JP3157682U - マイクロコネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】マイクロコネクタを提供する。【解決手段】マイクロコネクタは回路板へのはんだ付けに適し、絶縁本体2と複数の導電端子3を包含し、絶縁本体に複数の端子収容溝が設けられ、各該導電端子は対応する該端子収容溝に収容され、該複数の導電端子は複数の第1導電端子31と複数の第2導電端子32を包含し、各第1導電端子は回路板に垂直な第1ソルダーピン311を有して回路板に挿通されてはんだ付けされ、各第2導電端子は回路板に平行な第2ソルダーピン322を有して回路板表面にはんだ付けされる。本マイクロコネクタはコネクタの小型化要求を満足させ、また導電端子の配列過密による接点短絡の問題を有効に防止する。【選択図】図2
Description
本考案は一種のコネクタに係り、特にHDMI(High Definition Multimedia)用のコネクタに関する。
HDMIは5Gbpsにも達するデータ伝送周波数帯を提供でき、無圧縮の音声信号と高精度の映像信号を伝送できる。また信号伝送前にデジタル/アナログ変換或いはアナログ/デジタル変換を必要とせず、最高品質の音声映像信号を伝送できる。
音声映像信号を伝送する時、複数のケーブルによる接続を必要とせず、1本のHDMIケーブルがあれば音声信号と映像信号を同時に伝送できる。デジタル/アナログ変換或いはアナログ/デジタル変換を行うと、更に高い音声周波と映像周波の伝送品質と量を確保できる。消費者に対し、HDMI技術は明晰な画質を提供できるのみならず、音声周波/映像周波の伝送に同一ケーブルを使用するため、大幅にホームシアター設備の設置を簡易化する。
高品質高効率の音声映像信号ケーブルに合わせて、多くのオーディオビデオ製品には一組のHDMIコネクタが増設され、このHDMIコネクタに使用者がHDMIケーブルを接続することで使用できる。伝統的なHDMIコネクタは通常、絶縁本体、金属カバー、導電端子で構成され、導電端子と絶縁本体が組み合わされた後、さらに絶縁本体が金属カバーの内部に組み合わされる。使用時には、導電端子の、金属カバーの外部に延伸されたピンが装置の回路板と電気的に接続され、HDMIケーブルの端子が挿入口より挿入され、音声映像信号が導電端子より回路板に伝送され、外部装置の音声映像信号が装置の回路板に伝送され処理される。
現在、市場にあるHDMIコネクタの導電端子には国際規格が採用され、そのうち、HDMIコネクタは1600×1200の解像度を支持するものは、19個の導電端子(ピン)を具え、導電端子は一般に直立挿入式或いは水平接着式で回路板にはんだ付けされる。
挿入式はんだ付けのHDMIコネクタは、その導電端子のピンが垂直方向に回路板に挿入されてはんだ付けされる。このタイプのHDMIコネクタは一般に対応する穿孔を設けて導電端子のピンを通す端子台を提供しなければならず、これによりHDMIコネクタと回路板を接続する前に、端子台に導電端子のピンを通して固定することで、ピンと回路板のはんだ付け速度と成功率をアップする。
しかし、新世代のマイクロHDMI規格が発表された後、マイクロHDMIの体積はHDMIより小さく、軽薄短小が求められる携帯式電子製品に適用されるようになった。このようなタイプのHDMIコネクタの導電端子は数量が多く、端子台に導電端子固定用の、対応数量の穿孔を設ける必要があり、その体積は比較的大きく、このためHDMIコネクタの小型化の要求を満足させられない。
水平接着式にはんだ付けされるHDMIコネクタは、その導電端子のピンが水平方向に伸出し、並びに同一平面内に一列に配列される。該HDMIコネクタは表面実装技術を用いて回路板に設置される。該導電端子のピンははんだ付け前に余分の部品により固定される必要がなく、HDMI小型化の要求を満足させる。
しかし、このようなタイプのHDMIコネクタの導電端子は多数のピンが一列に配列されており、ピンのピッチが比較的小さく、このためHDMIコネクタを回路板にはんだ付けする難度が高くなり、且つはんだ付け位置のはんだペーストが連結されやすく、このため異なる導電端子間に短絡が形成されて製品に危害を形成する。
本考案の目的は、上述の既存の技術の不足の点に対して、一種のマイクロコネクタを提供することにあり、該マイクロコネクタはコネクタの小型化の要求を満足させるのみならず、導電端子の配列過密による接点短絡等の問題を有効に防止できるものとする。
上述の目的を実現するため、本考案のマイクロコネクタは回路板へのはんだ付けに適し、絶縁本体と複数の導電端子を包含し、絶縁本体に複数の端子収容溝が設けられ、各該導電端子は対応する該端子収容溝に収容され、該複数の導電端子は複数の第1導電端子と複数の第2導電端子を包含し、各第1導電端子は回路板に垂直な第1ソルダーピンを有して回路板に挿通されてはんだ付けされ、各第2導電端子は回路板に平行な第2ソルダーピンを有して回路板表面にはんだ付けされる。
本考案のマイクロコネクタは第1導電端子の第1ソルダーピンが回路板に垂直とされ、第2導電端子の第2ソルダーピンが回路板に平行とされ、これにより、コネクタ小型化を満足させる前提の下、導電端子の配列過密による接点短絡の問題を有効に防止する。
本考案の技術内容、構造特徴及びその達成する目的と効果は、以下に実施例と結びつけ及び図面を組み合わせて詳細に説明される。
図1及び図2を参照されたい。本考案のマイクロコネクタ10は、金属カバー1、絶縁本体2、複数の導電端子3及びベースカバーシート4を包含する。
図2及び図3に示されるように、該絶縁本体2は本体部21と該本体部21の前端211より前向きに突伸する載置部22を包含する。該載置部22のサイズは本体部21より小さく、該載置部22の底面221及び載置部22の上面222に複数の導電端子3を収容する端子収容溝223が設けられている。該複数の導電端子3は第1導電端子31と複数の第2導電端子32を包含する。該第1導電端子31は該載置部22の底面221の端子収容溝223中に収容固定され、該第2導電端子32は該載置部22の上面222の端子収容溝223中に収容固定される。各第1導電端子31は回路板に垂直な(図5参照)第1ソルダーピン311を具え、回路板に挿通されてはんだ付けされ、各第2導電端子32は回路板に平行な第2ソルダーピン322を具え、回路板の表面にはんだ付けされる。該第1ソルダーピン311は2列に配列されてはんだ付けされ、該第2ソルダーピン322は一列に配列されてはんだ付けされる。
図2、図3及び図4を参照されたい。該絶縁本体2の本体部21の後端212の本体部底面218に収容穴210が設けられてベースカバーシート4が収容される。該収容穴210と該載置部22の底面221の端子収容溝223は連通する。該絶縁本体2の本体部21の前端211の本体部21底面218中央に内向きに凹んだ係合溝215が設けられ、該係合溝215の両側辺に位置決め溝216が凹設されている。該絶縁本体2の本体部21の後端212の本体部上面219の両側辺に固定押し溝217が凹設されている。且つ該収容穴210の内側壁に係止溝214が設けられている。該ベースカバーシート4に2列の、並びに該載置部22の底面221の端子収容溝223と一対一で対応する穿孔411が設けられ、該導電端子3の第1ソルダーピン311が該穿孔411に挿通される。該ベースカバーシート4に前向きに突伸して該絶縁本体2の係合溝215と係合する係合ブロック42が設けられ、且つ該ベースカバーシート4の両側壁に上向きに延伸されて該絶縁本体2の収容穴210内の係止溝214と係合する係止ブロック43が設けられている。
図1及び図2を参照されたい。金属カバー1は矩形框体を呈し、互いに対向する底面13と上面14、及び互いに対向する両側面15に囲まれてなり、前端開口が挿入口12を形成してケーブルのプラグ(図示せず)の挿入に供され、導電端子3は該挿入口12を通過して外部コネクタと接続される。該底面13の中部に内向きに突出して該絶縁本体2の位置決め溝216と組み合わされる位置決めブロック17が形成され、これにより該絶縁本体2が該金属カバー1の固定位置内に収容され、並びに該挿入口12に挿入されたケーブルプラグが過度に挿入されるのを防止する。該上面14の、該絶縁本体2の載置部22に対応する位置に、複数の弾性片16が設けられ、該弾性片16の発生する弾力により該挿入口12に挿入されたケーブルプラグがしっかりと該導電端子3と接触する。また、該上面14の、該挿入口12より離れた一端が内向きに折り曲げられて延伸されて保護ブロック19が形成され、該保護ブロック19により絶縁本体2が該金属カバー1内に固定されると共に、電磁波干渉を防止する保護作用を有する。互いに対向する両側面15より下向きに第1ピン111と、長さが第1ピン111より短い第2ピン112が延伸され、該マイクロコネクタ10が回路板にはんだ付けされる時、まず、長い方の第1ピン111が回路板に挿入された後、短い方の第2ピン112が回路板に挿入されてはんだ付けが行われ、こうすることで、一度に多すぎるピンを挿入することで位置決めしにくくなるのを防止する。また、互いに対向する両側面15は第1ピン111と反対の方向に内向きに折り曲げられ延伸されて、該絶縁本体2の固定押し溝217と組み合わされる固定押しブロック18が形成され、これにより該絶縁本体2がさらにしっかりと固定される。
図3、図5及び図6に示されるように、該マイクロコネクタ10を組み立てる時は、まず第1導電端子31を絶縁本体2の載置部22の底面221の端子収容溝223内に収容固定し、第2導電端子32を該絶縁本体2の載置部22の上面222の端子収容溝223内に収容固定する。
さらに、ベースカバーシート4で該絶縁本体2の本体部21の後端212の本体部底面218の収容穴210内を閉じ、閉じるとき、第1導電端子31の第1ソルダーピン311を該ベースカバーシート4の穿孔411に通し、同時に、ベースカバーシート4の両側の係止ブロック43を収容穴210の係止溝214に係合させ、且つベースカバーシート4の係合ブロック42を絶縁本体2の係合溝215に係合させ、これによりベースカバーシート4をしっかりと絶縁本体2に簡単に固定することができる。該ベースカバーシート4は隔離作用を形成し導電端子3と金属カバー1の接触を防止する。その後、該金属カバー1を該絶縁本体2に嵌合し、金属カバー1の位置決めブロック17を絶縁本体2の位置決め溝216に対応させ、さらに金属カバー1の固定押しブロック18を折り曲げて絶縁本体2の固定押し溝217を圧迫させ、及び金属カバー1の保護ブロック19を折り曲げて該金属カバー1内に収容された絶縁本体2と導電端子3を封鎖する。
最後に一体に組み立てられたマイクロコネクタ10と回路板5を接続する。すなわち、順に、第1ピン111、第1ソルダーピン311、第2ソルダーピン322、及び第2ピン112を回路板5の対応する取り付け孔51と貫通孔52に通した後、取り付け孔51と貫通孔52部分の回路板上面55或いは回路板底面56をスポット的にはんだ付けし、同時に、第2ソルダーピン322と回路板上面55のソルダーポイント53を対応させてはんだ付けする。こうして、全体のマイクロコネクタ10の取り付けと接続を完成する。
総合すると、本考案のマイクロコネクタ10は第1導電端子31の第1ソルダーピン311が回路板に垂直に、第2導電端子32の第2ソルダーピン322が回路板に平行であることから、コネクタの小型化を満足させる前提の下で、有効に導電端子3の配列過密による接点短絡等の問題を防止できる。
10 マイクロコネクタ 1 金属カバー
12 挿入口 13 底面
14 上面 15 側面
16 弾性片 17 位置決めブロック
18 固定押しブロック 19 保護ブロック
111 第1ピン 112 第2ピン
2 絶縁本体 21 本体部
211 前端 212 後端
218 本体部の底面 219 本体部の上面
210 収容穴 214 係止溝
215 係合溝 216 位置決め溝
217 固定押し溝 22 載置部
221 載置部の底面 222 載置部の上面
223 端子収容溝 3 導電端子
31 第1導電端子 32 第2導電端子
311 第1ソルダーピン 322 第2ソルダーピン
4 ベースカバーシート 411 穿孔
42 係合ブロック 43 係止ブロック
5 回路板 55 回路板上面
56 回路板底面 51 取り付け孔
52 貫通孔 53 ソルダーポイント
12 挿入口 13 底面
14 上面 15 側面
16 弾性片 17 位置決めブロック
18 固定押しブロック 19 保護ブロック
111 第1ピン 112 第2ピン
2 絶縁本体 21 本体部
211 前端 212 後端
218 本体部の底面 219 本体部の上面
210 収容穴 214 係止溝
215 係合溝 216 位置決め溝
217 固定押し溝 22 載置部
221 載置部の底面 222 載置部の上面
223 端子収容溝 3 導電端子
31 第1導電端子 32 第2導電端子
311 第1ソルダーピン 322 第2ソルダーピン
4 ベースカバーシート 411 穿孔
42 係合ブロック 43 係止ブロック
5 回路板 55 回路板上面
56 回路板底面 51 取り付け孔
52 貫通孔 53 ソルダーポイント
Claims (9)
- 回路板へのはんだ付けに適し、絶縁本体と複数の導電端子を包含し、該絶縁本体に複数の端子収容溝が設けられ、各該導電端子は対応する該端子収容溝中に収容されるマイクロコネクタにおいて、
該複数の導電端子は複数の第1導電端子と複数の第2導電端子を包含し、各第1導電端子は回路板に垂直な第1ソルダーピンを有して回路板に挿通されてはんだ付けされ、各第2導電端子は回路板に平行な第2ソルダーピンを有して回路板表面にはんだ付けされることを特徴とする、マイクロコネクタ。 - 請求項1記載のマイクロコネクタにおいて、該絶縁本体が本体部と該本体部の前端より前方に突伸する載置部を包含し、該複数の端子収容溝は該載置部の上面及び底面に設けられ、該第1導電端子が該載置部底面の端子収容溝中に収容固定され、該第2導電端子が該載置部上面の端子収容溝中に収容固定されることを特徴とする、マイクロコネクタ。
- 請求項2記載のマイクロコネクタにおいて、該絶縁本体の本体部後端底面に収容穴が設けられ、該収容穴が該載置部底面の端子収容溝と連通し、該絶縁本体は該収容穴内に収容されるベースカバーシートをさらに具え、該ベースカバーシートに該載置部底面の端子収容溝と一対一で対応する穿孔が設けられ、該第1ソルダーピンが該穿孔に通されることを特徴とする、マイクロコネクタ。
- 請求項3記載のマイクロコネクタにおいて、該ベースカバーシートの両側壁に外向きに延伸された係止ブロックが設けられ、該収容穴の内側壁に該係止ブロックと係合する係止溝が設けられたことを特徴とする、マイクロコネクタ。
- 請求項3又は請求項4記載のマイクロコネクタにおいて、該ベースカバーシート前端に前向きに突伸する係合ブロックが設けられ、該絶縁本体の本体部の前端の底面に内向きに凹んで該係合ブロックと係合する係合溝が設けられたことを特徴とする、マイクロコネクタ。
- 請求項1記載のマイクロコネクタにおいて、該絶縁本体に嵌合される金属カバーをさらに包含することを特徴とする、マイクロコネクタ。
- 請求項6記載のマイクロコネクタにおいて、該金属カバーは互いに対向する上面と底面、互いに対向する両側面で囲まれてなり、前端に開口が形成され、該導電端子が該開口を通過して外部コネクタと接続され、該金属カバーの該両側面に下向きに、第1ピンと長さが該第1ピンより短い第2ピンが延伸されて該回路板を挿通しはんだ付けされることを特徴とする、マイクロコネクタ。
- 請求項7記載のマイクロコネクタにおいて、該金属カバーの底面中部に内向きに突出する位置決めブロックが形成され、該絶縁本体の本体部の前端底面に内向きに凹んで該位置決めブロックと組み合わされる位置決め溝が設けられたことを特徴とする、マイクロコネクタ。
- 請求項1記載のマイクロコネクタにおいて、該第1ソルダーピンが2列に配列され、該第2ソルダーピンが一列に配列されたことを特徴とする、マイクロコネクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009008805U JP3157682U (ja) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | マイクロコネクタ |
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JP2009008805U JP3157682U (ja) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | マイクロコネクタ |
Publications (1)
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JP3157682U true JP3157682U (ja) | 2010-02-25 |
Family
ID=54861321
Family Applications (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011243478A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Hosiden Corp | シールドケース、コネクタ及び電子機器 |
CN108963512A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-12-07 | 温州意华接插件股份有限公司 | 连接件模组及其制程方法 |
CN113359956A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 英业达科技有限公司 | 电子组件 |
-
2009
- 2009-12-11 JP JP2009008805U patent/JP3157682U/ja not_active Expired - Fee Related
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CN108963512A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-12-07 | 温州意华接插件股份有限公司 | 连接件模组及其制程方法 |
CN108963512B (zh) * | 2018-06-05 | 2023-11-14 | 温州意华接插件股份有限公司 | 连接件模组及其制程方法 |
CN113359956A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 英业达科技有限公司 | 电子组件 |
CN113359956B (zh) * | 2021-05-24 | 2023-10-24 | 英业达科技有限公司 | 电子组件 |
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