で内輪６を軸１へ固定させる。予圧を加えるには、前
記のほかにばねによる方法、シムや間座、ねじによる方
法がある。
【００１２】図２の玉軸受は、軸１に小径軸部１ａを有
する段付きのものを使用し、小径軸部１ａに内輪を固嵌
してあり、他は図１のものと同じ構造としてあり、製造
時には図１のものと同様に内輪６へ予圧を掛ける。
する段付きのものを使用し、小径軸部１ａに内輪を固嵌
してあり、他は図１のものと同じ構造としてあり、製造
時には図１のものと同様に内輪６へ予圧を掛ける。
【００１３】図３、４はスリーブ内面に他列用の外輪１
０を取り付けたものを示し、他列用のボール９は外輪の
内周面に形成した転動溝１１と軸の外周に形成した転動
溝１２との間に配設してあり、図３のものはスリーブに
内径が全長に亘って同径なストレートのものを使用して
いるが、図４のものはスリーブに他列側の内径が拡径す
る拡径部２ａを有する段付きスリーブを使用してあり、
他は両者とも同じ構造としてある。
０を取り付けたものを示し、他列用のボール９は外輪の
内周面に形成した転動溝１１と軸の外周に形成した転動
溝１２との間に配設してあり、図３のものはスリーブに
内径が全長に亘って同径なストレートのものを使用して
いるが、図４のものはスリーブに他列側の内径が拡径す
る拡径部２ａを有する段付きスリーブを使用してあり、
他は両者とも同じ構造としてある。
【００１４】これら図３、４の玉軸受は、製造時におい
て各外輪１０を軸へスライド可能に嵌め、全体を縦にし
て、スリーブの下端（図３、４では左端）を受け台で支
持し、押圧体により外輪へ上端面から予圧を掛けて外輪
を適正位置で接着剤等にて軸へ固定して製造する。
て各外輪１０を軸へスライド可能に嵌め、全体を縦にし
て、スリーブの下端（図３、４では左端）を受け台で支
持し、押圧体により外輪へ上端面から予圧を掛けて外輪
を適正位置で接着剤等にて軸へ固定して製造する。
【００１５】図５、６の玉軸受は軸に小径軸部１ａを有
する段付き軸を使用し、またスリーブも拡径部２ａを有
する段付きのものを使用し、かつ内外輪６、１０間にボ
ール９を設けたベアリングを小径軸部１ａとスリーブの
拡径部２ａ間に介在せしめたものとしてある。
する段付き軸を使用し、またスリーブも拡径部２ａを有
する段付きのものを使用し、かつ内外輪６、１０間にボ
ール９を設けたベアリングを小径軸部１ａとスリーブの
拡径部２ａ間に介在せしめたものとしてある。
【００１６】その製造方法は、図５のものは外輪１０を
スリーブへスライド可能に嵌め込み、例えばスリーブ左
端を下にして受け台で支持し、押圧体にて外輪へ予圧を
掛けて、接着剤にて外輪をスリーブ内へ固定する。
スリーブへスライド可能に嵌め込み、例えばスリーブ左
端を下にして受け台で支持し、押圧体にて外輪へ予圧を
掛けて、接着剤にて外輪をスリーブ内へ固定する。
【００１７】また図６のものは、内輪を小径軸１ａにス
ライド可能に嵌め、例えば軸の左端を下にして受け台で
支持し、内輪へ押圧体で予圧を掛け、接着剤にて内輪６
を小径軸１ａに固定する。
ライド可能に嵌め、例えば軸の左端を下にして受け台で
支持し、内輪へ押圧体で予圧を掛け、接着剤にて内輪６
を小径軸１ａに固定する。
【００１８】図７、８は片列側には外輪１３を、他列側
には内輪６を設けたもので、両者の相違は、図７のもの
はスリーブの片列側に拡径部２ａを有し、かつ軸１には
段付きのものを使用しているが、図８のものは軸および
スリーブにストレートのものを使用している点が異なる
だけである。
には内輪６を設けたもので、両者の相違は、図７のもの
はスリーブの片列側に拡径部２ａを有し、かつ軸１には
段付きのものを使用しているが、図８のものは軸および
スリーブにストレートのものを使用している点が異なる
だけである。
【００１９】図７の玉軸受は、外輪１３をスリーブ内に
圧入、接着等で固定し、例えば軸の左端を下にして受け
台で支持し、内輪６をスライド可能に軸に嵌め、内輪へ
押圧体にて上から予圧を掛け、接着剤にて内輪を軸へ固
定する。図８のものも図７のものと同様に予圧を掛けて
接着剤等により内輪を軸に固定する。
圧入、接着等で固定し、例えば軸の左端を下にして受け
台で支持し、内輪６をスライド可能に軸に嵌め、内輪へ
押圧体にて上から予圧を掛け、接着剤にて内輪を軸へ固
定する。図８のものも図７のものと同様に予圧を掛けて
接着剤等により内輪を軸に固定する。
【００２０】図９及び図１０はスリーブが外輪を兼ねた
複列玉軸受を示す。これらの実施例では、軸方向の幅が
ともにスリーブ２の軸方向の幅の２分の１以下である２
個の内輪６ａ、６ｂを軸１へ嵌め、内輪６ａ、６ｂの外
周面にはそれぞれ転動溝７ａ、７ｂを形成し、スリーブ
２の内周面には内輪の転動溝に対応する転動溝４、８を
それぞれ形成し、相対する転動溝間にボール５、９を設
けたもので、一方の内輪は軸へ固定し、その内輪を受け
台で支持して、他方の内輪に予圧を掛け、接着剤にて内
輪を軸に固定する。
複列玉軸受を示す。これらの実施例では、軸方向の幅が
ともにスリーブ２の軸方向の幅の２分の１以下である２
個の内輪６ａ、６ｂを軸１へ嵌め、内輪６ａ、６ｂの外
周面にはそれぞれ転動溝７ａ、７ｂを形成し、スリーブ
２の内周面には内輪の転動溝に対応する転動溝４、８を
それぞれ形成し、相対する転動溝間にボール５、９を設
けたもので、一方の内輪は軸へ固定し、その内輪を受け
台で支持して、他方の内輪に予圧を掛け、接着剤にて内
輪を軸に固定する。
【００２１】図１１は軸１に２本の転動溝３、１２を並
列に形成し、これら転動溝に相対する転動溝４、８を内
周面に形成した２個の外輪１３ａ、１３ｂを備え、各外
輪と軸の転動溝間にボール５、９をそれぞれ設け、外輪
はスリーブ２内に設け、一方の外輪はスリーブ内に固定
して受け台で支持し、他方の外輪に予圧を掛けて軸に組
み付ける。
列に形成し、これら転動溝に相対する転動溝４、８を内
周面に形成した２個の外輪１３ａ、１３ｂを備え、各外
輪と軸の転動溝間にボール５、９をそれぞれ設け、外輪
はスリーブ２内に設け、一方の外輪はスリーブ内に固定
して受け台で支持し、他方の外輪に予圧を掛けて軸に組
み付ける。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、製造時において、軸に
嵌めた内輪、もしくはスリーブに嵌め込んだ外輪のいず
れか一方をスライドできるようにしてあるので、スライ
ドできる内輪もしくは外輪へ、適正な予圧を容易に掛け
ることができ、したがって、転動溝によりボールに掛か
る圧力を適正に設定できて、ボールの回転精度、剛性に
優れ、軸の振れ精度が向上させられた耐振動性の高い、
しかも組立が容易で、製造コストの低減を期せる複列玉
軸受を提供できる。
嵌めた内輪、もしくはスリーブに嵌め込んだ外輪のいず
れか一方をスライドできるようにしてあるので、スライ
ドできる内輪もしくは外輪へ、適正な予圧を容易に掛け
ることができ、したがって、転動溝によりボールに掛か
る圧力を適正に設定できて、ボールの回転精度、剛性に
優れ、軸の振れ精度が向上させられた耐振動性の高い、
しかも組立が容易で、製造コストの低減を期せる複列玉
軸受を提供できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明の第２実施例を示す縦断面図。
【図３】本発明の第３実施例を示す縦断面図。
【図４】本発明の第４実施例を示す縦断面図。
【図５】本発明の第５実施例を示す縦断面図。
【図６】本発明の第６実施例を示す縦断面図。
【図７】本発明の第７実施例を示す縦断面図。
【図８】本発明の第８実施例を示す縦断面図。
【図９】本発明の第９実施例を示す縦断面図。
【図１０】本発明の第１０実施例を示す縦断面図。
【図１１】本発明の第１１実施例を示す縦断面図。
【図１２】従来の複列ダイレクト玉軸受を示す縦断面
図。
図。
１ 軸 １ａ 小径軸部 ２ スリーブ ２ａ 拡径部 ３ 転動溝 ４ 転動溝 ５ ボール ６ 内輪 ７ 内輪転動溝 ８ スリーブ転動溝 ９ ボール １０ 外輪 １１ 外輪転動溝 １２ 軸の転動溝 １３ 外輪
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 13/02 F16C 25/06
Claims (6)
- 【請求項１】軸とスリーブよりなり、軸の外周面には片
側列用の外周転動溝を直接形成し、この転動溝と、スリ
ーブの内周面に直接形成した片側列用の内周転動溝との
間にボールを設け、また、軸には他列用の内輪をスライ
ド可能に嵌めて、この内輪の外周転動溝とスリーブの内
周面に直接形成した他列用の内周転動溝との間にボール
を設け、かつ前記内輪へその軸線方向に適正な予圧を掛
けて内輪を接着等の結合手段で軸に固定してなる複列玉
軸受。 - 【請求項２】軸とスリーブよりなり、軸の外周面には片
側列用の外周転動溝を直接形成し、この転動溝と、スリ
ーブの内周面に直接形成した片側列用の内周転動溝との
間にボールを設け、また軸の外周面に直接形成した他列
用の外周転動溝と、スリーブ内にスライド可能に嵌め込
んだ他列用外輪の内周転動溝との間にボールを設け、か
つ前記外輪へその軸線方向に適正な予圧を掛けて外輪を
接着等の結合手段でスリーブ内に固定してなる複列玉軸
受。 - 【請求項３】軸とスリーブよりなり、軸の外周面には片
側列用の外周転動溝を直接形成し、この転動溝と、スリ
ーブの内周面に直接形成した片側列用の内周転動溝との
間にボールを設け、また内輪と外輪とよりなり、両者の
対向転動溝間にボールを設けた他列用のボールベアリン
グの内輪を軸に嵌め、外輪はスリーブ内に嵌め込んで、
内輪もしくは外輪のいずれかに軸線方向の適正な予圧を
掛けて内輪もしくは外輪を接着等の結合手段で軸もしく
はスリーブに固定してなる複列玉軸受。 - 【請求項４】軸の外周面に片側列用の外周転動溝を直接
形成するとともに他列用の内輪をスライド可能にもしく
は圧入嵌合し、スリーブ内にスライド可能にもしくは圧
入嵌合した片側列用外輪の内周転動溝と軸の前記外周転
動溝との間にボールを設け、また、前記他列用内輪の外
周転動溝とスリーブの内周面に直接形成した他列用内周
転動溝との間にボールを設け、前記内輪もしくは外輪あ
るいは両者にそれぞれ適正な予圧を掛けて内輪もしくは
外輪あるいは内輪及び外輪を軸もしくはスリーブあるい
は軸とスリーブに固定してなる複列玉軸受。 - 【請求項５】軸とスリーブよりなり、軸方向の幅がとも
にスリーブの軸方向の幅の２分の１以下である片側列用
の内輪と他列用の内輪を、少なくとも一方のものがスラ
イドできるように軸に嵌め、各内輪には外周転動溝をそ
れぞれ形成し、スリーブの内周面には片側列用の内周転
動溝と他列用の内周転動溝をそれぞれ直接形成し、スリ
ーブの各内周転動溝に対応する前記各内輪の外周転動溝
との間にボールを設け、スライドできる内輪に適正な予
圧を掛けて内輪を軸に固定してなる深溝型の複列玉軸
受。 - 【請求項６】軸の外周面に片側列用の外周転動溝と他列
用の外周転動溝をそれぞれ直接形成し、これらに対応す
る片側列用と他列用の外輪をスリーブ内に設け、各列用
の前記外周転動溝と各列用の前記外輪の内周転動溝間に
ボールを設け、かつ一方の外輪はスリーブに固定し、他
方の外輪はこれに予圧を掛けて固定してなる複列玉軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27496193A JP3159582B2 (ja) | 1992-10-06 | 1993-10-06 | 複列玉軸受 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29212692 | 1992-10-06 | ||
| JP4-292126 | 1992-10-06 | ||
| JP27496193A JP3159582B2 (ja) | 1992-10-06 | 1993-10-06 | 複列玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200926A JPH06200926A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3159582B2 true JP3159582B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=26551264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27496193A Expired - Lifetime JP3159582B2 (ja) | 1992-10-06 | 1993-10-06 | 複列玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159582B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800069A (en) * | 1995-07-07 | 1998-09-01 | Obara; Rikuro | Compound bearing assembly |
| BE1011228A3 (nl) * | 1997-06-24 | 1999-06-01 | Atlas Copco Airpower Nv | Werkwijze voor het positioneren en vastzetten van een axiaal lager op een as en aldus vastgezet axiaal lager. |
| US6896415B2 (en) | 2001-07-10 | 2005-05-24 | Nsk, Ltd. | Rolling bearing and bearing apparatus |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP27496193A patent/JP3159582B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06200926A (ja) | 1994-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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