JP3137414B2 - Rotary transformer and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（以下ＶＴＲと略記）に設けられるビデオヘッド
からの映像信号の授受を行うロータリートランス及びそ
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary transformer for transmitting and receiving video signals from a video head provided in, for example, a video tape recorder (hereinafter abbreviated as VTR) and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、回転しているビデオヘッドと
の映像信号の授受は、ロータリートランスを使用するこ
とによって無接触で行われている。図１０に示すように
ＶＴＲのシリンダ部１は、図示しないヘッドシリンダモ
ータの軸２に固定されることによって軸２と共に回転す
る回転シリンダ３とＶＴＲ本体に固定された固定シリン
ダ４とにより形成されている。そして、前記回転シリン
ダ３には、ビデオテープに映像信号を記録、或いは、ビ
デオテープに記録された映像信号を再生するためのビデ
オヘッド５がヘッドベース６を介して複数設けられてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, transmission and reception of a video signal to and from a rotating video head have been performed in a non-contact manner by using a rotary transformer. As shown in FIG. 10, a cylinder portion 1 of the VTR is formed by a rotating cylinder 3 fixed to a shaft 2 of a head cylinder motor (not shown) and rotating with the shaft 2 and a fixed cylinder 4 fixed to the VTR body. I have. The rotating cylinder 3 is provided with a plurality of video heads 5 via a head base 6 for recording video signals on a video tape or reproducing video signals recorded on the video tape.

【０００３】前記回転シリンダ３に設けられているビデ
オヘッド５と外部回路との映像信号の授受は、前記回転
シリンダ３と固定シリンダ４との間に配設されているロ
ータリートランス７によって行われている。前記ロータ
リートランス７は、図示しないヘッドシリンダモータの
軸２に軸着されて前記回転シリンダ３と共に回転する回
転側コア７ａとこの回転側コア７ａと適宜な間隔をもっ
て固定シリンダ４に固定される固定側コア７ｂとによっ
て形成されている。そして、前記ビデオヘッド５と外部
回路との映像信号の授受は、前記回転側コア７ａに配設
されているコイルと固定側コア７ｂに配設されているコ
イルとの間に発生する誘導起電力によって行われる。The transfer of video signals between the video head 5 provided on the rotary cylinder 3 and an external circuit is performed by a rotary transformer 7 disposed between the rotary cylinder 3 and the fixed cylinder 4. I have. The rotary transformer 7 is rotatably mounted on the shaft 2 of a head cylinder motor (not shown) and rotates with the rotary cylinder 3. The rotary core 7 a is fixed to the fixed cylinder 4 at an appropriate distance from the rotary core 7 a. It is formed by the core 7b. The transmission and reception of the video signal between the video head 5 and the external circuit is caused by the induced electromotive force generated between the coil disposed on the rotating core 7a and the coil disposed on the fixed core 7b. Done by

【０００４】なお、前記ロータリートランス７は、酸化
物磁性体を加圧整型したコアに設けられている溝にコイ
ルを挿入して接着固定することによって形成される。近
年、ＶＴＲの小型化及び高機能化に伴うシリンダ部１の
小型化及びビデオヘッド５の多チャンネル化が進むこと
によって、ロータリートランス７の小型化及び多チャン
ネル化が必要となってきている。しかしながら、前記ロ
ータリートランス７を小型化するためには、このロータ
リートランスのコアを形成する酸化物磁性体の加工及び
整型が複雑になると共に、ヘッドの多チャンネル化に伴
うチャンネル間のクロストーク及び磁性体の飽和が発生
し易くなるなどの問題を解決しなければならない。The rotary transformer 7 is formed by inserting a coil into a groove provided in a core formed by pressing and molding an oxide magnetic material, and bonding and fixing the coil. In recent years, as the miniaturization of the cylinder unit 1 and the increase in the number of channels of the video head 5 accompanying the miniaturization and the enhancement of functions of the VTR progress, the size and the number of channels of the rotary transformer 7 have become necessary. However, in order to reduce the size of the rotary transformer 7, processing and shaping of the oxide magnetic material forming the core of the rotary transformer become complicated, and crosstalk between channels due to multi-channel heads is reduced. It is necessary to solve the problem that the saturation of the magnetic material easily occurs.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のロ
ータリートランスは、このロータリートランスを形成す
るコアである酸化物磁性体に多チャンネル化に伴う溝を
複数加工して整型することや前記酸化物磁性体のコアに
形成されている溝にコイルを挿入し固定することが難し
いために高価なものとなると共に、特性が不安定なもの
になることによって、クロストーク及び磁性体の飽和が
発生し易くなるなどの問題が発生していた。As described above, in the conventional rotary transformer, it is possible to form a plurality of grooves in the oxide magnetic material, which is a core forming the rotary transformer, in accordance with the multi-channel structure, and to perform the above-described process. It is difficult to insert and fix the coil in the groove formed in the core of the oxide magnetic material, so that it becomes expensive, and since the characteristics become unstable, crosstalk and saturation of the magnetic material are reduced. There have been problems such as the occurrence of such problems.

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、製造が容易であると共に、小型化と多チャンネル化
に対応した高品質、且つ低コストなロータリートランス
及びその製造方法を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a high-quality, low-cost rotary transformer which is easy to manufacture, and which can be miniaturized and has many channels. The purpose is.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明によるロータリー
トランスは、絶縁部と導電部とが順次配設された第１の
コイルコアに絶縁部材である第１のバックコアが接着さ
れた固定側コアと、ビデオヘッド及び外部回路との接続
のためのパターンが第１の面に設けられ、絶縁部と導電
部とが順次配設された第２のコイルコアの導電部と前記
パターンとを電気的に接続する接続部材が第２の面に設
けられた基板が前記第２のコイルコアに絶縁部材である
第２のバックコアを介して電気的に接続されると共に、
前記第２のコイルコア，第２のバックコア及び基板とが
接着された回転側コアとを具備している。According to the present invention, there is provided a rotary transformer comprising: a fixed coil having a first back core as an insulating member adhered to a first coil core in which an insulating portion and a conductive portion are sequentially disposed; A pattern for connection with a video head and an external circuit is provided on the first surface, and the pattern is electrically connected to a conductive portion of a second coil core in which an insulating portion and a conductive portion are sequentially disposed. A substrate provided with a connecting member on the second surface is electrically connected to the second coil core via a second back core that is an insulating member.
A rotating core to which the second coil core, the second back core, and the substrate are bonded;

【０００８】また、ロータリートランスの製造方法は、
絶縁部を形成する複数の絶縁部材と導電部を形成するフ
ィルム状コイル部材とを順次積層して円筒状のコイルコ
ア部材を形成する一方、このコイルコア部材を軸方向に
対して垂直に切断することによって第１，第２のコイル
コアを形成する第１の工程と、前記第１の工程で形成さ
れた第１のコイルコアと絶縁部材の第１のバックコアと
を接着して固定側コアを形成する第２の工程と、前記第
１の工程で形成された第２のコイルコアに設けられた導
電部と基板に設けられたパターンとを絶縁部材の第２の
バックコアを介して前記基板に設けられた接続部材で電
気的に接続すると共に、前記基板，第２のバックコア及
び第２のコイルコアとを接着して回転側コアを形成する
第３の工程とを具備している。[0008] The method of manufacturing the rotary transformer is as follows.
By sequentially laminating a plurality of insulating members forming an insulating portion and a film-shaped coil member forming a conductive portion to form a cylindrical coil core member, the coil core member is cut perpendicularly to an axial direction. A first step of forming first and second coil cores; and a first step of bonding the first coil core formed in the first step and the first back core of the insulating member to form a fixed core. Step 2, the conductive portion provided on the second coil core formed in the first step, and the pattern provided on the substrate are provided on the substrate via the second back core of the insulating member. A third step of electrically connecting with the connection member and bonding the substrate, the second back core and the second coil core to form a rotating core.

【０００９】[0009]

【作用】この構成で、第１の工程で複数の絶縁部材とフ
ィルム状コイル部材とを積層してなる円筒状のコイルコ
ア部材を切断してコイルコアを形成し、第２の工程で前
記第１の工程で形成されたコイルコアとバックコアとを
接着して固定側コアを形成する。さらに、第３の工程で
前記第１の工程で形成されたコイルコアのコイル部と基
板のパターンとをバックコアを介して前記基板に設けら
れている接続部材で接続すると共に、基板，バックコア
及びコイルコアとを接着固定することによって回転側コ
アを形成してロータリートランスを形成する。In this configuration, a coil core is formed by cutting a cylindrical coil core member formed by laminating a plurality of insulating members and a film-shaped coil member in a first step, and the first step is performed in a second step. The fixed side core is formed by bonding the coil core and the back core formed in the process. Further, in a third step, the coil portion of the coil core formed in the first step and the pattern of the substrate are connected via a back core by a connection member provided on the substrate, and the substrate, the back core and The rotary transformer is formed by forming the rotating core by bonding and fixing the coil core.

【００１０】このように製造されるロータリートランス
は、コイルコアの多チャンネル化及び小型化が容易で、
且つ、安価で高品質である。[0010] The rotary transformer thus manufactured is easy to make the coil core multi-channel and miniaturized.
It is inexpensive and of high quality.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１ないし図６は本発明の一実施例に係り、図１
はロータリートランスの製造方法を示す組み立て図であ
り、図２はコイルコアを形成するコイルコア部材の概略
構成を示す断面斜視図、図３は図２のＡ部を説明する拡
大図、図４は図２のＢ部を説明する拡大図、図５はパタ
ーンフィルムの概略構成を示す斜視図、図６は加圧部材
の概略構成を示す斜視図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 to 6 relate to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an assembly view showing a method of manufacturing a rotary transformer, FIG. 2 is a sectional perspective view showing a schematic configuration of a coil core member forming a coil core, FIG. 3 is an enlarged view for explaining a portion A in FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a perspective view showing a schematic configuration of a pattern film, and FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a pressing member.

【００１２】図１に示すようにロータリートランス１０
は、基板２０とバックコア３０とコイルコア４０とから
形成される回転側コア、及びバックコア３０とコイルコ
ア４０とから形成される固定側コアとから構成されてい
る。前記基板２０は、ガラスエポキシなどで形成され、
この基板２０の表面には図示しないビデオヘッドとＶＴ
Ｒ本体に設けられている外部回路とを電気的に接続する
ための配線用のパターン２１を設ける一方、この基板２
０の裏面には前記パターン２１と後述するコイルコア４
０の第１の導電部４４と第２の導電部４５とをそれぞれ
電気的に接続する針状接続部材２２が配設されている。
また前記バックコア３０は、フェライトなどの絶縁体に
より形成されており、回転側コアを形成する際には前記
針状接続部材２２を挿通するための透孔３１を設け、固
定側コアを形成する際には前記針状接続部材２２を挿通
するための透孔３１を加工しないようにしている。さら
に、前記コイルコア４０は、第１の絶縁部４１，第２の
絶縁部４２，第３の絶縁部４３及び第１の導電部４４と
第２の導電部４５とからなる円筒状の後述するコイルコ
ア部材５０を所定寸法に切断して形成される。As shown in FIG.
Is composed of a rotating core formed by the substrate 20, the back core 30, and the coil core 40, and a fixed core formed by the back core 30 and the coil core 40. The substrate 20 is formed of glass epoxy or the like,
A video head (not shown) and a VT
A wiring pattern 21 for electrically connecting an external circuit provided on the R body is provided.
The pattern 21 and a coil core 4 to be described later are
The needle-shaped connecting member 22 that electrically connects the first conductive portion 44 and the second conductive portion 45 is provided.
The back core 30 is formed of an insulator such as ferrite. When forming the rotating core, a through hole 31 for inserting the needle-like connecting member 22 is provided to form the fixed core. At this time, the through hole 31 for inserting the needle-like connecting member 22 is not processed. Further, the coil core 40 has a cylindrical coil core, which will be described later, including a first insulating portion 41, a second insulating portion 42, a third insulating portion 43, and a first conductive portion 44 and a second conductive portion 45. It is formed by cutting the member 50 to a predetermined size.

【００１３】図２ないし図６を参照して第１工程で製造
される前記コイルコア部材５０について説明する。前記
ロータリートランス１０は、図２に示すようなコイルコ
ア部材５０を切断したコイルコア４０を用いて固定側コ
ア及び回転側コアを形成して製造される。前記コイルコ
ア部材５０は、例えば、第１の絶縁部４１，第２の絶縁
部４２及び第３の絶縁部４３をそれぞれ円筒状に形成さ
れた第１の磁性体コア５１，第２の磁性体コア５２及び
第３の磁性体コア５３によって形成し、第１の導電部４
４と第２の導電部４５とを後述するフィルム状に形成さ
れているフィルム状コイル部材６０を第１の磁性体コア
５１及び第２の磁性体コア５２に巻回して第１のコイル
部５４と第２のコイル部５５とを形成している。なお、
前記第１のコイル部５４及び第２のコイル部５５を形成
するフィルム状コイル部材６０は、それぞれの磁性体コ
アに設けられている軸方向の溝に配設される加圧部材７
０によって第１の磁性体コア５１と第２の磁性体コア５
２との間及び第２の磁性体コアと第３の磁性体コアとの
間に押圧されて挟持されるようになっている。また、前
記加圧部材７０には、前記接続部材２２の接続用透孔と
なる接続部材挿通用溝７１が設けられている。The coil core member 50 manufactured in the first step will be described with reference to FIGS. The rotary transformer 10 is manufactured by forming a fixed-side core and a rotating-side core using a coil core 40 obtained by cutting a coil core member 50 as shown in FIG. The coil core member 50 includes, for example, a first magnetic core 51 and a second magnetic core in which a first insulating portion 41, a second insulating portion 42, and a third insulating portion 43 are respectively formed in a cylindrical shape. 52 and the third magnetic core 53, the first conductive portion 4
4 and the second conductive portion 45 are wound around a first magnetic core 51 and a second magnetic core 52 by forming a film-shaped coil member 60 formed in a film shape to be described later into a first coil portion 54. And the second coil portion 55. In addition,
The film-shaped coil members 60 forming the first coil portion 54 and the second coil portion 55 are provided with pressing members 7 disposed in axial grooves provided in the respective magnetic cores.
0, the first magnetic core 51 and the second magnetic core 5
2 and between the second magnetic core and the third magnetic core. The pressing member 70 is provided with a connecting member insertion groove 71 serving as a connecting hole of the connecting member 22.

【００１４】まず、前記コイルコア部材５０は、絶縁部
として三種類の磁性体コアが用いられており、内側から
第１の磁性体コア５１，第２の磁性体コア５２，第３の
磁性体コア５３が配設されている。前記第１の磁性体コ
ア５１は、この第１の磁性体コア５１の外周面に前記加
圧部材７０を挿通させるための溝５１ａを軸方向に設け
ると共に外径寸法を適宜な寸法に設定して形成されてい
る。また、第２の磁性体コア５２は、この第２の磁性体
コアの内周面及び外周面の適当な位置に前記加圧部材７
０を挿通させるための溝５２ａ及び５２ｂを軸方向に設
けると共に内径寸法及び外径寸法を適宜な寸法に設定し
て形成されている。さらに、第３の磁性体コア５３は、
この第３の磁性体コア５３の内周面の適宜な位置に前記
加圧部材７０を挿通させるための溝５３ｂを軸方向に設
けると共に内径寸法及び外径寸法を適当な寸法に設定し
て形成されている。First, the coil core member 50 uses three types of magnetic cores as insulating portions, and includes a first magnetic core 51, a second magnetic core 52, and a third magnetic core from inside. 53 are provided. The first magnetic core 51 is provided with a groove 51a for inserting the pressing member 70 in the axial direction on the outer peripheral surface of the first magnetic core 51, and the outer diameter is set to an appropriate size. It is formed. The second magnetic core 52 is provided at appropriate positions on the inner and outer peripheral surfaces of the second magnetic core.
Grooves 52a and 52b for inserting 0 are provided in the axial direction, and the inner diameter and the outer diameter are set to appropriate dimensions. Further, the third magnetic core 53
A groove 53b for inserting the pressure member 70 is provided in an appropriate position on the inner peripheral surface of the third magnetic core 53 in the axial direction, and the inner diameter and the outer diameter are set to appropriate dimensions. Have been.

【００１５】なお、前記第１の磁性体コア５１の内径寸
法は、回転側コアとして用いるものと固定側コアとして
用いるものとの二種類整型しても良いが、ヘッドシリン
ダモータの回転を伝達する軸に段部を設けたり、第１の
磁性体コア５１と前記ヘッドシリンダモータの軸との間
に接続部材を介して固定するようにすれば一種類の内径
寸法のものを整型すればよい。The inner diameter of the first magnetic core 51 may be of two types, one used as a rotating core and the other used as a fixed core. By providing a stepped portion on the shaft to be fixed, or by fixing the shaft between the first magnetic core 51 and the shaft of the head cylinder motor via a connecting member, it is possible to form one type of inner diameter. Good.

【００１６】次に、前記第１のコイル部５４及び第２の
コイル部５５について説明する。前記コイルコア部材５
０に形成された第１のコイル部５４及び第２のコイル部
５５は、図３に示すようにポリイミドなどの絶縁体フィ
ルムの片側面にロータリートランス幅及び切削代を考慮
した所定間隔Ｐで細線６１及び接続部材２２との接続部
となる接続端６２のパターンが形成されているフィルム
状コイル部材６０を第１の磁性体コア５１及び第２の磁
性体コア５２に巻回して形成したものである。Next, the first coil section 54 and the second coil section 55 will be described. The coil core member 5
As shown in FIG. 3, the first coil portion 54 and the second coil portion 55 are formed on one side of an insulating film such as polyimide at a predetermined interval P in consideration of a rotary transformer width and a cutting allowance. A film-shaped coil member 60 on which a pattern of a connection end 62 serving as a connection portion with the connection member 61 is formed is wound around a first magnetic core 51 and a second magnetic core 52. is there.

【００１７】最後に、前記加圧部材７０について説明す
る。図４に示すように加圧部材７０は、例えば、弾性を
有する略直方体形状をしており、長手方向の中央部には
前記基板２０に設けられている接続部材２２の挿通用透
孔となる接続部材挿通用溝７１が形成されている。前記
加圧部材７０は、この加圧部材７０に設けられている接
続部材挿通用溝７１と前記フィルム状コイル部材６０の
接続端６３とが対設するように前記第１の磁性体コア５
１に設けられている軸方向の溝５１ａ，第２の磁性体コ
ア５２に設けられている軸方向の溝５２ａ，５２ｂ，第
３の磁性体コア５３に設けられている軸方向の溝５３ｂ
に挿入されるようになっている。Finally, the pressure member 70 will be described. As shown in FIG. 4, the pressing member 70 has, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape having elasticity, and serves as a through hole for insertion of the connecting member 22 provided on the substrate 20 at the center in the longitudinal direction. A connecting member insertion groove 71 is formed. The first magnetic core 5 is formed such that the connecting member insertion groove 71 provided in the pressing member 70 and the connecting end 63 of the film-shaped coil member 60 face each other.
1, an axial groove 51a provided in the second magnetic core 52, an axial groove 52a provided in the second magnetic core 52, and an axial groove 53b provided in the third magnetic core 53.
Is to be inserted into.

【００１８】ここで、コイルコア部材５０を形成するた
めの第１の工程を説明する。まず、図５に示すように前
記第１の磁性体５１の外周に設けられている溝５１ａに
加圧部材７０を挿入し、この加圧部材７０に設けられて
いる接続部材挿通用溝７１と前記フィルム状コイル部材
６０の細線６１の一端に設けられている接続端６２とを
対設させてから前記第１の磁性体コア５１の外周に沿っ
て前記フィルム状コイル部材６０を複数回巻回する。Here, a first step for forming the coil core member 50 will be described. First, as shown in FIG. 5, a pressing member 70 is inserted into a groove 51a provided on the outer periphery of the first magnetic body 51, and a connecting member insertion groove 71 provided on the pressing member 70 is The film-shaped coil member 60 is wound a plurality of times along the outer periphery of the first magnetic core 51 after the connection end 62 provided at one end of the thin wire 61 of the film-shaped coil member 60 is opposed. I do.

【００１９】次に、図６に示すようにフィルム状コイル
部材６０を巻回して形成されている前記第１の磁性体コ
ア５１は、この第１の磁性体コア５１の外周に複数回巻
回したフィルム状コイル部材６０の他端部に設けられて
いる接続端６２と加圧部材７０の接続部材挿通用溝７１
とを対設させてできた凸部を前記第２の磁性体コア５２
の内周に形成した溝５２ｂに一致させて第２の磁性体コ
ア５２に挿入する。このことによって第１の磁性体コア
５１と第２の磁性体コア５２との間に第１のコイル部５
４を形成することができる。Next, as shown in FIG. 6, the first magnetic core 51 formed by winding the film-shaped coil member 60 is wound around the first magnetic core 51 a plurality of times. Terminal 62 provided at the other end of the film-shaped coil member 60 and the connecting member insertion groove 71 of the pressing member 70
And the second magnetic core 52
Is inserted into the second magnetic core 52 so as to match the groove 52b formed on the inner circumference of the second magnetic core 52. As a result, the first coil portion 5 is placed between the first magnetic core 51 and the second magnetic core 52.
4 can be formed.

【００２０】さらに、前記第１の磁性体コア５１と第２
の磁性体コア５２との間に第１のコイル部５４を形成し
たものに第２のコイル部５５を積層するときには、前記
第１のコイル部５４を第１の磁性体コア５１に巻回して
形成したときと同様に行えばよい。すなわち、前記第２
の磁性体コア５２の外周に設けられている溝５２ａに加
圧部材７０を挿入し、この加圧部材７０に設けられてい
る接続部材挿通用溝７１と前記フィルム状コイル部材６
０の細線６１の一端に設けられている接続端６２とを対
設させてから前記第２の磁性体コア５２の外周に沿って
前記フィルム状コイル部材６０を複数回巻回する。そし
て、前記フィルム状コイル部材６０を巻回した第２の磁
性体コア５２は、この第２の磁性体コア５２に巻回され
ているフィルム状コイル部材６０の他端部に設けられて
いる接続端６２と加圧部材７０の接続部材挿通用溝７１
とを対設させてできた凸部を前記第３の磁性体コア５３
の内周に設けた溝５３ｂに一致させて第３の磁性体コア
５３に挿入することによって、第２の磁性体コア５２と
第３の磁性体コア５３との間に第２のコイル部５５が形
成されて、前記図２に示すようなコイルコア部材５０が
形成される。Further, the first magnetic core 51 and the second
When laminating the second coil portion 55 on the first coil portion 54 formed between the first coil portion 54 and the magnetic core 52, the first coil portion 54 is wound around the first magnetic core 51. It may be performed in the same manner as when forming. That is, the second
The pressing member 70 is inserted into the groove 52a provided on the outer periphery of the magnetic core 52, and the connecting member insertion groove 71 provided in the pressing member 70 and the film-shaped coil member 6 are inserted.
The film-shaped coil member 60 is wound a plurality of times along the outer circumference of the second magnetic core 52 after the connection end 62 provided at one end of the thin wire 61 is opposed to the connection end 62. The second magnetic core 52 wound around the film-shaped coil member 60 is connected to the other end of the film-shaped coil member 60 wound around the second magnetic core 52. Groove 71 for connecting member between end 62 and pressing member 70
And the third magnetic core 53
The second coil portion 55 is inserted between the second magnetic core 52 and the third magnetic core 53 by inserting the third magnetic core 53 into the third magnetic core 53 so as to match the groove 53 b provided on the inner periphery of the third magnetic core 53. Is formed, and the coil core member 50 as shown in FIG. 2 is formed.

【００２１】そして、前記コイルコア部材５０を所定寸
法で連続して軸方向に対して垂直方向に切断することに
よって、前記コイルコア部材５０から特性を一定にした
コイルコア４０が複数形成される。以上でロータリート
ランス製造の第１の工程が終了する。By cutting the coil core member 50 continuously at a predetermined dimension in a direction perpendicular to the axial direction, a plurality of coil cores 40 having uniform characteristics are formed from the coil core member 50. Thus, the first step of manufacturing the rotary transformer is completed.

【００２２】再び図２を参照してロータリートランス製
造の第２の工程及び第３の工程を説明する。上述のよう
に第１の工程で形成されたコイルコア４０は、このコイ
ルコア４０の片側面に絶縁部材であるバックコア３０を
接着することによって固定側のコアが形成されて第２の
工程を終了する。Referring to FIG. 2 again, the second and third steps of the rotary transformer manufacturing will be described. As described above, in the coil core 40 formed in the first step, the fixed core is formed by bonding the back core 30 as an insulating member to one side surface of the coil core 40, and the second step is completed. .

【００２３】また、回転側コアを形成する第３の工程
は、前記第１の工程で形成されたコイルコア４０の片側
面に絶縁部材であるバックコア３０と基板２０とを配設
して接着固定することによって形成されるようになって
いる。このとき、前記コイルコア４０に設けられている
接続部材挿通用透孔７１とバックコア３０に設けられて
いる透孔３１とを一致させると共に、前記バックコア３
０の透孔３１と基板２０に設けられている接続部材２２
とを一致させる。そして、前記接続部材２２を前記透孔
３１及び接続部材挿通用透孔７１に挿通することによっ
て、前記コイルコア４０の第１のコイル部５１及び第２
のコイル部５２と基板２０のパターン２１とを容易にそ
して確実に電気的に接続している。さらに、前記基板２
０，バックコア３０及びコイルコア４０を接着固定する
ことによってロータリートランスの回転側コアが形成さ
れてロータリートランス製造の第３工程を終了する。In the third step of forming the rotation side core, the back core 30 as an insulating member and the substrate 20 are disposed and adhered and fixed on one side of the coil core 40 formed in the first step. To be formed. At this time, the through-hole 71 provided in the coil core 40 and the through-hole 31 provided in the back core 30 coincide with each other, and the back core 3
0 through hole 31 and connecting member 22 provided in substrate 20
To match. By inserting the connecting member 22 into the through hole 31 and the through hole 71 for inserting a connecting member, the first coil portion 51 and the second coil portion 51 of the coil core 40 are inserted.
And the pattern 21 of the substrate 20 are easily and reliably electrically connected. Further, the substrate 2
The rotation core of the rotary transformer is formed by bonding and fixing the back core 30, the coil core 40, and the third step of manufacturing the rotary transformer is completed.

【００２４】このように、適宜な長さに加工された複数
の絶縁部材とフィルム状コイル部材を前記絶縁部材に巻
回することによって順次コイル部を積層していくことに
よって容易に単チャンネル、或いは、多チャンネルのコ
イル部を有するコイルコア部材５０を高品質で安定的且
つ安価に形成することができる。As described above, by winding a plurality of insulating members and film-shaped coil members processed into appropriate lengths around the insulating members, and sequentially stacking the coil portions, a single channel or a single channel can be easily formed. In addition, the coil core member 50 having a multi-channel coil portion can be formed stably at low cost with high quality.

【００２５】また、ロータリートランスの主要部となる
コイルコア４０を形成するためのコイルコア部材５０を
前述のように先端部から後端部に至る全ての部分で安定
的な且つ安価に形成されることによって、前記コイルコ
ア部材５０を切断して形成されるコイルコア４０は、特
性的にばらつきの少ない安定したものとなる。Further, as described above, the coil core member 50 for forming the coil core 40, which is the main part of the rotary transformer, is formed in a stable and inexpensive manner in all parts from the front end to the rear end. The coil core 40 formed by cutting the coil core member 50 is stable with little variation in characteristics.

【００２６】さらに、ロータリートランス１０は、前記
コイルコア４０と、図示しないビデオヘッド及び外部回
路と基板２０に設けたパターン２２とを絶縁部材である
バックコア３０を介して前記接続部材２２によって電気
的に接続してから接着固定されているので、電気的接続
が容易になると共に、安定した特性のものを安価に量産
することができる。Further, the rotary transformer 10 electrically connects the coil core 40, a video head and an external circuit (not shown), and the pattern 22 provided on the substrate 20 with the connection member 22 via the back core 30 which is an insulating member. Since they are bonded and fixed after connection, electrical connection is facilitated and stable characteristics can be mass-produced at low cost.

【００２７】なお、前記絶縁部材であるバックコア３０
は、前記コイルコア部材５０と同様に円柱状に形成され
た絶縁部材を切断して形成することができるので安定し
た厚みのものを容易に供給することができる。The back core 30 as the insulating member is used.
Can be formed by cutting an insulating member formed in a columnar shape in the same manner as the coil core member 50, so that a material having a stable thickness can be easily supplied.

【００２８】図７ないし図９を参照して本実施例の変形
例を説明する。前記ロータリートランス１０は、前記基
板２０とバックコアとの間に例えば図７に示すようなビ
デオヘッド８１を備えた回転シリンダ８０を配設するこ
とがある。そのときには、前記接続部材２２の全長を長
くすると共に、前記接続部材２２を挿通するための透孔
８２を回転シリンダ８０に設ければ前記実施例と同様に
電気的な接続を容易にすることができる。A modification of this embodiment will be described with reference to FIGS. The rotary transformer 10 may include a rotary cylinder 80 provided with a video head 81 as shown in FIG. 7, for example, between the substrate 20 and the back core. At this time, if the through-hole 82 for inserting the connecting member 22 is provided in the rotary cylinder 80 while making the entire length of the connecting member 22 longer, the electrical connection can be facilitated similarly to the embodiment. it can.

【００２９】図８（ａ）に示すように本実施例の加圧部
材７０は、この加圧部材７０の断面形状を前記実施例の
直方体から略半円状断面としている。また（ｂ）に示す
ように前記フィルム状コア部材６０は、このフィルム状
コア部材６０を狭持す部材が前記磁性体コアのように絶
縁体であるときには、フィルム状コイル部材６０に細線
６１及び接続端６２のパターンを設ける代わりに平面パ
ターン６５を形成している。その他の構成は前記実施例
と同様である。As shown in FIG. 8A, the pressing member 70 of this embodiment has a substantially semicircular cross section from the rectangular parallelepiped of the above embodiment. As shown in (b), when the member holding the film-shaped core member 60 is an insulator such as the magnetic core, the film-shaped coil member 60 has a thin wire 61 and a thin wire 61. Instead of providing the pattern of the connection end 62, a plane pattern 65 is formed. Other configurations are the same as those in the above embodiment.

【００３０】このように、前記加圧部材７０の断面形状
は、前記実施例の直方体形状に限定することなく、本実
施例の略半円状、或いは、台形状などにすることによっ
て、例えば、第１の磁性体コア５１と第２の磁性体コア
５２との間に配設されているフィルム状コイル部材６０
を効果的に押圧することができると共に、前記接続部材
２２を加圧部材７０に設けた接続部材挿通用溝７１に挿
通させることが容易になる。また、前記フィルム状コイ
ル部材６０の片側面に設けた細線６１及び接続端６２を
設けて形成されたパターンの代わりに片側面全面に平面
のパターン６５を設けることによって細かいパターンを
形成する手間を省くことができるのでコストダウンをす
ることができる。その他の効果及び作用は前記実施例と
同様である。As described above, the cross-sectional shape of the pressing member 70 is not limited to the rectangular parallelepiped shape of the above-described embodiment, but may be substantially semicircular or trapezoidal of the present embodiment. Film-shaped coil member 60 disposed between the first magnetic core 51 and the second magnetic core 52
Can be effectively pressed, and the connection member 22 can be easily inserted into the connection member insertion groove 71 provided in the pressing member 70. Further, instead of the pattern formed by providing the thin wire 61 and the connection end 62 provided on one side surface of the film-shaped coil member 60, a flat pattern 65 is provided on the entire one side surface, thereby saving the trouble of forming a fine pattern. Cost can be reduced. Other effects and functions are the same as those of the above embodiment.

【００３１】図９は、前記直方体や半円形断面形状の加
圧部材７０の代わりに板ばね９０を用いている。その他
の構成は前記実施例と同様である。FIG. 9 uses a leaf spring 90 in place of the pressing member 70 having a rectangular parallelepiped or semicircular cross section. Other configurations are the same as those in the above embodiment.

【００３２】このように、前記加圧部材７０の代わりに
板ばね９０を用いることによって、確実、そして、容易
にフィルム状コイル部材６０を押圧することができると
共に、接続部材２２を前記板ばね９０に設けた段部９１
に挿通させることによって容易に基板２０に設けたパタ
ーン２１とコイルコア４０に設けた導電部とを電気的に
接続することができるようになっている。その他の効果
及び作用は前記実施例と同様である。As described above, by using the leaf spring 90 in place of the pressing member 70, the film-shaped coil member 60 can be reliably and easily pressed, and the connecting member 22 is connected to the leaf spring 90. Step 91 provided in
The pattern 21 provided on the substrate 20 and the conductive portion provided on the coil core 40 can be easily electrically connected to each other. Other effects and functions are the same as those of the above embodiment.

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、製
造が容易であると共に、チャンネル間のクロストーク及
び磁性体の飽和が発生しない小型化及び多チャンネル化
に対応した高品質で、且つ低コストのロータリートラン
スを提供できる。As described above, according to the present invention, it is easy to manufacture, and has high quality corresponding to miniaturization and multi-channel without crosstalk between channels and saturation of a magnetic material. A low-cost rotary transformer can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１ないし図６は本発明の一実施例に係り、図
１はロータリートランスの第２の製造工程を示す概略組
立て図1 to 6 relate to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic assembly view showing a second manufacturing process of a rotary transformer.

【図２】コイルコアを形成するコイルコア部材の概略構
成を示す断面斜視図FIG. 2 is a sectional perspective view showing a schematic configuration of a coil core member forming a coil core.

【図３】図２のＡ部を拡大して説明する概略構成図FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating an enlarged part A of FIG. 2;

【図４】図２のＢ部を拡大して説明する概略構成図FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating an enlarged portion B of FIG. 2;

【図５】フィルム状コア部材の概略構成を示す斜視図FIG. 5 is a perspective view showing a schematic configuration of a film-shaped core member.

【図６】加圧部材の概略構成を示す斜視図FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of a pressing member.

【図７】ロータリートランスの回転側コアに配設する回
転シリンダの斜視図FIG. 7 is a perspective view of a rotary cylinder disposed on a rotary core of a rotary transformer.

【図８】（ａ）加圧部材の他の例を示す斜視図 （ｂ）フィルム状コア部材の他の例を示す斜視図8A is a perspective view showing another example of the pressing member, and FIG. 8B is a perspective view showing another example of the film-shaped core member.

【図９】加圧部材に板ばねを用いたときの概略構成を示
す説明図FIG. 9 is an explanatory diagram showing a schematic configuration when a leaf spring is used as a pressing member.

【図１０】従来のロータリートランスを配設したシリン
ダ部を示す概略構成図FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a cylinder unit provided with a conventional rotary transformer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０… ロータリートランス ２０… 基板 ２１… パターン ２２… 接続部材 ３０… バックコア ４０… コイルコア ４１… 第１の絶縁部 ４２… 第２の絶縁部 ４３… 第３の絶縁部 ４４… 第１の導電部 ４５… 第２の導電部 ５０… コイルコア部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Rotary transformer 20 ... Substrate 21 ... Pattern 22 ... Connection member 30 ... Back core 40 ... Coil core 41 ... First insulating part 42 ... Second insulating part 43 ... Third insulating part 44 ... First conductive part 45 ... Second conductive portion 50 Coil core member

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 絶縁部と導電部とが順次配設された第１
のコイルコアに絶縁部材である第１のバックコアが接着
された固定側コアと、 ビデオヘッド及び外部回路との接続のためのパターンが
第１の面に設けられ、絶縁部と導電部とが順次配設され
た第２のコイルコアの導電部と前記パターンとを電気的
に接続する接続部材が第２の面に設けられた基板が前記
第２のコイルコアに絶縁部材である第２のバックコアを
介して電気的に接続されると共に、前記第２のコイルコ
ア，第２のバックコア及び基板とが接着された回転側コ
アとを具備したことを特徴とするロータリートランス。A first insulating portion and a conductive portion provided in the first order;
A fixed side core in which a first back core as an insulating member is adhered to the coil core, and a pattern for connection with a video head and an external circuit are provided on the first surface, and the insulating portion and the conductive portion are sequentially arranged. A substrate provided with a connection member for electrically connecting the conductive portion of the second coil core and the pattern provided on the second surface is provided with a second back core, which is an insulating member, on the second coil core. A rotary core that is electrically connected to the second coil core, the second back core, and a rotating core to which the substrate is adhered. 【請求項２】 絶縁部を形成する複数の絶縁部材と導電
部を形成するフィルム状コイル部材とを順次積層して円
筒状のコイルコア部材を形成する一方、このコイルコア
部材を軸方向に対して垂直に切断することによって第
１，第２のコイルコアを形成する第１の工程と、 前記第１の工程で形成された第１のコイルコアと絶縁部
材の第１のバックコアとを接着して固定側コアを形成す
る第２の工程と、 前記第１の工程で形成された第２のコイルコアに設けら
れた導電部と基板に設けられたパターンとを絶縁部材の
第２のバックコアを介して前記基板に設けられた接続部
材で電気的に接続すると共に、前記基板，第２のバック
コア及び第２のコイルコアとを接着して回転側コアを形
成する第３の工程とを具備したことを特徴とするロータ
リートランスの製造方法。2. A cylindrical coil core member is formed by sequentially laminating a plurality of insulating members forming an insulating portion and a film-shaped coil member forming a conductive portion, and the coil core member is perpendicular to an axial direction. A first step of forming the first and second coil cores by cutting into pieces, and bonding the first coil core formed in the first step and the first back core of the insulating member to the fixed side. A second step of forming a core, and a conductive portion provided on the second coil core formed in the first step and a pattern provided on the substrate are interposed via a second back core of an insulating member. A third step of electrically connecting with a connecting member provided on the substrate, and bonding the substrate, the second back core and the second coil core to form a rotating core. Rotary tiger Scan method of manufacturing.