JP3132351U

JP3132351U - コイル用コア固定金具

Info

Publication number: JP3132351U
Application number: JP2007001930U
Authority: JP
Inventors: 一宏堀井
Original assignee: Cosel Co Ltd
Current assignee: Cosel Co Ltd
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2007-06-07
Anticipated expiration: 2017-03-23

Abstract

【課題】簡単な構造で取付作業の効率が良いコイル用コア固定金具を提供する。
【解決手段】一方向に長い金属板で作られ、金属板には長手方向に沿って互いに平行に連接された３つの側面２４，２６，２８と、一方の端に位置し側面２４に連接した内側連結片３０と、他方の端に位置し他方の側面２８に連接して内側連結片３０に重ねられる外側連結片３２を有する。内側連結片３０と外側連結片３２が係止され、側面２４，２６，２８が組み立てられてコイル用コア３を一周する筒体となり、コイル用コア３を基板２に係止する。
【選択図】図１

Description

この考案は、所定の電子部品が搭載された絶縁性の基板に、コイル用コアを取り付けるコイル用コア固定金具に関する。

従来、図４、図５に示すように、各種の電子部品１が搭載された絶縁性の基板２にコイル部品を設ける場合、取り付けられるコイル用コア３は、フェアライト製で、例えばＥ形状に２分割されている。コイル用コア３にはＥ形状の凸部である３個のコア足３ａが設けられている。なおコア形状は、Ｅ形状とＩ形状でもよい。基板２の所定位置にはコイルパターン部４が設けられ、コイルパターン部４の中心部と、コイルパターン部４の両側の３箇所には、コイル用コア３の３個のコア足３ａが挿通される貫通孔５が並べられて設けられている。

コイル用コア３は、コイル用コア固定金具６により基板２に取り付けられる。コイル用コア固定金具６は、表面側カバー部材７と裏面側カバー部材８の２枚の金具が設けられている。表面側カバー部材７は、ステンレス等の薄い金属板で作られコイル用コア３を覆うコの字形に形成され、中央の表面部７ａと、表面部７ａの両端部に略直角に連接する一対の足部７ｂが設けられている。足部７ｂには、表面部７ａに隣接する折線に連続して矩形の透孔９が設けられ、透孔９の、表面部７ａと反対側の端縁部が、外側へ引き出されて突起部１０となっている。

裏面側カバー部材８も、薄い金属板で作られ他方のコイル用コア３を覆うコの字形に形成され、中央の底面部８ａと、底面部８ａの両端部に略直角に連接する一対の足部８ｂが設けられている。足部８ｂには、底面部８ａから離れた端部に近い位置に、矩形の透孔１１が形成されている。底面部８ａは、コイル用コア３を押圧するために、長手方向に対して直交する２本の折線で僅かに折り曲げられてバネ構造となっている。一対の足部８ｂは、表面側カバー部材７の足部７ｂを弾性的に保持するため、互いに平行ではなく、端部同士が互いに近づくように僅かに傾斜している。

次に、コイル用コア固定金具６の使用方法について説明する。コイル用コア３が取り付けられる基板２に、一対のコイル用コア３のコア足３ａの一方を予め貫通孔５から差し込んで固定しておき、他方のコイル用コア３に、基板２の表面からコイル用コア固定金具６の表面側カバー部材７を被せる。このとき、表面側カバー部材７の足部７ｂは、コイル用コア３のコア足３ａに沿って貫通孔５に差し込まれる。次に基板２の裏面から、コイル用コア３に裏面側カバー部材８を被せる。このとき、裏面側カバー部材８の足部８ｂは表面側カバー部材７の足部７ｂに沿って貫通孔５に差し込まれ、足部８ｂの透孔１１に足部７ｂの突起部１０が嵌合されて互いに係止される。なお、裏面側カバー部材８は、足部８ｂが互いに近づく方へ傾斜しているため、貫通孔５に差し込むときは側面８ｂを開くように弾性変形させながら足部７ｂの外側面に嵌める。これにより、コイル用コア固定金具６の表面側カバー部材７と裏面側カバー部材８が互いに係合され、コイル用コア３が基板２に保持される。

また、特許文献１に開示されているコイル装置およびその製造方法も同様に、コア組み合わせ部材は、コ字形状をした表面側カバー部材と裏面側カバー部材が設けられ、表面側カバー部材と裏面側カバー部材を嵌め合わせることで一対のコア部材を表裏両側から挟持して、コア部材を基板に取り付けるものである。
特開２００２―２４６２３６号公報

上記従来の技術の場合、コイル用コア固定金具６が表面側カバー部材７と裏面側カバー部材８の２部材から構成され、表面側カバー部材７と裏面側カバー部材８を係合する際は２個のコイル用コア３と表面側カバー部材７を片手で保持しながら、裏面側カバー部材８を弾性変形させて足部８ｂを開きながら嵌めなければならなかった。この作業は、片手で３つの部品を持ちながら、もう片手で足部８ｂを引き伸ばしながら組み合わせる、といった不安定な作業となるため、作業性が悪く、組立に時間がかかるという問題があった。

また、コイル用コア固定金具６は、小形の電源装置等のモジュール部品に使用されることが多いため、少しでも小形化を図る必要がある。しかし、表面側カバー部材７の足部７ｂと裏面側カバー部材８の足部８ｂが互いに重なり合う構造で厚みが生じ、また足部７ｂには突起部１０が側方に突出しているため、突起部１０の突出量だけ基板２を大きくしなければならず、スペース効率が悪いものであった。また、コイル用コア固定金具６は両方の足部７ｂ，８ｂに嵌合部を設ける必要があり、確実に嵌合していないと組立不良につながるため、組立作業後に各嵌合部がしっかりと嵌合していることを検査しなければならない。従って、少なくとも２箇所の嵌合部を検査する必要があり、検査時間がかかっていた。また、コイル用コア固定金具６は表面側カバー部材７と裏面側カバー部材８の２部材で構成されているため、部品管理が面倒であった。

特許文献１に開示されたコイル装置も同様に、２部材で構成されているため、取付作業の作業性が悪く、部品管理も面倒であった。

この考案は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で取付作業の効率が良いコイル用コア固定金具を提供することを目的とする。

本考案は、コイルパターン部が形成され電子部品が搭載された基板に装着されるコイル用コアを、前記基板に保持するコイル用コア固定金具であって、一方向に長い金属板で作られ、前記金属板には長手方向に沿って互いに平行に連接された３つの側面と、一方の端に位置し前記側面に連接した内側連結片と、他方の端に位置し他方の前記側面に連接して前記内側連結片に重ねられる外側連結片が設けられ、前記内側連結片と前記外側連結片が係止され前記側面が組み立てられてコイル用コアを一周する筒体となり、前記コイル用コアを前記基板に係止するコイル用コア固定金具である。

前記内側連結片には、外側へ突出する突起部が設けられ、前記外側連結片には前記突起部が嵌合される透孔が形成され、前記外側連結片は隣接する側面との角度が鋭角に設定され、前記内側連結片を弾性力で内側へ向かって押圧する。さらに、前記外側連結片には、その剛性を弱める透孔が形成されている。

また、前記内側連結片の、前記隣接する側面と反対側の端部は、組立状態で前記筒体の内側へ向かって僅かに折り曲げられている。

前記側面同士の間に位置する折線には、前記折線に沿って一定幅の直線状のスリットが設けられ、前記スリット以外の部分は細い連結部となる。

本考案のコイル用コア固定金具は、取付作業の作業効率が良好であり、短時間で確実にコイル用コアを基板に取り付けることができる。部品点数が１点であるため管理が容易であり、また構造が簡単であり、外部への突起が少ないためモジール部品の小形化を図ることができる。

また、内側連接片を僅かにくの字に折り曲げることにより、外側連接片の嵌合が容易となり、コイル用コアの保持効果もある。

以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図３はこの考案の一実施形態を示すもので、この実施形態のコイル用コア固定金具２０は、一方向に長い矩形の金属板で作られ、金属板を筒状に組み立てて、金属板の内側に後述するコイル用コア３と基板２を囲って、コイル用コア３を基板２に固定するものである。

コイル用コア固定金具２０には、長手方向に沿って互いに平行に連接された３個の側面２４，２６，２８が形成されている。側面２４，２６，２８は、連接している幅方向は同じ長さであり、連接方向の長さは側面２８が、後述するようにバネ構造とするため側面２４より僅かに長く、側面２６は他の側面より短い。側面２４の側縁部には内側連結片３０が設けられ、側面２８の側縁部には外側連結片３２が設けられている。内側連結片３０と外側連結片３２は、連接方向の長さは側面２６とほぼ等しい。そして、内側連結片３０、側面２４，２６，２８、外側連結片３２は、各々折線３４，３６，３８，４０で区切られている。折線３６と折線３８には、折り目に沿って、一定幅の直線状のスリット４２が各々２本設けられ、スリット４２以外の部分は細い連結部４４となる。

側面２４と側面２８において、側面同士の連接方向に対して直角な方向の両端部には、立上片４６が一体に設けられている。立上片４６は高さが小さく一定であり、側面２４と側面２８に対して組立状態で筒体の内側方向へ向かって折り曲げられている。また、側面２８は、側面同士の連接方向に対して直角に２本の折線２９が形成されている。折線２９で分割された中央部分が、組立状態で筒体の内側へ入るように両側の部分が傾斜して折り曲げられ、後述するコイル用コア３を押圧するバネ構造となっている。

内側連結片３０は、折線３４と反対側の側縁部３０ａの両角部が斜めに切り欠かれている。内側連結片３０には、側面２４に隣接する折線３４に連続して矩形の透孔４８が設けられ、透孔４８の、側縁部３０ａ側の端縁部４８ａが、外側へ引き出されて突起部５０が形成されている。側縁部３０ａと突起部５０の間には、側縁部３０ａに対してほぼ平行な折線５２が設けられ、折線５２により側縁部３０ａは組立状態のとき筒体の内側へ向かう方向へ僅かに折り曲げられている。

外側連結片３２は、折線４０と反対側の側縁部３２ａの両角部が斜めに切り欠かれている。外側連結片３２のほぼ中心には、矩形の透孔５４が設けられている。さらに、外側連結片３２の透孔５４の両側には、その剛性を弱める透孔５８が形成されている。

コイル用コア固定金具２０は、折線３４，３６，３８，４０が所定角度であらかじめ折り曲げられている。折線３４，３６では、側面２４と内側連結片３０、及び側面２４と側面２６が、直角よりもやや大きい角度に折り曲げられている。折線３８では、図1の状態で側面２６と側面２８の中央部分がほぼ平行となるように設定されているが、側面２８の両端部が僅かに中央部分に対して傾斜しているため、折線３８は１８０度よりも僅かに小さい角度となる。折線４０は、外側連結片３２と側面２８が直角よりもやや小さい角度に折り曲げられている。

次に、コイル用コア固定金具２０の使用方法について図３に基づいて説明する。先ず、コイル用コア固定金具２０は各種の電子部品１が搭載された絶縁性の基板２にコイル用コア３を取り付けるものである。コイル用コア３は、例えばＥ形状に２分割されている。コイル用コア３には、Ｅ形状の凸部である３個のコア足３ａが設けられている。なお、コア形状は、Ｅ形状とＩ形状でもよい。コイル用コア３は例えばフェアライト製等である。基板２の所定位置にはコイルパターン部４が設けられ、コイルパターン部４の中心部と、コイルパターン部４の両側の３箇所には、コイル用コア３の３個のコア足３ａが挿通される貫通孔５が並べられて設けられている。一番端部に位置する貫通孔５は、基板２の縁部に開口されている。

次に、基板２に、一対のコイル用コア３のコア足３ａの一方を予め貫通孔５に差し込んで固定しておき、他方のコイル用コア３のコア足３ａを基板２の他方の側から差し込み、中間で互いに接触させる。次に、コイル用コア固定金具２０の内側連結片３０を、コイル用コア３のコア足３ａの外側側面に沿って貫通孔５に差し込む。このとき、基板２の中心寄りに位置する貫通孔５に内側連結片３０を差し込む。コイル用コア固定金具２０の内側連結片３０と側面２４は、コイル用コア３の外側面の約半分を覆う。次に折線３８をコイル用コア３の角部に沿って折り曲げる。そして外側連結片３２を内側連結片３０の外側に沿って、貫通孔５に差し込む。外側連結片３２を差し込むとき、内側連結片３０の側縁部３０ａが折線５２により内側に傾斜して折り曲げられているため、外側連結片３２が内側へ入ることがなく、円滑に内側連結片３０の側縁部３０ａの外側面にガイドされながら外側へ差し込まれ係止される。

そして、内側連結片３０の突起部５０が、外側連結片３２の透孔５４に差し込まれて係止される。このように内側連結片３０と外側連結片３２が係止され、本体２２は四角形の筒体となり、コイル用コア３を一周して基板２に取り付ける。このとき、コイル用コア３はコイル用コア固定金具２０の各部位により弾性的に確実に挟持される。例えば、外側連結片３２は内側連結片３０とコイル用コア３を水平方向に内側へ押圧する。また、側面２８はコイル用コア３を垂直方向に内側へ押圧する。内側連結片３０の側縁部３０ａも水平方向に内側へ押圧する。

側面２４，２８に設けられた立上片４６は、コイル用コア３の露出する側面を僅かに覆い、水平方向へずれることを防ぐ。

この実施形態のコイル用コア固定金具２０によれば、上記構成により以下のような効果を有する。まず、一体の板体であるため、取付作業の作業効率が良好であり、短時間で簡単且つ確実にコイル用コア３を基板２に取り付けることができる。各部材がバネの役割を果たし、確実にがたつき無く、コイル用コア３保持することができる。内側連結片３０の側縁部３０ａと外側連結片３２は水平方向から内側へ向かってコイル用コア３を弾性力で押圧し、側面２８は垂直方向から内側へ向かって弾性力で押圧し、確実に保持している。

コイル用コア固定金具２０は一体の部材であるため、基板２にコイル用コア３を当てながら安定して取り付けることができる。折線３６，３８にはスリット４２が設けられ、手の弱い力で確実に決められた位置で折り曲げることができる。内側連結片３０の側縁部３０ａは折線５２により内側に傾斜して折り曲げられているため、作業者が折線３６，３８を曲げるだけで円滑に内側連結片３０の側縁部３０ａの外側面にガイドされて貫通孔５に差し込まれ、外側になることを防ぎ、折り曲げ作業が容易となり作業効率が良好である。また、内側連結片３０と外側連結片３２の係合は、外側連結片３２の透孔５４に内側連結片３０の突起部５０が差し込まれるため確実に行われる。

コイル用コア固定金具２０は係合手段である突起部５０が一個であり、周囲に必要な占有体積が少なく、基板２のスペースを有効に使用してモジュール部品の小形化を図ることができる。係合部分が一箇所であるため、検査も容易になる。

さらに、折線３６，３８にはスリット４２が設けられているため、折り曲げ状態での折線３６，３８部分の残留応力が小さく、スリット４２の周縁部の剛性が折り曲げによる応力を抑え、側面２４の平面性が向上する。また、透孔５８により、外側連結片３２の剛性が弱められ、外側連結片３２が内側連結片３０を確実に押さえるとともに、強く押圧しすぎないため、側面２４の変形を防ぐ。外側連結片３２により内側連結片３０を押す力が強過ぎると、側面２４を変形させる力となってしまうからである。

そして、小型の電源装置等のモジュール部品の場合には、最終製品にマウンタ等の自動実装機を用いて実装を行われることが多い。この際、側面２４を自動実装機用の吸着面として利用される場合があり、側面２４の平面性が高いことで、側面２４を自動実装機に確実に吸着させるができる。

なお、この発明のコイル用コア固定金具は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。前記側面同士の間に位置する各折線は、折り曲げられていないＩ字形でもよく、あらかじめ所定角度で折り曲げられてＬ字形に形成されてもよい。コイル用コアは、フェアライト製以外でもよい。スリットや立上片などの数や形状も変更可能である。

この考案の一実施形態のコイル用コア固定金具の正面図（ａ）、右側面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。この実施形態のコイル用コア固定金具の外側連結片と内側連結片を示す正面図である。この実施形態のコイル用コア固定金具の使用状態を示す斜視図である。従来の技術のコイル用コア固定金具の正面図である。従来の技術のコイル用コア固定金具の使用状態を示す斜視図である。

符号の説明

２基板
３コイル用コア
４コイルパターン部
２０コイル用コア固定金具
２４，２６，２８側面
３０内側連結片
３２外側連結片
４２スリット
５０突起部
５４透孔

Claims

コイルパターン部が形成され電子部品が搭載された基板に装着されるコイル用コアを、前記基板に保持するコイル用コア固定金具において、一方向に長い金属板で作られ、前記金属板には長手方向に沿って互いに平行に連接された３つの側面と、一方の端に位置し前記側面に連接した内側連結片と、他方の端に位置し他方の前記側面に連接して前記内側連結片に重ねられる外側連結片が設けられ、前記内側連結片と前記外側連結片が係止され前記側面が組み立てられてコイル用コアを一周する筒体となり、前記コイル用コアを前記基板に係止することを特徴とするコイル用コア固定金具。
前記内側連結片には、外側へ突出する突起部が設けられ、前記外側連結片には前記突起部が嵌合される透孔が形成され、前記外側連結片は隣接する側面との角度が鋭角に設定され、前記内側連結片を弾性力で内側へ向かって押圧することを特徴とする請求項1記載のコイル用コア固定金具。
前記内側連結片の、前記隣接する側面と反対側の端部は、組立状態で前記筒体の内側へ向かって僅かに折り曲げられていることを特徴とする請求項２記載のコイル用コア固定金具。
前記側面同士の間に位置する折線には、前記折線に沿って一定幅の直線状のスリットが設けられていることを特徴とする請求項1記載のコイル用コア固定金具。
前記外側連結片には、その剛性を弱める透孔が形成されていることを特徴とする請求項２記載のコイル用コア固定金具。