JP3153775B2 - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
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- JP3153775B2 JP3153775B2 JP31388996A JP31388996A JP3153775B2 JP 3153775 B2 JP3153775 B2 JP 3153775B2 JP 31388996 A JP31388996 A JP 31388996A JP 31388996 A JP31388996 A JP 31388996A JP 3153775 B2 JP3153775 B2 JP 3153775B2
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- Japan
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- platen
- fixed
- mold clamping
- electromagnet
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C2045/645—Mould opening, closing or clamping devices using magnetic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の射出ノズルから樹脂を射出し、金型装置のキャビティ
空間に充填（てん）し、固化させることによって成形品
を得ることができるようになっている。そして、前記金
型装置は、固定金型、該固定金型に対して進退自在に配
設された可動金型、及び該可動金型を移動させて前記金
型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行う型締装置を有
する。
の射出ノズルから樹脂を射出し、金型装置のキャビティ
空間に充填（てん）し、固化させることによって成形品
を得ることができるようになっている。そして、前記金
型装置は、固定金型、該固定金型に対して進退自在に配
設された可動金型、及び該可動金型を移動させて前記金
型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行う型締装置を有
する。
【０００３】該型締装置には、油圧シリンダに油を供給
することによって駆動される油圧式の型締装置、及び電
動機によって駆動される電動式の型締装置があるが、該
電動式の型締装置は、制御性が高いだけでなく、クリー
ンであり、エネルギー効率が高いことから次第に使用さ
れつつある。この場合、電動機を駆動してボールねじを
回転させて推力を発生させ、該推力をトグル機構によっ
て拡大し、大きな型締力を発生させるようにしている。
することによって駆動される油圧式の型締装置、及び電
動機によって駆動される電動式の型締装置があるが、該
電動式の型締装置は、制御性が高いだけでなく、クリー
ンであり、エネルギー効率が高いことから次第に使用さ
れつつある。この場合、電動機を駆動してボールねじを
回転させて推力を発生させ、該推力をトグル機構によっ
て拡大し、大きな型締力を発生させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電動式の型締装置においては、トグル機構を使用す
るようになっているので、該トグル機構の特性上、型締
力を変更することが困難であり、応答性及び安定性が低
下し、成形中に型締力を制御することができない。
来の電動式の型締装置においては、トグル機構を使用す
るようになっているので、該トグル機構の特性上、型締
力を変更することが困難であり、応答性及び安定性が低
下し、成形中に型締力を制御することができない。
【０００５】そこで、ボールねじによって発生させられ
た推力を型締力として直接使用することができるように
した型締装置が提供されている。この場合、電動機のト
ルクと型締力とが比例するので、成形中に型締力を制御
することができる。ところが、型締めに伴ってボールね
じに大きな荷重が加わるので、大きな型締力を発生させ
ることができない。また、電動機に発生するトルクリッ
プルによって型締力が変動してしまう。さらに、型締力
を発生させるために、電動機に電流を常時供給する必要
があり、電動機の消費電力量及び発熱量が多くなってし
まう。したがって、電動機の定格出力を大きくする必要
があり、型締装置のコストが高くなってしまう。
た推力を型締力として直接使用することができるように
した型締装置が提供されている。この場合、電動機のト
ルクと型締力とが比例するので、成形中に型締力を制御
することができる。ところが、型締めに伴ってボールね
じに大きな荷重が加わるので、大きな型締力を発生させ
ることができない。また、電動機に発生するトルクリッ
プルによって型締力が変動してしまう。さらに、型締力
を発生させるために、電動機に電流を常時供給する必要
があり、電動機の消費電力量及び発熱量が多くなってし
まう。したがって、電動機の定格出力を大きくする必要
があり、型締装置のコストが高くなってしまう。
【０００６】本発明は、前記従来の型締装置の問題点を
解決して、型締力を容易に変更することができ、成形中
に型締力を制御することができ、しかも、大きな型締力
を安定して発生させることができ、コストを低くするこ
とができる型締装置を提供することを目的とする。
解決して、型締力を容易に変更することができ、成形中
に型締力を制御することができ、しかも、大きな型締力
を安定して発生させることができ、コストを低くするこ
とができる型締装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の型
締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに
取り付けられた固定金型と、前記固定プラテンと所定の
間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、前記固定プラ
テンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバーに沿っ
て進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテ
ンに取り付けられた可動金型と、電磁石及び吸着板から
成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が前記リヤ
プラテンの背面に固定され、他方の部材が移動自在に配
設された電磁石・吸着板ユニットと、一端が前記他方の
部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固定された
加圧ピストンと、正方向及び逆方向に駆動することがで
きる電動機と、該電動機と前記加圧ピストンとの間に配
設され、かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回
転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに
伝達する運動方向変換手段とを有する。そして、前記他
方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナットが配設
され、該型厚調整ナットを回転させることによって、加
圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整される。
締装置においては、固定プラテンと、該固定プラテンに
取り付けられた固定金型と、前記固定プラテンと所定の
間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、前記固定プラ
テンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバーに沿っ
て進退自在に配設された可動プラテンと、該可動プラテ
ンに取り付けられた可動金型と、電磁石及び吸着板から
成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が前記リヤ
プラテンの背面に固定され、他方の部材が移動自在に配
設された電磁石・吸着板ユニットと、一端が前記他方の
部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固定された
加圧ピストンと、正方向及び逆方向に駆動することがで
きる電動機と、該電動機と前記加圧ピストンとの間に配
設され、かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回
転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに
伝達する運動方向変換手段とを有する。そして、前記他
方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナットが配設
され、該型厚調整ナットを回転させることによって、加
圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整される。
【０００８】本発明の他の型締装置においては、さら
に、前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備
える。本発明の更に他の型締装置においては、さらに、
前記運動方向変換手段は、前記加圧ピストンの後端の内
周に固定されたボールナット、及び該ボールナットと螺
合させられるボールねじから成る。そして、該ボールね
じの後端は、軸受によって前記成形機フレームに対して
回転自在に支持されるとともに、前記電動機に連結され
る。
に、前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備
える。本発明の更に他の型締装置においては、さらに、
前記運動方向変換手段は、前記加圧ピストンの後端の内
周に固定されたボールナット、及び該ボールナットと螺
合させられるボールねじから成る。そして、該ボールね
じの後端は、軸受によって前記成形機フレームに対して
回転自在に支持されるとともに、前記電動機に連結され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における型締装置の型開き状態を示す図、図
２は本発明の実施の形態における型締装置の型締め状態
を示す図である。図において、１１は固定プラテンであ
り、該固定プラテン１１と所定の間隔を置いてリヤプラ
テン１３が配設され、前記固定プラテン１１とリヤプラ
テン１３との間に４本のタイバー１４（図においては、
２本のタイバー１４だけを示す。）が架設される。そし
て、該タイバー１４に沿って固定プラテン１１と対向さ
せて可動プラテン１２が進退（図における左右方向に移
動）自在に配設される。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における型締装置の型開き状態を示す図、図
２は本発明の実施の形態における型締装置の型締め状態
を示す図である。図において、１１は固定プラテンであ
り、該固定プラテン１１と所定の間隔を置いてリヤプラ
テン１３が配設され、前記固定プラテン１１とリヤプラ
テン１３との間に４本のタイバー１４（図においては、
２本のタイバー１４だけを示す。）が架設される。そし
て、該タイバー１４に沿って固定プラテン１１と対向さ
せて可動プラテン１２が進退（図における左右方向に移
動）自在に配設される。
【００１０】また、前記固定プラテン１１には固定金型
１５が、前記可動プラテン１２には可動金型１６がそれ
ぞれ固定され、前記可動プラテン１２の進退に伴って固
定金型１５と可動金型１６とが接離させられる。なお、
固定金型１５と可動金型１６とが接触させられると、固
定金型１５と可動金型１６との間に図示しないキャビテ
ィ空間が形成され、該キャビティ空間に射出に伴って樹
脂が充填される。
１５が、前記可動プラテン１２には可動金型１６がそれ
ぞれ固定され、前記可動プラテン１２の進退に伴って固
定金型１５と可動金型１６とが接離させられる。なお、
固定金型１５と可動金型１６とが接触させられると、固
定金型１５と可動金型１６との間に図示しないキャビテ
ィ空間が形成され、該キャビティ空間に射出に伴って樹
脂が充填される。
【００１１】前記リヤプラテン１３の背面（図における
左面）には電磁石１８が一方の部材として固定され、該
電磁石１８は、電磁積層鋼板１９、該電磁積層鋼板１９
を前記リヤプラテン１３に固定する電磁石フレーム２
０、及び起磁力を発生させるコイル２１から成る。そし
て、前記電磁石１８と対向させて、かつ、レール５１に
沿って移動自在に吸着板２２が他方の部材として配設さ
れる。該吸着板２２は、電磁積層鋼板５２、及び該電磁
積層鋼板５２を支持する吸着板フレーム２３から成る。
この場合、前記電磁石１８及び吸着板２２によって電磁
石・吸着板ユニットが構成される。なお、５４はリニア
ガイドである。
左面）には電磁石１８が一方の部材として固定され、該
電磁石１８は、電磁積層鋼板１９、該電磁積層鋼板１９
を前記リヤプラテン１３に固定する電磁石フレーム２
０、及び起磁力を発生させるコイル２１から成る。そし
て、前記電磁石１８と対向させて、かつ、レール５１に
沿って移動自在に吸着板２２が他方の部材として配設さ
れる。該吸着板２２は、電磁積層鋼板５２、及び該電磁
積層鋼板５２を支持する吸着板フレーム２３から成る。
この場合、前記電磁石１８及び吸着板２２によって電磁
石・吸着板ユニットが構成される。なお、５４はリニア
ガイドである。
【００１２】本実施の形態においては、リヤプラテン１
３の背面に電磁石１８を固定し、吸着板２２を移動自在
に配設しているが、リヤプラテン１３の背面に吸着板２
２を固定し、電磁石１８を移動自在に配設することもで
きる。また、前記吸着板２２には筒状の加圧ピストン１
７の一端、すなわち、後端（図における左端）が固定さ
れ、該加圧ピストン１７は、固定プラテン１１に向けて
延び、電磁石１８及びリヤプラテン１３を貫通し、他
端、すなわち、前端（図における右端）が前記可動プラ
テン１２に固定される。したがって、前記吸着板２２が
移動するのに伴って可動プラテン１２が進退させられ
る。
３の背面に電磁石１８を固定し、吸着板２２を移動自在
に配設しているが、リヤプラテン１３の背面に吸着板２
２を固定し、電磁石１８を移動自在に配設することもで
きる。また、前記吸着板２２には筒状の加圧ピストン１
７の一端、すなわち、後端（図における左端）が固定さ
れ、該加圧ピストン１７は、固定プラテン１１に向けて
延び、電磁石１８及びリヤプラテン１３を貫通し、他
端、すなわち、前端（図における右端）が前記可動プラ
テン１２に固定される。したがって、前記吸着板２２が
移動するのに伴って可動プラテン１２が進退させられ
る。
【００１３】ところで、前記吸着板フレーム２３と加圧
ピストン１７との間には型厚調整ナット２４が配設さ
れ、該型厚調整ナット２４は吸着板フレーム２３に対し
て回転自在に支持され、かつ、軸方向（型開閉方向）に
おいては吸着板フレーム２３に拘束され、共に進退させ
られる。また、前記型厚調整ナット２４と加圧ピストン
１７とは螺（ら）合させられ、ギヤ２５を介して型厚調
整ナット２４を回転させることによって、加圧ピストン
１７に対する吸着板２２の位置を調整することができ
る。したがって、固定金型１５及び可動金型１６の厚さ
に対応させて、電磁石１８と吸着板２２との間のギャッ
プを最適な値にし、十分に大きな型締力を発生させるこ
とができる。
ピストン１７との間には型厚調整ナット２４が配設さ
れ、該型厚調整ナット２４は吸着板フレーム２３に対し
て回転自在に支持され、かつ、軸方向（型開閉方向）に
おいては吸着板フレーム２３に拘束され、共に進退させ
られる。また、前記型厚調整ナット２４と加圧ピストン
１７とは螺（ら）合させられ、ギヤ２５を介して型厚調
整ナット２４を回転させることによって、加圧ピストン
１７に対する吸着板２２の位置を調整することができ
る。したがって、固定金型１５及び可動金型１６の厚さ
に対応させて、電磁石１８と吸着板２２との間のギャッ
プを最適な値にし、十分に大きな型締力を発生させるこ
とができる。
【００１４】そして、前記コイル２１に電流を供給する
と、電磁石１８の吸引力によって吸着板２２が電磁石１
８に吸引される。この場合、該電磁石１８に電磁積層鋼
板１９が、吸着板２２に電磁積層鋼板５２がそれぞれ備
えられるので、吸引時の型締装置の応答性及び安定性を
向上させることができる。また、前記加圧ピストン１７
の後端の内周には、ボールナット５６が固定され、該ボ
ールナット５６とボールねじ２６とが螺合させられる。
そして、ボールナット５６及びボールねじ２６によって
運動方向変換手段が構成される。この場合、電動機とし
てのサーボモータ２７によって発生させられ、ボールね
じ２６に伝達された回転運動は、前記運動方向変換手段
によって直線運動に変換されて加圧ピストン１７に伝達
される。そのために、前記ボールねじ２６の後端は、軸
受２８によって成形機フレーム２９に対して回転自在に
支持されるとともに、サーボモータ２７に連結される。
また、前記ボールねじ２６の前端は前記加圧ピストン１
７内に進入させられる。
と、電磁石１８の吸引力によって吸着板２２が電磁石１
８に吸引される。この場合、該電磁石１８に電磁積層鋼
板１９が、吸着板２２に電磁積層鋼板５２がそれぞれ備
えられるので、吸引時の型締装置の応答性及び安定性を
向上させることができる。また、前記加圧ピストン１７
の後端の内周には、ボールナット５６が固定され、該ボ
ールナット５６とボールねじ２６とが螺合させられる。
そして、ボールナット５６及びボールねじ２６によって
運動方向変換手段が構成される。この場合、電動機とし
てのサーボモータ２７によって発生させられ、ボールね
じ２６に伝達された回転運動は、前記運動方向変換手段
によって直線運動に変換されて加圧ピストン１７に伝達
される。そのために、前記ボールねじ２６の後端は、軸
受２８によって成形機フレーム２９に対して回転自在に
支持されるとともに、サーボモータ２７に連結される。
また、前記ボールねじ２６の前端は前記加圧ピストン１
７内に進入させられる。
【００１５】本実施の形態においては、前記ボールねじ
２６とサーボモータ２７とは直接連結されているが、図
示しないプーリ、ベルト等を介して連結することもでき
る。次に、前記構成の型締装置の動作について説明す
る。図１の状態において、サーボモータ２７を正方向に
駆動してボールねじ２６を正回転させると、該ボールね
じ２６と螺合させられたボールナット５６が前進（図に
おける右方に移動）させられ、該ボールナット５６の前
進に伴って、加圧ピストン１７及び吸着板２２が前進さ
せられ、更に可動プラテン１２が前進させられる。そし
て、図２に示すように、固定金型１５と可動金型１６と
が接触させられ、型閉じが行われる。なお、該型閉じに
必要な力は型締力と比較して十分に小さい。
２６とサーボモータ２７とは直接連結されているが、図
示しないプーリ、ベルト等を介して連結することもでき
る。次に、前記構成の型締装置の動作について説明す
る。図１の状態において、サーボモータ２７を正方向に
駆動してボールねじ２６を正回転させると、該ボールね
じ２６と螺合させられたボールナット５６が前進（図に
おける右方に移動）させられ、該ボールナット５６の前
進に伴って、加圧ピストン１７及び吸着板２２が前進さ
せられ、更に可動プラテン１２が前進させられる。そし
て、図２に示すように、固定金型１５と可動金型１６と
が接触させられ、型閉じが行われる。なお、該型閉じに
必要な力は型締力と比較して十分に小さい。
【００１６】また、型閉じが終了したときに、電磁石１
８と吸着板２２との間に一定のギャップが形成されるよ
うに、型厚調整ナット２４によって加圧ピストン１７に
対する吸着板２２の位置があらかじめ調整される。次
に、図２の状態において、コイル２１に電流を供給する
と、吸着板２２が電磁石１８の吸引力によって吸引さ
れ、このとき、電磁石１８の吸引力は、電磁積層鋼板５
２、吸着板フレーム２３、型厚調整ナット２４、加圧ピ
ストン１７及び可動プラテン１２に順に伝達され、型締
力となって可動金型１６を固定金型１５に押し付け、型
締めが行われる。前記型締力は、型開きが行われるまで
保持される。
８と吸着板２２との間に一定のギャップが形成されるよ
うに、型厚調整ナット２４によって加圧ピストン１７に
対する吸着板２２の位置があらかじめ調整される。次
に、図２の状態において、コイル２１に電流を供給する
と、吸着板２２が電磁石１８の吸引力によって吸引さ
れ、このとき、電磁石１８の吸引力は、電磁積層鋼板５
２、吸着板フレーム２３、型厚調整ナット２４、加圧ピ
ストン１７及び可動プラテン１２に順に伝達され、型締
力となって可動金型１６を固定金型１５に押し付け、型
締めが行われる。前記型締力は、型開きが行われるまで
保持される。
【００１７】この場合、前記コイル２１に供給される電
流の値を変更することによって、成形中において型締力
を変更することができる。なお、該型締力は、加圧ピス
トン１７によって受けられ、ボールねじ２６には加わら
ないので、該ボールねじ２６を型閉じに必要なだけの強
度にすることができる。したがって、型締装置のコスト
を低くし、かつ、耐久性を向上させることができる。
流の値を変更することによって、成形中において型締力
を変更することができる。なお、該型締力は、加圧ピス
トン１７によって受けられ、ボールねじ２６には加わら
ないので、該ボールねじ２６を型閉じに必要なだけの強
度にすることができる。したがって、型締装置のコスト
を低くし、かつ、耐久性を向上させることができる。
【００１８】また、型締力はもっぱら電磁石１８の吸引
力によって発生させられるので、サーボモータ２７にト
ルクリップルが発生しても、型締力が変動することはな
い。さらに、型締め時においてサーボモータ２７を停止
させておくことができるので、サーボモータ２７に電流
を常時供給する必要がなくなる。したがって、サーボモ
ータ２７の消費電力量及び発熱量を少なくすることがで
き、サーボモータ２７の定格出力を小さくすることがで
き、型締装置のコストを低くすることができる。
力によって発生させられるので、サーボモータ２７にト
ルクリップルが発生しても、型締力が変動することはな
い。さらに、型締め時においてサーボモータ２７を停止
させておくことができるので、サーボモータ２７に電流
を常時供給する必要がなくなる。したがって、サーボモ
ータ２７の消費電力量及び発熱量を少なくすることがで
き、サーボモータ２７の定格出力を小さくすることがで
き、型締装置のコストを低くすることができる。
【００１９】続いて、図示しないキャビティ空間に樹脂
が充填され、冷却されて固化すると、電磁石１８に供給
されていた電流が遮断される。その結果、吸引力がなく
なるとともに、型締力もなくなる。この状態でサーボモ
ータ２７を逆方向に駆動し、ボールねじ２６を逆回転さ
せると、ボールねじ２６と螺合させられたボールナット
５６が後退（図における左方に移動）させられ、ボール
ナット５６の後退に伴って、加圧ピストン１７及び吸着
板２２が後退させられ、更に可動プラテン１２が後退さ
せられる。そして、図１に示すように、固定金型１５と
可動金型１６とが離され、型開きが行われる。
が充填され、冷却されて固化すると、電磁石１８に供給
されていた電流が遮断される。その結果、吸引力がなく
なるとともに、型締力もなくなる。この状態でサーボモ
ータ２７を逆方向に駆動し、ボールねじ２６を逆回転さ
せると、ボールねじ２６と螺合させられたボールナット
５６が後退（図における左方に移動）させられ、ボール
ナット５６の後退に伴って、加圧ピストン１７及び吸着
板２２が後退させられ、更に可動プラテン１２が後退さ
せられる。そして、図１に示すように、固定金型１５と
可動金型１６とが離され、型開きが行われる。
【００２０】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、型締装置においては、固定プラテンと、該固定プ
ラテンに取り付けられた固定金型と、前記固定プラテン
と所定の間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、前記
固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバ
ーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、該可
動プラテンに取り付けられた可動金型と、電磁石及び吸
着板から成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が
前記リヤプラテンの背面に固定され、他方の部材が移動
自在に配設された電磁石・吸着板ユニットと、一端が前
記他方の部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固
定された加圧ピストンと、正方向及び逆方向に駆動する
ことができる電動機と、該電動機と前記加圧ピストンと
の間に配設され、かつ、成形機フレームに支持され、電
動機の回転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピ
ストンに伝達する運動方向変換手段とを有する。そし
て、前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナ
ットが配設され、該型厚調整ナットを回転させることに
よって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整
される。
れば、型締装置においては、固定プラテンと、該固定プ
ラテンに取り付けられた固定金型と、前記固定プラテン
と所定の間隔を置いて配設されたリヤプラテンと、前記
固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設されたタイバ
ーに沿って進退自在に配設された可動プラテンと、該可
動プラテンに取り付けられた可動金型と、電磁石及び吸
着板から成り、電磁石及び吸着板のうちの一方の部材が
前記リヤプラテンの背面に固定され、他方の部材が移動
自在に配設された電磁石・吸着板ユニットと、一端が前
記他方の部材に、他端が前記可動プラテンにそれぞれ固
定された加圧ピストンと、正方向及び逆方向に駆動する
ことができる電動機と、該電動機と前記加圧ピストンと
の間に配設され、かつ、成形機フレームに支持され、電
動機の回転運動を直線運動に変換し、直線運動を加圧ピ
ストンに伝達する運動方向変換手段とを有する。そし
て、前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整ナ
ットが配設され、該型厚調整ナットを回転させることに
よって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調整
される。
【００２２】この場合、電動機を駆動して運動方向変換
手段を作動させると、加圧ピストン及び他方の部材が前
進させられ、更に可動プラテンが前進させられ、固定金
型と可動金型とが接触させられ、型閉じが行われる。続
いて、電磁石のコイルに電流を供給すると、他方の部材
が一方の部材に吸引され、このとき、一方の部材の吸引
力は、他方の部材、型厚調整ナット、加圧ピストン及び
可動プラテンに順に伝達され、型締力となって可動金型
を固定金型に押し付け、型締めが行われる。
手段を作動させると、加圧ピストン及び他方の部材が前
進させられ、更に可動プラテンが前進させられ、固定金
型と可動金型とが接触させられ、型閉じが行われる。続
いて、電磁石のコイルに電流を供給すると、他方の部材
が一方の部材に吸引され、このとき、一方の部材の吸引
力は、他方の部材、型厚調整ナット、加圧ピストン及び
可動プラテンに順に伝達され、型締力となって可動金型
を固定金型に押し付け、型締めが行われる。
【００２３】この場合、成形中において、前記コイルに
供給される電流の値を変更することによって、型締力を
変更することができる。また、該型締力は、加圧ピスト
ンによって受けられ、運動方向変換手段には加わらない
ので、運動方向変換手段の強度を型閉じに必要なだけの
強度にすることができる。したがって、型締装置のコス
トを低くし、かつ、耐久性を向上させることができる。
供給される電流の値を変更することによって、型締力を
変更することができる。また、該型締力は、加圧ピスト
ンによって受けられ、運動方向変換手段には加わらない
ので、運動方向変換手段の強度を型閉じに必要なだけの
強度にすることができる。したがって、型締装置のコス
トを低くし、かつ、耐久性を向上させることができる。
【００２４】また、型締力はもっぱら電磁石の吸引力に
よって発生させられるので、電動機にトルクリップルが
発生しても、型締力が変動することはない。さらに、型
締力を発生させるために、電動機に電流を常時供給する
必要がないので、電動機の消費電力量及び発熱量を少な
くすることができる。したがって、電動機の定格出力を
小さくすることができ、型締装置のコストを低くするこ
とができる。そして、前記型厚調整ナットを回転させる
ことによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置
を調整することができるので、電磁石と吸着板との間の
ギャップを最適な値にし、十分に大きな型締力を発生さ
せることができる。
よって発生させられるので、電動機にトルクリップルが
発生しても、型締力が変動することはない。さらに、型
締力を発生させるために、電動機に電流を常時供給する
必要がないので、電動機の消費電力量及び発熱量を少な
くすることができる。したがって、電動機の定格出力を
小さくすることができ、型締装置のコストを低くするこ
とができる。そして、前記型厚調整ナットを回転させる
ことによって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置
を調整することができるので、電磁石と吸着板との間の
ギャップを最適な値にし、十分に大きな型締力を発生さ
せることができる。
【００２５】本発明の他の型締装置においては、さら
に、前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備
える。この場合、電磁積層鋼板によって、吸引時の型締
装置の応答性及び安定性を向上させることができる。
に、前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積層鋼板を備
える。この場合、電磁積層鋼板によって、吸引時の型締
装置の応答性及び安定性を向上させることができる。
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態における型締装置の型開き
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における型締装置の型締め
状態を示す図である。
状態を示す図である。
１１ 固定プラテン １２ 可動プラテン １３ リヤプラテン １４ タイバー １５ 固定金型 １６ 可動金型 １７ 加圧ピストン １８ 電磁石 １９、５２ 電磁積層鋼板 ２２ 吸着板 ２４ 型厚調整ナット ２６ ボールねじ ２７ サーボモータ ５６ ボールナット
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）固定プラテンと、 （ｂ）該固定プラテンに取り付けられた固定金型と、 （ｃ）前記固定プラテンと所定の間隔を置いて配設され
たリヤプラテンと、 （ｄ）前記固定プラテンとリヤプラテンとの間に架設さ
れたタイバーに沿って進退自在に配設された可動プラテ
ンと、 （ｅ）該可動プラテンに取り付けられた可動金型と、 （ｆ）電磁石及び吸着板から成り、電磁石及び吸着板の
うちの一方の部材が前記リヤプラテンの背面に固定さ
れ、他方の部材が移動自在に配設された電磁石・吸着板
ユニットと、 （ｇ）一端が前記他方の部材に、他端が前記可動プラテ
ンにそれぞれ固定された加圧ピストンと、 （ｈ）正方向及び逆方向に駆動することができる電動機
と、 （ｉ）該電動機と前記加圧ピストンとの間に配設され、
かつ、成形機フレームに支持され、電動機の回転運動を
直線運動に変換し、直線運動を加圧ピストンに伝達する
運動方向変換手段とを有するとともに、 （ｊ）前記他方の部材と加圧ピストンとの間に型厚調整
ナットが配設され、該型厚調整ナットを回転させること
によって、加圧ピストンに対する他方の部材の位置が調
整される ことを特徴とする型締装置。 - 【請求項２】 前記電磁石及び吸着板はそれぞれ電磁積
層鋼板を備える請求項１に記載の型締装置。 - 【請求項３】 （ａ）前記運動方向変換手段は、前記加
圧ピストンの後端の内周に固定されたボールナット、及
び該ボールナットと螺合させられるボールねじから成
り、 （ｂ）該ボールねじの後端は、軸受によって前記成形機
フレームに対して回転自在に支持されるとともに、前記
電動機に連結 される請求項１に記載の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31388996A JP3153775B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31388996A JP3153775B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151651A JPH10151651A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3153775B2 true JP3153775B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=18046740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31388996A Expired - Fee Related JP3153775B2 (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153775B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009586B (zh) * | 2011-09-22 | 2015-09-30 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31388996A patent/JP3153775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10151651A (ja) | 1998-06-09 |
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