JP3153074B2 - Immersion roller type warp sizing machine - Google Patents

Immersion roller type warp sizing machine

Info

Publication number
JP3153074B2
JP3153074B2 JP14256794A JP14256794A JP3153074B2 JP 3153074 B2 JP3153074 B2 JP 3153074B2 JP 14256794 A JP14256794 A JP 14256794A JP 14256794 A JP14256794 A JP 14256794A JP 3153074 B2 JP3153074 B2 JP 3153074B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
size liquid
size
immersion
immersion roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP14256794A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH07324277A (en
Inventor
吉明 北村
政義 田中
巌 川崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsudakoma Corp
Original Assignee
Tsudakoma Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsudakoma Industrial Co Ltd filed Critical Tsudakoma Industrial Co Ltd
Priority to JP14256794A priority Critical patent/JP3153074B2/en
Priority to KR1019940034372A priority patent/KR950032779A/en
Priority to TW083112386A priority patent/TW257806B/en
Priority to IT95GE000004A priority patent/IT1281200B1/en
Publication of JPH07324277A publication Critical patent/JPH07324277A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3153074B2 publication Critical patent/JP3153074B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00Beaming machines
    • D02H5/02Beaming machines combined with apparatus for sizing or other treatment of warps
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は浸漬ローラー式経糸糊
付装置に関するものであり、さらに詳しくは一部分が糊
液に浸された浸漬ローラーが回転することによって経糸
シートを糊液中に案内した後、2個のローラー間で絞ぼ
ることにより糊付を行なう技術の改良に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dip roller type warp sizing apparatus, and more particularly to a dip roller partially immersed in a sizing liquid, which guides a warp sheet into the sizing liquid by rotation. The present invention relates to an improvement in a technique for performing sizing by squeezing between two rollers.

【0002】[0002]

【従来の技術】上記のような糊付け作業においては、浸
漬ローラーにより糊液内に導入された経糸シートは浸漬
ローラー周面に沿って糊液内を走行するが、この際浸漬
ローラー周面付近の糊液も糊液の持つ粘性のために該周
面の移動とともに浸漬ローラーの回転方向に流動する。
2. Description of the Related Art In the above-mentioned sizing operation, a warp sheet introduced into a sizing solution by an immersion roller travels in the sizing solution along the peripheral surface of the immersion roller. The size liquid also flows in the rotation direction of the immersion roller with the movement of the peripheral surface due to the viscosity of the size liquid.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが糊付機が高速
化すると浸漬ローラーの回転も高速化し、浸漬ローラー
の周面の移動に伴なって多量の糊液がその回転方向に流
動することになる。この流動した糊液は浸漬ローラーの
回転に伴なって糊液面から持ち上げられて飛散する。
However, when the speed of the sizing machine is increased, the rotation of the immersion roller is also accelerated, and a large amount of the sizing liquid flows in the rotational direction as the peripheral surface of the immersion roller moves. . The flowing size liquid is lifted from the size liquid surface and scattered with the rotation of the dip roller.

【0004】このように糊液面から持ち上げられて飛散
した糊液は隣接する他のローラーに直接衝突したり、そ
のまま落下して糊液面に衝突する。この結果サイズボッ
クスの糊液中および糊液の表面には多量の泡が発生し、
この泡が経糸シートに付着して糊付け斑を発生させて、
つぎの製織工程における事故を招いたり、生産される織
物の品質を低下させることになる。
[0004] The size liquid lifted and scattered from the size liquid surface directly collides with another adjacent roller, or falls directly and collides with the size liquid surface. As a result, a large amount of bubbles are generated in the size liquid in the size box and on the surface of the size liquid,
This foam adheres to the warp sheet and causes gluing spots,
This may lead to an accident in the next weaving process or lower the quality of the produced fabric.

【0005】かかる発泡現象を抑制するには、浸漬ロー
ラーの糊液への浸漬の度合いを減らして、浸漬された周
面の長さを小さくすることが考えられる。しかし所定の
糊付け効果を得るには、糊液に浸漬される経糸シートの
長さ、すなわち浸漬ローラーの浸漬周面長はある限度以
下にはできない。したがってこのようなやり方では結果
的に良好な糊付けを行うことは不可能である。
In order to suppress such a foaming phenomenon, it is conceivable to reduce the degree of immersion of the immersion roller in the size liquid to reduce the length of the immersed peripheral surface. However, in order to obtain a predetermined size effect, the length of the warp sheet immersed in the size liquid, that is, the length of the immersion peripheral surface of the immersion roller cannot be less than a certain limit. Consequently, good gluing cannot be achieved in this manner.

【0006】この発明の目的は、所定の糊付け効果を損
なうことなしに、糊液面から持ち上げられて飛散する糊
液量を減少させて発泡に起因する糊付け斑の発生を抑制
して、製織工程の効率と生産される織布の品質を向上さ
せることにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to reduce the amount of sizing liquid that is lifted up from the sizing liquid surface without impairing the predetermined sizing effect, thereby suppressing the occurrence of sizing spots caused by foaming, and reducing the weaving process. And to improve the quality of the woven fabric produced.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】このため本発明において
は、サイズボックスに蓄えられた糊液に一部分が浸漬す
る浸漬ローラーの回転によって経糸シートを糊液中に案
内した後、2個のローラー間で経糸シートを絞って糊付
けを行う型式の経糸糊付装置において、経糸シートの全
幅に亙って延在し、浸漬ローラーの糊液内に浸漬する部
分の周面に離間対向して配置された部材を設け、浸漬ロ
ーラーと前記部材との間の領域に糊液が流入可能な流入
部を形成したことを要旨とする。
For this reason, in the present invention, the warp sheet is guided into the size liquid by rotating a dip roller partially immersed in the size liquid stored in the size box. In a type of warp sizing machine that squeezes and glues a warp sheet with a
A part that extends across the width and is immersed in the size liquid of the dip roller
A member is provided on the peripheral surface of the
The gist is that an inflow portion into which the size liquid can flow is formed in a region between the roller and the member .

【0008】[0008]

【作用】上記部材の存在により、浸漬ローラーの回転に
伴って浸漬ローラーの回転方向に流動する糊液の量が減
少し、もって、糊液面から持ち上げられて飛散する糊液
の量が減少する。さらに、糊付け中、サイズボックス内
の糊液は、浸漬ローラーと上記部材との間の領域へ経糸
シートの全幅に亙って絶えず流入する。したがって、糊
付け中、浸漬ローラーと上記部材との間の領域には、糊
液が経糸シートの全幅に亙って常時存在するので、経糸
シートへの所定の糊付けが全幅に亙って均一に行われ
る。なお、流入部は、経糸シートの全幅と等しい範囲に
亙って形成されることに限定されるものではなく、経糸
シートの幅方向についての糊液の流入が、糊付けの均一
性に影響が及ばない程度であれば、経糸シートの幅より
も多少狭い範囲に形成されてもよい。
The presence of the above member reduces the amount of the size liquid flowing in the rotation direction of the dip roller with the rotation of the dip roller, thereby reducing the amount of the size liquid lifted up from the size liquid surface and scattered. . Furthermore, during gluing, the size liquid in the size box constantly flows over the entire width of the warp sheet into the area between the dip roller and the member. Therefore, during gluing, in the area between the immersion roller and the above member, the size liquid is always present over the entire width of the warp sheet, so that the predetermined gluing to the warp sheet is performed uniformly over the entire width. Will be The inflow portion is not limited to being formed over a range equal to the entire width of the warp sheet, and the inflow of the size liquid in the width direction of the warp sheet affects the uniformity of the sizing. If not, it may be formed in a range slightly smaller than the width of the warp sheet.

【0009】[0009]

【実施例】図1に示すのはこの発明の経糸糊付装置の第
1の実施例であって、浸漬ローラーの浸漬周面の近傍に
位置する部材として、浸漬ローラーの周面に沿って延在
する仕切板を用い、仕切板には、浸漬ローラーの軸線に
沿って複数の透孔を穿設することによって流入部を形成
し、浸漬ローラーと糊付ローラーと絞りローラーとによ
り糊液へ浸漬された後の経糸シートを絞り、かつ可動堰
により糊液の流入量の調節を行うものである。サイズボ
ックス3内の糊液5には浸漬ローラー1の下方部分が浸
漬されている。
FIG. 1 shows a first embodiment of the warp sizing apparatus according to the present invention. As a member located near the immersion peripheral surface of the immersion roller, the member extends along the peripheral surface of the immersion roller. Using an existing partition plate, the partition plate is formed with a plurality of through holes along the axis of the immersion roller to form an inflow portion, and is immersed in the size liquid by the immersion roller, the sizing roller, and the squeezing roller. The warp sheet after the squeezing is squeezed, and the flow amount of the size liquid is adjusted by a movable weir. The lower part of the immersion roller 1 is immersed in the size liquid 3 in the size box 3.

【0010】案内ローラー2により浸漬ローラー1の周
面に導かれた多数の経糸からなる経糸シートTは浸漬ロ
ーラー周面に沿って糊液5に浸漬後、糊液面から持ち上
げられて浸漬ローラー1とこれに圧接する糊付ローラー
7との間で第1段の絞りを受け、ついで糊付ローラー7
とこれに圧接する絞りローラー9との間で第2段の絞り
を受け、その後図示しない後段の乾燥部へと送り出され
る。経糸シートTが、浸漬ローラーの周面に沿って糊液
5に浸漬される際に糊液5の一部も糊液面から持ち上げ
られることは、上記したところである。
A warp sheet T composed of a large number of warps guided to the peripheral surface of the immersion roller 1 by the guide roller 2 is immersed in the sizing liquid 5 along the immersion roller peripheral surface, and then lifted from the sizing liquid surface to be immersed in the immersion roller 1. The first-stage squeezing is performed between the sizing roller 7 and the sizing roller 7 pressed against the sizing roller 7.
The second-stage squeezing is received between the squeezing roller 9 and the squeezing roller 9 which comes into pressure contact with the squeezing roller 9 and then sent to a subsequent drying unit (not shown). As described above, when the warp sheet T is immersed in the size liquid 5 along the peripheral surface of the dip roller, a part of the size liquid 5 is also lifted from the size liquid surface.

【0011】サイズボックス3の前後端壁部には可動堰
11、13が付設されていて、長孔60とセットボルト
62との組合せにより上下位置変更可能にサイズボック
ス3の端壁に取り付けられている。これらの可動堰1
1、13の上下位置によりサイズボックス3内の糊液面
の高さを変更可能としている。
Movable weirs 11 and 13 are attached to the front and rear end walls of the size box 3, and are mounted on the end wall of the size box 3 so that the vertical position can be changed by a combination of a long hole 60 and a set bolt 62. I have. These movable weirs 1
The height of the size liquid surface in the size box 3 can be changed depending on the vertical position of 1, 13.

【0012】この実施例においては、浸漬ローラー1の
糊液5に浸漬された周面に離間対面させて円弧状断面の
仕切板21が設けられている。またこの仕切板21に
は、詳しくは、仕切板21における、浸漬ローラー1の
浸漬周面の回転方向上流側には、多数の透孔22が浸漬
ローラー1の軸線方向に複数列をなすように浸漬ローラ
ー1の周面方向に沿って穿設形成されている。各透孔2
2は、浸漬ローラーの全長に亙って等間隔に形成されて
いるが、少なくとも経糸シートTの全幅に亙り等間隔に
設けられていればよい。また、浸漬ローラー1の浸漬周
面と仕切板21との間の距離Sは、浸漬ローラーの回転
に影響されて浸漬ローラーの回転方向に流動する糊液の
量が、仕切板21の存在によって減少し、もって、糊液
面から持ち上げられて飛散する糊液の量が減少する程度
の値とする。円弧状断面の仕切板21およびこれに連続
する垂直部分23はサイズボックス3の図示しない両側
壁に連結されている。なお、垂直部分23の上端は、可
動堰13によって決定される糊液面よりも高い位置に形
成されている。
In this embodiment, a partition plate 21 having an arc-shaped cross section is provided so as to face away from the peripheral surface of the immersion roller 1 immersed in the size liquid 5. Further, in the partition plate 21, in detail, on the partition plate 21, on the upstream side in the rotation direction of the immersion peripheral surface of the immersion roller 1, a large number of through holes 22 form a plurality of rows in the axial direction of the immersion roller 1. It is formed by piercing along the circumferential direction of the immersion roller 1. Each through hole 2
2 are formed at regular intervals over the entire length of the dip roller, but may be provided at regular intervals over at least the entire width of the warp sheet T. Further, the distance S between the immersion peripheral surface of the immersion roller 1 and the partition plate 21 is affected by the rotation of the immersion roller, and the amount of the size liquid flowing in the rotation direction of the immersion roller is reduced by the presence of the partition plate 21. Therefore, the value is set to such a value that the amount of the size liquid that is lifted and scattered from the size liquid surface is reduced. The partition plate 21 having an arc-shaped cross section and the vertical portion 23 connected to the partition plate 21 are connected to both side walls (not shown) of the size box 3. In addition, the upper end of the vertical portion 23 is formed at a position higher than the size liquid surface determined by the movable weir 13.

【0013】図示の例では仕切板21は浸漬ローラー1
と同心円状であるが、必ずしも同心円状であることは必
要としない。また、仕切板21が、サイズボックスの両
側壁に連結されることにより支持されているか、あるい
は、両側壁に連結されることに代えてサイズボックスの
底部から上方へ延びるステーによって支持されていれ
ば、必ずしも垂直部分23は必要とされない。仕切板の
可動堰13側の端部の高さは、可動堰13によって決定
される糊液面よりも高くなるように構成されることに限
らず、糊液面と同じか、あるいは、糊液面よりも低くて
もよい。後者の場合は、可動堰13によっても糊液の流
入量が調整されることになる。また、仕切板21は、少
なくとも経糸シートTの全幅に亙って延在していればよ
いから、仕切板21および垂直部分23は、必ずしもサ
イズボックスの両側壁に連結している必要はない。
In the illustrated example, the partition plate 21 is a dip roller 1
Although it is concentric, it is not always necessary to be concentric. Further, if the partition plate 21 is supported by being connected to both side walls of the size box, or is supported by stays extending upward from the bottom of the size box instead of being connected to both side walls. , The vertical portion 23 is not necessarily required. The height of the end of the partition plate on the movable weir 13 side is not limited to be higher than the size liquid surface determined by the movable weir 13, and may be the same as the size liquid surface or the size liquid. It may be lower than the surface. In the latter case, the flow amount of the size liquid is adjusted by the movable weir 13. Further, since the partition plate 21 only needs to extend at least over the entire width of the warp sheet T, the partition plate 21 and the vertical portion 23 do not necessarily need to be connected to both side walls of the size box.

【0014】つぎに作用について説明する。糊付機の運
転中可動堰11、13を越えて溢流した糊液は図示しな
いキャビティボックスに送られ、供給ポンプPによりキ
ャビティボックスから供給孔4を介してサイズボックス
3内に還流される。糊液は常時溢流しているので、サイ
ズボックス3内の糊液面レベルは一定に保たれる。サイ
ズボックス5内において、後方側(案内ローラー2側)
の糊液は仕切板21の複数の透孔22のうち、糊液面よ
りも低い位置に穿設されている透孔22を通って浸漬ロ
ーラー1と仕切板21との間の領域Zへ流入する。この
領域Z内の糊液は、浸漬ローラー1の回転に伴なって、
流動し、一部は経糸シートTに付着し、残りは糊液面よ
り持ち上げられて飛散し、糊付ローラー7と垂直部分2
3の上端部との間を通ってサイズボックス5内の前方側
に落ち込む。
Next, the operation will be described. During the operation of the sizing machine, the size liquid overflowing over the movable weirs 11 and 13 is sent to a cavity box (not shown), and is returned from the cavity box to the size box 3 via the supply hole 4 by the supply pump P. Since the size liquid always overflows, the size level of the size liquid in the size box 3 is kept constant. In the size box 5, the rear side (the guide roller 2 side)
Of the size liquid flows into the region Z between the immersion roller 1 and the partition plate 21 through the through hole 22 formed at a position lower than the size liquid surface among the plurality of through holes 22 of the partition plate 21. I do. The size liquid in the area Z is rotated with the rotation of the immersion roller 1,
It flows, partly adheres to the warp sheet T, and the rest is lifted from the size liquid surface and scattered, and the sizing roller 7 and the vertical portion 2
3 and falls into the front side inside the size box 5.

【0015】したがって仕切板21の透孔22を通って
領域Z内に流入する糊液の量は、運転中浸漬ローラー1
が所定の浸漬度合いを維持できる程度に言い替えれば、
糊付け中、領域Zに常に初期の糊液量が存在するように
設定される。可動堰11の上下位置はこの条件を満たす
ように選定されているのである。
Therefore, the amount of the size liquid flowing into the area Z through the through hole 22 of the partition plate 21 depends on the dipping roller 1 during operation.
In other words, to the extent that the predetermined degree of immersion can be maintained,
During gluing, it is set so that the initial size liquid amount always exists in the area Z. The vertical position of the movable weir 11 is selected so as to satisfy this condition.

【0016】上記したように、浸漬ローラー1の周面と
仕切板21との間の距離Sは、浸漬ローラーの回転とと
もに浸漬ローラーの回転方向へ流動する糊液量が仕切板
21の存在によって減少するような値に設定されてい
る。言い替えれば、仕切板21は、浸漬ローラー1の回
転の影響を受け浸漬ローラー1の周面に沿って流動する
糊液量を制限し得る程度に浸漬ローラー1から近い距離
に設けられている。したがって浸漬ローラー1の回転に
伴なって糊液面より持ち上げられる糊液の量もそれなり
に少なくなり、糊液の飛散の程度も低くなり発泡が効果
的に抑制される。なお、仕切板21によって、浸漬ロー
ラー1の周面に沿って移動する糊液量は制限されるもの
の、仕切板21には、多数の透孔22が経糸シートTの
全幅に亙って形成されている。これによって、糊付け
中、領域Z内へはサイズボックス内の糊液が経糸シート
Tの全幅に亙って流入してくるので、領域Z内には糊液
が経糸シートTの全幅に亙ってムラ無く安定に存在する
ことになる。特に、透孔22は等間隔で穿設されている
から、領域Zにおいて糊液が経糸シートTの全幅に亙っ
て一層均一に存在し、所定の糊付けがムラなく行える。
なお糊付機の停止中は、糊付ローラー7も下方に移動さ
せるか、可動堰13により糊液面を上昇させて、糊液5
中に浸漬させてその周面の乾燥を防止するのがよい。
As described above, the distance S between the peripheral surface of the immersion roller 1 and the partition plate 21 is reduced by the presence of the partition plate 21 in the amount of size liquid flowing in the rotation direction of the immersion roller with the rotation of the immersion roller. Is set to such a value. In other words, the partition plate 21 is provided at a short distance from the immersion roller 1 to such an extent that the amount of the size liquid flowing along the peripheral surface of the immersion roller 1 under the influence of the rotation of the immersion roller 1 can be limited. Therefore, the amount of the size liquid lifted from the size liquid surface with the rotation of the immersion roller 1 is also reduced to a certain extent, the degree of scattering of the size liquid is reduced, and foaming is effectively suppressed. Although the amount of the size liquid moving along the peripheral surface of the immersion roller 1 is limited by the partition plate 21, the partition plate 21 has a large number of through holes 22 formed over the entire width of the warp sheet T. ing. As a result, the size liquid in the size box flows into the area Z over the entire width of the warp sheet T during the sizing, so that the size liquid flows in the area Z over the entire width of the warp sheet T. It will stably exist without unevenness. In particular, since the through-holes 22 are formed at equal intervals, the size liquid is more uniformly present in the region Z over the entire width of the warp sheet T, so that a predetermined size can be uniformly applied.
While the sizing machine is stopped, the sizing roller 7 is also moved downward, or the sizing liquid surface is raised by the movable weir 13 so that the sizing liquid 5
It is preferable to immerse it in the inside to prevent the peripheral surface from drying.

【0017】図1に示した例においては、仕切板21に
形成した多数の透孔22を介して領域Z内へ糊液を流入
させている。図2に示す例においてはやはり仕切板21
を用いてはいるが、仕切板21の上端からの溢流により
領域Z内へ糊液を流入させている。即ち、仕切板21の
上端部とこれに対向する浸漬ローラー1の周面との間の
空間によって流入部が形成されている。糊液そのものの
サイズボックス3内への流入量は、前の例と同じくサイ
ズボックス3の端壁に取り付けた可動堰11の上下位置
の変更により、調節している。この場合も仕切板21と
浸漬ローラー1との距離は図1に示した例と同様であ
る。
In the example shown in FIG. 1, the size liquid flows into the area Z through a large number of through holes 22 formed in the partition plate 21. In the example shown in FIG.
However, the size liquid is caused to flow into the area Z by overflow from the upper end of the partition plate 21. That is, the inflow portion is formed by the space between the upper end portion of the partition plate 21 and the peripheral surface of the immersion roller 1 opposed thereto. The amount of the size liquid itself flowing into the size box 3 is adjusted by changing the vertical position of the movable weir 11 attached to the end wall of the size box 3 as in the previous example. Also in this case, the distance between the partition plate 21 and the immersion roller 1 is the same as in the example shown in FIG.

【0018】また図3に示す例においては、仕切板21
により、領域Z内への糊液の流入量を調節している。す
なわち仕切板21には糊液の流入口24が形成されてお
り、これをスライドドア25により開閉する。この流入
口24は、経糸シートTのほぼ全幅に亙って連続的に形
成された長方形の透孔である。もちろん、流入口24
は、間欠的に形成してもよい。即ち、浸漬ローラー1の
軸線方向に複数個に分けて形成してもよい。また、スラ
イドドア25は、可動堰の場合と同様に、長孔とセット
ボルトとの組合せにより開閉動作を行うものである。す
なわちスライドドア25の開度の変更により領域Z内へ
の糊液の流入量を調節するものである。
In the example shown in FIG.
Thus, the amount of the size liquid flowing into the area Z is adjusted. That is, the partition plate 21 is formed with the size liquid inlet 24, which is opened and closed by the slide door 25. The inflow port 24 is a rectangular through hole formed continuously over almost the entire width of the warp sheet T. Of course, the inlet 24
May be formed intermittently. That is, it may be formed by dividing into plural pieces in the axial direction of the immersion roller 1. Further, the slide door 25 opens and closes by a combination of a long hole and a set bolt, as in the case of the movable weir. That is, the amount of the size liquid flowing into the area Z is adjusted by changing the opening of the slide door 25.

【0019】図4に示す実施例においては、円弧状断面
を有した隔離板41が浸漬ローラー1の周面に沿って離
間対面して延在している。この隔離板41はサイズボッ
クス3の両側壁に連結されている。隔離板41も先の実
施例と同様に、浸漬ローラーの回転に影響されて浸漬ロ
ーラー1の回転方向に流動する糊液の量が、隔離板41
の存在によって減少する程度の距離をおいて浸漬ローラ
ー1の周面に対面している。この実施例では、隔離板4
1は浸漬ローラー1の浸漬周面の前半分に対応して延在
している。隔離板41の可動堰13側の端部は、糊液面
より低い位置に形成してもよいし、図に示すように糊液
面と同等の高さかまたはそれ以上に設定してもよい。な
お、隔離板41の浸漬ローラー1の周面に対する延在範
囲は、浸漬ローラー1の回転速度および糊液の粘度によ
って適宜変更してもよい。ただし、延在範囲を大きくす
る場合は、浸漬ローラー1の回転方向上流側から領域Z
への糊液の適宜な量の流入が可能な範囲内で行われる。
In the embodiment shown in FIG. 4, a separating plate 41 having an arc-shaped cross section extends along the peripheral surface of the immersion roller 1 so as to face each other. The separators 41 are connected to both side walls of the size box 3. As in the previous embodiment, the amount of the size liquid flowing in the rotation direction of the immersion roller 1 due to the rotation of the immersion roller 1 is also increased.
And faces the peripheral surface of the immersion roller 1 at a distance that is reduced by the presence of. In this embodiment, the separator 4
Reference numeral 1 extends in correspondence with the front half of the immersion peripheral surface of the immersion roller 1. The end of the separator 41 on the movable weir 13 side may be formed at a position lower than the size liquid surface, or may be set at a height equal to or higher than the size liquid surface as shown in the figure. The extension range of the separator 41 with respect to the peripheral surface of the immersion roller 1 may be appropriately changed according to the rotation speed of the immersion roller 1 and the viscosity of the size liquid. However, in the case where the extension range is increased, the area Z is set from the upstream side in the rotation direction of the immersion roller 1.
The flow is performed within a range in which an appropriate amount of the size liquid can flow into the apparatus.

【0020】この実施例の場合には隔離板41の外側に
ある糊液は浸漬ローラー1の回転の影響を直接受けない
ので、その分だけ浸漬ローラー1により糊液面から持ち
上げられる糊液の量が少なくなり、それだけ発泡が抑制
されることになる。なお隔離板41の個数は2以上とし
所定の間隔をおいて浸漬ローラー1の円周方向に並設し
てもよい。
In this embodiment, the size liquid outside the separator 41 is not directly affected by the rotation of the immersion roller 1, so that the amount of size liquid lifted from the size liquid surface by the immersion roller 1 is correspondingly increased. And foaming is suppressed accordingly. The number of the separators 41 may be two or more, and the separators 41 may be arranged side by side at predetermined intervals in the circumferential direction of the immersion roller 1.

【0021】図5に示す実施例においては、浸漬ローラ
ー1の半径方向に延在する複数個の阻止板51が浸漬ロ
ーラー1の周面に離間対向して、かつ浸漬ローラー1の
周面方向に沿って互いに離間して並設されている。阻止
板51は、サイズボックス3の両側面に連結されてい
る。この場合にも阻止板51は、浸漬ローラー1の回転
とともに浸漬ローラー1の回転方向へ流動する糊液量
が、阻止板51の存在によって減少するような距離をお
いて浸漬ローラー1の周面に対応して設けられている。
この実施例によれば、複数の阻止板51のうち、浸漬ロ
ーラー1の回転方向の最も上流側に位置する阻止板51
の端部とこれに対向する浸漬ローラー1の周面との間の
空間、および各阻止板51が互に対向する空間によっ
て、流入部がそれぞれ形成されている。なお、阻止板5
1は浸漬ローラー1の周面から離間する方向に延在して
いればよく、必ずしも浸漬ローラー1の半径方向に延在
している必要はない。
In the embodiment shown in FIG. 5, a plurality of blocking plates 51 extending in the radial direction of the immersion roller 1 are spaced apart from and opposed to the peripheral surface of the immersion roller 1 and are arranged in the peripheral direction of the immersion roller 1. Are arranged side by side at a distance from each other. The blocking plates 51 are connected to both side surfaces of the size box 3. Also in this case, the blocking plate 51 is provided on the peripheral surface of the immersion roller 1 at a distance such that the amount of the size liquid flowing in the rotation direction of the immersion roller 1 with the rotation of the immersion roller 1 is reduced by the presence of the blocking plate 51. It is provided correspondingly.
According to this embodiment, of the plurality of blocking plates 51, the blocking plate 51 located on the most upstream side in the rotation direction of the immersion roller 1 is used.
The inflow portion is formed by the space between the end portion of the immersion roller 1 and the peripheral surface of the immersion roller 1 opposed thereto and the space where the respective blocking plates 51 face each other. The blocking plate 5
It is sufficient that 1 extends in the direction away from the peripheral surface of the immersion roller 1 and does not necessarily need to extend in the radial direction of the immersion roller 1.

【0022】以上示した実施例においてはいずれも浸漬
ローラー1と糊付けローラー7と絞りローラー9とによ
り2段の絞りを行っている。しかし例えば図6に示すよ
うに浸漬ローラー1と糊付けローラー7のみによる1段
絞りにしてもよい。または図7に示すように糊付ローラ
ー7を浸漬ローラー1から離して、糊付ローラー7と絞
りローラー9とによる1段絞りとしてもよい。いずれに
しても、浸漬ローラー1によって糊液に浸漬された経糸
シートが2個のローラー間で絞られる型式となってい
る。
In each of the above-described embodiments, two-stage drawing is performed by the immersion roller 1, the gluing roller 7, and the squeezing roller 9. However, for example, as shown in FIG. 6 , a one-stage drawing using only the immersion roller 1 and the gluing roller 7 may be performed. Alternatively, as shown in FIG. 7 , the gluing roller 7 may be separated from the immersion roller 1 to form a one-stage drawing by the gluing roller 7 and the squeezing roller 9. In any case, the warp sheet immersed in the size liquid by the immersion roller 1 is squeezed between the two rollers.

【0023】[0023]

【発明の効果】浸漬ローラーの浸漬された周面の近傍に
離間して設けられた部材の存在により、浸漬ローラーの
回転とともに浸漬ローラーの回転方向へ流動する糊液量
が減少し、浸漬ローラーによって持ち上げられる糊液の
量がそれに伴なって減少する。この結果糊液の発泡が抑
制され、糊付け斑が減少する。さらに、糊液を浸漬ロー
ラーと部材との間の領域へ経糸シートの全幅に亙って流
入させるための流入部を形成しているから、浸漬ローラ
ーの周面に沿って流動する糊液量が部材によって制限さ
れていても、糊付け中、糊液は浸漬ローラーと部材との
間の経糸シートの全幅に亙って安定に存在するため、所
定の糊付けがムラ無く行われることになり、製織効率お
よび織物品質が向上する。
According to the present invention, the amount of the size liquid flowing in the rotating direction of the immersion roller decreases with the rotation of the immersion roller due to the presence of the member provided in the vicinity of the immersed peripheral surface of the immersion roller. The amount of size liquid that is lifted decreases accordingly. As a result, foaming of the sizing liquid is suppressed, and sizing spots are reduced. Further, since the inflow portion is formed to allow the size liquid to flow into the area between the dip roller and the member over the entire width of the warp sheet, the amount of the size liquid flowing along the peripheral surface of the dip roller is reduced. Even if it is limited by the member, during the sizing, the sizing liquid exists stably over the entire width of the warp sheet between the dip roller and the member. And the fabric quality is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の糊付装置の一例を示す一部断面側面
図である。
FIG. 1 is a partially sectional side view showing an example of a gluing device of the present invention.

【図2】この発明の糊付装置の他の例を示す一部断面側
面図である。
FIG. 2 is a partially sectional side view showing another example of the gluing apparatus of the present invention.

【図3】この発明の糊付装置のさらに他の例を示す一部
断面側面図である。
FIG. 3 is a partially sectional side view showing still another example of the sizing apparatus of the present invention.

【図4】この発明の糊付装置のさらに他の例を示す一部
断面側面図である。
FIG. 4 is a partially sectional side view showing still another example of the sizing apparatus of the present invention.

【図5】この発明の糊付装置のさらに他の例を示す一部
断面側面図である。
FIG. 5 is a partially sectional side view showing still another example of the sizing apparatus of the present invention.

【図6】糊絞りの他の例を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing another example of the paste squeezing.

【図7】糊絞りの他の例を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing another example of the glue squeezing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

T 経糸シート P 糊液供給ポンプ Z 制流領域 1 浸漬ローラー 2 案内ローラー 3 サイズボックス 4 供給孔 5 糊液 7 糊付ローラー 9 絞りローラー 11 可動堰 13 可動堰 21 仕切板 25 スライドドア 26 糊液供給管 31 サイズボックス底壁 32 糊液供給管 41 隔離板 T Warp sheet P Size liquid supply pump Z Flow control area 1 Dipping roller 2 Guide roller 3 Size box 4 Supply hole 5 Size liquid 7 Glue roller 9 Squeeze roller 11 Movable weir 13 Movable weir 21 Partition plate 25 Slide door 26 Size liquid supply Pipe 31 Size box bottom wall 32 Size liquid supply pipe 41 Separator

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D06B 1/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) D06B 1/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】サイズボックスの糊液内に下側の一部分が
浸漬する浸漬ローラーによって経糸シートを糊液中に案
内した後、2個のローラー間で経糸シートを絞って糊付
けを行う型式であって、経糸シートの全幅に亙って延在
し、浸漬ローラーの糊液内に浸漬する部分の周面に離間
対向して配置された部材を具え、浸漬ローラーと前記部
材との間の領域に糊液が流入可能な流入部を形成されて
いることを特徴とする浸漬ローラー式経糸糊付装置。
1. A After guiding the immersed roller over to thus warp sheet portion of the lower side is immersed in the size liquid of the size box during size liquid, type of performing gluing squeezing warp sheet between two rollers And extends over the entire width of the warp sheet and is separated from the peripheral surface of a portion of the dip roller that is dipped in the size liquid.
It is provided with a member arranged oppositely, and formed with an inflow portion through which a size liquid can flow in a region between the immersion roller and the member.
Immersion roller type warp sizing apparatus characterized by there.
【請求項2】前記部材が、浸漬ローラーの周面に沿って
延在する板材であることを特徴とする請求項1に記載の
装置。
2. The apparatus according to claim 1, wherein said member is a plate extending along a peripheral surface of a dip roller.
【請求項3】前記流入部が、浸漬ローラーの軸線に沿っ
て板材に形成された1または複数の透孔であることを特
徴とする請求項2に記載の装置。
3. The apparatus according to claim 2, wherein the inflow portion is one or more through holes formed in the plate along the axis of the immersion roller.
【請求項4】前記部材が、浸漬ローラーの半径方向に延
在し、浸漬ローラーの周面に沿って並設された複数の板
材であることを特徴とする請求項1に記載の装置。
4. The apparatus according to claim 1, wherein the member is a plurality of plates extending in a radial direction of the dip roller and arranged side by side along a peripheral surface of the dip roller.
JP14256794A 1994-05-31 1994-05-31 Immersion roller type warp sizing machine Expired - Fee Related JP3153074B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14256794A JP3153074B2 (en) 1994-05-31 1994-05-31 Immersion roller type warp sizing machine
KR1019940034372A KR950032779A (en) 1994-05-31 1994-12-15 Dipping Roller Type Gradient Feeding Device
TW083112386A TW257806B (en) 1994-05-31 1994-12-30 A warp sizing unit of an immersion roller type
IT95GE000004A IT1281200B1 (en) 1994-05-31 1995-01-13 IMMERSION ROLLER TYPE TAPPING UNIT FOR IMMERSION ROLLER.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14256794A JP3153074B2 (en) 1994-05-31 1994-05-31 Immersion roller type warp sizing machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07324277A JPH07324277A (en) 1995-12-12
JP3153074B2 true JP3153074B2 (en) 2001-04-03

Family

ID=15318335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14256794A Expired - Fee Related JP3153074B2 (en) 1994-05-31 1994-05-31 Immersion roller type warp sizing machine

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP3153074B2 (en)
KR (1) KR950032779A (en)
IT (1) IT1281200B1 (en)
TW (1) TW257806B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5308693B2 (en) * 2008-02-28 2013-10-09 株式会社神堂 Method for producing freshness-holding sheet
CN101818420B (en) * 2010-03-18 2011-10-05 常州纽兰德复合材料有限公司 Non-woven mesh fabric warp gluing machine
CN103510311A (en) * 2013-09-30 2014-01-15 吴江唯奇布业有限公司 Warp sizing device
CN104178952B (en) * 2014-07-21 2016-01-27 江南大学 Be exclusively used in the device of sizing machine for warp yarn that Gao Zhise knits

Also Published As

Publication number Publication date
IT1281200B1 (en) 1998-02-17
KR950032779A (en) 1995-12-22
ITGE950004A1 (en) 1996-07-13
ITGE950004A0 (en) 1995-01-13
TW257806B (en) 1995-09-21
JPH07324277A (en) 1995-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3592736B2 (en) Edge guide device and method for flow coating
JP3153074B2 (en) Immersion roller type warp sizing machine
JP3734969B2 (en) Bubble generator with jet nozzles with medium and fine nozzles
KR860002905Y1 (en) Jigger type dyeing machine
US3310062A (en) Web tensioning device
US4092839A (en) Device for the wet-treatment of moving webs
JPH09276769A (en) Coating device
US5403622A (en) Method for feeding a coating solution
KR20010006421A (en) Pickling device
JPH07109662A (en) Sizing machine
WO2019206045A1 (en) Inlet water flow control device and washing machine
US2077836A (en) Apparatus for making films
EP0791686B1 (en) Assembly for preventing the plugging of a coater nozzle
US3716023A (en) Latex applicator
DE3807181C2 (en)
JPH06208984A (en) Dipping type substrate treating apparatus
JPH1025639A (en) Sizing machine for warp yarn
AT505857B1 (en) TOUCH-FREE STRIPPING DEVICE AND PAPER MAKING MACHINE THEREFORE EQUIPPED
JPS6210701B2 (en)
JP3400705B2 (en) Size liquid scattering prevention device in sizing machine
CN1103063C (en) Photographic processor
JP3031457B2 (en) Squeezing device in sizing machine
JPH06346359A (en) Sizing unit in sizing machine for warp yarn
JPH06256991A (en) Continuous electroplating device for steel strip
JPS6141391A (en) Paper stock flow box

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees