JP3135623U - 鉄筋結束機 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋の周りにワイヤを正確に巻き掛け可能な鉄筋結束機を提供する。
【解決手段】結束機本体１１と、ボビン１２からワイヤ１３を繰り出す繰り出しモータ１４と、ワイヤ溝１５ａにワイヤ１３を通すことでワイヤ１３を鉄筋Ｆの周囲にループを形成するワイヤガイド１５と、ワイヤガイド１５を通して引き戻されたワイヤ１３の先端部を、ボビン１２からワイヤガイド１５へ繰り出されるワイヤ１３の部分に巻き掛けてねじ込むワイヤねじり手段１６と、ワイヤ１３のねじ込まれた部分をカットするカッタ１７とを備え、ワイヤ溝１５ａの断面形状を、開口の幅がワイヤ１３の直径と略同じＣ字形状とした。その結果、ワイヤ溝１５ａに沿って鉄筋Ｆの周りに正確にワイヤ１３を巻き掛けることができる。
【選択図】図１

Description

この考案は鉄筋結束機、詳しくは束ねられた複数本の鉄筋のまわりにワイヤを巻掛けてねじ込むことで鉄筋を結束する鉄筋結束機に関する。

従来の鉄筋結束機として、例えば特許文献１の鉄筋結束機が知られている。これは、結束機本体に設けられたワイヤ送り機構によりワイヤを送り出し、ワイヤ溝付きのワイヤガイドにワイヤを引き回して鉄筋の周囲にループを形成し、その後、クランプ機構によりワイヤの先端をクランプし、ワイヤ送り機構を逆転駆動してワイヤを引戻すことにより鉄筋に巻回し、それからクランプ機構を回転駆動してワイヤを捩じることにより鉄筋を結束するものである。
ワイヤガイドのワイヤ溝は断面略Ｖ字状であった。また、ワイヤ送り機構では鉄筋に対するワイヤの送り出し方向が、クランプ機構の回転軸に対して斜め方向であった。
特開２００３−２６７３０７号公報

特許文献１では、このようにワイヤガイドのワイヤ溝の形状は外方へ向かうほど除々に溝幅が広がる断面略Ｖ字状であった。そのため、ワイヤをワイヤ溝に沿って引き回すことでループを形成する際、ワイヤがワイヤ溝から外れ易かった。これより、鉄筋の周りにワイヤを正確に巻き掛けられなくなるおそれがあった。
また、特許文献１の鉄筋結束機では、ワイヤ送り機構を用いた鉄筋へのワイヤの送り出し方向が、クランプ機構の回転軸（ワイヤのねじり軸）に対して斜め方向であった。そのため、クランプ機構を回転駆動してワイヤを捩じる際に、ワイヤの捩じり部分が断線し易かった。

この考案は、鉄筋の周りにワイヤを正確に巻き掛けることができる鉄筋結束機を提供することを目的としている。
また、この考案は、鉄筋へのワイヤ巻き掛け作業中のワイヤの断線の発生頻度を低減することができる鉄筋結束機を提供することを目的としている。

請求項１に記載の考案は、結束機本体と、該結束機本体に設けられ、ボビンからワイヤを繰り出す繰り出し手段と、前記結束機本体に突設され、内面に形成されたワイヤ溝にワイヤを通すことで、前記ボビンから繰り出されたワイヤを鉄筋の周囲にループを形成して前記結束機本体の方へ引き戻すワイヤガイドと、前記結束機本体に設けられ、前記ワイヤガイドを通して引き戻されたワイヤの先端部を、前記ボビンからワイヤガイドへ繰り出されるワイヤの部分に巻き掛け、該ワイヤの巻き掛け部分をねじ込むワイヤねじり手段と、前記ワイヤのねじ込まれた部分をカットする切断手段とを備え、前記ワイヤ溝は、開口の幅がワイヤの直径と略同じ断面Ｃ字形状の溝である鉄筋結束機である。

請求項１に記載の考案によれば、繰り出し手段によってボビンから繰り出されたワイヤをワイヤガイドのワイヤ溝に沿わせ、ワイヤガイドの内側空間に配置された鉄筋の周囲にループを形成するように、ワイヤの先端部を結束機本体の方へ引き戻す。その後、ワイヤねじり手段により、ワイヤの先端部をボビンからワイヤガイドへ繰り出されたワイヤの部分に巻き掛けることで、ワイヤの巻き掛け部分がねじ込まれて鉄筋が結束される。その途中、ワイヤの一部分がワイヤ溝をすり抜け、さらに巻き掛け作業を継続することで、ワイヤの先端部が上記ワイヤの部分にねじ込まれ、ワイヤのループを形成した部分に挿入された両鉄筋が結束される（図２）。次に、切断手段によりワイヤのねじり部分（巻き掛け部分）をカットする。
このように、ワイヤガイドのワイヤ溝として、開口の幅がワイヤの直径と略同じ断面Ｃ字形状の溝を採用したので、ワイヤねじり手段によりワイヤの一部分をねじ込んだ際に初めてワイヤがワイヤ溝から外れる。その結果、ワイヤ溝に沿って鉄筋の周りに正確にワイヤを巻き掛けることができる。

結束される鉄筋の種類は任意である。例えば、丸鋼、異形棒鋼を採用することができる。
結束機本体の素材としては、例えば金属（鉄、ステンレス、硬質アルミニウム、真鍮、青銅など）、合成樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン、フッ素系樹脂など）を採用することができる。
結束機本体の形状は任意である。例えば、グリップを有したピストル形状でもよい。結束機本体は手持ち式でも、床または壁への設置式でもよい。
繰り出し手段としては、例えば、電動モータ、油圧式または空圧式のアクチュエータを駆動部としてボビンを回転させ、ボビンからワイヤを繰り出すものなどを採用することができる。ボビンを含めて結束機本体は、結束機本体から突出状態で設けても、結束機本体の内部に設けてもよい。

ここでいうワイヤとは、結束線である。ワイヤの素材としては、例えば各種の金属、各種の合成樹脂などを採用することができる。
ワイヤガイドの素材としては、金属（鉄、ステンレス、硬質アルミニウム、真鍮、青銅など）、合成樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン、フッ素系樹脂など）、各種のセラミックスを採用することができる。
ワイヤガイドの外観形状としては、例えばＣ字形状、Ｕ字形状、Ｊ字形状、コの字形状、Ｖ字形状などを採用することができる。
ワイヤ溝は、ワイヤガイドの長さ方向の全域に形成するだけでなく、ワイヤを折り返し可能な湾曲部分（屈曲部分）のみに形成してもよい。
ワイヤ溝の記載において、「開口の幅がワイヤの直径と略同じ断面Ｃ字形状の溝」とは、ワイヤ溝の長さ方向に直交する断面において、Ｃ字の開口した隙間の幅（Ｃ字の一端と他端とを結ぶ最短距離）をいう。

ワイヤを鉄筋の周囲にループを形成して結束機本体の方へ引き戻すとは、ワイヤが鉄筋に接触した状態でも、ワイヤが鉄筋に非接触の状態でもよい。
ワイヤねじり手段は、ワイヤの先端部を掛止する掛止部材（フック）と、この掛止部材を、ボビンからワイヤガイドへ繰り出されるワイヤの回りで回転させる回転機構とを有している。回転機構の駆動部としては、例えば電動モータ、油圧モータなどを採用することができる。
切断手段としては、１枚刃式、２枚刃式（鋏式）のものを採用することができる。駆動部により刃を移動（直線移動、回動など）させ、ワイヤのねじり部分をカットする。

請求項２に記載の考案は、前記ワイヤねじり手段は、前記結束機本体に周方向へ回転自在に設けられ、かつ前記ボビンから繰り出されたワイヤを前記ワイヤガイドへ導く導通管と、該導通管のワイヤガイド側の開口部に固定され、前記ワイヤガイドを通して引き戻されたワイヤの先端部が掛止されるフックと、前記結束機本体に設けられ、前記導通管を周方向へ回転させることで、前記フックに掛止されたワイヤの先端部を、前記導通管から引き出されたワイヤの部分に巻き掛ける導通管回転手段とを有した請求項１に記載の鉄筋結束機である。

請求項２に記載の考案によれば、繰り出し手段によってボビンから繰り出されたワイヤは、結束機本体に収納された導通管を通してワイヤガイドへ繰り出される。その後、ワイヤガイドに沿って引き戻されたワイヤの先端部は、フックに掛止される。次に、導通管回転手段により導通管およびフックを導通管の周方向へ一体的に回転させ、導通管から先方へ引き出されたワイヤの部分にワイヤの先端部が巻き掛けられる。その結果、ワイヤの一部分がねじ込まれ、ワイヤのループを形成した部分にあらかじめ挿入されていた鉄筋が結束される。
このように、フック付きの導通管を通してワイヤがワイヤガイドに繰り出され、その後、導通管回転手段により、導通管をワイヤの先端部が掛止されたフックとともに周方向へ回転させるように構成したので、従来のようにワイヤの鉄筋への送り出し方向がワイヤのねじり軸に対して斜め方向のものに比べて、鉄筋へのワイヤ巻き掛け作業中のワイヤの断線の発生頻度を低減することができる。

導通管の素材としては、例えば鉄、ステンレス、真鍮、青銅などの金属を採用することができる。
フックとしては、例えばＣ字フックなどを採用することができる。その素材としては、例えば鉄、ステンレスなどの金属を採用することができる。
導通管回転手段は、導通管へのワイヤの供給を阻害しない構造を有している必要がある。そのため、導通管回転手段の駆動部（例えば電動モータ）の出力軸は、ギヤ式、ベルト式などの動力伝達部材を介して、導通管の管軸上から外れた位置に配置される。

請求項１に記載の考案によれば、ワイヤガイドのワイヤ溝として、開口幅がワイヤの直径と略同じ断面Ｃ字形状の溝を採用したので、ワイヤねじり手段によりワイヤの巻き掛け部分をねじ込んだ際に初めてワイヤがワイヤ溝から外れる。すなわち、それまでワイヤガイドによりワイヤのループが保持されている。その結果、ワイヤ溝に沿って鉄筋の周りに正確にワイヤを巻き掛けることができる。

特に、請求項２に記載の考案によれば、フック付きの導通管を通してワイヤがワイヤガイドに繰り出され、その後、導通管回転手段により、導通管をワイヤの先端部が掛止されたフックとともに周方向へ回転させるように構成したので、従来のようにワイヤの鉄筋への送り出し方向がワイヤのねじり軸に対して斜め方向のものに比べて、鉄筋へのワイヤ巻き掛け作業中のワイヤの断線の発生頻度を低減することができる。

以下、この考案の実施例を具体的に説明する。

図１において、１０はこの考案の実施例１に係る鉄筋結束機で、この鉄筋結束機１０は、結束機本体１１と、結束機本体１１に設けられ、ボビン１２からワイヤ１３を繰り出す繰り出しモータ（繰り出し手段）１４と、結束機本体１１に突設され、内面に形成されたワイヤ溝１５ａにワイヤ１３を通すことで、ボビン１２から繰り出されたワイヤ１３を鉄筋Ｆの周囲にループを形成して結束機本体１１の方へ引き戻すワイヤガイド１５と、結束機本体１１に設けられ、ワイヤガイド１５を通して引き戻されたワイヤ１３の先端部を、ボビン１２からワイヤガイド１５へ繰り出されるワイヤ１３の部分に巻き掛け、ワイヤ１３の巻き掛け部分をねじ込むワイヤねじり手段１６と、ワイヤ１３のねじ込まれた部分をカットするカッタ（切断手段）１７とを備えたものである。以下、各構成体を具体的に説明する。

結束機本体１１は、元部にグリップ１８を有したピストル形状の部材である。結束機本体１１の元部の上端部には、ベース円板１９を介して、結束機本体１１の長さ方向に直交した回転軸２０を中心にして回転自在に前記ボビン１２が設けられている。ベース円板１９の中央部の外面には、回転軸２０にシャフトが連結された前記繰り出しモータ１４が固定されている。ベース円板１９の先端側には、先方へ向かって下方傾斜し、かつ互いに平行状態で離間した一対の支持枠２１の元部がそれぞれ連結されている。両支持枠２１の下端は、結束機本体１１の銃身部２２とベース円板１９との間に元部が固定された長尺な銃身延長枠２３の先部にそれぞれ固定されている。
銃身延長枠２３の先端部には、平行に離間した一対の短尺枠２４を介して、横向きＪ字形状のワイヤガイド１５の元部が固定されている。ワイヤガイド１５の湾曲中心は、結束機本体１１の下部に配置される。ワイヤガイド１５の内面（内周面）には、ワイヤガイド１５の全長にわたり、開口の幅がワイヤ１３の直径と略同じ断面Ｃ字形状のワイヤ溝１５ａが形成されている。なお、一対の短尺枠２４は、それぞれをクリップ構造とし、ワイヤガイド１５の交換ができるように構成してもよい。

銃身部２２は、先方へ向かって除々に小径化し、その中心線上に断面円形の貫通孔２２ａが形成されている。貫通孔２２ａには、銃身部２２より長尺でかつボビン１２から繰り出されたワイヤ１３をワイヤガイド１５へ導く導通管２５が、その周方向へ回転自在に挿入されている。導通管２５の元部は、貫通孔２２ａの元側の開口を通過し、グリップ１８の内部空間まで延長されている。この延長部分の端部には、傘歯車２６が固着されている。これに噛合する別の傘歯車２７が、グリップ１８の元部内に収納された回転モータ（導通管回転手段）２８のシャフト２８ａの先端部に固着されている。

導通管２５の先端部は、銃身部２２のワイヤガイド１５側の開口より外方へ配置されている。導通管２５の先端部には、ワイヤガイド１５を通して引き戻されたワイヤ１３の先端部が掛止されるＣ字形状のフック２９が固着されている。前記ワイヤねじり手段１６は、導通管２５、回転モータ２８、両傘歯車２６，２７およびフック２９により構成されている。

結束機本体１１のトリガ３０の取り付け部分には、先方へ延びるカッタ固定管３１の元部が固定されている。カッタ固定管３１の先部は、先方へ向かって下方傾斜している。カッタ固定管３０の先端部には、鋏式のカッタ１７が設けられている。カッタ１７は、固定刃３２と可動刃３３との各長さ方向の中間部を回動ピン３４により連結し、両刃３２，３３の元部間に、カッタ１７を常開するコイルばね５０を介在させたものである。固定刃３２の元部は、カッタ固定感３１の先端上部に固定されている。また、可動刃３３の元部は、カッタ固定感３１の内部空間に移動可能に配置されている。カッタ固定感３１には、カッタ１７の操作ワイヤ３５が挿通されている。操作ワイヤ３５の一端は、トリガ３０の先部に固定され、操作ワイヤ３５の他端は可動刃３３の元部に固定されている。トリガ３０は、自己の取り付け部分に配置されたコイルばね３６により、常時、先方へ付勢されている。
図１において、３７はワイヤ１３のガイドピン、３８は操作ワイヤ３５のガイドピン、３９は操作ワイヤ３５の一端の固定ピンである。なお、カッタ１７をカッタ固定管３１に対して抜き差し可能に設け、別のカッタと交換自在としてもよい。

次に、この考案の実施例１に係る鉄筋結束機１０を使用した鉄筋Ｆのワイヤ結束作業を説明する。
図１に示すように、繰り出しモータ１４によりボビン１２から繰り出されたワイヤ１３を、導通管２５を経てワイヤガイド１５のワイヤ溝１５ａに沿わせ、ワイヤガイド１５の内側空間に配置された２本の鉄筋Ｆの周囲にループを形成するように、ワイヤ１３の先端部を結束機本体１１の方へ引き戻す。その後、ワイヤ１３の先端部をフック２９に掛止する。
次に、回転モータ２８のシャフト２８ａを回転させると、両傘歯車２６，２７を介して、導通管２５およびフック２９が導通管２５の周方向へ一体的に回転する。これにより、ワイヤ１３の先端部が導通管２５の管路から先方へ引き出されたワイヤ１３の部分に巻き掛ける。その途中、ワイヤ１３の一部分がワイヤガイド１５のワイヤ溝１５ａをすり抜け、さらに巻き掛け作業を継続することで、ワイヤ１３の先端部が上記ワイヤ１３の部分にねじ込まれ、ワイヤ１３のループを形成した部分に挿入された両鉄筋Ｆが結束される（図２）。
次に、コイルばね３６のばね力に抗してトリガ３０を引くと、操作ワイヤ３５が引かれて可動刃３３が回動ピン３４を中心にして回動し、コイルばね５０のばね力に抗して鋏式のカッタ１７が閉じ、ワイヤ１３のねじ込み部分が切断される（図３）。

このように、ワイヤガイド１５のワイヤ溝１５ａとして、Ｃ字の開口幅がワイヤ１３の直径と略同じ断面Ｃ字形状の溝を採用したので、ワイヤねじり手段１６によりワイヤ１３の巻き掛け部分をねじ込んだ際に初めてワイヤ１３がワイヤ溝１５ａから外れる。その結果、ワイヤ溝１５ａに沿って鉄筋Ｆの周りに正確にワイヤ１３を巻き掛けることができる。
また、フック２９付きの導通管２５を通してワイヤ１３がワイヤガイド１５に繰り出され、その後、回転モータ２８により、導通管２５をワイヤ１３の先端部が掛止されたフック２９とともに周方向へ回転させるように構成したので、従来のようにワイヤ１３の鉄筋Ｆへの送り出し方向がワイヤ１３のねじり軸に対して斜め方向のものに比べて、鉄筋Ｆへのワイヤ巻き掛け作業中のワイヤ１３の断線の発生頻度を低減することができる。

この考案の実施例１に係る鉄筋結束機の縦断面図である。 この考案の実施例１に係る鉄筋結束機による鉄筋へのワイヤの巻掛け状態を示す要部縦断面図である。 この考案の実施例１に係る鉄筋結束機による鉄筋へ巻掛けられたワイヤの切断直後の状態を示す要部縦断面図である。

符号の説明

１０ 鉄筋結束機、
１１ 結束機本体、
１２ ボビン、
１３ ワイヤ、
１４ 繰り出しモータ（繰り出す繰り出し手段）、
１５ ワイヤガイド、
１５ａ ワイヤ溝、
１６ ワイヤねじり手段、
１７ カッタ（切断手段）、
２５ 導通管、
２９ フック、
２８ 回転モータ（導通管回転手段）、
Ｆ 鉄筋。

Claims (2)

1. 結束機本体と、
   該結束機本体に設けられ、ボビンからワイヤを繰り出す繰り出し手段と、
   前記結束機本体に突設され、内面に形成されたワイヤ溝にワイヤを通すことで、前記ボビンから繰り出されたワイヤを鉄筋の周囲にループを形成して前記結束機本体の方へ引き戻すワイヤガイドと、
   前記結束機本体に設けられ、前記ワイヤガイドを通して引き戻されたワイヤの先端部を、前記ボビンからワイヤガイドへ繰り出されるワイヤの部分に巻き掛け、該ワイヤの巻き掛け部分をねじ込むワイヤねじり手段と、
   前記ワイヤのねじ込まれた部分をカットする切断手段とを備え、
   前記ワイヤ溝は、開口の幅がワイヤの直径と略同じ断面Ｃ字形状の溝である鉄筋結束機。
2. 前記ワイヤねじり手段は、
   前記結束機本体に周方向へ回転自在に設けられ、かつ前記ボビンから繰り出されたワイヤを前記ワイヤガイドへ導く導通管と、
   該導通管のワイヤガイド側の開口部に固定され、前記ワイヤガイドを通して引き戻されたワイヤの先端部が掛止されるフックと、
   前記結束機本体に設けられ、前記導通管を周方向へ回転させることで、前記フックに掛止されたワイヤの先端部を、前記導通管から引き出されたワイヤの部分に巻き掛ける導通管回転手段とを有した請求項１に記載の鉄筋結束機。

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