JP3153443B2 - Method of manufacturing surface burning burner - Google Patents
Method of manufacturing surface burning burnerInfo
- Publication number
- JP3153443B2 JP3153443B2 JP15889195A JP15889195A JP3153443B2 JP 3153443 B2 JP3153443 B2 JP 3153443B2 JP 15889195 A JP15889195 A JP 15889195A JP 15889195 A JP15889195 A JP 15889195A JP 3153443 B2 JP3153443 B2 JP 3153443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- molded body
- coating layer
- protective coating
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、給湯器等の各種燃焼装
置に用いられる表面燃焼バーナの製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a surface combustion burner used in various combustion devices such as a water heater.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、給湯器等の各種燃焼装置に用いら
れる表面燃焼バーナとして、ガスバーナ本体の一方の面
を覆うように燃焼プレートが取着され、該燃焼プレート
から噴出するガスが該燃焼プレートの表面で燃焼する構
成となっているものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a surface combustion burner used for various combustion devices such as a water heater, a combustion plate is attached so as to cover one surface of a gas burner main body, and gas ejected from the combustion plate is used for the combustion plate. There is known a configuration in which combustion occurs on the surface of an object.
【０００３】近年、前記燃焼プレートに、炭化珪素をコ
ーティングしたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して
得られた成形体を用いることが検討されている。前記炭
化珪素繊維としては、ＳｉＣ1.20Ｏ0.42の組成を有する
Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維（日本カーボン株式会社
製、ニカロン（商標））が知られている。この繊維は柔
軟な連続フィラメントヤーンであり、それ自体は熱分解
し易いが、化学蒸着法（ＣＶＤ法と略記される）または
化学気相浸透法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＶａｐｏｒＩｎｆ
ｉｌｔｒａｔｉｏｎ、ＣＶＩ法と略記される）により、
その表面に炭化珪素をコーティングすることにより、優
れた耐熱性が得られる。In recent years, it has been studied to use a compact obtained by laminating silicon carbide-coated Si—CO—based silicon carbide fibers on the combustion plate. As the silicon carbide fibers, SiC 1.20 O 0.42 SiC-O type silicon carbide fiber having a composition of (Nippon Carbon Co., Ltd., Nicalon (trademark)) is known. This fiber is a flexible continuous filament yarn which is susceptible to pyrolysis itself, but which can be chemically vapor deposited (abbreviated as CVD) or chemical vapor infiltration (Chemical VaporInf).
illumination, abbreviated as CVI method)
By coating the surface with silicon carbide, excellent heat resistance can be obtained.
【０００４】前記炭化珪素をコーティングしたＳｉ−Ｃ
−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体を前記燃
焼プレートに用いるときには、前記繊維の間隙からガス
が噴出するので燃焼プレートの全面を燃焼面とすること
ができるが、前記成形体における前記繊維の積層状態に
よっては、さらに前記燃焼プレートを貫通する炎口を設
け、主として該炎口からガスを噴出、燃焼させるように
することが望まれる。Si—C coated with silicon carbide
When a molded body obtained by laminating -O-based silicon carbide fibers is used for the combustion plate, gas is ejected from gaps between the fibers, so that the entire surface of the combustion plate can be a combustion surface. Depending on the state of lamination of the fibers in the above, it is desired to further provide a flame port that penetrates the combustion plate, and to mainly eject and burn gas from the flame port.
【０００５】しかしながら、前記Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪
素繊維の表面に炭化珪素をコーティングすると該炭化珪
素繊維が脆化する傾向がある。このようなＳｉ−Ｃ−Ｏ
系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体に穿孔して前
記炎口を形成しようとすると、前記成形体の表面に穿孔
のための工具が当接したときに、前記のように脆化して
いる炭化珪素繊維が該工具の周辺で大きく削り取られた
り、前記成形体から剥離したりして、口径が大きくな
り、所定形状の炎口が形成されにくいとの不都合があ
る。また、前記成形体に前記のようにして前記炎口を形
成すると、前記炎口が密に配置される部分では、前記成
形体の表面に前記工具が当接したときの衝撃により、前
記成形体が折損することがあるとの不都合がある。[0005] However, when silicon carbide is coated on the surface of the Si-CO-based silicon carbide fiber, the silicon carbide fiber tends to be embrittled. Such Si-CO
When the flame hole is formed by piercing a molded body obtained by laminating the base silicon carbide fibers, when a tool for piercing abuts on the surface of the molded body, it becomes brittle as described above. There is a disadvantage that the silicon carbide fiber is largely scraped off around the tool or peeled off from the molded body, so that the diameter becomes large and a flame hole of a predetermined shape is hardly formed. Further, when the flame port is formed in the molded body as described above, in a portion where the flame port is densely arranged, the impact when the tool comes into contact with the surface of the molded body causes the molded body to be formed. May be broken.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記不都合
を解消するために、表面に炭化珪素がコーティングされ
たＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維からなる成形体に、所定
形状の炎口を容易に形成して燃焼プレートとすることが
できる表面燃焼バーナの製造方法を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a molded body made of Si-CO-based silicon carbide fiber coated with silicon carbide on a surface thereof by forming a flame outlet having a predetermined shape. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a surface combustion burner that can be easily formed to be a combustion plate.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の表面燃焼バーナの製造方法は、Ｓｉ−Ｃ−
Ｏ系炭化珪素繊維を積層して所定の形状の成形体を形成
する成形体形成工程と、該成形体を高温低圧下に反応用
原料ガスを含む気流に対向させて該繊維表面に炭化珪素
を析出させることにより炭化珪素被膜でコーティングす
るコーティング工程と、前記コーティング工程で得られ
た成形体の表面に、前記炭化珪素被膜でコーティングさ
れた炭化珪素繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する
可燃性材料を含む液状材料を塗布、固化させて、該可燃
性材料からなる保護被覆層を形成する保護被覆層形成工
程と、表面に前記保護被覆層が形成された成形体に、該
保護被覆層を介して、該成形体を貫通する炎口を形成す
る炎口形成工程と、前記炎口が形成された成形体を前記
炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪素繊維の熱劣
化温度より低い温度で焼却して、該成形体から前記保護
被覆層を除去する保護被覆層除去工程とからなることを
特徴とする。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a surface combustion burner according to the present invention comprises the steps of:
Forming a formed body having a predetermined shape by laminating O-based silicon carbide fibers; and forming the formed body in a high-temperature, low-pressure state, facing a gas stream containing a raw material gas for reaction to form silicon carbide on the fiber surface. A coating step of coating with a silicon carbide film by depositing, and a flammable material that burns at a temperature lower than the thermal deterioration temperature of the silicon carbide fiber coated with the silicon carbide film on the surface of the molded article obtained in the coating step. A protective coating layer forming step of applying and solidifying a liquid material containing the material to form a protective coating layer made of the flammable material; and forming the protective coating layer on a molded article having the protective coating layer formed on the surface. A flame port forming step of forming a flame hole penetrating the molded body, and heating the molded body having the flame hole formed thereon to a temperature lower than the thermal deterioration temperature of the silicon carbide fiber coated with the silicon carbide film. In incinerated, characterized in that comprising a protective covering layer removing step of removing the protective coating layer from the molded article.
【０００８】本発明では、前記可燃性材料として、でん
ぷん糊を用いる。In the present invention, starch paste is used as the flammable material.
【０００９】[0009]
【作用】本発明によれば、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維
を積層して得られた成形体であって、さらに前記繊維表
面に炭化珪素をコーティングされた成形体の表面に前記
保護被覆層が形成されるので、前記成形体はその表面に
穿孔のための工具が当接されても、前記繊維が該工具の
周囲で大きく削り取られたり、剥離することがない。ま
た、前記成形体は前記保護被覆層により補強されている
ので、前記炎口を密に配置しても、前記工具が当接され
るときの衝撃により折損することがない。According to the present invention, there is provided a molded article obtained by laminating Si-CO-based silicon carbide fibers, wherein the surface of the molded article further coated with silicon carbide is coated with the protective coating. Since the layer is formed, even if a tool for perforating the surface of the molded body, the fibers are not largely scraped off or peeled around the tool. Further, since the molded body is reinforced by the protective coating layer, even if the flame ports are densely arranged, the molded body is not broken by an impact when the tool is brought into contact.
【００１０】また、前記保護被覆層は、でんぷん糊等の
ような前記炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪素
繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する可燃性材料か
らなるので、前記成形体を前記炭化珪素繊維が熱劣化し
ない程度の温度で焼却することにより、該成形体から容
易に除去され、所定形状の前記炎口を備える燃焼プレー
トが得られる。[0010] Further, since the protective coating layer is made of a flammable material that burns at a temperature lower than the thermal degradation temperature of the silicon carbide fiber coated with the silicon carbide coating, such as starch paste or the like, the molded article is formed by the above-described method. By burning the silicon carbide fiber at a temperature that does not cause thermal deterioration, the silicon carbide fiber is easily removed from the molded body, and a combustion plate having the flame port having a predetermined shape is obtained.
【００１１】[0011]
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の表
面燃焼バーナについてさらに詳しく説明する。図１は本
実施例の表面燃焼バーナの構成を示す斜視図、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線端面図、図３は炭化珪素をコーティン
グする方法を示す説明的断面図、図４は本実施例の表面
燃焼バーナの製造方法を示す説明的断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a surface combustion burner according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a surface combustion burner of the present embodiment, FIG. 2 is an end view taken along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is an explanatory sectional view showing a method of coating silicon carbide, and FIG. It is explanatory sectional drawing which shows the manufacturing method of the surface combustion burner of an Example.
【００１２】本実施例の表面燃焼バーナは、一般にグリ
ルと称される焼き魚等の焼物調理用の後方排気型燃焼装
置に用いられるものであって、被焼物が載置される燃焼
室の天井に、上火用バーナとして前記被焼物に対向する
ように配置されるものである。図１示のように本実施例
の表面燃焼バーナ１は、ノズル（図示せず）から噴出す
るガスと一次空気とを混合してガス混合気を供給するガ
ス混合管２を備える偏平な箱型のガスバーナ本体３の一
方の面を覆うように、炭化珪素をコーティングしたＳｉ
−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層してなる燃焼プレート４
が、前記コーティングの際に該反応用原料ガスを含む気
流に対向する側の面を燃焼面にして取着された構成とな
っている。前記表面燃焼バーナ１は、図２に示すよう
に、ガスバーナ本体３と燃焼プレート４との空隙が、ガ
ス混合管２から供給されるガス混合気を流通させるため
のガス通路５となっており、燃焼プレート４には前記ガ
ス混合気を噴出、燃焼させるために燃焼プレート４を貫
通する小口径の炎口６が多数設けられる。The surface combustion burner of this embodiment is used in a rear exhaust type combustion apparatus for cooking grilled fish such as grilled fish, which is generally called a grill, and is mounted on a ceiling of a combustion chamber in which a material to be burned is placed. And a burner for the upper fire, which is disposed so as to face the above-mentioned fired material. As shown in FIG. 1, the surface combustion burner 1 of the present embodiment is a flat box-type having a gas mixing pipe 2 for mixing a gas ejected from a nozzle (not shown) and primary air to supply a gas mixture. Si coated with silicon carbide so as to cover one surface of the gas burner main body 3 of FIG.
Combustion plate 4 formed by laminating CO-based silicon carbide fibers
However, at the time of the coating, the surface facing the airflow containing the raw material gas for reaction is attached as a combustion surface. In the surface combustion burner 1, as shown in FIG. 2, a gap between the gas burner main body 3 and the combustion plate 4 forms a gas passage 5 for flowing a gas mixture supplied from a gas mixing pipe 2. The combustion plate 4 is provided with a large number of small-diameter flame ports 6 that penetrate the combustion plate 4 to eject and burn the gas mixture.
【００１３】前記炎口６の口径はガス種により、０．８
〜１．２ｍｍの範囲で適宜選択される。本実施例の表面
燃焼バーナ１では、主として炎口６から噴出するガス混
合気の燃焼により主たる燃焼炎が形成されるとともに、
炎口６が設けられていない部分においても前記繊維の間
隙から噴出するガス混合気の副次的燃焼により小火炎が
形成される。The diameter of the flame outlet 6 is 0.8 to 0.8 depending on the gas type.
It is appropriately selected within a range of up to 1.2 mm. In the surface combustion burner 1 of the present embodiment, a main combustion flame is mainly formed by the combustion of the gas mixture ejected from the flame port 6, and
Even in the portion where the flame opening 6 is not provided, a small flame is formed by the secondary combustion of the gas mixture ejected from the gap between the fibers.
【００１４】次に、本実施例の表面燃焼バーナ１の製造
方法について説明する。Next, a method of manufacturing the surface combustion burner 1 of this embodiment will be described.
【００１５】本実施例の製造方法では、まず、直径９〜
２５μｍ、密度２．０〜３．０ｇ／ｃｍ3 のＳｉ−Ｃ−
Ｏ系炭化珪素繊維を、そのままで或いは水、セラミック
接着剤、合成樹脂接着剤〔例えば、ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）〕等のバインダーを含浸させて積層し、所
定形状の型に充填したのち、プレスして厚さ１．５〜
６．０ｍｍの燃焼プレート４となるべき成形体を形成す
る。In the manufacturing method of the present embodiment, first, the diameter 9 to
25 μm, density of 2.0 to 3.0 g / cm 3 Si—C—
The O-based silicon carbide fiber is laminated as it is or impregnated with a binder such as water, a ceramic adhesive, or a synthetic resin adhesive [for example, polyvinyl alcohol (PVA)], filled in a mold having a predetermined shape, and then pressed. 1.5-thick
A compact to be a 6.0 mm combustion plate 4 is formed.
【００１６】次に、前記成形体にＣＶＤ法により炭化珪
素をコーティングして前記Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維
の表面にさらにＳｉＣ被膜を形成する。前記ＣＶＤ法
は、図３示のように、高温低圧下のＣＶＤ炉内に、Ｓｉ
−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層して得られた成形体７を
水平に配置し、成形体７の垂直上方から反応用原料ガス
（ＳｉＣｌ4 及びＣＨ4 ）を含むキャリヤガス（Ｈ2 ）
の気流８を流下させることにより行う。前記ＣＶＤ炉
は、１２００〜１３００℃の範囲の温度に加熱されると
ともに、２０〜６０トールの範囲の圧力になるように減
圧されている。Next, the compact is coated with silicon carbide by a CVD method, and a SiC film is further formed on the surface of the Si—CO—based silicon carbide fiber. In the CVD method, as shown in FIG.
A molded body 7 obtained by laminating -CO-based silicon carbide fibers is arranged horizontally, and a carrier gas (H 2 ) containing raw material gases for reaction (SiCl 4 and CH 4 ) is placed vertically above the molded body 7.
This is performed by letting the air flow 8 flow down. The CVD furnace is heated to a temperature in the range of 1200-1300 ° C. and depressurized to a pressure in the range of 20-60 Torr.
【００１７】前記高温低圧条件下で、５〜３０分間処理
すると、成形体７の前記気流８に対向する側の面７ａで
は、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維の表面が０．１〜０．
７μｍの厚さのＳｉＣ被膜（図示せず）でコーティング
され、反対側の面７ｂでは前記繊維の表面が重力の影響
を受けて面７ａより厚いＳｉＣ被膜（図示せず）でコー
ティングされる。Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維は、その
表面に形成されるＳｉＣ被膜が厚くなるほど耐熱性が低
くなる傾向があるが、前記ＳｉＣ被膜の厚さが０．１〜
０．７μｍの範囲にある面７ａでは１３００〜１４００
℃の温度で耐熱性を示し、ＳｉＣ被膜の厚さが０．７μ
ｍを超える面７ｂでも８００℃程度の温度まで耐熱性を
示す。When the treatment is performed for 5 to 30 minutes under the conditions of high temperature and low pressure, the surface of the Si-CO-based silicon carbide fiber on the surface 7a of the molded body 7 facing the airflow 8 is 0.1 to 0. .
On the opposite face 7b, the surface of the fiber is coated with a thicker SiC coating (not shown) than the face 7a under the influence of gravity on the opposite face 7b. Si-CO-based silicon carbide fibers tend to have lower heat resistance as the thickness of the SiC coating formed on the surface thereof increases.
1300 to 1400 for the surface 7a in the range of 0.7 μm
Demonstrates heat resistance at a temperature of ℃, and the thickness of the SiC film is 0.7μ.
The surface 7b exceeding m has heat resistance up to a temperature of about 800 ° C.
【００１８】次に、図４（ａ）示のように、前記ＳｉＣ
被膜が形成された成形体７の表裏両面に保護被覆層９を
形成する。本実施例では、前記保護被覆層９は、所定の
濃度のでんぷん糊に成形体７をディッピングすることに
より、成形体７の表裏両面にでんぷん糊を塗布し、自然
乾燥して固化させる。前記でんぷん糊は、前記成形体７
の内部に向けて浸透が少なく、できるだけ表面だけに保
護被覆層９を形成できるようにすることが好ましい。で
んぷん糊が前記成形体７の内部に深く浸透すると、保護
被覆層９の除去が煩雑になる。Next, as shown in FIG.
A protective coating layer 9 is formed on both front and back surfaces of the molded body 7 on which the coating is formed. In the present embodiment, the protective coating layer 9 is formed by dipping the molded body 7 into starch paste having a predetermined concentration, so that the starch paste is applied to both the front and back surfaces of the molded body 7, and is naturally dried and solidified. The starch paste is formed by the molding 7
It is preferable that the protective coating layer 9 can be formed only on the surface as little as possible, with little penetration toward the inside of the substrate. If the starch paste penetrates deeply into the molded body 7, the removal of the protective coating layer 9 becomes complicated.
【００１９】次に、図４（ｂ）示のように、前記保護被
覆層９が形成された成形体７に、前記保護被覆層９の上
から穿孔部材１０を当接、貫通させて炎口６を形成す
る。炎口６は、ボール盤のような穿孔部材１０を用いて
１個づつドリル加工により形成してもよく、パンチング
装置のような穿孔部材１０を用いて一度に多数の炎口６
を形成するようにしてもよい。Next, as shown in FIG. 4B, a perforated member 10 is brought into contact with and penetrates the molded body 7 on which the protective coating layer 9 is formed from above the protective coating layer 9 so that a flame port is formed. 6 is formed. The flame holes 6 may be formed one by one using a perforated member 10 such as a drilling machine, and a large number of flame holes 6 may be formed at a time using a perforated member 10 such as a punching device.
May be formed.
【００２０】成形体７は、その表裏両面が保護被覆層９
で保護されているので、前記穿孔部材１０が当接されて
も、穿孔部材１０の周囲の前記ＳｉＣ被膜でコーティン
グされているＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維が削り取られ
たり剥離したりすることがなく、所定形状の炎口６が形
成される。また、成形体７は、保護被覆層９で補強され
ているので、前記穿孔部材１０の当接による衝撃を受け
ても、折損することがない。The molded body 7 has a protective coating layer 9 on both front and back surfaces.
Therefore, even if the perforated member 10 is in contact, the Si-CO-based silicon carbide fibers coated with the SiC coating around the perforated member 10 are scraped off or peeled off. Therefore, the flame outlet 6 having a predetermined shape is formed. Further, since the molded body 7 is reinforced by the protective coating layer 9, it does not break even if it receives an impact due to the contact of the perforated member 10.
【００２１】尚、本実施例では前記ＳｉＣ被膜が形成さ
れた成形体７の表裏両面に保護被覆層９を形成している
が、保護被覆層９は少なくとも前記穿孔部材１０が当接
される面に施されていればよい。In this embodiment, the protective coating layer 9 is formed on both the front and back surfaces of the molded body 7 on which the SiC coating is formed, but the protective coating layer 9 is formed on at least the surface on which the perforated member 10 contacts. It should just be given to.
【００２２】次に、炎口６が形成された成形体７を焼却
することにより、前記でんぷん糊からなる保護被覆層９
を除去する。前記成形体７は、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素
繊維の表面に形成されているＳｉＣ被膜の厚さが０．７
μｍを超える面７ｂでも８００℃程度の温度まで耐熱性
を示すので、前記範囲の温度の焼成では熱劣化すること
なく、保護被覆層９だけを容易に焼却して除去すること
ができ、所定形状の炎口６が形成された燃焼プレート４
が得られる。保護被覆層９の焼却による除去は、炎口６
が形成された成形体７を燃焼プレート４としてバーナ本
体３に組付けた後に行うようにしてもよい。Next, the molded body 7 on which the flame port 6 is formed is incinerated to form a protective coating layer 9 made of the starch paste.
Is removed. The molded body 7 has an SiC coating formed on the surface of the Si-CO-based silicon carbide fiber having a thickness of 0.7.
Since the surface 7b exceeding μm exhibits heat resistance up to a temperature of about 800 ° C., it is possible to easily incinerate and remove only the protective coating layer 9 without being thermally degraded by baking at a temperature within the above range. Plate 4 with flame opening 6 formed
Is obtained. Removal of the protective coating layer 9 by incineration can be performed by
May be performed after assembling the molded body 7 on which is formed as the combustion plate 4 to the burner main body 3.
【００２３】尚、前記実施例では、保護被覆層９をでん
ぷん糊により形成しているが、保護被覆層９を形成する
材料は、前記炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪
素繊維の熱劣化温度より低い温度で燃焼する可燃性材料
であって、該材料を含む液状材料を塗布、固化すること
により前記保護被覆層９を形成できるものであればどの
ような材料であってもよい。また、前記実施例では、成
形体７のコーティングをＣＶＤ法により行っているが、
ＣＶＩ法により行うようにしてもよい。さらに、前記実
施例では、焼物調理用の後方排気型燃焼装置に用いられ
る表面燃焼バーナについて説明しているが、本発明の表
面燃焼バーナはこれに限定されるものではなく、給湯器
等の各種燃焼装置に用いることができる。In the above embodiment, the protective coating layer 9 is formed of starch glue, but the material for forming the protective coating layer 9 is based on the thermal degradation temperature of the silicon carbide fibers coated with the silicon carbide coating. Any material may be used as long as it is a combustible material that burns at a low temperature and can form the protective coating layer 9 by applying and solidifying a liquid material containing the material. In the above embodiment, the coating of the molded body 7 is performed by the CVD method.
You may make it perform by CVI method. Furthermore, in the above-described embodiment, the surface combustion burner used in the rear-exhaust type combustion device for cooking grilled food is described. However, the surface combustion burner of the present invention is not limited to this. It can be used for combustion equipment.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の表面燃焼バーナの製造方法によれば、表面に炭化珪素
がコーティングされたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維から
なる成形体に、所定形状の炎口を容易に形成して燃焼プ
レートとすることができる。As is apparent from the above, according to the method for manufacturing a surface combustion burner of the present invention, a molded article made of Si-CO-based silicon carbide fiber coated on its surface with silicon carbide is obtained. A flame plate having a predetermined shape can be easily formed to form a combustion plate.
【図１】本実施例の表面燃焼バーナの構成を示す斜視
図。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a surface combustion burner according to an embodiment.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線端面図。FIG. 2 is an end view taken along line II-II of FIG.
【図３】炭化珪素をコーティングする方法を示す説明的
断面図。FIG. 3 is an explanatory sectional view showing a method for coating silicon carbide.
【図４】本実施例の表面燃焼バーナの製造方法を示す説
明的断面図。FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view illustrating a method of manufacturing the surface combustion burner of the present embodiment.
１…表面燃焼バーナ、 ３…ガスバーナ本体、 ４…燃
焼プレート、 ６…炎口、 ７…成形体、 ８…反応用
原料ガスを含む気流、 ９…保護被覆層。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Surface combustion burner, 3 ... Gas burner main body, 4 ... Combustion plate, 6 ... Flame port, 7 ... Molded body, 8 ... Air flow containing raw material gas for reaction, 9 ... Protective coating layer.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−7037（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−207915（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−270931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−99918（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−334216（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−6910（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 14/12 - 14/18 Continuation of the front page (56) References JP-A-52-7037 (JP, A) JP-A-63-207915 (JP, A) JP-A-5-270931 (JP, A) JP-A 60-99918 (JP) JP-A-8-334216 (JP, A) JP-B-43-6910 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F23D 14/12-14/18
Claims (2)
定の形状の成形体を形成する成形体形成工程と、 該成形体を高温低圧下に反応用原料ガスを含む気流に対
向させて該繊維表面に炭化珪素を析出させることにより
炭化珪素被膜でコーティングするコーティング工程と、 前記コーティング工程で得られた成形体の表面に、前記
炭化珪素被膜でコーティングされた炭化珪素繊維の熱劣
化温度より低い温度で燃焼する可燃性材料を含む液状材
料を塗布、固化させて、該可燃性材料からなる保護被覆
層を形成する保護被覆層形成工程と、 表面に前記保護被覆層が形成された成形体に、該保護被
覆層を介して、該成形体を貫通する炎口を形成する炎口
形成工程と、 前記炎口が形成された成形体を前記炭化珪素被膜でコー
ティングされた炭化珪素繊維の熱劣化温度より低い温度
で焼却して、該成形体から前記保護被覆層を除去する保
護被覆層除去工程とからなることを特徴とする表面燃焼
バーナの製造方法。1. A molded body forming step of forming a molded body of a predetermined shape by laminating Si-CO-based silicon carbide fibers, and facing the molded body at a high temperature and a low pressure to an air flow containing a raw material gas for reaction. A silicon carbide coating by depositing silicon carbide on the surface of the fiber, and thermally degrading the silicon carbide fiber coated with the silicon carbide coating on the surface of the molded article obtained in the coating step. A protective coating layer forming step of applying and solidifying a liquid material containing a combustible material that burns at a temperature lower than the temperature to form a protective coating layer made of the combustible material; and forming the protective coating layer on a surface. A flame port forming step of forming a flame hole penetrating the molded body through the protective coating layer on the molded body; and a silicon carbide fiber coated with the silicon carbide film on the molded body having the flame hole formed thereon. A method of removing the protective coating layer from the molded article by incineration at a temperature lower than the thermal degradation temperature of the fiber, the method comprising the steps of:
特徴とする請求項１記載の表面燃焼バーナの製造方法。2. The method for producing a surface combustion burner according to claim 1, wherein said flammable material is starch paste.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15889195A JP3153443B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Method of manufacturing surface burning burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15889195A JP3153443B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Method of manufacturing surface burning burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914613A JPH0914613A (en) | 1997-01-17 |
| JP3153443B2 true JP3153443B2 (en) | 2001-04-09 |
Family
ID=15681644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15889195A Expired - Fee Related JP3153443B2 (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Method of manufacturing surface burning burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153443B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526636U (en) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | 日機装株式会社 | A device for preventing forgetting to leave the key of an automobile |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019228683A1 (en) * | 2018-05-31 | 2019-12-05 | Orkli S. Coop | Continuous composite surface and burner surface |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP15889195A patent/JP3153443B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526636U (en) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | 日機装株式会社 | A device for preventing forgetting to leave the key of an automobile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0914613A (en) | 1997-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4900245A (en) | Infrared heater for fluid immersion apparatus | |
| JPS5869789A (en) | Protective coating for porous refractories | |
| US5249953A (en) | Gas distributing and infrared radiating block assembly | |
| JP3153443B2 (en) | Method of manufacturing surface burning burner | |
| US3216478A (en) | Radiant gas burner tile | |
| EP1039219A1 (en) | Infra-red catalytic combustion device | |
| JP3153445B2 (en) | Method of manufacturing a combustion plate for a surface combustion burner | |
| JP3307522B2 (en) | Surface-burning burner for burning equipment for cooking pottery | |
| JP3153441B2 (en) | Surface burning burner | |
| US4544347A (en) | Artificial fuel-effect gas fires | |
| JP3153444B2 (en) | Method of manufacturing a combustion plate for a surface combustion burner | |
| EP0410569A1 (en) | Gas-fired infrared burners | |
| CA1336258C (en) | Gas distributing and infrared radiating block assembly | |
| JP3098382B2 (en) | Surface burning burner | |
| JPH08334215A (en) | Surface combustion burner | |
| JP3024733B2 (en) | Surface burning burner | |
| JPH0849811A (en) | Range | |
| JP4592924B2 (en) | Ceramic heater | |
| JPS57104014A (en) | Catalytic combustion device | |
| JPH0245487B2 (en) | SERAMITSUKUFUIRUTANOSEIZOHOOYOBISONOSEIZOSOCHI | |
| CN201273630Y (en) | Catalysis combustor | |
| JPH0849809A (en) | Range | |
| JPS62297611A (en) | Liquid fuel burning device | |
| SU1163091A1 (en) | Burner | |
| JPH05253428A (en) | Treatment of exhaust gas generated by fumigation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080126 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |