JP3140142B2 - スライドキャリアー - Google Patents
スライドキャリアーInfo
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- JP3140142B2 JP3140142B2 JP04042728A JP4272892A JP3140142B2 JP 3140142 B2 JP3140142 B2 JP 3140142B2 JP 04042728 A JP04042728 A JP 04042728A JP 4272892 A JP4272892 A JP 4272892A JP 3140142 B2 JP3140142 B2 JP 3140142B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面抵抗が１０の６乗
から１０の１４乗Ωの範囲に制御され１３０℃以上の耐
熱寸法安定性に優れるタブ用スライドキャリアーに関す
る。
から１０の１４乗Ωの範囲に制御され１３０℃以上の耐
熱寸法安定性に優れるタブ用スライドキャリアーに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の高密度実装化に伴い、ＩＣの
多ピン化が要求されており、従来のワイヤボンディング
方式からタブ（ＴＡＢ：Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ
Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式に変わりつつある。タブテープ
上にボンディングされたＩＣは、タブテープごとにスラ
イドキャリアーにセットされ、１３０℃以上の高温下で
その電気特性がチェックされる（バーンインテスト）。
この際に使用されるスライドキャリアーに要求される性
能として、ＩＣの静電気による破損、あるいはリーク電
流による誤動作を防ぐために、表面抵抗が１０の６乗か
ら１０の１４乗Ωの範囲に制御されていることが必要で
ある。またスライドキャリアーは１３０℃以上の高温下
で何度も使用されるが、１３０℃以上の高温下で大きな
寸法収縮が発生せず、タブテープの穴とスライドキャリ
アーの突起とのはめあい寸法が安定している事が要求さ
れる。従来、前記両者の要求を満足するようなスライド
キャリアーはなかった。例えば、表面抵抗が１０の６乗
から１０の１４乗Ωの範囲に制御するために、熱可塑性
樹脂に導電性カーボンの粉末あるいは繊維を所定の割合
で添加した樹脂組成物があるが、スライドキャリアーの
好ましい表面抵抗値は絶縁領域の付近にあり、導電性カ
ーボンの添加量による制御は難しく、しばしば所定範囲
をはずれる事があった。すなわち、表面抵抗値が１０の
６乗Ω未満の場合には、容易に導電性カーボンの添加量
により制御できるが、前記表面抵抗の範囲は、導電性カ
ーボンの添加量に対して表面抵抗の変動が大きく、数％
の添加量のバラツキにより１０の６乗Ω未満あるいは絶
縁領域へずれることがあり問題であった。また、スライ
ドキャリアーは一般に射出成形法により製造されるが、
１３０℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂としてポリ
スルホン樹脂、ポリアリレート樹脂等を用いた場合には
流動性が悪く、製品の場所によって表面抵抗が異なり、
例えば製品のゲート部とウエルド部とでは表面抵抗が２
桁以上バラツク事もあり問題となっていた。
多ピン化が要求されており、従来のワイヤボンディング
方式からタブ（ＴＡＢ：Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ
Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式に変わりつつある。タブテープ
上にボンディングされたＩＣは、タブテープごとにスラ
イドキャリアーにセットされ、１３０℃以上の高温下で
その電気特性がチェックされる（バーンインテスト）。
この際に使用されるスライドキャリアーに要求される性
能として、ＩＣの静電気による破損、あるいはリーク電
流による誤動作を防ぐために、表面抵抗が１０の６乗か
ら１０の１４乗Ωの範囲に制御されていることが必要で
ある。またスライドキャリアーは１３０℃以上の高温下
で何度も使用されるが、１３０℃以上の高温下で大きな
寸法収縮が発生せず、タブテープの穴とスライドキャリ
アーの突起とのはめあい寸法が安定している事が要求さ
れる。従来、前記両者の要求を満足するようなスライド
キャリアーはなかった。例えば、表面抵抗が１０の６乗
から１０の１４乗Ωの範囲に制御するために、熱可塑性
樹脂に導電性カーボンの粉末あるいは繊維を所定の割合
で添加した樹脂組成物があるが、スライドキャリアーの
好ましい表面抵抗値は絶縁領域の付近にあり、導電性カ
ーボンの添加量による制御は難しく、しばしば所定範囲
をはずれる事があった。すなわち、表面抵抗値が１０の
６乗Ω未満の場合には、容易に導電性カーボンの添加量
により制御できるが、前記表面抵抗の範囲は、導電性カ
ーボンの添加量に対して表面抵抗の変動が大きく、数％
の添加量のバラツキにより１０の６乗Ω未満あるいは絶
縁領域へずれることがあり問題であった。また、スライ
ドキャリアーは一般に射出成形法により製造されるが、
１３０℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂としてポリ
スルホン樹脂、ポリアリレート樹脂等を用いた場合には
流動性が悪く、製品の場所によって表面抵抗が異なり、
例えば製品のゲート部とウエルド部とでは表面抵抗が２
桁以上バラツク事もあり問題となっていた。
【０００３】さらに、スライドキャリアーは１３０℃以
上の高温下で何度も使用されるが、比較的耐熱性の良い
結晶性ポリエステル樹脂あるいはナイロン樹脂等では、
１３０℃以上の耐熱寸法安定性が悪い。すなわち１３０
℃以上の高温下では、大きな寸法収縮が発生し、ＴＡＢ
テープとのはめあいが悪くなり、再使用が困難であっ
た。
上の高温下で何度も使用されるが、比較的耐熱性の良い
結晶性ポリエステル樹脂あるいはナイロン樹脂等では、
１３０℃以上の耐熱寸法安定性が悪い。すなわち１３０
℃以上の高温下では、大きな寸法収縮が発生し、ＴＡＢ
テープとのはめあいが悪くなり、再使用が困難であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＴＡ
Ｂテープ上にボンディングされたＩＣが、静電気による
破損、あるいはリーク電流による誤動作が無く、１３０
℃以上の高温下でその電気特性がチェックできる（バー
ンインテスト）スライドキャリアーを提供することにあ
る。
Ｂテープ上にボンディングされたＩＣが、静電気による
破損、あるいはリーク電流による誤動作が無く、１３０
℃以上の高温下でその電気特性がチェックできる（バー
ンインテスト）スライドキャリアーを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、す
なわち、ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量
％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂混合物
１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から
１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０
重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特
徴とするTAB用スライドキャリアー、または、芳香族ポ
リスルホン樹脂１００重量部に体積固有抵抗が１０のマ
イナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボ
ン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造
されることを特徴とするTAB用スライドキャリアーの提
供により達成される。
なわち、ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量
％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂混合物
１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から
１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０
重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特
徴とするTAB用スライドキャリアー、または、芳香族ポ
リスルホン樹脂１００重量部に体積固有抵抗が１０のマ
イナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボ
ン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造
されることを特徴とするTAB用スライドキャリアーの提
供により達成される。
【０００６】本発明のＴＡＢ用スライドキャリアーの製
造方法としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂
４０〜１００重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よ
りなる樹脂混合物１００重量部に、体積固有抵抗が１０
のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカ
ーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物、あ
るいは芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に、体積固
有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの
範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹
脂組成物から射出成形法等により製造される。本発明の
樹脂組成物を構成するポリフェニレンエーテル樹脂と
は、下記一般式（Ｉ）
造方法としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂
４０〜１００重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よ
りなる樹脂混合物１００重量部に、体積固有抵抗が１０
のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカ
ーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物、あ
るいは芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に、体積固
有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの
範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹
脂組成物から射出成形法等により製造される。本発明の
樹脂組成物を構成するポリフェニレンエーテル樹脂と
は、下記一般式（Ｉ）
【０００７】
【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 はそれぞれ独立
に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水
素基、炭化水素オキシ基およびハロ炭化水素オキシ基で
構成される群から選択され、ｎはモノマー単位の総数を
表わし、２０以上の整数である。）で示される単位を一
種以上含有するホモポリマー又はコポリマーであること
が望ましい本発明において、好ましいポリフェニレンエ
ーテル樹脂はポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニ
レン）エーテルである。 また、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂の２５℃のクロロホルム溶液中で測定して得られ
る固有粘度は、０．２５〜０．７０dl／g が好ましい。
に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水
素基、炭化水素オキシ基およびハロ炭化水素オキシ基で
構成される群から選択され、ｎはモノマー単位の総数を
表わし、２０以上の整数である。）で示される単位を一
種以上含有するホモポリマー又はコポリマーであること
が望ましい本発明において、好ましいポリフェニレンエ
ーテル樹脂はポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニ
レン）エーテルである。 また、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂の２５℃のクロロホルム溶液中で測定して得られ
る固有粘度は、０．２５〜０．７０dl／g が好ましい。
【０００８】本発明において用いられるスチレン系樹脂
とは、ＧＰポリスチレン、ハイインパクトポリスチレ
ン、スチレン・ブタジエン共重合物、スチレン・無水マ
レイン酸共重合物、スチレン・アクリロニトリル共重合
物、スチレン・アクリロニトリル・ブタジエン共重合
物、スチレン・マレイミド共重合物等が挙げられる。こ
れらのスチレン系樹脂はポリフェニレンエーテル樹脂４
０〜１００重量％に対して６０〜０重量％の割合で混合
されるが、好ましくは５０〜０重量％の範囲である。６
０重量％を越えると１３０℃以上での寸法安定性が悪
い。
とは、ＧＰポリスチレン、ハイインパクトポリスチレ
ン、スチレン・ブタジエン共重合物、スチレン・無水マ
レイン酸共重合物、スチレン・アクリロニトリル共重合
物、スチレン・アクリロニトリル・ブタジエン共重合
物、スチレン・マレイミド共重合物等が挙げられる。こ
れらのスチレン系樹脂はポリフェニレンエーテル樹脂４
０〜１００重量％に対して６０〜０重量％の割合で混合
されるが、好ましくは５０〜０重量％の範囲である。６
０重量％を越えると１３０℃以上での寸法安定性が悪
い。
【０００９】本発明において用いられるカーボン繊維と
は、カーボン繊維の体積固有抵抗測定法ＪＩＳ−Ｒ７６
０１に従って測定したとき、従来のカーボン繊維の体積
固有抵抗が１０のマイナス３乗Ω・ｃｍ以下であるのに
たいして、その体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から
１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維である。
具体的には、ピッチ系カーボン繊維としてＸｙｌｕｓ−
ＧＣＡ（川崎製鉄）等が挙げられる。また、カーボン繊
維の繊維長、繊維径については特に限定されるものでは
ないが一般に繊維長が０．３〜６．０ｍｍで、繊維径が
５〜１５μｍのものが用いられる。
は、カーボン繊維の体積固有抵抗測定法ＪＩＳ−Ｒ７６
０１に従って測定したとき、従来のカーボン繊維の体積
固有抵抗が１０のマイナス３乗Ω・ｃｍ以下であるのに
たいして、その体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から
１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維である。
具体的には、ピッチ系カーボン繊維としてＸｙｌｕｓ−
ＧＣＡ（川崎製鉄）等が挙げられる。また、カーボン繊
維の繊維長、繊維径については特に限定されるものでは
ないが一般に繊維長が０．３〜６．０ｍｍで、繊維径が
５〜１５μｍのものが用いられる。
【００１０】本発明において用いられる芳香族ポリスル
ホン樹脂とは、アルカリフェノレート基と電子吸引性ス
ルホン基で活性化された芳香族ハロゲン基とを非プロト
ン性極性溶媒中で縮合反応させることにより得られる形
式の重合体であり、アリーレン結合（芳香族結合）、エ
ーテル結合およびスルホン結合の３者を必須結合単位と
する線状重合体である。 これら芳香族ポリスルホン樹
脂は、例えば特公昭４０−１００６７号、同４２−７７
９９号、同４７−６１７号などに記載の方法によって製
造できる。代表的な市販品としてはインペリアル・ケミ
カル・インダストリ−社の商品名ＶＩＣＴＯＲＥＸが挙
げられる。
ホン樹脂とは、アルカリフェノレート基と電子吸引性ス
ルホン基で活性化された芳香族ハロゲン基とを非プロト
ン性極性溶媒中で縮合反応させることにより得られる形
式の重合体であり、アリーレン結合（芳香族結合）、エ
ーテル結合およびスルホン結合の３者を必須結合単位と
する線状重合体である。 これら芳香族ポリスルホン樹
脂は、例えば特公昭４０−１００６７号、同４２−７７
９９号、同４７−６１７号などに記載の方法によって製
造できる。代表的な市販品としてはインペリアル・ケミ
カル・インダストリ−社の商品名ＶＩＣＴＯＲＥＸが挙
げられる。
【００１１】本発明において、ポリフェニレンエーテル
樹脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹
脂に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗
Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維との配合割合は、ポ
リフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂、あるいは
芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に対して、カーボ
ン繊維が５〜４０重量部よりなり、好ましくは１０〜３
５重量部の範囲である。５重量部未満では、表面抵抗が
１０の１４乗Ωを越え、また４０重量部を越えると表面
抵抗が１０の６乗Ω未満となり好ましくない。
樹脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹
脂に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗
Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維との配合割合は、ポ
リフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂、あるいは
芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に対して、カーボ
ン繊維が５〜４０重量部よりなり、好ましくは１０〜３
５重量部の範囲である。５重量部未満では、表面抵抗が
１０の１４乗Ωを越え、また４０重量部を越えると表面
抵抗が１０の６乗Ω未満となり好ましくない。
【００１２】本発明における、ＴＡＢ用スライドキャリ
アーは、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範
囲に制御されるが、好ましくは表面抵抗が１０の８乗か
ら１０の１１乗Ωの範囲であり、ＩＣの電気特性をチェ
ックするのに最適の範囲である。
アーは、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範
囲に制御されるが、好ましくは表面抵抗が１０の８乗か
ら１０の１１乗Ωの範囲であり、ＩＣの電気特性をチェ
ックするのに最適の範囲である。
【００１３】本発明では、製品の場所による表面抵抗の
バラツキの範囲がそれほど厳しくなければ、カーボン繊
維とカーボン粉末、あるいは他の導電性フィラー、例え
ば、銀、銅、金、アルミニウム、ニッケル、パラジウ
ム、鉄、ステンレス鋼、酸化錫、酸化インジウム、酸化
鉛、炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化チタニウム、
グラファイトの各種材料を、粉末、フレーク、ビーズ、
繊維等の形状で単一または混合して併用することも可能
である。
バラツキの範囲がそれほど厳しくなければ、カーボン繊
維とカーボン粉末、あるいは他の導電性フィラー、例え
ば、銀、銅、金、アルミニウム、ニッケル、パラジウ
ム、鉄、ステンレス鋼、酸化錫、酸化インジウム、酸化
鉛、炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化チタニウム、
グラファイトの各種材料を、粉末、フレーク、ビーズ、
繊維等の形状で単一または混合して併用することも可能
である。
【００１４】本発明においては、機械的強度を改良する
ために、各種エラストマー等を添加することも可能であ
る。具体的には、スチレン−ブタジエンラバー、スチレ
ン−ブタジエンースチレン３元ブロック共重合体エラス
トマーおよびそのブタジエン部が水素添加された物、エ
チレン−プロピレンラバー、エチレン−プロピレン−ジ
エン３元共重合体エラストマー、メチルメタクリレート
−エチルアクリレートコアシェル型エラストマー等が挙
げられる。
ために、各種エラストマー等を添加することも可能であ
る。具体的には、スチレン−ブタジエンラバー、スチレ
ン−ブタジエンースチレン３元ブロック共重合体エラス
トマーおよびそのブタジエン部が水素添加された物、エ
チレン−プロピレンラバー、エチレン−プロピレン−ジ
エン３元共重合体エラストマー、メチルメタクリレート
−エチルアクリレートコアシェル型エラストマー等が挙
げられる。
【００１５】本発明における、スライドキャリアーの製
造方法は、特に制限はないが、通常公知の方法を採用す
ることができる。すなわち、ポリフェニレンエーテル樹
脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂
とカーボン繊維を高速撹拌機などを用いて均一混合した
後、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶
融混練してペレット化した後、射出成形法により製造さ
れる。また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属
繊維、炭素繊維などの補強剤、タルク、炭酸カルシウム
などの充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃
剤、および帯電防止剤などを、溶融混練してペレット化
する際に添加することができる。
造方法は、特に制限はないが、通常公知の方法を採用す
ることができる。すなわち、ポリフェニレンエーテル樹
脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂
とカーボン繊維を高速撹拌機などを用いて均一混合した
後、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶
融混練してペレット化した後、射出成形法により製造さ
れる。また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属
繊維、炭素繊維などの補強剤、タルク、炭酸カルシウム
などの充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃
剤、および帯電防止剤などを、溶融混練してペレット化
する際に添加することができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳し
く説明する。なお、実施例および比較例に記したタブ用
スライドキャリアーの特性評価は次の方法に従って実施
した。 （１） 成形品の表面抵抗 射出成形により図１に示す５０mm角、厚み２mmのタブ用
スライドキャリアーを成形した。図１において、各Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄの４点を測定した。測定器は日置電機（株）
会社製、絶縁抵抗計３１１９を用いた。 （２） 耐熱寸法安定性 前記タブ用スライドキャリアーを１３０℃の恒温炉に２
４時間投入した後、一辺５０mmの寸法収縮を測定し、そ
の寸法収縮が０．５mm以内を合格とした。
く説明する。なお、実施例および比較例に記したタブ用
スライドキャリアーの特性評価は次の方法に従って実施
した。 （１） 成形品の表面抵抗 射出成形により図１に示す５０mm角、厚み２mmのタブ用
スライドキャリアーを成形した。図１において、各Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄの４点を測定した。測定器は日置電機（株）
会社製、絶縁抵抗計３１１９を用いた。 （２） 耐熱寸法安定性 前記タブ用スライドキャリアーを１３０℃の恒温炉に２
４時間投入した後、一辺５０mmの寸法収縮を測定し、そ
の寸法収縮が０．５mm以内を合格とした。
【００１７】実施例１ ポリフェニレンエーテル樹脂［２５℃クロロホルム溶液
中での固有粘度［０．４８dl／g ］５０重量部、ハイイ
ンパクトポリスチレン樹脂（トーポレックス855-51、三
井東圧化学社製）５０重量部、体積固有抵抗が１０のマ
イナス２乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−Ｇ
ＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を１
５重量部を配合し、２７０〜３００℃の範囲で混練、ペ
レット化した。このペレットから射出成形法によりタブ
用スライドキャリアーを作製し、前記の方法により評価
した結果を表１に示す。
中での固有粘度［０．４８dl／g ］５０重量部、ハイイ
ンパクトポリスチレン樹脂（トーポレックス855-51、三
井東圧化学社製）５０重量部、体積固有抵抗が１０のマ
イナス２乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−Ｇ
ＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を１
５重量部を配合し、２７０〜３００℃の範囲で混練、ペ
レット化した。このペレットから射出成形法によりタブ
用スライドキャリアーを作製し、前記の方法により評価
した結果を表１に示す。
【００１８】実施例２〜５ 実施例１においてポリフェニレンエーテル樹脂、ハイイ
ンパクトポリスチレン樹脂、カーボン繊維を表１に示す
割合に変更した以外は同様とした、その結果を表１およ
び表２に示す。
ンパクトポリスチレン樹脂、カーボン繊維を表１に示す
割合に変更した以外は同様とした、その結果を表１およ
び表２に示す。
【００１９】実施例６ 実施例４において、体積固有抵抗が１Ω・ｃｍであるカ
ーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍ
ｍ、繊維径１２μｍ）に変更した以外は同様とした。そ
の結果を表２に示す。
ーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍ
ｍ、繊維径１２μｍ）に変更した以外は同様とした。そ
の結果を表２に示す。
【００２０】実施例７ 実施例５において、体積固有抵抗が１０の２乗Ω・ｃｍ
であるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊
維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）に変更した以外は同様と
した。その結果を表２に示す。
であるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊
維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）に変更した以外は同様と
した。その結果を表２に示す。
【００２１】実施例８ 芳香族ポリスルホン樹脂として、ポリエーテルスルホン
樹脂（商品名ＶＩＣＴＯＲＥＸ−ＰＥＳ3600Ｐ、インペ
リアル・ケミカル・インダストリ−社製）］１０重量
部、体積固有抵抗が１Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙ
ｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２
μｍ）を ７重量部を配合し、３２０〜３６０℃の範囲
で混練、ペレット化した。このペレットから射出成形法
によりタブ用スライドキャリアーを作製し、前記の方法
により評価したその結果を表３に示す。
樹脂（商品名ＶＩＣＴＯＲＥＸ−ＰＥＳ3600Ｐ、インペ
リアル・ケミカル・インダストリ−社製）］１０重量
部、体積固有抵抗が１Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙ
ｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２
μｍ）を ７重量部を配合し、３２０〜３６０℃の範囲
で混練、ペレット化した。このペレットから射出成形法
によりタブ用スライドキャリアーを作製し、前記の方法
により評価したその結果を表３に示す。
【００２２】実施例９〜１０ 実施例８においてポリエーテルスルホン樹脂、カーボン
繊維を表３に示す割合に変更した以外は同様とした、そ
の結果を表３に示す。
繊維を表３に示す割合に変更した以外は同様とした、そ
の結果を表３に示す。
【００２３】比較例１〜３ 実施例１においてポリフェニレンエーテル樹脂、ハイイ
ンパクトポリスチレン樹脂、カーボン繊維の配合割合を
変えた以外は実施例１と同様とし、その結果を表４に示
す。本発明で規定した配合比をはずれると表面抵抗、高
温下の寸法安定性のいずれかが規格をはずれ、十分な実
用価値を有するものでない。
ンパクトポリスチレン樹脂、カーボン繊維の配合割合を
変えた以外は実施例１と同様とし、その結果を表４に示
す。本発明で規定した配合比をはずれると表面抵抗、高
温下の寸法安定性のいずれかが規格をはずれ、十分な実
用価値を有するものでない。
【００２４】比較例４ 実施例２〜３においてカーボン繊維の代りに、カーボン
粉末としてケッチェンブラックＥＣ（オランダ・アクゾ
社商品名）を用いた以外は同様とした。その結果を表４
に示す。表面抵抗値が製品の場所によって大きくばらつ
く。
粉末としてケッチェンブラックＥＣ（オランダ・アクゾ
社商品名）を用いた以外は同様とした。その結果を表４
に示す。表面抵抗値が製品の場所によって大きくばらつ
く。
【００２５】比較例５ 実施例２〜３においてカーボン繊維として、体積固有抵
抗が１０のマイナス４乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘ
ｙｌｕｓ−Ｇ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μ
ｍ）を用いた以外は同様とした。その結果を表５に示
す。表面抵抗値が規格をはずれる。また製品の場所によ
るばらつきが大きい。
抗が１０のマイナス４乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘ
ｙｌｕｓ−Ｇ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μ
ｍ）を用いた以外は同様とした。その結果を表５に示
す。表面抵抗値が規格をはずれる。また製品の場所によ
るばらつきが大きい。
【００２６】比較例６ 実施例２〜３においてカーボン繊維として、体積固有抵
抗が１０の４乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ
−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）
を用いた以外は同様とした。その結果を表５に示す。表
面抵抗値が規格をはずれる。
抗が１０の４乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ
−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）
を用いた以外は同様とした。その結果を表５に示す。表
面抵抗値が規格をはずれる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】
【発明の効果】本発明のタブ用スライドキャリァーは、
表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御
され１３０℃以上の耐熱寸法安定性に優れており、その
実用価値は大きい。
表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御
され１３０℃以上の耐熱寸法安定性に優れており、その
実用価値は大きい。
【図１】本発明によるタブ用スライドキャリアーの概念
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐 藤 隆 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 岩 田 稲 夫 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 瀧 口 稔 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三 井東圧化学株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−93138（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−236638（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 21/66 H01L 21/60 321
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１０
０重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂
混合物１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３
乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５
〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されるこ
とを特徴とするTAB用スライドキャリアー。 - 【請求項２】 芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に
体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・
ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いて
なる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用
スライドキャリアー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04042728A JP3140142B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | スライドキャリアー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04042728A JP3140142B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | スライドキャリアー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05243348A JPH05243348A (ja) | 1993-09-21 |
| JP3140142B2 true JP3140142B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=12644121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04042728A Expired - Fee Related JP3140142B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | スライドキャリアー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140142B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04042728A patent/JP3140142B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05243348A (ja) | 1993-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |