JP3149187B2 - 液体を吸収する層状エレメント - Google Patents

液体を吸収する層状エレメント

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水や水性の液体を吸収し、発泡プラスチッ
ク、ラテックスの層及び超吸収性ポリマーからなる吸収
体に関する。本発明は更にこれらの吸収体を製造する方
法、及びこれらを吸収体として、特に血液、汗、尿その
他の液体状***物のような体液を吸収するための衛生製
品に使用することに関する。更に本発明は、これらの吸
収体を傷のドレッシング（手当て用品）、包装や絶縁用
材料に、衣類用及び清掃用の繊維製品に成分又はパーツ
として用いること並びに植物の栽培に用いることに関す
る。
層状の構造を有し、水性液体を吸収する能力を有する
物は知られている。US4000028には、ラテックス発泡体
とセルロース毛羽からなる材料が記載されているが、超
吸収性ポリマーを含んでいない。そのため、非常に限ら
れた液体吸収能しか有していない。
US5128082には、毛羽材料と超吸収性ポリマーとの混
合物、並びに外側の層を形成する外周ラテックスとから
製造された吸収体が記載されている。この毛羽の部分は
ポリマーとラテックスとの接触を大いに防止する。これ
らの吸収体においてポリマーの部分は均一な状態で分布
していない。そのため、液体の吸収において公知の難点
があり、ひいてはこれらの衛生用品の着心地のうえで不
利がある。
EP0212618B1には、一定の粒度分布を有するポリマー
がセルロース繊維層中に一定の勾配で分布されているた
めにこうした不都合が解消されたおむつ構造物が記載さ
れている。しかし、このような構造物は安定性が不十分
である。特に材料の分布が輸送中に変化する。
一般に、超吸収性ポリマーを水性のラテックス発泡体
と混合すると、該発泡体から水が除去されて崩壊する。
こうして連続気泡構造が壊れ、表面のポリマー粒子だけ
が液体を吸収することができる結果となる。
超吸収性ポリマーとラテックス発泡体との混合物はEP
0427219A2により知られている。これらは発泡させたラ
テックス中に前記ポリマーを粉末スプレーの状態で導入
することによって得られる。この方法では、こうした吸
収体の明確な構造が得られない。特に該ポリマーの正確
な分布は不可能である。
電線の絶縁のためにテープを部品部材として使用する
ことはEP0577233A1により公知である。このテープは、
不織布の層と発泡体層とからなる。そしてそれは前記不
織層の部分に固定された膨潤性粉末の粒子を含んでい
る。
US4649164には、CO2を放出する発泡剤とアクリレート
（メタ）アクリル酸ラテックスとから形成された、発泡
した水吸収性材料が記載されている。この場合、発泡し
たラテックス自体が吸収性材料である。アクリレート成
分の疎水性のために、これら発泡体の吸収能は、公知の
超吸収剤に比べて限られている。
傷ドレッシングとして使用することができ、それに包
含されたハイドロゲルとしてグアーガムを有する、生物
学的適合性を有する連続気泡ポリウレタン発泡体もDE42
42015A1により知られている。該ゲル成分は製造の過程
でその場で（in situ）発泡される。該製品の水吸収能
は初期重量の３倍未満の値に限定されるべきである。
EP0340945A1には、エラストマーと水膨潤性ハイドロ
コロイド（これらはカチオン性で好ましくはキトサンの
塩である）との混合物であって、少なくとも180重量％
の吸収値を有する傷ドレッシングとして使用されるもの
が記載されている。コロイド粒子はエラストマー中に無
秩序に取り込まれ一体化されており、水性液体に対する
吸収能も限られている。
類似の親水性ウレタン発泡体ゲルがDE4233289A1によ
り知られている。これはポリオール、ジイソシアネート
及び超吸収性ポリマーの混合物から製造されるもので、
該超吸収性ポリマーはこれら混合物を製造上特定の混合
を行うことによって発泡体中に均一に取り込まれてい
る。この製品は限られた付着性を有する傷ドレッシング
として使用される。
更に、US5149339には、それを構成する繊維を含有し
隣接し合った気泡構造中に超吸収性粉末ポリマーを含む
超吸収性構造物が記載されている。しかしそのポリマー
は濃厚で固定されていないパッキング状態で存在してい
る。
US−PS5,175,046には、発泡体でもよい多孔性バッキ
ング上に区分された超吸収性エレメントを有する積層体
が記載され、これらは不連続なパターンで外バッキング
に摩擦により係合されている。個々の超吸収性エレメン
トは、超吸収性ポリマーと、これまた発泡体でもよい基
材とからなる。この超吸収性エレメントは、基材に親水
性モノマーを塗布した後にこれを重合、架橋させるか、
又は予め湿らせた基材に市販の超吸収性ポリマー粉末を
適用した後に乾燥するか、のいずれかの方法で製造され
る。該超吸収性エレメントは摩擦及び好ましく使用され
る不織布の個々の繊維とのからみ合いによりバッキング
に係止される。
WO87/03168には土壌以外で植物を栽培するための支持
体が記載されている。これは超吸収性粒子がバッキング
上に均一に固定されている液密のケーシングからなり、
該バッキングは水性液体の拡散を可能にし、天然もしく
は合成の繊維構造物又は発泡体からできていてもよい。
但し、好ましくはセルロースコットンである。セルロー
スコットンをバッキングとして使用する場合には、超吸
収剤は該セルロースコットンを予め湿らせることにより
固定され、ポリウレタンフォームをバッキングとして使
用する場合には、超吸収性粒子を粉末状態で適用する前
にバッキングに塗布した接着剤により超吸収性粒子を固
定することが好ましい。
US−PS4,715,918には、不透過性バッキング層上に相
互に分離したポケット内に超吸収剤を有する積層体が記
載されている。超吸収剤がその中に濃厚で固定されてい
ないパッキング状態で貯蔵されているこれらのポケット
は透過性の層で覆われ、該層のうえに迅速に液体を吸収
する例えばセルロース毛羽でできた層が配置されてい
て、さらにこの上に透過性の層が配されている。これら
のポケット（中に超吸収剤が貯蔵される）は、基材（バ
ッキング層）をカバーフィルム（透過性層）とヒートシ
ールすることにより形成される。不透過性のバッキング
層は一般にヒートシール可能なポリマー、例えばポリプ
ロピレン又はポリエチレンのフィルムである。このバッ
キング層も発泡不織布でもよいことは確かであるが、不
透過性が必要であるのでこれは独立気泡材料でなければ
ならないか、あるいはさらに不透過性層を重ねなければ
ならない。
そこで、水や水性の液体に対する層状の吸収性材料を
ベースとし、上述の不利な点を解消した製品を提供する
ことが目的であった。
この目的は、プラスチック及び／又はラテックスの発
泡体からできた少なくとも１層の連続気泡層と、粒子状
の超吸収性ポリマーで形成された少なくとも１つの層か
らなる層状体であって、該超吸収性ポリマーを前記発泡
体層の境界面に限られた分布状態で固定されて含有して
いるものによって達成することができた。
従って本発明の主題は、１又は複数のプラスチック発
泡体層及び／又はラテックス発泡体層と、水及び水性の
液体を吸収するための粒子状超吸収性ポリマーとからな
る層状体であって、前記の超吸収性ポリマーが、直接前
記の発泡プラスチック及び／又は発泡ラテックス層の上
に、それらの間に、又はその下に、量的に及び／又は場
所的にあらかじめ定められ固定された面的配置状態で設
けられていること、並びに発泡プラスチック及び／又は
発泡ラテックス層：超吸収性ポリマーの量的な比率が、
1:500乃至50:1、好ましくは1:50〜25:1、最も好ましく
は1:5乃至10:1であることを特徴とする層状体である。
実に驚くべきことに、ポリマーの膨潤能は本発明によ
る層状体を使用して吸収が行われる間影響を受けないま
まである。前記プラスチック材料又はラテックスとポリ
マーとが直接接触しているにもかかわらずである。この
ために、前記ポリマーの水性液体に対する吸収能も選ば
れた配置状形態で維持される。
0.9％のNaCl溶液を用いた時には、本発明の層状吸収
体は少なくとも0.1l/m2（表面）の保持量を有し、少な
くとも0.1l/m2（表面）の最大吸収量を有し、0.021Paで
少なくとも2g/gの荷重下吸収量（AUL）を有することが
好ましい。
本発明の別の主題は、本発明の層状吸収体の製造方法
及びその使用法である。製造方法は少なくとも次の点： ａ）50乃至1000g/lの単位リットル当たりの重量を有す
るプラスチック発泡体及び／又はラテックス発泡体１つ
を形成し、好ましくは連続気泡であるこの発泡体を１μ
ｍ乃至100000μｍ、好ましくは10μｍ乃至10000μｍ、
最も好ましくは200μｍ乃至5000μｍの厚さで全表面に
渡って広げること、 ｂ）前記の超吸収性で粒子状のポリマーが発泡プラスチ
ック及び／又は発泡ラテックス層：前記の超吸収性ポリ
マーとの量的比率が1:500乃至50:1、好ましくは1:50乃
至25:1、最も好ましくは1:5乃至10:1である割合で前記
の広げられた発泡体の上に適用され（この際に、場合に
より、ステンシル、孔開きディスク及び／又は篩を使用
して広げられる）、量的に且つ表面的に限られた分布状
態で広げられ、更に場合によって熱処理によって固定さ
れること、を特徴とし、この際に工程ａ）及び／又は
ｂ）は必要に応じて好ましくは連続して繰り返されるも
のであり、 更に、前記発泡層（複数）を架橋させつつ最終的に熱処
理が行われることを特徴とする。
本発明の吸収体の製造は公知の原料を用いて行われ
る。プラスチック又はラテックス発泡体層の適切なベー
スは、ポリエチレン、スチレン共重合体、硬質及び軟質
のPVC、ポリカーボネート、ポリカルボジイミド、ポリ
メタクリルイミド、ポリアミド、ポリスチレン−ブタジ
エン重合体の、並びにフェノール樹脂及び尿素樹脂の硬
質、半硬質、軟質及び非軟質のプラスチック発泡体、好
ましくは、（メタ）アクリレート、スチレン、ブタジエ
ン、ビニルアセテート、完全に若しくは部分的に重合さ
れた状態にあるビニルアルコール単位に転化されたビニ
ルアセテートの少なくとも２種の単量体からなる共重合
体の、硬質、半硬質、軟質及び非硬質のプラスチック発
泡体を作るための市販されているプラスチック材料及び
／又はラテックス分散液である。
プラスチック発泡体及び／又はラテックス発泡体は、
公知の手段によって、例えば、通常発泡助剤の添加の下
で、空気を混合しながら激しく攪拌又は混合することに
よって形成される。
使用されるプラスチック又はラテックス材料の種類と
量によって公知のように本発明の吸収体の機械的性質、
例えば構造物の柔軟度や表面特性が決定される。
プラスチック材料及びラテックス材料を混合すること
によって特性が影響を受ける可能性があることがわかっ
た。水又は水性の液体に対する吸収速度は使用されるプ
ラスチック材料及び／又はラテックス材料の種類によっ
て大きく決定される。特に、これらの成分を混合すると
得られる吸収速度がプラスチック又はラテックス成分の
一つだけを用いて形成した吸収性物質のそれよりも高く
なる程に吸収速度が改良される場合があることがわかっ
た。
又、吸収速度は量と種類によってだけでなく追加的に
使用される充填材料の分布によってもかなり影響される
ことは実に驚くべきことである。適切な充填材は白亜、
ベントナイト、シリカゲル、珪酸、活性炭、例えば二酸
化チタンや酸化鉄のような顔料；並びに天然及び／又は
合成の繊維材料、例えばビスコース繊維や木綿繊維及び
その布はく、及び／又はポリエステル繊維及びポリアミ
ド繊維、種々の繊維や対応する布はくの混合体である。
その他の適切なものは、微細に粉砕したプラスチック、
特に用いられるプラスチック又はラテックスの材料と同
種類のものである。充填材の種類、濃度及び分布は各々
の発泡体層で同一でも異なってもよい。異なる充填材の
混合物を使用してもよい。一つの発泡体層は、プラスチ
ック材料又はラテックスの量に対して０乃至1000重量％
の範囲の充填度を有し、好ましくは最高400重量％、最
も好ましくは最高200重量％である。更に、上述した充
填材は別の分離された層として吸収体に導入されてもよ
い。超吸収性ポリマーは適切な充填材として述べた材料
と一緒に混合物として適用してもよい。
プラスチック又はラテックス分散液は、更に別の添加
物、例えば発泡剤もしくは起泡剤、整泡剤、架橋剤、又
は加硫剤を用いたものを採用してもよい。製造方法の条
件及びこのような発泡体の安定化の条件は公知である。
ラテックスの発泡体は種々の幾何学的形状に形成する
ことができ、任意の厚さを有する連続気泡発泡層を形成
することが好ましい。US4000028に記載のように、補助
的な支持体から除去可能である表面を製造のために暫定
的に使用してもよく、例えば金属性のストリップ及びシ
ート、シリコーン紙、ガラスファイバー、ガラスの表面
又は繊維性の布はくが挙げられる。本発明によると、吸
収体の一構成成分となる材料の表面はベースとして用い
られ、例えば液体に対して透過性であり不透過性である
プラスチックフィルム及び不織布、セルロース又は紙の
層、又は繊維からなる布はくが挙げられる。
ベース層は非発泡のプラスチック又はラテックス材料
から構成されていてもよく、それは濃厚な分散液として
広げられ硬化されて均一で液体不透過性の層を形成す
る。他の材料例えば充填材若しくは粒子状のポリマー自
体がこの目的のために使用されないならば、適切なベー
ス又は発泡体層として述べた材料が最後に適用された層
を被覆するように働いてもよい。
本発明によると、粒子状の超吸収性ポリマーは（メ
タ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸及びそれらの
無水物及び塩；フマル酸及びその塩、特にアルカリ金属
塩、アルカリ土類金属塩及びアンモニウム塩；（メタ）
アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、並びにビ
ニルアセテート及びその加水分解生成物；ビニルピロリ
ドン、ビニルピリジン、ビニルスルホン酸並びにそのエ
ステル及びアミドからできていてもよく；又、（メタ）
アクリル酸のＮ−アルキル置換、N,N−ジアルキル置換
エステル及び／又はアミド並びにそれらの塩及び／又は
それらの第四級アンモニウム化合物の単量体単位の、水
不溶性、水膨潤性ポリマー及び共重合体で構成されてい
てもよい。又、天然の水膨潤性ポリマー、例えばカルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
グアーの粉末、キサンタン、アルギン酸塩、スターチ、
及びそれらの誘導体、並びにこれらの物質のグラフトポ
リマー及び上述した単量体のグラフトポリマー又は上述
したポリマーとこれらの物質との混合物も適している。
前記の粒子状の超吸収性ポリマーは、プラスチック又は
ラテックス発泡体の層の予め形成された表面の上に、１
μｍ乃至20000μｍの範囲の粒度分布を有する粉末とし
て分布した状態で適用される。これは例えば該粉末を適
当な容器から撒き散らすことによって、又は適切な装置
によって行うことができる。
上記粉末の粒度は吸収体の用途による。衛生用品の場
合、50μｍと1000μｍの間の範囲の粒度を有する粉末を
使用することが好ましく、一方電線の絶縁に用いる時は
400μｍ未満の範囲が選ばれる。本発明の吸収体は超吸
収性ポリマーの最も細かい粒子部分を非常に少量しか含
まず、これらの粒子は発泡体層の表面領域にまさしく固
定される。本発明の吸収体の取り扱いにおいては、機械
的な方法のために、微細なポリマー粒子の連続的形成は
避けられる。
特別の実施態様によると表面単位に対する量及び粉末
の分布は、発泡体層のある表面領域（複数）のみがコー
トされるか、及び／又は該表面（複数）が異なる量で被
覆されるようなものでもよい。この目的のために、ステ
ンシル、孔開きディスク、篩又はこれらの適当な組み合
わせを用いて、場合によってはポリマーの粒度を分級し
た上で、粉末を適用してもよい。例えば、細かく粉砕し
た粉末を適用すると液体をブロックする層が得られ、こ
れとは反対に粗く粉砕したポリマーを適用すると液体の
分布が改良され得る。
個々の発泡プラスチック層及び／又は発泡ラテックス
層上の粒子状の超吸収性ポリマーの量、粒度、及び分布
は異なっていてもよい。
プラスチック及び／又はラテックスの発泡体の表面の
層濃度は吸収体の発泡表面1m2当たり0.1g乃至500gの粒
子状の超吸収性ポリマーとなる範囲、好ましくは10乃至
300g/m2の範囲、最も好ましくは50乃至200g/m2の範囲で
ある。
吸収体の全体の構造において超吸収性ポリマーの部分
は15乃至99重量％、好ましくは40乃至90重量％、最も好
ましくは50乃至80重量％の量になる。
吸収体材料は、予め形成した層の上に、１又は複数の
プラスチック及び／又はラテックスの発泡体層を適用す
ることと、粒子状の超吸収剤を適用することとを交互に
行うことによって製造される。更に行われる処理を容易
にするために、ポリマーを適用する度に、該プラスチッ
ク又はラテックスの発泡体層を適当な公知の条件下で例
えば赤外線照射下で１回又は多数回加熱するとか、又は
紫外線照射下で処理するとかの条件で完全に又は部分的
に加硫してもよく；或いは他の公知の方法を用いて発泡
体に対して同じことを行ってもよい。ポリマー粒子を個
々の層の上に又は層の中に異なるやり方で適用すること
によって、吸収性ポリマーが一定の勾配を有するように
分布した吸収体が製造される。最後に、プラスチック又
はラテックスの層（複数）を完全に架橋させるために加
硫が行われる。これは吸収体を追加的に乾燥させること
と関連付けてもよい。
本発明の吸収体は必要に応じ最終的にカレンダー及び
／又はエンボスロールで加工してもよい。本発明の吸収
体の好ましい例を図１に示す。
本発明による吸収体は水及び様々な種類の水性液体の
吸収に使用することができる。特に、衛生分野及び身体
関連の分野、例えば、おむつ、タンポン及び失禁用品
に、更に傷を手当てするための衛生用品に使用される物
品に直接又はその一構成要素として若しくは添加物とし
て使用される。更に、該吸収体は、植物や植物の一部を
貯蔵したり輸送したりするのに用いる、水や水性の液体
を貯蔵する植物成長媒体として；特に電線や光伝送ケー
ブルのために、パイプやダクトを絶縁するのに；及び建
造物の要素、例えば外壁の断熱部材の構成要素として；
又商品特に飲食料のための包装材料若しくは包装要素と
して適している。衣類の着用特性を改良するために衣類
用品に包含させてもよい。
水や水性の液体を吸収するという本発明の吸収体の特
性は次の測定方法によって測定することができる。
試験方法： A.ティーバックテスト（TBT） 吸収能を測定するために、TBTを行った。0.9％のNaCl
溶液を試験溶液として使用した（特記しない限り）。
製造により得られた超吸収性ポリマー層に合わせて、
吸収体から一片の材料を打ち抜いた。該材料は吸収性ポ
リマー（SAP）を0.2g含むものであった。この試験片を
計ってティーバックの中に入れた。次いで、ティーバッ
クを試験溶液に10分間入れる。５分間液を滴らせた後、
ティーバックの重量を計りそして遠心機（市販のスピン
ドライヤー,1400rpm）の中で遠心した。次に重量測定を
再び行った。
液体の吸収量は、吸収体1g、使用したSAP1gに換算す
るか又は吸収体1m2に換算して表現する。
B.荷重下の吸収（AUL） 荷重下での液体吸収能を測定するために、「荷重下の
吸収量」（AUL）−EP−Ａ−0339461に記載のもの−を測
定した。そこでの教示から逸れて、AULの窪み（AUL−cr
ucible）の内径の寸法を有する円形超吸収体を試料とし
て使用した。液体吸収量を、吸収体1g、使用したASP1g
に換算して又は吸収体表面1m2に換算して示す。
C.要求量吸収性試験（Demand−Absorbency−Test） 別の応用技術特性を測定するために、「要求量吸収性
試験」（DAT）（W.F.シュラウヒ、レクチャーインデッ
クス1978、アムステルダム、DE3917646）によって標準
的な尿の吸収を測定し更に吸収速度を測定した。測定装
置は標準尿溶液（尿素2.0％、NaCl0.9％、MgSO40.1％及
びCaCl20.06％が蒸留水に溶解したもの）を満たしたビ
ュレットと、標準尿溶液の出口を備えた試験デスクとか
らなり、該出口は測定ビュレットに連結されている。試
験デスクの上に、本発明による吸収体の一片であってSA
Pを1g含むものを前記液体の出口の中央に置く。次に、
該標準尿溶液を連結ホース上の試験物質と若干の圧力で
接触させる。ビュレットで読まれる液体の吸収を１分毎
に読み取る。50mlの試験溶液が吸収された時点で要した
時間を読み取る。
第２のテスト（DATP）を同様に実施する。但し、試験
片には圧力（2.07Pa≒0.3psi）を加える。測定値を読み
取り同様に控える。
D.傾斜板試験（Inclined−Plane−Test） EP0546587A1に記載の試験方法に従って、本発明によ
る吸収体の吸収特性を測定するために、「傾斜板試験」
を行う。
寸法10cm×30cmの本発明による一片の吸収体を傾斜し
た板（傾斜角度45゜）に長手方向に取り付ける。4ml/秒
の流量で、0.9％のNaCl溶液100mlを滴下ロートで試験体
の上縁の中央たらす。試験体の表面を渡って流れる液体
をすぐに捕捉ポット１に集め測定する。コレクター１の
表面から流れた、及び試験体からコレクター２の中へ流
れ出た液体の全量を10分後に測定する。この操作を試験
体の吸収能が尽きるまで繰り返す。通常液体の適用を４
回又は５回行った後である。
試験結果を次のように表示する。
１）表面を流れ落ち、コレクター１に集められた液体の
量（OA）、 ２）試験体の下端で液体が流れ出始めるまでの時間（Z
A）、及び ３）10分後に滴下トレー１と２に集められた液体の全量
（AV）。
本発明を下記の実施例によって更に詳細に説明する。
プラスチック及び／又はラテックスの発泡体層の製造
に用いられた製品は、以下において、それらの商品名に
よってのみ示すが、これらはその化学的組成により特徴
付けられるものである。
実施例１乃至４ Estekoll HL40を80部、Stokal SDTを３部、Mirox
TAを５部、脱イオン水11部、及びLavoral LOを１部を
混合し、ハンドミキサーで発泡させて１リットル当たり
の重量が250g/lである発泡体を得た。該発泡体をグレー
コットンの布の上にナイフコートした（層の厚さ1.5m
m）。次に、その上に大過剰量の500g/m2の超吸収性ポリ
マー（SAP）を散布した。次に乾燥機内で100℃での加熱
を６分間行った。次に、得られた試料をカレンダリング
し、付着していないSAPを取り去った。試料を170℃で５
分間加熱した。
比較例１乃至４ 発泡体をSAPと混合し、得られた集合体をグレーコッ
トンの布に広げた（厚さ約3mm）以外は実施例１乃至４
と同様の方法を行った。その後の操作は実施例１乃至４
と同じであった。
試験した試料の何れもが0.2l/m2を超える吸収量（TB
T）を示さなかった。
比較例５及び６ 20gのカラドール（Caradol）48−２（シェル社のポリ
オール）、0.2gのテドスタッブ（Tedostab）（ゴールド
シュミット社のポリシロキサン）、ジブチルスズジラウ
レート0.08g、及びN,N−ジメチルアミノエタノール0.08
gを混合した。この混合物にFavor SXM100を加える。次
に、水1gとトルイレンジイソシアネート10gとの混合物
を攪拌しながら加える。この混合物をポリエチレンフィ
ルムに注ぐ。２時間後、ポリウレタン発泡体を硬化させ
る。白くて中程度に柔軟な構造体は厚さ約5mmである。
実施例５ 実施例１乃至４におけるように発泡体を作った。この
発泡体をグレーコットンの布上に層の厚さ1.5mmで塗布
した。次にスクリーンをその発泡体の上に置いた。この
固定されていない正方形状の発泡体の上にFavor SAB99
0を散布した（全表面に対して表面濃度150g/m2）。次
に、スクリーンを取り除き、前述のラテックス発泡体か
らなる1mmの被覆層を当てた。次に該発泡体を実施例１
乃至４のように処理した。
TBT ＊（最高）:6.5l/m2 TBT＊（保持量）:5.0l/m2 ＊ この場合、TBTの測定は次のようにして行った。得ら
れたバックの一つは製造した吸収体から切り出された。
このバックを、ティーバック内に閉じないで吸収値の測
定に使用した。
実施例６及び７ 実施例５の操作を繰り返す。但し、Favor SAB990の
代わりに架橋したグアーの粉末を使用する。ポリマー発
泡体を120℃で30/60分架橋させる（実施例6/7）。吸収
値の浸漬時間依存性を測定した。
実施例８乃至10 上述した方法で、0.8gのPlantaren 2000CS/UP、1gの
Stokal SR、0.2gのグアー粉末104、3gのFixamin PU
K、15gのSarpifan VBA、及び10gの脱イオン水を使用し
て発泡体を製造する。この発泡体を全体積400mlに膨脹
させ、0.1m2の表面に渡り均一に広げる。次に、この表
面に30gのSAPを均一に分布させる。こうして得られた集
合物を160℃の乾燥機内で５分間乾燥する。次に、この
集合物の上に同じ発泡体層を適用し、同じ量のSAPを再
び散布し、160℃で５分間再び乾燥する。この操作を実
施例の８と９では更に２回繰り返す。次に最後の発泡体
層を適用し、こうして得られた吸収体を、それ以上の散
布は行わないで乾燥機内で160℃で５分間加熱する。
実施例11 0.8gのPlantaren 2000CS/UP、0.4gのStokal SR、8g
の脱イオン水、及び13.8gのFixamin PU421を膨脹させ
（リットル当たりの発泡体重量は約300g/l）、寸法460m
2の金属性プレートの上に分布させ、160℃で10分間加熱
する。次に、0.4gのPlantaren 2000CS/UP、0.4gのStok
al SR、6gの脱イオン水、4.9gのEstekoll SU390から
なる発泡体を製造する（リットル当たりの発泡体重量は
上記の通り）、そして存在している発泡体層の上に適用
する。この発泡体層の上に13.8gのFavor SXM75を散布
し、上述の条件下で加熱する。次に、第２の発泡体の別
の層を適用し同じSAPを同じ量を再び散布し、加熱処理
に供する。同じ発泡体層をもう一度適用するが、これに
はSAPを散布しない。再び160℃に加熱（10分間）した
後、得られた複合体に上述した組成を有する被覆層を適
用し再び加熱する。次に、こうして得られた柔軟で可と
う性のある製品を金属表面から取り除く。
TBT（最大／保持量）:25/16.6（l/m2） 実施例12乃至16 約0.8lの体積を有する発泡体を、2gのPlantaren 200
0CS/UP、2gのStokal SR、5gのFixamin PUK、26gのSar
pifan VBA、5gのEstekoll 60、20gの脱イオン水を使
用して発泡させる。
この発泡体を２つに分割する。最初の半分をプレート
上に面積0.1m2にわたり広げる。次に、SAP Favor SXM7
5を下記の表に示した量でその表面に均一に散布する。
この集合物を次いで160℃で５分間乾燥し、膨脹させた
発泡体の第２の半分で被覆し、同じ条件下で再び乾燥す
る。こうして得られたものをプレートから外し、吸収能
を調べる。
実施例17,18 1gのPlantaren 2000CS/UP、1gのStokal SR、12gのS
arpifan VBA、6gのFixamin PU555、及び10gの脱イオ
ン水を上述のようにして膨脹させ、プレート上に面積0.
1m2にわたり広げる（ベース層）。この層の上に30gのFa
vor SAB990と0.3gのポリアミド繊維の混合物を散布
し、次いで150℃で５分間乾燥する。次いで、0.8gのPla
ntaren 2000CS/UP、0.8gのStokal SR、6.7gのSarpifa
n VBA、3.1gのEstekoll SU390及び10gの脱イオン水か
らなる発泡体約400mlに膨脹させ、広げる。この層にも
上述した量のFavor SAB990とポリアミド繊維を散布
し、150℃で５分間乾燥する。同じ層（複数）を更に２
つ適用する。次に、こうして得られた複合体にベース層
に対応する被覆層を設ける。
別の試験（実施例18）では、被覆層とベース層に1.5g
のFixamin PUKと16.5gのSarpifan VBAを使用した以外
は上記の試験を繰り返した。
これらの実施例において、１分後及び10分後の吸収値
並びにAUL値を測定した。吸収値は使用したSAPの量に基
づいた。
比較例５及び６ SAPを添加しないで実施例17と18を繰り返した。得ら
れた吸収値を複合体1gに換算して示す。
実施例19乃至33 別の分散液（表を参照）を、0.8gのPlantaren 2000C
S/UP、0.8gのStokal SR、9.4gのSarpifan VBA、及び1
0gの水からなる混合物に加える。その発泡体を製造し、
0.1m2上に広げ、20gのBlnatex SL2810を散布し、次い
で150℃で５分間乾燥する。上述のようにして同じ発泡
体層をこうして得られた複合体上に広げ、次いで10gの
上記のSAPを散布し、上述のように乾燥する。この複合
体の上に、上述した処方の発泡体層を更に２つ適用す
る。最後の層をペーパーウェブ（クリーンネックス,Kle
enex）で被覆する。
実施例33乃至37 50gのラテックス分散液、3gのMirox TA、5gの脱イオ
ン水をペースト状にする。このペーストの半分を100m2
の面積に広げ、160℃で１分間空気循環乾燥機内で乾燥
する。次に、前記ペーストの残りの半分を得られたフィ
ルムの上に広げ、その上に20gのFavor SXM100を散布す
る。この複合体を160℃で１分間加熱する。30gの上記と
同じラテックス分散液、3gのPlantaren 2000CS/UP及び
10gの水からなる発泡体を公知のようにして膨脹させて
１リットル当たりの重量が約250g/lの発泡体とする。こ
の集合物を上で製造した複合体の上に均一に分布させ、
すぐに赤外線場（10kW×m2）で１分間加熱する。次に、
乾燥機内で150℃で５分間の加熱を続ける。
合成した尿に対する吸収速度を、それぞれの回におい
て100cm2の試料を用いてDAT及びDATPによって測定す
る。この場合、前記のペーストで製造したベース層は液
体不透過性であるので、発泡体層が液体の出口にある必
要がある。
実施例38乃至42 0.3gのPlantaren 2000CS/UP、0.6gのBunatex SL351
0、0.6gのVP−Non−Gel、及び3.0gの脱イオン水からな
る発泡体から、発泡体（１リットル当たりの発泡体重量
＝350g/cm2）を製造する。この発泡体を300cm2の面積に
広げる。この発泡体に3gのFavor SXM100を散布し、赤
外線の場で１分間処理し、次に乾燥機内で所定の温度で
一定時間加熱する。同じ発泡体からなる被覆層を適用
し、後処理を繰り返す。
これら複合体の50cm2の試料片について、それらの吸
収速度をDATで測定する。この目的のために、１分後、
２分後、３分後、そして４分後の吸収並びに合成した尿
溶液50mlを吸収するのに要した時間を控える。
実施例43乃至46 先の実施例と同様の方法で複合体を製造するが、但し
各発泡体に異なる量のVP−Non−Gelを加える。全ての発
泡体を140℃で８分間加熱する。こうして得た複合体を
実施例38乃至42と同様に試験する。
実施例47乃至50 実施例45を繰り返す。但し、各発泡体層に充填材とし
て種々の量の二酸化チタン（ルチル型）を添加する。
実施例51乃至54 2.4gの種々の充填材を発泡体に包含させる以外は先の
実施例を繰り返す。
実施例55、56 充填材として4.8g及び10gの白亜を使用して実験52を
繰り返す。DATにおいて、試験片は120秒後及び150秒後
のそれぞれにおいて50mlの吸収量を示す。
実施例57乃至59 Favor SXM100を300g/m2に増加する以外は実験52を繰
り返す。更に、発泡体中の白亜の濃度を更に増加する。
33.3cm2の試験片をDATPで試験する。一定時間後に吸収
された液体の量、尿の試験溶液50mlが吸収されるまでの
時間を試験基準とした。
実施例60 20gのEstekoll HL400を500cm2のポリエチレンフィル
ム（1.8g）の上に広げる。この層に15gのFavor SXM100
を均一に散布する。この集合物を100℃で10分間乾燥す
る。次に、0.5gのPlantaren 2000CS/UP、10gのBunatex
SL3510、2gのVP−Non−Gel、及び5gの脱イオン水から
なる発泡体を調製し（１リットル当たりの発泡体の重量
約250g/l）、更に8.05gの白亜をこの発泡体に添加す
る。
乾燥機から取り出した前記集合物にこの発泡体を均一
に広げる。この複合体を次に赤外線の場で１分間後処理
し、次に乾燥機内で100℃で10分間処理する。
DATにおいて、この複合体の33.3cm2の面積からなる１
片は９分後において合成尿50mlの吸収量を有する。適用
されたポリエチレンフィルムは液体に対して不透過性で
あるので、即ちDAT試験は前記発泡体層が液体と接触す
るようにして行う。
実施例61 実施例60と同様の操作を行う。しかし10gのEstekoll
HL40、10gの水、2.5gのMirox TAの混合物をベース層
としてのポリエチレンフィルムの上に塗布する。更に、
同じ組成の別の発泡体層を塗布する。
DATにおいて、この複合体の33.3cm2の試験片は4.25分
後において合成の尿溶液50mlの吸収量を有する。
実施例62、63 実施例58を繰り返した。但し、それぞれにおいてNeog
el V70ZBとNeogel V77ZBをNon−Gel−Pasteの代わり
に使用した。Neogel V70ZBの場合には、試験物質は230
秒後において50mlの合成尿の吸収を示した（DAT）、そ
してNeogel V77ZBの場合には200秒後において示した。
実施例64乃至71 1.7gのPlantaren 2000CS/UP、5.21gのNeogel V70Z
B、13.02gの脱イオン水をポリマー分散液と混合し、約3
00g/lに膨脹させる。次に、必要に応じて充填材を該発
泡体に混合する。次に、これを1302cm2の面積に広げ、3
9.0gのFavor SXM100を散布する。その集合物を次に乾
燥機内で180℃において４分間加熱し、次に同様の発泡
体層を広げ、再び180℃で４分間乾燥する。得られた複
合体から10×30cmの寸法の試験片を切り出す。これら試
験片について表面試験を行う。
実施例72乃至75 0.48gのPlantaren 2000CS/UP、0.17gの塩化マグネシ
ウム（×6H2O）、2.38gの脱イオン水を、6.48gのSarpif
an MKD、0.33gのFixapet VNF及び白亜とともに約300g
/l（白亜なしで計算）に膨脹させる。この発泡体を14×
34cmの表面上に広げ、4.5gのFavor SXM100を10×30cm
の面積に散布する。次にこの集合物を乾燥機内で180℃
で３分間加熱し、次いで同様の発泡体層で被覆し、もう
一度同様の量のFovor SXM100を散布し再び180℃で３分
間乾燥する。同様な発泡体材料からなる被覆層をその上
に広げ乾燥機内で180℃における３回目の乾燥を行う
（図１参照）。
次にこれらの試料をカレンダリングする。
実施例76乃至93 0.50gのPlantaren 2000CS/UP、0.09gの塩化マグネシ
ウム（×6H2O）、2.4gの脱イオン水を、3.2gのSarpifan
MKD、0.17gのFixapet VNF、及び5.44gの白亜ととも
に膨脹させ、一定量の第２のポリマー分散液を加えて約
300g/l（白亜なしで計算）とする。次にこの発泡体を14
×34cmの表面に広げ、4.5gのFavor SXM100を10×30cm
の面上に散布する。次にこの集合物を乾燥機中で180℃
において３分間加熱し、更に同様の発泡体層を広げ、も
う一度同様の量のFavor SXM100を散布し、次いで180℃
で３分間をもう一度乾燥する。その上に同じ発泡体材料
からなる被覆層を広げ、180℃で３回目の乾燥を乾燥機
内で行う。次に、（特記しない限り）これらの試料をカ
レンダリングする。
実施例94乃至96 １リットル当たりの重量300g/lの発泡体を、8gのPlan
taren 2000CS/UP、8gのStokal SR、xgのSarpifan VB
A、100gのH2O、及びygのSarpifan MKDから調製する。
これの1m2の表面上に広げ、200gのFavor SXM100を均一
に散布し、次いで160℃で５分間乾燥する。同様の発泡
体層をこの構造物上に適用し、100gのFavor SXM100を
均一に散布し、次いで再び160℃で５分間乾燥する。
次に、同様の発泡体層を更に２回適用した後、上記の
ように乾燥を行う。
吸収速度をDAT試験において１分後に測定する。
実施例97 12.5gのPlextol MV604、12.5gのPlextol DV440（Ｒ
hm GmbHのアクリレート分散液）、1gのFixapet VNF、
0.1gの塩化マグネシウム、2gの水、及び1gのGlucosid81
S（Ｈls AG（Marl）のアルキルポリグリコシド）を混
合する。この混合物をハンドミキサーで１リットル当た
りの発泡体重量40g/lに膨脹させる。得られた発泡体の
半分を40＊50cmの表面上に広げ、40gのFavor SXM100を
散布する。得られた構造物を前記発泡体の残る半分で被
覆する。次に、空気循環乾燥機内で200℃で４分間の乾
燥を行う。得られた表面は高い柔軟性を有する。
TBT（保持量）:6.61（0.9％NaCl）/m2。
実施例98 実施例97を繰り返す。但し、発泡の前に、2gのアルキ
ルグリコシドと7.5gの水を追加する。この混合物で調製
した発泡体の１リットル当たりの発泡体重量は30g/lと
なる。
得られるシート材料は実施例97のそれに比べて孔構造
がより粗いものであり、吸収能は6.6l/m2になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/15 Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｚ 13/49 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ 13/53 Ａ６１Ｆ 13/20 ３２２ Ａ６１Ｌ 15/60 13/18 ３０７Ｅ Ｈ０１Ｂ 3/30 (56)参考文献 特開 昭54−141443（ＪＰ，Ａ) 特表 昭63−501768（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−507564（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開577233（ＥＰ，Ａ １) 米国特許5175046（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A01G 1/00 303 A47L 13/16 A61F 5/44 A61F 13/00 301 A61F 13/15 A61F 13/49 A61F 13/53 A61L 15/60 H01B 3/30

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】１又は複数のプラスチック発泡体層及び／
    又はラテックス発泡体層と、水及び水性の液体を吸収す
    るための粒子状超吸収性ポリマーとからなる層状体にお
    いて、 前記の超吸収性ポリマーが、直接、前記発泡プラスチッ
    ク及び／又は発泡ラテックス層の上に、それらの間に、
    又はその下に、量的に及び／又は場所的に予め決められ
    固定された面的な配置状態で構成されていること、 しかも前記の超吸収性ポリマーと、発泡プラスチック及
    び／又は発泡ラテックスの層との固定は、ａ）１リット
    ル当たりの重量が50〜100g/lであるプラスチック発泡体
    及び／又はラテックス発泡体を一つ形成し、該発泡体を
    厚さ１μｍ〜100,000μｍの層として広げ、次に、ｂ）
    前記の超吸収性粒子状ポリマーを前記の広げた発泡体の
    上に適用し、その後、最終的に、発泡層を架橋させつつ
    熱処理を行うことにより形成されたものであること；並
    びに 発泡プラスチック及び／又は発泡ラテックス層：超吸収
    性ポリマーの量的比率が1:500乃至50:1、好ましくは1:5
    0乃至25:1、最も好ましくは1:5乃至10:1であること、を
    特徴とする前記層状体。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の、プラスチック発泡体層
    及び／又はラテックス発泡体層と、水及び水性の液体を
    吸収するための粒子状超吸収性ポリマーとからなる層状
    体であって、 表面当たり少なくとも0.1l/m2の保持量を有し、表面当
    たり少なくとも0.1l/m2（表面）の最高吸収量を有し、 0.9％のNaCl溶液で2.1kPaにおいて少なくとも2g/gの荷
    重下吸収量（AUL）を有することを特徴とする前記層状
    体。
  3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の、プラスチック発
    泡体層及び／又はラテックス発泡体層と水及び水性の液
    体を吸収するための粒子状の超吸収性ポリマーとからな
    る層状体であって、前記プラスチック発泡体層及び／又
    はラテックス発泡体層及び／又は前記超吸収性ポリマー
    が更に少なくとも１種の充填材を、プラスチック及び／
    又はラテックス発泡体の量に対して、０乃至1000重量
    ％、好ましくは最高400重量％以下、最も好ましくは最
    高200重量％以下の充填度で含有していることを特徴と
    する層状体。
  4. 【請求項４】請求項３に記載のプラスチック発泡体層及
    び／又はラテックス発泡体層と、水及び水性の液体を吸
    収するための超吸収性ポリマーとからなる層状体であっ
    て、前記プラスチック発泡体層及び／又はラテックス発
    泡体層及び／又は前記超吸収性ポリマーが充填材として
    白亜、ベントナイト、シリカゲル、珪酸、活性炭、顔
    料、好ましくは二酸化チタン及び／又は酸化鉄、及び／
    又は天然及び／又は合成の繊維材料、好ましくはビスコ
    ース及びコットンの繊維及び布はく、及び／又はポリエ
    ステル及びポリアミドの繊維、及び繊維の混合物、及び
    ／又は微細に粉砕されたプラスチック材料を含有する前
    記層状体。
  5. 【請求項５】請求項１乃至４のプラスチック発泡体層及
    び／又はラテックス発泡体層と、水及び水性の液体を吸
    収するための超吸収性ポリマーとからなる層状体であっ
    て、該層状体の表面が部分的に、好ましくは一方の面
    に、水性の液体及び水に対して不透過性である層、プラ
    スチックフィルム及び／又は布はくを有すること、並び
    に／又は部分的に、好ましくは一方の面に、セルロー
    ス、不織及び／又は紙、並びに／或いは繊維製品からな
    る不織布又は布はくの層を有することを特徴とする前記
    層状体。
  6. 【請求項６】プラスチック発泡体層及び／又はラテック
    ス発泡体層と、水及び水性の液体を吸収するための粒子
    状の超吸収性ポリマーとからなる層状体の製造方法にお
    いて、少なくとも次の点： ａ）１リットル当たりの重量が50乃至1000g/lであるプ
    ラスチック発泡体及び／又はラテックス発泡体を一つ形
    成し、該発泡体を厚さ１μｍ乃至100,000μｍ、好まし
    くは10μｍ乃至10000μｍ、最も好ましくは200μｍ乃至
    5000μｍの層としてその表面に渡り広げること、 ｂ）前記の超吸収性粒子状ポリマーを前記の広げた発泡
    体の上に発泡プラスチック及び／又は発泡ラテックス
    層：該超吸収性ポリマーの量的な比率が1:500乃至50:
    1、好ましくは1:50乃至25:1、最も好ましくは1:5乃至1
    0:1となる割合で、必要に応じてステンシル、孔開きデ
    ィスク及び／又は篩の少なくとも１つを使用して、量的
    及び表面的に決められた配置状態で適用し、そして場合
    によっては熱処理で固定すること、を特徴とし、この際
    に工程ａ）及び／又はｂ）は必要に応じて連続して繰り
    返すことは任意であり、 更に、最終的、発泡層を架橋させつつ熱処理を行うこと
    を特徴とする前記製造方法。
  7. 【請求項７】請求項６に記載の、プラスチック発泡体層
    及び／又はラテックス発泡体層と、水及び水性の液体を
    吸収するための粒子状の超吸収性ポリマーとからなる層
    状体の製造方法であって、前記超吸収性ポリマーは１μ
    ｍ乃至20000μｍの範囲の粒度を有するものが使用され
    ること；前記製造が補助的材料、例えば金属若しくはガ
    ラスの表面、プラスチックホイル及び／又はシリコーン
    の紙であって本発明の層状体が製造された後そこから除
    去されるものを用いて実施されること；或いはこの製造
    が、中央の層、ベース層、又は最終的な被覆層として使
    用される、少なくとも１種の、セルロース、不織布、若
    しくは紙の層、及び／又は繊維製品からなる不織布及び
    ／又は布はくを用いて実施されること、を特徴とする前
    記製造方法。
  8. 【請求項８】請求項６及び７に記載の、プラスチック発
    泡体層及び／又はラテックス発泡体層と、水及び水性の
    液体を吸収するための粒子状の超吸収性ポリマーとから
    なる層状体の製造方法において、前記の粒子状の超吸収
    性ポリマーの量、粒度、及び分布状態が個々の発泡プラ
    スチック層及び／又は発泡ラテックス層において異なっ
    ていることを特徴とする前記製造方法。
  9. 【請求項９】請求項６乃至８の、プラスチック発泡体層
    及び／又はラテックス発泡体層と水及び水性の液体を吸
    収するための超吸収性ポリマーとからなる層状体の製造
    方法であって、前記プラスチック発泡体層及び／又はラ
    テックス発泡体層の製造の前、製造中、又は製造後に、
    プラスチック発泡体及び／又はラテックス発泡体に対し
    て０乃至400重量％の充填度の範囲において、ベントナ
    イト、シリカゲル、珪酸、活性炭、無機顔料、粉砕した
    プラスチック材料、好ましくは白亜、及び／又は天然及
    び／又は合成の繊維を充填材料として、場合によっては
    １又はいくつかの粘張剤、架橋剤及び安定剤と共に、前
    記発泡体中に導入することを特徴とする前記製造方法。
  10. 【請求項１０】請求項６乃至９に記載の、プラスチック
    発泡体層及び／又はラテックス発泡体層と、水及び水性
    の液体を吸収するための粒子状の超吸収性ポリマーとか
    らなる層状体の製造方法であって、前記の発泡体の形成
    が、一種又は二種以上のプラスチック材料及び／又はラ
    テックスを、必要に応じて補助剤、例えば起泡剤、発泡
    剤、整泡剤、架橋剤及び加硫剤を添加して混合すること
    によって行われる前記製造方法。
  11. 【請求項１１】請求項６乃至10の、プラスチック発泡体
    層及び／又はラテックス発泡体層と、水及び水性の液体
    を吸収するための粒子状の超吸収性ポリマーとからなる
    層状体の製造方法であって、プラスチック発泡体層及び
    ／又はラテックス発泡体層と粒子状の超吸収性ポリマー
    とからなる層状体が最終的にカレンダー及び／又はエン
    ボスロールで処理されることを特徴とする製造方法。
  12. 【請求項１２】請求項１乃至５に記載の水及び水性の液
    体を吸収する層状体の使用であって、該吸収体が水及び
    体液の吸収のために衛生用品に及び衛生の分野に使用さ
    れることを特徴とする前記使用。
  13. 【請求項１３】請求項12に記載の水及び水性の液体を吸
    収する吸収体の使用であって、該吸収体がおむつ及び失
    禁用品に吸収要素として使用されることを特徴とする前
    記の使用。
  14. 【請求項１４】請求項１乃至５に記載の水及び水性の液
    体を吸収する吸収体の使用であって、前記吸収体が植物
    の栽培のために、又は植物又は植物の一部の輸送及び貯
    蔵のために、天然の及び／又は人工的な土壌に直接使用
    されるか又は成分として使用されることを特徴とする前
    記の使用。
  15. 【請求項１５】請求項１乃至５に記載の水及び水性の液
    体を吸収する吸収体の使用であって、パイプ及びダクト
    用の、特に電線及び光伝送線用の絶縁材料として使用さ
    れることを特徴とする前記の使用。
  16. 【請求項１６】請求項１乃至５に記載の水及び水性の液
    体を吸収する吸収体の使用であって、該吸収体が建造ユ
    ニット用の、特に外壁に用いられるものの断熱材料とし
    て使用されることを特徴とする前記の使用。
  17. 【請求項１７】請求項１乃至５に記載の水及び水性の液
    体を吸収する吸収体の使用であって、該吸収体が包装材
    料に直接に使用されるか又は液体吸収性要素及び／又は
    液体貯蔵性要素として使用されることを特徴とする前記
    の使用。
  18. 【請求項１８】請求項１乃至５に記載の水及び水性の液
    体を吸収する吸収体の使用であって、該吸収体が衣料用
    品にその一部として使用されることを特徴とする前記の
    使用。
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