JP3145300B2 - クリップ付きワイヤーハーネス及びその製造方法 - Google Patents
クリップ付きワイヤーハーネス及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3145300B2 JP3145300B2 JP06308496A JP6308496A JP3145300B2 JP 3145300 B2 JP3145300 B2 JP 3145300B2 JP 06308496 A JP06308496 A JP 06308496A JP 6308496 A JP6308496 A JP 6308496A JP 3145300 B2 JP3145300 B2 JP 3145300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- resin sheet
- hole
- substrate portion
- wire bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂シートを真空
成形することで電線束を包み込んだ構造のワイヤーハー
ネスに係り、特に車体等への固定のためのクリップを一
体化したクリップ付きワイヤーハーネス及びその製造方
法に関する。
成形することで電線束を包み込んだ構造のワイヤーハー
ネスに係り、特に車体等への固定のためのクリップを一
体化したクリップ付きワイヤーハーネス及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂シートに電線束を一体化さ
せ、一定の形態に固形化することで、車体等への組付性
の向上を図ったワイヤーハーネス及びその製造方法が、
特開平５−３１４８３３号公報等において知られてい
る。
せ、一定の形態に固形化することで、車体等への組付性
の向上を図ったワイヤーハーネス及びその製造方法が、
特開平５−３１４８３３号公報等において知られてい
る。
【０００３】図７、図８は同公報に記載されたワイヤー
ハーネス及びその製造方法の説明図である。この方法で
は、まず図７に示すように、平坦な真空引き台１の上面
に、電線やコネクタ等の部品を載設するフラットな樹脂
シート２を載置する。樹脂シート２には、多数の真空引
き孔２ａがあいている。
ハーネス及びその製造方法の説明図である。この方法で
は、まず図７に示すように、平坦な真空引き台１の上面
に、電線やコネクタ等の部品を載設するフラットな樹脂
シート２を載置する。樹脂シート２には、多数の真空引
き孔２ａがあいている。
【０００４】次いで、この樹脂シート２上に電線束４を
載設し、その上から樹脂シート２上にカバーフィルム
（樹脂シート）３を被せる。そして、真空引き台１の吸
引孔５を通して、真空引き孔２ａから樹脂シート２とカ
バーフィルム３との間の空気を吸引して、樹脂シート２
と電線束４とカバーフィルム３とを相互に密着させる。
カバーフィルム３の下面には予めホットメルト接着剤６
が塗布してあり、ヒータでカバーフィルム３を加熱軟化
させると共にホットメルト接着剤６を溶融させた状態
で、前記吸引を行う。
載設し、その上から樹脂シート２上にカバーフィルム
（樹脂シート）３を被せる。そして、真空引き台１の吸
引孔５を通して、真空引き孔２ａから樹脂シート２とカ
バーフィルム３との間の空気を吸引して、樹脂シート２
と電線束４とカバーフィルム３とを相互に密着させる。
カバーフィルム３の下面には予めホットメルト接着剤６
が塗布してあり、ヒータでカバーフィルム３を加熱軟化
させると共にホットメルト接着剤６を溶融させた状態
で、前記吸引を行う。
【０００５】これにより、樹脂シート２とカバーフィル
ム３の間の空気が吸引されて、カバーフィルム３が樹脂
シート２に対して確実に密着する。その際、軟化したカ
バーフィルム３は、電線束４の配索形状に沿って変形密
着し、同時に、溶融したホットメルト接着剤６によりカ
バーフィルム３が樹脂シート２に接合され、図８に示す
ような一体構造のフラットな形態のワイヤーハーネス７
が完成する。
ム３の間の空気が吸引されて、カバーフィルム３が樹脂
シート２に対して確実に密着する。その際、軟化したカ
バーフィルム３は、電線束４の配索形状に沿って変形密
着し、同時に、溶融したホットメルト接着剤６によりカ
バーフィルム３が樹脂シート２に接合され、図８に示す
ような一体構造のフラットな形態のワイヤーハーネス７
が完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のワ
イヤーハーネス７を車体に取り付ける場合、一般的に、
クリップを予めワイヤーハーネスに一体化させておい
て、このクリップを車体側のパネルの貫通孔に嵌合する
ことで、ワイヤーハーネスを車体に固定することが考え
られる。その場合、クリップを樹脂シートに取り付ける
に当たっては、樹脂シートに予め貫通孔をあけておき、
その貫通孔に樹脂シートの内側から外側に向けてクリッ
プの先端係合部を挿通させ、その状態で樹脂シートを真
空成形することにより、クリップをワイヤーハーネスに
一体化させることが考えられる。
イヤーハーネス７を車体に取り付ける場合、一般的に、
クリップを予めワイヤーハーネスに一体化させておい
て、このクリップを車体側のパネルの貫通孔に嵌合する
ことで、ワイヤーハーネスを車体に固定することが考え
られる。その場合、クリップを樹脂シートに取り付ける
に当たっては、樹脂シートに予め貫通孔をあけておき、
その貫通孔に樹脂シートの内側から外側に向けてクリッ
プの先端係合部を挿通させ、その状態で樹脂シートを真
空成形することにより、クリップをワイヤーハーネスに
一体化させることが考えられる。
【０００７】ところが、樹脂シートに形成した貫通孔か
らクリップの先端係合部を突き出す形にすると、貫通孔
とクリップの隙間から水が内部の電線部に侵入するおそ
れがある。
らクリップの先端係合部を突き出す形にすると、貫通孔
とクリップの隙間から水が内部の電線部に侵入するおそ
れがある。
【０００８】本発明は、上記事情を考慮し、クリップ取
付部の防水性を確保したクリップ付きワイヤーハーネス
及びその製造方法を提供することを目的とする。
付部の防水性を確保したクリップ付きワイヤーハーネス
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のクリッ
プ付きワイヤーハーネスは、電線束と、該電線束を包む
ように真空成形された樹脂シートと、該樹脂シートに形
成された貫通孔と、該貫通孔に樹脂シートの内側から外
側に向かって先端係合部を挿通させ、且つ基板部を貫通
孔の周縁の樹脂シートの内側に位置させたクリップと、
該クリップの基板部と前記貫通孔の周縁の樹脂シートの
内面との間に配され、加熱溶融させられることで前記基
板部と樹脂シートとを接合したリング状の熱可塑性樹脂
材とを備えたことを特徴とする。
プ付きワイヤーハーネスは、電線束と、該電線束を包む
ように真空成形された樹脂シートと、該樹脂シートに形
成された貫通孔と、該貫通孔に樹脂シートの内側から外
側に向かって先端係合部を挿通させ、且つ基板部を貫通
孔の周縁の樹脂シートの内側に位置させたクリップと、
該クリップの基板部と前記貫通孔の周縁の樹脂シートの
内面との間に配され、加熱溶融させられることで前記基
板部と樹脂シートとを接合したリング状の熱可塑性樹脂
材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】請求項１の発明では、貫通孔の周縁の樹脂
シートとクリップの基板部とを、それらの間に挟んで加
熱溶融させた環状の熱可塑性樹脂材によって接合してい
る。従って、貫通孔とクリップの隙間を確実にシールす
ることができる。
シートとクリップの基板部とを、それらの間に挟んで加
熱溶融させた環状の熱可塑性樹脂材によって接合してい
る。従って、貫通孔とクリップの隙間を確実にシールす
ることができる。
【００１１】請求項２の発明のクリップ付きワイヤーハ
ーネスの製造方法は、電線束を包み込む樹脂シートの内
側に、基板部と先端係合部とを有したクリップを、前記
先端係合部を外側に向けた姿勢で収容すると共に、クリ
ップの基板部の先端側の面に沿わせてリング状の熱可塑
性樹脂材を収容し、その状態で、前記電線束を包み込む
ように前記樹脂シートを真空成形することにより、クリ
ップの基板部の先端側の面に、間に前記リング状の熱可
塑性樹脂材を挟んだ状態で樹脂シートを密着させ、次
に、前記リング状の熱可塑性樹脂材の内周側において前
記樹脂シートを加熱しながら環状にカットすることによ
り、貫通孔を形成して、該貫通孔よりクリップの先端係
合部を樹脂シートの外部に突出させると共に、前記熱可
塑性樹脂材を溶融させて、該熱可塑性樹脂材によって樹
脂シートとクリップの基板部とを接合することを特徴と
する。
ーネスの製造方法は、電線束を包み込む樹脂シートの内
側に、基板部と先端係合部とを有したクリップを、前記
先端係合部を外側に向けた姿勢で収容すると共に、クリ
ップの基板部の先端側の面に沿わせてリング状の熱可塑
性樹脂材を収容し、その状態で、前記電線束を包み込む
ように前記樹脂シートを真空成形することにより、クリ
ップの基板部の先端側の面に、間に前記リング状の熱可
塑性樹脂材を挟んだ状態で樹脂シートを密着させ、次
に、前記リング状の熱可塑性樹脂材の内周側において前
記樹脂シートを加熱しながら環状にカットすることによ
り、貫通孔を形成して、該貫通孔よりクリップの先端係
合部を樹脂シートの外部に突出させると共に、前記熱可
塑性樹脂材を溶融させて、該熱可塑性樹脂材によって樹
脂シートとクリップの基板部とを接合することを特徴と
する。
【００１２】請求項２の発明では、真空成形する際に、
樹脂シートで電線束とクリップを共に包み込んだ状態で
成形してしまうので、クリップ取付部には孔がなく、真
空引き性が良好になる。また、成形後は、熱可塑性樹脂
材の内周側において樹脂シートを加熱しながら環状にカ
ットすることで、貫通孔を形成してクリップの先端係合
部を露出させ、同時に、熱可塑性樹脂材を溶融させて熱
可塑性樹脂により貫通孔の周縁の樹脂シートをクリップ
の基板部に接合させるので、簡単な工程で請求項１のク
リップ付きワイヤーハーネスを得ることができる。
樹脂シートで電線束とクリップを共に包み込んだ状態で
成形してしまうので、クリップ取付部には孔がなく、真
空引き性が良好になる。また、成形後は、熱可塑性樹脂
材の内周側において樹脂シートを加熱しながら環状にカ
ットすることで、貫通孔を形成してクリップの先端係合
部を露出させ、同時に、熱可塑性樹脂材を溶融させて熱
可塑性樹脂により貫通孔の周縁の樹脂シートをクリップ
の基板部に接合させるので、簡単な工程で請求項１のク
リップ付きワイヤーハーネスを得ることができる。
【００１３】請求項３の発明のクリップ付きワイヤーハ
ーネスは、電線束と、該電線束を包むように真空成形さ
れた樹脂シートと、該樹脂シートに形成された貫通孔
と、該貫通孔に樹脂シートの内側から外側に向かって先
端係合部を挿通させ、且つ基板部を貫通孔の周縁の樹脂
シートの内側に位置させたクリップと、樹脂シートの真
空成形によって、前記貫通孔の周縁に形成され且つ前記
クリップの基板部の外周エッジに嵌合させられた環状屈
曲部と、該環状屈曲部とクリップの基板部の外周エッジ
との間に密着して挟まれることにより、樹脂シートと基
板部との隙間をシールするリング状の軟質シール材とを
備えたことを特徴とする。
ーネスは、電線束と、該電線束を包むように真空成形さ
れた樹脂シートと、該樹脂シートに形成された貫通孔
と、該貫通孔に樹脂シートの内側から外側に向かって先
端係合部を挿通させ、且つ基板部を貫通孔の周縁の樹脂
シートの内側に位置させたクリップと、樹脂シートの真
空成形によって、前記貫通孔の周縁に形成され且つ前記
クリップの基板部の外周エッジに嵌合させられた環状屈
曲部と、該環状屈曲部とクリップの基板部の外周エッジ
との間に密着して挟まれることにより、樹脂シートと基
板部との隙間をシールするリング状の軟質シール材とを
備えたことを特徴とする。
【００１４】請求項３の発明では、真空成形によって形
成される環状屈曲部が、軟質シール材を介してクリップ
の基板部の外周エッジに嵌合しているので、クリップの
突出する貫通孔を軟質シール材で確実にシールすること
ができる。
成される環状屈曲部が、軟質シール材を介してクリップ
の基板部の外周エッジに嵌合しているので、クリップの
突出する貫通孔を軟質シール材で確実にシールすること
ができる。
【００１５】請求項４の発明のクリップ付きワイヤーハ
ーネスの製造方法は、電線束を包み込む樹脂シートの内
側に、基板部と先端係合部とを有したクリップを、前記
先端係合部を外側に向けた姿勢で収容すると共に、該ク
リップの基板部の外周エッジにリング状の軟質シール材
を嵌合し、その状態で、前記電線束を包み込むように前
記樹脂シートを真空成形することにより、クリップの基
板部の外周エッジに軟質シール材を介して圧接嵌合する
環状屈曲部を形成し、次に、前記環状屈曲部の内周側に
おいて樹脂シートを環状にカットすることにより、貫通
孔を形成して、該貫通孔より前記クリップの先端係合部
を樹脂シートの外部に突出させることを特徴とする。
ーネスの製造方法は、電線束を包み込む樹脂シートの内
側に、基板部と先端係合部とを有したクリップを、前記
先端係合部を外側に向けた姿勢で収容すると共に、該ク
リップの基板部の外周エッジにリング状の軟質シール材
を嵌合し、その状態で、前記電線束を包み込むように前
記樹脂シートを真空成形することにより、クリップの基
板部の外周エッジに軟質シール材を介して圧接嵌合する
環状屈曲部を形成し、次に、前記環状屈曲部の内周側に
おいて樹脂シートを環状にカットすることにより、貫通
孔を形成して、該貫通孔より前記クリップの先端係合部
を樹脂シートの外部に突出させることを特徴とする。
【００１６】請求項４の発明では、真空成形する際に、
樹脂シートで電線束とクリップを共に包み込んだ状態で
成形してしまうので、クリップ取付部には孔がなく、真
空引き性が良好になる。また、樹脂シートを真空成形す
ることで、環状屈曲部を形成すると同時に該環状屈曲部
をクリップの基板部の外周エッジに嵌合させるので、環
状屈曲部と外周エッジとの間に挟んだ軟質シール材を圧
縮することができ、その力で樹脂シートとクリップの基
板部との間の隙間を確実にシールすることができる。従
って、真空形成後にクリップの周囲を環状にカットする
だけで請求項３のクリップ付きワイヤーハーネスを得る
ことができる。
樹脂シートで電線束とクリップを共に包み込んだ状態で
成形してしまうので、クリップ取付部には孔がなく、真
空引き性が良好になる。また、樹脂シートを真空成形す
ることで、環状屈曲部を形成すると同時に該環状屈曲部
をクリップの基板部の外周エッジに嵌合させるので、環
状屈曲部と外周エッジとの間に挟んだ軟質シール材を圧
縮することができ、その力で樹脂シートとクリップの基
板部との間の隙間を確実にシールすることができる。従
って、真空形成後にクリップの周囲を環状にカットする
だけで請求項３のクリップ付きワイヤーハーネスを得る
ことができる。
【００１７】請求項５の発明は、請求項４記載のクリッ
プ付きワイヤーハーネスの製造方法であって、前記クリ
ップの基板部が先端方向に凹面状に湾曲していることを
特徴とする。
プ付きワイヤーハーネスの製造方法であって、前記クリ
ップの基板部が先端方向に凹面状に湾曲していることを
特徴とする。
【００１８】請求項５の発明では、クリップの基板部が
凹面状になっているので、外周エッジが外方に突き出し
た形になり、その突き出した外周エッジに、真空成形に
よって形成される環状屈曲部が包み込むように嵌合する
ことになって、軟質シール材に大きな圧縮力が作用し、
シール性が高まる。
凹面状になっているので、外周エッジが外方に突き出し
た形になり、その突き出した外周エッジに、真空成形に
よって形成される環状屈曲部が包み込むように嵌合する
ことになって、軟質シール材に大きな圧縮力が作用し、
シール性が高まる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２０】図１、図２は第１実施形態のクリップ付き
ワイヤーハーネス（以下、単にワイヤーハーネスとい
う）の製造方法の説明図である。
ワイヤーハーネス（以下、単にワイヤーハーネスとい
う）の製造方法の説明図である。
【００２１】このワイヤーハーネス１０Ａを得るには、
まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、電線束４を挟
み込む２枚の樹脂シート（熱可塑性樹脂フィルムからな
る）１２、１３の間に、電線束４とクリップ１５を収容
する。クリップ１５は、支柱１５ａの先端に、パネルの
貫通孔に嵌合する２枚の羽根状の先端係合部１５ｂを設
け、基端に、円板状の基板部１５ｃを設けたものであ
り、先端係合部１５ｂを外側に向けた姿勢で電線束４の
下側に収容する。そのとき同時に、クリップ１５の基板
部１５ｃの先端側の面に沿わせて、リング状の熱可塑性
樹脂材１６を収容する。この熱可塑性樹脂材１６は、ク
リップ１５及び樹脂シート１２よりも低融点のものであ
る。
まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、電線束４を挟
み込む２枚の樹脂シート（熱可塑性樹脂フィルムからな
る）１２、１３の間に、電線束４とクリップ１５を収容
する。クリップ１５は、支柱１５ａの先端に、パネルの
貫通孔に嵌合する２枚の羽根状の先端係合部１５ｂを設
け、基端に、円板状の基板部１５ｃを設けたものであ
り、先端係合部１５ｂを外側に向けた姿勢で電線束４の
下側に収容する。そのとき同時に、クリップ１５の基板
部１５ｃの先端側の面に沿わせて、リング状の熱可塑性
樹脂材１６を収容する。この熱可塑性樹脂材１６は、ク
リップ１５及び樹脂シート１２よりも低融点のものであ
る。
【００２２】そして、その状態で、電線束４を包み込む
ように樹脂シート１２、１３を真空成形する。これによ
り、図１（ａ）に示すように、クリップ１５の先端係合
部１５ｂを包み込むような形に樹脂シート１２が収縮し
て、樹脂シート１２が、クリップ１５の基板部１５ｃの
先端側の面に、間にリング状の熱可塑性樹脂材１６を挟
んだ状態で密着する。この場合、クリップ１５の先端係
合部１５ｂを挿通させる貫通孔を最初から明けておかな
いので、真空成形時の真空引き性能が良く、樹脂シート
１２、１３の電線束４に対する密着性が高まる。なお、
２枚の樹脂シート１２、１３は、予め接合面にホットメ
ルト粘着剤を塗布しておくことで、真空吸引と同時に相
互に接合させることができる。
ように樹脂シート１２、１３を真空成形する。これによ
り、図１（ａ）に示すように、クリップ１５の先端係合
部１５ｂを包み込むような形に樹脂シート１２が収縮し
て、樹脂シート１２が、クリップ１５の基板部１５ｃの
先端側の面に、間にリング状の熱可塑性樹脂材１６を挟
んだ状態で密着する。この場合、クリップ１５の先端係
合部１５ｂを挿通させる貫通孔を最初から明けておかな
いので、真空成形時の真空引き性能が良く、樹脂シート
１２、１３の電線束４に対する密着性が高まる。なお、
２枚の樹脂シート１２、１３は、予め接合面にホットメ
ルト粘着剤を塗布しておくことで、真空吸引と同時に相
互に接合させることができる。
【００２３】真空成形後は、図２（ａ）、（ｂ）に示す
ように、リング状の熱可塑性樹脂材１６の内周側におい
て、樹脂シート１２を、加熱した刃物で環状にカットす
る。これにより、クリップ１５の周囲に円形の貫通孔１
７を形成し、該貫通孔１７より、クリップ１５の先端係
合部１５ｂを樹脂シート１２の外部に突出させる。同時
に、刃物の熱により熱可塑性樹脂材１６を溶融させて、
該熱可塑性樹脂材１６によって、樹脂シート１２とクリ
ップ１５の基板部１５ｃとを接合する。これにより、図
示のクリップ付きワイヤーハーネス１０Ａを得ることが
できる。
ように、リング状の熱可塑性樹脂材１６の内周側におい
て、樹脂シート１２を、加熱した刃物で環状にカットす
る。これにより、クリップ１５の周囲に円形の貫通孔１
７を形成し、該貫通孔１７より、クリップ１５の先端係
合部１５ｂを樹脂シート１２の外部に突出させる。同時
に、刃物の熱により熱可塑性樹脂材１６を溶融させて、
該熱可塑性樹脂材１６によって、樹脂シート１２とクリ
ップ１５の基板部１５ｃとを接合する。これにより、図
示のクリップ付きワイヤーハーネス１０Ａを得ることが
できる。
【００２４】このワイヤーハーネス１０Ａのクリップ取
付部では、貫通孔１７の周縁の樹脂シート１２とクリッ
プ１５の基板部１５ｃとを、加熱溶融させられた環状の
熱可塑性樹脂材１６によって接合しているので、貫通孔
１７とクリップ１５の隙間を確実にシールすることがで
き、クリップ取付部を通しての外部からの水の侵入を確
実に防ぐことができる。
付部では、貫通孔１７の周縁の樹脂シート１２とクリッ
プ１５の基板部１５ｃとを、加熱溶融させられた環状の
熱可塑性樹脂材１６によって接合しているので、貫通孔
１７とクリップ１５の隙間を確実にシールすることがで
き、クリップ取付部を通しての外部からの水の侵入を確
実に防ぐことができる。
【００２５】なお、この実施形態のワイヤーハーネス１
０Ａは、２枚の樹脂シート１２、１３で電線束４を挟む
タイプのものであったが、図３（ａ）、（ｂ）に示す第
２実施形態のワイヤーハーネス１０Ｂのように、１枚の
樹脂シート１２で電線束４を包み込むタイプのものに
も、本発明は同様に適用することができる。
０Ａは、２枚の樹脂シート１２、１３で電線束４を挟む
タイプのものであったが、図３（ａ）、（ｂ）に示す第
２実施形態のワイヤーハーネス１０Ｂのように、１枚の
樹脂シート１２で電線束４を包み込むタイプのものに
も、本発明は同様に適用することができる。
【００２６】次に、本発明の第３実施形態のワイヤーハ
ーネス２０Ａ及びその製造方法について説明する。図
４、図５はその製造方法の説明図である。
ーネス２０Ａ及びその製造方法について説明する。図
４、図５はその製造方法の説明図である。
【００２７】このワイヤーハーネス２０Ａを得るには、
まず、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、電線束４を挟
み込む２枚の樹脂シート（熱可塑性樹脂フィルムからな
る）１２、１３の間に、電線束４とクリップ２５を収容
する。クリップ２５は、支柱１５ａの先端に、パネルの
貫通孔に嵌合する先端係合部１５ｂを設け、基端に、先
端面側が凹となった円形凹面状の基板部２５ｃを設けた
ものである。基板部２５ｃの外周には、基板部２５ｃが
凹面状に湾曲していることで、鋭角の外周エッジ２５ｄ
が、外方に突き出した形で形成されている。このクリッ
プ２５を、先端係合部１５ｂを外側に向けた姿勢で電線
束４の下側に収容する。そのとき、同時に、クリップ２
５の基板部２５ｃの外周エッジ２５ｄに、軟質シール材
として例えば環状の軟質ウレタン２６を嵌着しておく。
まず、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、電線束４を挟
み込む２枚の樹脂シート（熱可塑性樹脂フィルムからな
る）１２、１３の間に、電線束４とクリップ２５を収容
する。クリップ２５は、支柱１５ａの先端に、パネルの
貫通孔に嵌合する先端係合部１５ｂを設け、基端に、先
端面側が凹となった円形凹面状の基板部２５ｃを設けた
ものである。基板部２５ｃの外周には、基板部２５ｃが
凹面状に湾曲していることで、鋭角の外周エッジ２５ｄ
が、外方に突き出した形で形成されている。このクリッ
プ２５を、先端係合部１５ｂを外側に向けた姿勢で電線
束４の下側に収容する。そのとき、同時に、クリップ２
５の基板部２５ｃの外周エッジ２５ｄに、軟質シール材
として例えば環状の軟質ウレタン２６を嵌着しておく。
【００２８】そして、その状態で、電線束４を包み込む
ように樹脂シート１２、１３を真空成形する。これによ
り、図４（ａ）に示すように、クリップ２５の先端係合
部１５ｂを包み込むような形に樹脂シート１２が収縮し
て、クリップ２５の基板部２５ｃの外周エッジ２５ｄ
に、樹脂シート１２より成形された環状屈曲部２７が、
軟質ウレタン２６を介して圧接嵌合する。この場合も、
クリップ１５の先端係合部１５ｂを挿通させる貫通孔を
最初から明けておかないので、真空成形時の真空引き性
能が良く、樹脂シート１２、１３の電線束４に対する密
着性が高まる。また、２枚の樹脂シート１２、１３は、
予め接合面にホットメルト粘着剤を塗布しておくこと
で、真空吸引と同時に相互に接合させることができる。
ように樹脂シート１２、１３を真空成形する。これによ
り、図４（ａ）に示すように、クリップ２５の先端係合
部１５ｂを包み込むような形に樹脂シート１２が収縮し
て、クリップ２５の基板部２５ｃの外周エッジ２５ｄ
に、樹脂シート１２より成形された環状屈曲部２７が、
軟質ウレタン２６を介して圧接嵌合する。この場合も、
クリップ１５の先端係合部１５ｂを挿通させる貫通孔を
最初から明けておかないので、真空成形時の真空引き性
能が良く、樹脂シート１２、１３の電線束４に対する密
着性が高まる。また、２枚の樹脂シート１２、１３は、
予め接合面にホットメルト粘着剤を塗布しておくこと
で、真空吸引と同時に相互に接合させることができる。
【００２９】真空成形後は、図５（ａ）、（ｂ）に示す
ように、環状屈曲部２７の内周側において樹脂シート１
２を環状にカットすることにより、貫通孔１７を形成し
て該貫通孔１７よりクリップ２５の先端係合部１５ｂを
外部に突出させる。
ように、環状屈曲部２７の内周側において樹脂シート１
２を環状にカットすることにより、貫通孔１７を形成し
て該貫通孔１７よりクリップ２５の先端係合部１５ｂを
外部に突出させる。
【００３０】このワイヤーハーネス２０Ａのクリップ取
付部では、真空成形によって樹脂シート１２に形成した
環状屈曲部２７を、軟質ウレタン２６を介してクリップ
２５の基板部２５ｃの外周エッジ２５ｄに嵌合させてい
るので、貫通孔１７とクリップ２５の隙間を確実にシー
ルすることができ、クリップ取付部を通しての外部から
の水の侵入を確実に防ぐことができる。
付部では、真空成形によって樹脂シート１２に形成した
環状屈曲部２７を、軟質ウレタン２６を介してクリップ
２５の基板部２５ｃの外周エッジ２５ｄに嵌合させてい
るので、貫通孔１７とクリップ２５の隙間を確実にシー
ルすることができ、クリップ取付部を通しての外部から
の水の侵入を確実に防ぐことができる。
【００３１】また、真空成形後に、クリップ２５の周囲
の樹脂シート１２を環状にカットするだけでよいので、
加工が容易である。さらに、クリップ２５の基板部２５
ｃを凹面状に形成したので、樹脂シート１２の真空成形
時に、環状屈曲部２７と外周エッジ２５ｄとの間の軟質
ウレタン２６を大きく圧縮させることができ、クリップ
取付部のシール性をより高めることができる。
の樹脂シート１２を環状にカットするだけでよいので、
加工が容易である。さらに、クリップ２５の基板部２５
ｃを凹面状に形成したので、樹脂シート１２の真空成形
時に、環状屈曲部２７と外周エッジ２５ｄとの間の軟質
ウレタン２６を大きく圧縮させることができ、クリップ
取付部のシール性をより高めることができる。
【００３２】なお、この実施形態のワイヤーハーネス２
０Ａは、２枚の樹脂シート１２、１３で電線束４を挟む
タイプのものであったが、図６（ａ）、（ｂ）に示す第
４実施形態のワイヤーハーネス２０Ｂのように、１枚の
樹脂シート１２で電線束４を包み込むタイプのものに
も、本発明は同様に適用することができる。
０Ａは、２枚の樹脂シート１２、１３で電線束４を挟む
タイプのものであったが、図６（ａ）、（ｂ）に示す第
４実施形態のワイヤーハーネス２０Ｂのように、１枚の
樹脂シート１２で電線束４を包み込むタイプのものに
も、本発明は同様に適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、樹脂シートの貫通孔の周縁とクリップの基板部
とを、それらの間に挟んで加熱溶融させた環状の熱可塑
性樹脂材によって接合しているので、貫通孔とクリップ
の隙間を確実にシールすることができ、クリップ取付部
から電線束を収容した空間への水の侵入を防止すること
ができる。
よれば、樹脂シートの貫通孔の周縁とクリップの基板部
とを、それらの間に挟んで加熱溶融させた環状の熱可塑
性樹脂材によって接合しているので、貫通孔とクリップ
の隙間を確実にシールすることができ、クリップ取付部
から電線束を収容した空間への水の侵入を防止すること
ができる。
【００３４】請求項２の発明によれば、クリップ取付部
に貫通孔がない状態で樹脂シートを真空成形することが
できるので、真空引きの性能が良くなる。また、真空成
形後は、クリップの周囲の樹脂シートを加熱しながら環
状にカットするだけで、請求項１のクリップ付きワイヤ
ーハーネスを容易に得ることができる。
に貫通孔がない状態で樹脂シートを真空成形することが
できるので、真空引きの性能が良くなる。また、真空成
形後は、クリップの周囲の樹脂シートを加熱しながら環
状にカットするだけで、請求項１のクリップ付きワイヤ
ーハーネスを容易に得ることができる。
【００３５】請求項３の発明によれば、樹脂シートに形
成した環状屈曲部が、軟質シール材を介してクリップの
基板部の外周エッジに嵌合しているので、クリップの挿
通する貫通孔を軟質シール材で確実にシールすることが
できる。従って、クリップ取付部から電線束を収容した
空間への水の侵入を防止することができる。
成した環状屈曲部が、軟質シール材を介してクリップの
基板部の外周エッジに嵌合しているので、クリップの挿
通する貫通孔を軟質シール材で確実にシールすることが
できる。従って、クリップ取付部から電線束を収容した
空間への水の侵入を防止することができる。
【００３６】請求項４の発明によれば、クリップ取付部
に貫通孔がない状態で樹脂シートを真空成形することが
できるので、真空引きの性能が良くなる。また、真空成
形後に、クリップの周囲の樹脂シートを環状にカットす
るだけで、請求項３のクリップ付きワイヤーハーネスを
容易に得ることができる。
に貫通孔がない状態で樹脂シートを真空成形することが
できるので、真空引きの性能が良くなる。また、真空成
形後に、クリップの周囲の樹脂シートを環状にカットす
るだけで、請求項３のクリップ付きワイヤーハーネスを
容易に得ることができる。
【００３７】請求項５の発明によれば、クリップの基板
部を凹面状に形成したので、樹脂シートの真空成形時
に、環状屈曲部と外周エッジとの間の軟質シール材を大
きく圧縮させることができ、クリップ取付部のシール性
を高めることができる。
部を凹面状に形成したので、樹脂シートの真空成形時
に、環状屈曲部と外周エッジとの間の軟質シール材を大
きく圧縮させることができ、クリップ取付部のシール性
を高めることができる。
【図１】本発明の第１実施形態のワイヤーハーネスの製
造工程の説明図で、（ａ）は樹脂シートを真空成形した
段階の状態を示すクリップ取付部の部分拡大断面図、
（ｂ）はその下面図である。
造工程の説明図で、（ａ）は樹脂シートを真空成形した
段階の状態を示すクリップ取付部の部分拡大断面図、
（ｂ）はその下面図である。
【図２】図１の次の工程及び同工程によって得られる完
成品の説明図で、（ａ）はクリップ取付部の部分拡大断
面図、（ｂ）は図（ａ）の下面図である。
成品の説明図で、（ａ）はクリップ取付部の部分拡大断
面図、（ｂ）は図（ａ）の下面図である。
【図３】本発明の第２実施形態のワイヤーハーネスの説
明図で、（ａ）はクリップ取付部の部分拡大断面図、
（ｂ）はその下面図である。
明図で、（ａ）はクリップ取付部の部分拡大断面図、
（ｂ）はその下面図である。
【図４】本発明の第３実施形態のワイヤーハーネスの製
造工程の説明図で、（ａ）は樹脂シートを真空成形した
段階の状態を示すクリップ取付部の部分拡大断面図、
（ｂ）はその下面図である。
造工程の説明図で、（ａ）は樹脂シートを真空成形した
段階の状態を示すクリップ取付部の部分拡大断面図、
（ｂ）はその下面図である。
【図５】図５の次の工程及び同工程によって得られる完
成品の説明図で、（ａ）はクリップ取付部の部分拡大断
面図、（ｂ）はその下面図である。
成品の説明図で、（ａ）はクリップ取付部の部分拡大断
面図、（ｂ）はその下面図である。
【図６】本発明の第４実施形態のワイヤーハーネスの説
明図で、（ａ）はクリップ取付部の部分拡大断面図、
（ｂ）はその下面図である。
明図で、（ａ）はクリップ取付部の部分拡大断面図、
（ｂ）はその下面図である。
【図７】従来のこの種ワイヤーハーネスの製造方法の説
明に用いる部分断面図である。
明に用いる部分断面図である。
【図８】図７の製造方法により得られたワイヤーハーネ
スの部分断面図である。
スの部分断面図である。
４ 電線束 １０Ａ，１０Ｂ クリップ付きワイヤーハーネス １２，１３ 熱可塑性樹脂シート １５ クリップ １５ｂ 先端係合部 １５ｃ 基板部 １６ リング状の熱可塑性樹脂材 １７ 貫通孔 ２０Ａ，２０Ｂ クリップ付きワイヤーハーネス ２５ クリップ ２５ｃ 基板部 ２５ｄ 外周エッジ ２６ 軟質ウレタン（軟質シール材） ２７ 環状屈曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/00 301 H01B 7/00 307 H01B 13/00 513 H02G 3/30
Claims (5)
- 【請求項１】 電線束と、 該電線束を包むように真空成形された樹脂シートと、 該樹脂シートに形成された貫通孔と、 該貫通孔に樹脂シートの内側から外側に向かって先端係
合部を挿通させ、且つ基板部を貫通孔の周縁の樹脂シー
トの内側に位置させたクリップと、 該クリップの基板部と前記貫通孔の周縁の樹脂シートの
内面との間に配され、加熱溶融させられることで前記基
板部と樹脂シートとを接合したリング状の熱可塑性樹脂
材とを備えたことを特徴とするクリップ付きワイヤーハ
ーネス。 - 【請求項２】 電線束を包み込む樹脂シートの内側に、
基板部と先端係合部とを有したクリップを、前記先端係
合部を外側に向けた姿勢で収容すると共に、クリップの
基板部の先端側の面に沿わせてリング状の熱可塑性樹脂
材を収容し、その状態で、前記電線束を包み込むように
前記樹脂シートを真空成形することにより、クリップの
基板部の先端側の面に、間に前記リング状の熱可塑性樹
脂材を挟んだ状態で樹脂シートを密着させ、 次に、前記リング状の熱可塑性樹脂材の内周側において
前記樹脂シートを加熱しながら環状にカットすることに
より、貫通孔を形成して、該貫通孔よりクリップの先端
係合部を樹脂シートの外部に突出させると共に、前記熱
可塑性樹脂材を溶融させて、該熱可塑性樹脂材によって
樹脂シートとクリップの基板部とを接合することを特徴
とするクリップ付きワイヤーハーネスの製造方法。 - 【請求項３】 電線束と、 該電線束を包むように真空成形された樹脂シートと、 該樹脂シートに形成された貫通孔と、 該貫通孔に樹脂シートの内側から外側に向かって先端係
合部を挿通させ、且つ基板部を貫通孔の周縁の樹脂シー
トの内側に位置させたクリップと、 樹脂シートの真空成形によって、前記貫通孔の周縁に形
成され且つ前記クリップの基板部の外周エッジに嵌合さ
せられた環状屈曲部と、 該環状屈曲部とクリップの基板部の外周エッジとの間に
密着して挟まれることにより、樹脂シートと基板部との
隙間をシールするリング状の軟質シール材とを備えたこ
とを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネス。 - 【請求項４】 電線束を包み込む樹脂シートの内側に、
基板部と先端係合部とを有したクリップを、前記先端係
合部を外側に向けた姿勢で収容すると共に、該クリップ
の基板部の外周エッジにリング状の軟質シール材を嵌合
し、その状態で、前記電線束を包み込むように前記樹脂
シートを真空成形することにより、クリップの基板部の
外周エッジに軟質シール材を介して圧接嵌合する環状屈
曲部を形成し、 次に、前記環状屈曲部の内周側において樹脂シートを環
状にカットすることにより、貫通孔を形成して、該貫通
孔より前記クリップの先端係合部を樹脂シートの外部に
突出させることを特徴とするクリップ付きワイヤーハー
ネスの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載のクリップ付きワイヤーハ
ーネスの製造方法であって、 前記クリップの基板部が先端方向に凹面状に湾曲してい
ることを特徴とするクリップ付きワイヤーハーネスの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06308496A JP3145300B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | クリップ付きワイヤーハーネス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06308496A JP3145300B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | クリップ付きワイヤーハーネス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259642A JPH09259642A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3145300B2 true JP3145300B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=13219123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06308496A Expired - Fee Related JP3145300B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | クリップ付きワイヤーハーネス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145300B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP06308496A patent/JP3145300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09259642A (ja) | 1997-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5895889A (en) | Wire harness and method of manufacturing same | |
| JP3311625B2 (ja) | 電線接続構造 | |
| JPH11250955A (ja) | 被覆電線の接続構造 | |
| JP3144445B2 (ja) | フラットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフラットワイヤハーネス | |
| JPH11111065A (ja) | 回路体及びその製造方法 | |
| JP2682555B2 (ja) | フラット回路体の製造方法 | |
| JP3145300B2 (ja) | クリップ付きワイヤーハーネス及びその製造方法 | |
| JP3249044B2 (ja) | ワイヤーハーネス及びその製造方法 | |
| JPH0424146Y2 (ja) | ||
| JP3992840B2 (ja) | 圧電発音器及びその製造方法 | |
| KR950024419A (ko) | 전자부품과 그제조방법 | |
| JP2002067829A (ja) | 車両用内装部材における配線構造及び内装部材の成形方法 | |
| JP3295331B2 (ja) | 電線接続構造及び接続方法 | |
| JPH1092243A (ja) | グロメット | |
| JP2593821Y2 (ja) | 電線接続部の保護材 | |
| US20040026378A1 (en) | Crossing-wire fixing structure | |
| JP2550304Y2 (ja) | 車両用灯具のプロテクタ構造 | |
| JP2650051B2 (ja) | 防水コネクターの製造方法および防水コネクター | |
| JPH0427043Y2 (ja) | ||
| JPH0546219Y2 (ja) | ||
| JPH11273460A (ja) | フラットハーネス | |
| JPH10188682A (ja) | ワイヤーハーネス及びその製造方法 | |
| JPH0935551A (ja) | フラット回路体の製造方法 | |
| JP3121752B2 (ja) | 内装品一体型ワイヤーハーネスの製造方法 | |
| JP2845858B2 (ja) | 薄型発光体の電極端子構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090105 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |