JP3157710B2 - ポリマーｌｐ碍子およびその製造方法 - Google Patents
ポリマーｌｐ碍子およびその製造方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor
- H01B17/40—Cementless fittings
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49227—Insulator making
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- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰロッドと、
このＦＲＰロッドの外周に設けられたゴム製の絶縁外套
体と、前記ＦＲＰロッドの端部にかしめ固定された把持
金具とからなり、前記絶縁外套体の端部が把持金具の端
部内に入り込み重なり合う構造のポリマーＬＰ碍子およ
びその製造方法に関するものである。
このＦＲＰロッドの外周に設けられたゴム製の絶縁外套
体と、前記ＦＲＰロッドの端部にかしめ固定された把持
金具とからなり、前記絶縁外套体の端部が把持金具の端
部内に入り込み重なり合う構造のポリマーＬＰ碍子およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、碍子の一種類としてポリマー
ＬＰ碍子が知られている。図５は従来のポリマーＬＰ碍
子の一例の構成を示す図である。図５に示す例におい
て、ポリマーＬＰ碍子５１は、ＦＲＰロッド５２と、こ
のＦＲＰロッド５２の外周に設けられたシリコーンゴム
等のゴム製の絶縁外套体５３と、ＦＲＰロッド５２の両
端部にかしめ固定された把持金具５４とから構成され
る。そして、絶縁外套体５３の端部が把持金具５４の端
部内に入り込み重なり合っている。
ＬＰ碍子が知られている。図５は従来のポリマーＬＰ碍
子の一例の構成を示す図である。図５に示す例におい
て、ポリマーＬＰ碍子５１は、ＦＲＰロッド５２と、こ
のＦＲＰロッド５２の外周に設けられたシリコーンゴム
等のゴム製の絶縁外套体５３と、ＦＲＰロッド５２の両
端部にかしめ固定された把持金具５４とから構成され
る。そして、絶縁外套体５３の端部が把持金具５４の端
部内に入り込み重なり合っている。
【０００３】上述したポリマーＬＰ碍子５１の構成は、
従来の他の碍子の構成とそれほど異なるものではない。
ただ、図６に示すように、ポリマーＬＰ碍子５１は、実
使用にあたって電線６１を保持するに際し、取付用基体
６２に対して横方向に取付られて使用される。そのた
め、曲げ荷重が加わり、ポリマーＬＰ碍子５１のＦＲＰ
ロッド５２の支点部分に曲げ荷重に起因する最大圧縮／
引張応力が発生するとともに、支点側把持金具５４の口
元部分のＦＲＰロッド５２にせん断応力の集中が生じ
る。
従来の他の碍子の構成とそれほど異なるものではない。
ただ、図６に示すように、ポリマーＬＰ碍子５１は、実
使用にあたって電線６１を保持するに際し、取付用基体
６２に対して横方向に取付られて使用される。そのた
め、曲げ荷重が加わり、ポリマーＬＰ碍子５１のＦＲＰ
ロッド５２の支点部分に曲げ荷重に起因する最大圧縮／
引張応力が発生するとともに、支点側把持金具５４の口
元部分のＦＲＰロッド５２にせん断応力の集中が生じ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した構成の従来の
ポリマーＬＰ碍子５１の端部は、図５にその一例の詳細
を示すように、絶縁外套体５３の端部が把持金具５４の
端部内に入り込み重なり合って構成されているが、ＦＲ
Ｐロッド５２と絶縁外套体５３の端部５３ａと把持金具
５４の端部５４ａ内面との間に空間６３が存在してい
た。そのため、ポリマーＬＰ碍子５１の頂部に曲げ荷重
が加わると、空間６３の始点となる把持金具５４とＦＲ
Ｐロッド５２との接点５４ｂにおいて応力が集中しやす
く、微小な損傷が発生することがあるという問題があっ
た。
ポリマーＬＰ碍子５１の端部は、図５にその一例の詳細
を示すように、絶縁外套体５３の端部が把持金具５４の
端部内に入り込み重なり合って構成されているが、ＦＲ
Ｐロッド５２と絶縁外套体５３の端部５３ａと把持金具
５４の端部５４ａ内面との間に空間６３が存在してい
た。そのため、ポリマーＬＰ碍子５１の頂部に曲げ荷重
が加わると、空間６３の始点となる把持金具５４とＦＲ
Ｐロッド５２との接点５４ｂにおいて応力が集中しやす
く、微小な損傷が発生することがあるという問題があっ
た。
【０００５】一方、図５に示した構成の従来のポリマー
ＬＰ碍子５１の製造方法について考えてみると、ゴム製
の絶縁外套体５３をＦＲＰロッド５２の外周に設けた後
把持金具５４を嵌挿し、その後把持金具５４の全体に圧
着力を加え、把持金具５４をＦＲＰロッド５２にかしめ
固定している。この製造時のかしめ固定工程において、
上述したようにＦＲＰロッド５２と絶縁外套体５３の端
部５３ａと把持金具５４の端部５４ａ内面との間に空間
６３が存在すると、やはり空間６３の始点となる把持金
具５４とＦＲＰロッド５２との接点５４ｂにおいて応力
が集中しやすくなるという問題があった。
ＬＰ碍子５１の製造方法について考えてみると、ゴム製
の絶縁外套体５３をＦＲＰロッド５２の外周に設けた後
把持金具５４を嵌挿し、その後把持金具５４の全体に圧
着力を加え、把持金具５４をＦＲＰロッド５２にかしめ
固定している。この製造時のかしめ固定工程において、
上述したようにＦＲＰロッド５２と絶縁外套体５３の端
部５３ａと把持金具５４の端部５４ａ内面との間に空間
６３が存在すると、やはり空間６３の始点となる把持金
具５４とＦＲＰロッド５２との接点５４ｂにおいて応力
が集中しやすくなるという問題があった。
【０００６】いずれにしても、上述したように実使用時
や製造時の様々な要因により、ポリマーＬＰ碍子５１の
頂部に曲げ荷重を加えていくと、ポリマーＬＰ碍子５１
が耐えるべき折損荷重の５０％程度で把持金具５４とＦ
ＲＰロッド５２の接点５４ｂ付近に微小な損傷が発生す
ることがあり、ポリマーＬＰ碍子５１の長期使用荷重の
設定面で改善の余地があった。
や製造時の様々な要因により、ポリマーＬＰ碍子５１の
頂部に曲げ荷重を加えていくと、ポリマーＬＰ碍子５１
が耐えるべき折損荷重の５０％程度で把持金具５４とＦ
ＲＰロッド５２の接点５４ｂ付近に微小な損傷が発生す
ることがあり、ポリマーＬＰ碍子５１の長期使用荷重の
設定面で改善の余地があった。
【０００７】また、ポリマー碍子の把持部分の応力を緩
和するため、本出願人は特開平５−２７４９３６号公報
において、把持金具の内周部の開口端部に、ＦＲＰ製の
筒状の応力集中緩和体を介挿する技術を開示している。
しかし、特開平５−２７４９３６号公報で開示した通常
のポリマー碍子に対する技術では、曲げ荷重がかかるポ
リマーＬＰ碍子についての上記課題を解決するには不十
分で、課題を解決することができなかった。
和するため、本出願人は特開平５−２７４９３６号公報
において、把持金具の内周部の開口端部に、ＦＲＰ製の
筒状の応力集中緩和体を介挿する技術を開示している。
しかし、特開平５−２７４９３６号公報で開示した通常
のポリマー碍子に対する技術では、曲げ荷重がかかるポ
リマーＬＰ碍子についての上記課題を解決するには不十
分で、課題を解決することができなかった。
【０００８】本発明の目的は上述した課題を解消して、
使用時および製造時においてＦＲＰロッドに微小クラッ
クの発生がなく、信頼性の高い製品を得ることができる
ポリマーＬＰ碍子およびその製造方法を提供しようとす
るものである。
使用時および製造時においてＦＲＰロッドに微小クラッ
クの発生がなく、信頼性の高い製品を得ることができる
ポリマーＬＰ碍子およびその製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマーＬＰ碍
子は、ＦＲＰロッドと、このＦＲＰロッドの外周に設け
られたゴム製の絶縁外套体と、前記ＦＲＰロッドの端部
にかしめ固定された把持金具とからなり、前記絶縁外套
体の端部が把持金具の端部内に入り込み重なり合う構造
のポリマーＬＰ碍子において、前記ＦＲＰロッドと把持
金具内面と絶縁外套体端面とに生じる空間に、その硬度
が把持金具と絶縁外套体との中間の硬度である弾性体を
設けるとともに、前記把持金具とＦＲＰロッドとの接着
部分のみにかしめ固定用の圧着力を加えたことを特徴と
するものである。
子は、ＦＲＰロッドと、このＦＲＰロッドの外周に設け
られたゴム製の絶縁外套体と、前記ＦＲＰロッドの端部
にかしめ固定された把持金具とからなり、前記絶縁外套
体の端部が把持金具の端部内に入り込み重なり合う構造
のポリマーＬＰ碍子において、前記ＦＲＰロッドと把持
金具内面と絶縁外套体端面とに生じる空間に、その硬度
が把持金具と絶縁外套体との中間の硬度である弾性体を
設けるとともに、前記把持金具とＦＲＰロッドとの接着
部分のみにかしめ固定用の圧着力を加えたことを特徴と
するものである。
【００１０】また、本発明のポリマーＬＰ碍子の製造方
法は、上述した構成のポリマーＬＰ碍子の製造方法にお
いて、前記ＦＲＰロッドの両端部に前記把持金具を嵌挿
し、把持金具とＦＲＰロッドとの接着部分のみに圧着力
を加え、把持金具をＦＲＰロッドにかしめ固定した後、
前記ＦＲＰロッドと把持金具内面とに生じる空間に、前
記その硬度が把持金具と絶縁外套体との中間の硬度であ
る弾性体を設け、その後前記ＦＲＰロッドの外周にゴム
製の絶縁外套体を設けることを特徴とするものである。
法は、上述した構成のポリマーＬＰ碍子の製造方法にお
いて、前記ＦＲＰロッドの両端部に前記把持金具を嵌挿
し、把持金具とＦＲＰロッドとの接着部分のみに圧着力
を加え、把持金具をＦＲＰロッドにかしめ固定した後、
前記ＦＲＰロッドと把持金具内面とに生じる空間に、前
記その硬度が把持金具と絶縁外套体との中間の硬度であ
る弾性体を設け、その後前記ＦＲＰロッドの外周にゴム
製の絶縁外套体を設けることを特徴とするものである。
【００１１】上述した本発明のポリマーＬＰ碍子におけ
る好適例としては、弾性体の硬度が、把持金具に隣接す
る部分ではほぼ把持金具と同等の硬度であり、絶縁外套
体に近づくにつれてその硬度は連続的に低下していき、
絶縁外套体に隣接する部分ではほぼ絶縁外套体と同等の
硬度となるよう構成する、または、弾性体の硬度の連続
的な変化を、硬度の異なる複数の材料を層状に並べるこ
とにより達成する。また、上述した本発明のポリマーＬ
Ｐ碍子の製造方法における好適例としては、把持金具と
ＦＲＰロッドとの接着部分のみに圧着力を加えるかしめ
工程において、圧着を複数回にわけて行なうよう構成す
る、または、複数回の圧着によるかしめ工程において、
把持金具がＦＲＰロッドから離れて曲がり始める曲率の
始点付近の圧着力を、この始点から離れた部分の圧着力
よりも小さくする。
る好適例としては、弾性体の硬度が、把持金具に隣接す
る部分ではほぼ把持金具と同等の硬度であり、絶縁外套
体に近づくにつれてその硬度は連続的に低下していき、
絶縁外套体に隣接する部分ではほぼ絶縁外套体と同等の
硬度となるよう構成する、または、弾性体の硬度の連続
的な変化を、硬度の異なる複数の材料を層状に並べるこ
とにより達成する。また、上述した本発明のポリマーＬ
Ｐ碍子の製造方法における好適例としては、把持金具と
ＦＲＰロッドとの接着部分のみに圧着力を加えるかしめ
工程において、圧着を複数回にわけて行なうよう構成す
る、または、複数回の圧着によるかしめ工程において、
把持金具がＦＲＰロッドから離れて曲がり始める曲率の
始点付近の圧着力を、この始点から離れた部分の圧着力
よりも小さくする。
【００１２】本発明では、ポリマーＬＰ碍子のＦＲＰロ
ッドと把持金具の端部内面と絶縁性外套体の端部とに生
じる空間の影響を種々検討した結果、この空間に弾性体
を充填するとともに、製造時のかしめ工程において、把
持金具とＦＲＰロッドとの接着面のみに圧着力を加える
ようにすることで、曲げ荷重がかかるポリマーＬＰ碍子
において、実使用時および製造時のＦＲＰロッドの微小
クラックの発生を防止できることを見い出したことによ
る。
ッドと把持金具の端部内面と絶縁性外套体の端部とに生
じる空間の影響を種々検討した結果、この空間に弾性体
を充填するとともに、製造時のかしめ工程において、把
持金具とＦＲＰロッドとの接着面のみに圧着力を加える
ようにすることで、曲げ荷重がかかるポリマーＬＰ碍子
において、実使用時および製造時のＦＲＰロッドの微小
クラックの発生を防止できることを見い出したことによ
る。
【００１３】なお、本発明において、圧着力を加える押
圧部としての「把持金具とＦＲＰロッドとの接着面」と
は、把持金具の端部の曲がり始めの点すなわち把持金具
の端部が始まる交点を通りＦＲＰロッドに直交する面と
同一あるいはそれ以下の領域のことをいう。
圧部としての「把持金具とＦＲＰロッドとの接着面」と
は、把持金具の端部の曲がり始めの点すなわち把持金具
の端部が始まる交点を通りＦＲＰロッドに直交する面と
同一あるいはそれ以下の領域のことをいう。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明のポリマーＬＰ碍子
の一例の構成を示す図である。図１に示す実施例におい
て、ポリマーＬＰ碍子１は、ＦＲＰロッド２と、このＦ
ＲＰロッド２の外周に設けられたシリコーンゴム等のゴ
ム製の絶縁外套体３と、ＦＲＰロッド２の両端部にかし
め固定された把持金具４とから構成される。そして、絶
縁外套体３の端部が把持金具４の端部内に入り込み重な
り合っている。これらの構成は従来のポリマーＬＰ碍子
と同様の構成である。
の一例の構成を示す図である。図１に示す実施例におい
て、ポリマーＬＰ碍子１は、ＦＲＰロッド２と、このＦ
ＲＰロッド２の外周に設けられたシリコーンゴム等のゴ
ム製の絶縁外套体３と、ＦＲＰロッド２の両端部にかし
め固定された把持金具４とから構成される。そして、絶
縁外套体３の端部が把持金具４の端部内に入り込み重な
り合っている。これらの構成は従来のポリマーＬＰ碍子
と同様の構成である。
【００１５】本発明のポリマーＬＰ碍子１で特徴となる
構成の第１点は、把持金具４の端部４ａ内面とＦＲＰロ
ッド２と絶縁外套体端面とに生じる空間１１全体に、絶
縁外套体３の端部３ａを充填させた点である。そのた
め、把持金具４の端部４ａがＦＲＰロッド２から離れて
曲がり始める曲率の始点１２の部分まで、絶縁外套体３
と同一組成のゴムが弾性体として充填されている。
構成の第１点は、把持金具４の端部４ａ内面とＦＲＰロ
ッド２と絶縁外套体端面とに生じる空間１１全体に、絶
縁外套体３の端部３ａを充填させた点である。そのた
め、把持金具４の端部４ａがＦＲＰロッド２から離れて
曲がり始める曲率の始点１２の部分まで、絶縁外套体３
と同一組成のゴムが弾性体として充填されている。
【００１６】上述したように、ＦＲＰロッド２と把持金
具４の端部４ａと絶縁性外套体３の端部３ａとに生じる
空間１１全体に例えばシリコーンゴムからなる弾性体を
存在させることで、実使用時および製造時における始点
１２に対応するＦＲＰロッド２での微小クラックの発生
を効果的に防止することができる。
具４の端部４ａと絶縁性外套体３の端部３ａとに生じる
空間１１全体に例えばシリコーンゴムからなる弾性体を
存在させることで、実使用時および製造時における始点
１２に対応するＦＲＰロッド２での微小クラックの発生
を効果的に防止することができる。
【００１７】本発明のポリマーＬＰ碍子１で特徴となる
構成の第２点は、製造時のかしめ工程において、把持金
具４とＦＲＰロッド２との接着面のみに圧着力を加えた
点である。すなわち、圧着力を加える押圧部の上端を、
図１において、把持金具４がＦＲＰロッド２から離れて
曲がり始める曲率の始点１２を通りＦＲＰロッドに直交
するＸ−Ｘ面と同一あるいはそれ以下とした点である。
構成の第２点は、製造時のかしめ工程において、把持金
具４とＦＲＰロッド２との接着面のみに圧着力を加えた
点である。すなわち、圧着力を加える押圧部の上端を、
図１において、把持金具４がＦＲＰロッド２から離れて
曲がり始める曲率の始点１２を通りＦＲＰロッドに直交
するＸ−Ｘ面と同一あるいはそれ以下とした点である。
【００１８】図１に示すポリマーＬＰ碍子１を作製する
には、ＦＲＰロッド２の両端部に把持金具４を嵌挿し、
把持金具４とＦＲＰロッド２との接着部分のみに圧着力
を加え、把持金具４をＦＲＰロッド２にかしめ固定した
後ＦＲＰロッド２の外周にゴム製の絶縁外套体３を設け
るとともに、ＦＲＰロッド２と把持金具４の内面と絶縁
外套体３の端面とに生じる空間１１に弾性体を設けてい
る。
には、ＦＲＰロッド２の両端部に把持金具４を嵌挿し、
把持金具４とＦＲＰロッド２との接着部分のみに圧着力
を加え、把持金具４をＦＲＰロッド２にかしめ固定した
後ＦＲＰロッド２の外周にゴム製の絶縁外套体３を設け
るとともに、ＦＲＰロッド２と把持金具４の内面と絶縁
外套体３の端面とに生じる空間１１に弾性体を設けてい
る。
【００１９】上述したように、製造時のかしめ工程にお
いて、把持金具４とＦＲＰロッド２との接着部分にのみ
圧着力を加えることで、製造時の圧着力が直接交点１１
に対応するＦＲＰロッド２の部分への応力集中がなく、
製造時におけるＦＲＰロッド２の微小クラック発生を効
果的に防止することができる。また、このかしめ工程を
複数回の圧着により行なう場合は、把持金具４がＦＲＰ
ロッド２から離れて曲がり始める曲率の始点１２付近の
圧着力を、この始点１２から離れた部分の圧着力よりも
小さくすると、ＦＲＰロッド２の微小クラックをより効
果的に防止することができるため好ましい。
いて、把持金具４とＦＲＰロッド２との接着部分にのみ
圧着力を加えることで、製造時の圧着力が直接交点１１
に対応するＦＲＰロッド２の部分への応力集中がなく、
製造時におけるＦＲＰロッド２の微小クラック発生を効
果的に防止することができる。また、このかしめ工程を
複数回の圧着により行なう場合は、把持金具４がＦＲＰ
ロッド２から離れて曲がり始める曲率の始点１２付近の
圧着力を、この始点１２から離れた部分の圧着力よりも
小さくすると、ＦＲＰロッド２の微小クラックをより効
果的に防止することができるため好ましい。
【００２０】図２および図３はそれぞれ本発明のポリマ
ーＬＰ碍子１の他の例の構成を示す図である。図２およ
び図３に示す例において、図１に示す例と同一の部材に
は同一の符号を付し、その説明を省略する。図２および
図３に示す例において図１に示す例と異なる点は、図１
に示す例ではＦＲＰロッド２と把持金具４の内面と絶縁
外套体３の端面とに生じる空間に、絶縁外套体３と同じ
ゴムを弾性体として設けている、すなわち上記空間１１
に隙間がないよう絶縁外套体３の端部３ａを設けている
が、この空間１１に絶縁外套体３とは別の弾性体１３を
設けた点である。
ーＬＰ碍子１の他の例の構成を示す図である。図２およ
び図３に示す例において、図１に示す例と同一の部材に
は同一の符号を付し、その説明を省略する。図２および
図３に示す例において図１に示す例と異なる点は、図１
に示す例ではＦＲＰロッド２と把持金具４の内面と絶縁
外套体３の端面とに生じる空間に、絶縁外套体３と同じ
ゴムを弾性体として設けている、すなわち上記空間１１
に隙間がないよう絶縁外套体３の端部３ａを設けている
が、この空間１１に絶縁外套体３とは別の弾性体１３を
設けた点である。
【００２１】図２に示す例では、弾性体１３としてその
硬度が把持金具４と絶縁外套体３との中間の硬度を有す
る材料を使用している。把持金具４がステンレス等の金
属からなり、絶縁外套体３がシリコーンゴム等のゴムか
らなることから、弾性体１３の材質としては、例えばＦ
ＲＰ、注型レジン等のプラスチック、ＥＰＤＭゴム、ゴ
ム製の絶縁外套体３よりも硬度の高いタイプのシリコー
ンゴムを使用することが好ましい。
硬度が把持金具４と絶縁外套体３との中間の硬度を有す
る材料を使用している。把持金具４がステンレス等の金
属からなり、絶縁外套体３がシリコーンゴム等のゴムか
らなることから、弾性体１３の材質としては、例えばＦ
ＲＰ、注型レジン等のプラスチック、ＥＰＤＭゴム、ゴ
ム製の絶縁外套体３よりも硬度の高いタイプのシリコー
ンゴムを使用することが好ましい。
【００２２】また、弾性体１３として、把持金具４に隣
接する部分ではほぼ把持金具４と同等の硬度を持ち、絶
縁外套体３に近づくにつれてその硬度が連続的に低下し
ていき、絶縁外套体３に隣接する部分ではほぼ絶縁外套
体３と同等の硬度となるよう硬度が連続して変化する材
料を使用すると、始点１２への応力集中を有効に防止す
ることができるため好ましい。
接する部分ではほぼ把持金具４と同等の硬度を持ち、絶
縁外套体３に近づくにつれてその硬度が連続的に低下し
ていき、絶縁外套体３に隣接する部分ではほぼ絶縁外套
体３と同等の硬度となるよう硬度が連続して変化する材
料を使用すると、始点１２への応力集中を有効に防止す
ることができるため好ましい。
【００２３】図３に示す例では、弾性体１３の硬度が把
持金具４側から絶縁外套体３側へ硬度が小さくなるよう
に、把持金具４側に硬度が把持金具４よりは小さいがあ
る程度大きい第１の弾性体１４を設けるとともに、絶縁
外套体３側に硬度が第１の弾性体１４よりは小さいが絶
縁外套体３よりは大きい第２の弾性体１５を設けること
で、弾性体１３を構成している。この例でも図２に示す
例と同様、始点１２への応力集中をより有効に防止する
ことができる。なお、図３に示す例では弾性体１３を２
つの部材から構成したが、上記硬度の関係を維持しさえ
すれば、３つ以上の部材で構成しても良いことはいうま
でもない。
持金具４側から絶縁外套体３側へ硬度が小さくなるよう
に、把持金具４側に硬度が把持金具４よりは小さいがあ
る程度大きい第１の弾性体１４を設けるとともに、絶縁
外套体３側に硬度が第１の弾性体１４よりは小さいが絶
縁外套体３よりは大きい第２の弾性体１５を設けること
で、弾性体１３を構成している。この例でも図２に示す
例と同様、始点１２への応力集中をより有効に防止する
ことができる。なお、図３に示す例では弾性体１３を２
つの部材から構成したが、上記硬度の関係を維持しさえ
すれば、３つ以上の部材で構成しても良いことはいうま
でもない。
【００２４】なお、図２に示す例および図３に示す例と
も、ＦＲＰロッド２の両端部に把持金具４を嵌挿し、把
持金具４とＦＲＰロッド２との接着部分のみに圧着力を
加え、把持金具４をＦＲＰロッド２にかしめ固定し、そ
の後ＦＲＰロッド２と把持金具４の内面とに生じる空間
１１に弾性体を設け、さらにＦＲＰロッド２の外周にゴ
ム製の絶縁外套体３を設けることで製造することができ
る。
も、ＦＲＰロッド２の両端部に把持金具４を嵌挿し、把
持金具４とＦＲＰロッド２との接着部分のみに圧着力を
加え、把持金具４をＦＲＰロッド２にかしめ固定し、そ
の後ＦＲＰロッド２と把持金具４の内面とに生じる空間
１１に弾性体を設け、さらにＦＲＰロッド２の外周にゴ
ム製の絶縁外套体３を設けることで製造することができ
る。
【００２５】実際に、図１〜３に示す本発明例のポリマ
ーＬＰ碍子および図５に示す従来のポリマーＬＰ碍子を
準備し、ＦＲＰロッドに微小クラックが発生する限界の
曲げ応力を、製造直後および荷重を加えたまま１０日保
持した後のものについて求めた結果を図４に示す。図４
の結果から、図１〜３に示した構成を有する本発明例の
ポリマーＬＰ碍子は、図５に示す構成を有する従来例の
ポリマーＬＰ碍子と比べて、製造直後および保持後のい
ずれにおいても、高い曲げ応力に耐えることがわかる。
また、本発明例のなかでも、図２および図３に示す例の
方が図１に示す例と比較してより好ましいことがわか
る。
ーＬＰ碍子および図５に示す従来のポリマーＬＰ碍子を
準備し、ＦＲＰロッドに微小クラックが発生する限界の
曲げ応力を、製造直後および荷重を加えたまま１０日保
持した後のものについて求めた結果を図４に示す。図４
の結果から、図１〜３に示した構成を有する本発明例の
ポリマーＬＰ碍子は、図５に示す構成を有する従来例の
ポリマーＬＰ碍子と比べて、製造直後および保持後のい
ずれにおいても、高い曲げ応力に耐えることがわかる。
また、本発明例のなかでも、図２および図３に示す例の
方が図１に示す例と比較してより好ましいことがわか
る。
【００２６】なお、上述した図１〜３に示す本発明例で
は、一端部のみを示したが、他の端部も把持金具の形状
は異なるもののほぼ同様の構成をとっている。そして、
本発明例のポリマーＬＰ碍子も、図６に示すように実使
用に使用されることはいうまでもない。
は、一端部のみを示したが、他の端部も把持金具の形状
は異なるもののほぼ同様の構成をとっている。そして、
本発明例のポリマーＬＰ碍子も、図６に示すように実使
用に使用されることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ポリマーＬＰ碍子のＦＲＰロッドと把持金具
の端部と絶縁性外套体の端部とに生じる空間に弾性体を
充填するとともに、製造時のかしめ工程において、把持
金具とＦＲＰロッドとの接着面のみに圧着力を加えるよ
うにしているため、曲げ荷重がかかるポリマーＬＰ碍子
においても、実使用時および製造時のＦＲＰロッドの微
小クラックの発生を防止できる。
によれば、ポリマーＬＰ碍子のＦＲＰロッドと把持金具
の端部と絶縁性外套体の端部とに生じる空間に弾性体を
充填するとともに、製造時のかしめ工程において、把持
金具とＦＲＰロッドとの接着面のみに圧着力を加えるよ
うにしているため、曲げ荷重がかかるポリマーＬＰ碍子
においても、実使用時および製造時のＦＲＰロッドの微
小クラックの発生を防止できる。
【図１】本発明のポリマーＬＰ碍子の一例の構成を示す
図である。
図である。
【図２】本発明のポリマーＬＰ碍子の他の例の構成を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明のポリマーＬＰ碍子のさらに他の例の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図４】本発明例および従来例のポリマーＬＰ碍子につ
いて耐え得る曲げ荷重を求めた結果を示すグラフであ
る。
いて耐え得る曲げ荷重を求めた結果を示すグラフであ
る。
【図５】従来のポリマーＬＰ碍子の一例の構成を示す図
である。
である。
【図６】ポリマーＬＰ碍子の実使用時の状態を示す図で
ある。
ある。
１ ポリマーＬＰ碍子、２ ＦＲＰロッド、３ 絶縁外
套体、３ａ 端部、４把持金具、４ａ 端部、１１ 空
間、１２ 始点、１３ 弾性体、１４ 第１の弾性体、
１５ 第２の弾性体
套体、３ａ 端部、４把持金具、４ａ 端部、１１ 空
間、１２ 始点、１３ 弾性体、１４ 第１の弾性体、
１５ 第２の弾性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−187861（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−283060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−193412（ＪＰ，Ａ) 米国特許4604498（ＵＳ，Ａ) 独国特許出願公開2855211（ＤＥ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 17/00 - 17/54 H01B 19/00
Claims (6)
- 【請求項１】ＦＲＰロッドと、このＦＲＰロッドの外周
に設けられたゴム製の絶縁外套体と、前記ＦＲＰロッド
の端部にかしめ固定された把持金具とからなり、前記絶
縁外套体の端部が把持金具の端部内に入り込み重なり合
う構造のポリマーＬＰ碍子において、前記ＦＲＰロッド
と把持金具内面と絶縁外套体端面とに生じる空間に、そ
の硬度が把持金具と絶縁外套体との中間の硬度である弾
性体を設けるとともに、前記把持金具とＦＲＰロッドと
の接着部分のみにかしめ固定用の圧着力を加えたことを
特徴とするポリマーＬＰ碍子。 - 【請求項２】前記弾性体の硬度が、前記把持金具に隣接
する部分ではほぼ把持金具と同等の硬度であり、前記絶
縁外套体に近づくにつれてその硬度は連続的に低下して
いき、絶縁外套体に隣接する部分ではほぼ絶縁外套体と
同等の硬度となる請求項１記載のポリマーＬＰ碍子。 - 【請求項３】前記弾性体の硬度の連続的な変化を、硬度
の異なる複数の材料を層状に並べることにより達成する
請求項２記載のポリマーＬＰ碍子。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の構成
のポリマーＬＰ碍子の製造方法において、前記ＦＲＰロ
ッドの両端部に前記把持金具を嵌挿し、把持金具とＦＲ
Ｐロッドとの接着部分のみに圧着力を加え、把持金具を
ＦＲＰロッドにかしめ固定した後、前記ＦＲＰロッドと
把持金具内面とに生じる空間に、前記その硬度が把持金
具と絶縁外套体との中間の硬度である弾性体を設け、そ
の後前記ＦＲＰロッドの外周にゴム製の絶縁外套体を設
けることを特徴とするポリマーＬＰ碍子の製造方法。 - 【請求項５】前記把持金具とＦＲＰロッドとの接着部分
のみに圧着力を加えるかしめ工程において、圧着を複数
回にわけて行なう請求項４記載のポリマーＬＰ碍子の製
造方法。 - 【請求項６】前記複数回の圧着によるかしめ工程におい
て、前記把持金具がＦＲＰロッドから離れて曲がり始め
る曲率の始点付近の圧着力を、この始点から離れた部分
の圧着力よりも小さくする請求項５記載のポリマーＬＰ
碍子の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04319696A JP3157710B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマーｌｐ碍子およびその製造方法 |
| US08/803,103 US5915761A (en) | 1996-02-29 | 1997-02-20 | Method of producing a polymer LP insulator |
| DE19708010A DE19708010C2 (de) | 1996-02-29 | 1997-02-27 | Polymer-Stützisolator und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR9702452A FR2745659B1 (fr) | 1996-02-29 | 1997-02-28 | Isolateur de pylone polymere et son procede d'obtention |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04319696A JP3157710B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマーｌｐ碍子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237537A JPH09237537A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3157710B2 true JP3157710B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=12657180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04319696A Expired - Lifetime JP3157710B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマーｌｐ碍子およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5915761A (ja) |
| JP (1) | JP3157710B2 (ja) |
| DE (1) | DE19708010C2 (ja) |
| FR (1) | FR2745659B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200482638Y1 (ko) * | 2015-11-04 | 2017-02-16 | 김대호 | 조명거울 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6472604B2 (en) * | 2000-03-13 | 2002-10-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Seal construction of polymer insulator |
| EP1205948A4 (en) | 2000-03-29 | 2006-05-10 | Ngk Insulators Ltd | METHOD FOR THE PRODUCTION OF POLYMERIC ISOLATORS AND MACHINES FOR THE PRODUCTION OF THE FINISHING PARTS. |
| DE202009005377U1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-07-30 | Kuvag Gmbh & Co Kg | Eingießteil und Bauteil mit derartigem Eingießteil |
| CN102280229A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-12-14 | 河北省电力公司超高压输变电分公司 | 一种用于高压输电线路合成绝缘子封胶处的护套 |
| CN104051089B (zh) * | 2012-03-31 | 2016-11-16 | 黄俊龙 | 具有金属安装座的陶瓷接线柱 |
| JP5586808B1 (ja) * | 2013-09-06 | 2014-09-10 | 三菱電機株式会社 | 電力用開閉装置用の絶縁支持体 |
| CN113594999B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-09-09 | 国网河北省电力有限公司平山县供电分公司 | 一种山区用电缆自救装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2014441A (en) * | 1933-02-02 | 1935-09-17 | George A Matthews | Insulator and method of assembly |
| DE2855211A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-10 | Bbc Brown Boveri & Cie | Hochspannungsverbundisolator |
| FR2506997A1 (fr) * | 1981-06-01 | 1982-12-03 | Ceraver | Procede de fabrication d'un isolateur organique |
| DE3302788A1 (de) * | 1983-01-28 | 1984-08-16 | Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb | Abdichtung zwischen metallarmatur und glasfaserstab bei hochspannungs-verbundisolatoren |
| IT1208237B (it) * | 1987-01-29 | 1989-06-12 | Fip Formatura Inienzione Poli | Isolatore perfezionato con rivestimento in resina termoplastica |
| JP2647597B2 (ja) * | 1992-03-26 | 1997-08-27 | 日本碍子株式会社 | ノンセラミック碍子の把持構造 |
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| JP2882619B2 (ja) * | 1993-03-25 | 1999-04-12 | 日本碍子株式会社 | ノンセラミック碍子 |
| JP2610092B2 (ja) * | 1993-03-25 | 1997-05-14 | 日本碍子株式会社 | ノンセラミック碍子の金具把持構造及び金具の把持方法 |
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-
1996
- 1996-02-29 JP JP04319696A patent/JP3157710B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-20 US US08/803,103 patent/US5915761A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-27 DE DE19708010A patent/DE19708010C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 FR FR9702452A patent/FR2745659B1/fr not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200482638Y1 (ko) * | 2015-11-04 | 2017-02-16 | 김대호 | 조명거울 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2745659B1 (fr) | 1999-11-12 |
| US5915761A (en) | 1999-06-29 |
| DE19708010C2 (de) | 2000-06-21 |
| DE19708010A1 (de) | 1997-09-04 |
| JPH09237537A (ja) | 1997-09-09 |
| FR2745659A1 (fr) | 1997-09-05 |
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